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M-Blend Folleto

SIMTOTM M-Blend
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La solucion SIMTO M-Blend (Multi Blend Optimization) has sido diseadas para soportar la
optimizacion de mezcla de productos. La mezcla de productos es una actividad comun en la
industria de procesos que tiene gran impacto
en lo economico y en las operaciones. Una
planta ya sea un complejo de refinacion,
petroquimico o un terminal de mezclas
necesitan cumplir con las demandas del
mercado, maximizar los beneficios y a la vez
hacer uso eficiente de los materiales y
equipos disponibles para el mezclado de
materias primas o productos finales. Por
ejemplo, un mezclador de gasolinas necesita
obtener el producto acabado con las
caracteristicas specificas y a la vez cumplir
con los limites metalurgicos y capacidades de
las unidades de procesos.
La mezcla de gasolinas es la combinacin fsica de varias fracciones de hidrocarburos y lquidos
procedentes de distintos procesos que debe cumplir con severas y variables specificaciones de
calidad y requerimientos de regulacion. La mezcla de gasolinas varia dia a dia en calidad y
cantidad debido a las variaciones del crudo y operaciones de las unidades de proceso. Las
especificaciones de calidad y los requerimientos de regulacion, varian basado en los grados del
producto, las estaciones del ao y en las variaciones del mercado.
Por ejemplo: La mezcla de naftas en la unidad de ethileno necesita tener la composicion
adecuada de aromaticos y parafinas mientras que los contenidos en los elementos de
contaminacin deben matenerse por debajo de los limites aceptabes para proteger el proceso de
catalizacion.
Una solucion the este tipo debe ser comprensiva, flexible, facil de usar, y de integrarse con otros
sistemas. SIMTO M-Blend reune estas cualidades y requerimientos. La applicacion tiene la
capacidad de generar el programa de mezclado optimizado para una amplia gama de productos
tales como gasolinas, naftas, diesels, crudos, asfaltos y productos petroquimicos. Tambien,
genera las recetas de mezclado optimizadas basado en las calidades y ratas de cierre de los
componentes, limitacioes de logistica y requerimientos de embarque. La solucion optimizada
ofrece opciones que ayudan a minimizar el costo de producion y las regalias de calidad.
El programa propetiario de Mezclado Exacto, asegura que los productos mezclados cumplan con
las especificaciones de calidad y requerimientos de regulacion. El program es flexible, facil de
usar y adatable a los rapidos cambios en los ritmos del proceso de production y mercadeo.
SIMTO M-Blend en conjunto con otros sistemas ofrece variadas opciones a los clientes para
mejorar continuamente el rendimiento de la planta.

Beneficios
SIMTO M-Blend ayuda a alcanzar el objetivo y satisfacer las demandas de los clientes y
maximizar lo beneficios. Algunas de las ventajas que SIMTO M-Blend ofrece a los clientes:
Minimiza los costos al reducir las regalas de calidad y utilizar ptimamente los
inventarios. El efectivo uso de lo inventarios incluye la reduccin o eliminacin de

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remezclado y el manejo oportuno de los inventarios a travs de la preedicin exacta

de los requerimientos de materiales.
Provee libreras estndar de mezclado tales como RFG, CARB, Destilacin y la
optimizacin de la solucin no lineal.
Mejora el servicio al cliente con la entrega de los productos a tiempo y cumpliendo
con las especificaciones y volmenes requeridos
Maximiza los beneficios al solucionar el problema de optimizacin de mezcla para
mltiple productos y periodos dentro del tiempo programado y las restricciones en el
proceso de manufactura
Hace uso de la Funcin objetiva de optimizacin mltiple: los usuarios pueden
asignar una prioridad para dos funciones objetivas (maximizar los beneficios y
reducir las regalas de calidad) en el M-Blend problema.
Elude el problema de optimizacin mezcla individual lo que produce una receta
optima para una mezcla con el riesgo de escasez en los inventarios, retrazo en los
embarques y perdidas en las ventas de los posteriores productos
Manejo de especificaciones y propiedades de mezcla para mltiple productos tales
como: gasolina reformulada (RFG), nafta, diesel, crudo, Asfalto y productos
petroqumicos
Flexible uso de los materiales disponibles, rpida adaptacin a los mercados locales
y requerimientos de cambio estacional y efectiva transicin en los grados del
producto ( Ejemplo: balance de la mezcla al bajar y reducir el grado de la gasolina
durante el invierno y el verano)
Cumple con las regulaciones ambientales al llevar control del use de materiales
(Ejemplo: monitoreo de propiedades reguladas tales como VOC and NOx)
M3 Technology ha diseado SIMTO M-Blen con las caractersticas y funcionalidad para alczar
estos beneficios.

Caractersticas
SIMTO M-Blend ofrece todos estos beneficios de una manera comprensiva, flexible, verstil, fcil
para el usuario de usar y de integrar al proceso de optimizacin de mezclas.
Solucin comprensiva
SIMTO M-Blend ayuda en la solucin del problema de optimizacin de mezclas la cual involucra
la combinacin de mltiple productos en mltiple periodos y que se presenta actualmente en el
rea de la cadena de suministro. El optimizador
encuentra la receta ptima, la cual rene las
especificaciones para mezclas individuales a travs
del horizonte del programa, al mismo tiempo que
minimiza el costo y las regalas de calidad y se
ajusta a las restricciones de los materiales, logstica y
embarques.
Las restricciones de materiales surgen debido a los
balances internos de materiales y a requerimientos
externos. La utilizacin de los materiales se tiene que
ajustar a las cantidades disponibles. Materiales
pueden ser agrupados por servicio y la composicin
de lo mismos puede tener lmites mximos y
mnimos.

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Muchas de las restricciones de logstica involucran tanques y unidades de proceso. El uso de

las consideraciones de almacenaje, asegura que los tanques almacn el material correcto, la
secuencias de cambio sean seguidas apropiadamente, desbordamiento y cavitacin de tanques
es evitada y la trasferencia por gravedad es considerada. El programa de mezcla considera las
variaciones en la calidad y cantidades de materiales debido a que las unidades de proceso
tienen finitas ratas de produccin y algunas unidades pueden estar fuera de servicio.
Las restricciones de embarque son debido a las rdenes de los clientes. Los productos que
renen las especificaciones sern embarcados de acuerdo a lo planificado y con los volmenes
correctos. Dependiendo de la situacin, factores de penalizacin pueden ser impuestos en
severos requerimientos para asegurar el cumplimiento de los mismos.
La bsqueda de la optimizacin es comprensiva lo cual evita el problema local de nicas
optimizaciones de mezclas cuando una mezcla puede dar beneficios temporales en los costos
pero resultando en escasez de inventarios y perdidas en otros productos
Diseo Flexible
El problema de optimizacin es complejo y algunas veces no factible de solventar. Para resolver
este problema, SIMTO M-Blend alberga objetivos y restricciones de una manera flexible.
Mientras busca la receta optima, el optimizador hace cumplir o relaja los requerimientos para
cumplir especificaciones, dependiendo de los factores de penalidad asignados por los usuarios.
El optimizador puede tratar de encontrar las especificaciones exactas a corto plazo y liberar los
lmites para el mediano plazo del programa.
Las mezclas en el futuro inmediato son para entregas a corto plazo, y las mezclas en futuro
distante son para el manejo de inventario y planificacin de la produccin. Los usuarios pueden
tambin hacer cumplir o relajar restricciones para mnimas descargas en los tanques de
componentes
Cuando resultados ptimos no son factibles de producir, el optimizador especifica los volmenes
de materiales requeridos para resolver el problema inflexibilidad. Esta informacin ayuda en el
manejo de inventarios y a identificar los cuellos de botellas en el proceso de manufactura.
Aplicacin Verstil y Fcil de Usar
SIMTO M-Blend hace seguimiento de las calidades de los productos mezclados e inventario de
tanques durante la bsqueda de la optimizacin. El optimizador calcula las propiedades de las
mezclas haciendo uso de mtodos de mezcla tales como ndices, biases, bonos de propiedad,
interacciones, formulas y correlaciones. Estos mtodos de mezcla son verstiles y adaptables a
un amplio rango de aplicaciones de mezcla incluyendo gasolina reformulada (RFG), diesel, nafta,
fuel oil, crudo oil, asfalto y productos petroqumicos. Una librera dinmica de mezclas esta
disponible para el manejo de complejas correlaciones para propiedades reguladas tales como
VOC, NOx, y SOx.
El simulador monitorea los cambios en calidades y cantidades para todo el sistema de mezcla y
calcula las propiedades de las mezclas, incluyendo el taln del tanque si es pertinente, al
comienzo y final de las actividades de mezclado y en los intervalos definidos por el usuario. La
incorporacin de los talones de los tanques en los
clculos mejora la precisin en la preedicin de
propiedades y facilita el remezclado, si es
necesario.
Interfase del Usuario Fcil de Usar
El poderoso algoritmo de optimizacin y la
configuracin del problema complejo de SIMTO M-
Blend son fciles de usar a travs de la tecnologa
de visualizacin de SIMTO, la base de
conocimiento de mezclas y la integracin de la data
con otras aplicaciones.

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El usuario programa las actividades de las mezclas hacienda uso de diagramas de Gantt y define
los detalles de cada mezcla a travs de formas creadas en el ambiente de ventanas de
Microsoft. El usuario tambin puede hacer cambios en cualquier calidad, cantidad, o restriccin
de materiales y tanques a traves de formas definidas en el ambiente de ventanas de Microsoft.
Una vez que los cambios son hechos, El usuario recibe inmediatamente la informacin de la
optimizacin de las recetas y sus efectos en las calidades de los productos y los inventarios de
tanques. La informacin es presentada en forma tabular con graficas de las tendencias lo cual
mejora el proceso de toma de decisiones y comprensin.
M-Blend provee al usuario con la flexibilidad en el manejo de los asuntos rutinarios en la
transferencia automtica de la data para nominaciones e informacin de embarques, laboratorio
para caracterizacin de productos y componentes, y en la transferencia de las recetas a los
sistemas de control avanzado de procesos de mezclas. Una base de conocimiento de mezclas
esta disponible para el manejo de especificaciones de productos y mtodos de mezclado lo cual
asegura precisin en la data durante la configuracin de las actividades de la mezcla.
Fcil de Integrar
SIMTO M-Blend almacena la informacin de las actividades de las mezclas en un servidor de
base de datos SQL para el manejo e integridad de la data. La base de datos tambin facilita el
seguimiento en el uso de las existencias en las mezclas reguladas (Ejemplo: seguimiento de las
mezclas actuales con base en Gasolina convencional de 1990 de acuerdo con las leyes de g to
anti-dumping.
M-Blend puede ser usado Servicios de SIMTOTM
Web
individualmente o integrado con la Multiusos, Multi-planta
aplicacin de planificacin de SIMTO. El
programa de suministro de crudo, el Integration
programa de las unidades de proceso, el Depot
programa de embarque y muelles se Base de datos
integra fcilmente con el programa de
mezclas. El uso de los SIMTO Web
Services facilita la integracin entre la
familia de productos de SIMTO y otras
aplicaciones de terceros.
Igualmente, los producton SIMTO, M- Mezcla del Mezcla del Mezcla Mezcla de
Blend han disdo disenados como petrleo asfalto de la la nafta
solucin de empresa, con una crudo gasolina
arquitectura de varias capas de
operacin para mltiple usuarios y fcil de integrar con los sistemas corporativos de seguridad.

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