10/17/2016

Produtividade em Ambientes Enxutos

A Contribuio da Lean Construction

Antonio Sergio Itri Conte, engenheiro e

consultor, diretor da Logical Systems Consultoria,
presidente do Lean Construction Institute do Brasil
asiconte@uol.com.br (11) 99210-9290

Motivos para Perda de Aderncia da Produo em Relao

ao Plano

Falta de Falta de Falta de Falta de

Materiais Mo de Projetos Frentes de
Obra Servio

Causa Principal:
Alta variabilidade na
disponibilizao de insumos e
informaes dentro e fora do
canteiro de obras

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Evoluo dos Sistemas de

Gesto da Produo
TAYLOR (FORD)
- PRODUO EM MASSA
- QUALIDADE POR INSPEO

TOYOTA (LEAN PRODUCTION)

- LINHA DE MONTAGEM
- JUST IN TIME
- QUALIDADE DURANTE A EXECUO DOS TRABALHOS

VOLVO (GRUPOS SEMI-AUTNOMOS)

- QUALIDADE DURANTE A EXECUO DOS TRABALHOS
- GRUPOS MULTI-HABILITADOS E COMPROMETIDOS
- PRODUO : 1 UNIDADE , NO LIMITE

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O Toyota Production System - TPS

VALOR
Alta Qualidade (A qualidade gerada durante o processo de produo)
Mnimos Estoques
Baixo Custo (eliminao de MUD)
Just in Time Jidoka

Produo Puxada Autonomao

Comprometimento
Heijunka Transparncia,
(Nivelamento Visualizao
Produo) Kaizen
Pokayoke
Fluxo Contnuo
(Padronizao do
Trabalho)
Estabilidade do Sistema
(Novos 5S)

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Princpios Lean

Valor e Fluxo Contnuo Produo

Cadeia de Valor (Ritmo) Puxada

A OBRA DEVE PARAR MENOS, E NO, CORRER MAIS

O FOCO DA GESTO DA PRODUO DEVE SER DAR NO

DOMNIO DO FLUXO

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O Conceito de Perdas no Modelo Enxuto

Perda tudo aquilo que no agrega valor

ao cliente, seja ele interno ou externo.

Tradicional Qualidade Enxuto

No Qualidade No Valor

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Produtividade em Ambientes Enxutos

Produzir o mximo, consumindo o mnimo;

Reduo das perdas de Valor no Sistema de Produo como um
todo;
Fluxo de Produo definido em funo do ritmo, balanceando
escopos e recursos;
Autonomia e transparncia para viabilizar a agilidade na percepo
de desvios;
Flexibilidade de planejamento para conviver com a variabilidade
caracterstica do setor da Construo.

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Produtividade em Ambientes Enxutos

A inovao tecnolgica permite otimizar os tempos que

efetivamente agregam valor ao servio analisado;

Porm, existe uma grande possibilidade de otimizao do

desempenho opeacional na obra, otimizando o seu fluxo de valor:
rever o sistema de organizao do trabalho na produo,
adotando a implementao de clulas de manufatura (Grupos
Semi-Autnomos).

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Conceitos das Linhas de Balano

WP1 WP2
Andar WP3

2
WP4

1 2 3 4 5 6 Tempo

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Conceitos das Linhas de Balano

WP1 WP2
Andar WP3

2
WP4

1 2 3 4 5 6 Tempo

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Conceitos das Linhas de Balano

Pace Maker

WP1 WP2 WP3 WP4

Andar

1 Takt Time

1 2 3 4 5 6 Tempo

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O Planejamento com Foco no Ritmo Fluxos

Contnuos

Para a Gesto da Produo, mais importante do que medir o

executado, criar cenrios onde a produo consiga atingir as metas
planejadas.

Perguntas fundamentais:
Comear no dia programado? Quais as restries?
Manter o ritmo planejado?

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O Planejamento com Foco no Ritmo Fluxos

Contnuos

A manuteno do ritmo planejado depende da definio precisa da

sequncia executiva, dos profissionais alocados para o servio, dos
critrios de terminalidade, da logstica interna, e da logstica externa.

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Exemplo: Assentamento Granito Hall Elevador

Pedra Pedra Pedra Pedra Pedra Pedra Pedra Pedra Pedra Pedra Pedra Pedra
04 05 06 10 11 12 16 17 18 19 20 24
Pedra Pedra Pedra Pedra
03 09 15 23
Pedra Pedra Pedra Pedra
02 Elevador 08 Elevador 14 MADEIRA 22
Pedra Pedra Pedra Pedra
01 07 13 21

Granito Verde Ubatuba, paginado totalmente entregue na obra

Ciclo Atual: 8 dias
Equipe Atual: 2 colocadores

Prazo por Pedra: 1 hora

Prazo de Cura da Cola: 7 horas

Sequncia Executiva: Dia 1: 01 / 07 / 13 / 21 / 17 / 18 / 02 / 08

Dia 2: 14 / 22 / 03 / 09 / 19 / 20 / 15 / 23
Dia 3: 04 / 05 / 06 / 10 / 11 / 12 / 16 / 24

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Estratgias de Reduo de Prazo e

Aumento da Produtividade

1. Reduo do Ciclo de Produo

2. Superposio de Servios (Pacotes de Servio)

3. Reduo de Pacotes de Servio / Otimizao

da Alocao de Equipes

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1 - Reduo do Ciclo de Produo

Reduo de Prazo
Andar

1 2 3 4 5 6 Tempo

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2 - Superposio de Servios

Reduo de Prazo
Andar

1 2 3 4 5 6 Tempo

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Reflexes

O que no feito hoje, mas se fizssemos mudaria o limite de nosso

paradigma de desempenho na Gesto da Produo de empreendimentos na
Construo Civil?

Sugesto:

Reorganizar o macro-fluxo da obra de modo a otimizar a alocao de

equipes, em funo de restries de custo, caixa e escopo.
Viabilizar a adoo de equipes multi-funcionais.
Estimular o exerccio de simulaes que permitam identificar ciclos
ideais em funo de metas de entrega e restries de caixa.
Monitorar ritmos, ociosidades e custos como parmetros de conduo
dos esforos de produo.

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OBRIGADO!

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