CHANCADO

Es la voladura, como primera etapa del proceso de conminucin de la roca, tiene como
misin el pre-acondicionamiento o preparacin de esta para su posterior procesamiento, a
fin de obtener un producto comercializable, en la forma ms econmica.
El chancado es un proceso que permite disminuir el tamao de las rocas mineralizadas,
utilizando equipos, los cuales, estn diseados para imprimir la fuerza necesaria para
lograr la propagacin de las grietas en el mineral. Estos equipos se llaman chancadoras
los cuales se caracterizan por tratar el mineral proveniente de la mina.

Las chancadoras son normalmente dimensionadas a partir del tamao mximo de

alimentacin. A cierto tamao de alimentacin, sabiendo su capacidad, podemos
seleccionar la mquina adecuada. El dimensionamiento adecuado de cualquier
chancadora no es fcil y el grfico que se muestra es solo una gua.
 Clasificacin de las Chancadora

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado que son:

1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las

minas (rocas de un mximo de 40) hasta que un producto de 8 a 6. En este tipo
se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbulas.
Trituradoras de mandbulas
Trituradoras giratorias

2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo

reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o
de Martillos.
Trituradoras de mandbulas
Trituradoras cnicas

3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo

reduce a fragmentos de , , 3/8 y ; los cuales se envan a un molino de
barras o 31 bolas segn .
Trituradoras cnicas
Trituradoras de rodillo

La seleccin del tipo y tamao del equipo chancadora para cada etapa se determina
segn los siguientes factores:

Volumen de material o tonelaje a triturar

Tamao de alimentacin
Tamao del producto de salida
Dureza de la matriz ya que proporcin de mineral suele ser pequea. ste ndice
es de suma importancia y se expresa normalmente por la escala de Mohs, la cual
tiene implicancia al momento de seleccionar el tipo de equipo a utilizar.
Tenacidad, segn el ndice de tenacidad de la roca a triturar

Abrasivilidad debida fundamentalmente al contenido de slice principalmente

causante del desgaste de los equipos.
Humedad del material en el yacimiento y en la planta segn las condiciones
climatolgicas.

Contenido de finos y lamas. Los materiales lamosos o pegajosos pueden disminuir la

permeabilidad, originando dificultades en la percolacin posterior

INFLUENCIA QUE TIENE LA SECCIN DE CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA

Tanto la molienda como la trituracin deben estar ntimamente ligadas. Si la
seccin chancado hace un buen trabajo en la reduccin de tamao del mineral, el
molino har ms fcilmente su trabajo.
PRINCIPALES EQUIPOS DE CHANCADO:

Se pueden clasificar en distintas categoras en funcin de la naturaleza de las

fuerzas que actan: por compresin, por friccin e impacto.

Las diferencias entre uno y otro equipo son grandes, aunque un primer aspecto que
los caracteriza es el tipo de fragmento que generan. Un equipo que acta por
compresin produce una menor cantidad de finos que otro que trabaja por impacto,
y este a su vez una menor cantidad de fino que el que acta por friccin.

1) Equipos que actan por compresin:

La chancadora de quijada y las chancadoras giratorias son los aparatos ms

utilizados en la planta de tratamiento. Suelen utilizarse en la primera etapa de
trituracin, es frecuente la existencia de martillos rompedores en la entrada de
alimentacin, con el fin de fracturar los elementos de mayor tamao que
provienen de mina. Estos aparatos generan relaciones de reduccin entre 4:1
para la chancadora de quijada y 10-15:1 para las chancadoras cnicos y/o
giratorios.

Al decidir entre una chancadora de mandbula y una giratoria para una

aplicacin particular el principal factor es el tamao mximo del mineral que
deber tratar el chancador y la capacidad requerida. Las chancadoras giratorias
en general se usan cuando se requiere alta capacidad. Debido a que chancan
durante el ciclo completo son ms eficientes que las chancadoras de
mandbula.Chancadora de quijada:
 CHANCADORA DE QUIJADA:
Es una trituradora usada para una etapa de chancado primario, con una radio de
reduccin promedio entre 2 a 3, el principio del funcionamiento es el siguiente:
Una polea de trasmisin recibe el movimiento desde un motor, esta polea acciona
el eje excntrico que hace mover la muela mvil, acercando y alejando
alteradamente hacia la muela fija, causando presin sobre el mineral que ingresa
por la parte superior y se descarga por el set o separacin entre muelas fija y
mvil en la parte inferior.

Entre las partes mas importantes que presenta estn :

EJE EXCENTRICO : El cual posee rodamientos que deben tener
lubricacin permanente ,hace posible la oscilacin de la muela mvil hacia
la fija , son de mucha importancia los forros de las muelas que van
asegurados con cuas laterales tanto en la partes superior como en la
inferior de ambas muelas , porque es la superficie de contacto con el tiempo
de duracin
El puente O TOGGLE: es una placa de hierro que mantiene el Angulo de
contacto de la muela mvil con la fija
El cuidado de esta maquina consiste en evitar que ingresen materiales de hierro
como; combas , picos o bolas que podran quebrar la quijada o causar atoros que
provocan paradas imprevistas-
Caractersticas funcionales

La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece tempranamente, y se

caracteriza por:

Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;

Poco coste de operacin, produccin y construccin;
Mantenimiento, reparacin y uso fcil, funcin estable, y gran relacin de
reduccin;
Tiene profunda cavidad de trituracin sin zona muerta, elevando la capacidad de
alimentacin y la produccin;
Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de productos;
El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable,
accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
El sistema de lubricacin es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y
es de poco mantenimiento;
Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15%-30% de energa, ahorrando
mayor a una vez;
La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes
requisitos de clientes
Es de poco ruido y poco polvo

CAPACIDAD:

Es el producto chancado que pasa al set de descarga por unidad de tiempo , por este motivo es
afectada por la velocidad de alimentacin , el carcter de la roca ,humedad ,carcter de la forma y
superficie de los forros ,Angulo de contacto entre muelas ,reciprocancia de la muela mvil por
minuto y radio de reduccin del alimento

FACTOR HUMEDAD

Afecta no solo a la velocidad del circuito de chancado ,tambin influye en todos los resultados de
planta ,al no tener un exceso de humedad ,los operadores abren sets de chancadoras y aligeran
cargas circulantes con un producto ms grueso a molienda y con toda seguridad esto afecta los
parmetros de seguridad
Es el tonelaje efectivo que triturara la mquina, se toma en cuenta el radio de reduccin efectuado
y adems para un diseo de equipo, debe considerarse la influencia de los factores de chancado,
humedad y alimentacin

POTENCIA REQUERIDA

La chancadora de quijadas no tiene un contacto de presin permanente con el mineral ,se estima
que pierde hasta un 50 % de la energa entregada por el motor

La denominacin de una chancadora de quijadas se relacionan con las pulgadas del rea de
recepcin de mineral
 Chancadora giratoria:

Todas las chancadoras giratorias tienen un martillo que esta soportado en un disco de
bronce, el mismo que recibe el movimiento giratorio a travs de una rueda dentada que
encaja con el pin cnico del contra eje principal y que recibe la transmisin desde un
motor

La parte inferior del matillo esta engastada en un cilindro de bronce en cuyo fondo tiene
un orificio a un costado de este modo , al quedar engastado ,el martillo tiene un
movimiento excntrico de acercamiento y alejamiento de la parte fija denominada TAZA o
BOWL , quebrando en su giro el mineral alimentado

Las superficies de contacto con el mineral, martillo y taza estn protegidas con forros
para evitar el contacto directo, estos forros son de aceros especiales y son fijados y en
algunos casos usan pegamentos especiales

La lubricacin de las piezas mviles se realizan constantemente durante de la operacin

de la chancadora, el sistema de bombeo esta encajado en la trasmisin del contra eje
principal de modo que al arrancar la chancadora inicia el bombeo de aceite para
lubricacin, la circulacin de aceite es hacia un tanque cuyo nivel es el control general de
posible fugas

El contacto de aceite con mineral es una causa muy importantes de prdida de valores en
flotacin de sulfuros, por ello es importante prestar mucha atencin a los estndares de
consumo de aceit en el chancado

Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper
diversos materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.)
con tamaos de hasta 500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa
Equipos que actan por friccin:

Chancadora de rodillos:

Someten al material a esfuerzos de frotamiento o friccin, obligndolo a pasar entre dos

superficies lisas o rugosas, donde una de las cuales es fija y la otra mvil, o donde
ambas son mviles, animadas a velocidades diferentes. La accin de friccin est
combinada con la accin de compresin.

Tienen una aplicacin til en el manejo de alimentaciones quebradizas, pegajosas y

menos abrasivas, tales como la roca caliza, carbn, yeso, fosfato y menas de hierro
blandas. Las trituradoras de quijada y giratorias tienen una tendencia a obstruirse cerca
de la descarga cuando se alimenta roca quebradiza con una gran proporcin de piezas
de tamao mximo. Tienden a ser sustituidos por chancadoras cnicas, por lo que su
inters es menor.

Tamao de la alimentacin 0-40 mm

Tamao del producto final 0-15 mm

VENTAJAS

Maquina robusta, sencilla y de fcil mantenimiento

Dispositivo de seguridad eficaz.

DESVENTAJAS

Necesitan una alimentacin uniforme a lo largo de la generatriz del cilindro

No son adecuados para materiales duros y/o abrasivos
Angulo de pellizco muy pequeo

Chancadora de impacto:

La trituradora de impacto es una mquina que aprovecha la energa de un impacto o

golpe para romper el material. En general, estas mquinas proporcionan curvas
mejor graduadas en relacin las chancadoras de mandbulas, as como un buen
factor de forma. No son adecuadas para material abrasivo, salvo que ste sea muy
blando, ni tampoco para materiales duros, excepto que tengan una textura
estratificada.

Existen dos tipos fundamentales de chancadoras de impacto: de barras de choque y

de martillo. En las primeras, el elemento percutor son barras alargadas, fijas y
paralelas al rotor, de seccin rectangular. En las segundas, el elemento de
percusin es una coleccin de martillos situados a lo largo de varios ejes en la
periferia del rotor.

Aplicaciones
La chancadora de impacto WPC se emplea para la trituracin gruesa, intermedia y
fina de la piedra caliza, la ganga de carbn, el yeso, el esquisto y otros materiales
de dureza intermedia y materiales frgiles con una fuerza comprensiva inferior a
180MPa. Este dispositivo de trituracin de materiales tiene un amplio uso en la
industria de materiales de construccin, la generacin de energa elctrica, la
separacin de minerales, la construccin de puentes y caminos, y la construccin de
infraestructuras.
Caractersticas

La moderna tecnologa de la trituradora de impacto le otorga una estructura

fuerte y una buena resistencia a los impactos.
Es adecuada para materiales de gran tamao y ayuda a hacer la trituracin
fina con un contenido de polvo de hasta el 50%-70%.
Con esta trituradora eficiente en energa se puede efectuar la trituracin
gruesa, intermedia y fina en un solo tiempo.
A diferencia de productos similares, nuestra chancadora ayuda a los
usuarios a mejorar la capacidad de produccin en un 30%.
Utiliza la cabeza de martilleo y la placa de tamizado de aleacin Cr-Mn de
gran resistencia a los impactos y a la abrasin.
 II -MOLIENDA

La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es

muy importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que
despus debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes
valiosas del mineral (sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentracin.

La operacin de molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los molinos de

barras y secundaria en los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras
es de 1700 micrones (malla 10), alcanzndose diferentes tamaos dentro de los limites
econmicos en los molinos de bolas. Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando
los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao
de alimentacin, dilucin, velocidad crtica de operacin, nivel de bolas y
de potencia de motor aceptables. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es
el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda ms fina conlleva a una mejora en
la recuperacin de valores. De acuerdo a esto la molienda ptima es aquella malla de
molienda en el cul los beneficios son mximos, cuando se considera tanto el costo de
energa, as como los retornos netos de dlares de los productos

2.1. EFICIENCIA DEL PROCESO La eficiencia de la molienda depende en gran medida

de una serie de parmetros como:

Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin

Velocidad y tamao del molino
Tamao del cuerpo moledor
Diseo de los revestimientos del molino
Cambios en las caractersticas del mineral
Distribucin de tamaos del producto del molino
Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao

2.2. INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIN

En la seccin molienda se realiza la liberacin de los sulfuros

Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotacin es deficiente. Se incrementa la

prdida del mineral valioso en el relave (baja recuperacin)
 Cuando el mineral es muy grueso falta liberacin y los sulfuros valiosos no flotan
perdindose en el relave final. Si la molienda es demasiado fina, se producen
excesiva cantidad de lamas, y el mineral valioso tambin se pierde en el relave
final.

Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin,

impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

Compresin: Reducir slidos duros a tamaos menores, con presin arriba y

abajo.
Impacto: Romper por golpe, produce tamaos gruesos, medianos y finos.
Frotacin o cizalla: Produce partculas finas, puede ser con un serrucho.
Cortado: Se realizan cortes con tamaos prefijados.

Los molinos pueden funcionar en seco o en hmedo, dependiendo de diversos factores:

La disponibilidad de agua.
La va hmeda requiere un menor gasto energtico por tonelada de
material.
La va seca necesita un mnimo contenido en humedad de los
componentes, por lo que es necesario secarlos. Por el contrario, no es
necesario un secado posterior.
La va hmeda consume una mayor cantidad de componentes por la
corrosin.
Si el material tiene capacidad de reaccionar con el agua.
En la conminucin de menas metlicas el proceso de concentracin se suele llevar
a cabo por la va hmeda (flotacin o concentracin por gravedad).

En la molienda se puede obtener una mayor razn de reduccin que en el proceso

de trituracin, especialmente si se trabaja en medio hmedo, no obstante la forma
de aplicacin de la carga sobre las partculas y los factores que controlan este
proceso limitan su uso a partculas con tamao inferior al que se puede triturar. El
resultado de la molienda es influenciado por:

Tamao del alimento (partculas a moler y medios de molienda).

Movimiento de la carga dentro del molino (mecanismo de molienda).
Espacios vacos existentes entre la carga del molino.
 a. Molinos de barras:

Utilizan las barras de acero como medio de molienda, la reduccin del tamao
tiene lugar al rodar las barras entre s, que atrapan y rompen las partculas de
material. Suele utilizar en las primeras etapas de molienda, cogiendo partculas
hasta de 50mm y generando un producto que puede llegar a tener 300 micras,
con relaciones de reduccin que oscilan entre 15-20:1.
Tienen una caracterstica muy importante, que es la prevencin de la
sobremolienda. Esto es debido a que las barras son mantenidas a cierta distancia
por los fragmentos grandes, lo que evita la sobremolienda. Otro aspecto a
considerar es el mantenimiento de las barras en posiciones paralelas entre s,
para lo que es necesario que la velocidad no supere el 60-65% de la velocidad
crtica, aunque se ha llevado a cabo velocidades del 80% con resultados
positivos.

b. Molinos de bolas:

Utilizan bolas de acero como medio de fracturacin de las partculas. Se utilizan en las
ltimas etapas de la molienda y no admiten partculas superiores a 20-25mm. La bondad
en este equipo reside en los siguientes puntos

Los contactos bola a bola se producen en un nico punto, al contrato

que los barra a barra tienen lugar a lo largo de una lnea. Esto se
traduce en un incremento en las fuerzas de ruptura, que genera un
mayor grado de reduccin.
 La presencia de grandes partculas no impide, en menor medida que
los molinos de barra, la fragmentacin de las de tamao pequeo.
La utilizacin de bolas de tamao diferentes (hasta un tamao mnimo
de 25mm) favorece un gran nmero de puntos de contacto entre los
componentes, lo que resulta muy beneficioso en la reduccin hasta
tamos finos donde el nmero de partculas a fragmentar es muy grande.

Un factor muy importante es la eficiencia de los molinos de bolas es la densidad de la

pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible producir de forman constante, pelculas
de material alrededor de las bolas (normalmente se trabaja con valores del 65 al 80% de
slidos en peso). Si la pulpa est muy diluida, se producen contactos metal-metal,
aumentndose el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia.