Gestin del Mantenimiento Asistido por Ordenador.

En la practica, se trata de un Programa Informtico ( Software ), que permite la gestin de

mantenimiento de los equipos y/O instalaciones de una o ms empresas, tanto mantenimiento
correctivo como preventivo, predictivo, etc.

Los Programas GMAO suelen estar compuestos de varias secciones o mdulos

interconectados, que permiten ejecutar y llevar un control exaustivo de las tareas habituales en
los Departamentos de Mantenimiento como:

Control de incidencias, averias, etc formando un historial de cada mquina o equipo.

Programacin de las revisiones y tareas de mantenimiento preventivo: limpieza, lubricacin, etc
Control de Stocks de repuestos y recambios, conocido como gestin o Control de Almacen.

Generacin y seguimiento de las "Ordenes de Trabajo" para los tcnicos de mantenimiento.

Beneficios

Optimizacin de los recursos

Laborales: Mejora de la planificacin, seguimiento y aplicacin.

Materiales: Mayor disponibilidad, disminucin de existencias, fcil localizacin.

Mejoras en la calidad y productividad de la organizacin.

Disminucin de los tiempos de paro en elementos productivos. Mayor fiabilidad y

disponibilidad.

Informacin actualizada, inmediata de todos los componentes del proceso.

Mejora de los procesos de actuacin establecidos.

Posibilidad de realizar estudios y anticipar cargas de trabajo o consumo de piezas.

Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los elementos

controlados.
 Ajuste de los planes de mantenimiento a las caractersticas reales.

Permitir la participacin en un TPM

Trazabilidad del equipamiento.

Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologas de mantenimiento existentes.

Mejor control de actividades subcontratadas.

En general el control de cualquiera de los procesos implicados en el mantenimiento.

Ventajas

Entre las ventajas ms sobresalientes de un sistema informtico cabra citar las siguientes:

Mejora el control sobre la actividad de mantenimiento correctivo.

Permite conocer la programacin del mantenimiento de una forma cmoda y sencilla, y por
ello, permite llevar un control mejor sobre el plan de mantenimiento y su realizacin.
Mejora el control sobre el gasto, al conocerse de forma precisa cunto ha costado la realizacin
de cada orden de trabajo.
Facilita la consulta de histricos para conocer las averas y los mantenimientos que pueda haber
tenido un equipo o un sistema.
Facilita para la obtencin de ratios e indicadores, si el software se ha configurado
correctamente.

Desventajas

Pero junto a estas notables ventajas, existen toda una serie de inconvenientes que es necesario tener
en cuenta:

En ocasiones implica una alta inversin inicial, en equipos informticos, en el software y en el

personal necesario para para la correcta implantacin y parametrizacin del programa.
El sistema de mantenimiento pierde agilidad, y se burocratiza. Donde antes se ejecutaba una
orden de trabajo y punto ahora es necesario documentar toda la operacin, desde que se genera
la necesidad hasta que el trabajo est totalmente finalizado.
 Esta burocratizacin provoca en muchos casos el aumento del personal indirecto dedicado a
tareas improductivas.
Si no se adoptan las medidas necesarias, la informacin facilitada a menudo no es
suficientemente fiable.

Funciones

Las cinco funciones que debe cumplir son las siguientes:

1. Debe permitir conocer, consultar y editar todos los item que componen la instalacin, es
decir, todas las reas, sistemas, subsistemas, equipos, elementos y componentes que integran la
planta que se est gestionando con dicho software. Esto parece fcil, y lo hacen ms o menos bien
todos los que conozco. Es cierto que algunos lo hacen mejor que otros, porque es ms fcil localizar
cada tem, porque la informacin que registran de ellos resulta de utilidad sin datos superfluos,
porque es fcil introducir los datos, etc.

2. Debe permitir gestionar rdenes de trabajo, es decir, debe facilitar que se ordene, clasifique,
priorice y se capte toda la informacin relevante de cada rden, ya sea preventiva, correctiva,
predictiva o de cualquier otro tipo que el sistema establezca.

3. Debe permitir que varios usuarios puedan acceder de forma simultnea y/o desde distintas
ubicaciones a todos los datos e informacin que almacena el sistema. Los programas de
mantenimiento que no funcionan en red son de paca utilidad en cualquier entorno en que hay ms
de tres tcnicos trabajando.

4. Debe permitir llevar un control riguroso sobre el mantenimiento preventivo, el realizado y el

que hay que realizar a corto, medio y largo plazo. Es decir, tienen que permitir saber al menos si se
ha hecho 'lo que tocaba', si los trabajos programados estn pendientes de realizacin y por qu, y
qu habr que realizar en el futuro inmediato.

5. Debe aportar toda una serie de indicadores que permitan conocer al usuario del sistema su
todo va bien o si hay aspectos que pueden ser mejorados. Estos indicadores deben ser elegidos con
sumo cuidado para evitar que la pantalla o el informe que se realiza a partir de ellos est lleno de
datos intiles que no aportan informacin til para la toma de decisiones

Cules son las principales caractersticas de un GMAO?

Planificacin Eficiente: deben permitir efectuar planificaciones de actividades de manera

peridica, definidas segn un plan fijado por la empresa o bien intervenciones puntuales
Plan de paradas: el plan de paradas se puede establecer mediante la determinacin de lmites
temporal e incluyendo las localizaciones afectadas por dichas paradas.

Solicitudes de trabajo: mediante esta funcionalidad cualquier usuario de GMAO puede emitir
solicitudes de intervencin para el mantenimiento de uno o ms activos.

Control de costes: efectuar un seguimiento y control de los costes permitiendo contabilizar trabajos
para facturarlos posteriormente en funcin a servicios efectuados en las obras definidas
Fases de implementacin de GMAO
Codificacin de los equipos
Introduccin de los equipos en el sistema
Introduccin del personal en el sistema
Codificacin de tareas
Introduccin de las tareas en el sistema
Codificacin del repuesto
Introduccin del inventario de repuesto en el sistema
Definicin del Plan de Mantenimiento Programado
Introduccin del Plan en el Sistema
Definicin de determinadas formas de funcionamiento: Apertura y cierre de rdenes de trabajo
Entradas y salidas del almacn Gestin de compras
Creacin de documentos personalizados: Orden de trabajo Formato de Gama de mantenimiento
programado Formato de informe de intervencin Formato de propuesta de mejora
Diseo de los informes que debe generar el sistema
La lista de tareas que es conveniente preparar en paralelo a la implantacin del programa para que
estn listos en el momento preciso en que se necesiten sera la siguiente:
Definir el plan de mantenimiento preventivo
Tener inventariado el repuesto
Lista del personal y su organigrama
Definir el flujo de una orden de trabajo
Definir el sistema de entradas y salidas del almacn
Definir el sistema a seguir para realizar las compras
Tipos de mantenimiento segun norma iso 14224/2004

Confiabilidad: Es la capacidad de un activo o componente para realizar una funcin requerida

bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.

Disponibilidad: Es la capacidad de un activo o componente para estar en un estado (arriba) para

realizar una funcin requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o durante un
determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos externos necesarios se han
proporcionado.

Veamos ahora las ecuaciones matemticas que se utilizan en el mbito operacional para el clculo
de estos dos parmetros, en funcin de los tiempos de mantenimiento:

La confiabilidad operacional Co

Co = MTBF/(MTBF+MTTR)

La disponibilidad Operacional Do

Do =MUT/(MUT+MTTR)

Donde:

MTBF (Mean Time Between Failures): Es el Tiempo promedio entre Fallas

MTTR (Mean Time To Repair): Es el Tiempo Promedio para Reparar

MUT (Mean Up Time): es Tiempo Promedio en Operacin (arriba) o Tiempo promedio para fallar
(MTTF)

Mantenibilidad es definida por la ISO/DIS 14224, como la capacidad (o probabilidad si hablamos

en trminos estadsticos), bajo condiciones dadas, que tiene un activo o componente de ser
mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado a un estado donde sea capaz de realizar su
funcin original nuevamente, cuando el mantenimiento ha sido realizado bajo condiciones
prescritas, con procedimientos y medios adecuados. Esto quiere decir, que si un componente tiene
un 95% de Mantenibilidad en una hora, entonces habr 95% de probabilidad de que ese componente
sea reparado exitosamente en una hora.

La ecuacin clsica de la Mantenibilidad es:

M(t) = 1 -(t)

Mantenimiento correctivo
mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber reconocido la existencia de una avera, a fin de
devolver a la pieza de equipo aquel estado que le permita realizar una funcin requerida.

Mantenimiento preventivo:
Mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o segn criteriosprescritos, y cuyo fin
es reducir la probabilidad de avera o el deterioro del funcionamiento de un aparato
El mantenimiento predictivo

son una serie de acciones que se toman y tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar
posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se
manifiesten en uno ms grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de
emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su misin es conservar un
nivel de servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento ms
oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado
ningn sntoma de tener problemas.