CONTENIDO

FILOSOFIA DEL DISEO ESTRUCTURAL

PLANOS DE CONSTRUCCION A NIVEL DE
DETALLE
FALLAS EN LA ESTRUCTURA
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
CONSTRUCCION DEL ACERO DE REFUERZO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

2
FILOSOFIA DEL DISEO ESTRUCTURAL

3
 2.- SELECCIN DE CARGA
MUERTA Y CARGA VIVA 3.- ANALISIS SISMICO

1.- ESTRUCTURACION Y 4.- DETERMINACION DEL

PREDIMENSIONAMIENTO ACERO DE REFUERZO

7.- MEMORIA
DESCRIPTIVA

5.- ELABORACION DE LA MEMORIA

6.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CALCULO Y LOS PLANOS DE
CONSTRUCCION

4
 PREDIMENCIONAMIENTO
CONFIGURACION ESTRUCTURAL SISMO
RESISTENTE
UBICACIN DE LOS EJES DE LOS PORTICOS
UBICACIN Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS
COLUMNAS Y PLACAS
DIMENSIONAMIENTO DE LAS VIGAS Y LOSA
EVITAR LAS IRREGULARIDADES ESTRUCTURALES
EN ALTURA
EVITAR PISO BLANDO
IRREGULARIDADES ESTRUCTURALES EN PLANTA

5
 LOSA ARMADA EN LAS DOS
VIGA DIRECCIONES

LOSA ALIGERADA ARMADA EN ESA DIRECCION

6
 PREDIMENSIONAMIENTO
b
EN COLUMNAS:
T

Con estas dimensiones, se

consigue una falla dctil en
las columnas

4.41
USO
PARA UNA LOSA
VIVIENDAS
EN VIGAS: ALIGERADA DE 0.20m. 12.47
MULTIFAMILIARES S/C=200
DE ESPESOR
12.06
OFICINAS S/C= 250 Kg/m2
GARAJES Y TIENDA S/C =
10.63
h 500 Kg/m2
DEPOSITOS Y BIBLIOTECA
9.6
b S/C= 750 Kg/m2
7
8
1Mpa<>0.0980665Kgf/cm2

fc= 210 Kgf/cm2

fy= 4200 Kgf/cm2
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1"
cm 16.01 21.35 26.68 32.02 42.69
9
 DETALLES DE LA ARMADURA
DOBLECES

=3/4 <> db = 1.905cm

22.86 cm
11.43 cm

L=28.58 cm

10
DOBLECES

11
 DETALLE DE DOBLECES DEL
ACERO EN ESTRIBOS

DETALLE DE DOBLECES DEL

ACERO DE REFUERZO

12
RECUBRIMIENTOS

13
DETALLES DE LAS ARMADURAS

14
DETALLES DE LAS ARMADURAS

15
DETALLES DE LAS ARMADURAS

16
DETALLES DE LAS ARMADURAS

17
SELECCIN DE LA CARGA ADECUADA
SOBRECARGA DEBIDO AL
PESO DE LA NIEVE

COLAPSO DEL TECHO

18
 SISMO

http://www.youtube.com/watch?v=yA
KhHVYcFwA

19
20
http://www.youtube.com/watch?v=PFa8yM2uxSg
http://www.youtube.com/watch?v=ud2gqku_MuM
http://www.youtube.com/watch?v=3z4YLUqOysI
http://www.youtube.com/watch?v=-N_Q6Q-3o7M

21
FUERZA SISMICA
ESPECTRO
6

ACELERACION Sa (m/s2)
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
PERIODO T (Seg)

22
IDEALIZACION DEL MODELO ESTRUCTURAL Y DISTRIBUCION EN PLANTA

23
 DESPLAZAMIENTO - DISTORSION DIRECCION XX
Story Hi UX 0.75xRxUX dx dx/Hi
STORY6 3 0.0444 0.2331 0.044625 0.014875 <0.007 NO
STORY5 3 0.0359 0.188475 0.0462 0.0154 <0.007 NO
STORY4 3 0.0271 0.142275 0.04515 0.01505 <0.007 NO
STORY3 3 0.0185 0.097125 0.041475 0.013825 <0.007 NO
STORY2 3 0.0106 0.05565 0.033075 0.011025 <0.007 NO
STORY1 4 0.0043 0.022575 0.022575 0.00564375 <0.007 NO
DESPLAZAMIENTO - DISTORSION DIRECCION YY
Story Hi UY 0.75xRxUY dy dy/Hi
STORY6 3 0.0303 0.159075 0.029925 0.009975 <0.007 NO
STORY5 3 0.0246 0.12915 0.0315 0.0105 <0.007 NO
STORY4 3 0.0186 0.09765 0.030975 0.010325 <0.007 NO
STORY3 3 0.0127 0.066675 0.027825 0.009275 <0.007 NO
STORY2 3 0.0074 0.03885 0.0231 0.0077 <0.007 NO
STORY1 4 0.003 0.01575 0.01575 0.0039375 <0.007 NO 24
25
26
27
28
 c f'c 0.85f'c

a Cc
c
h d (d-a/2)
T=As fs T=As fs

s
b
Diseo de vigas y losas:
Para el diseo de las vigas se empleara las siguientes formulas:
Para el momento flector:
Mu As fy
As = ; a=
a 0.85 f ' c b
fy d
2

Para la Fuerza Cortante:

Vc = 0.53 f ' c (b x d ); S =
Av fy d
; Vs = Vn Vc
Vs
Acero de refuerzo mnimo:
f 'c 14
min = 0.80 ; min =
fy fy

El acero de refuerzo adems cumplir con las especificaciones

29
de la Norma Sismo Resistente.
Cdigo ACI:

= 0.75 y = 0.50 PARA ZONA SISMICAS

CUANTIA MAXIMA
f'c b 0.75 b 0.50 b
210 0.0213 0.0159 0.0106
280 0.0283 0.0213 0.0142

30
 VIGA DE 0.35X0.70 - SECCION 1-1
Curvature Moment
DIAGRAMA MOMENTO CURVATURA
1 0 0 33/4"
50
2 1.91E-03 14.9965
45
3 4.77E-03 35.526 23/4"
40
4 8.59E-03 37.6545 35

Momento T-m
5 0.0134 38.5845 30 21/2"
6 0.0191 38.813 25
7 0.0258 38.8826 20
8 0.0334 38.874 15
9 0.042 39.7087 10
33/4"
10 0.0516 41.1285 5
11 0.0621 42.6696 0
12 0.0735 43.8968
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
1-1
Curvatura Rad/m
13 0.0859 43.4733
14 0.0993 43.1928
y= 0.004 rad/m My= 36.00 T-m
E= 217370.65 Kg/cm2 Ig= 1000417 cm4
EI= 9000 T-m2 I= 414039.3 cm4
u= 0.064 rad/m Mu= 43.00 T-m
u= 16 Mu/My= 1.19

Momento segn diseo=32.00 T-m

Momento de agrietamiento=9.80 T-m

31
 VIGA DE 0.35X0.70 - SECCION 1-1
Curvature Moment
DIAGRAMA MOMENTO CURVATURA
1 0 0 33/4"
50
2 1.08E-03 8.7359
45
3 2.71E-03 21.8329 23/4"
40
4 4.88E-03 35.9723 35

Momento T-m
5 7.58E-03 37.5682 30 21/2"
6 0.0108 38.712 25
7 0.0146 38.9866 20
8 0.019 39.1778 15
9 0.0238 39.3078 10
33/4"
10 0.0293 39.381 5
11 0.0352 39.4031 0
12 0.0417 40.3701
0 0.05 0.1 0.15 0.2
1-1
Curvatura Rad/m
13 0.0488 41.4741
14 0.0563 42.6347
15 0.0645 43.8541 y= 0.004 rad/m My= 36.00 T-m
16 0.0731 45.1352 E= 217370.65 Kg/cm2 Ig= 1000417 cm4
17 0.0823 46.5318 EI= 9000 T-m2 I= 414039.3 cm4
18 0.0921 47.5579 u= 0.064 rad/m Mu= 47.55 T-m
19 0.1024 47.252 u= 16 Mu/My= 1.32
20 0.1132 46.564
21 0.1246 46.0559
22 0.1365 45.682
23 0.149 45.2872
24 0.162 44.5208
25 0.1755 40.829

32
 VIGA DE 0.35X0.70 - SECCION 3-3
Curvature Moment
DIAGRAMA MOMENTO CURVATURA
1 0 0
60
2 3.64E-03 33.4477
33/4"
3 9.09E-03 46.5238 50
4 0.0164 47.6241 23/4"+25/8"

Momento T-m
40
5 0.0255 47.7926
6 0.0364 47.7914 30 21/2"
7 0.0491 50.0207
8 0.0636 52.7617 20
25/8"
9 0.08 53.1202 10
10 0.0982 52.7194 33/4"

11 0.1182 50.5098 0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
12 0.14 50.3398 3-3
Curvatura Rad/m
13 0.1637 50.5308
14 0.1891 50.9417
15 0.2164 50.8628 y= 0.0075 rad/m My= 49.00 T-m
16 0.2455 50.1058 E= 217370.65 Kg/cm2 Ig= 1000417 cm4
EI= 6533.33333 T-m2 I= 300561.9 cm4
u= 0.18 rad/m Mu= 51.00 T-m
u= 24.00 Mu/My= 1.04

Momento segn diseo=37.70 T-m

Momento de agrietamiento=10.28 T-m

33
DISEO DE COLUMNAS - DIAGRAMA DE INTERACCION

34
 COLUMNA C1 DE 0.80X0.80 - SECCION C1-1
Curve 1 0. degrees
M/Ag h P/Ag DIAGRAMA DE INTERACCION
1 0 115.08094 140
2 8.8280605 115.08094 243/4"
120
3 13.78957 106.54219
100
4 17.605674 90.794844
5 20.430654 73.706719 80
6 22.48575 54.262344

P/Ag - Kg/cm2
60
7 25.387963 46.465313
40
8 27.279277 35.413438
9 21.9074 14.224063 20 C1-1er. al 5to. Piso
10 12.857809 -10.61875 0
11 0 -40.238594 0 5 10 15 20 25 30
-20

-40

-60
M/(Ag h) - Kg/cm2

35
PLACAS

36
37
38
39
40
 COMBINACIONES DE CARGA
RNE:
U = 1.5 D + 1.8 L
U = 1.25 D + 1.25 L + 1.00 E
U = 0.9 D + 1.00 E

Donde:
D : Carga muerta.
L : Carga viva.
E : Carga debido al sismo.

41
 ACI-318-99
Combinacin D L E
1 1.4 - -
2 1.4 1.7 -
3 1.33 1.275 1.4
4 0.614 - 1.43

ACI-318-05/IBC 2003
Combinacin D L E
1 1.4 - -
2 1.2 1.6 -
3 1.2 1 1
4 0.9 - 1

42
FACTOR DE REDUCCION DE CAPACIDAD

Para flexin : = 0.90

Para cortante : = 0.85

Para flexo compresin : = 0.70

43
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR COMBINACION (D y L)

44
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR COMBINACION (D y E)

45
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR - ENVOLVENTE

46
AREA DEL ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL

47
 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y PESO DE
LAS VARILLAS
DE ACERO DE REFUERZO
DIAMETRO DENOMINACION AREA PERIMERTO PESO NOMINAL % DE
DLI NOMINAL cm2 NOMINAL Kg/m DESPERDICIO

2 0.32 2.00 0.248 5%

8mm 0.50 2.51 0.383 5%
3/8 3 0.71 2.99 0.560 5%
12mm 1.13 3.77 0.876 6%
4 1.29 3.99 0.994 6%
5/8 5 2.00 4.99 1.552 7%
6 2.84 5.98 2.235 8%
1 8 5.10 7.98 3.973 10%
1 1/8 9 6.45 9.00 5.060 12%
1 3/8 11 10.06 11.25 7.907 12%

48
 ANCHO MNIMO Y DISTRIBUCIN DE VARILLAS EN VIGA(cm.)
NMERO DE VARILLAS EN UNA CAPA Incremento
2 3 4 5 6 7 8
por c/cabilla
adicional

1/2 14.5 18.0 22.0 26.0 29.5 33.0 37.0 4.0

5/8 15.0 19.5 23.0 27.5 31.5 35.5 39.5 4.0

3/4" 15.5 20.0 24.5 29.0 33.0 37.5 42.0 4.5

7/8" 16.0 21.0 25.5 31.0 35.0 40.0 44.5 5.0

1" 17.0 22.0 27.0 32.0 37.0 42.0 47.0 5.0

49
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR - ENVOLVENTE

50
DIAGRAMA DE FUERZA CORTANTE - ENVOLVENTE

51
DEFORMACION DE LA VIGA
52
AREA DEL ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL
53
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR - ENVOLVENTE

54
AREA DEL ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL
55
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR - ENVOLVENTE

56
AREA DEL ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL

57
DIAGRAMA DE FUERZA AXIAL

58
MAPA DE ESFUERZO A COMPRESION VERTICAL - ENVOLVENTE
59
MAPA DE ESFUERZO HORIZONTAL DEBIDO AL CORTE - ENVOLVENTE

60
61
62
 EMPALMES

ACERO DE REFUERZO

63
 ADHERENCIA ENTRE EL ACERO Y EL HORMIGN
Para lograr el funcionamiento integrado del concreto con el acero es
necesario que se generen fuerzas de adherencia en la superficie de
contacto de los 2 materiales.
Son las fuerzas de adherencia el mecanismo bsico de transferencia
de las solicitaciones que actan desde el concreto hacia el acero de
refuerzo, y desde el acero de refuerzo hacia el concreto.

64
EMPALME POR TRASLAPE

65
EMPALME POR SOLDADURA

66
67
68
69
 ESPECIFICACIONES

Los dos procedimientos presentados para la unin por soldadura de

barras corrugadas de acero ASTM A 706 de 3/4" en junta directa a tope
en posiciones 1G y 3G, cumplen con los requerimientos
establecidos en ANSI/AWS D1.4 98, Structural Welding Code
Reinforcing Steel, correspondientes a ensayo visual, macrografa y
ensayo de traccin.

A pesar de que . ANSI/AWS D1.4 98, Structural Welding Code

Reinforcing Steel no pide realizar ensayos de radiografa, dureza y
metalografa, los resultados obtenidos nos indican alto grado de
endurecimiento en la ZAC y presencia significativa de porosidades al
interior del cordn de soldadura. Para el tipo de barra, tipo de junta y
procedimiento de soldadura utilizados, deben tomarse precauciones
debido a la aparicin de zonas de elevada dureza que no son
contempladas por el cdigo ANSI/AWS D1.4 - 98.
70
Para el proceso utilizado para la junta 1G se recomienda mantener un
calor de aporte en un rango de 6.0 a 7.2 kJ/cm, manteniendo una
corriente mnima de 130 A y un voltaje mnimo de 23 V. Se podrn
hacer pruebas, incrementando el valor de la corriente, teniendo en
cuenta el lmite del fabricante del electrodo (160 A) y la aparicin de
discontinuidades no aceptables.

Disminuir la longitud de arco al mnimo posible con la finalidad de

reducir la presencia de discontinuidades.

Evitar corrientes de aire durante la ejecucin de la soldadura con la

finalidad de controlar la velocidad de enfriamiento.

Realizar ensayos de doblado como parte del proceso de calificacin de

este tipo de procedimientos de soldadura.

71
 UNIONES MECANICAS
Las uniones mecnicas de manguitos enroscables, por ltimo, son muy utilizadas en
pases del primer mundo, pero prcticamente no se los emplea en nuestro pas por
su costo elevado. Por tener rosca interior en los 2 extremos que deben
unirse, requieren que las varillas a integrar sean roscadas en los extremos de
unin, lo que se lo puede hacer en obra o se puede adquirir en fbrica

72
 DETALLE DE LA UBICACION Y LONGITUD
DE EMPALMES TRASLAPADOS PARA COLUMNAS

L/6
2L/3
E1
L

L/6

73
 DETALLE DE LA UBICACION Y LONGITUD
DE EMPALMES TRASLAPADOS PARA VIGAS
L/3 L/3 L/3

M superior

M inferior

L/4 L/4 L/4 L/4

L

74
PLANOS ESTRUCTURALES

75
76
77
78
PAQUETES DE VARILLAS EN VIGAS

5cm. Mnimo 5cm. Mnimo

7cm. Mnimo

79
2.5cm.
PAQUETES DE VARILLAS EN VIGAS

5cm. Mnimo
5cm. Mnimo
7cm. Mnimo
2.5cm. Mnimo

80
 ESPECIFICACIONES:

1.- Los paquetes sern ensamblados dentro de la viga.

2.- El ensamblaje de podr realizar amarrando con alambre #16 cada
45cm.
3.- No existirn traslapes en las varillas de un paquete. Se usaran
cabillas enteras soldadas segn detalle.
4.- En caso de soldar varillas las uniones estarn espaciadas mnimo
4 dentro de un paquete y no se soldaran mas de 1/5 de la
armadura en cada seccin.

81
PROCESO CONSTRUCTIVO

82
DESCARGA DE LAS BARRAS DE ACERO

83
 ALMACENAMIENTO DEL FIERRO DE CONSTRUCCION

EL ACERO SE ALMACENARA EN LUGARES SECOS, LIMPIOS Y

AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO.

84
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DEL ACERO DE
REFUERZO

ARMADO

HABILITADO MONTAJE

85
 HABILITADO

SE DEBE CORTAR EL ACERO DE ACUERDO A LAS INDICACIONES MOSTRADAS EN

LOS PLANOS Y A LAS NORMAS VIGENTES.

86
 HABILITADO

SE DEBE DOBLAR EL ACERO DE ACUERDO A LAS INDICACIONES MOSTRADAS EN LOS

PLANOS Y A LAS NORMAS VIGENTES.
LAS VARILLAS DE REFUERZO DEBERAN DOBLARSE EN FRIO Y POR MEDIOS
MECANICOS.
87
HABILITADO

PREPARADO DE LAS MECHAS

DE ALAMBRE #16 PARA EL
AMARRE DE LOS ESTRIBOS.

88
 HABILITADO - ARMADO

EMPLANTILLADO PARA LA FABRICACION DE LOS ESTRIBOS

89
ERROR FRECUENTE

90
91
POCO RECUBRIMIENTO

92
ARMADO DEL ACERO DE REFUERZO PARA COLUMNAS

93
ARMADO DEL ACERO DE REFUERZO PARA COLUMNAS

94
MONTAJE

95
MONTAJE

96
ARMADO DEL ACERO DE REFUERZO DE COLUMNAS, PLACAS, MUROS EN EL
LUGAR DONDE SE INDICA EN LOS PLANOS DE CIMENTACION.

97
DISTRIBUCION DEL ACERO DE REFUERZO EN MUROS

98
DISTRIBUCION DEL ACERO DE REFUERZO EN VIGA DE CIMENTACION

99
LOS FIERROS QUE ESTAN PARCIALMENTE DENTRO DEL CONCRETO NO DEBERAN
DOBLARSE.
LAS VARILLAS QUE HAN SIDO DOBLADOS NO PODRAN SER ENDEREZADOS, NI
DEBERAN VOLVERSE A DOBLAR.
100
 CONCLUSIONES
EN LOS PLANOS DE CONSTRUCCION DEBEN ESTAR INDICADOS LOS DETALLES DE FORMA
CLARA Y PRECISA.
DEBE VERIFICARSE QUE EL CORTADO Y DOBLES DEL ACERO DEBE ESTAR DE ACUERDO A
LO INDICADO EN EL DETALLES CONSTRUCTIVOS MOSTRADO EN LOS PLANOS.
DEBE VERIFICARSE LA DISTRIBUCION DE LOS ESTRIBOS Y EL RECUBRIMIENTO DE
ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PLANOS.
LOS TRABAJOS DE HABILITADO Y DOBLECES DEBEN HACERSE CON LOS EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS ADECUADAS.
EN LOS TRABAJOS DEL ACERO DE REFUERZO, SIEMPRE SE TENDRA ENCUENTA LA
SEGURIDAD.
CUANDO SE VA A COLOCAR EL CONCRETO EN LOS ELEMENTOS QUE TIENEN
ARMADURAS, ESTAS DEBEN REVISARSE A FIN DE QUE NO TENGAN RESIDUOS QUE
EMPIDAN LA ADHERENCIA DEL CONCRETO Y EL ACERO.
EL ACERO EN LA INTEMPERIE SE OXIDA, Y ESTOS DEBERAN LIMPIERSE CON ESCOBILLA DE
ACERO TAL QUE SE ELIMINE EL TOTAL DE OXIDOS A FIN DE LOGRAR LA ADHERENCIA
ENTRE EL CONCRETO Y EL ACERO.

101
QUE PASA CUANDO NOS OLVIDAMOS
DE LAS CONSIDERACIONES DEL
DISEO

102
RAJADURAS POR AUSENCIA DE ACERO MINIMO Y CALIDAD DEL CONCRETO

103
* MALA UBICACIN DE LA JUNTA SISMICA.
* ESPESOR DE LA JUNTA INAPROPIADA.
104
 1

1.- TUBERIA DE DESAGUE ESCONDIDA EN LA COLUMNA.

2.- CONCRETO DE BAJA CALIDAD Y SIN REFUERZO.
3.- PRESENCIA DE ELEMENTOS EXTRAOS DENTRO DE LA MASA DE CONCRETO

105
* INADECUADA PROPORCION ENTRE EL ANCHO Y LARGO DEL EDIFICIO
* PROBLEMA DE EXCENTRICIDAD GENERA MOMENTOS DE TORSIN

106
107
ZONA DE CONFINAMIENTO SIN ESTRIBOS
108
FALLA POR CORTE
109
FALLA POR COLUMNA CORTA
110
EL REFUERZO DE LA COLUMNA NO FUNCIONO
111
RECUBRIMIENTO INADECUADO Y
FALTA DE PROTECCION
112
* CONCRETO Fc=210 kg/m2; CEMENTO PORTLAD TIPO I; MATERIALES
INADECUADO
* FALTA DE PROTECCION ADECUADA A LAS COLUMNAS
* RECUBRIMIENTO INADECUADO.

113
REFORZAMIENTO DEL ESTRIBO

114
 EL ACERO HORIZONTAL NO GUARDA
PROPORCION CON EL ACERO VERTICAL
115
 RECOMENDACION
REVISAR EN VARIAS OPORTUNIDADES LOS
PLANOS DE DISEO.
SOLICITAR QUE SE ELABORE LOS DETALLES
CONSTRUCTIVOS.
REVISAR LA MEMORIA DE CALCULO.
LAS MODIFICACIONES QUE SE REALICEN POR
PROCESOS CONSTRUCTIVOS DEBEN SER
CONSULTADAS AL PROYECTISTA.

116
 ENCOFRADOS
PARA ELEMENTOS DE CONCRETO

117
 DEFINICION

SON MOLDES QUE SE UTILIZAN

PARA RECIBIR EL CONCRETO
FRESCO, DANDOLE LAS FORMAS
QUE SE REQUIEREN, COMO SON
LAS VIGAS, COLUMNAS, LOSAS,
ETC.

118
 REQUISITOS QUE DEBEN
CUMPLIR LOS ENCOFRADOS

SER SUFICIENTEMENTE FUERTE PARA

SOPORTAR LA PRESION O PESO DEL CONCRETO
FRESCO MAS LA SOBRECARGA

SER SUFICIENTEMENTE RIGIDOS PARA

CONSERVAR SU FORMA, SIN DEFORMACIONES
EXTREMAS

DEBEN SER ECONOMICOS.

119
 MATERIALES UTILIZADOS
PARA EL ENCOFRADO

LOS MATERIALES QUE SE EMPLEAN EN LOS

ENCOFRADOS SERAN ESTABLECIDOS TENIENDO EN
CUENTA EL COSTO, LA FACILIDAD DE ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO, E INCLUSO DE FASIL TRANSPORTE.

120
 MADERA

EN LA CONSTRUCCION UTILIZAMOS LA MADERA

TORNILLO
ES DE UNA RESISTENCIA ACEPTABLE Y COSTO
BAJO
SU COSTO DE COMERCIALIZACION ES EN PIE
CUADRADOS
EL NUMERO DE USOS ES SUPERIOR A 20, CON
UN BUEN CUIDADO DE LA MADERA.
EN LA OBRA DEBE UTILIZARCE LA MADERA SECA

121
 TRIPLEY

SU COMERCIALIZACION ES
EN PLANCHAS DE
1.20x2.40m.

SE LOGRA UNA SUPERFICIE

LISA.

PERMITE OBTENER
MOLDES DE GRAN
MAGNITUD.

122
 METALICO

SE MEJORA LA PRODUCTIVIDAD EN CONSTRUCCIONES MASIVAS.

SE UTILIZA PARA LUCES Y ALTURA CONSIDERABLE.
SE ALQUILA COMO EQUIPO (S/. POR HORA).

123
 ALUMINIO

SE UTILIZA EN VIVIENDAS DE MUROS DE

CONCREETO DE DUCTILIDAD LIMITADA.
ES UNA ESTRUCTURA LIVIANA.
SU USO ES MAS PARA CONSTRUCCIONES DE
GRAN VOLUMEN.
ES UN PRODUCTO INDUSTRIALIZADO.
EL NUMERO DE USOS ES ELEBADO.

124
 FIBRA DE VIDRIO

FIBRA DE VIDRIO-POLIESTER.
empleado normalmente en las piscinas prefabricadas. Suelen ser (a veces) una solucin econmica,
dado que el ahorro principalmente viene dado por una reduccin considerable de la mano de obra
total empleada en cualquier obra. Son estructuras monoblock que se montan "tal cual" en un
asentamiento o agujero previamente preparado en la finca.

125
PLASTICO

126
 CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA
PARA LOS ENCOFRADOS
3) HABILITARLOS EN 4) QUE SEA UN MATERIAL
TALLERES ECONOMICO

2) FABRICACION DE
FORMA ESTANDAR
5) EL USO RACIONAL DE
CLAVOS EN LA MADERA

1) DISEO
ADECUADO ENCOFRADO
6) UTILIZAR PIEZAS
COMPLEMENTARIAS

9) PLANIFICAR LA OBRA EN
FUNCION DE LA
7) DESENCOFRAR TAN
DISPONIBILIDAD DEL
PRONTO COMO SEA
ENCOFRADO
8) LIMPIAR Y LUBRICAR CONVENIENTE
DESPUES DE CADA USO
127
ETAPAS CONSTRUCTIVAS DE LOS
ENCOFRADOS
HABILITACION Y PREPARADO DE LOS PANELES

TRAZADO
ARMADO
ARMADO O
MONTAJE UBICAR EL NIVEL Y APLOME
DESENCOFRADO
LIMPIEZA Y LUBRICACION

128
 HABILITACION

PREPARAR LOS ELEMENTOS

DEL ENCOFRADO QUE SE
VAN A UTILIZAR COMO SON:

TABLEROS, PUNTALES, BARRO

TES, SOLERAS
ETC.

129
PREPARADO DE LOS PANELES

130
 ARMADO O MONTAJE
2) COLOCAR LOS RESPECTIVOS ELEMENTOS
DEL ENCOFRADO, HABILITANDO Y
FIJANDOLOS

1) TRAZADO

3) VERIFICAR SU
ALINEAMIENTO Y
APLOME.

5) DESENCOFRADO, LIMPIEZA Y
LUBRICACION DE LOS
ENCOFRADOS
4) TERMINADO EL ARMADO, SE
INDICARA EL NIVEL HASTA
DONDE SE VA HA VACIAR EL
CONCRETO 131
 ENCOFRADOS PARA ELEMENTOS
ESTRUCTURALES EN EDIFICACION

ELEMENTOS VERTICALES

ELEMENTOS HORIZONTALES

132
 ENCOFRADOS DE MUROS

Separadores Barrotes
(2x3) (2x4)

Largueros
(2x4)

Bases
(2x4) Muertos
(3x3)

Tablones
(1 x8)
Puntales
(2x4)

Arriostres (2x4) Estacas (3x3)

133
 Tablones (1 x8)
ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

Soleras
(2x4)

Pies
Cuas (2x4) derechos
(2x3)

Arriostres (1 x4)

Refuerzo Lateral (1x3)

134
ENCOFRADO DE LOSA MACIZA
Tablones (1 x8)

Soleras (2x4)

Pies Derechos (2x3)

Arriostres (2x2)

Cuas (2x3)

Refuerzo Lateral (1x3)

135
 CARGAS Y PRESIONES
EN LOS ENCOFRADOS
LOS ENCOFRADOS ESTAN SOMETIDOS A DIVERSOS TIPOS DE CARGA

PESO DEL PESO DE LAS

PESO DE LOS PESO DE LOS
CONCRETO
LADRILLOS DE ENCOFRADOS SOBRECARGAS
Pc=2400 Kgm3 TECHO
S/C=250 K/m2

ENCOFRADO

136
 PRESION LATERAL DEL CONCRETO

SI SE LLENA RAPIDAMENTE EL SI SE LLENA LENTAMENTE EL

CONCRETO CONCRETO

h1
h

h2

P = h CONCRETO P mximo

MURO MURO
137
 FORMULAS PARA DETERMINAR
LA PRESION MAXIMA
1. PARA ENCOFRADOS DE 2. PARA ENCOFRADOS DE
MUROS: COLUMNAS:

720000 R 720000 R
PMAXIMO = 732 + PMAXIMA = 732 +
9T + 160 9T + 160
Para R 2m
h DONDE:
1060000 224000 R R=VELOCIDAD DE VACIADO m/h
PMAXIMO = 732 + +
9T + 160 9T + 160 T=TEMPERATURA DE VACIADO EN C
Para R > 2 m P mxima = Presin Mxima Kg/m2
h
NOTA: ESTAS FORMULAS ESTAN DADAS PARA CONCRETO
COMPACTADO CON VIBRADOR

138
 LIMITACIONES DE LAS
PRESIONES MAXIMAS
PARA MUROS PARA COLUMNAS
9765 Kg/m2 14650 Kg/m2
Presin 2400 H Presin 2400 H
P mxima P mxima

SE ELIGE LA MENOR DE LOS TRES VOLORES

139
 CORRECCION POR EL
PESO DEL CONCRETO

LA CORRECION SE HARA HACIENDO UNA REGLA DE TRES SIMPLE

DIRECTA:

P MAXIMA --------2400Kg/m3
X --------2800Kg/m3

PESO ESPECIFICO DEL CONCRETO

140
 DIAGRAMA DE PRESION

PMAXIMA = CONCRETO h1
h1 Despejando h1 :
H PMAXIMA
h1 =
h2 CONCRETO
h2 = H h1
MURO O COLUMNA P mximo

141
 PROBLEMA DE APLICACION

DETERMINAR LA PRESION MAXIMA QUE

EJERCE EL CONCRETO, SOBRE LOS TABLEROS
DE UN MURO DE 4.50 m. DE ALTO, SI LA
VELOCIDAD DE VACIADO ES 3.0 m/h Y LA
TEMPERATURA AMBIENTE ES DE 18 C Y EL
PESO DEL CONCRETO ES DE 2800 Kg/m3.

142
 720000 R
PMAXIMO = 732 +
9T + 160
Para R 2 m
h
1060000 224000 R
PMAXIMO = 732 + +
9T + 160 9T + 160
Para R > 2 m h1= 2.55
h

H= 4.5 m
R= 3 m/h
T= 18 C
Pmax= 6110.9 kg/m2

9765 Kg/m2
h2= 1.95
PRESION: 2400 H = 10800 kg/m2
P mxima

CORRECION:
2400 6110.9 P= 7129.4 kg/m2
2800 P
143
DIMENSIONAMIENTO
DE ENCOFRADOS

144
 VERIFICACION POR FLEXION
MOMENTO RESISTENTE: MOMENTO FLECTOR ACTUANTE:

I W L2
M R = f m => M R = f m Z Mf =
C K
I
Z = (MODULO DE SECCION)
C

MR = M f (CONDICION DE EQUILIBRIO)

LUEGO:
K fm
L= Z
W
145
 DONDE:

M R = Momento Re sistente
M f = Momento Flector Actuante
f m = Esfuerzo en flexin
I = Momento de Inercia
C = Dis tan cia del eje neutro al extremo
W = C arg a uniformeme nte distribuid a
L = Dis tan cia entre apoyos
K = 8 (viga simplemente apoyada)
10 (viga continua)
146
 VERIFICACION POR CORTE

CORTANTE RESISTENTE: CORTANTE ACTUANTE:

2
VR = f v A Va = k W L
3

VR = Va (CONDICION DE EQUILIBRIO)

LUEGO:
2 fv A
L=
3kW 147
 DONDE:

VR = Cor tan te Re sistente

Va = Cor tan te Actuante
f v = Esfuerzo Cor tan te
A = Area de la sec cin
k = 0.50 (viga simplemente apoyada)
0.60 (viga continua)

148
 VERIFICACION POR FLECHA
1) =L , =L
270 360
2) CASOS DE TABLAS (EN LOSAS Y TABLEROS)

= 1 = 1.60mm
16"
3) BARROTES Y LARGEROS

= 1 = 3.20mm
8"
4) BARROTES Y LARGEROS QUE TENGAN LUCES > A 15m.

= 1 = 6.40mm
4"
149
 CONSIDERANDO CARGAS
LUCES Y RIGIDEZ
4
W L
= KO donde: E=Modulo de Elasticidad
EI
Despejando L tenemos : K = 5 Viga simplemente apoyada
O 384
EI 1 Viga empotrada
L=4 384
KO W 1 Viga Continua
128

SE ELIGE EL MENOR VALOR DE L DE LOS DIFERENTES CASOS

150
VERIFICACION DEL APOYO

P
< fC
A
f C = Esfuerzo de compresin
perpendicular a la fibra.

151
 VERIFICACION DE PUNTALES
O PIE DERECHO
1) COLUMNA CORTA:

L
Si 10 La falla ser como columna corta P MAX
d
y PMAX = f C A
2) COLUMNA LARGA:

L E
10 < < K , donde K = 0.642
d fC h
L
1 L 4
= A f C 1
d
PMAX
3 K d
152
L
>K
d
0.274 E A
PMAX = 2
L

d
donde : fC = ESFUERZO EN COMPRESION
PARALELO A LA FIBRA

153
154
 PROBLEMA

Determinar las Tablas, Soleras, y Puntales, para encofrar una losa maciza de
0.25m de espesor y 3.00m de altura, la flecha a considerar para la tabla y
solera es de 2mm y la sobrecarga es de 250 kg/m2, y las caracterstica de la
madera a utilizar son:

E = 105 kg
cm 2
f m = 100 kg 2
cm
f C = 50 kg 2
cm
f C = 20 kg 2
cm
f v = 15 kg 2
cm
155
 Tablones (1 x8)

Soleras (2x4)

Pies Derechos (2x3)

Arriostres (2x2)

Cuas (2x3)

Refuerzo Lateral (1x3)

156
 SOLUCION

CARACTERISTICA DE LA
MADERA: CARGA DE DISEO:
E= 1.00E+05 kg/cm2 Peso de la losa: 600.00 kg/m2
fm= 100 kg/cm2 Sobrecarga: 250.00 kg/m2
fc= 50 kg/cm2 Peso Total 850.00 kg/m2
fc p= 20 kg/cm2
fv= 15 kg/cm2

FLECHA MAXIMA:
Flecha= 0.20 cm
157
 W L4
= KO
M R = M f
VR = Va EI
Despejando L tenemos :
2 fv A
K fm L = EI
L= Z 3 k W L=4
W KO W

TABLONES:
b= 20 cm w= 1.7 kg/cm
h= 3.81 cm VERIFICACION POR FLEXION:
I= 92.18 cm4 L= 150.9 cm SEPARACION DE SOLERAS:
C= 1.905 cm VERIFICACION POR CORTE: 0.90 m.
Z= 48.39 cm3 L= 896.5 cm
A= 76.2 cm2 VERIFICACION POR FLECHA:
L= 95.5 cm

158
 W L4
= KO
M R = M f
VR = Va EI
Despejando L tenemos :
2 fv A
K fm L = EI
L= Z 3 k W L=4
W KO W
SOLERAS:
b= 5 cm w= 7.65 kg/cm
h= 10 cm VERIFICACION POR FLEXION:
SEPARACION DE PIE
I= 416.67 cm4 L= 93.4 cm DERECHO
C= 5 cm VERIFICACION POR CORTE: 0.80 m.
Z= 83.33 cm3 L= 130.7 cm
A= 50 cm2 VERIFICACION POR FLECHA:
L= 95.6 cm
VERIFICACION DEL APOYO:
P= 612 kg P/Aapoyo= 16.32 kg/cm2
Aapoyo= 37.5 cm2 fc p= 20 kg/cm2

159
PIE DERECHO
d= 5 cm ARRIOSTRANDO A LA MITAD DEL PIE DERECHO
h= 7.5 cm d= 5 cm
L= 281.0 cm h= 7.5 cm
L/d= 56.19 L= 140.5 cm
k= 28.7 L/d= 28.10
L/d>k falla por columna larga k= 28.7
Pmax= 325.43 < 612 no cumple 10<L/d<k falla por columna larga
Pmax= 1301.9 < 612 SI CUMPLE

160
 CONCLUSIONES

EL ENCOFRADO DEBE GARANTIZAR LA ESTABILIDAD DEL

ELEMENTO DURANTE EL COLACADO DEL CONCRETO.
EL ENCOFRADO DEBE ESTAR PERFECTAMENTE UBICADA EN
PLANTA PARA EVITAR DISMINUCIONES EN LOS
RECUBRIMIENTOS.
EL ENCOFRADO DEBE TENER UN APLOME VERTICAL Y UN
EL
NIVEL PERFECTO EN LA HORIZONTAL.
EL ENCOFRADO DEBE SER HERMETICO.
EL INGENIERO SUPERVISOR Y RESIDENTE DE LA OBRA
DEBERAN DE ELABORAR EL PUENTE ENTRE LOS PLANOS DE
DISEO Y LA EJECUCION DE OBRA.

161
162