Fisuracin o

agrietamiento de las
soldaduras.
Las fisuras que se producen en una soldadura son en casi
todos los casos una causa de rechazo de la junta soldada.

Las fisuras de soldadura pueden ser generalmente

clasificadas en dos categoras principales:
 Atribuidas el proceso por si mismo
El ciclo trmico de la soldadura
El post calentamiento
La absorcin de hidrogeno
Aquellas producidas en servicio
Efecto del ambiente
Vibraciones
Esfuerzos extremos

Categoras
 Ataque por hidrogeno (Poso de soldadura)
Porosidad de gases (Poso de soldadura)
Fisuras de solidificacin (Poso de soldadura)
Fisuras de licuacin (Zona de fusin)
Desgarre laminar (ZAT)
Fisuracin en frio o por hidrogeno (ZAT)
Fisuras de recalentamiento (Poso de soldadura y ZAT)

Tipos de fisuras y su
ubicacin.
 Imagen 1.Tipos de grietas

Tipos de grietas en el metal

soldado.
 Grietas localizadas en el metal de aporte:
Estas grietas tienen que ver mucho con la calidad que tenga el
metal de aporte, y si tiene defectos o falta de homogeneidad.
Tambin depender mucho de las condiciones de ejecucin de
la soldadura.

Grietas localizadas en el metal base:

Estas grietas aparecern en la zona afectada trmicamente
(Z.A.T.) del metal base y su aparicin est muy relacionada
con la soldabilidad del metal base.
Fisuras de solidificacin
La gran fisura es el resultado de un elevado nivel de
rigidez en la junta.

Imagen 2.Fisuras de solidificacin.

Contraccin de las juntas.

Imagen 3.Fisuras de solidificacin.

Tipos de fisuracin
 Fisuras de solidificacin producidas en los limites de los
granos columnares.

Imagen 4.Fisuras de solidificacin (Estructuras de las fisuras).

 Reducir las tensiones del cordn de soldadura detrs del
crter disminuyendo la velocidad de enfriamiento con un
precalentamiento apropiado.

Disminuir la separacin entre las chapas.

Aportar mayor cantidad de metal al crter realizando una

fusin prolongada del electrodo.

Fisuracin en caliente
 Rango de temperaturas en que se produce a 0,8-0,9 de Tf
(Temperatura de fusin del material grados K)

Imagen 5.Fisuras en caliente.

Fisuracin en caliente
 Desgarre laminar trata sobre una fisura que puede
producirse tanto en ZAT como en material base no
afectado por soldadura, aunque por lo general es
consecuencia del ciclo trmico derivado por la operacin
de soldeo.
Rango de temperaturas en que se produce 150-350 C.

Imagen 8.Desgarre laminar (Secciones circulares).

Imagen 7.Desgarre laminar (Secciones curvas).

Imagen 6.Desgarre laminar.

Desgarre laminar
Para que ocurra el desgarre laminar es necesario juntar
tres condicionantes:
Esfuerzos producidos en la direccin transversal de la
lmina, causados por contraccin del metal de soldadura.
Esfuerzos residuales y por carga puede incrementar dicho
defecto.

La orientacin de la soldadura provoca que los esfuerzos

circulen en direccin de la seccin de la junta y el espesor
de lmina.

El material base tiene escasa ductilidad Z.

 (a,b y c) fisuras en el metal
base
(d,e y f) en el metal soldado.
(a) fisura de raz
(b y c) fisuras de pie
(d, e y f) fisuras bajo el cordn
(d) principalmente a lo largo
del limite del grano
mixta, a lo largo del limite
del grano y clivaje
(f) a lo largo de los granos
Imagen 9.Fisuracion por Hidrogeno.
martensiticos.
 Este tipo de fisuracin se vuelve inevitable cuando se
hacen juntas de pasadas mltiples.
La zona en la que ocurre este tipo de fisura es en la zona
trmicamente afectada.
Rango de temperaturas en que se produce 400-600 C.

Imagen 10. Fisuracin por recalentamiento.

Fisuracin por recalentamiento

Susceptibilidad al agrietamiento de la
soldadura. La Soldabilidad es la capacidad que
tienen los materiales, de la misma o
diferente naturaleza para ser unidos de
manera permanente mediante procesos de
soldadura.

Los factores a considerar, que afectan a la soldabilidad son:

Composicin qumica de la aleacin
Presencia de hidrogeno
Elevada templabilidad
Grado de rigidez de la junta.
 CE fue desarrollado para estimar la
suceptibilidad a la fisuracin de un
acero durante la soldadura y para
determinar si el acero necesita o no
ser precalentado o post calentado
para evitar la fisuracin.

Carbono Equivalente

IWI
International Institute of welding

BWRA
British Welding Research Association
Asociacin britnica de investigacin de la soldadura

Seferian
En conclusin se dice que el carbono es el elemento que mas
afecta la soldabilidad. Junto con otros elementos qumicos el
carbono puede afectar el rango de temperatura de solidificacin,
la templabilidad, y la susceptibilidad a la fisuracin en fro y
desgarre en caliente de las soldaduras de acero.
Cuando:
El [CE] de un acero es menor que 0,45% la fisuracin de la
soldadura es poco probable y no requiere de ningn
tratamiento trmico.
El [CE] de un acero se encuentra en el rango entre 0,45 y
0,60% ya existe alguna posibilidad de que se produzcan fisuras
y por lo tanto se recomienda que se realice el precalentamiento
entre 95 y 400 C.
El [CE] de un acero es mayor de 0,60% existe una elevada
probabilidad de que se produzca la fisuracin y se recomienda
aplicar tratamientos de pre y post calentamiento para obtener
soldaduras sanas.
 Expresiones que incluyen
los parmetros del
proceso, tales como
energa aportada,
k1 k2 concentracin de los elementos de aleacin del acero-. velocidad de
enfriamiento, diseo de
juntas condiciones de
rigidez.

PH parmetro de suceptibilidad al agrietamiento, H concentracin de hdrgeno

en ppm Rf es el esfuerzo de rigidez en Mpa.

[CCE]=[CE] + 0,00254*e
Valor de compensacin

Carbono Equivalente
Estimacin de la susceptibilidad al agrietamiento
de la zona trmicamente afectada de un acero.

0.1-0.25 %C, 0 - 0.15 %Ti, 0 -2.0 %Mo, 0 - 0.1 %Cu

Pcm = %C + %Cr + %Cu + 2 %Mo + 10 %V + 7 %Nb + 5 %Ti 2

Si Pcm mayor o igual 0 Se producen grietas.

Si Pcm menor 0 No se producen grietas.

 Empleo de electrodos de bajo contenido de hidrgeno .
Uso del metal de aporte correcto.
El precalentamiento.
El post--calentamiento .
Nivel de energa aportado a la soldadura.
El dimetro el electrodo.
La velocidad de soldadura.
Cuidado con el ajuste y diseo de junta.
Implementar almacenamiento de metal de aporte y
procedimientos de manejo adecuados.
La mnima tendencia al agrietamientoLa agrietamientocuando
la energa cuando del arco es de 10 a 12 kJ/cmdel cm

Tcnicas para evitar el

agrietamiento
 Determinacin de la temperatura de precalentamiento.

Mtodo BWRA
Composicin qumica de los aceros y electrodos.
Forma de empalme y dimensiones de las piezas
expresados por el numero de severidad trmica NST.

Precalentamiento de las soldaduras

ndices de soldabilidad (BWRA)
Numero de brusquedad trmica
Recomendaciones de temperaturas de
precalentamiento segn BWRA
 [CE] = [CE]q + [CE]e
[CE]e = 0.005e [CE]q
[CE] = [CE]q * (1 + 0.005e)

Mtodo de Seferian
 [CE] = %C + %Mn/6 +%Ni/15+%Mo/4 +%Cr/4 +%Cu/13

Recomendacin ASM
Uso de las curvas CCT y ciclo trmico
para el acero AISI 1015
 Recomendaciones ASME,
Nmeros P
P-Numero en QW/QB-422.
Para reducir el nmero de soldadura y de procedimientos
de soldadura calificaciones requeridas P -Nmeros , los
metales bsicos han sido asignados , y de metales bsicos
no ferrosos que se han especificado los requisitos de
prueba de impacto, nmeros de grupo dentro de P-
Nmeros. Estas asignaciones se basan fundamentalmente
en las caractersticas de los metales bsicos comparables ,
como la composicin , soldabilidad , soldabilidad y
propiedades mecnicas, donde esto lgicamente se puede
hacer.
Nmeros P
Nmeros P
 Nmeros S
Nmeros-S son una lista de materiales que son aceptables
para su uso por el Cdigo ASME B31 para tuberas de
presin , o mediante caldera seleccionada y y
Embarcaciones Presin Casos Cdigo , pero que no se
incluyen dentro de ASME de Calderas y Cdigo de
Presin Materiales Especificaciones (Seccin II) . Estos
materiales se agrupan en S - Nmero o S- nmero ms
nmero de grupo agrupaciones similares a las
agrupaciones Nmeros-P.
Post calentamiento de la soldadura
Se puede definir como la aplicacin de calor a un ensamblado
despus de la respectiva soldadura. El post-calentamiento
incluye operaciones cuyos propsitos principales en la
fabricacin de soldadura son los siguientes:
PWHT: Aliviar las tensiones residuales
IPWH: Aliviar el hidrgeno difusible
Normalizacin: Refina microestructuras deformadas por causa
del moldeo en caliente (por ejemplo, es aplicada en la placa
terminal de los recipientes)
Enfriamiento rpido: Endurece soldaduras por enfriamiento
rpido, utilizando agua, aire, o niebla (por ejemplo, es aplicado
en ejes alisados)
Revenido (Envejecimiento): Estabiliza microestructuras
despus del enfriamiento rpido o soldadura.