SEMANA 8 METROLOGA

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SEMANA 8

Sistema de gestin metrolgico

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APRENDIZAJE ESPERADO
Emplear el sistema de gestin metrolgico en la
industria a travs del Ciclo de mejora continua
(PHVA).

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INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 4
1. SISTEMA DE GESTIN METROLGICO ......................................................................................... 5
1.1 FUNCIONES Y CARACTERSTICAS ........................................................................................... 5
1.2 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE GESTIN ..................................................................... 7
1.3 ORIGEN DE ERRORES E INCERTIDUMBRE ............................................................................ 10
1.3.1 CLCULO DE INCERTIDUMBRE EN LA MEDICIN (X) ................................................. 12
1.4 CALIBRACIN ....................................................................................................................... 15
1.4.1 CARACTERSTICAS DE LA CALIBRACIN ........................................................................ 15
1.4.2 PRINCIPIOS DE CALIBRACIN ....................................................................................... 16
1.4.3 ASIGNACIN DE FRECUENCIAS DE CALIBRACIN ........................................................ 16
1.5 MEDICIN CONFIABLE ......................................................................................................... 19
1.6 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LABORATORIO ............................................................ 19
1.7 CRITERIOS DE ACEPTACIN ................................................................................................. 20
1.8 MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA DE GESTIN METROLGICO ........................................ 21
1.8.1 CICLO PHVA................................................................................................................... 21
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 24

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INTRODUCCIN
Es necesario que toda organizacin cuente
con un mecanismo que le asegure resultados
confiables, viables y trazables que
repercutan de manera positiva en el
producto y los procesos involucrados en la
empresa. Por esto se hace importante
plantear un sistema de gestin que base sus
requerimientos y basamentos en planificar,
hacer, verificar y corregir todas las falencias
que pueda haber en los procesos tanto
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administrativos como operacionales en
materia de mediciones.
La norma ISO 10012 viene a subsanar
muchas debilidades en los sistemas de
mediciones de las empresas, ya que entrega
una gua rigurosa de cmo actuar frente a
procesos, procedimientos y manuales de una
organizacin asociados a los procesos de
medicin.
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1. SISTEMA DE GESTIN METROLGICO

1.1 FUNCIONES Y CARACTERSTICAS
Un sistema de gestin eficaz es aquel en el cual todas las funciones administrativas y
operacionales de la organizacin funcionan de manera adecuada, con respecto a parmetros y
requisitos establecidos.

Adems utilizar equipos y procesos de medicin adecuados, previstos de manera anticipada.

Las empresas de fabricacin de equipos tienen la obligacin de ser garantes de la calidad en estos,
los cuales sean trazables y confiables para las mediciones, por ello los procesos involucrados
deben tener consigo procedimientos adecuados capaces de garantizar las especificaciones que el
cliente exige.

El gran objetivo de este Sistema de Mediciones es gestionar los riesgos asociados a equipos y
procesos de medicin que puedan producir resultados incorrectos afectando de esta manera la
calidad de los productos en la organizacin.

La organizacin ISO con sede en Ginebra crea la ISO 10012, la cual tiene su ltima versin en el
ao 2003. Esta es una norma que especifica requerimientos genricos, ofreciendo asesoramientos
a los organizaciones con respecto a sus procesos de medicin y equipos de medicin asociados a
las funciones metrolgicas. Esta norma es certificable, es decir que las organizaciones pueden
llevar procesos de auditoras externas, por parte de casas certificadoras para optar al sello ISO de
la Norma ISO 10012.

Los beneficios asociados a su implantacin estn dado por:

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Reduccin de los costos en el desarollo y de no calidad

Se disminyen de manera considerable los gastos asociados en el
desarrollo o correciones de equipos y procesos de medicin mal
diseados y llevados a cabo, adems garantiza la calidad en la
organizacin.

Seguridad al cliente
Garantiza al cliente seguridad en la compra del producto, ya que la
norma establece parmetros para una operacin adecuada de los
procesos de medicin y equipos.

Control de procesos de fabricacin

Incentiva un control minucioso de los procesos pertinentes a la
fabricacin de equipos y su respectivo conocimiento, adems de
garantizar la verificacin.

Imagen antes los clientes

Obviamente una certificacin bajo esta norma genera una buena
imagen de la empresa hacia los clientes, debido al compromiso de las
mismas de garantizar procesos confiables y de calidad.

Integracin con otros sistemas

A pesar de no poseer estructuras similares a los nuevos sistemas
basados en ISO, la estructura o requisitos con otras normas son
homologable y similares, resguardando una integracin mas sencilla y
adecuada.

Garantia de mejoras
Todas las normas ISO traen consigo el concepto de mejora continua
bajo su ciclo PHVA, por tanto esta ISO incentivar a las organizaciones a
realizar mejoras en procesos de medicin y equipos.

Fuente: material elaborado para esta asignatura.

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La norma especfica sobre el diseo, prueba, produccin e inspeccin, haciendo referencia a:

Cliente, especificando productos requeridos

Proveedor, con respecto a los productos ofertados.
Organismos reglamentarios y legislativos.
Evaluacin y auditora de sistemas de gestin.

La norma ISO 10012:2003 define a un sistema de gestin de mediciones como el conjunto de

elementos interrelacionados o que interactan, los cuales son necesarios para lograr la
confirmacin metrolgica y el control continuo de los procesos de medicin.

1.2 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE GESTIN

Es necesario que el sistema de gestin de las mediciones garantice la satisfaccin de los requisitos
metrolgicos que se especifican. Adems de ser necesarios tanto para los procesos de medicin
como para los equipos utilizados para medir, la expresin de estos pueden llevarse a cabo como
error mximo permitido, lmites de medicin, incertidumbre permitida, resolucin, estabilidad,
condiciones ambientales o habilidad del operador (ISO 10012:2003).

El modelo de gestin de las mediciones est descrito por un ciclo de mejora continua,
estableciendo la progresin y concatenacin de los requisitos establecidos por la norma:

Modelo de sistema de gestin de las mediciones

Fuente: ISO 10012:2003

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Esta norma especfica sobre requisitos de calidad presentes en el sistema de gestin de las
mediciones, llevados a cabo en el sistema global dentro de la organizacin.

La organizacin debe establecer claras especificaciones de sus procesos de medicin y equipos:

Cuando se realizan los alcances y extensin del sistema de gestin de las mediciones, se debe
tomar en cuenta los riesgos y consecuencia del incumplimiento en los requisitos metrolgicos.

Segn la ISO 10012, la confirmacin metrolgica se define como el conjunto de operaciones

requeridas para el aseguramiento de un equipo de medicin conforme a requisitos
correspondientes para su uso. Los elementos constituyentes de las mismas se basan en calibracin
y verificacin. La misma no se logra hasta documentar que el equipo de medicin est en los
parmetros adecuados de funcionamiento. Este proceso de confirmacin es posible por medio del
siguiente diagrama de la ISO:

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Fuente: ISO 10012:2003 (p. 19)

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El sistema de gestin de las mediciones est compuesto por procesos de medicin asignados de la
confirmacin metrolgica respectiva del equipo.

La funcionalidad metrolgica viene dada por la organizacin. Es rol de la alta direccin asegurar la
disposicin de los recursos necesarios para ello, por esto se debe definir si un departamento o
varios sern los responsables de esta funcin1.

Segn el requisito 5.2 de enfoque al cliente de la presente norma, la organizacin debe asegurarse
que:

Los requisitos de medicin por parte del cliente, se conviertan en requisitos

metrolgicos
El sistema de gestin cumpla con los requisitos metrolgicos de los clientes
Demostrar que los requisitos del cliente que se han especificado se han cumplido

Por tanto, se observa el enfoque de calidad que tiene la norma, donde la mayor preocupacin es
el cliente y sus especificaciones. Es por ello que se prioriza la satisfaccin del mismo, trazndose
en los procesos de medicin y equipos. Al igual que la norma 9001, la alta direccin debe ser capaz
de establecer los objetivos de calidad, los cuales deben ser medibles y vinculantes con los criterios
de desempeo dentro de la organizacin.

La norma orienta en base a los objetivos de calidad que pueda tener una organizacin,
especificando lo siguiente:

La no aceptacin de productos no conformes.

Establecer procedimientos para el control de los procesos, evidencindose en qu
momento hay parmetros fuera de control.
Mantener actualizado y claro los registros de las mediciones.
Confirmar la metrologa en los tiempos establecidos.

1.3 ORIGEN DE ERRORES E INCERTIDUMBRE

Tal como se ya se ha visto, error de una medicin es la diferencia entre el valor de medicin y el
valor verdadero de la misma (mensurando), el total del error es la suma de las diversas fuentes de
error presentes.

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Funcin metrolgica: funcin de responsabilidades administrativas y tcnicas para definir e implementar el
sistema de gestin de las mediciones.

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Al parmetro que est asociado al resultado de la medicin, caracterizado por la dispersin de

valores atribuidos razonablemente al mensurando, se le conoce como incertidumbre de la
medicin.

A pesar de conocerse todos los errores asociados a una medicin, donde se haya evaluado de
manera concisa y aplicado correcciones pertinentes, siempre existir la incertidumbre en la
medicin, relacionado con la confiabilidad del resultado arrojado.

En 1986 se aprueba la Gua BIPM-ISO, sobre la expresin de incertidumbres en las mediciones. Es

importante que los mtodos utilizados para la evaluacin y expresin de incertidumbres sean
estandarizados a nivel mundial, para que la comparacin de mediciones realizadas se facilite.

Esta norma expresa que existe una idoneidad para evaluar y expresar la incertidumbre de un
resultado, el cual debe ser:

Universal: aplicable a todas las mediciones y datos de

entrada en mediciones

Consistente: se debe poder obtener de manera directa

a travs de sus componentes

Transferible: se podr utilizar la incertidumbre obtenida

para evaluacin de la incertidumbre de otra medicin

Esta gua establece reglas para la evaluacin y expresin de la incertidumbre, las cuales pueden
seguir niveles diversos de exactitud. Teniendo los siguientes principios:

Controlar y asegurar la calidad.

Cumplimiento de leyes y reglamentos.
Calibracin de patrones e instrumentos para la realizacin de ensayos.
El desarrollo, mantenimiento y comparacin de los patrones de referencia fsicos.

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Por qu es importante determinar la incertidumbre de una medicin?

Estima el error asociado con la medicin del valor numrico.

Entrega nivel de confianza en una medicin.
Significa una buena prctica.
Es requerimiento para laboratorios acreditados.

Los errores en una medicin tienen dos componentes principales:

. Aleatorio: son las variaciones impredecibles o temporales de las

magnitudes. Es difcil eliminar por completo este error, por lo general se
reduce incrementando las observaciones.

Sistemtico: de igual manera que el aleatorio, no se puede eliminar, estos

suelen aparecer cuando mediciones repetidas de la misma variable dan
valores diferentes.

1.3.1 CLCULO DE INCERTIDUMBRE EN LA MEDICIN (X)

Va a depender de si el valor de la magnitud se observa de un instrumento de medida de forma
directa, o se realiza manipulando factores matemticos de manera indirecta. Por esto se
postularn ambas formas de clculo:

INCERTIDUMBRE DE MEDIDAS DIRECTAS

En el caso de que sea solo una medida (n=1), se tomar la incertidumbre debida del instrumento
utilizado. Tomndose igual a la divisin mnima de su escala, denotndose como letra p.

=
En un supuesto de que se utilice un cronometro que mida las centsimas de segundo, pero est el
factor humano manipulndolo, la precisin ser el tiempo de reaccin del experimentador, el
cual es el orden de 2 dcimas de segundo.

En caso de que sea ms de una medida (n2), para esto las medidas se deben repetir varias veces
en las mismas condiciones. Si se repite n veces la medida de una magnitud X, denotndose como
X1, X2, , Xn los resultados de las medidas; el mejor valor es la media aritmtica:

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1

=

=1
Se tomar como incertidumbre absoluta (X) la mayor entre la precisin del aparato (p) y debido a
factores aleatorios. Pero esto depender del nmero de medidas:

Si 2n10 X = max(p,Dm)

Si n>10 X = max(p,m)
Conocindose que Dm es:

=
2
Adems la m tal como:

=1( )2
=
( 1)
La m se refiere al grado de dispersin de la distribucin de los valores alrededor de la medida.
Cuando esta es muy grande significa que los valores individuales estn muy dispersos.

Las medidas en base a la incertidumbre debern expresarse de la siguiente manera:

= ( )

Para efectos del curso solo se realizar el clculo de medidas directas debido a la complejidad que
resulta determinar medidas indirectas por su asociacin con derivadas parciales.

Error e incertidumbre no son sinnimos, sino trminos

similares, el error se define como la diferencia entre el valor
medido y el valor verdadero o de referencia. En cambio, la
incertidumbre es un parmetro que caracteriza la dispersin de
las mediciones atribuyndose al mensurando. El error es un
valor terico desconocido y la incertidumbre s se puede
evaluar.

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Ejemplo:

Se realizaron las medidas correspondientes de un lote de 10 lpices grafito dentro de una fbrica,
en cuanto a los largos de estos elementos, arrojando como resultados:

19,01 cm
19,02 cm
19,00 cm
18,97 cm
18,98 cm
18,99 cm
19,01 cm
19,01 cm
19,00 cm
18,99 cm

De acuerdo a esto se determinar la incertidumbre que arroja el proceso de medicin, como

informacin adicional se seala que las medidas se realizaron con un metro convencional por ser
esto una empresa pequea que no cuenta con grandes instrumentos avanzados para tener mayor
precisin (la menor escala del mismo es de 0,1 cm).

Por esto se determinar el promedio de las medidas, sustituyendo los 10 datos mostrados
anteriormente de la siguiente manera:

1
= = 18,998

=1

Por tanto se tiene el valor de = 18,998

El valor promedio de las mediciones solo se utiliza en caso que n sea mayor a 10 y se verifica el
segundo condicional visto anteriormente calculando la desviacin estndar (en este caso solo se
hizo a modo de ejemplo para conocer el valor promedio de las mediciones).

Para conocer la incertidumbre se debe comparar el anterior valor con Dm para dar cumplimiento a
lo siguiente:

Si 2n10 X = max(p,Dm)
Recordar que n=10, se determinar:

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(19,02 18,97)
= = 0,025
2
Tal como en los datos, se indica que p es de 0,1 cm por ser esta la menor escala del instrumento
utilizado, es por ello que se compara este valor por el obtenido como desviacin mxima,
obtenindose una incertidumbre absoluta (p) de:

= 0,1
Es por ello que todas las mediciones realizadas deben quedar expresadas como:

= ( ) = (19,0 0,1)
(Se tom a modo de ejemplo solo la primera medicin)

1.4 CALIBRACIN
Es el proceso constituido por pruebas peridicas para as ajustar el instrumento para la verificacin
en su desempeo. Esto permite garantizar la exactitud de los instrumentos estipulada en su diseo
original.

1.4.1 CARACTERSTICAS DE LA CALIBRACIN

Operacin que se realiza bajo condiciones especificadas, teniendo una primera etapa en
relacin a los valores e incertidumbres de medidas asociadas, y adems utiliza la
informacin para relacionar el resultado a partir de una indicacin.

Se puede expresar mediante una declaracin, funcin de calibracin, un diagrama, una

curva y tabla de calibracin.

Se define por medio de la comparacin de un patrn como valor conocido.

Los procedimientos de calibracin suelen tener carcter genrico.

Es peridica, asegura la disminucin de productos rechazados debido a fallas

ocasionales de los instrumentos.

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1.4.2 PRINCIPIOS DE CALIBRACIN

Comparativa: se realiza en base a comparaciones con

otras unidades patrn

Transversal: puede utilizar procedimientos similares en

varios equipos y/o instrumentos

Preventiva: anticipa mediciones erroneas y procesos de

medicin con resultados errados

Verificadora: es capaz de comprobar indicaciones y

condiciones preestablecidas en el diseo del equipo.

1.4.3 ASIGNACIN DE FRECUENCIAS DE CALIBRACIN

La frecuencia en la cual deben realizarse las calibraciones debe ajustarse de forma peridica, por
ello es importante conocer diversos factores para tomar en cuenta:

En condiciones ambientales desfavorables, la frecuencia de calibracin debe ser

aumentada, debido a los desajustes que pueda presentar el equipo en tiempos muy
cortos. Cuando se refiere a ambientes desfavorables, no solo quiere indicar ambientes
qumicos agresivos, sino tambin condiciones de temperaturas muy baja, con
posibilidad de degradacin de equipos. La baja humedad puede ser un factor
determinante en equipos como termohigrmetros o multmetros.

La frecuencia se puede realizar dependiendo de las especificaciones que el fabricante

plantee al momento de su uso. Siendo pilar fundamental para garantizar la exactitud en
los equipos.

En caso de tener equipos con excelentes especificaciones usados en mediciones con

menor exactitud que su tolerancia, entonces podra calibrarse a ciclos mayores. La
desventaja que tienen estos equipos son los costos asociados a su adquisicin, ya que
aumentan al tener mayores especificaciones.

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En el momento que los equipos son usados hasta su mxima capacidad o rango mximo,
tienden a tener mayor desgaste, por tanto es posible que los periodos de calibracin en
estos casos aumenten.

Depender tambin de las autoridades que regulen las calibraciones y tolerancia en los
equipos. De manera general, las autoridades en seguridad elctrica exigen periodos de 1
ao.

De acuerdo a la criticidad del equipo y el riesgo mayor que pueda sufrir de acuerdo a
parmetros fuera de tolerancia, deben realizarse de manera ms frecuentes las
calibraciones.

Una vez que se determina la frecuencia de calibracin de los equipos, esta puede tener ciertos
ajustes de acuerdo a sus periodos. Esto se cumple solo:

Si la deriva2 del instrumento es mayor de la esperada, es necesario incrementar la

frecuencia de la calibracin.
Cualquier tipo de cambio en: su uso, rango de uso o ambiente en el cual est ejerciendo
su funcin el instrumento.

Entre las frecuencias que se conocen estn:

3-6 meses: se realiza en aquellos instrumentos donde su uso es muy estricto o tienen
riesgo de un trabajo no conforme

1 ao: esta es la mas general y aceptada por auditores. Todos los fabricantes rondan
sobre este periodo para la calibracin en los equipos

2 aos: esto dependera de la supervisin y experiencia, pueden calibrarse equipos en

este periodo

5 aos o mas: solo se aceptan equipos que no tienen componentes elctricos

A continuacin se mencionan algunos ejemplos de frecuencia:

2
Variacin lenta de una caracterstica metrolgica de un instrumento de medicin.

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Fuente: https://www.cenam.mx/simposio2004/memorias/TA-011.pdf (p. 3)

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1.5 MEDICIN CONFIABLE

Una medicin confiable debe cumplir los siguientes elementos:

Instrumentos debidamente calibrados en los periodos estipulados

Experimentador cuidadoso en el accionar de la medicin

Procedimientos debidamente documentados y actualizados de

acuerdo a periodos determinados

Condiciones ambientales favorables en el campo de medicin

Equipos adecuados para las variables involucradas

Escalas adecuadas para la magnitud medida

Implementacin de un sistema de gestin de mediciones

debidamente auditado y mejorado continuamente

1.6 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LABORATORIO

La ISO 10012 establece que la organizacin debe documentar las condiciones ambientales que se
requieren para funcionar de manera eficaz en los procesos de medicin que se establecen en un
sistema de gestin de mediciones.

Tambin se debe garantizar el seguimiento y el registro de todas las condiciones ambientales que
puedan afectar las mediciones, de igual manera debe ocurrir con las correcciones que se realicen.

Es necesario garantizar excelentes condiciones ambientales para as asegurar la reproducibilidad

de los resultados obtenidos. Adems de la importancia de que se cuente con el equipo capaz de
medir, monitorear y registrar las condiciones ambientales.

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Entre las condiciones ambientales que debe cumplir un laboratorio para que las mediciones sean
vlidas y confiables se encuentran:

Garantizar que el ruido acstico no sobrepase los 45dB

Mantener condiciones de partculas de polvo de

menos de aproximadamente 1m, esto tambin
depender del laboratorio

La presin atmosfrica debe estar en los alrededores

de 1 atm (condiciones estndares)

La humedad relativa del ambiente debe mantenerse

por debajo de los 45%

Con respecto a la temepratura debe encontrarse en el

orden de los 20 a 25 C dependiendo de las
condiciones requeridas.

1.7 CRITERIOS DE ACEPTACIN

La aceptacin de los procesos de medicin se identifica a travs de la confirmacin metrolgica,
tal como lo indica la ISO 10012 en su requisito 7.1, debe asegurarse que se cumplan las
caractersticas metrolgicas del proceso de medicin. La misma se compone por los factores de
calibracin y verificacin de los equipos.

Entre algunas caractersticas metrolgicas se encuentran:

Rango de medicin
Sesgo
Histresis
Deriva
Error
Resolucin

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En el requisito 7.1.4 se detalla que los registros del proceso de confirmacin metrolgica deben
estar fechados y aprobados por una persona autorizada dentro de la organizacin.

Este paso de aceptacin tiene vinculacin con la calibracin de los equipos, ya que la misma debe
registrarse para garantizar la trazabilidad de las mediciones, donde algunas veces el certificado
trae consigo una declaracin de verificacin sobre el cumplimiento de los equipos de requisitos
determinados.

El fabricante deber informar sobre los parmetros de aceptacin y garantizar la confirmacin

metrolgica de los equipos de medicin. Dentro de estos estn las necesidades de precisin y
funcionamiento del equipo, basadas en las especificaciones de fabricacin.

La dependencia de la aceptacin tambin se traduce en las condiciones ambientales y el propsito

y lineamiento que se haya acordado en el sistema de medicin. Por lo general se pueden esperar
condiciones como:

Error menor al 10%, aceptable

Error de (10 a 30) %, puede que se aceptable basndose en la importancia de la
aplicacin
Error por encima del 30%, se considera como no aceptable, impulsando a la mejora
inmediata del sistema de medicin

1.8 MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA DE GESTIN METROLGICO

1.8.1 CICLO PHVA
Sus siglas hacen referencia a planear, hacer, verificar y actuar. Desarrollado de manera inicial por
Walter Shewhart, de manera popular se conoce a partir de teoras publicadas por Edward Deming,
por lo que se suele conocer como ciclo de Deming.

Se utiliza por lo general como indicativo de mejora en los procesos. Pero de igual manera se usa
como mtodo de anlisis estadstico.

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Determina las metas y mtodos para el alcance de las mismas

Planear

Educa a los empleados y pone en prctica los cambios

Hacer

Valida los efectos del cambio y verifica si las metas han sido alcanzadas
Verificar

Emprende la accin apropiada para realizar los cambios necesarios

Actuar

Fuente: Sarv (2009, p. 28)

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Tal como lo indica la figura anterior, el ciclo PHVA ha quedado as despus de muchas
modificaciones, es por esto que se traduce como un ciclo de mejora dando giro a la rueda desde el
principio del mismo (planificar). Al final se tienen opciones como seguir con el ciclo o control del
proceso mejorado.

Entre los mltiples beneficios que trae consigo el mejoramiento continuo por medio del ciclo
Deming se tienen (Sarv, 2009):

Procesos sistemticos para revolver problemas.

Aseguramiento de un programa y el trmino del mismo.
Aseguramiento de un anlisis detallado del sistema.
Verifica y elimina los modos de falla que existan.
Aseguramiento de la no recurrencia de un problema.
Se vuelve un proceso sistemtico y analtico para los actores del sistema.

El requisito 8.4 de la ISO 10012 establece como requisito la mejora, por esto se requiere que la
funcin metrolgica planifique y gestione esta mejora de manera continua, junto a las revisiones
por parte de la direccin, reconociendo de manera adecuada las oportunidades que se presenten
en el sistema de gestin de las mediciones.

La organizacin debe determinar las oportunidades de mejoras a partir del seguimiento, medicin
anlisis y evaluacin, la auditora interna y la revisin por la direccin, es decir, la etapa de
verificacin del sistema de gestin de mediciones. Adems, determinar cules han sido las no
conformidades, hallazgos y debilidades del sistema de gestin hallados en la auditora, sirviendo
como oportunidad de mejora.

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COMENTARIO FINAL
Todos los procesos dentro de la industria y las empresas en general, tienen asociados
instrumentos y/o equipos que se utilizan para realizar las mediciones que correspondan, es por
ello que un sistema de gestin de mediciones garantiza que las funciones metrolgicas sean
eficientes y se cumplan como se han dispuesto en los procedimientos. Es un desafo para todas las
empresas administrar este sistema de gestin de manera adecuada para apuntar a la mejora
continua del mismo, destacando adems la importancia de la aplicacin de la ISO 10012,
cumpliendo con todos sus requisitos de manera clara.

El mejoramiento de los procesos y aseguramiento de mediciones correctas mediante instrumentos

ptimos determina que el producto final de los procesos sea lo que el cliente ha solicitado,
determinando como factor primordial para el mismo la calidad. Con procesos de medicin poco
controlados se tendr como resultado productos no conformes y por tanto mala calidad en los
servicios que prestan las organizaciones.

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REFERENCIAS
Escamilla, A. (2000). Metrologa y sus aplicaciones. Larousse.

International Organization for Standardization (2003). ISO 10012. Sistemas de Gestin de la

Medicin. Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin. Ginebra,

Suiza: ISO.

Moro, M. (2000). Metrologa: introduccin, conceptos e instrumentos. Espaa: Universidad de

Oviedo.

Ramrez, M. y Flores, A. (2010). Metrologa y normalizacin. Mxico: Instituto Politcnico Nacional.

Restrepo, J. (2000). Aseguramiento metrolgico. Tomo I. Colombia: ITM.

Sarv, S. (2009). Control de calidad total: claves, metodologas y administracin para el xito.

Mxico: McGraw-Hill Interamericana.

Wilson, J. y Buffa, A. (2003). Fsica. Mxico: Pearson Educacin.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Sistema de gestin metrolgico. Metrologa. Semana 8.

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