Universidad Centroamericana

Facultad de Ciencia, Tecnologa y Ambiente

Ingeniera Industrial

Moldeo y Colada de Metales

Procesos de Manufactura

Docente:
Ing. Rodolfo Guerrero

Presentado por:

Claudio Brenes Martnez

Sygri Cspedes Espinoza
Jos Godoy Godoy
Karen Hernndez Cano
Tatiana Hodgson Portillo

Managua, 28 de septiembre de 2006

 INTRODUCCIN

La fundicin es una industria fundamental para la construccin de mquinas y exige una amplia
cultura profesional, pues requiere conocimientos tcnicos tan diversos como son el dibujo
industrial, la mecnica de los cuerpos slidos y fluidos, la ptica, la termologa, la electrotecnia, la
qumica etc., mucha experiencia en los recursos prcticos a los que a menudo hay que recurrir, as
como capacidad especial para idear y aprovechar tales recursos. El principio de fundicin es
simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y
variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin.

La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en
cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas
de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero),
la forja (proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados
usando impacto o presin para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por
compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para
darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin
en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por
dos rodillos opuestos).

Para terminar la pieza hace falta como en todos los dems procedimientos industriales , someter las
materia primas ( que en este caso es el metal en bruto fundido en lingotes y la chatarra ) y las
materias auxiliares (esto es , el combustible , las arenas , los aglutinantes etc.)

PROCESOS DE FUNDICIN

La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este debe
disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contraccin del
metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contraccin,
por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad debe disearse para el metal particular
que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y
metal. Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.

Proceso:
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo
completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un
molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde
cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido
desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.

Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el
punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase
del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una
considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen
muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del
molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de
fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:

El desbaste del metal excedente de la fundicin.

La limpieza de la superficie.

Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.

Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y
para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica asociada.

CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN:

Segn el tipo de modelo:

Modelos removibles

El molde para este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos partes. A la parte superior se
le llama tapa, y a la parte inferior base. Las partes de la caja se mantienen en una posicin definida,
una con respecto a la otra por medio de unos pernos colocados en dos lados opuestos de la base que
encajan en agujeros de unos ngulos sujetos a los lados de las tapas.

El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que

coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos
hacia abajo. Luego se criba sobre el modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deber
compactarse con los dedos en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para
moldes pequeos, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales. El apisonado
mecnico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran produccin. El grado de
apisonado necesario solo se determina por la experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente
apisonado, no se mantendr en su posicin al moverlo o cuando el metal fundido choque con l. Por
otra parte, si el apisonado es muy duro no permitir que escape el vapor y el gas cuando penetre el
metal fundido al molde.

Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasndola con una barra
recta llamada rasera. Para asegurar el escape de gases cuando se vierta el metal, se hacen pequeos
agujeros a travs de la arena, que llegan hasta unos cuantos milmetros antes del modelo.

Se voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posicin y se
termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde y se coloca en la
parte superior un tablero inferior de moldeo. Este tablero deber moverse hacia atrs y hacia delante
varias veces para asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se voltea y
se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el moldeo. La superficie de la arena es alisada con
una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina seca de arena de separacin. La arena de
separacin es una arena de slice de granos finos y sin consistencia. Con ella se evita que se pegue
la arena de la tapa sobre la arena de la base.

Enseguida se coloca la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posicin correcta en ambos lados.
Para proporcionar un conducto por donde entra el metal al molde, se coloca un mango aguzado
conocido como clavija de colada y es colocada aproximadamente a 25 mm de un lado del modelo,
las operaciones de llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo en la
misma forma que la base.

Con esto, el molde ha quedado completo excepto que falta quitar el modelo y la clavija de colada.
Primero se extrae esta, abocardndose el conducto por la parte superior, de manera que se tenga una
gran apertura por donde verter el metal. La mitad de la caja correspondiente a la mitad superior es
levantada a continuacin y se coloca a un lado. Antes de que sea extrado el modelo, se humedece
con un pincel la arena alrededor de los bordes del modelo, de modo que la orilla del molde se
mantenga firme al extraerlo. Para aflojar el modelo, se encaja en el una alcayata y se golpea
ligeramente en todas direcciones. Enseguida se puede extraer el modelo levantndolo de la alcayata.

Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido como alimentador, entre la
cada del molde hecho por el modelo y la abertura de la colada. Este conducto se estrecha en el
molde de tal forma que despus que el metal ha sido vertido el mismo en el alimentador se puede
romper muy cerca de la pieza.
Para prever la contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual provee un
suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta aventura es llamada
rebosadero. La superficie del molde se debe rociar, juntar o espolvorear con un material preparado
para recubrimiento, dichos recubrimientos contienen por lo general polvo de slice y grafito. La
capa de recubrimiento del molde mejora el acabado de la superficie de colado y reduce los posibles
defectos en las superficies. Antes que el metal sea vaciado en el molde, deber colocarse un peso
sobre la tapa para evitar que el metal lquido salga fuera del molde en la lnea de particin.

Modelos desechables

En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza,
es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos
agujeros para ventilacin y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre
la arena en verde es el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para
otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo. La arena en
la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada hasta que la
fundicin es removida. En cambio, la tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los
casos la colada es cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta es
una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de peso
para oprimir la tapa .La colada es vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se
vaporiza; y el metal llena el resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin es eliminada del
molde y limpiada.

El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del poliestireno, con el
resultado de residuos carbonosos. En cambio, los gases, debido a la vaporizacin del material, son
manejados hacia fuera a travs de la arena permeable y los agujeros de ventilacin. Un
recubrimiento refractario se aplica comnmente al modelo para asegurar un mejor acabado
superficial para la fundicin y le agrega resistencia al modelo. Es obligatorio a veces que los pesos
para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta presin relativa en el
interior del molde.

Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:

Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo.

No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y
se requiere menor cantidad de metal.

El acabado es uniforme y razonablemente liso.

No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.

No se requiere caja de corazn y corazones.

El modelo se simplifica grandemente.

Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:

El modelo es destruido en el proceso.

Los modelos son ms delicados de manejar.

El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico.

No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.

FUNDICIN A LA ARENA

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se clasifica
en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo desechables.

En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se
extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la
fundicin. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la
arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un molde y que factores
son importantes para producir una buena fundicin.

Los principales factores son:

Procedimiento de moldeo
Modelo

Arena

Corazones

Equipo mecnico de moldeo

Metal

Vaciado y limpieza

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO:
Los moldes se clasifican segn los materiales usados.

Moldes de arena en verde. Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con
arena hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que
no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va
desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene
suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle
resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver a
emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario.

Moldes con capa seca. Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con
capa seca. En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se
mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El
otro mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de
tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este

propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas
similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha
para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.

Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo
mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben
ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca
mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la
humedad.

Moldes de arcilla. Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el
molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa
de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del
modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la
presin completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso
no es muy extenso.

Moldes furnico. El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones
desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como un
acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para
distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el
tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de una a
dos horas, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el
molde. En uso con modelos desechables la arena de resina furnica puede ser empleada como una
pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado con arena de grano agudo o en verde o
puede ser usada como el material completo del molde.

Moldes de CO2. En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada
alrededor del modelo. Cuando el gas de CO 2 es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada
se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este mtodo,
aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.

Moldes de metal. Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones
de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie
fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

Moldes especiales. Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales usados
en moldes para aplicaciones particulares.

El molde debe poseer las siguientes caractersticas:

Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.

Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la colada.

Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los gases
contaminan el metal y pueden alterar el molde.

Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs del cuerpo
del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.

Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse
desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento.

MODELOS

Estos son el Modelo Desechable y el Modelo Removible, los cuales fueron abordados
anteriormente.

ARENA

La arena slica (SiO2) se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos
de moldeo porque puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo
tiene gran duracin y se consigue en una amplia variedad de tamaos y formas de grano. Por otra
parte, tiene una alta relacin de expansin cuando esta sometida al calor y tiene cierta tendencia a
fusionarse con el metal. Si contiene un alto porcentaje de polvo fino, puede ser un peligro para la
salud.

Pruebas de la arena

Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hacen necesarias algunas pruebas
peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con materiales extraos, por la accin del
lavado en el recocido, por el cambio gradual y la distribucin de los tamaos de grano y por la
continua exposicin a altas temperaturas. Las pruebas pueden ser tanto qumicas como mecnicas,
pero a parte de la determinacin de los elementos indeseables en la arena las pruebas qumicas son
de poco uso. La mayora de las pruebas mecnicas son simples y no requieren equipo elaborado.
Varias de las pruebas estn diseadas para determinar las siguientes propiedades de la arena de
moleo:

Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y vapores formados en
el molde.

Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazn, tanto el
contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesin.

Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma de la cavidad del
molde cuando este seca.

Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la forma
necesaria.

Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.

Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie sus
dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde, la arena se calentar
mucho; pero en ese momento se solidific el metal y no es crtico el estado de la arena.

Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla despus que solidific la

pieza. Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho al secarlas y se hace difcil separarla
de la pieza fundida.

Tamao y forma del grano. La arena debe tener un tamao de grano dependiente de la superficie
que se trate de producir, y los granos deben ser irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente
cohesin.
CORAZONES

Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero para un
tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un corazn se define algunas veces
como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Esta proyeccin puede quedar formada por
el molde mismo o puede ser hecha en otra parte e introducido en el molde despus de extraer el
modelo. Se pueden formar superficies tanto internas como externas en una pieza de fundicin
mediante los corazones.

Tipos de corazones

Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena seca. Los de arena
verde son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena que el resto del
molde. Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para insertarse despus
que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.

Cualidades esenciales de los corazones

Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores.

Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.

Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el colado y se

contrae.

Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamao cuando
est rodeado del metal fundido.

Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado.

Debe tener una tendencia mnima a generar gas.

EQUIPO MECNICO DE MOLDEO

Las maquinas de moldeo varan considerablemente en diseo y mtodos de trabajo y se denominan

de acuerdo con la forma en que se realice en trabajo de apisonado.
1. Maquina de percusin: esta equipada con pernos ajustables para permitir el uso de diferentes
tamaos de caja dentro de la capacidad de la maquina.

2. Maquina de prensado: las maquinas de prensado comprimen la arena de la caja entre la mesa de
la maquina y un pistn superior. La mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se
aplica la presin.

3. Maquinas de percusin prensado: para producir un molde en dichas maquinas se arma la caja con
la placa de coincidencia entre la tapa y la base, colocando el conjunto invertido sobre la mesa de la
maquina. Se palea la arena dentro de la base y se nivel ponindole un tablero inferior arriba. Luego
la accin de percusin apisona la arena en la base. El conjunto se voltea, se llena la tapa con arena y
se nivela, en la tapa de la caja se coloca un tablero de presin y la plancha del pistn de la maquina
se pone en posicin. Al aplicar la presin la caja se encuentra prensada y se comprime la arena a la
densidad apropiada.

4. Maquina de percusin prensado con volteo: esta tiene dos brazos que sujetan a la caja despus de
vibrarla y levantarla a suficiente altura para poder ser volteada. Luego se llena la tapa con arena y se
apisona por la accin de prensado, luego se sujeta con dos grapas sobre la plancha superior
retirndose de la placa de coincidencia. Cuando el modelo esta listo para cerrarse se regresa la tapa
a la posicin conveniente y se levanta la base hasta que las dos partes del molde quedan juntas.

5. Maquinas de diafragma para moldeo: esta utiliza un diafragma de hule puro para compactar la
arena sobre el contorno del modelo. El proceso utiliza la misma presin de aire para forzar el
diafragma de hule sobre toda la superficie del molde independientemente del contorno de este.

6. Maquina de percusin con volteo y extraccin del modelo: primero se compacta la arena por
percusin, despus se empareja y se coloca una placa de fondo sobre el molde fijndola en esta
posicin y luego todo el conjunto se voltea y el modelo se extrae del molde hidrulicamente.

VACIADO Y COLADO

Cuando el molde esta repasado y cerrada slidamente de modo que resista la presin metalosttica
se puede introducir en el mismo el metal fundido a travs de uno o mas aberturas de colada
(bebedero) previamente dispuestos en el molde.

Despus de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfre en el molde .Las piezas
pequeas de molde especial las que se vacan en moldes de coquilla, se solidifican y enfran en
pocos instantes.
Las mayores, coladas en moldes de arena requieren algunas horas ms o menos, segn sus
dimensiones en cuanto a las piezas macizas de gran tamao no son accesibles a las operaciones
posteriores ms que al cabo de algunos das.

Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se
procede al desmoldeo, bien se trate de coquillas o de cajas. Para realizar esta operacin, despus de
levantar la caja se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuadas. Los moldes
permanentes de yeso y las coquillas metlicas solo han de abrirse ya que, despus de sacada la pieza
deben ser utilizados nuevamente.

La pieza extrada del molde est spera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas que
corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla y lleva unidos todava bebederos, cargadores y
mazarotas. Es necesario pulir la pieza, desprender los bebederos y los cargadores, desbarbarla,
limpiarla con el chorro de arena etc., al objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta para los
procesos sucesivos.

BIBLIOGRAFA

Amstead, B. H; Ostwald, Ph.F; Begeman, M.L.; Procesos de manufactura versin SI (1998)

Mxico, Editorial CECSA.
http://www.monografias.com/trabajos12/funycol/funycol.shtml#COLADA
http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm