Trisodiumphosphate Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi = 50.000 ton / tahun

ditentukan: 1 tahun = 330 hari
1 hari = 24 jam
ton 1 tahun 1 hari
kapasitas produksi = 50.000 x x
tahun 330 hari 24 jam
= 6,3131 ton/jam
= 6313,1313 kg/jam
Kemurnian Na3PO4.12H2O = 98%
Na3PO4.12H2O = 98 % x 6313,1313 kg/jam
= 6186,8687 kg/jam
Perhitungan neraca massa didasarkan pada kapasitas produksi yang ditetapkan
50.000 ton/tahun atau 6313,1313 kg/jam.
Data berat molekul :
Senyawa Berat Molekul

(gr/mol)
H3PO4 98,0
Na2CO3 106,0
NaOH 40,0
Na2HPO4 142,0
Na3PO4 164,0
Na3PO4.12H2O 380,2
H2O 18,0
CO2 44,0
BM Na 3 PO4
Na3PO4 = x Na 3 PO4 .12 H 2 O
BM Na 3 PO4 .12 H 2 O
164
= x 6186,8687 kg / jam
380,2
Universitas Sumatera Utara

= 2668,7177 kg/jam
2668,7177
Mol Na3PO4 = = 16,2726 kmol/jam
164
95,6%
Reaksi 1 : H3PO4 + Na2CO3 Na2HPO4 + H2O + CO2
99,06%
Reaksi 2 : Na2HPO4 + NaOH Na3PO4 + H2O
Yield = 95 % (Faith Keyes, 1975)
kmol Na 3 PO4 x faktor stoikiometri
Yield =
kmol H 3 PO4
16,2726kmol x 1
kmol H3PO4 =
0,95
= 17,1291 kmol
LA.1 Neraca massa pada tangki pengencer H3PO4

Fungsi : mengencerkan larutan H3PO4 dari konsentrasi 74% menjadi 62%.
2
H2O
H3PO4 M - 101
H2O
impuritis H3PO4
3 H2O
impuritis
Keterangan:
F1Total = bahan baku H3PO4 74 %
F2Total = H2O pengencer
F3Total = larutan H3PO4 62 %
Persamaan neraca massa:
F1Total + F2Total = F3Total
Perhitungan:
H3PO4 dibutuhkan = (17,1291kmol x 98 kg/kmol) H3PO4 yang di recycle
H3PO4 dibutuhkan = (17,1291kmol x 98 kg/kmol) 73,8607 kg/jam
= 1604,7935 kg/jam

1604,7935 kg
Larutan H3PO4 62% masuk reaktor I =
0,62
= 2588,3765 kg/jam
F3Total = 2588,3765 kg/jam
1604,7935 kg
Larutan H3PO4 74% masuk tangki pengenceran =
0,74
= 2168,6398 kg/jam
dengan komposisi:
H3PO4 74 % = 74 % x 2168,6398 kg/jam
= 1604,7934 kg/jam
F1 H3PO4 = 1604,7934 kg/jam
H2O 25,98 % = 25,98 % x 2168,6398 kg/jam
= 563,4126 kg/jam
1
F H2O = 563,4126 kg/jam
impuritis 0,02 % = 0,02 % x 2168,6398 kg/jam
= 0,4337 kg/jam
F1impuritis = F3impuritis berat
= 0,4337 kg/jam
larutan 64% - berat larutan 74%
F2 H2O = 2588,3765 kg/jam 2168,6398 kg/jam

= 419,7367 kg/jam banyak air yang ditambahkan untuk pengenceran
F3 H2O = 563,4126kg/jam + 419,7367 kg/jam = 983,1493 kg/jam jumlah air setelah pengenceran
Tabel LA.1 Neraca massa pada Tangki Pengencer (M-101)
Tangki pengencer (M-101)

Inlet inlet outlet
Komponen
Alur 1 Alur 2 Alur 3
F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam)
H3PO4 1604,7935 - 1604,7935
H2O 563,4126 419,7367 983,1493
impuritis 0,4337 - 0,4337
1 2
F Total + F Total = 2588,3765 2588,3765

LA. 2 Neraca massa pada tangki pelarutan Na2CO3
Fungsi : Melarutkan Na2CO3 dengan menggunakan air sampai konsentrasi menjadi
30%.
5
H2O
Na2CO3 M -102
H2O
Impuritis
Na2CO3
6 H2O
Impuritis
Keterangan:
F4Total = Na2CO3 95%
F5Total = H2O untuk pelarutan
F6Total = larutan Na2CO3 30%
Perhitungan:
100
Na2CO3 dibutuhkan = ( x 16,2726 kmol x 106 kg/kmol) Na2CO3 yang di
95,6
recycle
100
Na2CO3 dibutuhkan = ( x 16,2726 kmol x 106 kg/kmol) 68,4947 kg/jam
95,6
= 1735,7970 kg/jam
F4 Na2CO3 = 1735,7970 kg/jam
1735,7970 kg/jam
Larutan Na2CO3 30% masuk reaktor 1 =
0,30
= 5785,9900 kg/jam
1735,7970 kg/jam
Na2CO3 95% masuk tangki pelarutan =
0,95
= 1827,1548 kg/jam

dengan komposisi:
Na2CO3 95 % = 95 % x 1827,1548kg/jam
= 1735,7970 kg/jam
F4 Na2CO3 = 1735,7970 kg/jam
F6 Na2CO3 = 1735,7970 kg/jam
H2O 4,78 % = 4,78 % x 1827,1548kg/jam
= 87,3379 kg/jam
4
F H2O = 87,3379 kg/jam
Impuritis 0,22 % = 0,22 % x 1827,1548 kg/jam
= 4,0197 kg/jam
F4impuritis = 4,0197 kg/jam
F5 H2O = 4046,1733 kg/jam 87,3379 kg/jam
= 3958,8353 kg/jam
Tabel LA.2 Neraca massa pada Tangki Pelarutan (M-102)

Inlet inlet outlet
Komponen Alur 4 Alur 5 Alur 6
Na2CO3 1735,7970 - 1735,7970
H2O 87,3379 3958,8353 4046,1733
impuritis 4,0197 - 4,0197
4 5
F Total + F Total = 5785,9900 5785,9900
LA.3 Neraca massa pada tangki pelarutan NaOH (M-103)

Fungsi : Melarutkan NaOH dengan menggunakan air sampai konsentrasi menjadi
50%.
8
H2O
M -103
NaOH
NaOH
9 H2O
impuritis

Keterangan :
F7Total = NaOH padatan
F8Total = H2O untuk pelarutan
F9Total = larutan NaOH 50%
100
NaOH dibutuhkan = ( x 16,2726 kmol x 40 kg/kmol) 34,2582 kg/jam
95,6
= 650,9067 kg/jam
F7 NaOH = 650,9067 kg/jam
650,9067kg/jam
larutan NaOH 50% masuk reaktor II =
0,5
= 1301,8135 kg/jam
9
F Total = 1301,8135 kg/jam
dengan komposisi:
NaOH 50% = 50% x 1301,8135 kg/jam
= 650,9067 kg/jam
H2O 49,95% = 49,95% x 1301,8135 kg/jam
= 650,2558 kg/jam
F9 H2O = 650,2558 kg/jam
Impuritis 0,05% = 0,05% x 1301,8135 kg/jam
= 0,6509 kg/jam
F9 impuritis = 0,6509 kg/jam
Tabel LA.3 Neraca massa pada Tangki Pelarutan (M-103)

Inlet inlet outlet
Komponen Alur 7 Alur 8 Alur 9
NaOH 650,9067 - 650,9067
H2O - 650,2558 650,2558
impuritis - - 0,6509
7 8
F Total + F Total = 1301,8135 1301,8135

LA.4 Neraca massa pada reaktor I (R-201)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi I antara bahan baku Na2CO3 dan H3PO4
sehingga mengahasilkan Na2HPO4 (Dinatriun fosfat).
H3PO4 CO2
H2O
Impuritis 3
10
Na2CO3
H2O 6
Impuritis
Na2HPO4
H3PO4 21
Na2CO3
NaOH R-201
R-01
H 2O
11
Na2HPO4
H2O
H3PO4
Na2CO3
NaOH
Impuritis
Keterangan:
F3Total = larutan H3PO4 62 %
F6Total = larutan Na2CO3 30%
F10Total = gas CO2
F11Total = produk reaktor 1
F21Total = recycle
F3Total + F6Total + F21Total = F10Total + F11Total
F3 H3PO4 = 1604,7935 kg/jam
F3 H2O = 983,1493 kg/jam
F6 Na2CO3 = 1735,7970 kg/jam
F6H2O = 4046,1733 kg/jam
Komposisi recycle (21) :
H3PO4 = 73,8607 kg/jam
Na2CO3 = 68,4947 kg/jam
Na2HPO4 = 7,2969 kg/jam
NaOH = 34,2582 kg/jam
H2O = 308,6948 kg/jam

Dari literatur diketahui konversi reaksi sebesar 95,6% dari reaktan H3PO4
(Faith keyes, 1975). Maka dapat dihitung produk yang diperoleh antara lain :
NH3PO4 = F3H3PO4/98
1678,6542 kg/jam
= 98
= 17,1291 kmol/jam
NNa2CO3 = F6Na2CO3/106
1804,2917 kg/jam
=
106
= 17,0216 kmol/jam 95,6%
Reaksi 1a : H3PO4 + Na2CO3 Na2HPO4 + H2O + CO2

mula-mula : 17,1291 17,0216 - - -
reaksi : 16,3754 16,3754 16,3754 16,3754 16,3754

hasil : 0,7537 0,6462 16,3754 16,3754 16,3754
F11 H3PO4 = 0,7537 kmol x 98 kg/kmol
= 73,8626 kg/jam
F11 Na2CO3 = 0,6462 kmol x 106 kg/kmol
= 68,4972 kg/jam
11
F Na2HPO4 = 16,3754 kmol x 142 kg/kmol
= 2325,3068 kg/jam
F11 H2O = 16,3754 kmol x 18 kg/kmol= 294,7579 kg/jam
F11 CO2 = 16,3754 kmol x 44 kg/kmol
= 720,5195 kg/jam
Tabel LA.4 Neraca massa pada Reaktor (R-201)
Reaktor (R-201)
Inlet inlet Inlet Outlet
Komponen
Alur 3 Alur 6 Alur 21 Alur 10 Alur 11
F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam)
Na2HPO4 - - 7,2969 - 2332,6099
Na2CO3 - 1735,7970 68,494713 - 68,4972
H3PO4 1604,7935 - 73,8607 - 73,8607
NaOH - - 34,2582 - 34,2582
CO2 - - - 720,5195 -
H2O 983,1493 4046,1733 308,6948 - 5632,7755

impuritis 0,4337 4,0197 - - 4,4534
3 6 21
F Total + F Total + F Total = 8866,9722 F10
Total
11
+ F Total = 8866,9722
LA. 5 Neraca massa pada clarifying filter (F-205)

Fungsi : Untuk memisahkan filtrat yang diinginkan yaitu dinatrium fosfat dan mother
liquornya serta membuang impuritisnya.
11
Na2HPO4 Na2HPO4
H2O H2O
H3PO4 H3PO4
Na2CO3 F-205 12 Na2CO3
NaOH NaOH
impuritis
13
impuritis
H2O
Keterangan:
F13Total = impuritas
F12Total = larutan hasil filtrasi
F11Total = F13Total + F12Total
Dasar perencanaan:
Pemisahan yang terjadi pada clarifying filter I berdasarkan sifat kelarutan dari bahan
yang masuk terhadap air. Maka impuritis dari bahan akan terpisahkan pada clarifying
filter dengan jumlah air yang terikut sebanyak 1%.
F11 Na2HPO4 = 2332,6100 kg/jam
F11 H3PO4 = 73,8607 kg/jam
F11 Na2CO3 = 68,4947 kg/jam
F11 H2O = 5632,7755 kg/jam
F13 H2O = 5632,7755 kg/jam x 1%
= 56,3277 kg/jam

F12 Na2HPO4 = 2332,6100 kg/jam
F12 H3PO4 = 73,8607 kg/jam
F12 Na2CO3 = 68,4947 kg/jam
F12 H2O = 5576,4477 kg/jam
Tabel LA.5 Neraca massa pada Clarifying filter (F-205)
Clarifying filter (F-205)

Inlet Outlet
Komponen
Na2HPO4 2332,6100 2332,6100 -
H3PO4 73,8607 73,8607 -
Na2CO3 68,4947 68,4947 -
NaOH 34,2582 34,2582 -
H2O 5632,7755 5576,4477 56,3277
Impurities 4,4534 - 4,4534
8146,4527 12 13
F Total + F Total = 8146,4527
LA.6 Neraca massa pada reaktor II (R-202)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi II antara dinatrium fosfat (Na2HPO4) dan
natrium hidroksida (NaOH) sehingga menghasilkan produk Trinatrium
fosfat
NaOH
H2O
impuritis 9
Na2HPO4
H2O
Na2CO3 12
H3PO4
NaOH
R-202
R-01
14
Na3PO4
Na2HPO4
NaOH
H2O
Na2CO3
H3PO4
impuritis
Keterangan:
F9Total = larutan NaOH 50%

F12 Na2HPO4 = 2332,6100 kg/jam
F12 H3PO4 = 73,8607 kg/jam
F12 Na2CO3 = 68,4947 kg/jam
F12 H2O = 5576,4478 kg/jam
F9 H2O = 650,2558 kg/jam
F9 impuritis = 0,6509 kg/jam
NNa2HPO4 = F12Na2HPO4/142
= 16,4268 kmol/jam
NNaOH = F9NaOH/40
= 17,1291 kmol/jam
Mol yang bereaksi = 99,06% x 16,4268 kmol/jam
= 16,2726 kmol/jam
Dari literatur diketahui konversi reaksi sebesar 99,06% dari reaktan H3PO4 (Faith
keyes, 1975). Maka dapat dihitung produk yang diperoleh antara lain :
99,06%
Reaksi 2 : Na2HPO4 + NaOH Na3PO4 + H2O

mula-mula : 16,4268 17,1291 - -
reaksi : 16,2726 16,2726 16,2726 16,2726
hasil : 0,1541 0,8564 16,2726 16,2726
14
F Na2HPO4 = 0,1541 kmol x 142 kg/kmol
= 21,8909 kg/jam
F14NaOH = 0,8564 kmol x 40 kg/kmol
= 34,2582 kg/jam
F14Na3PO4 = 16,2726 kmol x 164 kg/kmol
= 2668,7177 kg/jam
14
F H2O = 16,2726 kmol x 18 kg/kmol
= 292,9068 kg/jam

Tabel LA.6 Neraca massa pada Reaktor (R-202)
Reaktor (R-202)
Inlet Inlet Outlet
Komponen
Na3PO4 - - 2668,7177
Na2HPO4 - 2332,6100 21,8909
Na2CO3 - 68,4947 68,4947
H3PO4 - 73,8607 73,8607
NaOH 650,9067 34,2582 34,2582
H2O 650,2558 5576,4478 6519,6116
impuritis 0,6509 - 0,6509
9 12
F Total + F Total = 9387,4849 9387,4849
LA.7 Neraca massa pada clarifying filter II (F-207)

Fungsi : Untuk memisahkan filtrat yang diinginkan yaitu Trinatrium fosfat dan
membuang impuritisnya.
Na3PO4 14
Na2HPO4
NaOH Na3PO4
H2O
H3PO4 H2O
Na2CO3 F-207
16 Na2HPO4
impuritis NaOH
Na2CO3
15 H3PO4
impuritis
H2O
Keterangan:
F15Total = impuritas
Dasar perencanaan:
Pemisahan yang terjadi pada clarifying filter I berdasarkan sifat kelarutan dari bahan
yang masuk terhadap air. Maka impuritis dari bahan akan terpisahkan pada clarifying
filter dengan jumlah air yang terikut sebanyak 1%.
F14 Na3PO4 = 2668,7177 kg/jam

F14 Na2HPO4 = 21,8909 kg/jam
14
F Na2CO3 = 68,4947 kg/jam
F14H3PO4 = 73,8607kg/jam
F14H2O = 6519,6116 kg/jam
F15H2O = 6519,6116 kg/jam x 1%
= 65,1961kg/jam
F16Total = F14Total - F15Total
= 9321,6379 kg/jam
F16Na3PO4 = 2668,7177 kg/jam
F16Na2HPO4 = 21,8909 kg/jam
F16NaOH = 34,2582 kg/jam
F16Na2CO3 = 68,4947 kg/jam
F16H3PO4 = 73,8607 kg/jam
F16H2O = 6454,4155 kg/jam
Tabel LA.7 Neraca massa pada Clarifying filter (F-207)
Clarifying filter (F-207)

Inlet Outlet
Komponen
Na3PO4 2668,7177 - 2668,7177
Na2HPO4 21,8909 - 21,8909
H3PO4 73,8607 - 73,8607
Na2CO3 68,4947 - 68,4947
NaOH 34,2582 - 34,2582
H2O 6519,6116 65,1961 6454,4155
impuritis 0,6509 0,6509 -
9387,4850 15 16

LA.8 Neraca massa pada evaporator (EV-203)
Fungsi : Untuk mengurangi kadar air produk dengan cara menguapkan serta
memekatkan produk yang diinginkan.
H 2O
Na3PO4 16 17
Na2HPO4
Na2CO3
H3PO4
NaOH
18
H2O
Na3PO4
Na2HPO4
EV-203 Na2CO3
H3PO4
Keterangan: NaOH
H2O
F17Total = uap H2O
F18Total = larutan pekat
Perhitungan:
Diinginkan produk keluar evaporator dengan perbandingan
(H3PO4 +Na2CO3+Na2HPO4+NaOH+Na3PO4+impuritas) : H2O = 40 : 60
Sehingga jumlah air nya sesuai untuk bisa membantu proses pengkristalan produk.
60
H2O pada arus (18) = x 2867,2224 kg/jam
40
= 4300,8336 kg/jam
F18 H2O = 4300,8336 kg/jam
H2O yang menguap = (6454,4155 - 4300,8336) kg/jam
= 2153,5818 kg/jam
F17 H2O = 2153,5818 kg/jam

Tabel LA.8 Neraca massa pada evavorator (EV-203)
Evavorator (EV-203)
Inlet Outlet
Komponen
Na3PO4 2668,7177 - 2668,7177
Na2HPO4 21,8909 - 21,8909
H3PO4 73,8607 - 73,8607
Na2CO3 68,4947 - 68,4947
NaOH 34,2582 - 34,2582
H2O 6454,4155 2153,5818 4300,8336
9321,6380 17 18
LA.9 Neraca massa pada kristaliser (K-301)

Fungsi : Tempat terbentuknya kristal trinatrium fosfat dan pemisahan kristal yang
terbentuk dari larutan induk.
Na3PO4 18
Na2HPO4
Na2CO3
H3PO4 K-301
NaOH
H2O
Na2CO3
Na3PO4 12H2O19
Na2HPO4
H3PO4
NaOH
H2O
Keterangan:
F18Total = larutan pekat
F19Total = produk kristalisasi
F18Total = F19Total
Dasar perencanaan:
- Proses kristalisasi dilakukan pada suhu 45oC
Perhitungan:
Na3PO4 yang membentuk kristal = 2668,7177 kg/jam
380,2
Na3PO4.12H2O yang terbentuk = 2668,7177kg/jam x
164

= 6186,8687 kg/jam
19
F Na3PO4 12H2O = 6186,8687 kg/jam
F19 H2O = 782,6826 kg/jam
F19NaOH = 34,2582kg/jam
F19Na2CO3 = 68,4947kg/jam
F19H3PO4 = 73,8607kg/jam
Tabel LA.9 Neraca massa pada kristaliser (K-301)
kristaliser (K-301)
Inlet Outlet
Komponen
Alur 18 Alur 19
F (kg/jam) F (kg/jam)
Na3PO4. 12H2O - 6186,8687
Na3PO4 2668,7177 -
Na2HPO4 21,8909 21,8909
H3PO4 73,8607 73,8607
Na2CO3 68,4947 68,4947
NaOH 34,2582 34,2582
H2O 4300,8336 782,6826
7168,0561 7168,0561
LA.10 Neraca massa pada centrifuge (CF-302)

Fungsi : Tempat pemisahan kristal-kristal trinatrium fosfat yang terbentuk dari
larutan induk (mother liquor).
Na3PO4 12H2O
Na2HPO4
Na2CO3
H3PO4
NaOH
H2O
19
Na3PO4
CF-302
Na2HPO4
Na2CO3
H3PO4 21 20
NaOH Na3PO4 12H2O
H2O
H2O
Keterangan:
F19Total = produk kristalisasi
F21Total = mother liquor (recycle)

F20Total = kristal
Perhitungan:
F21 H2O = 40% x F19 H2O
= 308,6948 kg/jam
Komposisi recycle dari mother liquor (21) :
H3PO4 = 73,8607 kg/jam
Na2CO3 = 68,4947 kg/jam
Pada pemisahan ini 33,333% Na2HPO4 terikut dengan mother liquor nya. Sehingga :
Na2HPO4 = F19Na2HPO4 x 33,333%
= 7,2969 kg/jam
H2O = 308,6948 kg/jam
Tabel LA.10 Neraca massa pada centrifuge (CF-302)
centrifuge (CF-302)
Inlet Outlet
Komponen
Na3PO4. 12H2O 6186,8687 6186,8687
Na2HPO4 21,8909 14,5939 7,2969
H3PO4 73,8607 - 73,8607
Na2CO3 68,4947 - 68,4947
NaOH 34,2582 - 34,2582
H2O 782,6826 473,9877 308,6948
7168,0561 20 21
LA.11 Neraca massa pada rotary dryer

Fungsi : Mengeringkan produk trinatrium fosfat sampai kemurniannya menjadi 98%.
H2O
21
RD-303
20 22 Na3PO4 12H2O
Na3PO4 12H2O H2O
H2O Na2HPO4
Na2HPO4
Keterangan:
F20Total = Kristal basah
F21Total = uap H2O
F22Total = produk
Produk yang diinginkan adalah Na3PO4 12H2O 98%.
F20 Na3PO4 12H2O = 6186,8687 kg/jam
F20Total = 100/98 x 6186,8687kg/jam
= 6675,4505 kg/jam
F20 H2O = F22Total - F22Na2HPO4
= 473,9877 kg/jam
F H2O = F20Total F22Total
23
= 362,3191 kg/jam
Tabel LA.11 Neraca massa pada Rotary dryer (RD-303)
Rotary Dryer (RD-303)

Inlet Outlet
Komponen
Na3PO4. 12H2O 6186,8687 - 6186,8687
Na2HPO4 14,5939 14,5939
H2O 473,9877 362,3191 111,6686
6675,4505 6675,4505

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis:
- 1 jam operasi
- Suhu referensi 25 oC = 298 K
- Satuan panas = kJ/jam
Persamaan-persamaan termodinamika yang dipergunakan dalam perhitungan
neraca energi atau panas ini adalah sebagai berikut,
Panas Masuk dan Keluar
T
Q=H= n Cp dT .................................................. (Smith, dkk 2005)
T = 25o C
Panas Penguapan
Q = n . Hvl ..................................................................................................... (Smith, dkk 2005)
LB.1 Neraca panas pada tangki pengencer H3PO4 (M 101)
Saturated steam H2O T = 30 oC

T = 112 oC
2
H3PO4 1 H3PO4
H2O 1 3 3 H2O
MIXING TANK
impuritis impuritis
T = 30 oC (M-101) T = 90 oC
Saturated liquid
T = 112 oC
Keterangan:
HS = panas pengenceran dari H3PO4
Kondisi operasi:
- Suhu larutan H3PO4 74% masuk = 30 oC
- Suhu H2O masuk = 30 oC
- Panas kelarutan H3PO4 = 11,67336 kJ/gmol
= 11673,36 kJ/kmol (Perry R.H., 1999)

- Diinginkan suhu larutan H3PO4 62% keluar dari tangki pengencer adalah
sebesar 90 oC maka perlu ditambahkan panas masuk dengan menggunakan
steam.
Persamaan neraca panas:
H1 Total + H2 Total + HS = H3 Total
Panas masuk:
Q = H = m x Cp x T
Karena data spesific heat suatu campuran (larutan yang mengandung beberapa jenis
zat terlarut) sangat terbatas, maka dalam perhitungan harga spesific heat larutan
dihitung dengan rumus sebagai sebagai berikut :
Cp = xi x Cpi (Himmelblau)
Data Cp zat:
Cp H2O = 4,184 kJ/kg K (Perry R.H., 1999)
o
Cp H3PO4 (T = 30 C) = 2,0615 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp H3PO4 (T = 90 oC) = 6,2408 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp Impuritis H3PO4 = Cp Na2SO4 = 137,2352 kJ/kg K (Perry R.H., 1999)
H1 Total = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m H2O x Cp H2O) + ( m impuritis x Cp
impuritis)} x T
= {(1604,7935 x 2,0615) + (563,412 x 4,184) +(0,4337 x 137,2352)} x
(303 298)
= 28625,2681 kJ/jam
H2 Total = m x H2O x Cp H2O x T
= 419,7367 x 4,184 x (303 298)
= 8780,8926 kJ/jam
Panas pengenceran H3PO4 = panas kelarutan H3PO4
= 11673,36 kJ/kmol (Perry R.H., 1999)
m H 3 PO4
HS = x 11673,36 kJ/kmol
BM H 3 PO4
1604,7935
= x 11673,36 kJ/kmol
98
= 191156,4480 kJ/jam
H in total = H1 Total + H2 Total + HS

= (28625,2681 + 8780,8926 + 191156,4480) KJ/jam
= 228562,6087 kJ/jam
Panas keluar (T = 90 oC) :
H out total = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m H2O x Cp H2O) + ( m impuritis x Cp
impuritis)} x T
= {(1604,7935 x 6,2408) + (983,1493 x 4,184) +(0,4337 x 137,2352)} x
(363 298)
H out total = 922231,8660 kJ/jam
dQ
= H 3 Total out - H Total in
dt
= 693669,2573 kJ/jam
Kebutuhan steam:
Saturated steam pada 1,5 atm, 112 oC, H(112 oC) = 2694,3 kJ/kg (Geankoplis, 2003)
Saturated liquid pada 1,5 atm, 112 oC, H(112 oC) = 469,6 kJ/kg (Geankoplis, 2003)
H = Hv - HL (Smith, dkk 2005)
H = 2694,3 469,6
= 2224,7 kJ/kg
dQ 693669,2573kJ / jam
m= = = 311,8035 kg/jam
H 2224,7 kJ / kg
massa steam = 311,8035 kg/jam
Tabel LB.1 Neraca energi pada Tangki Pengencer (M-101)

Komponen Alur masuk (kJ/jam) Alur keluar (kJ/jam)
Enthalpi produk - 922231,8660
Enthalpi umpan 28625,2681 -
Panas Pengenceran 191156,4480 -
Enthalpi H2O 8780,8926 -
Enthalpi steam 693669,2573
Total 922231,8660 922231,8660

LB.2 Neraca energi pada tangki pelarutan Na2CO3 (M 102)
Saturated steam H2O T = 30 oC

T = 112 oC
5
Na2CO3 1 Na2CO3
H2O 4 6 H2O
MIXING TANK
impuritis impuritis
T = 30 oC (M-102) T = 90 oC
saturated liquid
T = 112 oC
Keterangan:
H 4 Total = enthalpi Na2CO3 95% masuk
H5 Total = enthalpi H2O masuk
H6 Total = enthalpi larutan Na2CO3 30 % keluar
HS = panas kelarutan Na2CO3
Kondisi operasi:
- Suhu feed Na2CO3 = 30 oC
- Suhu H2O pelarut = 30 oC
- Diinginkan suhu larutan Na2CO3 30% keluar dari tangki pengencer adalah
steam.
Panas pelarutan Na2CO3 = 69245,2 kJ/kmol
H 4 Total + H 5 Total + HS = H 6 Total
Data Cp zat:
Cp Na2CO3 (T = 30 oC) = 1,1406 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp impuritis Na2CO3 = Cp SiO2
= 10,87 +(0,008712T) - (241200/T2) (Perry R.H., 1999)
BM SiO2 = 60
Cp SiO2 pada 30 oC = 10,87 + (0,008712 x 303) (241200/3032) kcal/kmol oC

10,88254259
=
60
= 0,7589 kJ/kg K
Cp SiO2 pada 90 oC = 0,8509 kJ/kg K
H4 Total = {(m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m H2O x Cp H2O) + ( m impuritis x Cp
impuritis)} x T
= {(1735,7970 x 1,1406) + (87,3379 x 4,184) + (4,0197 x 0,7589)} x (303
298)
= 11741,2435 kJ/jam
H5 Total = m H2O x Cp H2O x T
= 3958,8353 x 4,184 x (303 298)
= 82818,8346 kJ/jam
M Na2CO3
HS = x 69245,2 kJ/kmol
BM Na2CO3
1735,7970
= x 69245,2 kJ/kmol
106
= 1133920,8650 kJ/jam
H in Total = H 4 Total + H 5 Total + HS
= 11741,2435 kJ/jam + 82818,8346 kJ/jam + 1133920,8650 kJ/jam
= 1228480,9440 kJ/jam
H6 Total = {(m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m H2O x Cp H2O) + ( m impuritis x Cp
impuritis)} x T
= {(1735,7970 x 5,8496) + (4046,1733 x 4,184) + (4,0197 x 0,8509)} x
(363 298)
= 1760610,767 kJ/jam
dQ
= H6 Total out - H Total in
dt
= 532129,8239 kJ/jam
Kebutuhan steam:
Saturated liquid pada 1,5 atm, 112oC, H(112 oC) = 469,6 kJ/kg (Geankoplis, 2003)

H = 2694,3 469,6
= 2224,7 kJ/kg
dQ 532129,8239kJ / jam
m= = = 239,1917 kg/jam
2224,7 kJ / kg
Tabel LB.2 Neraca energi pada tangki pelarutan (M-102)

Total 1760610,767 1760610,767
LB.3 Neraca energi pada tangki pelarutan NaOH (M 103)
saturated steam H2O T = 30 oC

T = 112 oC
8
NaOH 1 Na2CO3
T = 30 oC 7 7 9 H2O
MIXING TANK
impuritis
(M-103) T = 90 oC
saturated liquid
T = 112 oC
Keterangan :
H7 Total = enthalpi NaOH (padat) masuk
H8 Total = enthalpi H2O masuk
H9 Total = enthalpi larutan NaOH 50 % keluar
Kondisi operasi:
- Suhu feed NaOH (padat) = 30 oC

- Suhu H2O pelarut = 30 oC
- Panas pelarutan NaOH 50% = 14054,0560 kJ/kmol (Perry, R.H, 1999)
- Diinginkan suhu larutan NaOH 50% keluar dari tangki pengencer adalah
steam.
H7 Total + H8 Total + HS = H9 Total
Data Cp zat:
Cp NaOH (T = 30oC) = 3,3299 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp NaOH (T = 90oC) = 7,5626 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp impuritis NaOH = Cp NaCl
= 10,79 + 0,00420 T kcal/kmol oC
BM NaCl = 58,5
Cp NaCl pada 30 oC = 10,79 + 0,00420 (303) kcal/kmol oC
= 12,0626 kcal/kmol K
= 0,8627 kJ/kg K
Cp NaCl pada 90 oC = 0,8808 kJ/kg K
H7 Total = m NaOH x Cp NaOH x T
= 650,9067 x 3,3299 x (303 298)
= 10836,3583 kJ/jam
H8 Total = m H2O x Cp H2O x T
= 650,2558 x 4,184 x (303 298)
= 13603,3524 kJ/jam
m NaOH
HS = x 14054,0560 kJ/kmol
BM NaOH
650,9067
= x 14054,0560 kJ/kmol
40
= 228697,0014 kJ/jam
H Total in = H7 Total + H8 Total + HS
= 10836,3583 KJ/jam + 13603,3524 KJ/jam + 182957,5983 KJ/jam
= 253136,7122 kJ/jam

H9 Total = {(m NaOH x Cp NaOH) + (m H2O x Cp H2O) + (m impuritis x Cp
impuritis} x T
= {(650,9067 x 3,3299) + (650,2558 x 4,184) + (0,6509 x 0,8768)} x
(363 -298)
= 496848,5333 kJ/jam
dQ
= H9 Total out - H7 Total in
dt
= 243711,821 kJ/jam
Kebutuhan steam:
H = 2694,3 534,11
= 2224,7 kJ/kg
dQ 243711,8210kJ / jam
m= = = 109,5481 kg/jam
2224,7 kJ / kg
Tabel LB.3 Neraca energi pada tangki pelarutan (M-103)
Total 496848,5333 496848,5333

LB.4 Neraca energi pada heater (HE-204)
T = 55 oC T = 112 oC
Saturated
H21Total in steam
HE-204
Saturated liquid
T = 112 oC T = 90 oC
H21Total out
H21 Total in = enthalpi larutan mother liquor masuk

H21 Total out = enthalpi larutan mother liquor keluar
Kondisi operasi:
- Suhu larutan mother liquor masuk = 55 oC
- Suhu larutan mother liquor keluar = 90 oC
- Suhu steam masuk = 120 oC
- Cp H3PO4 (T = 90 oC) = 6,2408 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp H3PO4 (T = 55 oC) = 2,8792 kJ/kg K (NIST, 2011)
o
- Cp Na2CO3 (T = 90 C) = 5,8496 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp Na2CO3 (T = 55 oC) = 2,0478 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp NaOH (T = 90 oC) = 7,5626 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp NaOH (T = 55 oC) = 4,1832 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp Na2HPO4 = 1,0637 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
Persamaan neraca Panas:
H21 Total in + Q steam = H21 Total out
H21 Total in = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m Na2HPO4 x

Cp Na2HPO4) + (m NaOH x Cp NaOH) + (m H2O x Cp H2O) }x T
= {(73,8607 x 2,8792) + (68,4947 x 2,0478) + (7,2969 x 1,0637) +
(34,2582 x 4,1832) + (308,6948 x 4,184) }x (328 298)
= 28723,6282 kJ/jam
H21 Total in = 28723,6282 kJ/jam
H21 Total out = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m Na2HPO4 x
= {(73,8607 x 2,8792) + (68,4947 x 2,0478) + (7,2969 x 1,0637) +
(34,2582 x 4,1832) + (308,6948 x 4,184) }x (363 298)
= 157302,5509 kJ/jam

dQ
= H21 Total out - H21 Total in
dt
= 157302,5509kJ/jam - 28723,6282 kJ/jam
= 128578,9227 kJ/jam
Kebutuhan steam:
H = 2694,3 469,6
= 2224,7 kJ/kg
dQ 128578,9227 kJ / jam
m= = = 57,7960 kg/jam
2224,7 kJ / kg
Tabel LB.4 Neraca energi pada heater (HE-204)

Neraca panas di HE - 204
Input kJ/jam Output kJ/jam
Enthalpi feed 28723,6282 Enthalpi larutan keluar 157302,5509

Total = 157302,5509 kJ/jam
LB.5 Neraca panas pada reaktor I (R-201)
Air pendingin CO2 T = 90 oC

T = 30 oC
10
H3 Total 11
H6 Total REAKTOR H11 Total
H21 Total T = 90 oC
T = 90 oC
Air pendingin
T = 55 oC

Keterangan:
H3 Total = enthalpi larutanH3PO4 62 % masuk
H6 Total = enthalpi larutan Na2CO3 30% masuk
H21 Total = enthalpi larutan mother liquor masuk (Recycle)
H10 Total = enthalpi CO2 keluar
H11 Total = enthalpi larutan produk keluar
HR = panas reaksi
Kondisi operasi:
- Suhu larutan H3PO4 62 % masuk = 90 oC
- Suhu larutan Na2CO3 30% masuk = 90 oC
- Suhu larutan produk keluar = 90 oC
H3 Total + H6 Total + H21 Total - HR = H10 Total + H11 Total + Q air pendingin
Panas masuk:
H3 Total = 922231,8660 kJ/jam
H6 Total = 1760610,7670 kJ/jam
H21 Total = 157302,5509 kJ/jam
Panas reaksi:
Reaksi : H3PO4 + Na2CO3 Na2H PO4 + CO2 + H2O
Reaktor beroperasi pada suhu 90 oC
Hf = Hf produk - Hf reaktan
Hf produk (Dean A. John, 1993)
Komponen Hf(kJ/kmol) kmol Hf(kJ)
Na2HPO4 -1772384,24 16,3754 -290223578,11

H2O -285840,0016 16,3754 -4680756,8180
CO2 -393513,568 16,3754 -6443959,2290
Total -40148294
Hf reaktan (Dean A. John, 1993)
Komponen Hf(kJ/kmol) kmol Hf (kJ)
H3PO4 -1254363,2 16,3754 -20540753,80

Na2CO3 -1157378,08 16,3754 -18952579,44
Total -39493333,25
HR = Hf produk Hf reaktan
= -40148294 (-39493333,25)
= -654960,9136 kJ/jam
Enthalpi produk ( HP)
HP = H10Total + H11Total
Cp CO2 = (10,34 + 0,00274 T 195500 / T2) kcal/g mol K (Perry, R.H, 1999)
Cp CO2 pada suhu 90 oC = 0,9367 kJ/kg K
H10 Total = m CO2 x Cp CO2 x T
= 720,5195 x 0,9367 x (363 298)
= 43870,9251 kJ/jam
H11 Total = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m Na2HPO4 x
Cp Na2HPO4) + (M H2O x Cp H2O) + (m NaOH x Cp NaOH) + ( m
impuritis x Cp impuritis)}x T
Untuk data Cp Na2HPO4 ditaksir dengan hukum Kopp (Himmelblau) :
Na2HPO4
Atom Cp (cal/gr mol oC)
2 Na 2 x 6,2 = 12,4
1H 1 x 2,3 = 2,3
1P 1 x 5,4 = 5,4
40 4 x 4,0 = 16
Total = 36,1
BM Na2HPO4 = 142
36,1
Cp Na2HPO4 = = 0,254225352 kal / gr oC = 1,0637 kJ/kg K
142
maka:
H11 Total = {(73,8607 x 6,2408) + (68,4947 x 5,8496) + (2332,6099 x 1,0637) + (5632,7755 x
4,184) + (34,2582 x 7,5626) + (0,4337 x 137,2352) + (4,0197 x 0,8509)} x (363
298)
= 1770100,938 kJ/jam

HR Total = H produk + HR - H Reaktan
= H11 Total + H10 Total + HR - H3 Total - H6 Total - H21 Total
= - 1681134,235 kJ/jam
HR Total bertanda negatif maka reaksi merupakan reaksi eksotermis sehingga
memerlukan air pendingin (Q air pendingin).
Suhu air pendingin masuk = 30 oC
Suhu air pendingin keluar = 55 oC
Q air pendingin out = m air x Cp air x T
= m air x 4,184 x (328 - 298)
= 125,52 x m air
Q air pendingin in = m air x Cp air x T
= m air x 4,184 x (303 - 298)
= 20,92 x m air
dQ
=Q air pendingin out Q air pendingin in
dt
= 104,6 x m air
dQ
= - HR Total
dt
104,6 x m air = 1681134,2350 kJ/jam
Massa air pendingin = 16072,029 kg/jam
Q air pendingin = 1681134,2350 kJ/jam
Tabel LB.5 Neraca energi pada reaktor I (R-201)
Neraca panas pada R-201
Enthalpi H3PO4 62 % 922231,8660 Enthalpi larutan produk 1770100,938

Enthalpi Na2CO3 30% 1760610,7670 Enthalpi CO2 43870,9251
Enthalpi recyle 157302,5509 Enthalpi air pendingin 1681134,2350
Panas reaksi 654960,9136
Total = 3495106,098 kJ/jam

LB. 6 Neraca panas pada clarifying filter I (F-207)
11
Na2HPO4
Na2HPO4 H2O
H2O
H3PO4 H3PO4
Na2CO3 12 Na2CO3
NaOH F-205
NaOHo
impuritis T= 90 C
H11Total
T= 90 oC 13
impuritis
T= 90 oC
H2O
Keterangan:
H11 Total = enthalpi larutan masuk
H13 Total = enthalpi impuritas keluar
H12 Total = enthalpi larutan produk
Kondisi operasi:
- Suhu larutan masuk = 90 oC
H11 Total = H12 Total + H13 Total
Panas masuk:
H11 Total = 1770100,938 kJ/jam
Panas keluar:
H impuritis H3PO4 = 3868,9783 kJ/jam
H impuritis Na2CO3 = 26043,3126 kJ/jam
H H2O = m air x Cp air x T

= 56,3277 x 4,184 x (363 298)
= 15318,8962 kJ/jam
H13 Total = 45231,1872 kJ/jam
H12 Total = H11 Total - H13 Total (Pada T = 90 oC)
= 1770100,938 kJ/jam - 45231,1872 kJ/jam
= 1724869,751 kJ/jam

Tabel LB.6 Neraca energi pada clarifying filter I (F-207)
Neraca panas pada F - 207
Enthalpi feed 1770100,938 Enthalpi larutan produk 1724869,751

Enthalpi air 15318,8962
Enthalpi impuritas 29912,291
Total = 1770100,938 kJ/jam
LB.7 Neraca panas pada reaktor II (R-202)

Air pendingin
T = 30 oC
H9 Total REAKTOR H14 Total

H12 Total T = 90 oC
T = 90 oC
Air pendingin
T = 55 oC
Keterangan:
H9 Total = enthalpi larutan NaOH 50% masuk
H14 Total = enthalpi larutan produk keluar
HR = panas reaksi
Kondisi operasi:
- Suhu larutan Na2HPO4 masuk = 90 oC
- Suhu larutan NaOH 50% masuk = 90 oC
- Suhu larutan produk keluar = 90 oC
H9 Total + H12 Total - HR = H14 Total + Q air pendingin
Panas masuk:
H9 Total = 496848,5333 kJ/jam
H12 Total = 1724869,7510 kJ/jam

Panas reaksi:
Reaksi : Na2HPO4 + NaOH Na3 PO4 + H2O
o
Reaktor beroperasi pada suhu 90 C
Hf = Hf produk - Hf reaktan
Hf produk (Dean A. John, 1993)
Na3PO4 -1997860 16,2726 -32510514,49

H2O -285840,0016 16,2726 -4651379,733
Total - 37161894,220
Hf reaktan (Dean A. John, 1993)
Na2HPO4 -1772384,24 16,2726 - 28841422,08

NaOH -469151,92 16,2726 - 763453,9050
Total - 36475775,98
HR = Hf produk Hf reaktan
= - 37161894,220 (-36475775,98)
= - 686118,2381 kJ/jam
Enthalpi produk ( HP)
Cp Na2HPO4) + (m NaOH x Cp NaOH) + (m Na3PO4 x Cp Na3PO4) +
(m impuritis x Cp impuritis) + (m H2O x Cp H2O) }x T
Untuk data Cp Na3PO4 ditaksir dengan hukum Kopp (Himmelblau) :
Na3PO4
Atom Cp (cal/gr mol oC)
3 Na 3 x 6,2 = 18,6
1 P 1 x 5,4 = 5,4
4 O 4 x 4,0 = 16,0

Total = 40,0
BM Na3PO4 = 164
40,0
Cp Na3PO4 = = 0,243902439 kal / gr oC = 2,615 kJ/kg K
164
maka:
H14 Total = {(73,8607 x 6,2408) + (68,4947 x 5,8496) + (21,8909 x 1,0637) +
(34,2582 x 7,5626) + (2668,7177 x 2,615) + (6519,6116 x 4,184) +
(0,6509 x 0,8768)} x (363 298)
= 2301085,059 kJ/jam
HR Total = H produk + HR - H Reaktan
= H14 Total + HR - H9 Total - H12 Total
= (2301085,059 - 686118,2381 - 496848,5333 - 1724869,7510) kJ/jam
= - 606751,4636 kJ/jam
HR Total bertanda negatif maka reaksi merupakan reaksi eksotermis sehingga
memerlukan air pendingin (Q air pendingin).
Suhu air pendingin masuk = 30 oC
Suhu air pendingin keluar = 55 oC
= m air x 4,184 x (328 - 298)
= 125,52 x m air
= m air x 4,184 x (303 - 298)
= 20,92 x m air
dQ
dt
= 104,6 x m air
dQ
= - HR Total
dt
104,6 x m air = 606751,4636 kJ/jam
Q air pendingin = 606751,4636 kJ/jam

Tabel LB.7 Neraca energi pada reaktor 2 (R-202)
Neraca panas pada R-202

Enthalpi NaOH 50% 496848,5333 Enthalpi air pendingin 606751,4636
Panas reaksi 686118,2381
Total = 2907836,523 kJ/jam
LB. 8 Neraca panas pada clarifying filter (F-208)
Na3PO4 14
Na2HPO4 Na3PO4
NaOH Na2HPO4
Na2CO3 H3PO4
H3PO4 16 Na2CO3
H2O F-207
NaOH
T =90 oC H2O
14
H T =90 oC
Total
15
H16Total
impuritis
o
T =90 C
H15Total
H2O
Keterangan:
H15 Total = enthalpi impuritas keluar
Kondisi operasi:
H14 Total = H15 Total + H16 Total
Panas masuk:
H14 Total = 2301085,059 kJ/jam
H15 impuritis = 37,2638 kJ/jam
H H2O = m air x Cp air x T
= 65,1961 x 4,184 x (363 298)
= 17730,7358 kJ/jam
H15 Total = 17767,9997 kJ/jam

H16 Total = Q14Total - Q15Total (Pada T = 90 oC)
= 2301085,059 kJ/jam - 17767,9997 kJ/jam
= 2283317,059 kJ/jam
Tabel LB.8 Neraca energi pada clarifying filter (F-208)
Neraca panas pada F - 208

Enthalpi air 17730,7358
Enthalpi impuritas 37,2638
Total = 2301085,059 kJ/jam
LB.9 Neraca panas pada evaporator (EV-203)
Saturated steam H2O

T = 112 oC T = 104,7154 oC
17
H Total
16
1
T = 90 oC 16 7 18 H18 Total
EVAPORATOR
T = 104,7154 oC
Saturated liquid
T = 112 oC
Keterangan:
H17 Total = enthalpi uap air
Kondisi operasi:
- Suhu larutan keluar = 104,7154 oC
- Cp H3PO4 (T = 104,7154 oC) = 7,1926 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp Na2CO3 (T = 104,7154 oC) = 6,9435 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp NaOH (T = 104,7154 oC) = 8,4972 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp Na2HPO4 = 1,0637 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)

- Cp Na3PO4 = 2,165 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
Titik didih campuran
Tb larutan = Tb pelarut + Tb campuran
G 1000
Tb campuran = 1 x kB
BM1 P
dimana: G1 = Berat zat terlarut (massa urea+karbamat), kg
P = Berat pelarut (air), kg
kb = Konstanta air = 0,52
BM = Berat molekul zat terlarut
= (BM natrium fosfat x % mol natrium fosfat) + (BM natrium
difosfat x % mol natrium difosfat) + (BM natrium hidroksida x
% mol natrium hidroksida) + (BM natrium karbonat x % mol
natrium karbonat) + (BM asam fosfat x % mol asam fosfat)
G 1000
Tbcampuran = 1 x kB
BM 1 P
2867,2224 1000
= 0,52
48,9878 6454,4155
= 4,7154 o C
Tblaru tan = Tb pelarut + Tbcampuran
= 100 0 C + 4,7154 0 C
= 104,7154 0 C
H16 Total = 2283317,059 kJ/jam

Nilai panas penguapan H2O = Hv = 40656,2 kJ/kmol (Reklaitis, 1983)
H17 Total = (m H2O x Cp H2O x T) + Hvl
= {2153,5818 x 4,184 x (377,7154 298)} + 40656,2 x 2153,5818/18
= 5582530,071 kJ/jam
(m H2O x Cp H2O)} x T

= {(73,8607 x 7,1926) + (68,4947 x 6,9435) + (21,8909 x 1,0637) +
(34,2582 x 8,4972) + (2668,7177 x 2,615) + (4300,8336 x 4,184)} x
(377,7154 298)
= 2103169,835 kJ/jam
dQ
= H18 Total + H17 Total - H16 Total
dt
= 2103169,835 kJ/jam +5582530,071 kJ/jam - 2283317,059 kJ/jam
= 5402382,847 kJ/jam
Kebutuhan steam:
H = 2694,3 469,6
= 2224,7 kJ/kg
dQ 4321906,2370kJ / jam
m= = = 2428,3646 kg/jam
2224,7 kJ / kg
Tabel LB.9 Neraca energi pada evavorator (EV-203)
Neraca panas pada EV - 203

Entalpi steam 5402382,847 Enthalpi uap air 5582530,071
Total = 7685699,906 kJ/jam

LB. 10 Neraca panas pada water condensor (WC-206)
Air pendingin
T = 30 oC
H17 Total KONDENSOR H17 Total

T = 104,7154 oC T = 80 oC
Air pendingin
T = 55 oC
Keterangan:
Kondisi operasi:
- Suhu uap air masuk = 104,7154 oC
- Suhu air pendingin masuk = 30 oC
- Suhu air pendingin keluar = 55 oC
- Suhu air keluar = 80 oC
H17 Total = 5582530,071 kJ/jam
H17 out = m air x Cp air x T
= 2153,5818 x 4,184 x (353 298)
= 495582,2593 kJ/jam
dQ = H17 Total - H17 out
= 5582530,071 kJ/jam - 495582,2593 kJ/jam
= 5086947,811 kJ/jam
= m air x 4,184 x (328 - 298)
= 125,52 x m air
= m air x 4,184 x (303 - 298)
= 20,92 x m air
dQ
dt
= 104,6 x m air

dQ
= - HR Total
dt
dQ = 104,6 x m air
5086947,811 kJ/jam = 104,6 x m air
Tabel LB.10 Neraca energi pada water condensor (WC-206)
Neraca panas pada WC - 206
Enthalpi feed 5582530,0710 Entalphi feed keluar 495582,2593

Enthalpi air pendingin 5086947,811
Total = 5582530,0710 kJ/jam
LB. 11 Neraca panas pada cooler (C-205)
T air pendingin in = 30oC

T = 104,7154 oC
T = 75 oC
T air pendingin out = 55 oC
H18 Total = 2103169,835 kJ/jam

o
Cp NaOH (T = 75 C) = 6,2908 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp Na2HPO4 = 1,0637 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
Cp Na3PO4 = 2,165 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
(m H2O x Cp H2O)} x T

= {(73,8607 x 7,1926) + (68,4947 x 6,9435) + (21,8909 x 1,0637) +
(34,2582 x 8,4972) + (2668,7177 x 2,615) + (4300,8336 x 4,184)} x
(348 298)
= 1293936,829 kJ/jam
dHr = H19 Total - H18 Total
= 1293936,829 kJ/jam - 2103169,835 kJ/jam
= - 809233,0056 kJ/jam
dQ
= - dHr
dt
= 809233,0056 kJ/jam
= m air x 4,184 x (328 - 298)
= 125,52 x m air
= m air x 4,184 x (303 - 298)
= 20,92 x m air
dQ
dt
= 104,6 x m air
dQ
= - HR Total
dt
dQ = 104,6 x m air
809233,0056 kJ/jam = 104,6 x m air
Tabel LB.11 Neraca energi pada cooler (C-205)
Neraca panas pada C - 205
Enthalpi feed 2103169,835 Entalphi feed keluar 1293936,829

Total = 2103169,835 kJ/jam

LB. 12 Neraca panas pada cristalliser (CR-301)
Air pendingin
T = 30 oC
H19 Total KRISTALISER H17 Total

T = 75 oC T = 55 oC
Air pendingin
T = 55 oC
Keterangan:
H20 Total = enthalpi kristal dan mother liquor keluar
Kondisi operasi:
- Suhu air pendingin masuk = 30 oC
- Suhu air pendingin keluar = 55 oC
- Suhu kristalisasi = 55 oC
Panas kelarutan Na3PO4.12 H2O = - 36798,28 kJ/kmol
Panas kristalisasi = - panas kelarutan
= - 36798,28 kJ/kmol (Perry, 3 -157)
dQ = (H20 Total + Hs) - H19 Total
Panas masuk:
H19 Total = 1293936,829 kJ/jam
M Na3PO4.12 H2O
Hs = x 36798,28 kJ/kmol
BM Na3PO4.12 H2O
6186,8687
= x 36798,28 kJ/kmol
380,2
= - 598806,2302 kJ/jam
Untuk Cp Na3PO4.12 H2O ditaksir dengan hukum Koop sebagai berikut:
Atom Cp (cal/gr oC)

3 Na 3 x 6,2 = 18,6
1P 1 x 5,4 = 1,54
16 O 16 x 4,0 = 64
24 H 24 x 2,3 = 55,2
Total = 143,2
BM Na3PO4.12 H2O = 380,2
Cp Na3PO4.12 H2O = 143,2/380,2 = 0,376643871 cal/gr oC
= 1,5759 kJ/kg K
Cp NaOH (T = 55 oC) = 4,1832 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp Na2HPO4 = 1,0637 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
Cp Na3PO4 = 2,165 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
Panas keluar:
(m H2O x Cp H2O) }x T
H20 Total = 409787,0983 kJ/jam
dHR Total = (H20 Total + Hs) - H19Total
= -285343,5008 kJ/jam
dQ = - dHR Total
= m air x 4,184 x (328 - 298)
= 125,52 x m air
= m air x 4,184 x (303 - 298)
= 20,92 x m air
dQ
dt
= 104,6 x m air
dQ
= - HR Total
dt

dQ = 104,6 x m air
104,6 x M air = 285343,5008 kJ/jam
Tabel LB.12 Neraca energi pada cristalliser (CR-301)
Neraca panas di CR-301
Enthalpi feed 1293936,829 Enthalpi produk 325047,9643

Panas kristalisasi 598806,2302
Total = 1293936,829 kJ/jam
LB. 13 Neraca panas pada centrifuge (CF-302)

Na3PO4 12H2O
Na3PO4
Na2HPO4
Na2CO3
H3PO4
NaOH
H2O
19
CF-302
Na2HPO4
Na2CO3
H3PO4 21 20 Na2HPO4
NaOH Na3PO4 12H2O
H2O
H2O
Keterangan:
H19 Total = enthalpi kristal dan mother liquor keluar
H21 Total = enthalpi mother liquor
H20 Total = enthalpi kristal
Kondisi operasi:
Suhu feed = 55 oC
H19 Total = H20 Total + H21Total
Panas masuk:
H19 Total = 409787,0983 kJ/jam

Panas keluar:
H21Total = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m Na2HPO4 x
= 28723,6282 kJ/jam
H20 Total = H19 Total - H21Total
= 381063,4701 kJ/jam (Pada suhu kristalisasi 55 oC)
Tabel LB.13 Neraca energi pada centrifuge (CF-302)
Neraca panas di CF-302
Enthalpi kristal & ML 409787,0983 Enthalpi kristal 381063,4701

Enthalpi ML 28723,6282
Total = 409787,0983 kJ/jam
LB.14 Neraca panas pada rotary dryer (RD-303)
Saturated steam H23 H2O

o
T = 112 C T = 100 oC
22
H20 Total 1
T = 90 oC 20 7 23 H18 Total
ROTARY DRYER
T = 100 oC
Saturated liquid
T = 112 oC
Keterangan:
H20 Total = enthalpi feed
H22 Total = enthalpi uap air
H23 Total = enthalpi produk
Diketahui:
Suhu feed = 55 oC
T produk = 100 oC
T uap air = 100 oC

H22 Total = 381063,4701 kJ/jam
H24 Total = {(m Na3PO4.12 H2O x Cp Na3PO4.12 H2O) +(m Na2HPO4 x Cp
Na2HPO4) + (m H2O x Cp H2O)} x T
= {(6186,8687 x 1,575877959) + (14,5939 x 1,0637) + (111,6686 x

4,184)} x (100-25)
= 767437,1253 kJ/jam
Nilai panas penguapan H2O = Hv = 40656,2 KJ/kg kmol (Reklaitis, 1983)
H23 Total = (m H2O x Cp H2O x T) + Hvl
= {362,3191 x 4,184 x (373 298)} + 40656,2 x 362,3191/18
= 932057,95 kJ/jam
dQ = (Q23Total + Q24Total) - H22 Total
= 1318431,605 kJ/jam
Kebutuhan steam:
Saturated steam pada 1,5 atm, 112 oC, H(112 oC) = 2694,3kJ/kg (Geankoplis, 2003)
H = 2694,3 469,6
= 2224,7 kJ/kg
dQ 1318431,605kJ / jam
m= = = 592,6334 kg/jam
2224,7 kJ / kg
Tabel LB.14 Neraca energi pada rotary dryer (RD-303)
Neraca panas di RD-303
Enthalpi feed 381063,4701 Enthalpi produk 767437,1253

Enthalpi steam 1318431,605 H uap air 932057,95
Total = 1699495,075 kJ/jam

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
Rumus densitas campuran, campuran

campuran = %berati x i (Reid, et all., 1977)
Rumus viskositas campuran, campuran
Ln camp = (ln i x %berat) (Reid, et all., 1977)
camp = exp (Ln camp)
LC.1 Tangki Penyimpanan Asam Fosfat (TK 104)

Fungsi : Menyimpan asam fosfat untuk kebutuhan 15 hari.
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA240, Grade A, type 410
Bentuk : Tangki silinder tegak dengan tutup ellipsoidal
Jumlah : 2 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Temperatur = 30 oC = 303,15 K
Laju alir massa = 2168,6398 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 15 hari
Faktor kelonggaran = 20%
Perhitungan:
Tabel C.1 Data pada Alur 1
F Fraksi campuran
Komponen (kg/m3)
(kg/jam) Berat (kg/m3)
H3PO4 1604,7934 0,74 1834 1357,16
H2O 563,8463 0,26 995,68 258,8768
Total 2168,6398 1 1616,0368
a. Volume tangki
2168,6398 kg / jam 15 hari 24 jam / hari
Volume larutan,Vl = 3
= 483,1018 m3
1616,0368 kg / m
(1 + 0,2) x 483,1018
Volume tangki, Vt = m3 = 289,861 m3
2

b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
Tinggi shell : diameter (Hs : D = 4 : 3)
Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 4)
- Volume shell tangki ( Vs)
1
Vs = Di2 H
4
1 3
Vs = D
3
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2:1,
sehingga :
Tinggi head (Hh) = 1/6 D (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = /4 D Hh
2
= /4 D2(1/6 D)
= /16 D3
- Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
1 3 1
= D + D 3
3 24
9
D 3
= 24
9
289,861 m3 = D 3
24
Di = 6,2557 m = 246,4139 in
Hs = 8,3409 m = 328,385 in
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 6,2557 m
Hh = Hh D = 1 6,2557 = 1,5639 m
D 4
Ht (Tinggi tangki) = Hs + Hh = 9,,9049 m
d. Tebal shell tangki
241,5509 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = x 8,3409 = 6,9508 m
289,861 m 3
PHidrostatik =xgxh
= 1,6160 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 6,9508 m = 110,0814 kPa

Faktor kelonggaran = 20 %
Pdesign = (1,2) (110,0814 + 101,325)= 253,6877 kPa = 37,4696 psia
Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S) = 12650 psia (Peters, et.al., 2004)
Umur alat (n) = 10 tahun
Faktor korosi (c) = 1/64 in = 0,015625 in
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PR
t= + n.C
SE 0,6P
(37,4696 psia) (246,4139/2 in )
= + 10 x0,015625in
(12650 psia)(0,85) 0,6(37,4696 psia)
= 0,5864 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/4 in (Brownel & Young,1959)

e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 3/4 in
LC.2 Gudang Penyimpanan Na2CO3 (G -106)

Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku natrium karbonat selama
15 hari
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Bahan konstruksi : Beton
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 = 1827,1547 kg/jam
= 1827,1547 kg/jam 24 jam/hari 15 hari
= 657775,7124 kg
Asumsi 1 sak = 25 kg
657775,7124 kg
Jumlah kemasan sak plastik = = 26311,0285 sak = 26312 sak
25 kg
Na2CO3 dibeli dalam kemasan karung plastik @ 25 kg dengan massa jenis
3
1311,5438 kg/m dan faktor kelonggaran volume 10% maka :

25 kg
Volume kemasan Na2CO3 = (1+10%) x = 0,0209 m3
1311,5438 kg/m3
Volume total Na2CO3 = 0,0209 m3 x 26311,0285

= 551,6806 m3
Faktor kelonggaran = 20 % ruang kosong + 20% jalan dalam gudang
Volume = (1+20%+20%) 551,6806 m3
= 772,3528 m3
Tinggi susunan kemasan dirancang 4 meter dan gudang direncanakan berukuran:
panjang (p) = lebar (l) ; tinggi (t)
Volume (V) = plt
= ll4
= 2l2
V 772,3528
Lebar gudang (l) = 2 = 2
4 4
= 13,8956 m
Faktor kelonggaran tinggi gudang ialah 50% dari tinggi susunan kemasan, maka:
Tinggi gudang = (1+0,5) x 4 m
= 6 meter
LC.3 Gudang Penyimpanan NaOH (G 105)

Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku natrium hidroksida
selama 15 hari
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
= 234326,4336 kg
234326,4336 kg
25 kg

NaOH dibeli dalam kemasan karung plastik @ 25 kg dengan massa jenis 1883,2
kg/m3 dan faktor kelonggaran volume 10% maka :
25 kg
Volume kemasan NaOH = (1+10%) x = 0,0146 m3
1883,2 kg/m3
Volume total NaOH = 0,0146 m3 x 9373,0573

= 136,8729 m3
Volume = (1+20%+20%) 136,8729 m3
= 191,622 m3
Volume (V) = plt
= ll4
= 2l2
V 191,622
4 4
= 6,9213 m
=6m
LC.4 Tangki Penampungan Air hasil kondensasi (T 212)

Fungsi : Tempat penampungan air selama 15 hari
Bentuk : Segi empat beraturan
Tekanan = 1 atm
Air = 2156,6379 kg/jam
= 776389,6607 kg
Air yang ditampung dengan massa jenis 965,34 kg/m3 dan faktor kelonggaran
volume 10% maka :

Volume Air = 776389,6607 kg = 804,2655 m3
965,34 kg/m3

Volume = (1+20%) 804,2655 m3
= 965,1186 m3
Volume (V) = plt
= ll4
= 2l2
V 804,2655
4 4
= 15,5331 m
= 6 meter
LC.5 Gudang Penyimpanan Trinatrium Fosfat (TK308)

Fungsi : Tempat penyimpanan produk Trinatrium fosfat selama 10
hari.
Tekanan = 1 atm
Tabel C.2 Data pada Alur 22
F Fraksi campuran
Komponen (kg/m3)
Na3PO4 12H2O 6186,8687 0,98 2537 2486,26
Na2HPO4 14,5939 0,003 1520 3,5138
Air 111,6686 0,017 995,68 17,6119
Total 6313,1313 1 2507,3857

Laju massa total = 6313,1313kg/jam
= 1515151,532 kg
1515151,532 kg
25 kg
Na3PO4 12H2O dijual dalam kemasan karung plastik @ 25 kg dengan massa jenis
2507,3857 kg/m3 dan faktor kelonggaran volume 10% maka :
25 kg
Volume kemasan Na3PO4 12H2O = (1+10%) x = 0,01196 m3
2507,3857 kg/m3
Volume total Na3PO4 12H2O = 60606,0612 x 0,01196

= 725,1305 m3
Volume = (1+20%+20%) 725,1305 m3
= 1015,1827 m3
Tinggi susunan kemasan dirancang 4 meter dan gudang direncanakan berukuran :
Volume (V) = plt
= ll4
= 2l2
V 1015,1827
4 4
= 15,9309 m
Tinggi gudang = (1+0,5%) x 4 m
= 6 meter
LC.6 Screw Conveyor (SC107)

Fungsi : transportasi bahan baku natrium karbonat ke mixing tank
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1 unit

Bahan masuk (natrium karbonat) = 1827,1547 kg/jam = 43,8517 ton/day
Densitas natrium karbonat = 1311,5438 kg/m3
= 81,8769 lb/ft3
Direncanakan :
L (panjang conveyor) = 100 ft (Walas, 1988)
H (ketinggian conveyor) = 10 ft (Walas, 1988)
43,8517 ton/day x 1000
Laju volumetrik conveyer (Q) =
81,8769 lb/ft 3
= 535,581 ft 3 /day
Dari Tabel 5.4a (Walas, 1988) dipilih diameter conveyor yang sesuai yaitu 14 in
dengan F = 0,7 sehingga :
435,581 ft 3 /day x 45
kecepatan putaran conveyer =
470
= 51,279 rpm
sehingga dipilih kecepatan yang sesuai adalah = 55 rpm (Walas, 1988)
Dari tabel 5.4c (Walas, 1988) diperoleh faktor kelonggaran s = 255

Sehingga :
Daya (P) = [{(s x BM) + (F x Q x )}xL + (0,51 x h x30000)]/106
= 5,9256 hp (kebutuhan daya conveyor per hari)
Dari Tabel 5.4d (Walas, 1988) daya maksimum untuk conveyor dengan diameter 14
in adalah 15 hp

Fungsi : transportasi bahan baku natrium hidroksida ke mixing tank
Jumlah : 1 unit
Bahan masuk (natrium hidroksida) = 650,9067 kg/jam = 15,6217 ton/day
Densitas natrium hidroksida = 1883,2 kg/m3
= 117,5642 lb/ft3
Direncanakan :

15,6217 ton/day x 1000
117,5642 lb/ft 3
= 132,8785 ft 3 /day
132,8785 ft 3 /day x 50
140
= 47,4566 rpm

Sehingga :
in adalah 5 hp

Fungsi : transportasi produk menuju rotary dryer
Jumlah : 1 unit
Bahan masuk (trinatrium fosfat ) = 6675,4505 kg/jam = 160,2108 ton/day
Densitas trinatrium fosfat = 2425,3358 kg/m3
= 151,4086 lb/ft3
Direncanakan :
160,2108ton/day x 1000
151,4086 lb/ft 3
= 1058,1356 ft 3 /day

1058,1356 ft 3 /day x 40
910
= 46,5114 rpm

Sehingga :
in adalah 25 hp
LC.9 Bucket Elevator (BE109)

Fungsi : Mengangkut natrium karbonat dari gudang penyimpanan (G106) ke
mixer (M102)
Jenis : Continuous bucket Elevator
Bahan : Malleable iron
Kondisi operasi :
Temperatur (T) : 30 oC
Tekanan (P) : 1 atm (14,699 psi)
Laju = 1827,1547 kg/jam
Faktor kelonggaran = 12 % (Tabel 28-8 Perry dan Green, 1999)
Kapasitas total conveyor = 1,12 Laju campuran umpan
= 1,12 1827,1547 kg/jam
= 2046,4133 kg/jam
= 2,0464 ton/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 30 ton/jam, spesifikasi :
(Tabel 219, Perry dan Green, 1999)
Tinggi elevator = 25 ft
Ukuran bucket = (8 5 7 ) in
Jarak antar bucket = 8 in
Kecepatan putaran = 28 rpm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):

P = 0,07 m 0,63 Z (Peters dan Timmerhaus, 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
Z = tinggi elevator (m)
m = 2,0464 ton/jam = 0,5684 kg/s
Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (0,5684) 0,63 (7,62) = 0,3736 kW
= 0,5011 hp
Daya motor standar = 3/4 hp

Fungsi : Mengangkut natrium hidroksida dari gudang penyimpanan (G105) ke
mixer (M103)
Kondisi operasi :
Laju = 650,9067 kg/jam
= 1,12 650,9067 kg/jam
= 729,0155 kg/jam
= 0,729 ton/jam

m = 0,729 ton/jam = 0,2025 kg/s
Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (0,2025) 0,63 (7,62) = 0,195 kW
= 0,2615 hp
Daya motor standar = 1/2 hp

Fungsi : Mengangkut produk dari rotary dryer ke gudang penyimpanan (G-308)
Kondisi operasi :
Laju = 6313,1313 kg/jam
= 1,12 6313,1313 kg/jam
= 7070,7071 kg/jam
= 7,0707 ton/jam

m = 7,0707 ton/jam = 1,964 kg/s
Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (1,964) 0,63 (7,62) = 0,8161 kW
= 1,0944 hp
Daya motor standar = 1,5 hp
LC.12 Belt Conveyor (BC 307)

Fungsi : alat untuk mengangkut produk akhir trinatrium fosfat menuju tangki
penyimpanan.
Tipe : flat belt
Bahan konstruksi : karet
Bahan masuk (trinatrium fosfat ) = 6313,1313 kg/jam = 6,3131 ton/jam
Densitas trinatrium fosfat = 2507,3857 kg/m3
= 156,5308 lb/ft3
Direncanakan (Walas, 1988) :
Jarak angkut = 50ft
Lebar belt = 1,5 ft
Angle = 20o inklinasi = 5o
Slope = 69 ton/jam
Kecepatan = 300 rpm
Maka :
6,3131 ton/jam x 100 ft 3 / menit
Velocity (v) =
69 ton/jam
= 9,1494 ft3/menit
Panjang conveyor desain (L) = 50/cos 20o = 53,2088 ft
Lebar conveyor desain = 1,5 ft x tan 20o = 0,5459 ft
Daya (P) = P horizontal + P vertikal + P empty (Walas,1988)
P = (53,2088 ft x 156,5308 lb/ft3 x 0,2963)/550
= 8,9755 hp (kebutuhan daya conveyor perhari)

LC.13 Feed bin (FB 115)
Fungsi : Tempat penampungan sementara umpan natrium karbonat agar laju
umpan nya dapat diatur masuk kedalam tangki pengenceran.
Bentuk : Silinder tegak terbuka dengan dasar berbentuk conis (kerucut)
Bahan : carbon steel
Kondisi operasi :
Laju alir umpan = 1827,1547 kg/jam
Densitas = 1311,5438 kg/m3
Direncanakan feed bin dapat menampung umpan sebanyak 50 kg/jam
50 kg/jam
Volume bahan dalam feed bin =
1311,5438 kg/m3
= 0,0381 m3/jam
Faktor kemiringan bahan = 39o (Walas, 1988)
Volume feed bin = (1 + tan 39o) x 0,0381 m3/jam
= 0,0689 m3/jam
Diameter (D) silinder = tinggi feed bin (H)
3,625 3
V= D
12
D = 0,0242 m
H = 0,0242 m
Tinggi total feed bin = 0,0393 m
Pdesain = (1 + tan 39o) x 14,696
= 26,5965 psia
Dipilih bahan feed bin yaitu carbon steel SA-285 Grade C
- Allowable working stress (S) : 12650 psia (Peters et.al., 2004)
- Joint efficiency (E) : 0,85 (Peters et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) : 0,015625 in/tahun (Perry&Green,1999)
- Umur alat (n) : 10 tahun
Tebal dinding silinder =

PD
t= + n. C
2SE 1,2P
(26,5965 psia) (0,9545 in)
= + 10.(0,015625 in)
2(12650 psia)(0,85) 1,2(26,5965 psia)
= 0,1574 in
Dipilih tebal dinding standar = in (Brownell, 1959)

Fungsi : Tempat penampungan sementara umpan natrium hidroksida agar laju
umpan nya dapat diatur masuk kedalam tangki pengenceran.
Kondisi operasi :
50 kg/jam
1883,2 kg/m3
= 0,0265 m3/jam
= 0,0481 m3/jam
3,625 3
V= D
12
D = 0,0169 m
H = 0,0169 m
Pdesain = (1 + tan 39o) x 14,696
= 26,5965 psia

PD
t= + n. C
2SE 1,2P
(26,5965 psia) (0,6648 in)
= + 10.(0,015625 in)
2(12650 psia)(0,85) 1,2(26,5965 psia)
= 0,1571 in

Fungsi : Tempat penampungan sementara produk untuk selanjutnya dilakukan
proses packing.
Kondisi operasi :
50 kg/jam
2507,3857 kg/m3
= 0,0199 m3/jam
= 0,0367 m3/jam
3,595 3
V= D
12
D = 0,0120 m

H = 0,0120 m
Pdesain = (1 + tan 40o) x 14,696
= 27,0274 psia

PD
t= + n. C
2SE 1,2P
(27,0274 psia) (0,4740 in)
= + 10.(0,015625 in)
2(12650 psia)(0,85) 1,2(27,0274 psia)
= 0,1568 in
LC.16 Tangki Pengenceran asam fosfat (M-101)

Fungsi : mengencerkan asam fosfat sampai konsentrasi menjadi 62%
Jenis : tangki berpengaduk
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA240, Grade A, type 410
Kondisi Operasi :
Temperatur : 90 oC
Tekanan : 1,5 atm = 22,004 psia
Kebutuhan perancangan = 2 jam
Faktor Kelonggaran : 20%
Laju alir massa : 2070,7012 kg/jam
Densitas campuran : 1515,4384 kg/m3 = 94,6092 lb/ft3
Viskositas campuran : 6,75 cP

Tabel LC.1 Komposisi Bahan Masuk ke Tangki Pencampur
Komponen F (kg/jam) V (m3/jam)
H3PO4 1604,7935 1,0589
H2O 983,5830 0,6491
2588,3765 1,7080
Perhitungan dimensi tangki :
Volume larutan, VL = 2588,3765kg / jamx 2 jam = 3,4160 m3

1515,4384kg / m3
Volume tangki, Vt = 1,2 .VL = 1,2 (2,7328) = 4,0992 m3

Direncanakan : Hs : Di = 1 : 1
Hh : Di = 1 : 4
Dimana ; Hs = tinggi shell
Hh = tinggi head
Di = diameter dalam tangki
a. Volume silinder tangki (Vs)
2
Vs = Di .H s = Di2 ( Di ) = .Di3 (Perry&Green,1999)
4 4 4
b. Volume alas tutup tangki (Vh)
1
Vh = .Di2 .H h = .Di2 . = .Di3 (Perry&Green,1999)
6 6 4 24
c. Volume tangki = Vs + Vh

4,0992 m3 = .Di3 + .Di3 x 2
4 24
1
4,0992 m3= . .Di3
3
Di = 1,3054 m = 51,3968 in
Hs = Di = 1,3054 m = 51,3968 in
Tinggi head (Hh)

1 1
Hh = .Di = .1,3054 m = 0,3263 m = 12,8464 in
4 4
H total = Hs +2 Hh
= 1,3054 m + 2 x 0,3263 m
= 1,9582 m = 77,0952 in

PR
t= + n .C (Perry&Green,1999)
SE 0,6P
di mana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (psia)
E = joint efficiency
C = corrosion allowance (in/tahun)
n = umur alat (tahun)
Tinggi cairan dalam tangki = diameter shell untuk tangki berpengaduk aliran
2,7328
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999) = x 1,5666 = 1,3054 m
3,2794
Tekanan hidrostatik
Ph = x g x l
= 1515,4384 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,3054 m
= 2,8120 psia
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 (14,6959 + 2,8636) = 21,0714 psia
Direncanakan bahan konstruksi Stainless Steel SA240, Grade A, type 410
Tebal shell tangki:
PR
t= + n. C
SE 0,6P
(21,0714 psia) (51,3968 /2 in)
= + 10.(0,015625 in)
(12650 psia)(0,85) 0,6(21,0714 psia)
= 0,2066 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell&Young,1959)
e. Tebal tutup tangki

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup atas = 1/4 in (Brownell&Young,1959)
Menghitung Jaket pemanas

Jumlah steam ( 112 oC ) = 311,8035 kg/jam
311,8035
Vsteam = = 275,9567 m3/jam
1,1299
Diameter dalam jaket (D1) = diameter dalam + (2 x tebal dinding )
= 51,3968 + 2 ( 1/4 )
= 51,8969 in
Tinggi jaket = tinggi tangki = 61,6762 in
Asumsi jarak jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D2) = D1 + 2 . jarak jaket
= 51,8969 in + ( 2x5 )
= 61,8968 in
Luas yang dilalui steam ( A )

A=
4
(D22 D12 ) =
4
(51,89692 51,89692 ) = 893,2799 in2 = 0,5763 m2
Kecepatan superficial steam ( v )

Vp 275,9461
v= = = 0,1330 m/s
A 0,5763
Tebal dinding jaket ( tj )
Bahan Carbon Steel Plate SA-285 grade C
H jaket = 77,0952 in = 6,4245 ft
( H 1) a (6,4245 1)(94,6092)
PH = = = 3,5639 psia
144 144
Pdesain = (14,6959 x 1,5) + 3,5639 = 25,6079 psia
PD
tj = + n. C
SE 0,6P
(25,6079) (61,8968)
= + 10 (0,015625) = 0,3038 in
(12650)(0,85) 0,6(25,6079)
Dipilih tebal jaket standar = 1/2 in (Brownell&Young,1959)

Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : turbin impeller daun enam
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Mc Cabe et.al., 1999), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 4,2830 ft = 1,4276 ft
E/Da = 1 ; E = 1,4276 ft
L/Da = ; L = 1/4 x 1,4276 ft = 0,3569 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 1,4276 ft = 0,2855 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 4,2830 ft = 0,3569 ft
Dimana:
Dt = diameter tangki
Da = Diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 2 putaran/detik
Bilangan Reynold,
.N .( Da) 2 94,6092(2)(4,2830) 2
NRe = = = 765229,0855
0,004536
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K .N 3 .D a
5
P= T (Mc Cabe et.al., 1999)

gc
KT = 6,3 (Mc Cabe et.al., 1999)
6,3 (2 put/det) 3 .(1,4276 ft) 5 (94,6092 lbm/ft 3 ) x 1hp
P=
32,174 lbm.ft/lbf.det 2 x550
= 1,5982 hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
1,5982
Daya motor penggerak = = 1,9978 hp
0,8
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 2 hp.

LC.17 Tangki Pengenceran natrium karbonat (M-102)
Fungsi : mengencerkan natrium karbonat sampai konsentrasi menjadi
30%
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA285, Grade C
Kondisi Operasi :
Temperatur : 90oC
Viskositas campuran : 10,68 cP

Na2CO3 1735,7970 1,5886
H2O 4046,1733 3,6944
5785,9900 5,2830
Perhitungan Dimensi Tangki Pencampur

5785,9900kg / jamx 2 jam
Volume larutan, VL = = 10,5661 m3
1095,1960kg / m3
Hh : Di = 1 : 4
Hh = tinggi head

2
4 4 4
1
Vh = .Di2 .H h = .Di2 . = .Di3 x 2
6 6 4 24
(Perry&Green,1999)

12,6793 m3 = .Di3 + .Di3 x 2
4 24
1
12,6793 m3= . .Di3
3
Di = 4,0380 m = 158,9764 in
Hs = Di = 4,0380 m = 158,9764 in
Tinggi head (Hh)
1 1
Hh = .Di = .4,0380 m = 1,0095m = 39,7441 in
4 4
H total = Hs + 2Hh
= 4,0380 m + 2 x 1,0095 m
= 6,0570 m = 238,4647 in
PD
2SE 1,2P
di mana:

Tinggi larutan dalam tangki = diameter shell untuk tangki berpengaduk aliran
8,4529
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999) = x 4,8456 = 4,038 m
10,1435
Tekanan hidrostatik
Ph = x g x l
= 1095,1960 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,0380 m
= 6,4012 psia
= 1,2 (14,6959 x 1,5 + 6,4012) = 34,1342 psia
Direncanakan bahan konstruksi Carbon steel SA285, Grade C:
Tebal shell tangki:
PD
t= + n. C
2SE 1,2P
(34,1342 psia) (158,9764 in)
= + 10.(0,015625 in)
2(12650 psia)(0,85) 1,2(34,1342 psia)
= 0,4090 in
f. Tebal tutup tangki
239,1917
Vsteam = = 211,6846 m3/jam
1,1299
= 158,9764 + 2 ( 1/2 )
= 159,9764 in

= 159,9764 in + ( 2x5 )
= 169,9764 in

A=
4
(D22 D12 ) =
4
(169,97642 159,97642 ) = 2590,1305 in2 = 1,6710 m2

Vp 211,6846
v= = = 0,0351 m/s
A 1,6710
Bahan Carbon steel SA285, Grade C
H jaket = 238,4647 in = 19,8718 ft
( H 1) a (19,8718 1)(68,3774)
PH = = = 8,9606 psia
144 144
Pdesain = (14,6959 x 1,5) + 8,9606 = 31,0046 psia
PD
tj = + n. C
2SE 1,2P
(31,0046 ) (169,9764)
= + 10 (0,015625) = 0,6472 in
2(12650)(0,85) 1,2(31,0046 )

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 13,2479 ft = 4,4159 ft
E/Da = 1 ; E = 4,4159 ft
L/Da = ; L = 1/4 x 4,4159ft = 1,1039 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 4,4159ft = 0,8831 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 13,2479 ft = 1,1039 ft
Dimana:

J = lebar baffle
Bilangan Reynold,
.N .( Da) 2 68,3734(1)(13,2479) 2
NRe = = = 1672017,7390
0,0072
K T .N 3 .D a
5
P= (Mc Cabe et.al., 1999)

gc
KT = 0,32 (Mc Cabe et.al., 1999)
0,32 (1 put/det) 3 .(4,4159 ft) 5 (68,3734 lbm/ft 3 )
P=
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
= 2,0763 hp
2,0763
0,8
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 2 3/4 hp.
LC.18 Tangki Pengenceran natrium hidroksida (M-103)

Fungsi : mengencerkan natrium hidroksida sampai konsentrasi
menjadi 50%
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA285, Grade C
Kondisi Operasi :
Temperatur : 90 oC

Viskositas campuran : 12 cP

NaOH 650,9067 0,4205
H2O 650,2558 0,4205
1301,8135 0,8410
Perhitungan Dimensi Tangki Pencampur

1301,8135kg / jamx 2 jam
Volume larutan, VL = = 1,682 m3
1547,8400kg / m3
Hh : Di = 1 : 4
Hh = tinggi head
2
4 4 4
1
Vh = .Di2 .H h = .Di2 . = .Di3 x 2 (Perry&Green,1999)
6 6 4 24

2,0185 m3 = .Di3 + .Di3 x 2
4 24
1
2,0185 m3= . .Di3
3
Di = 0,6428 m = 25,3086 in
Hs = Di = 0,6428 m = 25,3086 in
Tinggi head (Hh)

1 1
Hh = .Di = .0,6428 m = 0,1607 m = 6,3271 in
4 4
H total = Hs + 2Hh
= 0,6428 m + 2 x 0,1607 m
= 0,8035 m
PD
2SE 1,2P
di mana:
Tinggi larutan dalam tangki = diameter shell untuk tangki berpengaduk aliran
1,6821
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999) = x 0,8035 = 0,6428
2,0185
Tekanan hidrostatik :
Ph = x g x h
= 1547,8400 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,6428 m
= 1,4402 psia
= 1,2 (14,6959 x 1,5 + 1,4402) = 28,1809 psia
Direncanakan bahan konstruksi Carbon steel SA285, Grade C
Tebal shell tangki:

PD
t= + n. C
2SE 1,2P
(28,1809 psia) (25,3086 in)
= + 10.(0,015625 in)
2(12650 psia)(0,85) 1,2(28,1809 psia)
= 0,1894 in
g. Tebal tutup tangki
109,5481
Vsteam = = 96,9501 m3/jam
1,1299
= 25,3086 + 2 ( 1/4 )
= 25,8086 in
= 25,8086 in + ( 2x5 )
= 35,8086 in

A=
4
(D22 D12 ) =
4
(35,80862 25,8086 2 ) = 483,6964 in2 = 0,3120 m2

Vp 96,9501
v= = = 0,0862 m/s
A 0,3120
Bahan Carbon steel SA285, Grade C
H jaket = 31,6358 in = 2,6362 ft
( H 1) a (2,6362 1)(96,6321)
PH = = = 1,0980 psia
144 144
Pdesain = 14,6959 x 1,5 + 1,0980 = 23,1420 psia

PD
tj = + n. C
2SE 1,2P
(23,1420) (30,7469)
= + 10 (0,015625) = 0,2334 in
2(12650)(0,85) 1,2(23,1420)

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 2,1090 ft = 0,7030 ft
E/Da = 1 ; E = 0,7030ft
L/Da = ; L = 1/4 x 0,7030 ft = 0,1757 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,7030 ft = 0,1406 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 2,1090 ft = 0,1757 ft
Dimana:
J = lebar baffle
Bilangan Reynold,
.N .( Di) 2 96,6321(2)(0,7030) 2
NRe = = = 106655,7642
0,00806
K T .N 3 .D a
5
P= (Mc Cabe et.al., 1999)

gc
KT = 6,3 (Mc Cabe et.al., 1999)
6,3 (2 put/det) 3 .(0,7030 ft) 5 (96,6321 lbm/ft 3 )
P=
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
= 0,0472 hp

0,0472
0,8
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 1/15 hp.
LC.19 Pompa asam fosfat (P-112)

Fungsi : Memompa bahan baku asam fosfat dari mixing (M-102) ke
reaktor I (R-201)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 151,9875 kPa
Temperatur = 90 oC = 363 K
Laju alir massa (F) = 2588,3765 kg/jam = 1,5851 lbm/s
Densitas () = 1503,9092 kg/m3 = 93,8858 lbm/ft3
Viskositas () = 0,2446 cP = 0,00016 lbm/ft.s
F 1,5851 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,0168 ft3/s
93,8858 lb m / ft 3
Desain pompa : Asumsi aliran turbulen
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,0168)0,45 (93,8858)0,13
= 1,1216 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa
commercial steel :
Ukuran nominal : 1 1/4 in

Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,38 in = 0,115 ft
Diameter Luar (OD) : 1,66 in = 0,1833 ft
2
Inside sectional area : 0,0104 ft

0,0168 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 1,6234 ft/s
0,0104 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(93,8858 lbm / ft 3 )(1,6234 ft / s )(0,115 ft )

=
0,00016 lbm/ft.s
= 106635,8507 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,000046 (Geankoplis, 1997)
Pada NRe = 106635,8507 dan /D = 0,0004
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1997), diperoleh harga f = 0,0046
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 2
A1 2
1,6234 2
= 0,55 (1 0 ) = 0,02252 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 1,6234 2
2 elbow 90 = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,0614 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )
v2 1,6234 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,0819 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )
L.v 2
Pipa lurus 80 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0046)
(80)(. 1,6234)2 = 0,0436 ft.lbf/lbm
(0,1723).2.(32,174)
2
A v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 1
A2 2. .g c
1,6234 2
= (1 0 ) = 0,0409 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
Total friction loss : F = 0,2505 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
1
2
( 2 2
) P P1
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2

+ F + Ws = 0 (Geankoplis,1997)

dimana : v1 = v2
P1 = 101,325 kPa = 2116,2281 lbf/ft
P2 = 151,9875 kPa = 3174,3421 lbf/ft
Z = 40 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ (40 ft ) + 11,2702 + 0,1603 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 51,5207 ft.lbf/lbm
P Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-51,5207 = -0,8 x Wp
Wp = 64,4009 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
2588,3765 1 hp
= lbm/s 64,4009 ft.lbf/lbm x
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,1856 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,25 Hp
Laju Alir D optimum Daya Daya standar

Pompa ID (in) V (ft3/s) F
(kg/jam) (in) (hp) (hp)
P 113 5781,9703 1,6343 1,61 0,0394 0,647 0,2785 1/3

P 114 1301,1625 0,8375 0,824 0,0089 0,0127 0,0616 1/20
P 209 8141,9991 2,0474 2,067 0,0695 0,7243 0,25 1/4
P 210 8085,6714 1,9929 2,067 0,0640 0,6139 0,1817 1/4
P 211 9386,8338 2,033 2,067 0,0641 0,6159 0,2872 1/3
P 212 9321,6377 2,0251 2,067 0,0635 0,6046 0,873 1/4
P 213 7168,0558 2,0205 2,067 0,0702 0,7378 0,1486 1/4
P 214 492,6053 0,6557 0,824 0,0061 0,2490 0,0306 1/20

LC.20 Reaktor I (R-201)
Fungsi : Mereaksikan asam fosfat dan natrium karbonat untuk
menghasilkan natrium difosfat.
Jenis : tangki berpengaduk flat six blade open turbine dengan
tutup dan alas ellipsoidal
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 90 oC (363 K)
Tekanan (P) : 1,5 atm = 151,9875 kPa
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA240, Grade A
Waktu tinggal () = 60 menit = 1 jam (Moore, W.P, 1964)
Tabel C.5 Data pada Reaktor (R-201)
F Fraksi campuran
Komponen (kg/m3)
H3PO4 1678,6542 0,0516 1834 94,6344
Na2CO3 1804,2917 0,0513 2533 129,9429
NaOH 34,2582 0,0026 1883,2 4,8963
Na2HPO4 7,2969 0,0002 1520 0,304
H2O 5342,4709 0,8943 965,34 863,3036
Total 8862,5184 1 1120,5516
Vmasuk total = (8862,5184 kg/jam) / (1120,5516 kg/m3) = 7,9090 m3/jam

Ukuran tangki,
Volume tangki yang ditempati bahan = ( ) (Vo)
= 1 jam x 7,9090 m3/jam
= 7,9090 m3/jam
Volume tangki = (1 + 20%) . ( ) .(Vo)
= (1,2) (1 jam) (7,9090 m3/jam)
= 18,9817 m3
Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 4
1 2 1 5 5
Volume silinder (Vs) = D (H s ) = D 2 D = D 3
4 4 4 16
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor
adalah 2 : 1, sehingga,

1
Tinggi head (Hh) = D ................. (Halaman 80, Brownell dan Young. 1959)
6
2 2 1 3
V2 tutup ellipsoidal (Vh) ( ) ( )
= D (H h )(2 ) = D D (2 ) = D
4 4 6 12
5 3 3 19
Vt = Vs + Vh = D + D = D 3
16 12 48
48 xVt 48 x18,9817
Diameter tangki (D) = 3 = 3 = 5,0906 m = 200,4188 in
19 19
Tinggi silinder (Hs),
5 5
Hs = D= (5,0906 m) = 6,363 m = 250,5236 in
4 4
1 1
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = D = (5,0906 m) = 0,8484 m = 33,4031 in
6 6
Tinggi tangki (HT) = Hs + (Hh .2)
= 6,363 m + [(0,8484 m).(2)]
= 8,0601 m = 317,3299 in
Tekanan desain,
Volume tangki = 18,9817 m3
Volume cairan = 7,9090 m3
Tinggi tangki = 8,0601 m
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999)
Tinggi cairan = 5,0906 m = 200,4188 in
Tekanan hidrostatis = ( umpan) (g) (tinggi cairan dalam tangki)
= (1120,4587 kg/m3) (9,8 m/s2) (5,0906 m)
= 8,2567 psia
Poperasi = Po + Phidrostatik
= (22,044 + 8,2567) psia
= 30,3007 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
Pdesign = (1 + fk) Poperasi
= (1 + 0,2) (30,3007 psia)
= 36,3609 psia

Tebal dinding (d) tangki (bagian silinder),

Faktor korosi (c) = 1/9 in = 0,111 in (Perry&Green,1999)
PD
t= + n.C
SE 0,6P
(36,3607) (200,5362 in)
= + 10 x0,1111
(12650)(0,85) 0,6(36,3607 psia)
= 1,5 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/2 in (Brownel & Young,1959)
Tebal tutup tangki,
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 1/2 in.
Menghitung Jaket Pendingin,
Jumlah air pendingin (30 oC) = 17289,437 kg/jam (Dari Lampiran B)
Densitas air pendingin = 995,68 kg/m3 (Kern. 1950)
Laju alir air pendingin (Qw) = 117289,437 kg/jam

3
= 17,3644 m3/jam = 0,0048 m3/s
995,68 kg/m
Ditetapkan jarak jaket () = 5 in sehingga :

Diameter reaktor (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding)
= 200,4188 in + [2 (1,5 in)]
= 203,4188 in
Diameter (jaket+reaktor) (D) = 2 +D1 = (2 x 5) in + 203,4188 in
= 213,4188 in
Luas yang dilalui air pendingin (A),

A= (D2-d2) = (213,4188 2 203,4188 2) = 3272,1766 in2 = 2,1110 m2
4 4
Kecepatan air pendingin (v),
Qw 17,3644 m 3 /jam
v= = = 8,2253 m/jam
A 2,1110 m 2
Tebal dinding jaket (tj),
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 8,0601 m

Phidrostatik = gh
= (995,68 kg/m3) (9,8 m/s2) (8,0601 m)
= 49,6728 kPa = 7,3366 psia
Pdesain = (1,2) [(7,3366 + 14,696)]
= 26,4392 psia
Bahan Stainless Steel SA240, Grade A
Faktor korosi (c) = 1/9 in = 0,111 m (Perry&Green,1999)

Tebal jaket (dj ) = + (Peters & Timmerhaus, 1991)
.0,6
213,5362
26,4443
dj = 2
(12650 0,85) (0,6 26,4443)
+ (0,1111 10) = 1,374
Dipilih tebal jaket standar 1 1/2 in. (Brownell & Young, 1959)
Pengaduk (impeller),
Jenis : flat six blade open turbin (turbin datar enam daun)
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 16,7014 ft = 5,5671 ft
E/Da = 1 ; E = 5,5671 ft
L/Da = ; L = 5,5671 ft = 1,3917 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 5,5671 ft = 1,1134 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 16,7014 ft = 1,3917 ft
dengan:
Da = diameter impeller
J = lebar baffle
Asumsi : Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
camp = 1029,1229 kg/m3 = 64,2482 lbm/ft3
camp = 0,2333 cp = 0,00017 lbm/ft det

Bilangan Reynold,
N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 1997)

N Re =
(64,2482)(1)(5,5671)2 = 200524,0126
0,0001545
K T .n 3 .D a
5
P= (McCabe,1999)
gc
Kt = 0,32 (McCabe,1999)
0,32(1 put/det) 3 .(5,5671 ft) 5 (69,9502 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2

32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 6,7706 hp
6,7706
0,8
Maka daya motor yang dipilih 9 hp.
Desain cerobong untuk tempat keluaran gas buangan (CO2) :
Laju alir = 720,5195 kg/jam
Direncanakan cerobong berbentuk silinder tanpa tutup, untuk faktor keamanan maka
didesain dengan :
H = 10 m
D = 0,5 m
P desain = 36,3659 psia
Sehingga tebal dinding cerobong :
PR
t= + n.C
SE 0,6P
(36,3659) (9,8425 in)
= + 10 x0,1111
(12650)(0,85) 0,6(36,3659 psia)
= 1,1138 in
Dipilih tebal cerobong = 1 1/4 in

LC.21 Reaktor II (R-202)
Fungsi : Mereaksikan natrium difosfat dengan natrium hidroksida
untuk menghasilkan trinatrium fosfat
Jenis : tangki berpengaduk flat six blade open turbine dengan
tutup dan alas ellipsoidal
Tekanan (P) : 1,5 atm = 151,9875 kPa
Waktu tinggal () = 60 menit = 1 jam (Moore, W.P, 1964)
Tabel C.5 Data pada Reaktor (R-210)
F Fraksi campuran
Komponen (kg/m3)
Na3PO4 2668,7177 0,0427 2537 108,3791
H3PO4 73,8607 0,00197 1834 3,6287
Na2CO3 68,4947 0,00169 2533 4,2968
NaOH 34,2582 0,0022 1883,2 4,2342
Na2HPO4 21,8909 0,0004 1520 0,6151
H2O 65202625 0,9505 965,34 949,0506
Total 9387,4849 1 1070,2047
Vmasuk total = (9387,4849 kg/jam) / (1070,2047 kg/m3) = 8,7716 m3/jam

Ukuran tangki,
Volume tangki yang ditempati bahan = ( ) (Vo)
= 1 jam x 8,7716 m3/jam
= 8,7716 m3/jam
Volume tangki = (1 + 20%) . ( ) .(Vo)
= (1,2) (1 jam) (8,7716 m3/jam)
= 21,052 m3
Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 4
1 2 1 5 5
Volume silinder (Vs) = D (H s ) = D 2 D = D 3
4 4 4 16

Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor
adalah 2 : 1, sehingga,
1
Tinggi head (Hh) = D ................. (Halaman 80, Brownell dan Young. 1959)
6
2 2 1 3
V2 tutup ellipsoidal (Vh) ( ) ( )
= D (H h )(2 ) = D D (2 ) = D
4 4 6 12
5 3 3 19
Vt = Vs + Vh = D + D = D 3
16 12 48
48 xVt 48 x 21,052
Diameter tangki (D) = 3 = 3 = 5,6458 m = 222,2776 in
19 19
Tinggi silinder (Hs),
5 5
Hs = D= (5,6458 m) = 7,0573 m = 277,847 in
4 4
1 1
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = D = (5,6458 m) = 0,9409 m
6 6
Tinggi tangki (HT) = Hs + (Hh .2)
= 7,0573 m + [(0,9409 m).(2)]
= 8,939 m
Tekanan desain,
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999)
Tekanan hidrostatis = ( umpan) (g) (tinggi cairan dalam tangki)
= (1070,2047 kg/m3) (9,8 m/s2) (5,6458 m)
= 59,2138 kPa = 8,7458 psia
Poperasi = Po + Phidrostatik
= (14,696 + 8,7458) psia
= 23,4418 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
Pdesign = (1 + fk) Poperasi

= (1 + 0,2) (23,4418 psia)
= 36,9478 psia
PR
t= + n.C
SE 0,6P
(36,9478 psia) (222,3574/2 in)
= + 10 x0,111
(12650 psia)(0,85) 0,6(36,9478 psia)
= 1,4939 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/2 in (Brownel & Young,1959)
Tebal tutup tangki,
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 1/2 in.
Menghitung Jaket Pendingin,
Jumlah air pendingin (30 oC) = 4832,2552 kg/jam (Dari Lampiran B)
Densitas air pendingin = 995,68 kg/m3 (Kern. 1950)
4832,2552 kg/jam
Laju alir air pendingin (Qw) = 3
= 4,8532 m3/jam
995,68 kg/m
Ditetapkan jarak jaket () = 5 in sehingga :
Diameter reaktor (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding)
= 222,3574 in + [2 (1,5 in)]
= 225,3574 in
Diameter (jaket+reaktor) (D) = 2 +D1 = (2 x 5) in + 225,3574 in
= 235,3574 in
Luas yang dilalui air pendingin (A),

A= (D2-d2) = (235,35742 225,35742) = 3616,6126in2 = 2,3333 m2
4 4
Kecepatan air pendingin (v),
Qw 4,853 m 3 /jam
v= = = 2,0799 m/jam
A 2,3333 m 2

Tebal dinding jaket (tj),
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 7,0598 m
Phidrostatik = gh
= (995,68 kg/m3) (9,8 m/s2) (5,647 m)
= 55,1102 kPa = 8,1397 psia
Pdesain = (1,2) [(8,1397 + 14,696)]
= 27,4029 psia
Bahan Stainless Steel SA240, Grade A

Tebal jaket (dj ) = + (Peters & Timmerhaus, 1991)
.0,6
190,8221
25,4466
dj = 2
(12650 0,85) (0,6 25,4466)
+ (0,111 10) = 1,3372
Dipilih tebal jaket standar 1 1/2 in. (Brownell & Young, 1959)
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 18,5296 ft = 6,1765 ft
E/Da = 1 ; E = 6,1765 ft
L/Da = ; L = 6,1765ft = 1,5441 ft
1
W/Da = /5 ; W = 1/5 6,1765ft = 1,2353 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 18,5296 ft = 1,5441 ft
dengan: Dt = diameter tangki L = panjang blade pada turbin
Da = diameter impeller W = lebar blade pada turbin
E = tinggi turbin dari dasar tangki J = lebar baffle
camp = 1070,2047 kg/m3 = 66,8129 lbm/ft3
camp = 0,4333 cp = 0,00043 lbm/ft det

Bilangan Reynold,
N (D a )2

N Re =
(66,8129)(1)(6,1765)2 = 5882235,607
0,00043
K T .n 3 .D a
5
P= (McCabe,1999)
gc
Kt = 0,32 (McCabe,1999)
P= 2

= 10,8697 hp
10,8697
0,8
Maka daya motor yang dipilih 14 hp.
LC.22 Clarifying filter I (F-207)

Fungsi : Memisahkan larutan yang keluar dari reaktor I dari impuritisnya.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk ellipsoidal
Jenis penyaring : horizontal plate filter
Tekanan (P) : 1,5 atm = 151,9875 kPa
Direncanakan penyaringan selama 1 jam operasi
7653,8471kg / jam
V laruan =
1120,5516kg / m3
= 6,8304 m3/jam
Laju alir cake = 57,6942 kg/jam
Densitas cake = 1235,2529 kg/m3

V cake = 0,0467 m3/jam
W = 57,6942kg / jam = 0,0075

7653,8471kgjam
Luas daerah penyaringan efektif :

L x A x (1-E) x c = {l x [V x (E x L x A)]}x [w/(1-w)] (Foust, 1979)
L = tebal cake (m)
A = luas penyaringan efektif (m2)
E = poros partikel [1-( l/ c)]
c = densitas cake
l = densitas larutan
W = fraksi massa cake dalam umpan
V = volume filtrat hasil penyaringan
Diasumsikan tebal cake = 6 cm = 0,06 m
Sehingga Luas penyaringan efektif (A) = 0,9042 m2
Faktor keamanan tangki = 20%
Maka V tangki = 1,2 x 6,8304 m3/jam
= 8,1965 m3/jam
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : D = 3 : 1
V = D3
D = 1,1601 m
H = 3,4804 m
P hidro = gh
= 1177,9022 kg/m3 x 9,8 x 3,4804 m
= 5,9340 psia
P desain = 1,2 x (5,9340 + 22,044)
= 33,5737 psia
Faktor korosi (c) = 1/64 in = 0,015625 in
(Perry&Green,1999)

PR
t= + n.C
SE 0,6P
(33,5737 psia) (45,6754/2 in)
= + 10 x0,015625
(12650 psia)(0,85) 0,6(33,5737 psia)
= 0,2276 in
LC.23 Clarifying filter II (F-208)

Fungsi : Memisahkan larutan yang keluar dari reaktor II dari impuritisnya.
Jenis penyaring : horizontal plate filter
Tekanan (P) : 1,5 atm = 151,9875 kPa
Direncanakan penyaringan selama 1 jam operasi
9390,5719kg / jam
V laruan = = 8,7748 m3/jam
1070,1721kg / m3
Laju alir cake = 65,8778 kg/jam
Densitas cake = 1567,5473 kg/m3
V cake = 0,0420 m3/jam
65,8778kg / jam
W= = 0,0070
9390,5719kgjam
Luas daerah penyaringan efektif :
L x A x (1-E) x c = {l x [V x (E x L x A)]}x [w/(1-w)] (Foust, 1979)
L = tebal cake (m)
A = luas penyaringan efektif (m2)
E = poros partikel [1-( l/ c)]
c = densitas cake
l = densitas larutan
W = fraksi massa cake dalam umpan
V = volume filtrat hasil penyaringan

Diasumsikan tebal cake = 6 cm = 0,06 m
Sehingga Luas penyaringan efektif (A) = 0,0052 m2
Faktor keamanan tangki = 20%
Maka V tangki = 1,2 x 8,7748 m3/jam
= 10,5297 m3/jam
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : D = 3 : 1
V = D3
D = 1,4904 m
H = 4,4712 m
P hidro = gh
= 1318,8597 kg/m3 x 9,8 x 4,4712 m
= 8,5355 psia
P desain = 1,2 x (8,5355 + 22,044)
= 36,6955 psia
PR
t= + n.C
SE 0,6P
(36,6955 psia) (58,6776/2 in)
= + 10 x0,015625
(12650 psia)(0,85) 0,6(36,6955 psia)
= 0,2565 in
LC.24 Crystallizer (CR301)

Fungsi : Membentuk kristal trinatrium fosfat
Tipe : Continuous Stired Tank Cristallizer (CSTC)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 55 C

Tekanan operasi : 1 atm
Laju total massa umpan masuk = 7168,0561 kg/jam
Densitas campuran umpan = 2,3554 kg/liter = 147,045 lbm/ft3
= 2344,4433 kg/m3
Volume total umpan masuk = 3,0431 m3/jam
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
Waktu tinggal () = 2 jam = 120 menit (Rogowsky, 2006)
Laju massa (F) = 7168,0561 kg/jam
Volume tangki yang ditempati cairan = Waktu tinggal () Laju volumetrik
umpan (Vo)
= 2 jam 3,0431 m3/jam
= 6,0863 m3
Volume tangki = waktu tinggal() laju volumetrik umpan (Vo) 1,2
= 2 jam 3,0431 m3/jam 1,2
= 7,3036 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 4
Volume silinder (Vs) = /4 D2Hs = /4 5/4D3
alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga :
Volume 2 tutup (Vh) ellipsoidal = /4 D2Hh
= /4 D2(1/6 D)
= /24 D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (5 /16 D3) + (/24 D3) (Brownell dan Young, 1979)
Vt = 17 /48 D3
48Vt 48 2,9215
Diameter tangki (D) = 3 = 3
17 17
= 2,1891 m = 86,1879 in
Tinggi silinder (Hs) = 5/4 D = 2,7364 m = 86,1879 in

Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6 D
= 1/6 2,1891 m = 0,3648 m
Tinggi tangki (Ht) = Hs + (Hh) = 3,1013 m
b. Tekanan Desain
Tinggi cairan dalam tangki :
Tinggi cairan dalam tangki = diameter shell untuk tangki berpengaduk
aliran turbulen (Mc Cabe et.al, 1999)
Tekanan hidrostatis = g tinggi cairan dalam tangki
= 2344,4433 9,80655 2,1891
= 50533,5870 Pa
= 7,4638 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2) (14,696 + 7,4638)
= 26,5917 psia
c. Tebal shell tangki (bagian silinder)
Faktor korosi (C) = 0,015625 in/tahun (Chuse dan Eber, 1954)
Allowable working stress (S) = 12.650 lb/in2 (Brownell dan Young,1959)
Efisiensi sambungan (E) = 0,85
Umur alat (A) direncanakan = 10 tahun
P R
Tebal silinder = d = + (C A)
SE 0,6 P
Dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
26,5917 psia 86,1879 /2 in
d= + (0,015625 10)
(12.650 psia 0,85) (0,6 26,5917)
d = 0,2629 in

Maka dipilih tebal silinder = 0,3 in (Brownell dan Young,1959)
d. Tebal dinding head (tutup tangki)
Tebal dinding head = tebal silinder = 0,3 in (Brownell dan Young,1959)
e. Menghitung Jaket Pendingin
Ditetapkan jarak jacket () = 5 in sehingga :
Diameter dalam (D1) = D + (2 tebal tangki)
= 86,1879 in + (2 0,3 in)
= 86,7879 in
Diameter luar (D2) = 2 + D1
= (2 5 in) + 86,7879 in
= 96,7879 in
Tinggi jaket = Tinggi silinder = 2,7364 m
Tebal dinding jaket (dj),
P hidrostatis = g tinggi jaket
= 2344,4433 9,80655 2,7364
= 26701,5977 Pa
= 3,9438 psia
Faktor keamanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2) (14,696 + 3,9438)
= 22,3677 psia
Dipilih bahan jaket Stainless Steel SA240, Grade A
Faktor korosi (C) : 0,015625 in/tahun (Chuse dan Eber,1954)
Allowable working stress (S) : 12.650 lb/in2 (Brownell dan Young,1979)
Efisiensi sambungan (E) : 0,85
Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
PR
Tebal jaket (dj) = + (C A ) (Peters dan Timmerhaus, 2004)
SE 0,6P
dimana : dj = tebal dinding jaket (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam jaket (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
22,3677 96,7879 /2 in
dj = + (0,015625 10 )
(12650 0,85) (0,6 22,3677 )
= 0,2570 in
Dipilih tebal jaket standar = 1/4 in

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 7,1822 ft= 2,3940 ft
E/Da = 1 ; E = 2,3940 ft
L/Da = ; L = 2,3940 ft = 0,5985 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 2,3940 ft = 0,4788 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 7,1822 m = 0,5985 ft
dengan: Dt = diameter tangki
J = lebar baffle
camp = 2355,4433 kg/m3 = 147,045 lbm/ft3
camp = 0,85 cp = 0,0005711 lbm/ft det
Bilangan Reynold,
N (D a )2

N Re =
(147,045)(1)(2,3940 )
2
= 1475576,6540
0,00085
K .n 3 .D a
5
P= T (McCabe,1999)
gc
Kt = 6,3 (McCabe,1999)
P= 2

= 4,1173 hp
4,1173
0,8
Maka daya motor yang dipilih 5 1/4 hp

LC.25 Centrifuge (CF-302)
Fungsi : Memisahkan kristal trinatrium fosfat dari larutan induk dengan centrifugasi
serta membantu proses kristalisasi sebagian trinatrium fosfat yang belum
terbentuk pada kristaliser.
Jenis : Tubular Bowl Centrifuge
Bahan : Stainless Steel SA240, Grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Tekanan : 1 atm
- Temperatur : 55 oC
- Laju alir massa (F) : 7168,0561 kg/jam
- Densitas campuran : 2355,1901 kg/m3
- Viskositas campuran : 7,45 cp : 0,000745 lbm/ft.s
F 7168,0561 kg/jam
- Laju alir volume (Q) : =
2355,1901 kg/m3
= 3,0435 m3/jam = 107,475 ft3/jam
Dari tabel 22.1, Foust 1980, dipilih laboratory supercentrifuge
r1 = 1 3/4 in
r2 = 7 1/4 in
w = 10000 rpm = 166,67 rps
= 582 ft2 (tubular bowl 1 3/4 in.ID x 7 1/4 in long overating at 10000 rpm)
a. Kecepatan Pengendapan
Q = 2 Vt ................. (Foust, 1980)
Vt = Q / 2 = 107,475 ft3/jam / 2 (582) ft2 = 0,0923 ft/jam
Perbedaan densitas :
s camp = 2537 kg/jam 2355,19 kg/jam = 181,8099 kg/m3 = 11,3499 lbm/ft3
b. Diameter Partikel Kritis
Dp = [ (Vt 18 ) / (s camp)]
Dp = [(0,0923 ft/jam)(18)(18,0223 lbm/ft.jam)/(11,3499 lbm/ft3) (32,174
ft/s2) (3600 s/jam)2]1/2
= 0,004758 ft = 1,4505 mm

Sedangkan diameter trinatrium fosfat adalah 1 1,5 mm, berarti centrifuge dapat
digunakan.
c. Volume bahan dalam centrifuge (V)
V = g/w2 2 ln (r2/r1)
= 582 ft3 x 32,174 ft/s2 / (166,67)2 . 2ln (7,25/1,75)
= 1,9282 ft3
d. Waktu tinggal dalam sentrifuge ()
= V/Q = 1,9282 ft3 / 107,475 ft3/jam
= 0,01794 jam = 64,5864 s
e. Tinggi sentrifuge (b)
b = V / (r22 r12) = 1,9282 ft3 / ( ((7,25)2 (1,75)2 ) in2 (1 ft/12 in)2
= 1,7864 ft = 0,5445 m
f. Daya yang dibutuhkan (P)
P = 5,984 x 10-10 x Sg x Q x (w.rp)2 ..................(Perry, 1997)
Dimana ; P = Daya (Hp)
Q = Laju alir volume = 3,0435 m3/jam = 10,7192 gall/menit
2355,9900kg / m 3
Sg = Spesifik gravity umpan = = 2,4153
975,095kg / m 3
w = kecepatan angular = 10000 rpm
rp = radius centrifuge = 7,25 in = 0,1842 m
sehingga :
P = 5,984 x 10-10 x 2,4153 x 13,3990 [ (10000)(0,1842)]2
= 0,0657 Hp
Jika efesiensi 80%, maka P = 0,0821 Hp
LC.26 Rotary Steam Dryer (RD303)

Fungsi : Menguapkan H2O dari campuran produk trinatrium fosfat dan H2O
keluaran sentrifus (CF302)
Jenis : Steam Tube Rotary Dryer
Beban panas = 1318431,605 kJ/jam
= 1249627,135 btu/jam
Jumlah steam yang dibutuhkan = 598,5823 kg/jam
Jumlah campuran umpan = 6675,4505 kg/jam
Densitas campuran umpan = 2,2836 kg/liter

= 64,6648 kg/ft3
6675,4505 kg/jam
Volume campuran umpan =
2,2836 kg/liter
= 2923,1943 liter
= 103,2316 ft3
Perhitungan volume rotary dryer,
Faktor kelonggaran = 8% (Schweitzer,1979)
Volume rotary dryer = 2923,1943 liter 1,08
= 3157,0499 liter
= 103,2316 ft3
Perhitungan luas permukaan rotary dryer,
Temperatur saturated steam = 112 oC = 233,6 oF
Temperatur umpan masuk rotary dryer = 55 oC = 131 oF
Temperatur umpan keluar rotary dryer = 100 oC = 212 oF
Ud = 110 btu/jam.oF.ft2 (Perry dan Green,1999)
LMTD =
(233,6 212) (233,6 86)
233,6 212
ln
233,6 86
= 51,9849 oF
Q
Luas permukaan rotary dryer, A =
Ud LMTD
1249627,135
=
110 51,9849
= 218,5297 ft2
Perhitungan waktu tinggal (retention time),
0,075 V s
= (Schweitzer,1979)
S
Dimana : V = Volume rotary dryer
s = Densitas campuran umpan
S = Laju massa campuran umpan
Maka,
0,075 89,1921 64,6648
=
5340,3604

= 0,081 jam
= 4,86 menit
Jumlah steam yang dibutuhkan = 1319,6347 lb/jam
Range kecepatan steam pada rotary dryer = 200-1000 lb/ft2 jam
Maka diambil rate steam = 300 lb/ft2 jam
1319,6347lb / jam
Luas permukaan rotary =
300lb / ft 2 jam
= 6,1621 ft2
4x6,1621
D= = 2,8017 ft = 0,8539 m
3,14
V = 111,4901 ft3
Panjang rotary dryer (L) = {(111,4901 ft3 x 4)/[( 2,8017 ft)2 x 3,14]}
= 18,0926 ft = 5,5146 m
1319,6347
Kecepatan steam = 6,1621
= 214,1501 ft2/jam
Number of heat transfer = 2 4 (Walas, 1988)
Standar diameter rotary = (2-4) x 2,8017 ft = 5,6035 11,2070 ft
Maka dipilih diameter rotary = 6 ft
Kecepatan putaran rotary = 25 35 rpm (Walas, 1988)
Rpm = (25 35) x 2,8017 ft = 8,9229 12,4920 rpm
Maka dipilih kecepatan rotary = 10 rpm
Menghitung daya (P) :
Total hp untuk penggerak rotary dryer adalah = 0,5D2 D2
Diambil daya (P) = 0,5D2
= 0,5 x (2,8017)2
= 3,9249 hp
Maka daya motor yang digunakan adalah sebesar 4 hp

LC.27 Water Condensor (WC-206)
Fungsi : Untuk mengondensasikan air yang keluar dari Evaporator
Bentuk : Horizontal condensor
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 3/4 in OD Tube 16 BWG, panjang = 16 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 2156,6379 kg/jam = 4754,5671 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 104,7154 C = 220,4877 F
Temperatur akhir (T2) = 80 C = 176 F
Fluida dingin
Laju alir pendingin masuk = 48701,3417 kg/jam = 107367,9519 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30 C = 86 F
Temperatur akhir (t2) = 55 C = 131 F
Panas yang diserap (Q) = 5094160,342 kJ/jam = 4828332,282 Btu/jam
1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 220,4877 F Temperatur yang lebih tinggi t2 =131 F t1 = 89,4877 F
T2 = 176 F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86 F t2 = 90 F
T1 T2 = t2 t1 t2 t1
Selisih
44,4877 F = 45 F = -0,5123 F
t 2 t1 - 0,5123
LMTD = = = 89,7436 F
t 90
ln 2 ln
t 89,4877
1
T1 T2 44,4877
R= = = 0,9886
t 2 t1 45
t 2 t1 45
S= = = 0,3346
T1 t 1 220,4877 86
Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 0,8
t = Ft x LMTD = 71,7949 F

2. Tc dan tc
T1 + T2 220,4877 + 176
Tc = = = 198,2439 F
2 2
t 1 + t 2 131 + 86
tc = = = 108,5 F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan spesifikasi:
Diameter luar tube (OD) = in
Jenis tube = 16 BWG
Pitch (PT) = 15/16 in triangular pitch
Panjang tube (L) = 16 ft
Dari Tabel 8 (Kern, 1965) cooler untuk fluida panas gases dan fluida dingin water,
diperoleh nilai UD = 100 - 200 Btu/jamft2F, faktor pengotor (Rd) = 0,003.
Diambil UD = 100 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 4828332,282 Btu/jam
A= = = 538,0140 ft 2
U D t Btu
100 71,7949 o F
2 o
jam ft F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
A 538,0140 ft 2
Jumlah tube, N t = = = 342,5967 buah
L a" 16 ft 0,2618 ft 2 /ft
Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 350 tube dengan ID shell
17,25in.
Koreksi UD
A = L N t a"
= 16 ft 224 0,2618 ft 2 /ft

= 351,7696 ft 2
Q 3857196,855 Btu/jam Btu
UD = = = 122,1827
A t 351,7696 ft 71,7949 F
2 jam ft 2 F
Fluida panas: sisi shell, uap air
3. Flow area shell

Ds C' B 2
as = ft ( Pers. (7.1), Kern )
144 PT
Ds = Diameter dalam shell = 17,25 in
B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 15/16 in
C = Clearance = PT OD
= 1 1/4 1 = 1/4 in
17,25 (0,1875) 5
as = = 0,1497 ft 2
144 (0,9375)
4. Kecepatan massa
w
Gs = ( Pers. (7.2), Kern )
as
3798,2639 lb m
Gs = = 26365,7957
0,1497 jam ft 2
5. Bilangan Reynold
Pada Tc = 198,2439 F
= 0,2 cP = 0,4838 lbm/ft2jam (Gbr. 14, Kern )
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3/4 in dan 15/16 in tri. pitch, diperoleh de = 0,55 in.
De =0,55/12 = 0,0608 ft
De Gs
Re s = ( Pers. (7.3), Kern )

0,0608 26365,7957
Re s = = 38272,5619
0,4838
6. Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh, jH = 150 pada Ret = 38272,5619
Pada Tc = 198,2439 F
c = 0,45 Btu/lbmF ( Fig.2, Kern )
k = 0,85 Btu/jam.ft2.(F/ft) ( Tabel 4, Kern )
1 1
c 3 0,45 0,4838 3
= = 0,2635
k 0,85
1
ho k c 3
= jH
s De k

hO 0,85
= 150 0,2635
s 0,0608
= 552,3253
Karena viskositas rendah,
maka s = 1 ( Kern, 1965 )
h
h o = o s
s
ho = 552,3253 1 = 552,3253
Fluida dingin: sisi tube, cooling water
1. Flow area tube, at = 0,302 in2 ( Tabel 10, Kern )
N t a 't
at = ( Pers. (7.48), Kern )
144 n
224 0,302
at = = 0,2349 ft 2
144 2
2. Kecepatan massa
W
Gt = ( Pers. (7.2), Kern )
at
85772,7475 lb m
Gt = = 365163,0696
0,2349 jam ft 2
3. Bilangan Reynold
Pada tc = 108,5 F
Dari Tabel 10, Kern, untuk 3/4 in OD, 16 BWG, diperoleh ID = 0,602 in = 0,0502 ft
ID G t
Re t = ( Pers. (7.3), Kern )

0,0502 365163,0696
Re t = = 181743,7625
1,2096
4. Taksir hi dari Gbr. 25, Kern, pada Ret = 181743,7625 dan tc = 108,5 F
V = 365163,0696/3600 x 62,5 = 1,6229
hi = 400 Btu/jam ft2 F
hio = hi x ID/OD
= 400 Btu/jam ft2 F x 0,8267

= 330,6667 Btu/jam ft2 F
Clean Overall coefficient, UC
h h o 330,6667 552,3253
U C = io = = 227,8792 Btu/jam ft 2 F
h + h o 330,6667 + 552,3252
io
( Pers. (6.38), Kern )
Faktor pengotor, Rd
U U D 227,8792 122,1827
R = C = = 0,0038
d U U
C D 227,8792 122,1827
( Pers. (6.13), Kern )
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
Pressure Drop
Fluida panas : bahan, shell
1. Untuk Res = 36044,3648
f = 0,00025 ft2/in2 ( Gbr. 29, Kern )
Tc = 198,2439 F
s = 0,8
s = 1
L
N + 1 = 12 ( Pers. (7.43), Kern )
B
N = 38,4
Ds = 17,25/12 = 1,4375
f G s D s (N + 1)
2
Ps = ( Pers. (7.44), Kern )
10
5,22 10 D e s s
Ps =
(0,00025)(36044,3648)2 (1,4375)(34,8)
5,22 1010 (0,0517 )(0,8)(1)
= 1,9039 psi
Ps yang diperbolehkan < 10 psi

Fluida dingin : tube, cooling water
Untuk Ret = 181743,7625
f = 0,00025 ft2/in2 ( Gbr. 26, Kern )
tc = 108,5 F

s = 0,98 ( Tabel 6, Kern )
s = 1
f G s D s (n )
2
Ps = ( Pers. (7.53), Kern )
10
5,22 10 D e s s
Pt =
(0,00025)(181743,7625) (16)(2)
2
5,22 1010 (0,062)(0,98)(1)

= 0,0084 psi
V2
Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada Gt = 365163,0696, diperoleh =0,2
2g'
4n V 2
Pr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,2
0,98
= 3,265 psi
PT = Pt + Pr
= 0,0084 psi + 3,265 psi
= 3,2737 psi
PT yang diperbolehkan < 10 psi
LC.28 Heater (HE-204)

Fungsi : Menaikkan suhu mother liquor yang ingin di recycle ke reaktor I
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 4 3 in IPS
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 112 C = 233,6 F
Temperatur akhir (T2) = 112 C = 233,6 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 492,6055 kg/jam = 1085,9980 lbm/jam

Perhitungan
(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 233,6 F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 194 F t2 = 102,6 F
T2 = 233,6 F Temperatur yang lebih rendah t1 = 131 F t1 = 39,6 F
T1 T2 = 0 F Selisih t2 t1 = 63 F t2 t1 = 27 F
t 2 t1 27
LMTD = = = 93,8536 F
t 2 108
ln ln

1
t 81
(2) Neraca energi

Ftotal = 875,412 lbm/jam, Cp = 3,974 Btu/lb.oF (NIST, 2011)
Q total = 875,412 (lb/jam) x 3,974 ( Btu/lb.0F) x (194 oF- 131 oF)
= 219170,0215 Btu/jam
Steam, Q = 102945,5304 Btu/jam (Lampiran B)
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus = 3,14 in2 dan luas aliran
pipa = 7,38 in2. Dimana aliran fluida > aliran steam, sehingga fluida dilewatkan
melaui pipa dan steam dialirkan melalui anulus.
Fluida panas : anulus, Steam Fluida dingin: pipa, mother liquor

(3) Luas aliran, 3,068
(3) D = = 0,25567 ft
4,026 12
D2 = = 0,3355 ft
12
D 2
3,5 ap = = 0,05131 ft 2
D = = 0,2917 ft 4
1 12
(4) Kecepatan massa
(Tabel 11, Kern, 1965)
dengan menggunakan persamaan 7.2
(D 2 D 2 )
= 2 1
a
a 4
(Kern, 1965)
(0,3355 2 0,2917 2 ) 875,412 lb m
=
4 Gp = = 17060,62
0,05131 jam ft 2
= 0,0216 ft 2
Diameter ekivalen = De (5) Pada tav = 162,5 F, diperoleh:

= 1,6 cP = 1,6 2,42

(D 2 D 2 ) = 4,033 lbm/ft, jam (NIST, 2011)
De = 2 1
D DG p
1
Re = (Kern, 1965)
=
(0,33552 0,2917 2 ) p
0,2917
= 0,0943 ft 0,25567 17060,62
Re p = = 1081,455
4,0333
(4) Kecepatan massa
(6) Taksir JH dan diperoleh
W
Ga =
aa JH = 20
97,2072 (Gambar 24, Kern, 1965)

Ga =
0,0216 (7) Pada tav = 162,5 F,
lb m
= 4504,4456 c = 1,85 Btu/(lbm)( 0F) (NIST,
jam ft 2
2011)
(5) Pada Tav = 230 F,
k = 0,3845 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
steam = 5,372 x 10 -3 cP (Interpolasi dari Tabel 4, Kern, 1965)
-3
= 5,372 x 10 cP x 2,42 1 1
c 3 1,85 4,033 3
= 0,013 lbm/ft, jam = = 2,6658
k 0.3845
(Gambar 15, Kern, 1965)
(8) Persamaan (6.15a) , jH =20
D G
Re a = e a 0 ,14
1
k c 3

H D k
hi = J (Kern, 1965)

0,09425 4454,4456 w
Re a =
0,013 0,38446
hi = 20 2,6658 1
= 32658,6842 0,2557
(6) Dari gambar 24 diperoleh = 82,1324 Btu/(jam)(ft2)(0F)

JH = 150 (9) Koreksi hio terhadap permukaan
(Kern, 1965) Persamaan 6.5 Kern, 1965
(7) Pada Tav = 230 F, maka hi0 = hi
ID
= 82,1324
4,068
OD 3,5
c = 0,7 Btu/lbm ,0F
(Gambar 2, Kern, 1965) = 71,9949 Btu/(jam)(ft2)(0F)
k = 0,0141 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5, Kern, 1965)
1 1
c 3 0,7 0,013 3
=
k 0,0141
= 0,8637

(8) Dari pers 6.15b
0 ,14
1
k c 3
H De k
h0 = J
w
0,0141
= 150 0,8637 1
0,0943
= 19,4147 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(10) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)

h io h o 71,9949 19,4147
UC = = = 15,2911 Btu/jam.ft 2 .F
h io + h o 71,9949 + 19,4147
(11) Koefisien Keseluruhan desain
1 1 1
= + RD = + 0,003 (jam)(ft )( F)/Btu
2 0
UD UC 13,9067
UD = 14,6204 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(13) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D A t
Q 102945,5304
= = 105,7393 ft
2
Luas Penampang, A =
U D t 14,6204 66,5902
Dari Tabel 11, Kern untuk pipa 3 in IPS, Luas Permukaan luar per ft panjang
Pipa = 0,917 ft2/ft
105,7393
Panjang yang diperlukan = = 115,3099 ft
0,917
Berarti diperlukan 4 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 4 x 2 x 20 x 0,917 = 146,72 ft2
Q 102945,5304
= = 14,5345 Btu/(jam)(ft )( F)
2 0
UD =
A t 146,72 66,5902
U C U D 15,2911 14,5345
RD = = = 0,0034 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UC UD 19,2911x 14,5345
Pressure drop
Fluida panas : anulus, Steam Fluida dingin : inner pipe, Air

(1) De untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 1081,455, aliran
dengan heat transfer laminar

De = (D2 D1) jadi menggunakan persamaan :
= (0,3355 0,2917) ft = 0,0438 ft f = 0,0148
Rea = 32658,6842 S = 1; = 1 62,5 = 62,5 lb/ft3
Karena nilai Rea turbulen, maka (2)
menggunakan Persamaan (3.47b) 2
4fG a L
Fp =
0,264 2g 2 D e
f = 0,0035 + = 0,0081
0, 42
3.463,04 4 0,0148 17060,62 2 120
=
(Kern, 1965) 2 4,18.108 62,5 2 0,255667
S = 1; = 1 62,5 = 62,5 lb/ft3 = 0,1608 ft
0,1608 62,5
(2) (3) Pp = = 0,0649 psi
2
144
4fG a L
Fa = Pp diterima ,
2g 2 D e
Pp yang diperbolehkan < 10 psi
4 0,0081 4504,4456 2 120
=
2 4,18.108 62,5 2 0,0438
= 0,0005 ft
Ga 4504,4456
(3) V = = fps
3600 3600 62,5
= 0,2 fps
V2
Fi = 3 '
2g
0,2 2
= 3 = 0,00186 ft
2 32,2
(0,0005 + 0,00186) 62,5
Pa = psi
144
= 0,0019 psi
Pa diterima,
Pa yang diperbolehkan < 10 psi
LC.29 Cooler (C-205)

Fungsi : Menurunkan suhu larutan keluar evaporator untuk dikristalisasi
Jenis : 1-2 Shell and tube heat exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 90 C = 194 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 6189,163 kg/jam = 13645 lbm/jam
Perhitungan
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 194 F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 131 F t2 = 63 F
T1 T2 = 27 F Selisih t2 t1 = 45 F t2 t1 = -27 F
t 2 t1 - 63
LMTD = = = 66,1758 F
t 2 39,6
ln ln

1
t 102,6
(2) Neraca energi
Ftotal = 126573,0768 lbm/jam, Cp = 0,25 Btu/lb.oF (NIST, 2011)
Q total = 12642,287 (lb/jam). 0,25 ( Btu/lb.0F).(194 oF- 167 oF)
= 47,409 Btu/jam
Q air pendingin = 35432,3951 Btu/jam (Lampiran B)
(3) Tc dan tc
Karena nilai LMTD = 66,1758 oF > 50 oF, maka perhitungan memakai Temperatur
kalorik Fluida panas (Tc) dan Fluida dingin (tc)
Fc = 0,5 (gambar 17 hal 827, Kern, 1965)
Tc = T2 + Fc (T1 - T2 ) = 233,6 oF
t c = t 1 + Fc ( t 1 - t 2 ) = 167,225 oF
R = 0,6
S = 0,4167
FT = 0,7

Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus = 3,14 in2 dan luas aliran
pipa = 7,38 in2. Dimana aliran fluida > aliran steam, sehingga fluida dilewatkan
melaui pipa dan steam dialirkan melalui anulus.
Diameter luar tube (OD) = in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 in triangular pitch
Panjang tube (L) = 16 ft
Dari Tabel 8 (Kern, 1965) cooler untuk fluida panas gases dan fluida dingin heavy
organic, diperoleh nilai UD = 6 - 60 Btu/jamft2F, faktor pengotor (Rd) = 0,003.
Q 647386 Btu/jam
A= = = 200,8612 ft 2
U D t Btu
60 53,7176 o F
2 o
jam ft F
A 200,8612 ft 2
L a" 16 ft 0,1963 ft 2 /ft
Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 52 tube dengan ID shell 10 in
Koreksi UD
A = L N t a"
= 16 ft 52 0,1963 ft 2 /ft
= 163,3216 ft 2
Q 647386 Btu/jam Btu
UD = = = 55,3433
A t 163,3216 ft 2 53,7176 F jam ft 2 F
Fluida panas: sisi shell
1. Flow area shell
Ds C' B 2
as = ft ( Pers. (7.1), Kern )
144 PT
Ds = Diameter dalam shell = 10 in

PT = Tube pitch = 1 in
= 1 1/4 1 = 1/4 in
10 (1/4) 2
as = = 0,0347 ft 2
144 (1)
2. Kecepatan massa
w
Gs = ( Pers. (7.2), Kern )
as
12642,287 lb m
Gs = = 364098
0,0347 jam ft 2
3. Bilangan Reynold
Pada Tc = 82,5 F
= 0,01cP = 1,6456 lbm/ft2jam (Gbr. 15, Kern )
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3/4 in dan 1in tri. pitch, diperoleh de = 0,73 in.
De =0,73/12 = 0,0608 ft
De Gs
Re s = ( Pers. (7.3), Kern )

0,0608 364098
Re s = = 13460
1,6456
4. Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh, jH = 40 pada Ret = 13460
Pada Tc = 82,5 F
1 1
c 3 0,4 1,6456 3
= = 1,232
k 0,352
1
ho k c 3
= jH
s De k
hO 0,352
= 40 1,232
s 0,0608
= 285,151

Karena viskositas rendah, maka s = 1 (Kern, 1965)
h
h o = o s
s
ho = 285,151 1 = 285,151
Fluida dingin: sisi tube, cooling water
1. Flow area tube, at = 0,302 in2 ( Tabel 10, Kern )
N t a 't
at = ( Pers. (7.48), Kern )
144 n
52 0,302
at = = 0,0545 ft 2
144 2
2. Kecepatan massa
W
Gt = ( Pers. (7.2), Kern )
at
13645 lb m
Gt = = 230235,1725
0,0545 jam ft 2
3. Bilangan Reynold
Pada tc = 42,5 F
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh ID = 0,62 in = 0,0517 ft
ID G t
Re t = ( Pers. (7.3), Kern )

0,0517 250235,1725
Re t = = 7856,5977
1,6456
4. Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 20 pada Ret = 7856,5977
Pada tc = 42,5 F
1 1
c 3 0,25 1,6456 3
= = 1,0709
k 0,3349
1
hi c
3
k
= jH
t ID k

h
i = 20 0,3349 1,0709
t 0,0517
= 138,8571
Karena viskositas rendah, maka s = 1 (Kern, 1965 )
h
i = 138,8571 1
t
= 138,8571
h
io = h i x ID
t t OD
0,62
= 138,8571 x
0,75
= 114,7886
h
h = io t
io
t
hio = 114,7886 1 = 114,7886
Clean Overall coefficient, UC
h h o 114,7886 285,151
U C = io = = 81,8423 Btu/jam ft 2 F
h + h o 114,7886 + 285,151
io
( Pers. (6.38), Kern )
Faktor pengotor, Rd
U U D 81,8423 55,3433
R = C = = 0,0058
d U U 81,8423 55,3433
C D
( Pers. (6.13), Kern )
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
Pressure Drop
Fluida panas : bahan, shell
Untuk Res = 13460
f = 0,0016 ft2/in2 ( Gbr. 29, Kern )
Tc = 82,5 F
s =1

s = 1
L
N + 1 = 12 ( Pers. (7.43), Kern )
B
N = 96
Ds = 10/12 = 0,8333
f G s D s (N + 1)
2
Ps = ( Pers. (7.44), Kern )
10
5,22 10 D e s s
Ps =
(0,0016)(364098)2 (0,8333)(96)
5,22 1010 (0,0456 )(1)(1)
= 0,4453 psi

Fluida dingin : tube, cooling water
Untuk Ret = 7856,5977
f = 0,0036 ft2/in2 ( Gbr. 26, Kern )
tc = 42,5 F
s = 0,9 ( Tabel 6, Kern )
s = 1
2
f Gt L n
(2) Pt = ( Pers. (7.53), Kern )
10
5,22 10 ID s t
Pt =
(0,0036 )(230235,1725) (16 )(2 )
2
5,22 1010 (0,0516 )(0,9 )(1)

= 2,9718 psi
(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada Gt = 230235,1725
V2
diperoleh =0,006
2g'
4n V 2
Pr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,006
0,9
= 0,0533 psi
PT = Pt + Pr

= 2,9718 psi + 0,0513 psi
= 3,0252 psi
LC.30 Evaporator (EV-203)

Fungsi : untuk menaikkan konsentrasi larutan dengan menguapkan air.
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 16 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 2455,9488 kg/jam = 5414,4339 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 120 C = 248 F
Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 7547,3104 kg/jam = 16440,5357 lbm/jam
Temperatur akhir (t2) = 104,7154 C = 220,4877 F
Panas yang diserap (Q) = 732036 kJ/jam = 695435 Btu/jam
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 248 F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 220,4877 F t1 = 27,5123 F
t2 t1 = t2 t1 =
T1 T2 = 90 F Selisih
26,4877 F -9,5123 F
t 2 t1 - 9,5123
LMTD = = = 42,0505
t 2 18
ln ln

1
t 27,5123
T T2 90
R= 1 = = 3,3978
t 2 t 1 26,4877
t 2 t1 26,4877
S= = = 0,2453
T1 t 1 302 194

Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 0,8
t = Ft x LMTD = 33,6404F
(2) Tc dan tc
Tc = T2 + Fc (T1 - T2 ) = 284 oF
t c = t 1 + Fc ( t 1 - t 2 ) = 215,1902 oF
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 16 ft
A. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin heavy
organics, diperoleh nilai UD = 6-60 Btu/jamft2F dan faktor pengotor (Rd) = 0,003
Q 695435 Btu/jam
A= = = 413,4523 ft 2
U D t Btu
50 33,6404 o F
2 o
jam ft F
A 413,4523 ft 2
L a" 16 ft 0,1963 ft 2 /ft
Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 86 tube dengan ID shell 15,25
in.
B. Koreksi UD
A = L N t a"
= 16 ft 86 0,2618 ft 2 /ft
= 360,2368 ft 2
Q 695435 Btu/jam Btu
UD = = = 57,3862
A t 360,2368 ft 2 33,6404 F jam ft 2 F
Fluida dingin: sisi shell, urea solution
(3) Flow area shell

Ds C' B
as = ( Pers. (7.1), Kern )
144 PT
Ds = Diameter dalam shell = 15,25 in
PT = Tube pitch = 1 1/4 in
= 1 1/4 1 = 1/4 in
15, 25 (1/4) 2 2
as = = 0,0424 ft
144 (1 1/4)
(4) Kecepatan massa

w
Gs = ( Pers. (7.2), Kern )
as
16640,5357 lb m
Gs = = 388104,4485
0,0424 jam ft 2
(5) Bilangan Reynold
Pada tc = 215,1902 F
= 4,033 cP = 9,7606 lbm/ft2jam ( NIST, 2011 )
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72/16 = 0,045 ft
De Gs
Re s = ( Pers. (7.3), Kern )

0,045 388104,4485
Re s = = 1789,3086
9,7606
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 30 pada Ret = 1789,3086
(7) Pada tc = 215,1902 F
1 1
c 3 0,98 9,7606 3
= = 9,1465
k 0,0125
1
ho k c 3
= jH
s De k

hO 0,0125
= 30 9,1465
s 0,045
= 76,2207
0,14
0,14
=
4,033
s =
0,8
w
h
h o = o s
s
ho = 76,2207 1,2542 = 95,5945

Fluida panas: sisi tube, steam
(3) Flow area tube, at = 0,639 in2 ( Tabel 10, Kern )
'
Nt at
at = ( Pers. (7.48), Kern )
144 n
86 0,639
at = = 0,1908 ft 2
144 2
(4) Kecepatan massa
W
Gt = ( Pers. (7.2), Kern )
at
4325,8895 lb m
Gt = = 22670,8915
0,1908 jam ft 2
(5) Bilangan Reynold
Pada Tc = 284 F, = 0,5 cP = 1,21 lbm/ft2jam.
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID G t
Re t = ( Pers. (7.3), Kern )

0,0752 22670,8915
Re = = 16900,1191
t 1,21
(6) Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 80 pada Ret = 16900,1191
(7) Pada Tc = 284 F

1 1
c 3 0,98 1,21 3
= = 1,0963
k 0,9
1
i = jH k c 3
h
(8)
t ID k
h
i = 80 0,9 1,0963
t 0,0752
= 1050,0892
h
io = h i x ID
t t OD
0,902
= 1050,0892 x
1
= 947,1805
(9) Karena viskositas rendah, maka s = 1 ( Kern, 1965 )
h
h = io t
io t
hio = 947,1805 1 = 947,1805

(10) Clean Overall coefficient, UC
h io h o 947,1805 95,5945
UC = = = 86,8311 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 947,5945 + 95,5945
(Pers. (6.38), Kern)
(11) Faktor pengotor, Rd
U C U D 86,8311 57,3862
Rd = = = 0,00591
U C U D 86,8311 57,3862
( Pers. (6.13), Kern )
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.

Pressure drop
(1) Untuk Res = 1789,3086
f = 0,001 ft2/in2 ( Gbr. 29, Kern )
tc = 215,1902 F
c =728,1506 kg/cm3
air = 958,38 kg/cm3
728,151
s= = 0,76
958,38
s = 1,2542
L
(2) N + 1 = 12 ( Pers. (7.43), Kern )
B
16
N + 1 = 12 = 96
2
Ds = 15,25/16 = 0,9531
D s (N + 1)
2
f Gs ( Pers. (7.44), Kern )
Ps =
5,22 1010 D e s s
P =
(0,001)(388104,4485)2 (0,9531)(96 )
5,221010 (0,9531)(0,76 )(1,2542 )
s
= 0,2907 psi

(2) Untuk Ret = 16900,1
f = 0,0001 ft2/in2 ( Gbr. 26, Kern )
Tc = 284 F
s = 0,92 ( Tabel 6, Kern )
s = 1
2
f Gt L n
(1) P = ( Pers. (7.53), Kern )
t
5,22 1010 ID s t
P =
(0,0001)(22670,8915)2 (16)(2)
5,221010 (0,1167 )(0,92 )(1)
t
= 0,00046 psi
MUHAMMAD NUREZA
060405002
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

V2
(2) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada Gt = 22670,8915 diperoleh =0,0025
2g'
4n V 2
Pr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,0025
0,92
= 0,0217 psi
PT = Pt + Pr
= 0,00046 psi + 0,0217 psi
= 0,0222 psi
MUHAMMAD NUREZA
060405002

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
LD.1 Screening (SC)

Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30 C
- Densitas air () = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 11008,4964 kg/jam
11008,4964 kg / jam 1 jam / 3600 s
Laju alir volume (Q) = = 0,0031 m3/s
995,68kg / m 3
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30% screen tersumbat.
Q2 (0,0025) 2
Head loss (h) = 2 2
=
2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 6,67 x 10-8 m dari air

= 2,1284 x 10 -7 mm dari air
MUHAMMAD NUREZA
060405002

2000
2000
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
LD.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30 oC
- Densitas air () = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ftjam (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 11008,4964 kg/jam = 6,7416 lbm/detik
F 6,7416 lb m /detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
62,1586 lb m /ft 3
= 0,1085 ft3/s = 0,0031 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus, 2004)

= 3,9 (0,1085 ft3/s)0,45 (62,1586 lbm/ft3)0,13
= 2,4552 in
Dari Appendiks A.5 (Geankoplis, 1997), dipilih pipa commercial steel :
- Ukuran nominal : 2,5 in

- Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,469 in = 0,2058 ft
Diameter Luar (OD) : 2,875 in = 0,2396 ft
Luas penampang dalam (At) : 0,0332 ft2
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Q 0,1085 ft 3 / s
Kecepatan linier: v = = = 3,2648 ft/s
A 0,0332 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(3,2648 ft / s)(0,2058 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 77600,2546
Karena NRe > 4000, maka aliran turbulen.

Dari Figure 2.10-3 (Geankoplis, 1997):
- Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,000046
- Untuk NRe = 77600,2546 dan = 0,0007, diperoleh f = 0,0055

D
Friction loss:
A2 v 2 3,2648 2
1 Sharp edge entrance: hc = 0,5 1 = 0,5 (1 0)
A1 2 2(1)(32,174)
= 0,0828 ft.lbf/lbm
v2 3,2648 2
2 elbow 90: hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,2485 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 3,2648 2
1 check valve: hf = n.Kf. = 1(2) = 0,3313 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
Pipa lurus 70 ft: Ff = 4f

L.v 2
= 4(0,005)
(70)(. 3,2648 ) 2
D.2.g c (0,1723).2.(32,174)
= 1,2398 ft.lbf/lbm
2
A v2 3,2648 2
= n 1 1 = 1 (1 0 )
2
1 Sharp edge exit: hex
A2 2. .g c 2(1)(32,174 )
= 0,1656 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 2,0681 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
1
2
(2 2
) P P1
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2

+ F + Ws = 0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 P2
Z = 50 ft
MUHAMMAD NUREZA
060405002

32,174 ft / s 2
maka : 0 + (50 ft ) + 0 + 2,0681 + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 52,0681 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:
Ws = - Wp
52,0681 = 0,8 Wp
Wp = 65,0851 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
11008,4964 1 hp
= lbm / s 65,0851 ft.lbf / lbm
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,7978 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1 hp.
Tabel LD. 1 Spesifikasi Pompa Pengolahan Air
Pompa Laju Alir (kg/jam) D optimum (in) ID (in) V (ft/s) Daya (hp) Daya standar (hp)
PU 02 11008,4964 2,4552 2,469 3,2648 0,4824 1/2
PU 03 0,5504 0,0258 0,269 0,0099 0,000017 1/20
PU 04 0,2972 0,0377 0,269 0,0055 0,000009 1/20
PU 05 11008,4964 2,4552 2,469 3,2648 0,9217 1
PU 06 11008,4964 3,2648 2,469 3,2648 0,4053 1/2
PU 07 972,2277 0,8238 0,824 2,5818 0,0147 1/20
PU 08 4007,4409 1,5581 1,61 2,7922 0,1377 1/4
PU 09 1000 0,8343 1,0490 1,6420 0,0268 1/20
PU 10 0,1504 0,0156 0,2690 0,0035 0,000004 1/20
PU 11 972,2277 0,8238 0,824 2,5818 0,0293 1/20
PU 12 0,3193 0,0195 0,269 0,0052 0,000006 1/20
PU 13 972,2277 0,8238 0,824 2,5818 0,05 1/20
PU 14 0,0028 0,0024 0,269 0,00005 0,000001 1/20
PU 15 1000 0,8343 1,0490 1,6420 0,0427 1/20
PU 16 80450,507 6,0089 6,0650 3,9512 3,5240 4
PU 17 4861,1385 1,6996 2,0670 2,0555 0,1385 1/4
PU - 18 5028,8278 1,7257 2,067 2,1264 0,1469 1/4
PU 19 545,6797 0,6585 0,824 1,6212 0,0365 1/20
MUHAMMAD NUREZA
060405002

LD.3 Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah :1
Jenis : beton kedap air
Kondisi penyimpanan : temperatur = 30 oC
tekanan = 1 atm
Laju massa air : 11008,4964 kg/jam

Densitas air : 995,68 kg/m3 = 62,1585 lbm/ft3
F 11008,4964 kg/jam
Laju air volumetrik, Q = = = 0,0031m 3 /s
995,68 kg/m x60men / jam
3
= 0,01085 ft3/s = 6,5074 ft3/menit

Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
0 = 1,57 ft/menit atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 2 ft
Q 6,5074 ft 3 /menit
Kecepatan aliran v = = = 0,3254 ft/menit
At 10 ft x 2 ft
h
Desain panjang ideal bak : L = K v (Kawamura, 1991)
0
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,5 (10/1,57) . 0,3254

MUHAMMAD NUREZA
060405002

= 3,1086 ft
Diambil panjang bak = 3,25 ft = 0,9906 m
Uji desain :
Va
Waktu retensi (t) : t =
Q
= panjang x lebar x tinggi

laju alir volumetrik
(10 x 2 x 3,25) ft 3
= = 9,9886 menit
6,5074 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991).
Q
Surface loading : = laju alir volumetrik
A luas permukaan masukan air
6,5074 ft3/min (7,481 gal/ft3)

= x 3,25 ft
2 ft
= 7,4896 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v2
2g
= 1,5 [0,3254 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]2
2 (9,8 m/s2)
= 0,00002 m dari air.
MUHAMMAD NUREZA
060405002

LD.4 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,5504 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30% = 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Faktor keamanan = 20%
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
0,5504 kg/jam 24 jam/hari 30 hari
Volume larutan, Vl = = 0,9692 m3
0,3 1363 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,9692 m3 = 1,1630 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V= D 2 H
4
1 3
1,163 m 3 = D 2 D
4 2
3
1,163 m 3 = D 3
8
Maka: D = 0,9959 m; H = 1,4938 m
0,9692
Tinggi cairan dalam tangki = 1,4938 = 1,2449 m
1,163
b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = g h
= 1363 kg/m3 9,8 m/det2 1,2449 m
= 16,6281 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
MUHAMMAD NUREZA
060405002

PT = 16,6281 kPa + 101,325 kPa = 117,9531 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (117,9531 kPa ) = 123,8508 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE 1,2P
(123,8508 kPa) (0,9959 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (123,8508 kPa)
= 0,0009 m = 0,0348 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0348 in + 1/8 in = 0,1598 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,9959 m = 0,3320 m = 1,0891 ft
E/Da = 1 ; E = 0,3320 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,3320m = 0,083 m
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 0,3320m = 0,0664 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,9959 m = 0,083 m
dengan:
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30% = 6,7210-4 lbm/ftdetik (Othmer, 1968)
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Bilangan Reynold,
N (D a )2

N Re =
(85,0898)(1)(1,0891 )2
= 150192,2549
6,72 10 4
K T .n 3 .D a
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 (1,0891 ft) 5 (85,0898 lbm/ft 3 ) 1 hp
P= 2

32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft lbf/det
= 0,0464 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,046
0,8
Maka daya motor yang dipilih adalah 1/20 hp
LD.5 Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Data:
Temperatur = 30 C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,2972 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 % = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Ukuran tangki
MUHAMMAD NUREZA
060405002

0,2972 kg/jam 24 jam/hari 30 hari
Volume larutan, Vl =
0,3 1327 kg/m 3
= 0,5376 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,5376 m3
= 0,6451 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
V = D 2 H
4
1 3
0,6451 m 3 = D 2 D
4 2
3
0,6451 m 3 = D 3
8
Maka: D = 0,8182 m
H = 1,2274 m
b. Tebal dinding tangki

volume cairan tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
0,5376
= 1,2274 = 1,0228 m
0,6451
Tekanan hidrostatik, Phid = g h
= 1327 kg/m3 9,8 m/det2 1,0228 m
= 13,3012 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 13,3012 kPa + 101,325 kPa = 114,6262 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (114,6262 kPa) = 120,3575 kPa
Tebal shell tangki:
MUHAMMAD NUREZA
060405002

PD
t=
2SE 1,2P
(120,3575 kPa) (0,8182 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(120,3575 kPa)
= 0,0007 m = 0,0278 in
c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,8182 m = 0,2727 m = 0,8948 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2727m
L/Da = ; L = 0,2727 m = 0,0682 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,2727 m = 0,0545 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,8182 m= 0,0682 m
dengan:
J = lebar baffle
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,6910-4 lbm/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N (D a )2

N Re =
(82,8423)(1)(0,8948 )2 = 179767,553
3,69 10 4
K T .n 3 .D a
5
P= (McCabe,1999)
gc
MUHAMMAD NUREZA
060405002

KT= 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,8948 ft) 5 (82,8423 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2

= 0,0169 hp
0,0169
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp
LD.6 Clarifier (CL)

Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F1) = 11008,4964 kg/jam

Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,5504 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,2972 kg/jam
Laju massa total, m = 11009,344 kg/jam = 3,0582 kg/s
Densitas Al2(SO4)3 = 2,71 gr/ml (Perry, 1997)
Densitas Na2CO3 = 2,533 gr/ml (Perry, 1997)
Densitas air = 0,9965 gr/ml (Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 3-5 m
- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,
=
(11009,344) = 995,7278 kg/m3
11008,4964 0,5504 0,2972
+ +
995,68 2710 2533
11009,344 kg / jam 1 jam
Volume cairan, V = = 11,0566 m 3
995,7278
V = D2H
1/ 2
4V 1 / 2 4 11,0566
D= ( ) = = 2,1668 m
H 3,14 3
Maka, diameter clarifier = 2,1668 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 3,2502 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik:
Phid = g h
= 995,7278 kg/m3 9,8 m/det2 3 m
= 29,2744 kPa
P = 29,2744 kPa + 101,325 kPa = 130,5994 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (130,5994) kPa = 137,1294 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(137,1294 kPa) (2,1668 m)
=
2 (87218,7140 kPa) (0,8) 1,2 (137,1294 kPa)
= 0,0021 m = 0,0839 in
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 (2,1668)2 = 0,0282 kW = 0,0378 hp
Maka, daya motor yang dipilih adalah 1/20 hp
LD.7 Sand Filter (SF)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 11008,4969 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
11008,4969 kg/jam 0,25 jam
Volume air: Va = = 2,7641 m3
995,68 kg/m 3
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) 2,7641 = 3,6854 m3
Volume tangki = 1,2 3,6854 m3 = 4,4225 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
V=D 2 H
4
1 4
4,4225 m 3 = D 2 D
4 3
1
4,4225 m 3 = D 3
3
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Maka: D = 1,6167 m
H = 4,85 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = 1,6167 = 0,4042 m
4
Tinggi tangki total = 4,85 + 2(0,4042) = 5,6583 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
1
Tinggi penyaring = 4,85 = 1,2125 m
4
2,7641 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = 4,85 m = 3,0312 m
4,4225 m 3
Phidro = gh
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 3,0312 m
= 29,5779 kPa
Ppenyaring = gl
= 2089,5 kg/m3 9,8 m/det2 1,2125 m
= 24,8285 kPa
PT = 24,8285 kPa + 29,5779 kPa + 101,325 kPa = 155,7313 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (155,7313 kPa) = 163,5179 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(163,5179 kPa) (1,6167 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (163,5179 kPa)
= 0,0019 m = 0,0747 in
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 1/4 in.
LD.8 Tangki Utilitas I (TU-01)

Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Desain Tangki
a. Volume tangki
11008,4964 kg/jam 3 jam
Volume air, Va = 3
= 33,1613 m3
995,68 kg/m
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
V = D 2 H
4
1 3
39,7936 m 3 = D 2 D
4 2
3
39,7936 m 3 = D 3
8
Maka, D = 3,4827 m
H = 4,1793 m
c. Tebal tangki
MUHAMMAD NUREZA
060405002

33,1613 m 3
Tinggi air dalam tangki = 4,1793 m = 3,4827 m
39,7936 m 3
Tekanan hidrostatik: P = gh
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 3,4827 m
= 33,991 kPa
P = 33,991 kPa + 101,325 kPa = 135,316 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(142,0818 kPa) (3,4827 m)
=
2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (142,0818 kPa)
= 0,0036 m = 0,1398 in
LD.9 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA-203 grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur = 30 C
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)
Laju massa H2SO4 = 0,1504 kg/hari
Densitas H2SO4 = 1061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Perry, 1999)
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Desain Tangki
a. Diameter tangki
0,1504 kg/hari 30 hari
Volume larutan, Vl = = 2,0403 m3
0,05 1061,7 kg/m 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3.
1
V= D 2 H
4
1 3
2,4483 m 3 = D 2 D
4 2
3
2,4483 m 3 = D 3
8
Maka: D = 1,2763 m
H = 1,9145 m
b. Tebal Dinding Tangki
2,0403 m 3
Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki = 1,9145 m = 1,5954 m
2,4483 m 3
Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 1061,7 kg/m3 9,8 m/det2 1,5954 m
= 16,6 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,7140 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(123,8212 kPa) (1,2763 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(123,8212 kPa)
= 0,0011 m = 0,0446 in
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell, 1959)
c. Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 1,2763 m = 0,4254 m
E/Da = 1 ; E = 0,4254 m
L/Da = ; L = 0,4254 m = 0,1064 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,4254 m = 0,0851 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 1,2763 m = 0,1064 m
Viskositas H2SO4 5% = 0,012 lbm/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
N (D a )2

N Re =
(66,2801)(1) (0,4254 3,2808) 2 = 21522,2586
0,012
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,4254 3,2808 ft) 5 (66,2801 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2

= 0,25 hp
0,25
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/2 hp.
MUHAMMAD NUREZA
060405002

LD.10 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis = 2:1
1 0,6096
Tinggi tutup = = 0,1524 m (Brownell,1959)
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
= 7,4417 kPa
PT = 7,4417 kPa + 101,325 kPa = 108,7667 kPa
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(114,2050 kPa) (0,6069 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,2050 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/4 in.
LD.11 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH = 0,3193 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
(0,3193 kg / jam)(24 jam / hari )(30 hari )
Volume larutan, V1 = = 3,7864 m3
(0,04)(1518 kg / m 3 )
Volume tangki = 1,2 3,7864 m3 = 4,5436 m3
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
1
V= D 2 H
4
1 3
4,5436 m 3 = D 2 D
4 2
3
4,5436 m 3 = D 3
8
Maka: D = 1,5685 m
H = 2,3527 m
3,7864 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = 2,3527 m = 1,9606 m
4,5436 m 3
= 1518 kg/m3 9,8 m/det2 1,9606 m
= 29,1668 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka,
Pdesign = (1,05) (130,4918) = 137,0164 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(137,0164 kPa) (1,5685 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(137,0164 kPa)
= 0,0015 m = 0,0607 in
c. Daya pengaduk
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 1,5685 m = 0,5228 m
E/Da = 1 ; E = 0,5228 m
L/Da = ; L = 0,5228 m = 0,1307 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,5228 m = 0,1046 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 1,5685 m = 0,1307 m
Viskositas NaOH 4% = 4,302.10-4 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
N (D a )2

N Re =
(94,7662)(1) (1,5228 3,2808) 2 = 648130,032
0,0004
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(1,5228 3,2808 ft) 5 (94,7662 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2

= 0,501 hp
0,501
0,8
LD.12 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Tekanan = 1 atm
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis = 2:1
1 0,6096
Tinggi tutup = = 0,1524 m (Brownell,1959)
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
= 7,4354 kPa
PT = 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Tebal shell tangki:
MUHAMMAD NUREZA
060405002

PD
t=
2SE 1,2P
(114,1985 kPa) (0,6069 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,1985 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/4 in.
LD.13 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Jumlah : 1 unit
Data:
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,0029 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
(0,0029 kg / jam)(24 jam / hari )(90 hari )
Volume larutan, V1 = 3
= 0,0069 m3
(0,7)(1272 kg / m )
Volume tangki = 1,2 0,0069 m3 = 0,0083 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
MUHAMMAD NUREZA
060405002

1
V= D 2 H
4
1 3
0,0083 m 3 = D 2 D
4 2
3
0,0083 m 3 = D 3
8
Maka: D = 0,1919 m
H = 0,2878 m
0,0069 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = 0,2878 m = 0,2398 m
0,0083 m 3
= 1272 kg/m3 9,8 m/det2 0,2398 m
= 2,9897 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(109,5305 kPa) (0,1919 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(109,5305 kPa)
= 0,0002 m = 0,0059 in
c. Daya Pengaduk
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,1919 m = 0,0640 m
E/Da = 1 ; E = 0,0640 m
L/Da = ; L = 0,0640 m = 0,0160 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,0640 m = 0,0128 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,1919 m = 0,0160 m
Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
N (D a )2

N Re =
(79,4088)(1) (0,0640 3,2808) 2
= 5202,9496
0,0007
Untuk NRe < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K L .n 2 .D a
3
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 71 (McCabe,1999)
71.(1 put/det) 3 .(0,0640 3,2808 ft) 5 (0,0007 lbm/ft.s) 1hp
P= 2

= 1,0966 10 -9 hp
1,0966 10 -9
Daya motor penggerak = = 1,3708 10-9 hp
0,8
LD.14 Tangki Utilitas II (TU-02)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1000 kg/jam
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Desain tangki
a. Volume tangki
1000 kg/jam 24 jam
Volume air, Va = 3
= 24,1041 m3
995,68 kg/m

b. Diameter tangki
1
V= D 2 H
4
1 3
28,9250 m 3 = D 2 D
4 2
3
28,9250 m 3 = D 3
8
Maka, D = 2,9069 m
H = 4,3604 m
24,1041 m 3
Tinggi air dalam tangki = 4,3604 m = 3,6337 m
28,9250 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph = gh
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 3,6337 m
= 35,4563 kPa

P = 35,4563 kPa + 101,325 kPa = 136,7813 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
MUHAMMAD NUREZA
060405002

PD
t=
2SE 1,2P
(143,6203 kPa) (2,9069 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (143,6203 kPa)
= 0,0030 m = 0,1179 in
LD.15 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 55oC
menjadi 30oC
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 55 oC = 131 oF
Suhu air keluar menara (TL1) = 30 oC = 86 oF
Suhu udara (TG1) = 30 0C = 86 oF
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, Tw = 770F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,02 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,3 gal/ft2menit
Densitas air (55 oC) = 993,6067 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju massa air pendingin = 80450,507 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 80450,507 / 993,6067 = 80,9682 m3/jam
Kapasitas air, Q = 80,9682 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 356,4893 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 (356,4893 gal/menit/(2,3 gal/ft2.menit)
= 185,9944 ft2
MUHAMMAD NUREZA
060405002

80450,507 kg/jam 1 jam (3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
185,9944 ft 2 3600 s 1 m 2
= 1,2933 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,0777 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):
Hy1 = (1,005 + 1,88 0,02).103 (30 0) + 2,501.106 (0,02)
= 81298 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (1997) diperoleh:
1,0691 (Hy2 81298) = 1,283 (4,187.103).(55-30)
Hy2 = 206908 J/kg
500
450
400
350
Entalphy Hy [J/kgx103]
300
250 garis operasi

200 garis kesetimbangan
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Temperatur ( C )
Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
2 Hy
Ketinggian menara, z = G . dHy (Geankoplis, 1997)

M.kG.a.P Hy Hy * Hy
1
Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

T Hy* Hy 1/(Hy*-Hy)
MUHAMMAD NUREZA
060405002

26,7 84 79,879 0,1923
29,4 97,2 80,896 0,0909
30 100,3929 81,298 0,0524
32,2 112,1 88 0,0502
35 128,9 96 0,0500
37,8 148,2 105 0,0496
40,6 172,1 128 0,0357
43,3 197,2 140 0,0333
46,1 224,5 180 0,0333
60 461,5 260 0,0050
0,06
0,05
1/(Hy*-Hy) x E-03
0,04
0,03
0,02
0,01
0
60 80 100 120 140 160 180 200 220
Hy x E-03
Gambar D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 81,298 sampai 206,908 pada Gambar D.3
Hy 2
dHy = 4,3744
adalah

Hy1
Hy * Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

1,0777 2,4993
Maka ketinggian menara , z =
29 1,207 10 7 1,013 10 5
= 7,5963 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 185,9944 ft2 = 5,5798 hp
Digunakan daya standar 6 hp
LD.16 Deaerator (DE)

MUHAMMAD NUREZA
060405002

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
4861,1385 kg/jam 24 jam
Volume air, Va = 3
= 117,1735 m3
995,68 kg/m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V=D 2 H
4
1 3
140,6082 m 3 = D 2 D
4 2
3
140,6082 m 3 = D 3
8
Maka: D = 4,9244 m
H = 7,3865 m
117,1735
Tinggi cairan dalam tangki = 7,3865 = 6,1555 m
140,6082
b. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = 4,9244 m = 1,2311 m (Brownell,1959)
4
Tinggi tangki total = 7,3865 + 2(1,2311) = 9,8487 m
MUHAMMAD NUREZA
060405002

c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = gh
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 9,8487 m
= 60,0628 kPa
P = 60,0628 kPa + 101,325 kPa = 161,3878 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(169,4572 kPa) (4,9244 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(169,4572 kPa)
= 0,006 m = 0,2358 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 1/2 in.
LD.17 Ketel Uap (KU)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 120 oC dan tekanan 1,5 atm.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 2202,59 kJ/kg =
946,9582 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 3739,3373 kg/jam = 8243,8707 lbm/jam
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Menghitung Daya Ketel Uap
34 ,5 P 970 ,3
W =
H
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
8243,8707 946,9582
P= = 233,2045 hp
34,5 970,3
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 233,2045 hp 10 ft2/hp
= 2332,0447 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa, a = 0,9170 ft2 / ft

(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A (2332,0447 ft 2 )
Nt = =
L a' 30 ft 0,9170 ft 2 / ft
Nt = 84,7708
Nt = 85 buah
LD.18 Tangki Bahan Bakar (TB)

Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah : 4 unit
Kondisi operasi : Temperatur 30 C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 739,5697 L/jam (Bab VII)
Densitas solar = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft3 (Perry, 1997)
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) = 739,5697 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 124247,7096 L = 124,2477 m3
Volume solar untuk 1 tangki = 124,2477 m3/4 = 31,0619 m3
1
V= D 2 H
4
V = D 2 (2D )
1
4
1
V = D 3
2
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2:1,
sehingga :
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = /4 D Hh
2
= /4 D2(1/6 D)
= /24 D3
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
1 3 1
= D + D 3
2 12
7
D 3
V = 12
7
37,27428 m3 = D 3
12
Di = 4,5616 m = 132,1449 in
Hs = 9,1232 m
Diameter dan tinggi tutup
Hh = Hh D = 1 4,5616 = 0,7602 m
D 6
Ht (Tinggi tangki) = Hs + 2Hh = 10,6436 m
Tebal shell tangki
MUHAMMAD NUREZA
060405002

124,2477 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = x 9,1232 = 7,6026 m
37,27428 m 3
Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,6026 m
= 66,3156 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 66,3156 + 101,325 = 167,6406 kPa
Maka, Pdesign = (1,05)( 167,6406) = 176,0226 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(176,0226 kPa) (4,5616 m)
t=
2(87218,714 psia)(0,85) 1,2(176,0226 kPa)
= 0,0058m = 0,2269 in
Faktor korosi = 0,125 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,2269 + 0,125 in = 0,3519 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in
MUHAMMAD NUREZA
060405002

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Trinatrium fosfat digunakan asumsi

sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun. Kapasitas maksimum
adalah 50.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9.527,- (Bank Mandiri, 11 Juni 2012).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 8750 m2
Biaya tanah pada lokasi pabrik di daerah sungai Gresik Jawa Timur berkisar Rp
1.200.000,-/m2. (www.berandakawasan.wordpress.com,2009)
Harga tanah seluruhnya = 8750 m2 Rp 1.200.000/m2
= Rp 10.500.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 10.500.000.000 = Rp 525.000.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 11.025.000.000,-
Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
1 Pos keamanan
20 1.250.000 25.000.000
2 Areal bahan baku
380 1.250.000 475.000.000
3 Parkir *
250 500.000 125.000.000
4 Taman *
500 250.000 125.000.000
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ................. (lanjutan)
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)
2
(Rp/m )
5 Ruang control 150 1.250.000 187.500.000
6 Areal proses 2500 3.500.000 8.750.000.000
7 Areal produk 300 1.250.000 375.000.000
8 Perkantoran 250 1.250.000 312.500.000
9 Laboratorium 150 1.250.000 187.500.000
10 Quality Control Dept 150 1.250.000 187.500.000
11 Poliklinik 50 1.250.000 62.500.000
12 Kantin 150 500.000 75.000.000
13 Tempat ibadah 50 1.250.000 62.500.000
14 Gudang peralatan 200 1.250.000 250.000.000
15 Bengkel 150 1.250.000 187.500.000
16 Unit pemadam kebakaran 50 1.250.000 62.500.000
17 Unit pengolahan Air 300 3.500.000 1.050.000.000
18 Unit pembangkit listrik 150 5.000.000 750.000.000
19 Unit pengolahan limbah 250 2.500.000 625.000.000
20 Areal perluasan* 700 200.000 140.000.000
21 Jalan* 1500 500.000 750.000.000
22 Perumahan karyawan 500 1.250.000 625.000.000
23 Perpustakaan 50 1.250.000 62.500.000
TOTAL 8750 33.950.000 15.452.500.000
Ket * : sarana pabrik
Harga bangunan saja = Rp 14.312.500.000,-
Harga sarana = Rp 1.140.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 15.452.500.000,-
1.1.2 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :
Ix
m
X
Cx = Cy 2
X1 I y
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2012
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Ix = indeks harga pada tahun 2012
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n X i Yi X i Yi ] (Montgomery, 1992)
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
Tabel E.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi Yi
1 1987 814 1617418 3948169 662596
2 1988 852 1693776 3952144 725904
3 1989 895 1780155 3956121 801025
4 1990 915,1 1821049 3960100 837408,01
5 1991 930,6 1852824,6 3964081 866016,36
6 1992 943,1 1878655,2 3968064 889437,61
7 1993 964,2 1921650,6 3972049 929681,64
8 1994 993,4 1980839,6 3976036 986843,56
9 1995 1027,5 2049862,5 3980025 1055756,25
10 1996 1039,1 2074043,6 3984016 1079728,81
11 1997 1056,8 2110429,6 3988009 1116826,24
12 1998 1061,9 2121676,2 3992004 1127631,61
13 1999 1068,3 2135531,7 3996001 1141264,89
14 2000 1089 2178000 4000000 1185921
15 2001 1093,9 2188893.9 4004001 1196617,21
16 2002 1102,5 2207205 4008004 1215506,25
Total 31912 15846,4 31612010,5 63648824 15818164,44
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004
Data : n = 16 Xi = 31912 Yi = 15846,4

XiYi = 31612010,5 Xi = 63648824 Yi = 15818164,44
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r = (16) . (31612010,5) (31912)(15846,4)

[(16). (63648824) (31912)] x [(16)( 15818164,44) (15846,4) ]
MUHAMMAD NUREZA
060405002

0,9808 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2012)
X = variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
(n X i Yi ) (X i Yi )
b=
(n X i 2 ) (X i )2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi
a =
n.Xi 2 (Xi) 2
Maka :
b = 16 .( 31612010,5) (31912)(15846,4)
16. (63648824) (31912)
= 18,7226
a = (15846,4)( 63648824) (31912)(31612010,5)

16. (63648824) (31912)
= -36351,9196
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 18,7226X 36351,9196
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah:

Y = 18,7226 (2011) 36351,9196
Y = 1299,32
Perhitungan harga peralatan adalah menggunakan harga faktor eksponsial (m)

Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004).
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Larutan Asam Fosfat (T-104)

Kapasitas tangki , X2 = 289,8610 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m adalah (Cy) US$ 9500. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1102,5.
Capacity, gal
6 102 103 104 105
10
Purchased cost, dollar
105
Mixing tank with agitator

4 304 Stainless stell
10 Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
P-82
Jan,2002
103 2
10-1 1 10 10 103
3
Capacity, m
Gambar E.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1299,32. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
231,8888 m3 adalah :
0 , 49
289,8610 1299,32
Cx = US$ 9500 x
1 1102,5
Cx = US$ 170,630,-
Cx = Rp 3.251.175.546-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel E.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel E.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)

- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %
Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 T-104 2 I 1.625.587.773 3.251.175.546
2 M-101 1 I 208.873.107 208.873.107
3 M-102 1 I 343.286.592 343.286.592
4 M-103 1 I 152.935.241 152.935.241
5 R-201 1 I 19.771.990.860 19.771.990.860
6 R-202 1 I 22.410.414.587 22.410.414.587
7 SC-107 1 I 136.993.239 136.993.239
8 SC-108 1 I 59.356.502 59.356.502
9 SC-304 1 I 206.120.299 206.120.299
10 BC-307 1 I 195.392.387 195.392.387
11 BE-109 1 I 112.278.065 112.278.065
12 BE-110 1 I 59.356.502 59.356.502
13 BE-305 1 I 195.392.387 195.392.387
14 F-207 1 I 600.229.118 600.229.118
15 F-208 1 I 650.886.490 650.886.490
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Lanjutan Tabel E.3 Estimasi Harga peralatan proses...........................(Lanjutan)
No Kode Unit Ket * Harga/unit (Rp) Harga total (Rp)
16 EV-203 1 I 5.951.249.282 5.951.249.282
17 E-205 1 I 47.502.974 47.502.974
18 HE-204 1 I 17.515.252 17.515.252
19 K-301 1 I 6.225.076.165 6.225.076.165
20 CF-302 1 I 850.931.678 850.931.678
21 RD-303 1 I 360.000.874 360.000.874
22 P-111 1 NI 29.186.765 29.186.765
23 P-112 1 NI 41.561.336 41.561.336
24 P-113 1 NI 25.437.501 25.437.501
25 P-114 1 NI 50.122.270 50.122.270
26 P-209 1 NI 50.809.959 50.809.959
27 P-210 1 NI 23.036.012 23.036.012
28 P-211 1 NI 22.717.385 22.717.385
29 P-212 1 NI 22.789.272 22.789.272
30 P-213 1 NI 23.556.262 23.556.262
31 P-214 1 NI 22.456.113 22.456.113
32 G-105 1 NI 15.493.431 15.493.431
33 G-106 1 NI 24.227.881 24.227.881
34 G-308 1 NI 40.630.049 40.630.049
35 T-215 1 NI 32.724.706 32.724.706
36 K-206 1 I 142.641.337 142.641.337
Total Rp 62.374.347.466
Impor (I) Rp 61.953.265.018
Non impor (NI) Rp 370.272.489
Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

1 SC 1 NI 318.078.749 318.078.749
2 BS 3 NI 250.000.000 250.000.000
3 CL 1 I 1.822.312.005 1.822.312.005
4 SF 1 I 206.646.079 206.646.079
5 TU-I 1 I 393.682.827 393.682.827
6 CT 1 I 3.135.549.100 3.135.549.100
7 DE 1 I 1.218.989.916 1.218.989.916
8 KU 4 I 241.710.254,64 966.841.019
9 CE 1 I 21.136.903 21.136.903
10 AE 1 I 21.136.903 21.136.903
11 TP-01 1 I 74.081.930 74.081.930
12 TP-02 1 I 55.500.227 55.500.227
13 TP-03 1 I 106.689.037 106.689.037
14 TP-04 1 I 144.444.398 144.444.398
15 TP-05 1 I 9.802.367 9.802.367
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas........................... (Lanjutan)

16 TU-2 1 I 213.589.285 213.589.285
17 TB 2 I 1.620.397.042 1.620.397.042
18 PU-01 1 NI 3.671.698 3.671.698
19 PU-02 1 NI 36.499.782 36.499.782
20 PU-03 1 NI 2.500.000 2.500.000
21 PU-04 1 NI 2.500.000 2.500.000
22 PU-05 1 NI 36.499.782 36.499.782
23 PU-06 1 NI 36.499.782 36.499.782
24 PU-07 1 NI 33.779.410 33.779.410
25 PU-08 1 NI 34.664.102 34.664.102
26 PU-09 1 NI 2.500.000 2.500.000
27 PU-10 1 NI 3.821.730 3.821.730
28 PU-11 1 NI 2.500.000 2.500.000
29 PU-12 1 NI 4.355.106 4.355.106
30 PU-13 1 NI 4.355.106 4.355.106
31 PU-14 1 NI 940.541 940.541
32 PU-15 1 NI 29.093.150 29.093.150
33 PU-16 1 NI 38.872.115 38.872.115
34 PU-17 1 NI 31.331.441 31.331.441
35 PU - 18 1 NI 31.684.031,63 31.684.031,63
36 PU-19 1 NI 28.971.013 28.971.013
37 PU-20 1 NI 3.821.730 3.821.730
38 PU-21 1 NI 3.821.730 3.821.730
39 PU-22 1 NI 3.821.730 3.821.730
40 PU-23 1 NI 3.821.730 3.821.730
41 BP-01 1 NI 75.000.000 75.000.000
42 BPA-01 1 NI 75.000.000 75.000.000
43 BN-01 1 NI 75.000.000 75.000.000
44 Generator 2 NI 100.000.000 200.000.000
Total Rp 11.380.381.767
Impor (I) Rp 10.010.799.037
Non Impor (NI) Rp 1.369.582.730
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x (Rp 61.953.265.018 ,- + Rp 10.010.799.037,- )

+ 1,21 x (Rp 370.272.489 + Rp 1.369.582.730,- )
= Rp 105.013.836.413,-
Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Biaya pemasangan = 0,39 Rp 105.013.836.413,- = Rp 40.955.396.201,-
1.1.3 Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 105.013.836.413,- + Rp 40.955.396.201,-
= Rp 145.969.232.614,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 Rp 105.013.836.413,-

= Rp 27.303.597.467,-
1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp 105.013.836.413,-

= Rp 63.008.301.848,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20% dari total harga peralatan
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 Rp 105.013.836.413,-
= Rp 21.002.767.283,-
1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 20% dari total harga peralatan
Biaya insulasi (G) = 0,2 Rp 105.013.836.413,-

= Rp 21.002.767.283,-
MUHAMMAD NUREZA
060405002

1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (H) = 0,03 Rp 105.013.836.413,-

= Rp 3.150.415.092,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 Rp 105.013.836.413,-
= Rp 2.100.276.728,-
1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana

transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut :
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

Harga/ Unit Harga Total
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1 Direktur 1 Pajero Sport 451.000.000 451.000.000
2 Manajer 3 Rush 231.550.000 694.650.000
3 Bus karyawan 2 Bus 400.000.000 800.000.000
4 Mobil karyawan 2 L-300 140.050.000 280.100.000
5 Truk 5 Truk dyna 248.850.000 1.244.250.000
6 Mobil pemasaran 4 Pick up L-300 105.000.000 420.000.000
7 Mobil pemadam 2 truk tangki 400.000.000 800.000.000
kebakaran
Total 4.690.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 314.704.858.315,-
MUHAMMAD NUREZA
060405002

1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07 Rp 105.013.836.413,-
= Rp 7.350.968.549,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 Rp 105.013.836.413,-
= Rp 31.504.150.924,-
1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M) = 0,04 Rp 105.013.836.413,-
= Rp 4.200.553.457,-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (N) = 0,19 Rp 105.013.836.413,-
= Rp 19.952.628.918,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,37 Rp 105.013.836.413,-
= Rp 38.855.119.473,-
Total MITTL = K + L + M + N+O
= Rp 101.863.421.321,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 314.704.858.315,- + Rp 101.863.421.321,-
= Rp 416.568.279.636,-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (= 30 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
MUHAMMAD NUREZA
060405002

2.1.1 Bahan baku proses
1. Asam Fosfat (H3PO4)
Kebutuhan = 1.604,7934 kg/jam = 875,3101 L/jam
Harga H3PO4 = Rp 9.750,- /L (www.usbcd.com,2008)
Harga total = 330 hari 24 jam/hr 875,3101 L/jam Rp 9.750,-
= Rp 67.591.444.349,-
2. Natrium Karbonat (Na2CO3)
Kebutuhan = 1.735,7970 kg/jam
Harga = Rp 6.000,-/Kg (Chemicals Cost Guide,2006)

Harga total = 330 hari 24 jam/hari 1461,7238 kg/jam x Rp. 6.000,-/Kg
= Rp 82.485.073.440,-
3. Natrium Hidroksida (NaOH)
Kebutuhan = 650,9067 kg/ jam
Harga = Rp 4.000,-/kg (ICIS Pricing, 2011)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari x 520,7254 kg/ jam x Rp 4.000,-/kg
= Rp 859.196.844,-
Persediaan bahan baku utilitas
1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan = 0,5504 kg/jam
Harga = Rp 1.500 ,-/kg (www.indonetwork.co.id,2011)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 0,4509 kg/jam Rp 1.500,- /kg
= Rp 6.538.752,-
2. Soda abu, Na2CO3
Harga = Rp 6.000,-/kg (P.T Noah Funtastic Pools, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 0,2435 kg/jam Rp 6.000,-/kg
= Rp 48.593.952,-
3. Kaporit
Harga = Rp 17.000,-/kg (P.T Noah Funtastic Pools, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 0,0025 kg/jam Rp 17.000,-/kg
= Rp 390.456,-
MUHAMMAD NUREZA
060405002

4. H2SO4
Kebutuhan = 0,4701 kg/jam = 0,0659 L/jam
Harga = Rp 40.000-/L (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam x 0,0659 L/jam Rp 40.000-/L
= Rp 80.938.957,-
5. NaOH
Harga = Rp 4.000,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam 0,2574 kg/jam Rp 4.000,-/kg
= Rp 10.115.424,-
6. Solar
Kebutuhan = 739,5697 L/jam
Harga solar untuk industri = Rp 6.860,-/liter (PT.Pertamina, 2012)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 544,8941 L/jam Rp 8.175,-/liter
= Rp 47.884.179.796,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
(330 hari) adalah = Rp 198.966.471.970,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan
(30 hari) adalah = Rp 198.966.471.970,- /12 = Rp 16.580.539.331,-
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai
No Jabatan Jumlah Gaji/orang (Rp) Total gaji (Rp)
1 Dewan Komisaris 2 15.000.000 30.000.000
2 Direktur 1 20.000.000 20.000.000
3 Staf Ahli 1 8.500.000 8.500.000
4 Sekretaris 1 3.000.000 3.000.000
5 Manajer Teknik dan Produksi 1 12.000.000 12.000.000
6 Manajer R&D 1 12.000.000 12.000.000
7 Manajer Umum dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
8 Kabag Keuangan & Administrasi 1 7.000.000 7.000.000
9 Kabag Umum & Personalia 1 7.000.000 7.000.000
10 Kabag Teknik 1 7.000.000 7.000.000
11 Kabag Produksi 1 7.000.000 7.000.000
12 Kabag R&D 1 7.000.000 7.000.000
MUHAMMAD NUREZA
060405002

13 Kabag QC/QA 1 7.000.000 7.000.000
14 Kasi Proses 1 5.000.000 5.000.000
15 Kasi Utilitas 1 5.000.000 5.000.000
16 Kasi Mesin Instrumentasi 1 5.000.000 5.000.000
17 Kasi Listrik 1 5.000.000 5.000.000
18 Kasi Pemeliharaan Pabrik 1 5.000.000 5.000.000
19 Kasi Keuangan 1 5.000.000 5.000.000
20 Kasi Pemasaran 1 5.000.000 5.000.000
21 Kasi Administrasi 1 5.000.000 5.000.000
22 Kasi Humas 1 5.000.000 5.000.000
23 Kasi Personalia 1 5.000.000 5.000.000
24 Kasi Keamanan 1 3.000.000 3.000.000
25 Kasi. QC 1 5.000.000 5.000.000
26 Kasi. QA 1 5.000.000 5.000.000
27 Kasi. Resources 1 5.000.000 5.000.000
28 Kasi. Development 1 5.000.000 5.000.000
29 Karyawan Proses 26 2.500.000 65.000.000
30 Karyawan Lab QC/QA dan R&D 9 2.500.000 22.500.000
31 Karyawan Utilitas 9 2.500.000 22.500.000
32 Karyawan Unit Pembangkit Listrik 7 2.500.000 17.500.000
33 Karyawan Instrumentasi Pabrik 7 2.500.000 17.500.000
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai............................................. (Lanjutan)

No Jabatan Jumlah Gaji/orang (Rp) Total Gaji (Rp)
Karyawan Pemeliharaan
34 12 2.500.000 30.000.000
Pabrik
35 Karyawan Bag. Keuangan 2 2.500.000 5.000.000
36 Karyawan Bag. Administrasi 2 2.500.000 5.000.000
37 Karyawan Bag. Personalia 2 2.500.000 5.000.000
38 Karyawan Bag. Humas 2 2.500.000 5.000.000
Karyawan Penjualan/
39 5 2.500.000 12.500.000
Pemasaran
40 Petugas Keamanan 15 1.200.000 18.000.000
41 Karyawan Gudang/ Logistik 10 1.800.000 18.000.000
42 Dokter 1 3.000.000 3.000.000
43 Perawat 2 1.800.000 3.600.000
44 Petugas Kebersihan 10 1.200.000 12.000.000
45 Supir 5 1.500.000 7.500.000
Total 155 482.100.000
Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung

dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Kep. Men, 2003).
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Diperkirakan dalam 1 tahun 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk tiap
harinya, artinya dalam satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai
lembur, maka:
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp 482.100.000,- = Rp 4.180.058,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp 482.100.000,- = Rp 39.013.873,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 43.193.931,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 43.193.931,- + Rp 482.100.000,-
= Rp 525.293.931,-
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 6.303.527.168,-
2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 Rp 6.303.527.168,-
= Rp 1.260.705.434,-
2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 Rp 6.303.527.168,-
= Rp 1.260.705.434,-
Tabel E.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai 6.303.527.168,-
2. Administrasi Umum 1.260.705.434,-
3. Pemasaran 1.260.705.434,-
Total 8.824.938.035,-
Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 8.824.938.035,-/12 = Rp 735.411.503,-
2.2 Biaya Start Up
Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,08 Rp 416.568.279.636,-
= Rp 33.325.462.371,-
2.3 Piutang Dagang
IP
PD = HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Penjualan :
1. Harga jual Tinatrium Fosfat (TSP) = Rp 11.320/kg
(www.echinachem.com,2011)
Produksi Trinatrium fosfat = 6313,1313 kg/jam
Hasil penjualan Trinatrium fosfat tahunan
= 6313,1313 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 11.320,- /kg
= Rp 565.999.998.823,-
1
Piutang Dagang = Rp 565.999.998.823,-
12
= Rp 47.166.666.569,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.8 Perincian Modal Kerja
No. Jumlah Bulanan (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas 16.580.539.331,-
2. Kas 735.411.503,-
3. Start up 33.325.462.371,-
4. Piutang Dagang 47.166.666.569,-
Total 97.808.079.773,-
Total Modal Kerja 1 tahun = Rp 97.808.079.773,- x 12 = Rp 288.283.538.944,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 416.568.279.636,- + Rp 97.808.079.773,-
= Rp 514.376.359.409,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 Rp 514.376.359.409,-
= Rp 308.625.815.645,-
- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi
= 0,4 Rp 514.376.359.409,-
= Rp 205.750.543.763,-
MUHAMMAD NUREZA
060405002

3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 525.293.931,-
= Rp 7.354.115.029,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 1,5 % dari total pinjaman (Bank Mandiri,
2012).
Bunga bank (Q) = 0,015 Rp 191.588.725.577,-
= Rp 2.363.934.348,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
8 12,5 Mobil, truk kerja
2. Kelompok 2
3. Kelompok 3 16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Permanen
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004

MUHAMMAD NUREZA
060405002

Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta
berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D = Px %
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan
Tabel E.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan 15.452.500.000,- 20 772.625.000,-
Peralatan proses dan utilitas 145.969.232.614,- 17 9.123.077.038,-
Instrumentrasi dan pengendalian proses 27.303.597.467,- 5 3.412.949.683,-
Perpipaan 63.008.301.848,- 5 7.876.037.731,-
Instalasi listrik 21.002.767.283,- 5 2.625.345.910,-
Insulasi 21.002.767.283,- 5 2.625.345.910,-
Inventaris kantor 3.150.415.092,- 4 787.603.773,-
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 2.100.276.728,- 5 262.534.591,-
Sarana transportasi 4.690.000.000,- 10 586.250.000,-
TOTAL Rp 28.071.769.638,-
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 101.863.421.321,-
= Rp 25.465.855.330,-
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 28.071.769.638,- + Rp 25.465.855.330,-
= Rp 53.537.624.968,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 Rp 145.969.232.614,-
= Rp Rp 14.596.923.261,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 Rp 15.452.500.000,-
= Rp 1.545.250.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 Rp 4.690.000.000,-
= Rp 469.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1 Rp 27.303.597.467,-
= Rp 2.730.359.747 ,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 Rp 63.008.301.848,-
= Rp 6.300.830.185 ,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0,1 Rp 21.002.767.283,-
MUHAMMAD NUREZA
060405002

= Rp 2.100.276.728 ,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi = 0,1 Rp 21.002.767.283,-
= Rp 2.100.276.728 ,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 3.150.415.092,-
= Rp 315.041.509 ,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 2.100.276.728,-
= Rp 210.027.673 ,-
Total biaya perawatan (S) = Rp 30.367.985.831,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 416.568.279.636,-
= Rp 83.313.655.927,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp 1.260.705.434,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 1.260.705.434,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.260.705.434,- = Rp 630.352.717,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 1.891.058.150,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 83.313.655.927,-
MUHAMMAD NUREZA
060405002

= Rp 4.165.682.796,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 416.568.279.636,-
= Rp 4.165.682.796,-
Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 Rp314.704.858.315 ,-
= Rp 975.585.061,-
2. Biaya asuransi karyawan.

Biaya asuransi pabrik adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp 6.303.527.168,-
= Rp 267.269.552,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 1.242.854.613,-
3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar
Rp 30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Trinatrium Fosfat
Nilai Perolehan Objek Pajak

Tanah Rp 10.500.000.000,-
Bangunan Rp 14.312.500.000,-
Total NPOP Rp 24.812.500.000,-

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 24.842.500.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (Z) Rp 1.242.125.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z

= Rp 191.627.748.701,-
3.2 Biaya Variabel

3.2.7 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 330 hari adalah
Rp 198.966.471.970,-
Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku

Biaya variabel Perawatan dan Penanganan Lingkungan:
= 0,01 Rp 198.966.471.970,-
= Rp 1.989.664.720,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku
Biaya Pemasaran dan Distribusi = 0,1 Rp 198.966.471.970,-
= Rp 19.896.647.197,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 21.886.311.917,-
3.2.8 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
MUHAMMAD NUREZA
060405002

= 0,05 Rp 21.886.311.917,-
= Rp 1.094.315.596,-
Total biaya variabel = Rp 221.947.099.483,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 191.627.748.701,- + Rp 221.947.099.483,-
= Rp 413.574.848.183,-
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= Rp 565.999.998.823,- - Rp 413.574.848.183,-
= Rp 152.425.150.639,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 152.425.150.639,- = Rp 762.125.753,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 152.425.150.639,- Rp 762.125.753,-
= Rp 151.663.024.886,-
4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 36 pasal 17 ayat 1b Tahun 2008, Tentang
Perubahan Keempat atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak
Penghasilan adalah (http://www.dpr.go.id/undang2/uu08/uu08-36,2012), wajib pajak
badan dalam negeri dan bentuk usaha tetap adalah sebesar 28 %, undang-undang ini
berlaku terhitung 1 januari 2009
PPh = 0,28 x 151.663.024.886
= 42.465.646.968
Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 151.663.024.886,- Rp 42.465.646.968,-
= Rp 109.197.377.918,-
MUHAMMAD NUREZA
060405002

5 Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = 100 %
total penjualan
Rp 151.663.024.886,-
PM = x 100%
Rp 565.999.998.823,-
= 26,8 %
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = 100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 191.627.748.701,-
BEP = x 100%
Rp 565.999.998.823,- - Rp 221.947.099.483,-
= 55,70 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 55,70 % 50.000 ton/tahun
= 27.848,5880 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 55,70 % x Rp 565.999.998.823,-
= Rp 315.246.015.212,-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = 100 %
Total modal investasi
Rp 106.219.117.420,-
ROI = x 100%
Rp 514.376.359.409,-
= 20,65 %
5.4 Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 tahun
0,2065
POT = 4,84 tahun
MUHAMMAD NUREZA
060405002

5.5 Return on Network (RON)
Laba setelah pajak
RON = 100 %
Modal sendiri
Rp 106.219.117.420,-
RON = x 100%
Rp 308.625.815.645,-
RON = 34,42 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel E.11, diperoleh nilai IRR = 35,80 %
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
P/F
Laba
Laba sebelum pajak Penyusutan Net Cash P/F pada PV pada i = pada i PV pada i = 36
Thn Pajak (Rp) Sesudah
(Rp) (Rp) Flow (Rp) = 35% 35 % = 36 %
pajak (Rp)
%
- -
0 - - - - 514376359409 1 514376359409 1 -514376359409
1 151663024886 42465646968 109197377918 53537624968 162735002886 0,7407 120544446582 0,7353 119658090357
2 166829327375 46712211665 120117115710 53537624968 173654740677 0,5487 95283808328 0,5407 93887727442
3 183512260112 51383432831 132128827281 53537624968 185666452248 0,4064 75462664126 0,3975 73810256370
4 201863486123 56521776115 145341710009 53537624968 198879334977 0,3011 59876248909 0,2923 58134511250
5 222049834736 62173953726 159875881010 53537624968 213413505977 0,2230 47594093343 0,2149 45869854088
6 244254818209 68391349099 175863469111 53537624968 229401094078 0,1652 37895956559 0,1580 36254509570
7 268680300030 75230484008 193449816022 53537624968 246987440989 0,1224 30223064014 0,1162 28701362368
8 295548330033 82753532409 212794797624 53537624968 266332422592 0,0906 24140924152 0,0854 22756882783
9 325103163037 91028885650 234074277386 53537624968 287611902354 0,0671 19310918822 0,0628 18069938702
10 357613479340 100131774215 257481705125 53537624968 311019330093 0,0497 15468553248 0,0462 14368065459
11424318674 -2865161019
Rp 11.424.318.674,-
IRR = 35 % + (36 % - 35 %)
Rp 11.424.318.674,- (- Rp 2.865.161.019,-)
= 35,80 %
MUHAMMAD NUREZA
060405002

600000000000
biaya tetap
500000000000
biaya variabel
400000000000 biaya produksi
total penjualan
300000000000
200000000000
100000000000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi (%)
Gambar E.4 Kurva Break Even Point Pabrik Pembuatan Trinatrium Fosfat
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Tabel LE.12 Data Perhitungan BEP
% Kapasitas Biaya tetap Biaya variabel Total biaya produksi Penjualan

0 191627748700,85 0,00 191627748700,85 0,00
10 191627748700,85 22194709948,26 213822458649,10 56599999882,27
20 191627748700,85 44389419896,51 236017168597,36 113199999764,54
30 191627748700,85 66584129844,77 258211878545,61 169799999646,82
40 191627748700,85 88778839793,02 280406588493,87 226399999529,09
50 191627748700,85 110973549741,28 302601298442,12 282999999411,36
60 191627748700,85 133168259689,53 324796008390,38 339599999293,63
70 191627748700,85 155362969637,79 346990718338,64 396199999175,90
80 191627748700,85 177557679586,04 369185428286,89 452799999058,18
90 191627748700,85 199752389534,30 391380138235,15 509399998940,45
100 191627748700,85 221947099482,56 413574848183,40 565999998822,72
MUHAMMAD NUREZA
060405002

Trisodiumphosphate Appendix

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Trisodiumphosphate Appendix

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi = 50.000 ton / tahun

Senyawa Berat Molekul

Universitas Sumatera Utara

LA.1 Neraca massa pada tangki pengencer H3PO4

Universitas Sumatera Utara

F2 H2O = 2588,3765 kg/jam 2168,6398 kg/jam

Tabel LA.1 Neraca massa pada Tangki Pengencer (M-101)

Tangki pengencer (M-101)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.2 Neraca massa pada Tangki Pelarutan (M-102)

Tangki pengencer (M-102)

LA.3 Neraca massa pada tangki pelarutan NaOH (M-103)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.3 Neraca massa pada Tangki Pelarutan (M-103)

Tangki pengencer (M-103)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Reaksi 1a : H3PO4 + Na2CO3 Na2HPO4 + H2O + CO2

reaksi : 16,3754 16,3754 16,3754 16,3754 16,3754

Universitas Sumatera Utara

LA. 5 Neraca massa pada clarifying filter (F-205)

Universitas Sumatera Utara

Clarifying filter (F-205)

LA.6 Neraca massa pada reaktor II (R-202)

Universitas Sumatera Utara

Reaksi 2 : Na2HPO4 + NaOH Na3PO4 + H2O

Universitas Sumatera Utara

LA.7 Neraca massa pada clarifying filter II (F-207)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.7 Neraca massa pada Clarifying filter (F-207)

Clarifying filter (F-207)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

LA.9 Neraca massa pada kristaliser (K-301)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.9 Neraca massa pada kristaliser (K-301)

LA.10 Neraca massa pada centrifuge (CF-302)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.10 Neraca massa pada centrifuge (CF-302)

LA.11 Neraca massa pada rotary dryer

Tabel LA.11 Neraca massa pada Rotary dryer (RD-303)

Rotary Dryer (RD-303)

Universitas Sumatera Utara

LB.1 Neraca panas pada tangki pengencer H3PO4 (M 101)

Saturated steam H2O T = 30 oC

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.1 Neraca energi pada Tangki Pengencer (M-101)

Universitas Sumatera Utara

Saturated steam H2O T = 30 oC

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.2 Neraca energi pada tangki pelarutan (M-102)

LB.3 Neraca energi pada tangki pelarutan NaOH (M 103)

saturated steam H2O T = 30 oC

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

H21 Total in = enthalpi larutan mother liquor masuk

H21 Total in = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m Na2HPO4 x