Manual Auxiliar Offset Revisado

Manual de
Aprendizaje
MDULO
Auxiliar de Mquina
Impresora Offset
Documento especialmente elaborado

para el programa REVALORA PER
CDIGO: 89001183
2010
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

AUXILIAR DE MQUINA IMPRESORA OFFSET
PROGRAMA REVALORA
MANUAL DE APRENDIZAJE
AUXILIAR DE
MQUINA IMPRESORA
OFFSET
PRENSISTA OFFSET 1
NDICE
Objetivo General 04
Hoja de Tarea 1 05
Reconoce mdulos y comandos de la mquina 06
o Identifica mdulos y comandos de mquina impresora 06
o Identifica mdulos del sistema de alimentacin 07
y mdulos del sistema de salida
o Identifica mdulos del sistema de registro 08
y mdulos del sistema de Impresin
o Identifica mdulos del sistema de entintaje 09
y mdulo del sistema de humectacin
Introduccin a las mquinas offset 12
Clasificacin de mquinas offset 16
Hoja de tarea 2 20
Realiza impresin a dos colores en papeles y cartones 21
o Prepara mquina para impresin 21
o Controla y ajusta calidad del impreso 24
o Controla densidad de la tinta 26
o Controla registro y calidad del impreso 28
o Realiza informe de productividad 30
El arreglo o puesta a punto 32
Tipos de arreglo 37
Prepara prensa para el tiraje 39
PH, conductividad 45
Sistema de humectacin 45
Hoja de tarea 3 48
Mezcla de tintas de colores especiales 49
o Realiza mezcla de tintas 49
Teora del color 50
Mezcla aditiva de colores 55
Mezcla sustractiva de colores 57
Hoja de tarea 4 62
Impresin de colores especiales 63
o Realiza prueba de impresin 63
o Comparar mezcla con original y corregir 65
Tintas de imprimir 67
Determinacin del costo de los accidentes 73
PRENSISTA OFFSET 2
ESTRUCTURA DEL MDULO
TAREAS OPERACIONES CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS

Reconoce mdulos y comandos Identifica mdulos y Definicin de una sala de matizado de
de la mquina impresora comandos de la tinta.
mquina impresora. Las tintas, Definicin
Identifica mdulo del El color, Definicin.
sistema de Seguridad en la sala de prensa.
alimentacin y
mdulo del sistema
de salida
Identifica mdulo del
sistema de registro y
mdulo de la unidad
de impresin
Identifica mdulo del
sistema de entintaje y
mdulo del sistema
de humectacin.
Realiza impresin a dos colores Prepara mquina Las tintas composicin.
en papeles y cartones para impresin Porcentajes.
ejecutando medicin Controla y ajusta Descripcin del procedimiento para
densitomtrica calidad del impreso formulacin o matizado tintas
Controla densidad de Determinacin del costo de los
la tinta. accidentes.
Controla registro y
calidad del impreso.
Realiza informe de
productividad
Mezcla de tintas de colores Realizar mezcla de
especiales. tintas
Impresin de colores Realizar prueba de Mquina impresora, partes y
especiales Impresin componentes.
Comparar mezcla con Productividad, concepto.
original y corregir La impresin, procesos.
El accidente
EVALUACIN FINAL TALLER TECNOLOGA

TOTAL DE HORAS DE CAPACITACIN: 100
PRENSISTA OFFSET 3
OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el mdulo, el participante ser capaz de aplicar la tecnologa adecuada

como auxiliar de mquina impresora durante el proceso de impresin offset,
participando en la elaboracin de los pliegos impresos. Adems de reconocer en esta
actividad una alternativa para la generacin de fuentes de trabajo e ingresos.
El participante ser capaz de:
Identificar la materia prima, insumos, materiales, equipos y condiciones del taller,

necesarios para el proceso de impresin offset.
Identificar los principales requisitos de calidad que debe reunir la materia prima
como: densidad de la tinta, calidad del papel, calidad del agua.
Manejar y aplicar las medidas de seguridad y salud ocupacional.
Acondicionar y habilitar los materiales para la impresin.
Realizar control de calidad del agua para impresin (ph, conductividad,

temperatura)
Realizar control de calidad de los pliegos impresos durante el proceso de

impresin.
PRENSISTA OFFSET 4
N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Identifica mdulos y comandos de la mquina
02 Identifica mdulos del sistema de alimentacin y - Llaves
mdulos de salida - Reglas
03 Identifica mdulos del sistema de registro y mdulos de - Micrmetro
unidad de impresin - Cuenta hilo
04 Identifica mdulos del sistema de entintaje y mdulos - Reloj comparador
del sitema de humectacin
PZA. CANT. DENOMINACIN - NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

RECONOCE MDULOS Y COMANDOS DE HT REF.
MQUINA IMPRESORA OFFSET
TIEMPO: 05 horas HOJA: 1/1
PRENSISTA OFFSET ESCALA: 1:1 2005
PRENSISTA OFFSET 5
RECONOCE MDULOS Y COMANDOS DE LA MQUINA IMPRESORA.
01 OPERACIN
Identificamdulosycomandosdelamquinaimpresora.
La observacin y reconocimiento son importantes para la operacin de una Impresora
Offset.
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso
Identificar encendido y apagado de mquina.
OBSERVACIONES
Verificar controles en tablero de mando.
PRENSISTA OFFSET 6
02 Paso
Identificar elementos y/o dispositivos para imprimir
OBSERVACIONES
Con el apoyo de un catlogo o manual.
Si es aprendiz (nunca hacerlo slo).
02 OPERACIN
Identifica mdulo del sistema de alimentacin y mdulo del sistema de salida.
La alimentacin de material, as como una buena salida del mismo asegura un

rendimiento ptimo de la produccin.
Identifica sistema de alimentacin

OBSERVACIONES
o Cada uno de los mecanismos.
o Estableciendo diferencias en mquinas offset.
PRENSISTA OFFSET 7
03 OPERACIN
Identifica mdulo del sistema de registro y mdulo de la unidad de impresin.
El registro es elemental en el sistema offset, as como la unidad de impresin ya que ello
viene a ser como el corazn de esta mquina.
Identifica registro de la mquina offset.

OBSERVACIONES
o Establecer diferencias en mquinas impresoras.
Identifica unidad de impresin

OBSERVACIONES
o Observar mquina monocolor y multicolor.
o Observar mquina plana y rotativa.
o
o
PRENSISTA OFFSET 8
04 OPERACIN
Identifica mdulo del sistema de entintaje y mdulo del sistema de humectacin.
El entintado y la humectacin en el offset son inseparables ya que ello
posibilita el proceso de impresin.
Identificar tintero
OBSERVACIONES
o Sistema
automtico o
manual.
Identificar rodillos del sistema de entintaje.

OBSERVACIONES
o Numero de rodillos en total.
o
o Nmero de entintadores a la placa, etc.
PRENSISTA OFFSET 9
Identificar fuente de humectacin.
OBSERVACIONES
o Sistema automtico o manual.
Identificar rodillos de humectacin.

OBSERVACIONES
o Nmero de rodillos en total.
o Nmero de humectadores a la placa, etc.
PRENSISTA OFFSET 10
Identifica mdulo de los dispositivos de seguridad y mdulo del sistema de

Lubricacin
La seguridad, as como la lubricacin en un maquina son importantes ya que de ello

depende la integridad fsica de la persona y del equipo.
PROCESO DE EJECUCION
1er Paso
Identifica dispositivos de seguridad.
OBSERVACIONES
Observar indicaciones y grficos.

Probar su efectividad.
Observar de acuerdo a catalogo o manual de la

mquina.
Reconocer puntos exactos.
Observar mecanismos de mayor movimiento.
PRENSISTA OFFSET 11
EJEMPLO:
PUNTOS DE LUBRICACIN FRECUENCIA
Lubricacin de punto a Mensual
Limpieza de cilindro impresor Diario
Limpieza de aspiradores separadores y transportadores Diario
INTRODUCCIN A LAS MQUINAS OFFSET
Una prensa es un sistema mecnico diseado para poner en contacto, bajo presin, una
imagen o forma entintada y una hoja de papel u otro material para ser impreso. En otras
palabras, prensa el papel contra un medio impresor.
En su forma ms simple, una prensa consiste en dos superficies planas que pueden ser
apretadas bajo presin. La forma impresora y el papel son colocados entre estas
superficies y la presin se aplica de manera que el papel recibe la tinta de la forma.
PRENSISTA OFFSET 12
Esta unin produce una impresin. Tal mecanismo simple es llamado prensa de platina y
al principio todas las prensas eran de este tipo. Algunos modelos modificados de estas
prensas de platina movidas a motor se usan todava en tipografa y son muy populares
para ciertos tipos de trabajos. Las maquinas iniciales desde luego, movidas a mano y su
superficie de impresin era necesariamente pequea. Para aplicar una presin de solo un
kilo por centmetro cuadrado, se requiere una presin total de ms de una tonelada en
una platina de superficie 30 x 40 cms.
Estas prensas trabajan satisfactoriamente con formas en relieves porque el rea total de
contacto es relativamente pequea. En litografa, cuyas formas eran grandes y planas
requeran mucho ms de un kilo por centmetro, no eran suficientes.
La prensa tipo raspador fue inventada para aumentar la presin total disponible. Estas
prensas consistan en una bancada plana, una base de acero fundido con movimiento
horizontal y exentas de rodillos. La piedra era colocada en la base. Se pona entonces la
hoja a imprimir sobre la piedra. A continuacin, se haca descender una hoja metlica
engoznada sobre el conjunto piedra- papel. La barra de presin (raspador) tena fijada, a
lo largo de su borde inferior, una banda de cuero. La hoja de metal o " tmpano" se
engrasaba superficialmente y se aplicaba la presin a la barra.
La base portadora de la piedra, papel y tmpano se haca entonces pasar por debajo del
raspador dos o ms veces produciendo una impresin. Esta prensa aplica la presin a
travs de un borde relativamente estrecho de una barra de madera, en medidas que
requieren tan solo una barra de 35 Kg Por centmetro cuadrado.
Este era un procedimiento manual muy lento y pesado para el impresor que tena que
mover la base de un lado a otro. Estn aun en uso prensas de este tipo para transportes
manuales.
PRENSISTA OFFSET 13
El desarrollo que apareci a continuacin consista en sustituir la barra por un cilindro.

Este posea unas pinzas que arrastraban la hoja de papel. A este cilindro se llam cilindro
de presin y constituy un gran adelanto.
Mas tarde, fueron aadidos los sistemas automticos de entintado y mojado y despus se
instalo la fuerza motriz mediante una serie de poleas, correas y ejes. La fuerza motriz era
suministrada por la mquina de vapor situada en un extremo de la sala de mquinas.
El nombre fue entonces sustituido por prensa de vapor. Las prensas de cilindro y
movidas por una fuerza motriz son aun muy populares en el campo de la imprenta y aun
llevan ese nombre. En litografa existen unas pocas en uso, pero el nombre que ahora se
usa para denominarlas es prensas de piedra, para diferenciarlas de las rotativas.
Las rotativas aparecieron ante la necesidad de aumentar el tamao y velocidad de las

prensas. Piedras ms grandes 100 x 130 cm. Eran casi imposibles de manejar. Cuando
se descubri que la litografa poda hacerse con xito usando hojas de metal, empez el
desarrollo de las empresas rotativas. La litografa es particularmente popular para la
confeccin de carteles la llamada hoja jumbo fue introducida en ese campo al mismo
tiempo que la prensa rotativa de 110 x 160 cm. Alcanzaba gran popularidad la plancha de
metal eran fciles de manejar y grandes; y las prensas podan correr tan aprisa como el
hombre las pudiera alimentar anualmente, haciendo entrar hojas, o sea cerca de 11750
por hora. El sistema de salida poda tambin trabajar como mximo a esa velocidad.
Para poder aumentar esa rapidez fue adoptado un sistema automtico de alimentacin y
una salida de cinta. Tales prensas fueron llamadas automticas, pero nunca consiguieron
un xito completo de la impresin de carteles porque las pilas del alimentador quedaba
muy desigual una vez impreso el segundo color. Sin embargo, eran construidas en
modelo de 2 y 4 colores y tenan velocidades de 3.500 impresiones por hora.
Estas prensas para carteles, como las prensas de piedra, utilizaban el sistema directo de
impresin pero era ms bien apta para trabajos bastos porque el grano que utilizaban
entonces en las planchas era muy imperfecto.
La prensa de piedra continu haciendo el trabajo fino de la litografa. Las impresoras

metal grficas para obtener una capa de tinta adecuada sobre la dura superficie del metal
PRENSISTA OFFSET 14
se vieron obligadas a utilizar un cilindro ms. Este cilindro aadido arrastraba las hojas del
latn y el de anteriormente llevaba el papel se cubra con una mantilla de caucho esta
tomaba la impresin de la piedra y la depositaba sobr el metal, si se imprima algn
trabajo sobre el papel mediante ese sistema, no se ganaba mucho con ello. Estas prensas
eran conocidas con el nombre de prensas metal grficas.
Todas las prensas de impresin directa, tanto si eran planas como rotativas, llevaban una
mantilla de caucho en el cilindro de impresin. Esto era para dar al papel un contacto ms
suave y uniforme con la plancha o la piedra litogrfica. Cuando por cualquier razn el
alimentador enviaba una hoja de papel fuera del momento adecuado para entrar en
presin, la impresin se realizaba sobre la mantilla. Si esta impresin se lavaba, entonces
se trasladaba al dorso de la hoja siguiente.
La historia cuenta que al examinar una de estas hojas impresas por el dorso, la calidad de
una impresin era mucho mejor y le dio lugar a la invencin desarrollo de la impresa de
offset no hay duda sobre la mayor fidelidad del transporte con el mtodo offset. Esto es
particularmente cierto en los tonos muy finos.
La mantilla de caucho es capaz de coger el ms fino punto que aparece en la plancha y

transferirlo al papel. Utilizando planchas de grano fino y papel couch pueden realizarse
buenos trabajos con medios tonos tramados con 400 lneas por pulgadas. Las
impresiones por el sistema directo a partir de piedras pulimentadas por papel couch no
pueden alcanzar la calidad de las impresiones en offset.
La prensa de offset ha adquirido la presente popularidad debido a su alta fidelidad.

Mediante el perfeccionamiento del alimentador los dems mecanismos manejadores de
papel se pudo vencer l lmite de velocidad que entonces se conoca. Las maquinas
tipogrficas o rotativas a base de hojas son o pueden ser tan rpidas como las maquinas
offset de hojas.
Las prensas de bobinas en ambos tipos alcanzan velocidades terrorficas. Con el

desarrollo del principio de offset el anterior desarrollo de las rotativas directas que se
conocan fue descendiendo hasta que se par a principios de 1920. Por esa fecha su
velocidad era alrededor de 3500 R.P.M. aproximadamente igual que la velocidad que las
maquinas offset.
PRENSISTA OFFSET 15
La prensa offset de un solo color es normalmente una mquina de 3 cilindros porta

planchas, el cilindro porta mantillas y el cilindro de impresin que prensa el papel contra la
mantilla. Los trabajos en color pueden hacerse y se hacen mediante prensas de un solo
color. Ello requiere tan solo que la hoja puede ser pasada por la prensa tantas veces
como colores se quiere imprimir.
CLASIFICACIN DE MQUINAS OFFSET
Las mquinas para la impresin offset pueden clasificarse en:

Maquinas offset monocolores,
Maquinas offset multicolores,
Maquinas offset rotativas,
Mquinas offset para la impresin simultnea del blanco y la retira y,
Mquinas de offset seco.
MAQUINAS OFFSET MONOCOLORES
En la clasificacin segn el tamao, las mquinas se pueden clasificar en:

- De tamao pequeo,
- De tamao mediano, y
- De gran tamao.
Las mquinas offset pequeas se fabrican para competir con las plano-cilndricas
tipogrficas pequeas. Muchas casas constructoras presentan hoy en el mercado
modelos tcnicamente perfectos, con las mismas caractersticas de las offset de gran
tamao. Estas mquinas se fabrican en un tamao mximo de 46 cm x 62 cm, al tamao
mnimo de 25 cm x 35 cm.
Las mquinas de tamao de 50 cm x 70 cm quedan catalogadas como mquinas de

produccin media. En su estructura general y en su construccin son semejantes a las
mquinas de gran tamao, con las mismas caractersticas de funcionamiento.
Las de mediano y gran tamao son el modelo de mquina que mejor se adapta a
cualquier tipo de trabajo; mantena la primicia en la produccin hasta el ao 1948, cuando,
por exigencias de los trabajos de gran tirada, se hicieron necesarios los bicolores y
cuatricolores.
PRENSISTA OFFSET 16
PRENSA MULTICOLOR
La prensa multicolor est compuesta de varias unidades de prensas de un solo color. Se

trata pues de dos, tres, cuatro, cinco o seis prensas de un solo color combinadas
utilizando un alimentador y un sistema de salida o entrega.
En los formatos mas grandes las unidades de tres cilindros cada una con sus,
mecanismos de entintaje y mojado son casi idnticas y estn montadas en forma de
tambin. En algunas de las prensas mas pequeas y bicolores, una unidad puede estar
montada encima de la otra puede obtener as accesibilidad. La prensas de pequeo
formato presentan el problema de necesitar el suficiente espacio entre las unidades si
estn situadas en tandem a un mismo nivel.
MAQUINAS OFFSET MULTICOLORES
Las mquinas multicolores pueden ser:
- Bicolores,
- A tres colores,
- A cuatro colores, y
- A cinco o seis colores.
La mquina offset bicolor.- Es la clsica mquina de gran produccin, Se construye,

generalmente, en tamao grande.
Hoy se fabrican en tamaos medianos. La primera mquina color data de 1927.
En la construccin de las offset bicolores se siguen 3 sistemas:

- Sistema de seccin nica con un solo cilindro de presin,
- Sistema de 2 secciones centradas y nico cilindro de presin, y
- Sistema de 2 secciones independientes con 2 cilindros de presin.
PRENSISTA OFFSET 17
Mquina de Formato Mediano Bicolor
MAQUINAS A TRES Y A CUATRO COLORES
Las offset a 3 colores estn poco difundidas, especialmente en Europa.

El sistema de construccin de las mquinas offset a cuatro colores, depende la casa
constructora, que transforma la bicolor en cuatricolor.
Se construyen tambin mquinas de cuatro colores, con un nico cilindro de presin, en el

sistema planetario.
Actualmente, la construccin de las mquinas offset a cuatro colores ha alcanzado gran

desarrollo. Se construyen, principalmente, en tamaos grandes.
El campo de trabajo de estas mquinas pudo parecer, en principio, muy reducido. En

cambio, hoy da, merced a los grandes progresos tcnico-cientficos en la fabricacin de
tintas y papeles, y al progresivo perfeccionamiento de la produccin fotolitogrfica, es

vasta la gama de trabajos que se pueden realizar fcilmente con estas mquinas. Se
estn difundiendo tambin, con resultados lisonjeros, las mquinas a seis colores.
MAQUINAS OFFSET ROTATIVAS
Las mquinas de pliegos resultaron muy pronto insuficientes para las grandes tiradas. La
primera offset rotativa fue construida, en el ao 1910, por la casa alemana Vomag. En
ella, el papel se desenrollaba de la bobina y pasaba a travs de la mquina. A la salida
PRENSISTA OFFSET 18
estaba dotada de un mecanismo plegador, o bien, de un dispositivo para la salida del

papel en hojas.
Caractersticas: Dos elementos impresores (sistema planetario) 4 colores en el blanco y

4 en la retira.
La rotativa offset se acredito prontamente. Se construye con variadas posibilidades de
empleo.
Las primeras rotativas offset eran de un solo color. Pronto se orient la demanda hacia las
mquinas a dos y a cuatro colores, debido a los notables progresos alcanzados.
Las rotativas pueden llevar una o varias bobinas para la impresin a un solo color, con
cuatro y seis cilindros.
En el primer caso, la cinta de papel pasa entre los dos cilindros del caucho (impresin
caucho contra caucho), imprimindose simultneamente el blanco y la retira; en cambio,
en el segundo caso a seis cilindros, la impresin se realiza, primero en el blanco, y dando
la vuelta la cinta de papel, se imprime seguidamente la retira*.
* En esta mquina se puede evitar totalmente que la impresin fresca del blanco
repinte en el cilindro de la retira.
En las rotativas de cuatro cilindros se imprimen, principalmente, diarios, revistas,

ediciones escolares y trabajos semejantes. Con frecuencia se construyen para imprimir,
simultneamente, con dos bobinas: en una se imprime a un color el blanco y la retira; en
cambio, en la otra, dos colores en cada cara, o tres colores, en el blanco y uno en la
retira. (Con todo, en la impresin a 3 colores, un color debe imprimirse directamente con
el cilindro portaplancha, mientras los otros se imprimen regularmente). Generalmente,
estas mquinas llevan siempre acoplado el mecanismo plegador, consiguindose as
mayor rapidez en el trabajo.
Se construyen tambin rotativas exclusivamente para la impresin a colores, que permiten
imprimir con una bobina un color por una cara, y tres por la otra. Estas rotativas pueden
equiparse a la salida con plegadora, o bien, con el dispositivo de salida en hojas, Tambin
se construyen para ser alimentadas con varas bobinas.
Las rotativas monocolores alcanzan hoy la velocidad de 25,000 a 30,000 ejemplares por
hora, mientras las multicolores imprimen de 10,000 15,000 ejemplares por hora.
PRENSISTA OFFSET 19

01 Prepara mquina para impresin.
02 Controla y ajusta calidad del impreso. - Llaves
03 Controla densidad de la tinta. - Reglas
04 Controla registro y calidad del impreso. - Micrmetro
05 Realiza informe de productividad. - Cuenta hilo
- Reloj comparador
- Densitmetro de reflexin
REALIZA IMPRESIN A DOS COLORES EN

PAPELES Y CARTONES EJECUTANDO HT REF.
MEDICIN DENSITOMTRICA
PRENSISTA OFFSET 20
REALIZA IMPRESIN A DOS COLORES EN PAPELES Y CARTONES EJECUTANDO

MEDICIN DENSITOMTRICA.
01 OPERACIN
Prepara mquina para Impresin
El acondicionado de todos los sistemas de la mquina es muy importante para realizar
un buen proceso de impresin.
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso
AcondicionarSistemadeAlimentacin,transporte,registroysalida.
OBSERVACIONES
o Tener en cuenta el tipo de material
o Realizar ajustes y regulaciones
o Hacer pruebas desde la alimentacin del material hasta la salida.
PRENSISTA OFFSET 21
2 do Paso
Acondicionar sistema de mojado
OBSERVACIONES
o Preparar solucin de fuente.
o Comprobar preparacin.
o Mantenimiento y regulacin de sistema de mojado.
3er Paso
Acondicionar placas y mantillas
OBSERVACIONES
o Verificar espesores y tamaos.
o Revisar estado de la placa y mantilla.
o Verificar tensado.
PRENSISTA OFFSET 22
4to Paso
acondicionarsistemadeentintado
OBSERVACIONES
o Los rodillos deben de estar bien regulados.
o Regulacin de la capa de tinta, adecuado al impreso.
5to Paso
Imprimir pruebas
OBSERVACIONES
o Habiendo realizado el pre arreglo
o Hacer los arreglos necesarios desde la primera prueba.
PRENSISTA OFFSET 23
02 OPERACIN
Controla y ajusta Calidad del Impreso.
Para esta operacin debemos de tener en cuenta mucho el material en el cual se va
a imprimir; para hacer un buen control y ajuste obteniendo una buena calidad de
impresin.
1er Paso
Estudio del original y/o muestra
OBSERVACIONES
o Verificar material a imprimir.
o Revisar el tipo de impresin.
PRENSISTA OFFSET 24
02 Paso
Sacar pliegos impresos
OBSERVACIONES
o Cuando la mquina esta en curso sacamos pliegos impresos.
o Un promedio de cinco pliegos.
3er Paso
Revisar pliego impreso
OBSERVACIONES
o Observar pliego impreso
o Detectar y corregir posibles errores encontrados.
o Cotejar con el original y/o muestra.
PRENSISTA OFFSET 25
03 OPERACIN
Controla densidad de la tinta

El control de la densidad de tinta se realiza para que la impresin sea lo ms pareja
posible, esto quiere decir que un impreso debe ser desde el comienzo hasta el final de
una misma tonalidad.
1er Paso
Verificar prueba impresa con muestra.
OBSERVACIONES
o Revisar variaciones
o Utilizar un densitmetro.
PRENSISTA OFFSET 26
2do Paso
Utilizar Densitmetro de reflexin
OBSERVACIONES
o CalibrarDensitmetro.
o Hacermedicindepliegosimpresos.
3er Paso
Realiza ajustes del impreso.
OBSERVACIONES
o Calibrar nuevamente el tintero (tinta)
o Verificar patrn de color.
PRENSISTA OFFSET 27
04 OPERACIN
Controla registro y calidad del Impreso.
El registro en la impresin es muy importante, ya que conjuntamente con la tonalidad
determinan la calidad del impreso.
1er Paso
OBSERVACIONES
o Determinar color o colores movidos.
o Verificar que la (s) unidad (es) de impresin estn en punto 0
PRENSISTA OFFSET 28
2 Paso
Corregir prueba impresa
OBSERVACIONES
o Arreglar el registro al 100%.
o Utilizar lupa (cuentahilo)
3er Paso
Imprimir prueba
OBSERVACIONES
o Verificar el registro al 100%.
o Utilizar una lupa (cuentahilo)
o Aprobar pliego impreso.
PRENSISTA OFFSET 29
05 OPERACIN
Realiza informe de Productividad.
Este informe es muy importante ya que con ello se determinan todos los pormenores
(ocurrencias) en el desarrollo de los trabajos.
1er Paso
Tiraje del pliego impreso.
OBSERVACIONES
o Llenar ocurrencias del proceso.
o Es necesario realizarlo en su momento.
PRENSISTA OFFSET 30
2do Paso
Reporte de Productividad
OBSERVACIONES
o Completar (llenado) de la Hoja de Produccin.
o Realizarlo al final del tiraje.
3er Paso
Datos estadsticos (Record de Produccin)
OBSERVACIONES
o Llenar datos estadsticos.
o Controlar mermas, velocidad de mquina, etc.
PRENSISTA OFFSET 31
EL ARREGLO O PUESTA A PUNTO
Una puesta a punto cuidadosa, aunque suponga la prdida de cierto tiempo, puede evitar
muchas paradas de mquina y, lo que es ms importante, la posibilidad de que se haya
de repetir un trabajo o, como mnimo, la prdida de una buena cantidad de papel. Aunque
menos cuantificable, una puesta a punto sin atencin ser la base para una reproduccin
de poca calidad. Un maquinista que no ajuste correctamente la toma de agua y de tinta
antes de empezar, puede imprimir unos tonos excesivamente intensos o dbiles durante
5000 hojas o ms.
Con la expresin puesta a punto pretendemos expresar las fases preparatorias que debe
realizar el maquinista para que la mquina quede apta para la impresin de un trabajo. No
siempre har falta realizar la serie completa de operaciones; a veces se tratar tan slo
de efectuar el cambio de una plancha si se est imprimiendo una serie de trabajos del
mismo tipo, con el mismo papel y el mismo formato; pero, en ocasiones, cuando se
emplea la jornada laboral o cuando se va a imprimir un trabajo completamente distinto, la
puesta a punto ha de ser, completa.
Seguiremos, pues, todos los pasos convenientes para una puesta a punto completa de la
mquina. El maquinista podr discernir, despus, si algunos de ellos son innecesarios en
un momento determinado.
TINTERO
Es un recipiente que aloja la provisin de tinta y est conformado por:
o Rodillo del tintero, un rodillo metlico que gira en forma intermitente o
continua.
o Cuchilla del tintero, que puede consistir en una lmina flexible de acero,
segmentos de acero o plstico que acercan frontalmente el rodillo del
tintero a un ngulo determinado.
REGULACIN DEL TINTERO
1. Colocar tintero en contacto con el ductor de tinta.

2. Asegurar tintero
3. Nivelar la cuchilla
PRENSISTA OFFSET 32
4. Vaciar o echar tinta en la fuente del tintero.

5. Regular el tintero moviendo las clavijas (parcial)
6. Hacia la derecha cerrar (menos tinta) (general)
7. Hacia la izquierda abrir (ms tinta) (general)
8. La capa de tinta debe de ser la ms conveniente a la impresin.
LA REGULACIN DE LOS ENTINTADORES
Consiste en permitir 1/16 pulgada (1,6 mm) de franja por cada pulgada (25,4 mm) de
dimetro del rodillo. Por ejemplo, un rodillo de 4 pulgadas (101,6 mm) debe producir una
franja en la plancha de aproximadamente 1/4 pulgada (6,3 mm) de ancho. La sensacin
que produce el jalar la tira se debe relacionar con el ancho de la tira como medio para
resolver ms tarde los problemas de graduacin de los rodillos.
El ancho de la franja debe ser tan uniforme como se pueda a lo largo de su extensin. Si
la franja no es uniforme, el operario de la prensa debe realizar los ajustes necesarios. El
ancho puede variar segn el uso y el estado de los rodillos dadores. Una franja ms
ancha en los extremos puede significar que los extremos del rodillo se encuentran
hinchados. Una que se ve ms ancha en el centro puede indicar
Franjas de los rodillos
Franja de tinta ancha en los extremos: El ajuste muy apretado de los rodillos contra el
distribuidor hace que el caucho se desprenda del eje del rodillo. Esto permite que el
solvente infle el caucho en los extremos del rodillo. Rectifique de nuevo el rodillo o
cmbielo.
Franja muy ancha en un extremo y muy angosta en el otro: Graduacin desigual.

Vuelva a graduar los rodillos para obtener una banda de tinta uniforme.
PRENSISTA OFFSET 33
Franja ancha en el centro y angosta en los extremos: Rodillo combado o desgastado

en los extremos. Causado por una graduacin muy apretada del rodillo contra el
distribuidor. Corrija el defecto volviendo a graduar los rodillos. Vuelva a pulir o cambie los
rodillos si ya es imposible obtener el ajuste deseado.
reas de baja densidad en las franjas de tinta: Indican un rectificado deficiente o

defecto de fbrica del rodillo. Vuelva a rectificar el rodillo o cmbielo.
Graduacin ideal: Franjas de tinta paralelas y uniformes.
REGULACIN DEL SISTEMA DE MOJADO
Las tiras deben tener aproximadamente de 3 a 5 cm. de ancho y un espesor inferior a la

dcima de milmetro. Se pone una tira cerca de cada uno de los extremos de los rodillos,
de modo que entre en contacto el rodillo humectador que se est ajustando y el rodillo
distribuidor, igualmente se puede poner otra tira en el centro. Se introducen las tiras en
esos puntos de contacto haciendo girar los rodillos, se para la mquina y se comprueba el
esfuerzo que hay que hacer para extraerlas.
El esfuerzo correcto que se tiene que hacer paralelo ha ser del orden del medio kilo. Si los
rodillos estn empapados es mejor utilizar una galga de metal. Es importante que este
ajuste se lleve a cabo con el cilindro porta plancha situado de tal manera que su hueco
est frente a los rodillos humectadores, ya que de otro modo la presin ejercida por la
plancha podra influir sobre el ajuste que se intenta realizar. Tambin se puede realizar
PRENSISTA OFFSET 34
despus el ajuste de los rodillos humectadores con respecto a la plancha; y en este caso
los rodillos debern tocar la plancha y se utilizarn igualmente tiras de papel si estn
relativamente secos o una galga de metal si estn muy hmedos.
Los modernos sistemas de mojado tienen un dispositivo para levantar los rodillos
humectadores y as poder realizar operaciones sobre la plancha, tales como el engomado
y el lavado, evitando que los productos aplicados contaminen los rodillos. Evidentemente,
los ajustes antes comentados se debern hacer con los rodillos humectadores en posicin
de contacto con la plancha.
Las cubiertas de los rodillos humectadores se van ensuciando progresivamente durante la

tirada. Y si se requiere obtener un buen mojado es conveniente, por tanto, limpiar
peridicamente las cubiertas de los mojadores. Normalmente se les aplica un producto
especialmente preparado que se puede encontrar en el mercado, no obstante, todava se
emplea disolventes o detergentes para realizar esta operacin que, en cualquier caso,
debe hacerse fuera de la mquina.
Eventualmente las cubiertas de los rodillos se irn desgastando y corroyendo cuando el
mojado ya no es uniforme.
Por esta causa, es preciso cambiar las fundas de los rodillos humectadores por otras
nuevas. Si durante la impresin aparecen problemas mojado, que se manifiestan en forma
de distribucin desigual del agua, no solo los rodillos humectadores son los causantes.
En efecto tanto si rodillo de inmersin como el rodillo tomador o el rodillo distribuidor

pueden fallar tambin en su funcin de transmitir el agua. Si hubiera alguna suciedad de
tipo graso, que en definitiva es la barrera para una buena transmisin de agua, en la
cubierta del rodillo tomador, ste debe limpiarse fuera de la mquina del mismo modo los
rodillos humectadores.
Si la pelcula de agua no es uniforme en el rodillo de inmersin o en el distribuidor,

entonces la limpieza deber hacerse en la propia mquina, por que estos rodillos son ms
difciles de desmontar. Antes de aplicarles un disolvente, que podra contaminar el
sistema de mojado, hay muchos factores que hacen variar la cantidad de agua que se ha
de transmitir del rodillo de inmersin al dador como:
PRENSISTA OFFSET 35
- La temperatura que puede tener influencia en una mayor o menor evaporacin del
agua que hay en los rodillos, y en la plancha.
- El tipo de plancha y muy especialmente, el tipo de grano de la misma que puede
necesitar mayor o menor cantidad de agua para evitar el engrudado adherencia de
tinta en las zonas no imagen de la plancha.
- La superficie total de las reas no imagen influir tambin en el consumo de agua.
A mayor superficie de zonas no imagen zona de imagen pequea, habr ms
consumo de agua.
- El tipo de aditivo que se use en el agua de mojado, puede tambin significar un
mayor consumo de la misma. La presencia de componentes tesos activos reduce
la tensin superficial del agua, con lo que la pelcula depositada en la plancha es
ms delgada.
- El mayor o menor carcter graso de la tinta que se est utilizando puede exigir
mayor o menor cantidad de agua en la superficie de la plancha, para obtener un
equilibrio correcto.
- La humedad relativa ambiental vara de un da a otros, incluso una hora a otra en el
da. Si la humedad relativa del ambiente es baja, la evaporacin de agua ser (muy
rpida) mayor y el consumo de la misma crecer.
En definitiva la cantidad correcta del agua que se transmite a la plancha siempre es la

mnima posible para mantener la zona no imagen completamente limpia de tinta; siempre
y cuando, tanto la plancha como la tinta tengan caractersticas adecuadas.
El exceso de agua, error bastante frecuente en algunos maquinistas, principalmente

puede causar tambin una importante prdida de cantidad de impresos efectivamente, el
exceso de agua en las zonas no imagen de la plancha ser empujada por los rodillos
hacia la zona de imagen y estas no se reproducirn bien. Por otra parte, el agua se
emulsionar fcilmente con la tinta de los rodillos entintadores y, en general del sistema
entintador, debilitando su carcter graso y produciendo impresos con un tono ms dbil.
Pero eso no es todo. El exceso de agua en la plancha se transmitir a la mantilla y de

esta al papel. Si el papel esta excesivamente hmedo el secado de la tinta impresa se
retrasar mucho ms de lo debido, adems el papel tendr a dilatarse segn la direccin
de la fibra y se pueden encontrar con problemas de deformacin o falta de coincidencia
de las imgenes (falta de registro)
PRENSISTA OFFSET 36
TIPOS DE ARREGLO
Si bien hace falta cierta habilidad y eficiencia por parte del maquinista durante la
preparacin de la mquina para la tirada, estas cualidades an se han de evidenciar ms
durante la impresin para lograr un trabajo uniforme que est de acuerdo con el original.
No solamente la calidad ser importante, sino que tambin lo sern la velocidad de
impresin y la reduccin y acortamiento de las paradas para conseguir la competitividad
necesaria.
Realmente, el que la tirada resulte ms o menos simple depende mucho del modo en que
se realice la puesta a punto de la mquina. La regulacin de los rodillos, del tintero y del
agua, as como el estado de las superficies que transmiten la tinta y el agua, tienen gran
influencia en los incidentes que puedan! aparecer. Es importante, por tanto, no descuidar
la mquina y mantenerla en perfectas condiciones de trabajo en todo momento.
Lgicamente, la calidad de la plancha, de la mantilla, del papel y de la tinta tambin

participa en el xito o el fracaso de la tirada.
La experiencia del maquinista es decisiva. Cuando aparece una irregularidad debe actuar
con rapidez e intuir la causa del problema. Si la accin que se emprende no es adecuada,
en lugar de solucionar la dificultad probablemente se introducirn ms factores
distorsionantes, que aumentarn la prdida de tiempo.
Seguidamente, indicamos varios consejos que pueden ayudar al maquinista que se inicia,
para evitar algunos de los posibles problemas.
- La calidad de impresin se ha de ir comprobando peridicamente. Para ello, se

tomar una hoja de las que llegan a la pila de salida y se comparar con la primera
hoja que se dio por vlida, para asegurar una constancia de resultados durante
toda la tirada.
- Se ir observando el consumo de tinta y agua y sus graduaciones de entrega se

mantendrn al mnimo posible. En definitiva, lo que se ha de mantener al mnimo
es la entrega de tinta para que el impreso aparezca suficientemente denso. Como
sea que hay un equilibrio entre el consumo de tinta y el consumo de agua, ste
PRENSISTA OFFSET 37

- ltimo quedar condicionado por el primero.
- De vez en cuando se ha de observar el tintero, por s hubiera que aadir tinta o por
si se ha de distribuir con la esptula para compensar los puntos de mayor
consumo.
- Lgicamente, la pila de papel ir disminuyendo y, antes de que se acaben las

ltimas hojas, se tendr que cargar de nuevo el alimentador. Se puede aprovechar
esta circunstancia para descargar igualmente la pila de salida y subir la mesa
receptora a su posicin inicial. Los impresos ya realizados se irn colocando en
una mesa o estantera, sin mover demasiado las pilas y sin ponerlas unas sobre
otras para evitar el maculado por compresin. Si la impresin es muy densa de
imagen y el papel es poco absorbente o relativamente pesado, quiz sea
conveniente no esperar a sacar la pila de salida cuando est completa, sino
hacerlo en montones ms pequeos para que las hojas no se lleguen a repintar por
el dorso, debido al peso.
- Es conveniente ir observando la mquina aunque trabaje de manera normal y sin

problemas. En todo caso, estando cerca de ella, se podr ir preparando tinta o
papel para nuevas adiciones o se podr empezar a revisar el trabajo siguiente, si
conviene.
- No siempre se podr imprimir a toda la velocidad que puede desarrollar la

mquina. Hay muchas limitaciones, tanto por la clase de papel como por las
caractersticas de la imagen que se est imprimiendo.
- Es preferible mantener un ritmo sostenido aunque algo ms lento en lugar de correr

mucho y tener que parar para solucionar incidentes.
- La plancha se debe tratar correctamente. No slo en cuanto a la utilizacin de los

productos qumicos adecuados, sino tambin en el sentido de evitar su desgaste
prematuro por exceso de presiones, por acumulacin de polvo del papel, por no
haberla engomado en las paradas, etc.
- En algunos casos, no obstante, segn el tipo de plancha que se emplee, quiz

haya que substituirla por otra nueva.
PRENSISTA OFFSET 38
PREPARA LA PRENSA PARA EL TIRAJE
A. Revisin inicial
Ante todo el maquinista debe saber lo que va a imprimir y los elementos de que va a
disponer para ello. Estudiar cuidadosamente la hoja de instrucciones del trabajo, los
originales, la plancha, el papel y la tinta para ver si hay algn error.
Observar, despus, el estado de la mquina: si su limpieza y lubricacin son suficientes,

si los rodillos estn en buenas condiciones, si la mantilla est sin defectos y tiene las
alzas correctas, etc.
B. Preparacin y colocacin del papel

Ya dijimos en el captulo sobre el papel que convena equilibrar el contenido interior de
humedad con respecto a la humedad ambiental. Es recomendable, por tanto, situar en la
zona de impresin el papel que se ha de emplear, al menos 24 horas antes de ser
utilizado, a no ser que el stock de papel se encuentre ya ubicado en la misma zona.
Vase si la clase de papel coincide con la descripcin de la hoja de instrucciones y si sus

medidas son las adecuadas. Suponiendo que se trate de un cambio de clase y de tamao
de papel con respecto al que previamente se haba impreso en la mquina, las
operaciones que deben hacerse son las siguientes:
- Se toma una hoja de papel, se marca su centro por la parte frontal y se sita en la
plataforma del marcador, de modo que el centro del papel quede a unos 2 mm del
centro de la mquina hacia el lado opuesto en que se encuentra la gua lateral de
registro. Se fijan entonces los topes laterales y trasero que han de sujetar la pila,
justo a la medida del papel, sin que ste quede presionado. La disposicin, forma y
altura de estos topes depende de cada mquina en particular.
- En caso de que la mquina tenga rodillos o ruedas de entrada para el arrastre del
papel Y stos sean ajustables, se tomar la hoja y se calibrar la presin para que
sea adecuada a su espesor y caractersticas.
- La mayora de las mquinas poseen un dispositivo de regulacin de la presin de

impresin. Normalmente, la escala grabada indicando las presiones se puede
relacionar con el espesor del papel. Ajstese, pues, esta presin en forma
PRENSISTA OFFSET 39

- aproximada al espesor de papel que se va a emplear.
- Seguidamente, se han de situar de manera conveniente los elementos que

intervienen en la recogida y avance del papel. Nos referimos al centrado de las
ventosas de succin respecto a la hoja, a la situacin de los sopladores para que
coincidan con el emplazamiento; de las hojas y dems elementos especficos que
posea el alimentador de la mquina.
- A continuacin, con la plataforma de entrada en su posicin ms baja, se ir

colocando el papel cuidadosamente. En lugar de tomar todo el papel de una vez se
har en fracciones o tomadas de 3 4 cm y previamente se airear e igualar
golpendolo sobre la mesa, precisamente por el lado en que despus se deber
realizar el registro. Como mximo, se colocar papel hasta una altura que quede,
por lo menos, a 1 cm del tope de altura. Se observara si la pila queda
completamente plana en su parte superior y, en caso contrario, se intentar
deformar ligeramente el papel para conseguir su planeidad. Aunque este aspecto
debe haberse previsto con anterioridad, recurdese la conveniencia de que la
direccin de fibra de las hojas vaya precisamente en el sentido de avance del
papel.
- Se hace subir el ascensor del marcador hasta que la hoja superior entre en
contacto con el tope de altura. Normalmente, la pila ha de quedar a unos 5 mm del
nivel de entrada del papel, aunque esta situacin depende de la densidad del
mismo. Si el papel es ligero la pila ha de quedar algo ms baja y si el papel es ms
pesado ha de quedar algo ms alta.
- Si la mquina posee un dispositivo detector de hojas -a fin de parar la alimentacin

en caso de que entre ms de una-, se deber hacer la regulacin conveniente para
que, teniendo en cuenta el espesor del papel, acte en el momento en que
sobrepase.
- Seguidamente, se realizar el ajuste del dispositivo de traslacin lateral para
registrar de manera que este movimiento haga desplazar la hoja sin que forme
ondulaciones o rebote, Se comprobar la correcta funcin del sistema mediante
la entrada de dos o tres hojas, moviendo la mquina manualmente con el volante c
- Algunas mquinas offset poseen una plataforma para deslizamiento de las hojas
entre la pila de alimentacin y el cuerpo impresor, llamada mesa de marcar, por
PRENSISTA OFFSET 40

- donde las hojas son arrastradas mediante unas cintas hasta llegar al dispositivo de
registro. Este sistema permite una alimentacin de tipo continuo o de flujo y
constituye un sistema ms avanzado de alimentacin. Si la mquina tiene este
dispositivo, se debern ajustar tambin los elementos que hay en la mesa de
marcar como, por ejemplo, las bolas o cepillos frenadores, de manera que estn
adecuados a las caractersticas del papel.
- En este punto se pueden ya realizar unas pruebas del movimiento total del papel
en su alimentacin y paso por el cuerpo impresor. Vase si la funcin de cada uno
de los dispositivos del alimentador es correcta y si las pinzas del cilindro de
impresin -si la maquinar las posee- recogen la hoja en el momento oportuno.
Comprubese, de vez en cuando, si todas las pinzas del cilindro de impresin
ejercen la misma presin sobre el papel. Esto puede hacerse mediante una tira del
propio papel que se ha de imprimir, colocndola en cada pinza individual y
verificando la fuerza con que lo sostiene.
- Entonces hay que disponer los elementos de la pila de salida -topes igualadores,
topes fijos, ruedas de avance, etc.-, de manera que coincidan con el tamao del
papel que no toquen en ningn caso la imagen impresa y puedan formar una pila
uniforme. Todas las mquinas poseen un sistema automtico para la ascensin o
descenso de las plataformas de entrada o salida respectivamente, de acuerdo con
la altura del papel que soportan en cada momento.
- Finalmente, se har una prueba definitiva del recorrido del papel, haciendo pasar
unas 25 hojas, sin imprimir, con la mquina en marcha. Si se observa alguna
deficiencia, reglese el dispositivo que falla. Si todo va correctamente, se puede
pasar a la fase siguiente.
C. Colocacin de la plancha
Inspeccinese una vez ms la plancha para comprobar si la imagen corresponde a la
tirada que se va a realizar y si est situada correctamente. Es prudente verificar tambin
el calibre de la plancha y, de acuerdo con l, se preparan las alzas necesarias que se
habrn de colocar debajo de ella para conseguir la altura total requerida. En la mquina
se seguirn los pasos siguientes:
- Lmpiese el cilindro portaplanchas, secando todo resto de goma o de humedad y

eliminando cualquier formacin de xido con la aplicacin de un producto
PRENSISTA OFFSET 41
-
adecuado: polvos J de piedra pmez, antioxidante, etc.
- Despus de realizar esta limpieza, sobre todo si se ha empleado algn producto

ligeramente cido, lvese bien el cilindro, squese y psese un pao con un poco
de aceite que, adems de proteger la superficie del mismo cilindro contra la
humedad, evitar el deslizamiento de las alzas.
- Fijar la plancha por su parte superior en el cilindro, colocar las alzas justo en el
borde del mismo y, aguantando el conjunto con la mano por el otro extremo, hacer
girar manualmente el cilindro mediante el volante de manera que se vaya
adaptando a l. Comprobar que las alzas no llegan al hueco del cilindro y fijar el
otro extremo de la plancha. Si hay un dispositivo de tensado, accionarlo de manera
que la plancha quede en buen contacto con el cuerpo del cilindro, pero no exagerar
pues se podra provocar una dilatacin o rotura de la misma. La plancha debe
quedar centrada en el cilindro, cubriendo toda su superficie.
- Aunque la plancha ha de estar protegida con goma arbiga o un producto similar,

evitar en lo posible tocar su superficie vlida pues las huellas transmitidas podran
causar un posible engrase en las zonas no imagen.
COLOCACIN DE PLACA
Procedimiento
PRENSISTA OFFSET 42
GRFICO DE COLOCACION DE
PLACA
D. Preparacin de la tinta y del sistema entintador
El maquinista deber disponer de la tinta o tintas necesarias para el trabajo y de los

aditivos habituales que la mezcla pueda necesitar.
- Al abrir el bote se observar la piel superficial en la tinta, posiblemente causada por

evaporacin u oxidacin. Al retirar la tinta con la esptula, evtense las pieles, pues
ensuciaran el sistema entintador y seran causa de problemas en la impresin.
- La tinta bsica que se va a emplear se coloca sobre una superficie limpia y dura -
un trozo de mrmol o una plancha metlica- y se bate bien manualmente con una
PRENSISTA OFFSET 43
esptula para suavizarla.

- Se aaden los otros colores necesarios para obtener el tono final deseado, as
como los aditivos adecuados para el papel que se va a emplear, tal como se
explic en el captulo sobre la tinta. Se bate bien el conjunto para uniformar la
mezcla.
- La tinta se introduce en el tintero mediante la esptula, dejndola caer sobre el
rodillo del mismo por la parte interior. A no ser que el tiraje sea muy corto, debe
llenarse aproximadamente la mitad del tintero.
- El paso de la tinta se abre aflojando los tornillos moleteados que presionan la
cuchilla del tintero, con las dos manos, empezando por los extremos y siguiendo
hacia el centro. No hay que dar demasiadas vueltas a los tornillos en cada ocasin,
pues se podra deformar la cuchilla. Si es necesario, hacerlo en dos o tres
pasadas.
- Hgase rodar manualmente el rodillo del tintero, de manera que la capa de tinta
quede nivelada y se uniforme en su superficie.
- Apritense de nuevo progresivamente los tornillos moleteados de la cuchilla hasta
que se forme una capa de tinta suficientemente opaca pero no muy gruesa en el
rodillo. En este caso, se empezar por los tornillos centrales y se avanzar hacia
los extremos.
- Se engrana entonces el movimiento del rodillo dador y se mueve manualmente el
sistema entintador para ajustar el tiempo de contacto entre este rodillo y el del
tintero a un trmino medio.
- Mediante el movimiento de la mquina, sin entrar presin y sin bajar los rodillos
entintadores para que no toquen a la plancha, se empieza a transmitir la tinta a
todos los rodillos hasta que queden cubiertos uniforme y totalmente desde el
primero hasta el ltimo.
- Durante esta fase, el tintero tendr que alimentar bastante cantidad de tinta. Si es
necesario, empicese con una abertura mayor y limtese despus el paso a un
mnimo. Durante la tirada, es ms fcil aumentar la alimentacin que tener que
reducir la capa de tinta de todos los rodillos mediante hojas de papel u otros
sistemas.
PRENSISTA OFFSET 44
PH CONDUCTIVIDAD
Hay unas tiras de papeles indicadores que dan el valor de pH cuando se les sumerge en
la soluci6n que se desea medir. Para ello han sido impregnadas con ciertos reactivos .
Cada grupo de tiras acta en el intervalo de un pH determinado. Es necesario, pues,
disponer de varios tipos para cubrir una gama suficientemente ancha.
Se toma la pequea tira de papel, se sumerge en la solucin y se deja secar durante

algunos instantes. Se compara entonces el color obtenido con la gama de tonos de
referencia que llevan el nmero de pH correspondiente. Con un poco de experiencia la
acidez puede determinarse con un error del orden de 0,2.
Tambin se emplea, no obstante, el sistema de medida electromtrica para el pH que es;
en realidad, el mtodo ms exacto. A pesar de que el aparato sea un poco complicado y
de empleo delicado, la medida se reduce simplemente a la lectura en una escala.
Se introduce la solucin que se desea medir en un pequeo recipiente; as como dos
pequeos electrodos. En realidad los dos electrodos y el lquido constituyen en conjunto
una pequea pila de debilsima diferencia de potencial, gracias a la acidez de la solucin .
El aparato genera una corriente que se hace variar hasta que contrarreste y equilibre la
producida por la acidez de la solucin que se mide. Cuando se ha establecido el
equilibrio, la aguja de una escala graduada da directamente el pH buscado. Este aparato
se llama medidor electro mtrico de pH .
SISTEMA DE HUMECTACIN
Preparacin De La Solucin De Fuente.- Al preparar la solucin de fuente, siempre siga
las instrucciones de mezcla del fabricante para conseguir el pH deseado y/o la
conductividad (la mayora de los concentrados estn formulados para producir una
solucin de fuente con un pH entre 3.5 y 5.0 y una fluctuacin de conductividad de 800 a
1,500 microhmios por encima de la conductividad del agua utilizada).
Para conseguir resultados ptimos, el pH de la solucin de fuente/conductividad debe

permanecer constante de da a da (excepto bajo condiciones especiales y raras que
sern discutidas ms adelante). Esto requiere la medicin exacta de todos los
PRENSISTA OFFSET 45
componentes de la solucin de fuente, incluyendo agua, cada vez que se prepare

solucin de fuente.
Debido a que el pH y la conductividad del agua del grifo puede variar de vez en cuando, la
estandarizacin en el uso del agua destilada o de ionizada (con un pH y una lectura de
conductividad constante) eliminar una posible variable del proceso de mezclado. La
temperatura tambin puede afectar el pH y la temperatura sube y baja. Si siempre se
prepara la solucin de fuente con agua que est a la temperatura del cuarto de prensa
(por lo general alrededor de 68!1 F/20!1 C), se puede eliminar otra posible causa de las
variaciones del pH/conductividad.
Qu pasa cuando se usa mucho concentrado en la solucin de la Fuente?

Si la proporcin de dilucin recomendada en el concentrado de la fuente es de 2 onzas
por galn, esto no significa que 4 onzas por galn es dos veces mejor.
El uso excesivo del concentrado de la solucin de la fuente causar problemas y resultar

en el uso innecesario de los reactivos qumicos. Cuando ocurre una sobredosis en el
concentrado de la fuente auto-ajustable, la lectura del pH no indicar este exceso porque
las sales auto-ajustables limitan la lectura del pH de la solucin. Por otra parte, una
lectura de conductividad probar ser til en determinar el exceso. Los problemas que
pueden ocurrir cuando se usa demasiado concentrado son:
Emulsificacin de la tinta, especialmente en los pigmentos rojos y azules.

Entintado de las reas de no imagen
.Dificultad de aceptacin de la tinta en el rea de imagen dando como resultado un
moteo y falta de uniformidad.
Desgaste prematuro de la plancha debido a la falta de lubricacin de la tinta.
.Secado lento de las tintas y posiblemente entizado. .
Pelado de los rodillos.
Para obtener los mejores resultados, siga las proporciones de dilucin recomendadas por
el fabricante y encuentre un rango que funcione mejor para las condiciones locales.
PRENSISTA OFFSET 46
Qu sucede cuando se usa poco concentrado de solucin de la Fuente?

La falta de concentracin adecuada en la solucin de la fuente puede ser determinada
tanto por el pH como por la conductividad. Los efectos de trabajar con poco concentrado
incluyen:
Embotamiento .
Velo
Entonamiento; las reas de no imagen, toman tinta.
Estos problemas no solamente ocurrirn cuando se agregue muy poco concentrado al

agua sino que muchos de los ingredientes activos que se encuentran en el concentrado
sern insuficientes para realizar el trabajo para el cual fueron designados. Por ejemplo, no
habr suficiente goma disponible para proteger el rea de no-imagen de la plancha; la
falta de ingredientes anticorrosivos conllevarn a un desgaste prematuro de la plancha y
sin la cantidad necesaria de fungicidas, el crecimiento de hongos destructivos puede
ocurrir.
Para conseguir mejores resultados, utilizar las cantidades recomendadas por el fabricante
del concentrado de la solucin de la fuente y permanecer un pH y valor de conductividad
que funcione bajo las condiciones de impresin requeridas.
PRENSISTA OFFSET 47
01 Realiza mezcla de tintas - Esptulas

- Lupa o cuenta hilos
- Balanza digital
MEZCLA DE TINTA HT REF.

DE COLORES ESPECIALES

PRENSISTA OFFSET 48
MEZCLA DE TINTAS DE COLORES ESPECIALES

01 OPERACIN
REALIZAR MEZCLAS DE TINTAS
Para sta operacin hay que tener en cuenta, en tener todo listo para nuestro trabajo.
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso
Acondicionar rea de trabajo.
OBSERVACIONES
- Revisar materiales e insumos.
- Acondicionar herramientas y equipos.
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2do Paso
Realizar matizado de tintas.
OBSERVACIONES
- Utilizar tintas adecuadas.
- El batido (mezclar) debe ser completo.
- Hacer una comparacin del color de la mezcla con el Pantone.
El color
Teora
CONCEPTO
Es una forma de energa.

Es un conjunto de radiaciones que impresionan la retina del sentido de la vista, haciendo
posible la visin de todos los objetos que nos rodean.
La luz es una forma de energa radiante, es decir, que se propaga mediante ondas
visibles por el ojo humano, que forman parte del espectro electromagntico.
PRENSISTA OFFSET 50
El espectro electromagntico comprende todas las formas de energa radiante que

circundan el universo.
Las ondas del espectro electromagntico se miden por su longitud y por su frecuencia. El
producto de la longitud por la frecuencia nos da su velocidad de propagacin. La longitud
puede equivaler a algunas millonsimas de milmetro en las ondas ms cortas (= 0-3m)1
correspondientes a los rayos gamma, o a varios millares de kilmetros en ciertas clases
de corriente de uso industrial.
NATURALEZA DE LA LUZ
Para explicar la naturaleza de la luz existen tres teoras:
1. Teora Corpuscular: sostenida por Isaac Newton, considera que la luz est formada
por pequeos corpsculos emitidos por un cuerpo luminoso. Dichos corpsculos
podran reflejarse por rebote contra objetos lo que permiten la sensacin de la visin.
2. Teora Ondulatoria: sostenida por Christian Huygens, considera que la luz est
formada por ondas longitudinales semejantes a las del sonido, es emitida por un foco
o cuerpo luminoso, explicando as los fenmenos de reflexin y refraccin de la luz.
3. Teora electrnica o de las Quantas: sostenida por Max Planck-Broglio en

1900,ampliada por Albert Eistein en 1905, considera que la luz est formada o
constituida por pequeas partculas llamadas fotones que se mueven dentro de un
sistema ondulatorio, emitidos por un cuerpo luminoso. Esta teora tambin se
denomina Teora de los Quantos, por que se basa en el Quantum que es la unidad
de energa.
PROPAGACIN DE LA LUZ
La luz se propaga en lnea recta y en todas direcciones
VELOCIDAD DE LA LUZ
La luz tiene diferentes velocidades de acuerdo al medio donde se desplaza:
- Velocidad de la luz en el aire y en el vaco : 300,000 Km/s.

- Velocidad de la luz en el agua : 255,000 Km/s.
- Velocidad de la luz en el vidrio : 200,000 Km/s.
PRENSISTA OFFSET 51
FUENTES DE LA LUZ
Las fuentes de la luz pueden ser de dos tipos: naturales y artificiales.
a. Fuentes de luz natural.- son las que emiten rayos de luz sin la intervencin de la
mano del hombre.
Ejemplos: el sol, las estrellas, algunas sustancias como el fsforo y el radio, algunos
insectos (lucirnaga) y animales marinos que producen luz para iluminarse.
b. Fuentes de luz artificial.- son las que emiten rayos de luz con la intervencin de la
mano del hombre. Ejemplo: una vela encendida, una lmpara, tubo fluorescente, etc.
CUERPOS LUMINOSOS E ILUMINADOS
Cuerpos luminosos.
Son aquellos que tienen luz propia, tales como el Sol, las estrellas. Son fuentes
inagotables de luz, porque se hallan en estado de incandescencia, despiden rayos de luz.
Cuerpos iluminados.
Son aquellos que no tienen luz propia pero reciben la luz irradiada por un cuerpo
luminoso. La Tierra y la Luna son ejemplos de cuerpos iluminados.
Los cuerpos iluminados se clasifican:
a. Cuerpos transparentes.- son los que dejan pasar la luz y permiten ver los objetos
que se hallan detrs de ellos. Ejemplos: un vidrio incoloro, el aire, el agua limpia, etc.
b. Cuerpos Translcidos.- los que dejan pasar la luz pero no permiten ver a los cuerpos
situados detrs de ellos. Ejemplos: un vidrio tipo catedral, un vidrio pintado, el papel
blanco, etc.
c. Cuerpos Opacos.- cuerpos que no permiten el paso de la luz ni la visin de los
objetos a travs de ellos. Ejemplos: la madera, el cartn, la calamina, etc.
FENMENOS LUMINOSOS
Son los siguientes:
a. Reflexin de la luz.
b. Refraccin de la luz
c. Dispersin de la luz.
PRENSISTA OFFSET 52
REFLEXIN DE LA LUZ
Es el fenmeno luminoso producido por la desviacin de un rayo luminoso al caer, chocar

o incidir sobre una superficie pulimentada llamada espejo.
Elementos de la reflexin:
a) Rayo Incidente (IO).-Es el rayo que nace del cuerpo luminoso.

b) Rayo Reflejado (OR).- Es el rayo que nace despus de la reflexin.
c) Normal (ON).- Es la perpendicular levantada en el punto de incidencia del rayo
luminoso.
d) ngulo de Incidencia (i).- Es el ngulo formado por el rayo incidente y la normal.
e) ngulo de Reflexin .- Es el ngulo formado por el rayo reflejado y la normal.
I R
ngulo de ngulo de
incidencia reflexin
REFRACCIN DE LA LUZ
Es el fenmeno luminoso producido por la desviacin de un rayo luminoso al pasar de un

medio a otro de diferente densidad, es debido a la diferencia de velocidad de la luz.
N
I
Aire
Agua
R
PRENSISTA OFFSET 53
DISPERSIN DE LA LUZ
Es la descomposicin que sufre un haz de luz al pasar

por un prisma dando lugar a siete colores como son:
rojo, amarillo, verde, ail, ndigo, violeta y anaranjado.
Esta experiencia fue realizada por primera vez por

Isaac Newton.
En una habitacin oscura hizo incidir un haz de luz solar sobre un prisma y observ una
banda de 7 colores a los cuales denomin espectro solar.
INFLUENCIA DE LA LUZ EN LA VIDA DE LOS SERES VIVOS
1. Permite la visin de los objetos que nos rodea.

2. Influye en la actividad de los animales ya sean diurnos como la mayora de animales,
nocturnos como la lechuza o crepusculares como el murcilago.
3. Produce el mimetismo en algunos animales como medio de defensa para ellos.
4. Algunos animales estn dotados de luz propia como lucirnagas.
5. Influye en el proceso de germinacin y desarrollo de los vegetales, as como en la
distribucin y movimiento permitiendo:
FOTOTROPISMO (+) tallo (-) raz, por que su desarrollo es contrario.
FOTOTAXIS. Movimiento de los organismos orientado por la direccin.
FOTONASTIAS. Encorvadura de un organismo por estmulo de la luz (ejemplo:
apertura y cierre de las hojas de las flores).
EL ESPECTRO VISIBLE U PTICO
Solamente un sector muy limitado del espectro de las radiaciones electromagnticas, o

sea, el comprendido entre los 400 y los 700 m tiene la propiedad de excitar la retina del
ojo humano, formando el espectro luminoso que nosotros llamamos luz. Por consiguiente,
la luz blanca es slo una parte de la energa radiante. En el espectro electromagntico va
precedida de las radiaciones ultravioleta y seguida de las infrarrojas, a las que, por ser
invisibles, no les corresponde el nombre de luz.
Mezcla aditiva de colores. Es la mezcla de estmulos de luz coloreada que, entrando

simultneamente en el ojo o incidiendo en sucesin rpida en la misma regin de la
retina, impiden al ojo individualizar los colores.
PRENSISTA OFFSET 54
Colores primarios aditivos o colores-luz. Son los estmulos de color limitados

fundamentalmente a una parte del espectro visible y producidos por una radiacin fsica
definida. La mezcla aditiva en proporciones variables de las tres radiaciones primarias
verde, roja y azul-violeta, permite reproducir toda la amplia gama de los colores-luz.
Sntesis aditiva del color-luz
Recprocamente, la luz blanca puede volver a recomponerse proyectando una sobre otra
las tres luces primarias. Si en lugar de superponer las tres luces primarias superponemos
slo dos, nos acercamos a la luz blanca pero sin llegar a alcanzarla: la luz roja y la azul
forman la luz magenta azul-roja; la verde y la roja producen la luz amarilla roja-verde;
la azul y la verde dan la luz cyan azul-verde. Esta suma de luces coloreadas que al
superponerse van aproximndose a la luz blanca hasta recomponerla por completo
cuando se superponen las tres luces primarias, recibe el nombre de sntesis aditiva.
El ojo humano ve siempre por sntesis aditiva: al mezclarse dos radiaciones, por ejemplo
la roja y la verde, el ojo percibe siempre una sola sensacin: la amarilla.
El trmino color equivale siempre a la expresin color-luz, ya que depende siempre de

una longitud de onda determinada porque es esencialmente luz.
MEZCLA ADITIVA DE COLORES.- Joung y Helholtz sostienen que en el ojo humano hay
tres tipos de conos retinianos.
Los tres tipos son sensibles a casi todo el espectro visible, pero cada uno de ellos tiene
una regin de sensibilidad mxima, uno en el rojo otro en el verde y otro en el azul. Si se
pudiera estimular un solo tipo de receptor, la sensacin producida estar saturada por
completo de rojo o de verde o de azul.
En realidad todo estmulo afecta a los tres y los tres efectos se integran en las
proporciones en que cada uno es excitado por la luz estimulante. De esta manera se
produce una sensacin nica.
El matiz (color) excitado por una longitud de onda cualquiera lo determina la curva que
sea ms elevada a dicha longitud de onda.
PRENSISTA OFFSET 55
Si mezclamos los colores aditivos primarios (rojo, azul y verde) dos a dos obtendremos:
Rojo
Se produce el amarillo
Verde
Rojo
Da lugar al magenta (tonalidad rojiza)
Azul
Verde
Reproduce el cian (Azul verdoso claro)
Azul
Estos colores producidos toman el nombre de colores sustractivos primarios.
PRENSISTA OFFSET 56
Verde
Amarillo Cyan
Rojo Magenta Azul
Mezcla sustractiva de colores. Es la alteracin de un estimulo de color causado por la

luz al atravesar capas de pigmentos o de otras materias colorantes y puede producirse:
1 por la superposicin de pelculas de tinta;

2 por la mezcla de pigmentos o de materias colorantes en un vehculo comn;
3 al interponer filtros coloreados al paso de la luz.
Colores primarios sustractivos: colores pigmento o colores base. Ciertos pigmentos o

colorantes empleados en los procesos de reproduccin en colores tienen la propiedad de
absorber una parte del espectro visible de la luz. Mezclndolos sustractivamente en
proporciones variables permiten la reproduccin de una extensa gama de colores. Estos
colores bsicos son tres: amarillo; magenta; cyan. Son los tres nicos colores que no es
posible obtener por mezcla de otros pigmentos. Superponindolos adecuadamente se
obtiene el negro.
PRENSISTA OFFSET 57
Los colores obtenidos mezclando pinturas y tintas son producidas por un proceso
sustractivo. En primer lugar consideremos una pintura o tinta blanca y opaca. Su base es
un vehculo lquido, corrientemente se usa el aceite de linaza. El vehculo o solvente es

completamente incoloro y transparente, y en l hay suspendidas finas partculas de un
material igualmente incoloro y transparente, tal como xidos de plomo, cinc o titanio. El
ndice de refraccin del material suspendido ha de ser tan distinto como sea posible del
vehculo.
Hemos visto que siempre que la luz incide sobre una superficie que limita dos medios
distintos ndice de refraccin, parte de la luz es reflejada en la superficie.
Consideremos que un rayo ncide sobre la superficie de la pintura blanca.

Algo de la luz se refleja la superficie aire-vehculo, ya que hay un cambio de ndice; en
esta superficie.
El resto de la luz penetra en la pintura e incide sobre una superficie que separa el
vehculo de una partcula suspendida, en la cual es reflejada de nuevo.
La parte reflejada vuelve a la superficie y la parte que queda penetra ms siendo reflejada
una parte de ella en cada superficie lmite que cruza.
Puesto que la reflexin tiene lugar cualquiera que sea la longitud de onda de la luz
incidente, la pintura refleja uniformemente todas las longitudes de onda del espectro: o
sea es blanca.
Obsrvese que este color blanco no es producido suspendiendo partculas blancas en el

vehculo, sino que se debe simplemente a la diferencia de ndice entre las partculas y el
vehculo, ambos transparentes.
Si se desea una pintura o tinta coloreada, las partculas suspendidas, se tien del color
deseado, o bien otras partculas teidas se aaden a la pintura blanca.
Las partculas teidas, se comportan entonces como finos filtros colocados en la

trayectoria de los rayos de luz que atraviesan la pintura.
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La luz reflejada por la pintura hacia afuera tiene, que pasar a travs de muchos de stos
filtros en su camino de entrada y salida, absorbiendo cada filtro parte de la luz que incide
sobre l.
La distribucin espectral de la luz incidente se modifica por esta absorcin, y decimos que
la pintura es coloreada.
Supongamos que se mezclan una pintura azul y otra amarilla, entonces los rayos de luz
pasarn a travs de filtros amarillos y azules antes de salir a la superficie. El efecto es el
mismo que se produce cuando un filtro azul y otro amarillo se colocan en serie en la
trayectoria de un haz luminoso. Si la mezcla de pintura se ilumina con luz blanca
predominar el color verde en la luz reflejada, y el matiz de una mezcla de pigmentos azul
y amarillo es verde.
En el proceso de impresin llamado tricoma en el cual se imprime una tinta sobre otra, es
necesario que estas tintas sean transparentes.
Esto es, solo una pequea porcin de la luz debe ser reflejada y la mayor parte de ella
ha de ser transmitida.
Esto se consigue utilizando partculas suspendidas, cuyo ndice sea, aproximadamente, el
mismo que el del vehculo.
Estas tintas se imprimen una sobre otra en papel blanco y la luz incidente pasa a travs
de ellas, se refleja sobre el papel blanco, y la luz incidente pasa a travs de ellas, se
refleja sobre el papel blanco y pasa de nuevo a travs de las tintas en su camino hacia el
exterior.
Cyan
Verde Azul
Negro
Amarillo Rojo Magenta
PRENSISTA OFFSET 59
COLORES CLIDOS - COLORES FROS
La calidez y la frialdad atienden a sensaciones trmicas. Los colores, de alguna manera,

nos pueden llegar a transmitir estas sensaciones.
Pensemos en un caluroso da de verano. La luz que se proyecta sobre las cosas tiene
unos matices ocres, rojizos, amarillentos. Estos colores nos evocan el calor.
Pensemos en un fro da de invierno. Los colores grises, azulados y tonos plidos nos
recuerdan el fro.
De esta manera podemos identificar los colores que nos sugieren una u otra sensacin.
Tambin a la hora de mezclarlos podemos conseguir estas sensaciones. Dos colores
calientes mezclados entre s producirn una sensacin clida. Lo mismo ocurrir con los
colores fros. Pero tambin podemos calentar o enfriar un color combinndolo con uno
del tipo contrario. El color azul puede ser calentado aadiendo tonos rojizos y ocres para
hacer las sombras y las luces. Podemos enfriar el rojo aadiendo azules y grises. La
mejor forma de observar esto es con la prctica.
Cuando empecemos a pintar una figura no estara de ms que pensramos que

sensacin queremos transmitir con ella. Queremos que predominen los tonos fros o los
calientes? Una combinacin de ambos es lo mejor? Evidentemente la ambientacin y la
figura en muchos casos nos pedir una cosa u otra. Si vamos a pintar un indio parece
lgico pensar que los tonos clidos pueden ser los que predominen; si es un guerrero
medieval del norte de Europa los tonos fros pueden ser los ms adecuados.
En muchos casos estos aspectos no hay ni que pensarlos. Inconscientemente decidimos

los colores dejndonos llevar por el ms puro sentido comn y por la prctica. Pero si
alguien no lo tiene claro no est de ms que se d una pensada: el resultado estar
menos sujeto a la improvisacin.
LA ILUMINACIN
La iluminacin juega un papel importante en el resultado final de nuestro trabajo. Quizs

este apartado no entre plenamente dentro de lo que se considera la teora del color, pero
he considerado oportuno incluirlo por la relacin directa que tiene. Aparte de la
iluminacin real que tendr nuestra figura en el lugar donde se observe podemos buscar a
PRENSISTA OFFSET 60
travs de su pintura efectos de iluminacin creados por nosotros mismos. Con ellos
podremos resaltar o mitigar las formas creando efectos ms artsticos.
ltimamente est muy de moda el concepto de iluminacin cenital. Consiste en marcar de

forma rotunda las luces y sombras que produce sobre la figura un foco de luz situado
justamente encima. Para ello los seguidores de esta tcnica recomiendan colocar la figura
debajo de, por ejemplo, una bombilla y estudiar el juego de luces y sombras que se
produce para, posteriormente, aplicarlo con los colores. Esto implica que las subidas
mximas se realizarn en los lugares donde ms incide la luz. Por el contrario el
sombreado seguir la lnea marcada por las sombras que arroje el foco. Con esta tcnica
se potencian los contrastes.
PRENSISTA OFFSET 61
01 Realiza prueba de impresin - Esptulas

02 Comparar mezcla con original y corregir - Lupa o cuenta hilos
- Pantonera
- Densitmetro de reflexin
IMPRESIN DE COLORES ESPECIALES HT REF.

PRENSISTA OFFSET 62
IMPRESIN DE COLORES ESPECIALES
01 OPERACIN
REALIZAR PRUEBA DE IMPRESIN
Slo en ste tipo de pruebas se puede determinar si el color preparado (matizado), es el

indicado, sino se proceder a realizar los ajustes necesarios.
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso
Acondicionar tintero.
OBSERVACIONES
- El tintero debe estar completamente limpio (sin impurezas).
- Regulacin de acuerdo al tipo de trabajo.
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2do Paso
Acondicionar rodillos de entintado.
OBSERVACIONES
- Rodillos completamente limpios (sin residuos).
- Utilizar una pasta limpiadora.
- Lavado de rodillos si es necesario.
3er Paso
Acondicionar mquina impresora.
OBSERVACIONES
- Calibrar la presin para el tipo de material.
- Utilizar hojas en demasa (para pruebas)
- Buen equilibrio H2O Tinta.
PRENSISTA OFFSET 64
02 OPERACIN
COMPARAR MEZCLA CON ORIGINAL Y CORREGIR
La prueba obtenida es indispensable para realizar las comparaciones y correcciones

adecuadas con el apoyo y utilizacin de un Pantone.
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso
Comparar muestra con original.
OBSERVACIONES
- Tener un patrn de color.
- Utilizar un Pantone adecuado.
- Verificar N cdigo del Pantone.
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2do Paso
Corregir y/o ajustes necesarios.
OBSERVACIONES
- Si los ajustes son mnimos, verificar porcentaje adicional.
- Es mucho mejor limpiar el tintero y los rodillos nuevamente.
- Utilizar un equipo densitomtrico.
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TINTAS DE IMPRIMIR
HISTORIA
Se designan con este nombre las sustancias que se aplican al soporte para producir la
Imagen de la forma, que se transfieren de la forma de impresin al soporte (papel,
cartulina, etc.), sobre el que permanecen fijadas, originando el producto acabado.
Los chinos fueron los primeros en usar tintas para la impresin de papel (probablemente,
en el siglo VIII d.C.). El impreso ms antiguo que se conoce es chino. (ao 770).
El invento de la tinta tiene una antigedad muy remota, con el tiempo, se ha ido
perfeccionando su elaboracin.
La palabra tinta deriva del latn atramentum, que significa negro. Se atribuye la invencin
al chino Tien Chien, quien vivi en el tercer milenio antes de Cristo.
En los primeros tiempos, la tinta era una especie de barniz que se aplicaba a la cera con
una varilla de bamb. Despus, el barniz fue sustituido por un preparado, a base de
piedra negra diluida en agua. Ya en el siglo III a.C., se haca la tinta usando holln y, ms
tarde, negro de humo. Este se obtena carbonizando una serie de materias de origen
animal o vegetal, mezclndolas con cola y perfumndolas con alcanfor y almizcle.
En los papiros egipcios se ha encontrado inscripciones con tinta que, a pesar del tiempo
transcurrido, conservan su color negro. Historiadores antiguos aseguran que, en Grecia y
en Roma, se empleaba el holln de los hornos y de las estufas de los baos para fabricar
cinta y escribir libros.
Los egipcios usaban una tinta de color rojo, que preparaban con ciertas sustancias
inorgnicas y orgnicas, como el minio, el cinabrio y la prpura.
En el siglo XVI, la mejor tinta roja se obtena mezclando palo de Brasil y cinabrio de
prpura; para la tinta amarilla se requera corteza de naranja y azufre amarillo, y para las
de oro y plata, la mezcla de los metales con miel, goma y agua.
En Europa, las primeras tintas aparecieron contemporneamente al invento de la

impresin con caracteres mviles. Segn algunos, fue Schffer, uno de los socios de
PRENSISTA OFFSET 67
Gutemberg, el inventor de la tinta de imprimir. Los primeros impresores fabricaban la tinta,

para la que estudiaban frmulas y recetas que guardaban celosamente.
Del mismo modo que los grandes maestros de la pintura, quienes en los Siglos de Oro del
Arte fabricaban sus colores y barnices, as Aldo Moro. Ibarra, Bondi, etc., junto al estudio
de la forma y la estructura de los tipos, investigaron la fabricacin de sus tintas,
considerndolas sector capital de su tcnica artesanal, que daba prestigio a sus
productos, reconocido hasta nuestros das.
Bsicamente, la tinta litogrfica es una dispersin de pigmento en vehculo fluido. El

Pigmento da el color y determina si la pelcula de tinta impresa ser transparente o tendr
capacidad para cubrir. El vehculo de fluidez a la tinta, para que se distribuya en los
rodillos entintadores de la prensa y se aplique uniformemente a la imagen. En la pelcula
impresa de tinta, el vehculo debe solidificarse, o ser solidificado, en orden a pegar el
pigmento a la superficie impresa.
La tinta es el material de ms importancia en la impresin, que el maquinista manipula,

adems del papel. Es necesario que el impresor conozca las caractersticas, propiedades
y modo de manipular la tinta, para emplearla sin dificultad.
Debe conocerse la composicin qumica de la tinta, que influye en la intensidad de color,

la fijeza a la luz, la fuerza cubridora, su opacidad, su inalterabilidad al alcohol, el efecto del
lcali, la posibilidad de barnizarla y su capacidad de secado.
PROPIEDADES REOLGICAS
La Reologa, ciencia que estudia el flujo de los fluidos, considera que la consistencia de
una tinta est en funcin de cierto numero de propiedades; cohesin, tensin superficial,
viscosidad, tixotropa, etc. (Tixotropa, es el fenmeno por el que ciertas mezclas pasan
del estado semislido de gel al de lquido; es suficiente con dejar la masa en reposo, para
que se transforme de nuevo en gel).
La tinta de impresin es una mezcla de pigmentos, barniz y aditivos. Cada uno de estos
tiene influencia sobre su comportamiento. La consistencia de la tinta depende de la
calidad de los pigmentos y de sus propiedades fsicas (tamao y forma de las partculas)
PRENSISTA OFFSET 68
de la cantidad de barniz y de sus propiedades fsicas de aditivos, (secantes, etc.) y, en un

amplio margen, de la temperatura.
Las propiedades reolgicas del barniz (viscosidad, tiro, mordiente), relativamente fciles
de valorar y medir, se encuentran fuertemente influenciadas en la tinta por el contenido en
pigmentos.
VISCOSIDAD, RIGIDEZ
Un barniz normal posee viscosidad, fluye sin que sea necesario ejercer sobre l una
presin, bajo la simple accin de su propio peso, cuya fuerza es suficiente para vencer,
por cizallamiento, la resistencia a la friccin que oponen sus partculas al desplazamiento.
Pero cuando se mezcla el barniz con los pigmentos, se obtiene un cierto grado de
plasticidad. Hace falta cierta fuerza de presin para que la mezcla comience a fluir, para
vencer la fuerza de cohesin de las partculas.
MORDIENTE, TIRO
Se define el mordiente como la resistencia a la ruptura de una pelcula delgada de tinta,

cuando se quiere partirla sobre 2 superficies, separndose rpidamente.
El tiro es la resistencia al arrancamiento, a la viscosidad; la resistencia al flujo.
Para valorar la viscosidad de una tinta, el impresor utiliza la esptula y valora el tiro,
colocando una gota de tinta sobre el papel, extendindola y apoyando el dedo con fuerza
sobre la mancha de tinta.
Del tiro de la tinta depende, en gran parte, la nitidez de la impresin, el arrancado y la

toma de las tintas.
El tiro de la tinta es muy diferente al que posee una pelcula de adhesivo o una pelcula
de pintura, teniendo el pigmento una gran influencia. El tiro es funcin de la cohesin
interna, ms que del poder adhesivo a la viscosidad.
El tiro de la tinta est en funcin de la temperatura del taller (y del sistema de entintado),
as como de la velocidad de la prensa. Cuando la temperatura es baja, el tiro es mayor. Si
la prensa es rpida, el tiro es tambin mayor.
PRENSISTA OFFSET 69
El tiro de la tinta tambin puede disminuirse, sin disminuir su cuerpo, aadiendo una pasta
suavizante.
Cuando se imprimen dos o ms tintas sobre hmedo, el tiro debe disminuir de una tinta a
la siguiente.
PREPARACIN DE LA TINTA
Es difcil determinar con exactitud la manera de preparar la tinta para una tirada
determinada; mucho ms lo es, indicar frmulas que se adapten a cualquier clase de
trabajo.
Las normas generales son:

Emplear siempre tintas bien concentradas,
Aadir el secante con mucha precaucin,
Suavizar la tinta lo menos posible y solo en caso necesario, y
No mezclar tintas de diferente composicin, naturaleza qumica y fabricacin.
Conviene, adems, tener presente:

Si el trabajo que se imprime es a base de tramas o de tintas planas,
Si las masas de tintas son grandes o pequeas,
Si la trama de las instalaciones es ms o menos fina,
Si el papel es alisado satinado o estucado,
Cunto tiempo transcurrir entre la tirada de los distintos colores,
La fuerza de entintacin,
Si se imprime en planchas de aluminio o polimetlicas,
La velocidad de la mquina durante la tirada, y
La temperatura y humedad del local de trabajo y la estacin del ao.
FUNCIONES DE LA TINTA
1. Trasladar el color del tintero de la mquina de imprimir a la forma, por medio del
vehculo.
PRENSISTA OFFSET 70
2. Transferencia de la forma al soporte; es decir, hablando en general, al producto

acabado.
3. Fijar el color al soporte (ordinariamente al papel), aprovechando las propiedades

filmgenas del vehculo; es decir, las propiedades que permiten a la tinta transformarse en
contacto con el soporte, en una pelcula slida de algunas micras (milsima de milmetro)
de espesor.
Por tanto, la tinta (y tambin sus contribuyentes) deben:
- Ser aptas para pasar del tintero a la forma (composicin, plancha, etc.), afinndose a
travs de las bateras de rodillos entintadores de la mquina de imprimir;
- Pasar de la forma al soporte, y
- Fijarse al soporte convenientemente.
MEDIDAS DE PESO
1 onza ------ 28,35 grs.

1 libra ------ 454 grs.
1 libra ------ 16 onzas
1 Kg. ------ 1000 gr.
1 Kg. ------ 2205 libras
Medidas de peso:
Tonelada (Tm.) = 1,000 Kgr.
Quintal (Qm.) = 100 Kgr.
Kilogramo (Kgr.) = 1,000 gr.
Gramo (gr.)
Decigramo (dgr.) = 0,1 gr.
Centgramo (cgr.) = 0,01 gr.
Miligramo (mgr.) = 0,001 gr.
PRENSISTA OFFSET 71
FACTORES DE CONVERSIN
PARA CONVERSIN A MULTIPLICAR POR
Arroba Libras 25
Kilogramos Libras 2.2046224
Kilogramos Gramos 1000
Libras Onzas 16
Libras Kilogramo 0.4535924
Onzas Gramos 28.349523
Quintal Arroba 4
Kilogramos metros Libras-pies 7.233
Kilogramos por metro Libras por pie 0.671972
Kilogramos por cm2 Libras por pulgada cuadrada 14.2234
Kilogramos por m2 Libras por pie cuadrado 0.204817
Kilmetros Millas nuticas 0.53959
Libras avoirdupois Kilogramos 0.453592
Libras-pie Kilogramos-metro 0.13826
Libras por pie cuadrado Kilogramos por m2 4.88241
Libras por pulgada cuadrada Kilogramos Por cm2 7.031 x 10-2
Toneladas brutas o largas Kilogramos 1016.05
1 newton = 0.1019716 Kg. Fuerza = 0.224809 Lb fuerza

1 Kg. Fuerza = 9.8006652 Newtons = 2.20462 Lb. Fuerza
1 Lb Fuerza = 0.45359209 Kg. fuerza = 4.4482205 Newtons
1 slug = 14.59 Kg fuerza = 32.174 Lb. Fuerza
CLCULO DE PESOS
Las medidas de peso sirven para expresar la intensidad de la fuerza de atraccin que
ejerce la tierra sobre los cuerpos.
Ejemplo:
El peso de una plancha, el peso de un eje, el peso de una mquina, etc.
PRENSISTA OFFSET 72
MEDIDAS DE PESO DEL SISTEMA MTRICO DECIMAL (ISO)
La unidad fundamental es el kilopondio (Kp), llamado tambin kilogramo-fuerza o

kilogramo-peso.
CONCEPTO DE COSTO DE ACCIDENTE

Es el grado del dao a la maquinaria, materiales, equipo, tiempo y mano de obra perdidos
en el proceso productivo.
SISTEMA PARA DETERMINACION DE LOS COSTOS

Entre los principales tenemos:
a. COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
- Costo Directo: Incluye los costos mdicos y por indemnizacin.
- Costo indirecto: Incluye los costos ocultos o intangibles. Son los menos
aceptados. La proporcin entre costos directos e indirectos es de 4:1.
Los costos indirectos contemplan:

- Costos de tiempo perdido por el trabajador
- Costos de tiempo perdido por otros trabajadores que suspenden su trabajo.
- Por curiosidad
- Por compasin,
- Por auxilios al trabajador lesionado
PRENSISTA OFFSET 73
- Por averiguar la causa

- Por otros motivos, etc.
b) COSTOS ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS

- Costo asegurado: Incluye los gastos mdicos, indemnizacin y gastos generales
del seguro (prima del seguro): equivale al costo directo.
- Costo no asegurado: El nmero de casos con prdida de tiempo, multiplicado por

cada una de las categoras: equivale al costo indirecto.
c) COSTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCIN

Se considera solamente los costos reales de importancia suficiente para que los
acepte la Direccin. Es decir, se ocupa del costo de los accidentes por lesiones del
personal trabajador, daos de maquinarias, equipo y materiales, as como la prdida
de tiempo en la produccin.
Este ltimo es el ms preciso y sencillo por que proporciona exactitud para la

estadstica y el control. En este captulo no utilizamos la terminologa costos directos
o asegurados, costos indirectos o no asegurados; en lugar de ellos, empleamos
cinco factores fundamentales de la produccin, a saber:
1. Mano de Obra.- Por mano de obra entendemos la actividad del trabajador en la

instalacin fabril, incluyendo los trabajadores, oficinistas, ingenieros y dems
empleados asalariados. Los accidentes que afectan a estas personas son el
resultado del tiempo perdido en la produccin, costos mdicos e indemnizaciones.
2. Maquinaria.- Incluye maquinaria para la produccin, mquina-herramientas,

maquinaria auxiliar y herramientas de mano. Los accidentes que causan dao a las
mquinas exigen reparacin o sustitucin, lo que permite , a su vez, interrumpir el
avance de la produccin.
3. Materiales.- Son las materias primas, articulos en elaboracin y productos

acabados. Los accidentes ocasionan daos materiales que reclaman pronta
reparacin o sustitucin. Entorpecen asimismo, la produccin con mayores costos.
PRENSISTA OFFSET 74
4. Equipo.- Los edificios, patios, instalacin de energa elctrica, equipo de

ventilacin y alumbrado, escaleras de mano, recipientes para materiales de
elaboracin, mesas y sillas forman el quipo fsico distinto de la maquinaria, y
constituye factor esencial para la operacin de la instalacin fabril. Los daos de
accidentes por incendio y explosin, ocasionan mayores costos y entorpecen la
produccin.
5. Tiempo.- Es lo estimable en la produccin y se pierde por lesiones de los

trabajadores, maquinarias, equipo y material daados.
Todo accidente daa, por lo menos, uno o ms de los elementos de la produccin.
Un descenso del nmero de accidente afecta, a la postre, el costo unitario de
produccin
DETERMINACIN DEL COSTO DE LOS ACCIDENTES
A. COSTOS PARA LA EMPRESA

a) Costo por unidad de produccin que grava la fabricacin
Es el costo de unidad de produccin que grava la fabricacin, se incluye los costos de
suspensin, costos indirectos de mano de obra, pensiones y planes de pensin,
seguros, impuestos, Seguro Social, combustible, fuerza motriz, alumbrado, agua,
depreciacin investigacin, etc.
b) Costo de la Mano de Obra

Est determinado por:
- Gastos mdicos
- Indemnizacin
- Prdida de tiempo de produccin por el trabajador lesionado.
c) Costos de Maquinaria
Incluye:
- Costos de reparacin de la maquinaria daada
- Costos de prdida del tiempo de produccin
Costos del tiempo Das que la Unidades de Costos por unidad

perdido de mquina est sin produccin por da que gravan la
produccin funcionar por causa fabricacin
del accidente
PRENSISTA OFFSET 75
d) Costos de materiales
Lo conforman
- Costos de reparacin de materiales daados.
- Costos de la prdida de tiempo de produccin por el material afectado.
Costos del tiempo Das perdidos por Produccin por Costos por unidad
perdido de el material afectado unidades por da que grava la
produccin por el fabricacin
material daado.
e) Costos de Equipos
Incluye:
- Costo de reparacin del equipo que result daado en el accidente.
- Costo de prdida de tiempo de produccin por el equipo daado.
Costos del tiempo Das perdidos por Unidades de Costos por unidad
perdido de el material afectado produccin por da que grava la
produccin por el fabricacin
material daado.
f) Costo total de los accidentes

COSTO DE LA MANO DE OBRA = Gastos mdicos + Indemnizacin + Tiempo
perdido en la produccin
+
COSTO DE MAQUINAS = Daos a la mquina + Tiempo perdido en la
Y HERRAMIENTAS produccin.
COSTO DE MATERIALES = Daos a los materiales + Tiempo perdido en la

produccin.
COSTO TOTAL DE = Daos al equipo + Tiempo perdido en la produccin

B. COSTO PARA EL TRABAJADOR
PRENSISTA OFFSET 76
Adems del sufrimiento fsico, el trabajador pierde dinero cuando ocurren accidentes con
lesiones. La prdida econmica real del trabajador es elevado, en relacin con su
capacidad, para soportar la carga econmica extra.
Por lo general, el trabajador pierde la diferencia entre la paga por incapacidad fsica y su
sueldo regular. Si la lesin le produce una incapacidad permanente, puede sufrir la
prdida continua de salario durante el resto de su vida.
Si el trabajador se lesiona fuera del centro de labores, tendr que pagar los gastos
mdicos y soportar la prdida de su salario, si la lesin lo inhabilitara para siempre.
CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES

1. CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR
Segn sea la gravedad del accidente, sufre las siguientes
consecuencias:
- Prdida parcial de su salario
- Dolor fsico, como consecuencia de las lesiones
- Incapacidad parcial o permanente.
- Reduccin o nulidad de su potencial como
trabajador.
- Traumas squicos, derivados de las lesiones.
2. CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA

La familia queda afectada y perjudicada por:
Angustia al recibir la noticia
Futuro incierto, por limitaciones econmicas
Gastos extras, durante recuperacin del trabajador.
PRENSISTA OFFSET 77
3. CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA
Prdida econmica, por costos derivados del accidente.
4. CONSECUENCIA PARA LA NACIN

Cada vez que se lesione o pierda la vida trabajador, por ser una persona que deja de
producir, la nacin reduce sus ingresos.
PRENSISTA OFFSET 78
BIBLIOGRAFA
- Flint Ink, (tintas)
- Print News 1992, Productos Qumicos en la Impresin Offset.
- Printex, Quick peek
PRENSISTA OFFSET 79

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

AUXILIAR DE MQUINA IMPRESORA OFFSET

ESTRUCTURA DEL MDULO

TAREAS OPERACIONES CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS

EVALUACIN FINAL TALLER TECNOLOGA

Al finalizar el mdulo, el participante ser capaz de aplicar la tecnologa adecuada

El participante ser capaz de:

Identificar la materia prima, insumos, materiales, equipos y condiciones del taller,

Manejar y aplicar las medidas de seguridad y salud ocupacional.

Acondicionar y habilitar los materiales para la impresin.

Realizar control de calidad del agua para impresin (ph, conductividad,

Realizar control de calidad de los pliegos impresos durante el proceso de

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

PZA. CANT. DENOMINACIN - NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

RECONOCE MDULOS Y COMANDOS DE LA MQUINA IMPRESORA.

Verificar controles en tablero de mando.

Con el apoyo de un catlogo o manual.

Si es aprendiz (nunca hacerlo slo).

Identifica mdulo del sistema de alimentacin y mdulo del sistema de salida.

La alimentacin de material, as como una buena salida del mismo asegura un

Identifica sistema de alimentacin

Identifica registro de la mquina offset.

Identifica unidad de impresin

Identificar rodillos del sistema de entintaje.

Identificar fuente de humectacin.

Identificar rodillos de humectacin.

Identifica mdulo de los dispositivos de seguridad y mdulo del sistema de

La seguridad, as como la lubricacin en un maquina son importantes ya que de ello

Observar indicaciones y grficos.

Observar de acuerdo a catalogo o manual de la

Reconocer puntos exactos.

Observar mecanismos de mayor movimiento.

PUNTOS DE LUBRICACIN FRECUENCIA

Lubricacin de punto a Mensual

Limpieza de cilindro impresor Diario

Limpieza de aspiradores separadores y transportadores Diario

INTRODUCCIN A LAS MQUINAS OFFSET

El desarrollo que apareci a continuacin consista en sustituir la barra por un cilindro.

Las rotativas aparecieron ante la necesidad de aumentar el tamao y velocidad de las

La prensa de piedra continu haciendo el trabajo fino de la litografa. Las impresoras

La mantilla de caucho es capaz de coger el ms fino punto que aparece en la plancha y

La prensa de offset ha adquirido la presente popularidad debido a su alta fidelidad.

Las prensas de bobinas en ambos tipos alcanzan velocidades terrorficas. Con el

La prensa offset de un solo color es normalmente una mquina de 3 cilindros porta

CLASIFICACIN DE MQUINAS OFFSET

Las mquinas para la impresin offset pueden clasificarse en:

MAQUINAS OFFSET MONOCOLORES

En la clasificacin segn el tamao, las mquinas se pueden clasificar en:

Las mquinas de tamao de 50 cm x 70 cm quedan catalogadas como mquinas de

La prensa multicolor est compuesta de varias unidades de prensas de un solo color. Se

MAQUINAS OFFSET MULTICOLORES

Las mquinas multicolores pueden ser:

La mquina offset bicolor.- Es la clsica mquina de gran produccin, Se construye,

En la construccin de las offset bicolores se siguen 3 sistemas:

Mquina de Formato Mediano Bicolor

MAQUINAS A TRES Y A CUATRO COLORES

Las offset a 3 colores estn poco difundidas, especialmente en Europa.

Se construyen tambin mquinas de cuatro colores, con un nico cilindro de presin, en el

Actualmente, la construccin de las mquinas offset a cuatro colores ha alcanzado gran

El campo de trabajo de estas mquinas pudo parecer, en principio, muy reducido. En

tintas y papeles, y al progresivo perfeccionamiento de la produccin fotolitogrfica, es

MAQUINAS OFFSET ROTATIVAS