Ici 218

USO DE CONCHA DE ABANICO
TRITURADA PARA MEJORAMIENTO

DE SUBRASANTES ARENOSAS
Pierre Farfn-Raymundo
Piura, noviembre de 2015
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Civil
Farfn, P. (2015). Uso de concha de abanico triturada para mejoramiento de subrasantes

arenosas. Tesis de pregrado en Ingeniera Civil. Universidad de Piura. Facultad de
Ingeniera. Programa Acadmico de Ingeniera Civil. Piura, Per.
USO DE CONCHA DE ABANICO TRITURADA PARA MEJORAMIENTO DE SUBRASANTES
ARENOSAS
Esta obra est bajo una licencia

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NoComercial-SinDerivadas 2.5 Per
Repositorio institucional PIRHUA Universidad de Piura

U N I V E R S I D A D DE P I U R A
FACULTAD DE INGENIERA
Uso de concha de abanico triturada para mejoramiento de subrasantes arenosas
Tesis para optar el Ttulo de

Ingeniero civil
Pierre Richard Farfn Raymundo
Asesora: Mgtr. Gaby Patricia Ruiz Petrozzi
Piura, Noviembre 2015

A Dios por su infinito amor y sin l nada hubiese sido posible.
A mis padres quienes me apoyaron siempre, especialmente a mi madre.
A mis hermanos y familiares cercanos que siempre me alentaron a seguir adelante.
A mis amigos, por su sincera amistad y motivacin.
PRLOGO
El crecimiento socioeconmico de una regin est relacionado principalmente al desarrollo
de las obras de construccin, siendo las vas de comunicacin una de las ms importantes. La
construccin de obras viales se apoya en el suelo, sin embargo a veces ste no cumple con los
requisitos para ser empleado dentro de la estructura interna de un pavimento, siendo la
estabilizacin una solucin que se emplea para mejorar sus propiedades.
En la actualidad la industria de la construccin de obras viales busca productos que se

utilicen para el mejoramiento de las propiedades de los suelos. La presente tesis es el
resultado de un trabajo de investigacin realizado los ltimos meses en el Laboratorio de
Ensayos de Materiales de Construccin de la Universidad de Piura (LEMC) con el fin de
estudiar la posibilidad de un nuevo producto que funcione como estabilizador de suelos.
Para la realizacin de esta investigacin cont con el apoyo de personas a las cuales tengo la
alegra de agradecer. Agradezco de una manera especial a mi asesora Ing. Gaby Patricia Ruiz
Petrozzi, catedrtica de esta casa de estudios por ser mi consejera durante el desarrollo de la
elaboracin de esta tesis. Tambin agradezco a la Ing. Blanca Jimnez, Jefa del laboratorio de
Ensayo de Materiales de Construccin y al personal que labora en el mismo por las
facilidades que me brindaron para realizar las pruebas correspondientes. Por ltimo a mi
familia y amigos por su apoyo incondicional.
RESUMEN
La presente tesis evala el uso de la concha de abanico triturada como estabilizador mecnico
de suelos por cambio de granulometra. Se emple concha de abanico y suelo areno-limoso,
provenientes de la provincia de Sechura.
Algunos reglamentos como el Florida Department of Transportation Standard Specifications

for Road and Brigde Construction y Orange County Utilities Master CIP Technical
Specifications especifican el uso de las conchas de mar como estabilizador de bases y
subbases pero en nuestro pas no se conocen ni se aplican.
Mediante el mtodo cuantitativo experimental, con la concha triturada entre 38.1 y 0.85
milmetros, se hicieron 4 mezclas por combinacin que cumplan con el uso granulomtrico
de la norma ASTM D-1241 y se evaluaron las propiedades fsicas y mecnicas. Todos los
ensayos se realizaron en el laboratorio de la Universidad de Piura (LEMC) siguiendo las
Normas Tcnicas Peruanas.
Los resultados indican que la concha de abanico triturada tiene una dureza muy similar a la
de los agregados ptreos locales y que su uso mejora el C.B.R del suelo, registrndose un
valor mximo de CBR 121% con un 45% de concha triturada. Se concluye que s es posible
utilizar la concha de abanico como material estabilizador de suelos arenosos.
NDICE
Introduccin.1
Captulo 1. Fundamentos de estabilizacin mecnica por mtodo granulomtrico para

pavimentos de suelos arenoso.....3
1.1 Pavimentos.....3
1.1.1 Subrasante.......4
1.1.2 Subbase y base.......4
1.2 Estabilizacin en pavimentos.5
1.2.1 Mtodos de estabilizacin en pavimentos....5
1.2.2 Estabilizacin en suelos arenosos.....8
1.3 Estabilizacin mecnica por cambio de granulometra......8
1.3.1 Mtodo para el clculo de mezclas.........10
1.4 Caractersticas de la concha de abanico como material estabilizador..15
Captulo 2. Interpretacin de documentos tcnicos internacionales para estabilizacin

mecnica de suelos con residuos de moluscos.19
2.1 Florida department of transportation standard specifications for road and bridge
construction (FDOT)....19
2.2 Orange county utilities master cip technical specifications..21
2.3 Halff associates, Inc. Tx office- Section 0250022
Captulo 3. Caracterizacin de materiales..25

3.1 Suelo de la provincia de Sechura..25
3.2 Residuos de la concha de abanico.....29
3.2.1 Ubicacin de los residuos concha de abanico.29
3.2.2 Preparacin de la concha para usarla como estabilizador...31
3.2.3 Anlisis de las partculas obtenidas de la concha de abanico triturada...33
3.2.3.1 Curva granulomtrica..33
3.2.3.2 Abrasin de los ngeles..34
3.2.3.3 Partculas chatas y alargadas...35
3.3 Posible comportamiento de las mezclas37
Captulo 4. Ensayos y resultados de estabilizacin............39

4.1 Descripcin de las propiedades de las mezclas a utilizar para la estabilizacin...39
4.2 Ensayo de CBR.....44
4.2.1 Determinacin de la relacin humedad-densidad.......45
4.2.1.1 Ensayo PROCTOR................45
4.2.1.2 CBR determinacin de humedad-densidad........49
4.2.2 Determinacin de las propiedades expansivas del material........49
4.2.3 Determinacin de la penetracin.............50
4.3 Anlisis de las propiedades de las mezclas con la norma AASTHO -97.54
4.4 Anlisis de la curva granulomtrica luego de ensayo CBR..55
Conclusiones y recomendaciones.....57
Bibliografa.....59
Anexo A......61
Granulometra del suelo arenoso limoso
Anexo B...65
Humedad del suelo arenoso limoso
Anexo C......69
Lmites de atterberg del suelo arenoso limoso
Anexo D......73
Proctor modificado del suelo arenoso limoso
Anexo E......77
CBR del suelo arenoso limoso
Anexo F......81
Partculas chatas y alargadas de la concha de abanico
Anexo G.....85
Desgaste de los ngeles de la concha de abanico
Anexo H.....89
Proctor modificado de la mezcla 1
Anexo I......93
Proctor modificado de la mezcla 2.
Anexo J......97
Anexo K....101
Anexo L....105
CBR de la mezcla 1
Anexo M...109
CBR de la mezcla 2
Anexo N.....113
CBR dela mezcla 3
Anexo O....117
CBR de la mezcla 4
Anexo P.....121
Granulometra de la mezcla 3 luego del ensayo Proctor.
INTRODUCCIN
El suelo es el material de construccin ms usado porque aparece en la mayora de las obras,

por razones medioambientales y econmicas. En las obras de construccin de carreteras se
recomienda usar el suelo in situ, sin embargo mayormente esto no presentan las
caractersticas adecuadas para cumplir las exigencias de calidad establecidas.
La estabilizacin es un mtodo que se utiliza para mejorar las propiedades de un suelo.

Dependiendo de las caractersticas que se quieren mejorar se selecciona la tcnica
estabilizadora ms eficiente. Una correcta estabilizacin ocasiona que el suelo in situ pueda
ser empleado en la construccin de la estructura interna de un pavimento.
Actualmente en la provincia de Sechura existe un problema de contaminacin ambiental por

los residuos de concha de abanicos. Al ao, unas 100 mil toneladas de residuos son arrojadas
a botaderos autorizados por la municipalidad. De cada concha, solamente se aprovecha el
tallo y el coral, lo que representa un 15% del total extrado; lo que deja que un 85% del
producto se convierta en residuos, ocupando espacio y generando una dedicacin de recursos
pblicos para su disposicin final.
Estos residuos pueden ser reutilizados para diferentes fines; uno de ellos es en la industria de
la construccin de carreteras, pues su uso ya ha sido estudiado por diferentes investigadores.
Yamada Mikio et al (2002) analizaron la utilidad de la concha de ostra triturada como
material de Sub-rasante en la mejora de carreteras existentes en Japn; la investigacin
demostr que tanto el CBR como las deflexiones del pavimento obtenido fueron adecuadas a
los requisitos del trfico.
Otra investigacin importante es la que se hizo en Espaa (Matas Carnero el al, 2009), donde
se mostr el uso de la concha de mejilln triturada para incrementar la capacidad portante
(CBR) con respecto a muestras puras de zahorras naturales1.
Gracias a los trabajos citados anteriormente se puede intuir que las conchas actan en el suelo
como partculas gruesas (agregados gruesos), estabilizando suelos de grano fino. Aunque las
aplicaciones se han limitado a suelos arcillosos, se podra hacer la prueba con suelos tambin
finos no cohesivos, como es el caso de los suelos areno-limosos.
Ante la problemtica que enfrenta actualmente el medio ambiente, esta tesis busca explorar la
posibilidad de utilizar la concha de abanico triturada como agente estabilizador en una
1
Zahorra es material granular, de granulometra continua, utilizado como capa de firme. Zahorra natural es el
material formado bsicamente por partculas no trituradas.
estabilizacin mecnica por cambio de granulometra a fin de mejorar las propiedades
mecnicas y fsicas de un suelo.
CAPTULO 1
FUNDAMENTOS DE ESTABILIZACIN MECNICA POR

MTODO GRANULOMTRICO PARA PAVIMENTOS DE
SUELOS ARENOSOS
1.1 Pavimentos
Pavimento es la superficie de rodamiento para los distintos tipos de vehculos,

formada por el agrupamiento de capas de distintos materiales destinados de distribuir y
transmitir las cargas aplicadas por el trnsito (Gutirrez Graf, 2004). Existen dos tipos
de pavimentos los flexibles y los rgidos; el primero est compuesto por asfalto y el
segundo por concreto hidrulico.
Los pavimentos flexibles estn compuestos por un sistema de multicapas, las capas son
de mejor calidad cerca de la superficie donde las tensiones son mayores. Estos
pavimentos se conforman por una subbase, base y carpeta asfltica (Figura 1). Al poseer
menor rigidez que un pavimento rgido, hay tensiones mayores en la subrasante y en
consecuencia, debe cumplir mayores requisitos de capacidad de soporte.
Figura 1. Estructura de pavimento flexible

Fuente: Elaboracin propia
Los pavimentos rgidos estn compuestos por una subbase /base (es indistinto) y una
losa de concreto hidrulico (Figura 2). En estos pavimentos, las cargas se distribuyen
4
uniformemente debido a la rigidez del concreto, teniendo como resultado tensiones

bajas en la subrasante.
Figura 2. Estructura de pavimento flexible

1.1.1. Subrasante
La subrasante es el soporte natural gradado y compactado, en el cual se puede construir

un pavimento. Tiene la particularidad de otorgar la respuesta estructural y
comportamiento del pavimento en construccin y operacin, por lo tanto determina los
espesores de diseo del pavimento (American Concrete Pavements Association, 2007).
La calidad de la subrasante influye en el proceso constructivo y eficiencia de un

pavimento, pues da soporte adecuado a las operaciones de la base y/o subbase. Si un
proceso constructivo no es eficiente, los problemas en la subrasante permanecern
ocultos y aparecern despus a la exposicin del trfico y medio ambiente.
La calidad de la subrasante tambin influyen significativamente en los esfuerzos

desplazamientos y agrietamientos de un pavimento. Cuando las deflexiones estn
presentes en la superficie de un pavimento son atribuidas a la subrasante; por lo tanto es
necesario asegurar que su caracterizacin sea la correcta.
1.1.2. Subbase y base
La base y subbase son capas que estn compuestas por materiales ptreos que tiene
como finalidad trasladar las cargas de la carpeta de rodadura a la subrasante. Puesto que
los esfuerzos en un pavimento disminuyen con la profundidad, el material que se
encuentra ms cerca a la superficie deber ser de mejor calidad y deber tener mejores
propiedades mecnicas (American Concrete Pavements Association, 2007).
Si el terreno de fundacin es bueno, se pueden emplear suelos en su estado natural, de lo

contrario se desecha el material o se utiliza algn proceso de mejoramiento tal como la
5
estabilizacin mecnica o la estabilizacin qumica con aditivos como el cemento

portland, la cal, el asfalto, entre otros. El suelo mejorado puede llegar a emplearse como
subrasante, subbase o base si cumple con los estndares establecidos en el proyecto.
1.2. Estabilizacin en pavimentos
La observacin de las propiedades de los suelos ha creado una tcnica de gran inters, la
estabilizacin, la cual tiene un doble fin: construir caminos de costo reducido, aceptable
para ciertos lmites de trfico, y tener una estructura interna capaz de soportar las cargas
que transmite la capa de rodadura.
La estabilizacin de un suelo es un proceso que tiene por objeto mejorar su resistencia,

trabando las partculas de una forma ms efectiva y asegurando que las condiciones de
humedad en las que trabaja el suelo varen dentro de los rangos establecidos,
consiguiendo una buena estabilidad de las cargas, una mnima variacin volumtrica y
un aumento de durabilidad en dicha capa (Bevi Garca & Ban Blzquez, 2000). De
esta forma se podrn usar suelos que originalmente no presenten las caractersticas
adecuadas como subrasante, subbase o base.
La estabilizacin es una herramienta ventajosa, pero hay que tener en claro el conjunto
de propiedades que se quiere mejorar y la relacin entre lo que se lograr al mejorarlas y
el precio y el esfuerzo que se debe invertir. Balanceando correctamente estos factores se
lograr la estabilizacin correcta deseada.
Como se ha mencionado hay que tener claro las propiedades del suelo que se quieren
mejorar. Por lo tanto, las propiedades que se estudian son: estabilidad volumtrica,
resistencia, comprensibilidad y durabilidad. Mayormente se buscar mejorar estas
propiedades simultneamente, pero hay casos donde no es posible mejorarlas todas sino
que se mejora alguna sacrificando otras.
En general, todos los suelos pueden ser estabilizados, pero el precio de la estabilizacin
ha de tener un costo de operacin alto si el suelo que se trata de mejorar no posee
determinas condiciones que se requieren en el proyecto. Por consiguiente, se busca usar
la tcnica de estabilizacin ms eficiente que suponga un bajo costo. Para este fin se
estudian los siguientes parmetros: los materiales que sern empleados en el proceso, el
procedimiento de la tcnica a usar, las herramientas, mano de obra calificada, etc.
1.2.1. Mtodos de estabilizacin en pavimentos
Las tcnicas de estabilizacin pueden ser mecnicas, mezclando dos o ms suelos de

caractersticas complementarias, de tal forma que se obtenga un suelo de mejor
granulometra, plasticidad, permeabilidad o impermeabilidad, etc. Tambin se puede
emplear diversos aditivos que actan fsica o qumicamente sobre las propiedades del
6
suelo. Los aditivos ms utilizados son la cal y el cemento, pero tambin se usa cloruros
de sodio, cloruros de magnesio, asfaltos lquidos, etc.
Los mtodos ms prcticos son los que a continuacin se indican:
Estabilizacin mecnica
o Estabilizacin por compactacin
Es el proceso que se lleva a cabo mediante equipos que transmiten al suelo

esfuerzos por amasado, presin, impacto, vibraciones o su combinacin.
Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad, las fuerzas que actan sobre
el suelo tendrn una mejor distribucin, y se tiene mayor estabilidad,
desaparecen los asentamientos desiguales en la estructura.
Este mtodo es el ms usado. De hecho, es casi de carcter obligatorio en la
construccin de pavimentos. No se admite la colocacin de una capa de
pavimentos si no ha sido compactada con determinados requerimientos
tcnicos.
o Estabilizacin por cambio de granulometra
Consiste en la combinacin de 2 o ms suelos para lograr una granulometra

deseada. Este tipo de estabilizacin por s sola no logra producir los efectos
deseados, y siempre se necesita la compactacin como complemento.
Estabilizacin Qumica:
Se usa por la adicin de aditivos qumicos especficos. Con esta tecnologa se busca
una reaccin qumica del suelo con el estabilizante para lograr la modificacin de
las caractersticas del suelo. Los ms frecuentes aditivos son la cal, el cemento y el
asfalto.
o Estabilizacin con cal
Consiste en mezclar el suelo con cal en un porcentaje en peso, en seco y luego

es humedecido antes de su compactacin. Su aplicacin se recomienda para
suelos finos de arcillas porque su reaccin qumica ocasiona la reduccin de las
propiedades plsticas del suelo.
o Estabilizacin con cemento
Es la combinacin de un suelo convencional, pulverizado con cemento

Portland y agua, que compactado a una humedad ptima y densidad produce
un material resistente, durable y de bajo costo. Funciona en todo tipo de suelo,
7
pero su aplicacin se torna poco econmica cuando el suelo tiene alta

plasticidad, porque la cantidad de cemento necesaria para la estabilizacin se
vuelve excesiva. Por ello, se limita a suelos con IP de 4.
o Estabilizacin con asfalto
Se emplea asfalto o bitumen, para lograr propiedades impermeabilizantes y de

preservacin en el suelo, especialmente cuando el efecto del agua es muy
agresivo.
Estabilizacin con tratamientos trmicos
Consiste en pasar gases a temperaturas elevadas, superiores a 400C, por ductos

dentro del suelo. Esto ocasiona que se calcine el suelo provocando cambios
irreversibles especialmente en la estructura de las arcillas; el ndice de plasticidad
se reduce notoriamente.
Estabilizacin con polmeros
Los polmeros actan como agentes catalticos de intercambio inico sobre las
molculas de arcilla reduciendo su capacidad electrosttica, anulando su destreza de
absorber agua. Con el objetivo de impermeabilizar y aumentar la capacidad
portante del suelo.
A continuacin se presenta la Tabla 1, la cual proporciona algunas indicaciones de

suelos comunes ante la posibilidad de estabilizaciones.
Tabla 1. Problemas tpicos y posibilidades de estabilizacin de algunos suelos

comunes.
Tipo de Suelo Problemas y medios de estabilizacin usuales
Suelos arenosos Cuando la granulometra es uniforme puede
convenir con mezcla de otros suelos. Las
arenas limpias pueden mejorar sus
caractersticas con cemento o asfalto.
Suelos limosos con algo de arcilla En general, el nico tratamiento econmico al
que son susceptibles es la compactacin.
Suelos Limosos con muy poca o No existen tratamientos econmicos. Debe
ninguna arcilla evitarse el uso en superficies expuestas, por los
polvos que producen cuando se secan.
Suelos arcillosos agrietados Responden a la estabilizacin con cal.
Suelos arcillosos no agrietados y Responden muy bien a la compactacin.
de textura abierta
Arcillas suaves Susceptibles a la estabilizacin con cal.
Fuente: La ingeniera de suelos en las vas terrestres, carreteras, ferrocarriles y
aeropistas. Alfonso Rico Rodriguez (1977).
8
En la Tabla 2 se presentan algunas indicaciones acerca de la respuesta tpica de algunos

minerales ante la aplicacin de diferentes mtodos de estabilizacin.
Tabla 2. Respuesta de algunos minerales tpicos a los diferentes mtodos de

estabilizacin
Mineral o Estabilizacin Finalidad
componente del suelo recomendable
tpico
Material orgnico Estabilizacin mecnica Los dems mtodos no son
efectivos
Arenas Mezcla con materiales Para estabilidad mecnica
finos no plsticos
Cemento Para incrementar resistencia
Asfalto Para adquirir cohesin
Limos Cloruro de sodio y Disminuye los finos del suelo,
Cloruro de calcio principalmente los limos.
Alfanos Cal o mezcla de cal con Para incrementar la resistencia
yeso
Coaln Arena Para estabilidad mecnica
Cemento Para incrementar resistencia a
corto plazo
Cal Para mejorar trabajabilidad y
adquirir resistencia a largo plazo
Ilita Cemento Para incrementar resistencia a
corto plazo
Cal Para mejorar trabajabilidad y
resistencia a largo plazo
Montmorilonita Cal Para mejorar trabajabilidad y
resistencia a corto plazo
Fuente: La ingeniera de suelos en las vas terrestres, carreteras, ferrocarriles y
aeropistas. Alfonso Rico Rodriguez (1977).
1.2.2. Estabilizacin de suelos arenosos
Dado que el presente trabajo se centra en los suelos de subrasantes arenosas, se aprecia
detallar los mtodos de estabilizacin de estos suelos. Al analizar las tablas 1 y 2 se
recomienda la estabilizacin mecnica para mejorar un suelo arenoso. Por lo tanto se
explicar en el siguiente apartado la estabilizacin mecnica por cambio de
granulometra, porque en muchos casos es la solucin ms factible y viable
econmicamente.
1.3. Estabilizacin mecnica por cambio de granulometra
La estabilizacin granulomtrica consiste en mezclar dos o ms suelos para obtener un

material de caractersticas admisibles y que cumpla con las exigencias deseadas para ser
utilizado en la estructura interna de un pavimento (Bevi Garca & Ban Blzquez,
9
2000). Se recomienda usar materiales locales para poder optimizar los costos de
preparacin y transporte.
Mayormente uno de los suelos que se utiliza es el de la subrasante y el otro es el de

aporte para mejorar sus propiedades. Este mtodo pretende mejorar la plasticidad y/o
granulometra, la primera hace referencia a la capacidad drenante y susceptibilidad del
agua; la segunda afecta la resistencia y compactacin final.
Los suelos de grano grueso, gravas y arenas, tienen una alta friccin interna, lo que hace
que puedan soportar grandes esfuerzos. Sin embargo, al no tener cohesin y estar
sueltas, sus partculas se mueven libremente y con el esfuerzo ocasionado por la carga
de los vehculos se pueden separar. Al mezclarlo con un suelo de grano fino, arenas,
limos o arcillas, se rellenan los espacios que existen entre las partculas de grano grueso.
La mezcla adecuada de estos suelos tiene como resultado un material que posee una
buena granulometra y gran friccin interna.
La ejecucin de este mtodo se puede hacer en obra, in situ, o en una planta de

tratamiento de ridos, el procedimiento que mayormente se aplica es el siguiente:
Escarificacin y pulverizacin del suelo si el procedimiento se realiza in situ, o

pulverizacin nicamente si se realiza en planta (Figura 3).
Mezcla homognea de los materiales, tanto en obra empleando grada de discos,

como en una central, empleando tolvas dosificadoras.
Extensin y nivelacin de la mezcla.
Humedecer y compactar la mezcla hasta alcanzar la densidad mnima requerida

en obra, usualmente es de 95 a 100% del Proctor modificado.
Figura 3. Bulldozer efectuando labores de excavacin y escarificado.

Fuente: Manual de carreteras. Bevi Garca & Baon Blzquez (2000).
10
La tabla 3 presenta la eleccin de equipos para la compactacin. El nmero uno

corresponde al equipo que se debe escoger en primera instancia y as sucesivamente.
Tabla 3. Indicacin sobre eleccin de equipos de compactacin.
Pata de cabra vibratorio,
Pata de cabra vibratorio,

Pata de cabra remolcado
Liso vibratorio, pequeo
Tamper autopropulsado
Liso vibratorio, pesado

Estructura dentro del
Tamper remolcado
Neumtico, pesado
Neumtico, ligero
autopropulsado
Pata de cabra
pavimento
Material
pequeo
pesado
Base Granular limpio 1 1 3 2
Subbase Granular, pocos finos 1 1 1 1 2 2 2 2
Roca 2 2 1 2
Arena grava 2 2 1 1 2 2 2
Arena uniforme 1 1 2 2 3
Subrasante Arenas, gravas 1 1 4 4 3 3 2 2 2
limosas
Limos 1 1 2 2 3 3 2
Arenas, gravas 1 1 2 2 3 3 2
arcillosas
Arcillas 1 1 2 2 3 3
Fuente: Mecnica de suelos para ingenieros de vas. Instituto Colombiano de productos
de Cemento (1991).
1.3.1. Mtodo para el clculo de mezclas
Para determinar las cantidades de material necesario en la mezcla se puede analizar por
diversos mtodos grficos y manuales. En la preparacin de mezclas primero se obtiene
el anlisis granulomtrico de un suelo, mayormente subrasante, conocido el porcentaje
que constituye cada fraccin se le adiciona proporciones de uno o ms suelos de
granulometra conocida para variar dichos porcentajes. El resultado de la mezcla es un
producto que posee la granulometra deseada.
Actualmente existen diversos escritos que explican el diseo de una estabilizacin

mecnica por cambio de granulometra, a continuacin se explicar el desarrollo del
mtodo grfico proporcionado por el INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTOS
DE CEMENTOS porque es el ms asequible de entender.
En la siguiente tabla (Tabla 4) se muestran tres materiales con sus granulometras

mostradas en las columnas B, C y D, respectivamente; y la columna A nos indica la
granulometra a lograr.
11
Tabla 4. Granulometra libre y a lograr.

Tamao de Granulometra a Granulometras disponibles
partculas lograr % que pasa
A B C D
38,10 mm 100 100 100 100
19,00 mm 100 100 100 100
9,51 mm 65 100 94 18
4,76 mm 42 99 9 2
2,38 mm 35 90 3 -
1,19 mm 28 75 - -
595 um 21 51 - -
297 um 5 16 - -
149 um 0 2 - -
Fuente: Mecnica de suelos para ingenieros de vas. Instituto Colombiano de productos
de Cemento (1991).
Los pasos a seguir son:
- Primer paso: En un plano con coordenadas rectangulares se coloca en la escala

del eje vertical, el porcentaje de material que pasa. En ese mismo plano se traza
la lnea a-h.
Figura 4. Primer paso.

Fuente: Mecnica de suelos para ingenieros de vas. Instituto
Colombiano de productos de Cemento (1991).
- Segundo paso: Sobre la escala vertical se determina los porcentajes del material
que pasan cada tamiz de la granulometra a lograr y desde ah se trazan lneas
horizontales hasta que corten la lnea a-h en los puntos b, c, d, e, f, g.
12
Figura 5. Segundo paso.

- Tercer paso: Se trazan lneas verticales que pasen por los puntos determinados
sobre la diagonal en el paso anterior. El punto donde corten perpendicularmente
al eje horizontal corresponde al tamao del tamiz por el que pas un cierto
porcentaje.
Figura 6. Tercer paso.

13
- Cuarto paso: Sobre las lneas correspondientes a cada tamiz y empleando la

escala vertical de porcentaje se grafican las curvas granulomtricas de cada uno
de los agregados disponibles, la cual cortan los ejes horizontales en los puntos P,
Q, R, S, como se indica en la figura.
Figura 7. Cuarto paso.

- Quinto paso: Luego se trazan lneas que una los puntos P y Q, y R y S que se
interceptan con la lnea a-h en los puntos V y W. Pasando por estos ltimos
puntos se trazan dos rectas horizontales que cortan el eje vertical. Para este caso
especfico lo hacen en el 38 y 60 % respectivamente.
Figura 8. Cuarto paso.

14
- Sexto paso: La manera como se deben combinar los tres tipos de agregados est
dado por los valores de los intervalos determinados con la ayuda del quinto
paso:
Porcentaje del agregado de la columna:
Columna B: (38-0) = 38%

Columna C: (60-38) = 22%
Columna D: (100-60) = 40%
La granulometra que se obtiene mediante este procedimiento es el resultado de

multiplicar los porcentajes encontrados en el paso anterior por las gradaciones de
los tres agregados que se requieren mezclar.
En la tabla 5 se observa la granulometra obtenida por el proceso de la mezcla.

Al comparar la granulometra obtenida con la que se quiere lograr, la
aproximacin es muy buena. Los porcentajes se redondean al nmero entero ms
cercano.
Tabla 5. Granulometra obtenida en el proceso de mezcla

Tamao % de participacin Gradacin Gradacin
de B C D obtenida Requerida
partculas 38% 22% 40%
38,10 mm 38 22 40 100 100
19,00 mm 38 22 37 97 100
9,51 mm 38 21 7 66 65
4,76 mm 38 2 1 41 42
2,38 mm 34 1 35 35
1,19 mm 28 28 28
595 um 19 18 21
297 um 6 6 5
149 um 1 1 0
Fuente: Mecnica de suelos para ingenieros de vas. Instituto Colombiano de
productos de Cemento (1991).
Aplicar el mtodo de estabilizacin mecnica por cambio granulomtrico implica traer

un suelo de otra localidad, esto ocasiona que se contamine la zona de donde se extrae el
suelo. Una alternativa es emplear algn recurso que no se explote correctamente y est
ocasionando problemas al medio ambiente. Esta es la aplicacin que se busca
desarrollar al usar la concha de abanico como material para realizar la mezcla con el
suelo de la subrasante.
15
1.4 Caractersticas de la concha de abanico como material estabilizador
La concha de abanico es un molusco filtrador de 2 valvas, es decir 2 placas, conformado

por carbonato clcico, conocida cientficamente como Argopecten Purpuratus,
perteneciente a la familia Pectinidae, la misma que engloba un gran nmero de especies
conocidas internacionalmente como Vieras o Scallopos. Su especie habita en zonas
costeras, entre profundidades que van entre los 5 metros hasta los 30 metros, y bajo
temperaturas que varan entre los 13 a 28 C.
Figura 9. Concha de abanico, lado de izquierdo se aprecia la parte rugosa y el lado

derecho se visualiza la parte lisa de la concha.
De la figura anterior se aprecia el estilo de textura que presentan en su caparazn por un

lado es bastante rugoso y del otro liso. Se visualiza que tienen forma de partculas
laminares e irregulares y poseen un espesor que vara entre 1.5mm y 3mm.
Existen estudios en donde se ha comprobado el uso de conchas como material de

construccin en carreteras. Yamada Mikio et al (2002), analizaron la utilidad de la
concha de ostra triturada como material de subrasante en la mejora de carreteras
existentes en Japn; la investigacin demostr que tanto la capacidad portante (CBR)
como las deflexiones del pavimento obtenido fueron mejoradas y se adecuaron a los
requisitos del trfico.
Otro estudio importante es el que se realiz en Espaa (Badajoz) presentado en el XII

Congreso Internacional de Ingeniera de Proyectos (2009), donde se demostr que el
uso de la concha de mejilln triturada poda incrementar el CBR con respecto a
muestras puras de zahorras naturales.
En ambos casos la concha triturada se us para estabilizar suelos arcillosos altamente

plsticos. Aunque su uso en suelos arenosos no se ha probado, es posible esperar que
por su tamao y su dureza acte como una gravilla, pudiendo en ese caso, mejorar su
comportamiento.
Al caracterizar los residuos de la concha de abanico segn las normas AASTHO o

ASTM se puede afirmar lo siguiente:
16
Granulometra
No se puede decir que la concha de abanico tendr una granulometra, pues el

material se triturar mecnicamente, posteriormente se define la cantidad de
material que ser retenido en cada tamiz. El producto adquirir la
granulometra que ms se ajuste para complementar al suelo que se quiere
mejorar.
Capacidad portante
Es el parmetro que ms vara en la estructura interna del pavimento. La

capacidad portante del suelo depende de varios factores:
-Granulometra: Una buena granulometra ocasionara que las partculas se

acomenden de tal manera que los espacios entre las partculas gruesas sean
rellenadas por las pequeas, esto al ser compactadas ocasiona un CBR alto. El
tamao de la concha de abanico en su estado natural es retenido en el tamiz 1
y 2, por lo que se triturara el material para obtener los distintos tamaos de
partculas.
-La competencia entre los granos: esto se refiere a la dureza de la concha. En

los agregados ptreos tiene que ver con su origen geolgico. Se puede medir
con una prueba de desgaste.
-Forma de las partculas: Al generar las partculas por un mtodo de trituracin

mecnica se intuye que las partculas sern de forma angulosa. Se ha
comprobado que esta forma produce mayor resistencia por la trabazn
mecnica que se genera entre ellas. Sin embargo, en el caso de la concha
triturada, su forma laminar condiciona que las partculas sean chatas si se usan
tamaos de trituracin muy grande.
Abrasin
Se sospecha que las conchas de abanico son un material que posee menos
resistencia que los agregados convencionales, pero se tiene que ensayar para
poder comprobar. Este parmetro es un buen ndice para ver la degradacin
durante la compactacin y colocacin en obra, y sobre todo durante la vida de
servicio del pavimento.
Partculas chatas y alargadas
Por el espesor que tienen las conchas se intuye que las partculas pueden en su
mayora ser chatas. El porcentaje de partculas que presenten estas
caractersticas debe ser bajo, pues se ha comprobado en diversos estudios que
17
una cantidad elevada de partculas chatas y alargadas ocasiona un cambio en

las propiedades mecnicas del pavimento. Por ejemplo una carretera para
trfico pesado ocasiona que estas partculas se quiebren, la granulometra
cambia y a largo plazo se origina abolladuras o grietas en el pavimento. Por lo
tanto, el tamao de trituracin de las conchas debe ser tal que no se generen
partculas con ndices muy elevados.
Partculas con caras fracturadas
Todas las partculas sern generadas por la trituracin mecnica. A priori se

intuye que la mayora tendrn un elevado porcentaje de caras fracturadas.
Cuantas ms partculas con caras fracturadas haya se mejorar la trabazn entre
ellas, generando una mejor adherencia al ser compactadas.
En general, se puede considerar que la concha triturada podra actuar como agregado
grueso, mejorando la estabilidad del suelo, aunque no aportara mucho a la cohesin.
Esto, si bien tiene un efecto limitado en la mejora de la respuesta del suelo arenoso, la
capacidad de soporte podra mejorar significativamente en aplicaciones donde las capas
del pavimento estn confinadas por otros mecanismos como ocurre en los pavimentos
urbanos, donde las capas de pavimento estn confinadas por sardineles.
CAPTULO 2
INTERPRETACIN DE DOCUMENTOS TCNICOS

INTERNACIONALES PARA ESTABILIZACIN MECNICA DE
SUELOS CON RESIDUOS DE MOLUSCOS
En varios pases, incluyendo Per, se aplica la estabilizacin mecnica por cambio de

granulometra porque es un mtodo muy econmico cuando los materiales utilizados
para mejorar la granulometra se encuentran cerca de la zona del proyecto.
Actualmente en nuestro pas existen documentos vigentes en las cuales se dan pautas
para la estabilizacin de un suelo. Una es la norma CE. 020 Estabilizacin de suelos y
taludes la cual da recomendaciones acerca de la estabilizacin por mtodos fsicos y
qumicos; de igual forma el Ministerio de Trasportes y Comunicaciones (MTC), en su
Manual de carreteras suelos, geologa, geotecnia y pavimentos 2013 propone criterios
para estabilizar un suelo. Sin embargo, estos documentos no hacen mencin acerca del
uso de residuos de moluscos como material estabilizador.
Sin embargo, existen normas vigentes extranjeras en donde mencionan el uso de

residuos de concha triturada como material estabilizador del suelo. Los documentos
que se analizan para la evaluacin de esta investigacin son los siguientes:
Florida Department of Transportation Standard Specifications for Road and

Bridge Construction
OCU ( Orange County Utilities) Master CIP Technical Specifications
Halff Associates, Inc. TX office Section 02500
2.1 FLORIDA DEPARTMENT OF TRANSPORTATION STANDARD

SPECIFICATIONS FOR ROAD AND BRIGDE CONSTRUCTION ( FDOT)
El Departamento de Transporte de Florida (FDOT) es una agencia ejecutiva encargada

de coordinar la planificacin y desarrollo del sistema de transporte estatal, que incluye
20
instalaciones de carreteras, areas, ferrovas, martimas, trnsito de autobuses, bicicletas

y peatones.
Esta norma contiene requisitos que establecen el mtodo de realizar el trabajo, las
cantidades y calidades de los materiales, maquinaria y mano de obra para todos los
contratos del FDOT.
Esta norma, en su seccin 913 Material de concha desarrolla el uso de depsitos

naturales de conchas de moluscos rotos, corales, entre otros como material de base y
para estabilizarla.
Esta especificacin sugiere el uso del ensayo de Bearing Ratio Limerock (LBR) para
evaluar la resistencia mecnica del suelo e indica que no deber tener un valor menor a
100 y es inaceptable un valor menor a 90. El LBR es un mtodo de ensayo pensado para
la determinacin del valor de carga de los suelos cuando se compactan en el laboratorio
a humedades que varen desde seco a humedad ptima, utilizando un pisn de 10lb
(4.54kg) dejndolo caer desde una altura de 18 pulgadas. (Florida Method of test for
LIMEROCK BEARING RATIO (LBR), 2000).
Como gua, la misma especificacin establece unos lmites para la granulometra del
producto usado para estabilizar la base, refirindose al porcentaje que pasa los tamices 3
in (97 %), el tamiz N4 (50%) y el tamiz N200 (7.5%). Se puede deducir que el
material que predomina en la mezcla ser el agregado grueso, manteniendo bajos o
nulos los porcentajes de arcillas o limos.
Tabla 6. Granulometra de FDOT

Tamiz Abertura (mm) FDOT ( % que pasa)
3 87.5 97
4 4.76 50
200 0.074 7.5
Fuente: Florida Department of Transportation Standard Specifications for Road
and Bridge Construction. Seccin 913 Shell Material.
Estas especificaciones se han graficado en la Figura 10. Si bien la granulometra que

recomienda el FDOT son valores referidos a 3 tamices, se ha interpolado estos datos
para graficar una lnea continua con el fin de mejorar la representacin.
21
FDOT
100
90
% que pasa del total de
80
70
agregados
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1
Abertura en mm 0.1 0.01
Figura 10. Curva granulometra del material en FDOT.

Fuente: Elaboracin propia.
En la seccin 914 Estabilizacin de una Subrasante esta especificacin establece que

el ndice mximo de plasticidad ser de 10 y que el lmite lquido mximo ser de 40
para el producto que se emplear como estabilizador; ambos parmetros coincidentes
con las especificacin AASHTO.
La norma no menciona el porcentaje de concha que se usa como producto al elaborar la

mezcla ni el procedimiento de mezclado. Solo menciona las propiedades fsicas y
mecnicas que debe cumplir el material para ser utilizado.
2.2 ORANGE COUNTY UTILITIES MASTER CIP Technical Specifications
La norma tcnica del condado de Orange, situado en la Florida Central, en la seccin

02570 Estabilizacin de Subrasante hace mencin acerca del uso de residuos de
conchas como material estabilizador. La norma toma de referencia la seccin 914 del
FDOT mencionada anteriormente.
La granulometra que propone esta norma es similar a la propuesta por el FDOT, pero
vara en el porcentaje que pasa para el tamiz No. 200, el cual es de 20% respecto al
7.5% sugerido por la norma FDOT. En la tabla 7 se presentan los requerimientos fsicos
y mecnicos que deben cumplir, los que a su vez han sido graficados en la Figura 11.
Tabla 7. Granulometra de OCU

Tamiz Abertura (mm) FDOT ( % que pasa)
3 87.5 97
4 4.76 50
200 0.074 20
Fuente: Orange County Utilities Master CIP Technical specifications. Seccin
02570-Stabilized Subgrade.
22
OCU
100
90
80
70
agregados
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Abertura en mm
Figura 11. Curva granulomtrica del material OCU.
Esta norma limita los valores del ndice de plasticidad a 10 y el lmite lquido a 40 para
el producto a usar como estabilizador, lo que indica que debe tener una proporcin baja
o nula de arcillas, similar a lo sugerido por la especificacin FDOT.
El documento no hace mencin acerca de la capacidad portante que debe tener el

material para poder ser utilizado como una subrasante de estado ptimo. Sin embargo,
establece la metodologa para realizar la mezcla, los equipos, la necesidad de una planta
de mezcla, condiciones de trabajo del rea que ser estabilizada y las verificaciones
necesarias para asegurar que la gradacin del material est dentro de los lmites
establecidos.
En general, la compactacin se establece en un 98% de la densidad mxima

determinada por AASHTO T-180 usando el contenido de humedad adecuada para la
compactacin especificada.
2.3 HALFF ASSOCIATES, INC. TX OFFICE SECTION 02500
Halff Associates, Inc. es una empresa que proporciona servicios de consultora de

ingeniera civil, con sede en Texas y 12 sucursales en USA.
En la Seccin 02500 Flexible Base de su manual de especificaciones tcnicas,

presenta 6 tipos de materiales estabilizados que se utilizan como producto de una base
flexible. Dentro ellos, hay 2 que utilizan agregado de concha. En la tabla 8 se presenta
los requerimientos fsicos y mecnicos que deben cumplir estos 2 productos. Segn
estas especificaciones, se establece un rango para la distribucin granulomtrica, con un
mnimo y un mximo, los mismos que han sido graficados en la Figura 12.
23
Tabla 8. Requerimientos fsicos y mecnicos de una base flexible estabilizada.

Tipos Grado 2 Grado 3
Ensayo triaxial resistencia Sin especificar ensayo triaxial
mnima a la compresin, psi: 35
a 0 psi y 175 a 15 psi presin
lateral
Concha Retenido tamiz % Retenido tamiz %
con arena 1-3/4 ______ 0- 10 1-3/4 ______ 0- 10
No 4 ______ 45 - 65 No 40 ______ 45- 65
No 40 ______ 50- 70 Max LL ______ 35
Max LL ______ 35 Max PI ______ 12
Max PI ______ 10
Concha Retenido tamiz % Retenido tamiz %
con arena 1-3/4 ______ 0- 10 1-3/4 ______ 0- 10
y caliche No 40 ______ 45- 65 No 40 ______ 45- 65
Max LL ______ 35 Max LL ______ 35
Max PI ______ 12 Max PI ______ 12
Fuente: Halff Associates section 2500 Base flexible.
100
90
80
70
agregados
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Abertura en mm
Figura 12. Curva granulomtrica del material HALFF ASSOCIATES.
De la tabla 8 se observa que el primer material, mezcla de concha con arena, tiene un
ndice de plasticidad mximo de 12 y el segundo material, mezcla de concha con arena
y caliche, tiene un ndice de plasticidad mximo de 10. En ambos productos el ndice de
plasticidad debe ser bajo, por lo tanto el producto debe tener una proporcin baja o nula
de arcilla. Esta especificacin no establece la capacidad portante que deber tener la
base para ser considerada como buena.
En esta especificacin se recomienda que los materiales se combinen en una planta

central de mezcla y las proporciones sean determinadas por el ingeniero encargado, para
producir una mezcla que cumpla con todos los requisitos de las especificaciones.
Al graficar los requisitos granulomtricos de las tres especificaciones (Figura 13) se

puede observar una tendencia muy similar.
24
FDOT HALFF OCU

100
90
80
70
agregados
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Abertura en mm
Figura 13. Interposicin de curvas granulomtricas de los materiales de las normas
expuestas anteriormente.
Si bien el rango OCU es para subrasantes, hay una tendencia a mantenerse dentro de un
rango muy similar a las otras dos especificaciones. Por lo tanto, la curva granulomtrica
de una base o subrasante estabilizada no debera variar mucho cuando se hace uso de
residuos de concha triturada. El aporte de material fino cohesivo con plasticidad sigue
siendo necesario en el material de base y puede eliminarse en el caso de subrasantes.
Con ello, la aplicacin de las conchas en la estabilizacin de las subrasantes se hace
posible a pesar de su nula plasticidad.
Se entiende entonces que en estas tres especificaciones, la concha se trata como un

agregado grueso y su funcin est en mejorar la estabilidad del suelo.
Por otro lado, es importante recordar que el parmetro de capacidad portante del suelo
aumenta cuando la capa se acerca a la carpeta asfltica; por lo tanto una base tendr una
capacidad portante mayor a una subrasante. Pero de los 3 documentos, solamente el
FDOT indica el valor de este parmetro.
Se concluye que el material que se emplea para estabilizar una subrasante o base debe
contener un ndice de plasticidad bajo, por lo tanto debe ser escaso el contenido de
arcillas.
Si bien algunas normas indican que el mezclado puede elaborarse en una planta de
ridos, no precisan ms datos acerca del procedimiento que se debe seguir para elaborar
dicha mezcla. El porcentaje de concha triturada que se emplear tampoco es indicada.
Por lo tanto, el encargado a elaborar las mezclas es el responsable a obtener un material
que cumpla con los requisitos fsicos y mecnicos que exige cada documento.
De este modo, se plantea la necesidad de establecer el porcentaje de reemplazo

necesario para lograr un mejoramiento del suelo original de la subrasante. Este es, por
tanto, el propsito que se plantea la presente investigacin y que ser desarrollada en
los siguientes captulos.
CAPTULO 3
CARACTERIZACIN DE MATERIALES
3.1.Suelo de la Provincia de Sechura
Se utiliz suelo de la provincia de Sechura ubicada en la avenida Bayvar S/N, al sur de

la ciudad (Figura 14). El lugar de extraccin de la muestra es debido a la cercana con
los botaderos de conchas de abanico.
Figura 14.Lugar de extraccin de la muestra de suelo

Fuente: Google maps
26
Figura 15.Lado izquierdo se observa la calicata que se realiz in situ para la extraccin
del material. Lado derecho es la muestra de suelo de la Provincia de Sechura.
Como descripcin litolgica de la muestra, se puede decir que el suelo est compuesto
por una arenisca, arena de grano muy fino, que contiene rocas sedimentarias con
geoformas que parecen celdas con fragmentos angulosos fracturados de fsiles
calcreos de entre 5 mm a 20 mm (Figura 16).
Figura 16. Fraccin de agregado grueso de la muestra. Lado derecho, la muestra antes
de su ingreso al horno. Lado Izquierdo la muestra seca.
Las rocas sedimentarias se disgregaban al contacto con el agua lo que demuestra una
baja estabilidad. Al realizar el tamizado de agregado grueso se observ que las
partculas se desunan, lo que demuestra que tiene una baja adherencia entre sus
partculas.
En la figura 17 se observa el procedimiento de tamizado de agregado fino y la figura 18

la curva granulometra que resulta del tamizado.
27
Figura 17.Tamizado de agregado fino en LEMC.
Figura 18.Curva granulomtrica del suelo procedente de Sechura.

Fuente: Informe del LEMC de la Universidad de Piura
Al realizar el ensayo para determinar los lmites de consistencia o lmites de Atterberg,

primero se realiz el ensayo de lmite lquido el cual daba valores incoherentes por lo
que se decidi ensayar el lmite plstico sin terminar el primer ensayo. En el segundo
ensayo al rolar en hilos las muestras se fraccionaban, por lo que se concluy que el
suelo fue no plstico (ndice de plasticidad IP=0).
28
Para determinar la capacidad portante del suelo, se realiz el ensayo de CBR de suelos
compactados en el laboratorio. En la tabla 9 se muestra los resultados del ensayo.
Tabla 9. Resultados de ensayo CBR para el material de subrasante.

Especmenes #1 #2 #3
Compactacin en golpes por capa 10 25 56
C.B.R corregido a 0.1 de 18 34 51
penetracin
C.B.R corregido a 0.2 de 21 38 53
penetracin
Fuente: Ensayos LEMC UDEP 2015.
Considerando el suelo como Subrasante, el C.B.R correspondiente al 95% de la

mxima densidad seca es 21 (Figura 19), lo que significa que si se emplea este suelo
para subrasante sera muy bueno.
Figura 19.Diagrama de C.B.R vs Densidad Seca para el material de subrasante.

El valor del C.B.R correspondiente al 100% de MDS es 51, es un valor bueno para una
subbase. Se debe a la composicin del suelo, pues este presenta partculas calcreas de
significativa dureza y de forma angulosa y fracturada, que al compactarse ofrecen una
buena trabazn.
Durante el ensayo de C.B.R se observ que las muestras no presentaron hinchamiento,

gracias a que el suelo es no plstico.
Los parmetros fsicos bsicos del suelo se presentan en la tabla 10. Los certificados de
los ensayos emitidos por el laboratorio de la UDEP se ubican en los anexos A, B, C, D y
E.
29
Tabla 10.Resultado de los ensayos. Caracterizacin del suelo puro.

Ensayo Valor
LL (%) -
Lmites de Atterberg LP (%) -
IP (%) NP
Proctor modificado hapt (%) 9.8
Dmx (Kg/m3) 1.87
Humedad h (%) 7.8
CBR ndice (100% MDS) 51
ndice ( 95 % MDS) 21
Hinchamiento -
Fuente: Ensayos LEMC UDEP 2015
3.2.Residuos de la concha de abanico
3.2.1. Ubicacin de los residuos concha de abanico
En la provincia de Sechura existen diferentes opciones para poder adquirir este

producto. Una primera opcin es adquirirlos directamente de una planta procesadora
que utiliza este material. Actualmente hay 11 empresas procesadoras de concha de
abanico que trabajan en la zona. Otra opcin es recoger los productos de botadores
municipales que se encuentran en las afueras del poblado (Figura 20).
Los residuos de conchas fueron obtenidos del botadero No. 2 que se encuentra en las
afueras de la provincia de Sechura. Se escogi esta opcin para analizar la situacin de
los botaderos y porque el medio de adquisicin era sencillo, pues los residuos estn a
disposicin para que cualquier persona los pueda recoger sin costo alguno.
Figura 20.Ubicacin de los botaderos 1 y 2.

Fuente: Google maps.
30
En la figura 20 se visualiza la ubicacin de los botaderos. El producto se encontraba

contaminado pues en su mayora tenan adheridas materia orgnica en las valvas. Todas
las partculas fueron limpiadas antes de su uso.
El botadero 1 tiene un rea aproximada de 35000 m2, actualmente ya alcanz su

capacidad por lo que se est sin uso. El tiempo de vida del botadero es desconocido.
Se aprecia que el tiempo que llevan depositadas las conchas ha ocasionado que ya no
presenten residuos de materia orgnica adherida, esto se debe a que el material se ha
encontrado en un proceso continuo de intemperismo de calentamiento en el da y
enfriamiento en la noche, adems de fuertes vientos (Figura 21).
Figura 21.Botadero N1 de las conchas de abanico ubicado en Sechura.
Si bien el material ya no presenta residuos orgnicos porque se han descompuesto por el

tiempo, ha ocasionado que el material se encuentre en un estado de mayor fragilidad
que los residuos que se encuentran en el botadero 2.
El botadero 2 tiene un rea aproximada de 90 000 m2 y est an en uso. Por ello, gran
parte de los residuos se encuentra fresco.
Figura 22.Botadero N2 de concha de Abanico ubicado en Sechura

31
El producto al contener materia orgnica ocasiona que el lugar est poblado de insectos,
particularmente moscas, y aves que son atradas por el alimento (Figura 22). La
descomposicin del material produce un olor nauseabundo. Para extraer el producto se
recomienda traer elementos de seguridad.
Las conchas recogidas tienen caractersticas similares pues todas poseen forma casi
redonda, su textura en un lado es rugosa y la otra lisa. Sin embargo, el tamao vara por
partculas siendo el de mayor dimensin de 12.00 x 12.50 cm y el de menor dimensin
de 8.00x8.50 cm; tienden a variar de color, entre rosado, anaranjado y prpura; la cara
rugosa de la valva tiene lneas radiales que van en un rango de 23 a 27 y posee
espesores que varan entre 1.5mm y 3mm (Figura 23).
Figura 23.Caractersticas fsicas de las conchas de abanico de diferentes

dimensiones.
3.2.2. Preparacin de la concha para usarla como estabilizador
En la elaboracin de un prototipo de suelo a base de concha de abanico, primero se

lavaron las conchas y posteriormente se secaron, todo el proceso se realiz en 7 das.
Posteriormente se trituraron manualmente, en la Figura 24 se visualiza las herramientas
que se emplearon en dichos procesos.
32
Figura 24.Herramientas empleadas en la trituracin mecnica de la concha de abanico.
Para lograr el tamao de las partculas ms pequeas se realizaron 2 intentos; primero se

trituraron utilizando un pistn de 10 kg pero el trabajo mecnico era agotador y la
produccin del material fue baja. Posteriormente en el segundo intento se utiliz una
moledora casera (Figura 24) la cual facilit el trabajo, al dar mejores resultados se
decidi emplear este mtodo hasta concluir con el material requerido.
Partculas de Agregado Grueso

Retenido tamiz # 1 1/2 Retenido tamiz # 1 Retenido tamiz #
Retenido tamiz # 1 /2 Retenido tamiz # 3 /8 Retenido tamiz # 4
Figura 25.Tamao de las partculas gruesas de la concha de abanico.

33
Partculas de Agregado Fino

Retenido tamiz # 10 Retenido tamiz # 20
Figura 26.Tamao de las partculas finas de la concha de abanico.

El procedimiento de trituracin mecnica es ms agotador que el de limpieza, por lo que

se recomienda emplear algn diseo de trituradora industrial.
3.2.3. Anlisis de las partculas obtenidas de la concha de abanico triturada
3.2.3.1. Curva granulomtrica
Para el diseo de la curva granulometra de la concha de abanico triturada se analizaron

los siguientes criterios:
-El primero es basarse en las recomendaciones que proponen los reglamentos

internacionales que se plantearon en el captulo 2, pues se concluy que tanto para
una subrasante o base la curva no tiende a variar considerablemente.
-El segundo es referido a la curva granulomtrica que presenta el suelo arenoso

limoso, se busca complementar este suelo para lograr una granulometra ptima
teniendo en cuenta que dicha mezcla caiga en los rangos establecidos por el
AASHTO para los materiales de subbase y base.
Tabla 11.Porcentaje de material retenido en cada tamiz de la concha de abanico

triturada.
Tamiz Abertura(mm) % que pasa
2 50.8 100
1 38.1 95
1 25.4 85
19.1 75
3/8 9.53 40
4 4.76 20
10 2 5
20 0.85 0
40 0.426 0
60 0.25 0
140 0.106 0
200 0.074 0
Clasificacin SUCS GP
Clasificacin AASTHO A-1-a(0)
34
Figura 27.Curva granulometra de la concha de abanico triturada.
Se observa que el suelo tiene una granulometra con graduacin discontinua por la falta
de agregado fino. Los granos de agregado grueso son los que predominan en la mezcla,
por lo que se tiene un suelo de clasificacin AASTHO A-1-a.
Al no tener material fino no se puede elaborar los ensayos de lmites de consistencia. Se

intuye que si el material se moliera hasta obtener finos, este tendra ndice de
plasticidad cero porque no presenta una composicin que ocasione alguna reaccin con
el agua.
3.2.3.2. Abrasin de los ngeles
En un estudio anterior se utiliz la concha de abanico entera, forma original, en la

mquina de abrasin de los ngeles con la finalidad de triturar el material, el resultado
fue que no hubo desgaste de la concha. Se debe a la forma orbicular que posee la
concha, pues se intuye que las esferas metlicas se resbalan en la parte lisa del material.
Cuando se realiz el ensayo con las partculas trituradas en la presente investigacin,

con la cantidad de material retenido en cada tamiz como exige la norma, se observ que
s hubo un desgaste del producto. El mismo proceso de trituracin ocasiona que la
partculas pierdan la forma orbicular, se convierten en partculas chatas, ocasionando un
desgaste entre el roce de las partculas y las esferas.
El porcentaje de desgaste fue de 25.2%, comparando este valor con la fraccin gruesa
del suelo a estabilizar indica que el material tiene una alta resistencia al desgaste. Se
debe a la dureza que presenta los productos calcreos. El valor de desgaste cumple con
los requisitos para una base y subbase segn AASHTO, ASTM y MTC (Tabla 12).
Tabla 12. Requisitos de abrasin de los ngeles para materiales de pavimentos.

Abrasin de los ngeles Capa de Sub base Capa de Base
AASTHO T-96 50% max 45% max
ASTM C-131 50 % max 40 % max
MTC E 207 50% max 40% max
35
Se conoce que el desgaste por abrasin del suelo en la zona de Sechura oscila entre 12.6
% y 37.9 %, teniendo un valor promedio de 25.4% (LEMC, 2014). El valor de desgaste
de la concha es muy similar al de los agregados gruesos de la zona.
Figura 28. La N 1,2 y 3 se observa la secuencia del ensayo en la mquina de abrasin

de los ngeles. La N4 se contempla el material luego del ensayo.
3.2.3.4 Partculas chatas y alargadas.
El porcentaje de partculas chatas es 99%, el de alargadas 0% y el de chatas y alargadas

es 0%. Se debe a que la concha en su forma original tiene un espesor que vara entre 1.5
mm y 3 mm, son partculas laminares. Tal como se intuy en el captulo 1, la forma
laminar de las conchas y los tamaos de trituracin determina que las partculas sean
chatas. .El valor de partculas chatas y alargadas cumple con los requisitos para una base
y subbase segn ASTM y MTC (Tabla 13).
Tabla 13. Valores de Partculas chatas y alargadas.

Partculas chatas y Capa de Subbase Capa de base
alargadas
AASTHO --- ---
ASTM D 4791 20 % max 15 % max
MTC E 211 20 % max 15 % max
En la figura 29 se puede apreciar claramente que todas las partculas son chatas, sin
embargo ninguna es alargada. Se debe a la combinacin de la forma orbicular y redonda
del material y al estilo de trituracin, pues al ejercer la fuerza del martillo sobre la
concha el impacto mayormente fue en el centro de la partcula ocasionando que se
fracture como se muestra en la figura 30.
36
Figura 29. La N 1 y 2 se observa el Procedimiento de Ensayo partculas chatas y

alargadas. La N3 se aprecia una muestra de partculas ensayadas.
Figura 30. Estilo de fractura producida por la trituracin mecnica.

Los parmetros fsicos bsicos del prototipo suelo de concha de abanico se presentan en
la tabla 14. Los certificados de los ensayos emitidos por el laboratorio de la UDEP se
ubican en los F y G.
Tabla 14.Resultado de los ensayos. Caracterizacin de la concha de abanico triturada.

Ensayo Valor
Partculas chatas 99
Partculas chatas y Partculas largas 0
alargadas Partculas Chatas y 0
alargadas
Desgaste de los ngeles (%) 25.3
Fuente: Ensayos LEMC UDEP 2015.
37
3.3. Posible comportamiento de las mezclas
Se espera que al introducir la concha de abanico la capacidad portante de las mezclas

sean superiores que la del suelo puro. Si bien no se ha podido comprobar la capacidad
portante de la concha, se espera que las mezclas se complementen en su granulometra.
Esto ocasiona que al ser compactadas los espacios libres que dejan las partculas gruesas
sean rellenadas por las partculas finas y se logre una buena compactacin.
Otro motivo por el que se espera una buena respuesta es por la forma que tiene las
partculas. Por el mtodo de trituracin mecnica estas tienen forma angulosa,
ocasionando una buena trabazn entre ellas y aumentando la posibilidad de un
incremento en la resistencia mecnica. Tambin hay que tener en cuenta la textura del
material, hay una zona muy rugosa donde hay lneas de crecimiento, lo que podra
aumentar la friccin entre las partculas.
Se ha comprobado que las partculas son chatas, lo que constituye un problema para las
mezclas. Al ser compactadas, estas se rompern y la granulometra puede variar
notoriamente. Por otro lado, se sabe que un exceso de partculas chatas ocasiona
cambios en las propiedades de un pavimento. En el siguiente captulo se analizar la
granulometra final de la mezcla de suelo estabilizado con la concha triturada luego de
un ensayo de CBR.
CAPTULO 4
ENSAYOS Y RESULTADOS DE LA ESTABILIZACIN
4.1. Descripcin de las propiedades de las mezclas a utilizar para la estabilizacin
Existen normas que sugieren la granulometra que debe tener un suelo para ser
empleado en las diferentes capas de la estructura interna del pavimento, sub base y base.
El manual de carreteras Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin EG-
2013 que es utilizado en nuestro entorno toma de referencia la norma ASTM D 1241, la
cual propone la misma gradacin de granulometra para Sub base y Base. En la tabla 15
se presentan los lmites sugeridos por la norma y el manual.
Tabla 15. Valores de granulometra de Base y Sub base segn ASTM D 1241.
Tamiz Porcentaje que pasa en peso
Gradacin A Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50mm (2) 100 100 --- ---
25mm (1) --- 75-95 100 100
9.5mm(3/ 8) 30-65 40-75 50-85 60-100
4.75mm(N4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2.0mm(N10) 15-40 20-45 25-50 40-70
4.25um(N40) 8-20 15-30 15-30 25-45
75um (N200) 2-8 5-15 5-15 8-15
Fuente: American Society for Testing and Materials. ASTM D 1241.
La curva de gradacin A deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3000m.s.n.m. La presencia de finos es baja en comparacin con las otras gradaciones
para contrarrestar el efecto de congelamiento y descongelamiento, pues las partculas
finas tienden a mantener la humedad por ms tiempo y esto ocasiona que al bajar la
temperatura la base se congele y en el proceso de descongelamiento se produzcan fallas.
Las gradaciones B, C y D se utilizan para zonas cuya altitud es menor a 3000 m.s.n.m.
Su uso depende del espesor de la capa del pavimento donde se aplique, pues el tamao
mximo de partcula debe ser de 2/3 de este espesor. La gradacin B tiene presencia de
partculas de mayor tamao, por lo que hay un indicio que puede tener mejor resistencia
mecnica que las gradaciones C y D.
En el presente estudio se opt por elaborar cuatro mezclas para estabilizar el suelo,
variando el porcentaje de concha de abanico en la mezcla. Los porcentajes de suelo
40
arenoso limoso y concha de abanico de las cuatro muestras exploradas se muestran en la

tabla 16.
Tabla 16. Porcentajes de los materiales en las mezclas evaluadas en el presente estudio.
Mezcla % de Concha de abanico % de Suelo arenoso
triturada limoso
1 20 80
2 45 55
3 65 35
4 80 20
Se observa de la tabla 16 que las proporciones varan gradualmente, se debe a que se

busca estudiar el comportamiento de las mezclas variando la cantidad de concha de
abanico triturada. Aunque el suelo que se va a estabilizar debe tener mayor proporcin
en la mezcla que el agente estabilizante, se ha querido probar proporciones mayores en
las mezclas 3 y 4, donde el suelo arenoso limoso es el que estabilizar a la concha de
abanico triturada.
El proceso de mezclado se hizo manualmente, usando el mtodo de cuarteo manual que

sugiere la norma ASTM C 702. En la Figura 31 se observa que se utiliza una palana
para mezclar el material hasta obtener un producto homogneo, luego se divide en
cuatro partes igual y se remueve los cuartos diagonales opuesto que se va a ensayar. El
mismo procedimiento se aplic para las cuatro mezclas.
Figura 31. Proceso de mezclado entre concha de abanico triturada y suelo arenoso
limoso.
En la tabla 17 se presenta las granulometras del suelo arenoso limoso y de la concha de

abanico triturada con sus respectivas mezclas as como la clasificacin del suelo de cada
mezcla.
41
Tabla 17. Granulometra del suelo arenoso y concha de abanico triturada con sus
respectivas mezclas.
Tamiz Abertura Suelo Concha Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla
(mm) Arenoso De 1-20% 2-45% 3-65% 4-80%
Limoso Abanico % que pasa
2 50.8 100 100 100 100 100 100
1 43.75 100 100 100 100 100 100
1 38.1 100 95 99 97.8 96.8 96
1 25.4 100 85 97 93.3 90.3 88
19.1 100 75 95 88.8 83.8 80
3/8 9.53 97 40 85.6 71.4 60 51.4
4 4.76 92 20 77.6 59.6 45.2 34.4
10 2 86 5 69.8 49.6 33.4 21.2
20 0.85 82 0 65.6 45.1 28.7 16.4
40 0.426 78 0 62.4 42.9 27.3 15.6
60 0.25 75 0 60 41.3 26.3 15
140 0.106 26 0 20.8 14.3 9.1 5.2
200 0.074 17 0 13.6 9.4 6.0 3.4
Clasificacin SUCS SM SW GW GW
Clasificacin AASHTO A-2-4 A-1-b A-1-a A-1-a
(0 ) (0 ) (0 ) (0 )
En general, se observa que al mezclar se logra una granulometra continua y

dependiendo de los porcentajes de mezcla, se puede alcanzar las especificaciones que
recomienda la norma. En las figuras 32, 33, 34 y 35 se presentan las curvas
granulomtricas de las cuatro mezclas y las gradaciones A, B, C y D para Base y Sub
base segn la EG-2013 y la ASTM D 1241, respectivamente.
Figura 32. Grfico de curvas granulomtricas de las mezclas y requerimientos

granulomtricos de la gradacin A.
42

granulomtricos de la gradacin B.

granulomtricos de la gradacin C.

granulomtricos de la gradacin D.
43
La mezcla 4 es la que mejor se acomoda al uso granulomtrico de la gradacin A, por

lo que puede servir para zonas ubicadas a una altitud de 3000m.s.n.m en donde se dan
las condiciones de congelamiento y descongelamiento, condicin que no se da en la
localidad de donde se han extrado las muestras. La mezcla 4 sale ligeramente de los
lmites establecidos por las gradaciones B y C, y tiene una tendencia a los lmites
inferiores.
Se observa que la mezcla 3 es la nica que cae completamente dentro de uno de los usos
granulomtricos establecidos, la cual corresponde a la gradacin B; y tambin sale
ligeramente de la gradacin C, con una tendencia al lmite inferior.
Las mezclas 1 y 2 se acercan ms a la gradacin D, siendo la mezcla 2 la que mejor se

acomoda; ambas se encuentran encima del lmite superior de la especificacin. Esto
indica que las mezclas 1 y 2 podran recomendarse cuando se requiera la construccin
de capas de base y subbase con espesores no tan elevados, mientras que las mezclas 3 y
4 seran las ms adecuadas cuando los espesores de capas requieran ser elevados.
En general, se puede afirmar que cuando el porcentaje de concha triturada aumenta en

las mezclas, stas tienden a acercarse al lmite inferior de las especificaciones,
ocasionando que se conviertan prcticamente en gravas, pues ms de la mitad de la
fraccin gruesa es retenida por el tamiz #4.
Al comparar las curvas granulomtricas de las cuatro mezclas y las gradaciones

recomendadas por las normas internacionales OCU, HALFF y FDOT (Figura 36) se
puede observar que las mezclas 2, 3 y 4 se acercan mucho a tales especificaciones. De
ellas, la mezcla con un 65 % de reemplazo es la que mejor se acomoda. La mezcla con
un 80% de reemplazo tiende al lmite inferior (suelo ms grueso) y la mezcla con un
45% de reemplazo, al lmite superior (suelo ms fino).
100
90
80
M1 (20%)
70
M2 (45%)
Porcentaje que pasa
60
M3 (65%)
50
M4 (80%)
40
OCU SR
30
FDOT B
20
HALFF B
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Abertura mm
granulomtricos de las gradaciones de normas extranjeras que emplean moluscos
triturados.
44
4.2. Ensayo de CBR
Cuando se aplica una carga a travs de una superficie de contacto al pavimento de

asfalto, se desarrollan dos resistencias: resistencia al corte perimetral y resistencia a la
compresin. El California Bearing Ratio CBR mide la resistencia al corte del suelo bajo
condiciones de humedad y densidad controladas permitiendo obtener un porcentaje de
relacin soporte.
Se utiliz la norma NTP 339.145 Mtodo de ensayo CBR (Relacin de Soporte de

California) de suelos compactados de laboratorio. La norma menciona que cuando se
ensaye materiales que tengan partculas de tamao mayores de 3/4 de pulgadas se
modifica la gradacin del material de manera que todo el material utilizado pase por el
tamiz de 3/4 pulgadas, mientras que toda la fraccin de grava (mayor al tamiz N4) del
suelo permanezca igual con el fin de evitar el error inherente al ensayar materiales que
contengan grandes partculas en el equipo de CBR. Si bien los valores obtenidos del
ensayo varan significativamente del material original, la experiencia ha demostrado que
los diseos son satisfactorios.
Las 4 mezclas tienen partculas mayores a 3/4 de pulgadas, por lo que se decidi aplicar
el mtodo de sustitucin de granulometra. A continuacin se presenta la nueva
granulometra de las 4 mezclas:
Tabla 18. Granulometra del suelo arenoso y concha de abanico triturada despus de la
sustitucin de granulometra para el ensayo CBR.
Tamiz Abertura % que pasa en peso corregido
M1 M2 M3 M4
19.1 100 100 100 100
3/8 9.53 87.9 75.9 66.1 58.8
4 4.76 77.6 59.6 45.2 34.4
10 2 69.8 49.6 33.4 21.2
20 0.85 65.6 45.1 28.7 16.4
40 0.426 62.4 42.9 27.3 15.6
60 0.25 60.0 41.3 26.3 15.0
140 0.106 20.8 14.3 9.1 5.2
200 0.074 13.6 9.4 6.0 3.4
AASTHO A-2-4 A-1-b A-1-a A-1-a
Clasificacin
SUCS SM SW GW GW
Al comparar las tablas 17 y 18 se observa que el cambio de granulometra no afecta la

clasificacin de las mezclas.
El ensayo CBR comprende en realidad tres ensayos, los cuales se analizarn

detalladamente ms adelante en los siguientes apartados:
Determinacin de la relacin humedad- Densidad.
Determinacin de las propiedades expansivas del material.
Determinacin de la resistencia a la penetracin.

45
El equipo que se utiliz para el ensayo fue:
Compactacin y expansividad
o Moldes de 6 dimetro y 7 de altura, con un collarn de 2

o Disco espaciador de acero
o Pisn de 10 lb- altura de cada 18
o Trpode y extensmetro con aproximado 0.001
o Pesas de plomo anular de 5 libras cada una
Resistencia a la penetracin
o Pisn de seccin circular de dimetro de 2

o Prensa hidrulica para aplicar carga con anillo calibrado
o Equipos varios: balanzas, horno, tamices, cronmetros, extensmetros,
poza para saturar.
4.2.1. Determinacin de la relacin humedad Densidad
Los suelos en su estado natural poseen una cantidad de agua, dicha cantidad puede ser
favorable o desfavorable para la resistencia de un suelo. Se ha demostrado que el suelo,
al tener una adecuada cantidad de agua, puede alcanzar una alta resistencia al corte.
Para determinar las condiciones, humedad ptima y mxima densidad seca, en que se
produce una alta resistencia al corte se utiliza el ensayo PROCTOR. ste establece una
relacin entre la densidad seca del suelo compactado y el contenido de agua, cuando se
emplea cierta energa de compactacin.
4.2.1.1. Ensayo PROCTOR
Se emple el ensayo Proctor Modificado segn la norma NTP. 339.141, la cual

recomienda 3 procedimientos; por la granulometra de las muestras se opt por utilizar
el procedimiento C.
El procedimiento C emplea un molde de 6 pulgadas y material que pase el tamiz de

3/4. En el molde se colocan 5 capas las cuales son compactadas con 56 golpes cada
una.
Figura 37. Proceso de Ensayo Proctor modificado en el LEMC UDEP

46
En la figura 37 se observa que cada mezcla se coloca en 4 recipientes a los cuales se les
adiciona diferentes cantidades de agua, luego se separa un poco de material y se coloca
en un horno para hallar el porcentaje de humedad. Despus se compacta cada espcimen
como indica el procedimiento C y se pesa el material para encontrar su densidad.
Cada espcimen indica un valor que luego se emplea para graficar una curva donde se
puede hallar la mxima densidad seca y el contenido de humedad ptimo (Figura 38).
Figura 38. Curva de densidad seca vs % de humedad

Mezcla 1: 20% de concha triturada + Mezcla 2: 45% de concha triturada +
80 % de arena limosa 55 % de arena limosa

Los resultados del ensayo se presentan en la tabla 19. Los certificados de los ensayos
emitidos por el laboratorio de la UDEP se ubican en los anexos H, I, J y K.
47
Tabla 19. Valores de mxima densidad seca y humedad ptima.

Mxima Humedad
Mezcla Densidad Seca ptima
(g/cm2) (%)
Mezcla Pura: 0% de concha triturada + 1.87 9.8
100% de arena limosa
Mezcla 1: 20% de concha triturada + 1.96 7.4
80 % de arena limosa
En la figura 39 se interponen los puntos de mxima densidad seca y humedad ptima

para cada una de las mezclas. Se ha considerado la muestra patrn como el suelo puro,
sin concha, para cuyo material los valores de densidad y humedad ptima son Dmx
(g/m3) = 1.87 y hapt (%)= 9.8.
2.05
2
Mxima Densidad Seca
1.95 Muestra Pura

M1-20%
1.9 M2-45%
M3-65%
1.85
M4-80%
1.8
1.75
0.5 5.5 10.5 15.5
Humedad ptima
Figura 39. Resultados de la compactacin (mxima densidad seca y humedad ptima)
de las mezclas.
Se puede observar que la adicin de la concha triturada mejora el valor de mxima

densidad seca, hasta un lmite, por encima del cual empieza a disminuir hasta hacerse
menor que el valor de la mezcla pura de suelo. Esta disminucin ocurre cuando se
combina un 45% de concha con un 55% de suelo. Al parecer, cuando se adiciona
concha triturada, las partculas se van acomodando en la mezcla, de modo que se
explica el incremento de la densidad porque la granulometra se va mejorando y los
espacios vacos entre las partculas grandes de concha se llenan con las partculas de
arena del suelo original. Sin embargo, cuando hay partculas de concha triturada en
exceso, prcticamente lo que se tiene es una predominancia de partculas de tamao
48
grande, haciendo que la distribucin deje de ser adecuada y ocasionando vacos que no
pueden ser llenados por las partculas pequeas, haciendo que la densidad seca
disminuya.
La mezcla 2 que contiene 45% de concha triturada es la que tiene el mayor valor de
mxima densidad seca, por lo que se intuye que dicha mezcla tendra un valor de CBR
alto. Esto indica adems, que utilizar concha de abanico triturada puede aumentar o
disminuir el valor de la densidad de la mezcla y se requiere hallar el valor ptimo de
adicin de concha triturada.
En cuanto a la humedad ptima, se observa que las mezclas que poseen mayor cantidad
de concha de abanico triturada requieren menor contenido de humedad para lograr su
mxima densidad seca. En la Figura 40 se ha graficado el valor de humedad ptima
requerido para compactar cada uno de las mezclas contra el porcentaje de concha
triturada en cada mezcla.
Figura 40. Valores de humedad ptima de las mezclas segn el porcentaje de concha
triturada en la mezcla.
La disminucin de la humedad ptima requerida para la compactacin se podra

explicar por el concepto de superficie especfica de las partculas de suelo, ya que se
requiere ms cantidad de agua para mojar la superficie de un agregado fino que la de un
agregado grueso. As, para una misma masa de suelo, si las partculas son grandes, se
requerir una menor cantidad de agua para humedecer la superficie de cada partcula,
mientras que si son ms pequeas, la cantidad de agua para humedecerlas ser mayor.
Por eso, cuando aumenta la proporcin de concha de abanico triturada prcticamente se
estn adicionando partculas grandes y disminuye la cantidad de arena limosa en la
mezcla, predominando las partculas de mayor tamao y requiriendo, por tanto, menor
cantidad de agua para alcanzar la mxima densidad seca.
49
4.2.1.2. CBR determinacin de Humedad- Densidad
En el ensayo de CBR se prepararon 3 especmenes por mezcla (Figura 41). En cada

molde se utiliz 5 capas y se emple una energa de compactacin diferente: en el
primero, 10 golpes; en el segundo, 25 golpes; y en el tercero, 56. La compactacin se
trabaj con la humedad ptima de cada mezcla.
Figura 41. Especmenes y proceso de compactacin de las mezclas.
4.2.2. Determinacin de las propiedades expansivas del material
Terminado el proceso de compactacin se coloc papel filtro sobre la superficie

enrasada de cada espcimen, un plato metlico perforado y se volte el molde. Luego
sobre la superficie libre de la muestra se coloc papel filtro y se mont un plato con un
vstago graduable en el cual se colocaron varias pesas de plomo con una sobrecarga
mnima de 10 libras (Figura 42).
Figura 42. A: Vstago graduable con las pesas de plomo. B: Moldes con los
vstagos instalados.
Colocado el vstago y las pesas, se coloc el molde dentro de un depsito lleno de agua.
Se mont el trpode con un extensmetro y se tom una lectura inicial (Figura 43), al
cabo de 96 horas se anot la lectura final y se calcul el hinchamiento.
50
Figura 43. Proceso de colocacin de los moldes durante 96 horas para medir el
hinchamiento.
El suelo de muestra tiene ndice de plasticidad cero, por lo tanto no se expande; de igual
forma la concha de abanico triturada, al no tener material fino, no presenta expansin.
Ninguno de los especmenes present hinchamiento.
4.2.3. Determinacin de la penetracin
Terminado el proceso de lectura del hinchamiento se retiraron las muestras del depsito
de agua y se dejaron drenar unos 15 minutos, volteando cuidadosamente el cilindro.
Posteriormente se colocaron las muestras en la prensa hidrulica para medir las lecturas
de la carga y penetracin (Figura 44).
Figura 44. A: Drenaje de las muestras antes de ser ensayadas. B: Ensayo de

penetracin de la muestras en la prensa hidrulica.
En la prensa hidrulica se hinc el pistn en incrementos de 0,025 a la velocidad de

0.05/ minuto y se leyeron las cargas totales que han sido aplicadas hasta llegar a hincar
51
el pistn 0.5 pulgada, luego se solt la carga lentamente y se retir el molde de la

prensa.
Se presentan las lecturas tomadas, tanto de penetracin como de las cargas aplicadas,
graficadas en un sistema de coordenadas (Figura 45).
Figura 45 Grficos de penetracin vs carga aplicada



52
Los resultados del ensayo se presentan en la tabla 20. Los certificados emitidos por el
laboratorio de la UDEP se ubican en los anexos L, M, N y O.
Tabla 20. Valores de CBR de las mezclas.

Mezcla CBR a 0.1 CBR a 0.2
Mezcla Pura: 0% de concha triturada + 51 53
Mezcla 1: 20% de concha triturada + 86 101
Existen normas que sugieren el valor de CBR para que un suelo pueda ser empleado en
las diferentes capas de la estructura interna del pavimento, sub base y base. El manual
de carreteras Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin EG-2013 que es
utilizado en el Per considera el CBR referido al 100% de la mxima densidad seca y
una penetracin de carga de 0.1 (2.5mm). El manual toma como referencia las normas
MTC E-132, ASTM D1883 y AASTHO T193. La tabla 21 muestra los valores de CBR
a 0.1 que recomienda el manual.
Tabla 21. Valores de CBR referido al 100% de la mxima densidad seca y una
penetracin de carga de 0.1 (2.5mm) recomendados por las normas indicadas.
Sub Base Base
< de Trfico en Trfico en
Ensayo AASHTO ASTM MTC menor 3000 ejes ejes
de 3000 msnm equivalentes equivalentes
msnm (<106) (106)
CBR T 193 D E 40 % 40 % 80% min 100% min
1883 132 min min
Fuente: Manual de carreteras Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin
EG-2013.
El valor de CBR de la muestra pura indica que puede ser usada como subbase, pero al
comparar los valores de la tabla 20 con las especificaciones recomendadas en la tabla 21
se observa que las mezclas 1 y 2 pueden ser empleadas como Base y las mezclas 3 y 4
cumplen las especificaciones para ser usadas como Sub base. Por lo tanto las mezclas 1
y 2 incrementan el valor de CBR, de tal modo que este puede ser empleado en una capa
que requiera mejor calidad, ocasionando que un suelo que se puede utilizar para la
construccin de una subbase se emplee en la de una Base.
Si bien las mezclas 3 y 4 aumentan el CBR, stas se siguen manteniendo en

especificaciones de Sub base como la muestra pura; sin embargo las mezclas 1 y 2
producen una mejora del suelo original, haciendo que pueda ser empleado como Base.
53
Al graficar los valores de CBR a 0.1 respecto al porcentaje de concha de abanico

triturada de las mezclas (Figura 46) se puede observar que todas las mezclas tienen
mayor CBR que la muestra pura, alcanzando un valor mximo de 121 proveniente de la
mezcla 2, que corresponde al 45% de concha en la mezcla de suelo. Cuando se usa
porcentajes de concha mayores al 65%, aunque el CBR disminuye respecto a las
mezclas con menores porcentajes, sigue siendo ligeramente mayor que la muestra pura.
140
120
100
CBR Base 80% min Muestra Pura
80
M1-20%
CBR
60 M2-45%
M3-65%
40
CBR Sub base 40% min M4-80%
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
% de concha de abanico triturada
Figura 46. Grfico de CBR vs % de Concha de abanico triturada
Al parecer, se logra una mejora de la granulometra al adicionar la concha triturada. Sin

embargo, aunque la mezcla que se obtiene al adicionar concha triturada tiene una mejor
granulometra, sigue careciendo de finos cohesivos, lo que limita grandemente la
adquisicin de resistencia. Por ello, se puede decir que la adicin de concha triturada
ayuda a mejorar la resistencia porque contribuye con partculas grandes que no tiene la
subrasante natural por ser una arena limosa. Sin embargo, al seguir aadiendo concha
triturada, el efecto de la falta de finos cohesivos es ms evidente, disminuyendo la
capacidad resistente cuando se adiciona ms concha en la mezcla de suelo.
Otro aspecto importante a considerar es la forma orbicular de la concha, que hace que
las partculas sean consideradas como chatas. Aunque la forma achatada de las
partculas podra reducir la resistencia mecnica, parece que la forma angulosa ayuda en
la trabazn entre las partculas, favoreciendo la resistencia mecnica y superando los
problemas por la forma achatada de las partculas. Esto explicara por qu el CBR
aumenta al agregar partculas de concha.
Sin embargo, cuando se sigue aumentando la cantidad de concha triturada, la forma

achatada y angulosa de las partculas de concha genera mayores espacios vacos que
disminuyen la densidad del material, limitando la compactacin en los especmenes y
propiciando una disminucin de la resistencia. As, se define un valor mximo de
contenido de concha en la mezcla que produce la mxima capacidad resistente. En este
caso, coincide con la mezcla que tuvo la mxima densidad seca en el ensayo Proctor.
54
Probablemente, la mejor opcin sera combinar un tercer suelo que contenga finos
cohesivos o quizs estabilizar la mezcla con un ligante que garantice la adherencia entre
las partculas al final de la compactacin.
4.3. Anlisis de las propiedades de las mezclas con la Norma AASHTO -97
La norma AASHTO -97 brinda una correlacin entre el tipo de suelo y el valor de CBR,
debido a esto, se presentar una tabla resumen de las correlaciones de inters y de las
propiedades de las mezclas.
Tabla 22. Tabla Resumen de propiedades de las mezclas y correlacin de las

propiedades.
Clasificacin CBR CBR
Mezcla Descripcin Mezclas AASTHO97
AASTHO SUCS (%) (%)
Mezcla Pura: Arena A-2-4 SM 51 20-40
0% de concha triturada + Limosa
Mezcla 1: Arena A-2-4 SM 86 20-40
20% de concha triturada Limosa
+ 80 % de arena limosa
Mezcla 2: Arena A-1-b SW 121 20-40
45% de concha triturada Gruesa
Mezcla 3: Grava A-1-a GW 55 60-80
65% de concha triturada
Mezcla 4: Grava A-1-a GW 64 60-80
80% de concha triturada
Fuente: Fuente: AASTHO-97 Gua de Diseo Versin 1997; Tabla 11; Pg. 6
Se observa que el valor de CBR de la mezcla 4 es el nico que cae dentro de la

correlacin que especifica la norma AASTHO 97. Las mezclas en donde la cantidad de
concha de abanico no es predominante, mezclas 1 y 2, los valores de CBR son muy
superiores a los que se plantean en la norma, siendo la mezcla 2 hasta 3 veces mayor al
valor mximo que se precisa; sin embargo la mezcla 3 en donde predomina la cantidad
de concha de abanico triturada posee un valor inferior de CBR al que especifica la
norma.
Se puede afirmar que la correlacin entre el tipo de suelo y el valor de CBR que
recomienda la norma no es aplicable a los resultados obtenidos en las mezclas. Se
intuye que una correcta proporcin de concha de abanico triturada ocasiona un material
muy resistente al corte, gracias a las propiedades del material resultante, como una alta
resistencia al desgaste por abrasin y la forma angulosa de las partculas; sin embargo,
parece que una cantidad excesiva de concha triturada ocasiona que el material baje su
capacidad portante porque la forma angulosa de las partculas genera excesivos vacos,
reduciendo la capacidad resistente del suelo.
55
4.4. Anlisis de la curva granulomtrica luego de ensayar CBR.
Los procesos de compactacin empleados en nuestro pas son principalmente los

propuestos por el American Society for testing and Materials, ASTM y American
Association of State Highway and Transportation Officials, AASHTO. Proctor (1993)
propuso un ensayo en el que se aplica al suelo una energa de compactacin de 600
KNxm/m3; debido al desarrollo de la maquinaria de compactacin en campo, cada
vez se alcanzaron pesos unitarios mayores, debiendo modificarse el ensayo Proctor con
el propsito de imprimir una energa de compactacin de 2700 KNxm/m3, naciendo as
el ensayo de Proctor modificado.
Se ha propuesto evaluar el material luego del proceso de compactacin porque la

energa aplicada en el laboratorio es similar a la que se aplica en campo por una
maquinaria estndar, y tambin porque todas las partculas de agregado grueso son
chatas las cuales se intuye que se rompern al ser compactadas. Con tal fin, se analiz
la granulometra de la mezcla 3, porque es la nica muestra que cae completamente
dentro de uno de los usos granulomtricos establecidos por la norma ASTM D-1241
(figura 33). Ver anexo P.
Tabla 23. Granulometra de la mezcla 3 antes y luego de ser ensayada.

Tamiz Abertura Mezcla 3
(mm) Antes del Antes del Ensayo Despus del
ensayo por sustitucin Ensayo
2 50.8 100 100 100
1 43.75 100 100 100
1 38.1 96.8 100 100
1 25.4 90.3 100 100
19.1 83.8 100 100
3/8 9.53 60 66.1 89
4 4.76 45.2 45.2 62
10 2 33.4 33.4 43
20 0.85 28.7 28.7 32
40 0.426 27.3 27.3 27
60 0.25 26.3 26.3 24
140 0.106 9.1 9.1 7
200 0.074 6.0 6.0 3
Clasificacin AASTHO A-1-a(0) A-1-a(0) A-1-a(0)
SUCS GW GW GW
56
Figura 47. Curva granulomtrica de la mezcla 3 antes y despus de ser ensayada por
ensayo Proctor.
Se observa que la mezcla 3 es la que se obtiene por la combinacin de granulometras

de la concha triturada y la muestra areno-limosa. Para poder ensayar la muestra se
aplic el mtodo de sustitucin, modificando la granulometra de la muestra, que
corresponde con la que se obtiene luego del ensayo Proctor.
La mezcla luego del ensayo no cae dentro de las especificaciones, principalmente por el
cambio de granulometra por sustitucin, pues son eliminadas todas las partculas
mayores a 3/8 pulgadas.
La granulometra de la mezcla luego del ensayo Proctor tiene menor cantidad de

agregado grueso que la obtenida por sustitucin. Como todas las partculas de agregado
grueso son chatas; se puede suponer que en el proceso de compactacin se han
quebrado.
Sin embargo, el material no presenta cambio en su clasificacin luego de ser ensayada,

por lo tanto, se puede suponer que su granulometra no se altera significativamente al
aplicar la energa de compactacin; se podra decir que las partculas de la mezclas,
especialmente las de concha triturada son duras y poseen una suficiente resistencia
mecnica frente a los procesos de compactacin.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Para un rango de trituracin entre 9.53 y 0.85 milmetros, el uso de un 45% de
concha de abanico puede aumentar drsticamente el valor de CBR, mejorando una
subrasante arenosa con CBR de 51% a valores que superan el 100%.
2. El proceso de trituracin mecnica para obtener los tamaos de partculas ocasiona

que se pueda obtener cualquier granulometra del material, teniendo como lmite el
tamao mximo de concha de abanico que es de 2 pulgadas.
3. La concha de abanico posee una resistencia al desgaste por la abrasin del 25%, por
lo que se puede considerar como un agregado grueso de alta resistencia al desgaste.
4. La presencia de concha de abanico en las mezclas reduce el porcentaje de humedad

ptima requerido para la compactacin porque acta como un agregado grueso.
5. La adicin de hasta un 45% de concha de abanico a las mezclas mejora el valor de

mxima densidad seca, por encima de este valor, empieza a disminuir. Esto se debe a
que la presencia de concha mejora la granulometra, aportando partculas gruesas al
suelo arenoso, pero tambin ocasiona vacos que no pueden ser llenados
completamente por las partculas pequeas. Esto explicara por qu el valor mximo
de densidad seca se obtiene para un valor intermedio de la combinacin de suelos.
6. La forma orbicular de la concha hace que las partculas sean consideradas como
chatas y angulosas. Aunque la forma achatada de las partculas podra reducir la
resistencia mecnica, parece que la forma angulosa ayuda en la trabazn entre las
partculas, favoreciendo la resistencia mecnica y superando los problemas por la
forma achatada de las partculas. Esto explica por qu el incremento mximo del
CBR se da para un determinado porcentaje de reemplazo; por encima de dicho valor,
el CBR vuelve a disminuir.
7. La granulometra de las mezclas de suelo con concha triturada no cambia

significativamente al aplicar la energa de compactacin; esto podra ser el resultado
de una suficiente dureza de las partculas de concha triturada, que no se rompen con
el esfuerzo de compactacin aplicado.
Futuras investigaciones
1. La presente investigacin ha evaluado los efectos de la estabilizacin con los ensayos

de CBR. Sin embargo, existen otros parmetros que pueden definir mejor la
58
performance de la estabilizacin, que podran incluirse en la evaluacin para ampliar

el conocimiento sobre los efectos que tiene la concha en un suelo con fines de
pavimentacin.
2. Los resultados de esta investigacin son vlidas para una trituracin de la concha
entre 9.53 y 0.85 milmetros. Sin embargo, se puede continuar explorando otros
tamaos (entre 0.85 a 0.074 milmetros) y otras combinaciones.
3. Se recomienda seguir investigando sobre la interaccin de la concha de abanico con

otros tipos de suelos para determinar las condiciones de su aplicacin como elemento
estabilizador.
4. Se recomienda el diseo de una triturada especial o la propuesta de algn mtodo de

trituracin para su aplicacin masiva.
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determinar el lmite lquido, lmite plstico, e ndice de plasticidad de los suelos.
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suelos con propsitos de ingeniera (sistema unificado de clasificacin de suelos,
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suelos con para uso de vas de transporte.
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compactacin del suelo en laboratorio utilizando una energa modificada (2,700
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de agregado grueso de gran tamao por medio de la mquina de los ngeles.
- INDECOPI (1999). NTP. 400.040 AGREGADOS: Partculas chatas o

alargadas en el agregado grueso.
ANEXO A
Granulometra de suelo arenoso

63
ANEXO B
Humedad de suelo arenoso limoso

67
67
ANEXO C
Lmites de atteberg del suelo arenoso limoso

71
ANEXO D
Proctor modificado del suelo arenoso limoso

75
ANEXO E
CBR del suelo arenoso limoso

79
80
ANEXO F
Partculas chatas y alargadas de la concha de abanico

83
ANEXO G
Desgaste de los ngeles de la concha de abanico

87
ANEXO H

91
ANEXO I

95
ANEXO J

99
ANEXO K

103
ANEXO L
CBR de la mezcla 1
107
108
ANEXO M
CBR de la mezcla 2
111
112
ANEXO N
CBR dela mezcla 3

115
116
ANEXO O
CBR de la mezcla 4
119
120
ANEXO P
Granulometra de la mezcla 3 luego del ensayo Proctor.

123

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Piura, Noviembre 2015

En la actualidad la industria de la construccin de obras viales busca productos que se

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Captulo 1. Fundamentos de estabilizacin mecnica por mtodo granulomtrico para

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La estabilizacin es un mtodo que se utiliza para mejorar las propiedades de un suelo.

Actualmente en la provincia de Sechura existe un problema de contaminacin ambiental por

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Pavimento es la superficie de rodamiento para los distintos tipos de vehculos,

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uniformemente debido a la rigidez del concreto, teniendo como resultado tensiones

Figura 2. Estructura de pavimento flexible

La subrasante es el soporte natural gradado y compactado, en el cual se puede construir

La calidad de la subrasante influye en el proceso constructivo y eficiencia de un

La calidad de la subrasante tambin influyen significativamente en los esfuerzos

1.1.2. Subbase y base

Si el terreno de fundacin es bueno, se pueden emplear suelos en su estado natural, de lo

estabilizacin mecnica o la estabilizacin qumica con aditivos como el cemento

1.2. Estabilizacin en pavimentos

La estabilizacin de un suelo es un proceso que tiene por objeto mejorar su resistencia,

1.2.1. Mtodos de estabilizacin en pavimentos

Las tcnicas de estabilizacin pueden ser mecnicas, mezclando dos o ms suelos de

Los mtodos ms prcticos son los que a continuacin se indican:

o Estabilizacin por compactacin

Es el proceso que se lleva a cabo mediante equipos que transmiten al suelo

o Estabilizacin por cambio de granulometra

Consiste en la combinacin de 2 o ms suelos para lograr una granulometra

o Estabilizacin con cal

Consiste en mezclar el suelo con cal en un porcentaje en peso, en seco y luego

o Estabilizacin con cemento

Es la combinacin de un suelo convencional, pulverizado con cemento

pero su aplicacin se torna poco econmica cuando el suelo tiene alta

o Estabilizacin con asfalto

Se emplea asfalto o bitumen, para lograr propiedades impermeabilizantes y de

Estabilizacin con tratamientos trmicos

Consiste en pasar gases a temperaturas elevadas, superiores a 400C, por ductos

Estabilizacin con polmeros

A continuacin se presenta la Tabla 1, la cual proporciona algunas indicaciones de

Tabla 1. Problemas tpicos y posibilidades de estabilizacin de algunos suelos

En la Tabla 2 se presentan algunas indicaciones acerca de la respuesta tpica de algunos

Tabla 2. Respuesta de algunos minerales tpicos a los diferentes mtodos de

1.2.2. Estabilizacin de suelos arenosos

1.3. Estabilizacin mecnica por cambio de granulometra

La estabilizacin granulomtrica consiste en mezclar dos o ms suelos para obtener un

Mayormente uno de los suelos que se utiliza es el de la subrasante y el otro es el de

La ejecucin de este mtodo se puede hacer en obra, in situ, o en una planta de

Escarificacin y pulverizacin del suelo si el procedimiento se realiza in situ, o

Mezcla homognea de los materiales, tanto en obra empleando grada de discos,

Extensin y nivelacin de la mezcla.

Humedecer y compactar la mezcla hasta alcanzar la densidad mnima requerida

Figura 3. Bulldozer efectuando labores de excavacin y escarificado.