CONTROLES PARA CALDERAS

1. CONTROL OPERATIVO
El control operativo es la implantacin de los planes operativos, la supervisin diaria de los
resultados y la adopcin de acciones correctoras, cuando sea necesario, para completar las
operaciones equivalentes durante toda la operacin de una caldera.

1.1. OBJETIVO DEL CONTROL OPERATIVO

El objeto del control operacional es identificar aquellas operaciones y actividades sobre las que
es necesario aplicar medidas de control, como consecuencia de su influencia en los riesgos
identificados, y de esta forma planificar tales actividades para que se desarrollen bajo
condiciones especificadas.

1.2. IMPORTANCIA DEL CONTROL OPERATIVO

El control operativo es responsabilidad de los Gerentes de nivel medio como aquellos que
realizan funciones de supervisin en los niveles inferiores o primer nivel. Es una caldera se han
diseado mltiples elementos que nos ayudan a controlar las diversas acciones funcionales de
la caldera, tales como

Controles lmites de seguridad

Controles de llama
Controles de nivel de agua.
Control de la Presin
Controles de la cantidad de aire.
Controles de la cantidad de combustible.
Controles de temperatura.
Control primario o Programador.

2. CONTROL LIMITE DE SEGURIDAD

Por Controles lmites se entiende, a aquellos controles que estn destinados a suspender el
funcionamiento del quemador, un caldero est provisto por los siguientes controles lmites de
seguridad:

Control Lmite Aire.

Control Lmite de alta presin.
Control Lmite de alta temperatura
Control Limite de Nivel de Agua
Control Limite de combustible

3. CONTROL DE SEGURIDAD
Por Controles lmites se entiende, a aquellos controles que estn destinados a suspender el
funcionamiento del quemador, un caldero est provisto por los siguientes controles lmites de
seguridad.
 3.1. CONTROL DE NIVEL
Todos los calderos vienen equipados con uno y hasta tres controles de nivel de agua que cumple
las siguientes funciones:

a) Indicar el Nivel de Agua.

b) Suministrar Agua de reposicin.
c) Interruptor de Seguridad de Bajo Nivel.
d) Vlvulas de Prueba y Purga.

TIPOS DE CONTROLES DE NIVEL DE AGUA

Estos tres tipos de controles desempean la misma funcin en la caldera, pero sus mecanismos
son completamente diferentes

I. Flotador
II. Electrodos
III. Level master

Controles de nivel de agua de flotador

CUERPO DE HIERRO FUNDIDO

Da alojamiento a las instalaciones del control a la caldera
FLOTADOR Y VSTAGO
Activa el conjunto de interruptores
CABEZAL DE INTERRUPTORES
Contiene los interruptores de:
Activacin de la bomba de agua
De control de bajo nivel de agua
VISOR DE VIDRIO
Permite vigilar el nivel de agua en el interior de la caldera
VLVULAS DE PRUEBA Y PURGAS
Permiten ingreso y salida de aire en el llenado de agua y purgado de la caldera

Controles de nivel de agua de electrodos

CUERPO DE HIERRO FUNDIDO

Da alojamiento a las instalaciones del control a la caldera
CABEZAL DE ELECTRODOS
Contiene electrodos de:
Activacin bomba de suministro agua
De control de bajo nivel de agua
Relay de 24 voltios
VISOR DE VIDRIO
Permite vigilar el nivel de agua en el interior de la caldera
VLVULAS DE PRUEBA Y PURGAS
Permiten ingreso y salida de aire en el llenado de agua y purgado de la
caldera
 CONTROL NIVEL DE AGUA LEVEL MASTER

CUERPO DE HIERRO FUNDIDO

Da alojamiento a las instalaciones del control a la caldera
VARILLA GUA FLOTADOR MAGNTICO
El deslizamiento activa ampollas magnticas
CABEZAL ELECTRNICO
Contiene control electrnico que recibe seales del flotador magntico que
activa ampollas.
Pantalla led que indica el nivel de agua.
VISOR DE VIDRIO
Permite vigilar el nivel de agua en el interior de la caldera
VLVULAS DE PRUEBA Y PURGAS
Permiten ingreso y salida de aire en el llenado de agua y purgado de la caldero

Las Principales funciones de la Columna Level Master son las siguientes:

Corte por Bajo Nivel

Se conecta con alarmas externas
Corte por Alto Nivel
Se pueden tener hasta ocho usuarios para ingresar al sistema
Rutina de purga de la Columna
Reporta en tiempo real los sucesos de la Caldera (paros por alto o bajo nivel,
purga)

Panel de Control

Las funciones del Panel de Control son las Siguientes:

Indica el nivel de Agua mediante una barra con leds

Despliega mensajes en una pantalla con dos renglones y 16 caracteres
Indica mensajes de error mediante leds con diferente color
Se puede ingresar fcilmente al men mediante un botn
Se puede comunicar con cualquier PC de escritorio o porttil mediante una conexin RS-
232

Sensor de Nivel Agua

Funciones del Sensor de Nivel

Se comunica con el Panel de Control mediante una coneccin RJ-485, LIBRE DE RUIDO
Montado en un Gabinete Nema 4X Con coneccin conduit sellada.
Flotador de Titanio de larga duracin
Fcil coneccin mediante cable blindado de cinco polos
CONCLUSIN

a) Es el elemento principal de seguridad en una caldera.

b) Protege la caldera por bajo nivel de agua asegurndola contra explosiones
c) Se recomienda utilizar mnimo dos controles de nivel, para, que el uno sea
exclusivamente de seguridad

3.2. CONTROL DE PRESIN

Generalmente los calderos son fabricados para generar vapor a presiones superiores a la
atmosfrica, por lo tanto se incluyen controles que funcionan con este parmetro.

La cantidad y cualidades de estos controles, varan de acuerdo a las condiciones operacionales

de un caldero. As tenemos:

Presuretrol de Operacin.

Presuretrol de Alto Lmite.

Presuretrol de Cambio Fuego Bajo a Fuego Alto.

Presuretrol de Modulacin
Estos cuatro controles no son comunes en todos los calderos, cada caldero viene equipado de
acuerdo a su forma de combustionar:

CALDEROS DE UN SOLO FUEGO

Presuretrol de Operacin.
Presuretrol de Alto Lmite.
CALDEROS DE DOS FUEGOS (bajo y alto)
Presuretrol de Operacin.
Presuretrol de Alto Lmite.
Presuretrol de Cambio Fuego Bajo - Fuego Alto.
CALDEROS DE MODULACION FULL (bajo, alto y modulante)
Presuretrol de Operacin.
Presuretrol de Alto Lmite.
Presuretrol de Cambio de Fuego Alto - Fuego Bajo.
Presuretrol de Modulacin.

3.3. CONTROL DE TEMPERATURA

Existen calderas cuya produccin es vapor saturado, de tal forma que la
temperatura del vapor viene marcada por la presin de operacin, pues son variables
directamente relacionadas. Tambin existen calderas en las que el vapores sobrecalentado
de forma ligera para su mejor conduccin o consumo, pero que se dimensionan de forma
que las modificaciones en la temperatura del vapor no sean importantes de cara al
consumidor. Sin embargo, hay gran cantidad de calderas en las que el vapor generado
ha de estar a una cierta temperatura, que asegure el correcto funcionamiento de sus
consumidores. En estos casos, en los que normalmente el grado de sobrecalentamiento
es mayor, la imposibilidad de disear la caldera para que en todas las cargas requeridas
produzca el vapor a la temperatura deseada, obliga a controlar sta de forma que se
mantenga dentro delos mrgenes de operacin deseados.

Existen distintos mtodos de control de la temperatura del vapor, algunos basados en

mecanismos de control de la parte gases y otros en la parte de agua de la caldera.
Los primeros son tpicos de calderas de centrales trmicas y su uso en calderas
industriales es poco frecuente por lo que no nos detendremos en ellos. Los segundos,
ms extendidos, consisten en atemperar el vapor bien mediante la inyeccin directa
de agua (Figura 3-30), bien mediante el uso de un intercambiador de calor agua-
vapor (Figura 3-31). El primer mtodo desde un punto de vista de control tendr una
constante de tiempo menor y su respuesta ser ms rpida. Sin embargo, al introducir
agua en el vapor la calidad de ste vendr modificada por aqulla. En el segundo caso
esta posible contaminacin del vapor no existe, pero la respuesta del sistema y por
tanto su constante de tiempo ser mucho mayor, con los inconvenientes que esto puede
originar al proceso y al ajuste del sistema de control.
 3.4. CONTROL DE FLUJO

La demanda de una caldera la generan los usuarios del vapor. Cuando los consumidores
abren sus vlvulas demandando ms vapor (energa), el aumento en el caudal provoca que la
presin de ste caiga. La magnitud de la cada de la presin depende del volumen de agua,
del de vapor, de la magnitud del cambio en la demanda y de la demanda en s. El colector
de vapor es el punto en el que se establece el equilibrio entre la energa demandada por los
usuarios del sistema y la energa entregada al sistema por el combustible y el aire.

Para un caudal de vapor dado, que la presin en el colector permanezca constante indicar que
existe un equilibrio entre la energa suministrada y la demandada. Por otra parte, podremos
decir que existe una relacin 1:1 entre el caudal de vapor y de energa slo cuando las
condiciones de presin y temperatura del vapor no sufren variaciones considerables. Sobre
estas premisas se puede establecer lo siguiente:

La demanda de vapor = caudal de vapor + error en presin.

El suministro = combustible + aire + agua + el cambio de energa almacenada en el
sistema.
El consumo = vapor de los consumidores.
El punto de balance ser el colector de vapor.
La presin se mantendr en su consigna cuando el consumo sea igual al suministro
siendo constante la energa almacenada.
Un aumento en la presin significar que el suministro es superior al consumo.
Un descenso en la presin significar que el consumo es superior al suministro

3.5. CONTACTORES

3.6. RELS
3.7. ACTUADORES
3.7.1. ACTUADOR DE PRESIN
3.7.2. ACTUADOR DE NIVEL
3.7.3. ACTUADOR DE TEMPERATURA