Technologie Procds dlaboration

DOSSIER TECHNIQUE

PROCEDES DELABORATION

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SOMMAIRE

1- GENERALITES

2- CISAILLAGE
2-1 Mthodes classiques de cisaillage

2-2 Effort de cisaillage

3- POINONNAGE ET DECOUPAGE
3-1 Principe du poinonnage

3-2 Poinons et matrices

3-3 Principe du dcoupage

3-4 Mise en bande des pices

3-5 Effort de poinonnage ou de dcoupage

4- PLIAGE
4-1 Principe du pliage

4-2 Effort de pliage

5- TRAITEMENTS ET REVETEMENTS DE SURFACE

6- MOULAGE EN MOULE PERMANENT

6-1 Gnralits

6-2 Moulage en coquille par gravit

6-3 Coule sous pression

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1- GENERALITES

Procds de mise en forme d une pice les plus couramment utiliss :

Le matriau est dform entre deux outils comportant une gravure de

Mise en forme la gomtrie de la pice :
- - forgeage, estampage,
par - - cisaillage,
dformation - - poinonnage, dcoupage,
permanente - - pliage, emboutissage.

Le matriau est contraint par compression d pouser les formes de la

filire :
- - filage,
- - extrusion.

Des outils permettent d enlever de la matire une pice.

Mise en forme
- usinage par outils coupants :
par tournage, fraisage, perage
enlvement de
matire - rectification par enlvement de matire l aide des grains
abrasifs d une meule,

- lectrorosion par dsintgration de la matire l aide d une

lectrode.

Le matriau, sous forme liquide, est astreint remplir une empreinte

Mise en forme correspondant la gomtrie de la pice :
partir - moulage,
de l tat fondu
Le matriau sous forme pteuse est inject sous pression dans un
moule :
- injection,
- injection-soufflage.

Le remplissage d une empreinte correspondant la gomtrie de la

Mise en forme pice est effectu partir de poudres, chauffes et compactes, pour
obtenir un matriau dense :
partir
de poudres - frittage.

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2- CISAILLAGE
Il s agit de la sparation totale ou partielle d un lment mtallique l aide de deux lames dont l une au
moins est mobile.

Sous l action de la contrainte impose par la

partie active de la lame, il se produit une
dformation lastique figure (1) - puis un
glissement avec d cohsion du mtal. La lame
poursuivant sa course, provoque la rupture
complte par celle du mtal intercalaire.

2-1 Mthodes classiques de cisaillage

- Cisaillage avec lames parallles, figure (2)

- Cisaillage simultan sur toute la longueur. Pour
- Coupures gnralement rectilignes. Effort important.

- Cisaillage avec lame oblique, figure (3) :

Intrt d avoir un angle a important puisque F
dcrot. Si a 15, le mtal peut se drober.
Ncessit d tablir un compromis. La partie
dcoupe est fortement flchie, donc dforme.

Deux types de cisailles :

- lames longues (cisailles guillotines) avec 2,30
a 6 pour coupes rectilignes
- lames troites avec a 15 pour coupes de
formes curvilignes ou sinueuses avec avance
constante sur la longueur de coupe.

2-2 Effort de cisaillage

Produit de la section cisaille Sc (en mm2) par la rsistance au cisaillement Rc (en MPa) du matriau :
F Sc Rc (en N) avec Rc 0,8 Rm
En fabrication, pour tenir compte de l usure du tranchant des lames et des frottements, il est prfrable
de remplacer Rc par Rm (rsistance la rupture du matriau)

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3- POINONNAGE ET DECOUPAGE

3-1 Principe du poinonnage

voir figure (4)

Un poinon et une matrice remplacent les lames de la cisaille.

Mme mcanisme de rupture.

3-2 Dsignation des oprations

voir figure (5)

a- Poinonnage : le dchet est appel dbouchure, trous de

petit diamtre.

b- Dcoupage : le produit obtenu est un flan.

c- Crevage : dcoupage partiel.

d- Encochage : dcoupage dbouchant sur un contour.

e- Grignotage : poinonnage partiel par dplacement

progressif de la pice ou du poinon.

f- Arasage : dcoupage en reprise (prcision de cotes et

tat de surface)

g- Dtourage : finition d un contour dj bauch, modifi

au cours d une dformation.

3-2 Poinons et matrices

Les poinons sont fixes si les matrices sont mobiles. Ils doivent rsister la compression et au flambage.
Pour les poinons cylindriques, on prend :
d 1,6 e (e = paisseur de la tle) pour les aciers doux
En acier fortement alli, de duret HRC 60, ils doivent pouvoir tre affts aprs usure.

Une matrice en acier peut produire environ 50 000 pices sans tre affte. L afftage diminue h de 0,2
0,5 mm. Approximativement, on peut ainsi dfinir le minimum de pices ralises par l outil.

Jeu entre matrice et poinon : J = D d

J = 0,05 e pour aciers doux, laiton, cuivre
J = 0,06 e pour aciers mi-durs
J = 0,07 e pour aciers durs
J = 0,1 e pour aluminium
Le jeu est pris sur la matrice si l on dsire obtenir un ajour prcis, sur le poinon si le flan doit tre prcis.

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3-3 Principe du dcoupage

voir figure (6)

Le mtal ncessaire la fabrication alimente un outil

associant poinons et matrices, une partie de l outil
tant bride sur la table fixe de la presse, l autre tant
anime du mouvement alternatif du coulisseau.

Le mtal qui alimente l outil se prsente sous forme :

- De bande de largeur constante, jusqu 2m de longueur

ou sous forme de bobine (plusieurs centaines de mtres
de longueur et largeurs [ 500 mm)
- De flan pour les pices de grandes dimensions

Quelques types d outils :

- Outils contre-plaque engrenage : la contre-plaque sert de

guide au poinon et dcroche la bande de ce dernier. Une bute
(engreneur) assure le contrle de l avance chaque coup de
presse (pas) figure (7)
-
- Pour tles d paisseur e 1 mm, pices inscrites dans un
carr de ct 250 mm et machine un seul poste de
dcoupage.

- Outils contre-plaque couteau : l engrenage est supprim,

remplac par un poinon qui dcoupe latralement une
largeur de bande figure (8) Entre deux coups de presse
successifs, la bande est pousse ou tire et vient buter contre
le guide.

emploi de cet outil est limit aux tles d paisseur e 2 mm, avec :
2 < a 3 mm L 80
l = 6 si L 10
l = 8 si 10 < L 20
l = 10 si L > 20

Les presses utilises sont mcaniques, plutt colonnes. Les vitesses d attaque des poinons ne
dpassent pas 0,06 m/s (aciers durs) ou 0,1 m/s (aciers doux)

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3-4 Mise en bande des pices

voir figure (9)

organisation des dcoupes doit tre faite pour qu il ne subsiste qu un minimum de dchets.

Coefficient d utilisation pour dcoupage courant :

u 65% u = (Sp/Sb) x 100

avec Sp = surface pices Sb = surface bande

Cette condition implique une organisation rationnelle des pices sur la bande, un espace l1 entre les
dcoupes et l2 entre les dcoupes et le bord de la bande, aussi rduits que possible.

En gnral, l1= l2 = e (paisseur de la tle) avec l1 et l2 2 mm (bonne tenue du dchet)

- choisir le pas le plus faible possible,

- choisir la mise en bande qui simplifie la matrice.

3-5 Effort de poinonnage ou de dcoupage

Produit de la section cisaille (en mm2) par la rsistance au cisaillement Rc (en MPa) du matriau :
F L e Rc (en N) avec Rc 0,8 Rm

L = primtre dcoup
e = paisseur de la tle

En fabrication, pour tenir compte de l usure du tranchant des lames et des frottements, il est prfrable
de remplacer Rc par Rm (rsistance la rupture du matriau)

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4- PLIAGE
4-1 Principe du pliage

Pliage en l air : figure (1)

Sous l action d une force applique sur un flan (ou sur une
bauche) reposant sur deux ou plusieurs appuis ou
encastr une extrmit, le produit est flchi.

Lorsque cesse l effort, si le flchissement a t suffisant,

le flan ne reprend pas sa forme initiale mais une forme
intermdiaire, qui est d autant plus loigne de celle
obtenue par un flchissement maximum, que l lasticit du
mtal est grande.
Ce retour lastique est appel ressaut

Pliage en v : figure (2)

Suivant la position du poinon en fin de course,

diffrents angles intermdiaires peuvent tre obtenus
avec le mme outillage, l angle terminal tant celui du
v, augment du retour lastique.
Si en fin de pliage, fond de v, le poinon continue sa
course, il provoque un forgeage local par un lger
encastrement de son extrmit dans l paisseur de la
tle.

Le mtal dplac quilibre, par dformation plastique,

les contraintes des zones comprimes avec celles qui
sont tendues ; le retour lastique est quasiment
supprim. C est l opration de pliage avec frappe

4-2 Effort de pliage

Pour le pliage en l air, on adopte la relation suivante : F1 = k L e2 Rm / a

L = longueur du pli (en mm)
e = paisseur plier (en mm)
a= ouverture du v (en mm)
Rm = rsistance la rupture du mtal plier (en daN/mm2)
k = 1,4 pour a = 6e
k = 1,33 pour a = 8e
k = 1,24 pour a = 12e
k = 1,20 pour a = 16e

Pour le pliage en v, compte tenu du frottement pice-outil, de l volution des masses mtalliques
extrieures au pli, ces formules exprimentales fournissent des valeurs acceptables.

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5- TRAITEMENTS ET REVETEMENTS DE SURFACE

Les traitements de surface des pices constitutives d un mcanisme interviennent soit pour lutter contre
usure, l abrasion, la corrosion ou pour des raisons esthtiques.
On utilise principalement :
- Les traitements par transformation superficielle du mtal (anodisation, nitruration,
phosphatation, etc.),
- les revtements au moyen d un matriau convenablement choisi (nickelage, zingage,
chromage, etc.),
- Les revtements au moyen d un enduit (peintures, vernis, graisses, etc.)

dsignation support paisseur proprits

aluminium Bonne rsistance l usure et la corrosion
Anodisation et ses alliages 5-10 m Bel aspect (incolore ou teint)

mtaux ferreux 2-30 m Bonne rsistance la corrosion. Cette

Cadmiage cuivre protection peut tre augmente par passivation
et ses alliages l acide chromique (aspect jaune iris)

Cmentation aciers 0,1 6 mm Grande rsilience, grande duret de la surface.

Bonne rsistance la corrosion. Bel aspect

Chromage mtaux ferreux 5-50 m (satin ou brillant) Dpt de 10 lm de nickel
cuivre plus 5 lm de chrome.
alliages de cuivre Bonne rsistance la corrosion. Pour pices
Etamage aluminium 5-30 m devant tre soudes l tain.
alliages d aluminium
Zinc
Nickelage alliages de zinc 2-30 m Bonne rsistance l usure et la corrosion.

Trs bonne rsistance l usure.

Nitruration aciers 0,1 0,8 mm Bonne rsistance la corrosion.

La protection contre la corrosion ncessite une

Peintures tous supports - sous-couche impermable (minium)

Surtout utilise comme base d accrochage pour

Phosphatation mtaux ferreux - peintures et vernis.

Amliore la rsistance l usure et les qualits

Sulfinisation mtaux ferreux - frottantes.

Trempe aciers trempant fonction de Grande rsilience, grande duret de la surface.

superficielle acier utilis

Bonne rsistance la corrosion.

Zingage mtaux ferreux - Aspect brillant ou jaune iris (par passivation)

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6- 6- MOULAGE EN MOULE PERMANENT

6-1 Gnralits

Les moules permanents peuvent supporter plusieurs coules successives avant la mise hors service. Les
oprations fondamentales que sont le moulage (obtention des formes), le remplis-sage en alliage liquide,
alimentation de la pice pendant la solidification, le dmoulage, l jection, sont presque entirement
mcanises.
La rptition de ces oprations amne parler de cycle de moulage et de cadence de production qui
sont spcifiques chaque moule.

Le moule en acier (coquille), doit pouvoir supporter des contraintes thermiques et mcaniques leves.
Les cots importants de fabrication et d entretien conditionnent la rentabilit de la fonderie et ncessitent
emploi de matriaux de grande qualit tels que les aciers allis.

Alliages
Nuances d acier aluminium de cuivre de zinc
de manganse
30NiCr15
42CrMo4
35CrMoVa05
X35CrMoVa 03-03-02

On injecte des alliages dont la temprature de fusion (de 400 jusqu 650-900C) est largement infrieure
celle de l acier.

procd de fontes aciers alliages alliages

moulage lgers cuivreux
en coquille trs utilis inutilis trs utilis trs utilis
par gravit
en coquille inutilis inutilis trs utilis trs utilis
sous pression

Ce procd laisse, aprs dmoulage de la pice,

des traces (bavures) situes au niveau du plan (ou
des plans) d assemblage des diffrentes parties du
moule (plan de joint). Ces traces restent encore
visibles sur les surfaces non usines de la pice
moule

.
plan de joint (PDJ)

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6-2 Moulage en coquille par gravit

voir figure ci-contre

Ce procd peut tre utilis avantageusement partir d une

srie de 2 000 pices.

Le moule est entirement mtallique, toutefois l emploi de

noyaux en sable n est pas totalement exclu, bien qu il faille
tendre vers un dessin de pice n obligeant pas le fondeur
prvoir de tels noyaux.
Etant donn l change thermique rapide entre le moule et
alliage, le systme de coule doit tre aussi simple et direct
que possible. La coule en chute o la descente arrive
directement dans la masselotte est la plus utilise et la plus
favorable pour obtenir une solidification correctement dirige
et un refroidissement minimum de l alliage.

Pour faciliter le dmoulage de la pice temprature leve,

moule ouvert, plusieurs moyens sont mis en uvre :
- la dpouille (ou pente) de 1 3%
- le poteyage qui consiste recouvrir l intrieur du moule
un enduit dmoulant
- l utilisation d jecteurs mcaniques

6-3 Coule sous pression

Ce procd est rentable partir de 10 000 20 000 pices fabriques.

On injecte par l intermdiaire d un piston, en un temps trs court (0,1s en moyenne) un alliage en fusion
intrieur d un moule mtallique. Une surpression pouvant atteindre 100 MPa est alors applique au
mtal pour compenser le retrait de solidification.
Pour pices aux formes complexes et aux paisseurs fines (e 2mm), ce procd assure un bon fini de
surface trs reconnaissable.
Les moules sont composs de deux parties principales fixes sur des machines spciales qui
fonctionnent suivant un cycle rglable. Les noyaux sont toujours mtalliques.

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6-3 Tableaux comparatifs sur les principaux procds de moulage

Tableau I. Choix du procd de moulage en fonction de la nature du mtal ou de l'alliage coul.

Mtaux ou alliages

Procds de moulage Alliages

Fontes Alliages de Alliages Alliages de divers
Fontes Aciers mallables cuivre d'aluminium magnsium (Zn-Sn-Pb)

Au sable :
vert . . . . . . . . . . X X X X X X X
vert grill . . . . . . X X X ........... X X
tuv . . . . . . . . . . X X ........... X Rare
au ciment . . . . . . . X X ........... X Rare Rare
la chamotte . . . . X X ........... X
En moule mtallique
coul :
par gravit . . . . . . X ............ X X X X X
sous pression . . . . ........... ............ ........... X X X X
par centrifugation. . X X ........... X Rare
Moulage au pltre . . . . ........... ............ ........... X X X
Moulage en carapace . . X X ........... X X X
Procd Shaw . . . . . . . X X ........... X X X
Cire perdue . . . . . . . . . Rare X ........... X X Rare
Modle gazifiable . . . . X X ........... X X X

Tableau II. Nombre minimal de pices selon le procd de moulage choisi et la nature du mtal
ou de l'alliage coul.
Mtaux ou alliages
Procds de moulage Alliages
Fontes Alliages de Alliages Alliages de divers
Fontes Aciers mallables cuivre d'aluminium magnsium (Zn-Sn-Pb)

Au sable :
vert . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1
vert grill . . . . . . 100 50 50 ........... 1 1
tuv . . . . . . . . . . 1 1 ........... 1 1
au ciment . . . . . . . 1 1 ........... 1 1 1
la chamotte . . . . 1 1 ........... 1
En moule mtallique
coul :
par gravit . . . . . . 250 1000 ............ 250 1000 100 300 1000 5000 4000 4000
sous pression . . . . ........... ............ ........... 1000 1000 25000 6000 6000
par centrifugation . 200 1000 100 ........... 200 Rare
Moulage au pltre . . . . ........... ............ ........... 1 1 1
Moulage en carapace . . 500 1000 500 1000 ........... 500 500 500
Procd Shaw . . . . . . . 10 10 ........... 10 10 10
Cire perdue . . . . . . . . . 10 10 ........... 10 10 10
Modle gazifiable . . . . 1 1 ........... 1 1 1

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Tableau III. - Masse maximale des pices selon le procd de moulage choisi et la nature du mtal
ou de l'alliage coul.
Mtaux ou alliages
Procds de moulage Alliages
Fontes Alliages de Alliages Alliages de divers
Fontes Aciers mallables cuivre d'aluminium magnsium (Zn-Sn-Pb)

Au sable :
vert . . . . . . . . . . 800 kg 1 t 40 kg 50 kg 1t 2t 10 kg 30 kg
vert grill . . . . . . 2t 12t 100 kg ........... 2t 40 kg
tuv . . . . . . . . . . Pas de limite Pas de limite ........... 40 t ?
au ciment . . . . . . . 30 t 10 t ........... 5t ? ?
la chamotte . . . . 20 t 30 t ........... 5t
.
En moule mtallique
coul :
par gravit . . . . . . 100 kg ............ 15 kg 10 kg 20 kg 20 kg 10 kg
sous pression . . . . ........... ............ ........... 12 kg 40 kg 15 kg 40 kg
par centrifugation . 50 t 270 t ........... 8t ?
Moulage au pltre . . . . ........... ............ ........... 5 20 kg 20 kg 2 15 kg
Moulage en carapace . . 450 kg 100 kg ........... 50 kg 10 kg 10 kg
Procd Shaw . . . . . . . 400 kg 5 t 5 10 t ........... 5 kg 10 kg 5 kg
Cire perdue . . . . . . . . . ? 150 kg ........... 40 kg 3 kg ?
Modle gazifiable . . . . 25 t 25 t ........... ? ? ?

Tableau IV. Epaisseur minimale (mm) des pices selon le procd de moulage choisi et la nature du mtal
ou de l'alliage coul.
Mtaux ou alliages
Procds de moulage Alliages
Fontes Alliages de Alliages Alliages de divers
Fontes Aciers mallables cuivre d'aluminium magnsium (Zn-Sn-Pb)

Au sable :
vert . . . . . . . . . . 2,5 4,75 1,5 2,4 2,4 3 3,2 4,8 4 1
vert grill . . . . . . 2,7 4,5 2 ........... 3,2 4
tuv . . . . . . . . . . 20 25 ........... 10 mm 4
au ciment . . . . . . . 5 7 ........... ........... 4 4
la chamotte . . . . 4 6 ........... 2,5 3
En moule mtallique
coul :
par gravit . . . . . . 3 ............ 3 2,5 3 2,5 3,5 3,2 4,7 1,5 2
sous pression. . . . ........... ............ ........... 0,8 1,5 1 1,2 0,8 0,3 0,5
par centrifugation . 2 3 ........... 10 ?
Moulage au pltre . . . . ........... ............ ........... 0,8 1,5 1,5 2,5 1,5
Moulage en carapace . . 23 3 ........... 2,5 4 3
Procd Shaw . . . . . . . 2,5 4 ........... 3 4 3
Cire perdue . . . . . . . . . 23 0,2 10 ........... 0,6 1,2 0,8 1,25 ?
Modle gazifiable . . . . 2,5 3 5 ? ? ?

tableau V. Dpouille mini en % adopter sur les faces extrieures des pices en fonction du procd de moulage

Fontes Aciers Alliages de Alliages Alliages de

cuivre d'aluminium zinc
Au sable 5% 3% 3% 3% 3%

en moule mtallique
...........par gravit X X 3% 2,5% 2,5%
...........sous pression X X 1,5% 1,5% 1%

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