MANEJO DE MATERIALES

Objetivos del curso:

Conocer las caractersticas de los materiales.
Aplicar conocimientos de mecnica y mecanismos para mejorar sistemas fsicos de
materiales.
1. Material
Materia prima, producto terminado y suministros que se transforma y almacena para su
posterior uso.
2. Manejo de materiales (MM)
Consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto y ayuda a
minimizar costos de produccin.
5 dimensiones:
Movimiento: Seguridad y transporte eficiente del material de un punto al siguiente.
Cantidad: Impone el tipo de equipo para manejar el material y el costo por unidad.
Tiempo: Rapidez de desplazamiento a travs de las instalaciones.
Espacio: Para mover y almacenar el material.
Control: Seguimiento del material, identificacin positiva y la administracin del
inventario.
El MM representa el 10% del 80% de los costos de operacin.
3. Flujo de materiales (FM)
Secuencia de los materiales en movimiento, Un flujo efectivo es aquel que lleva los materiales
a travs del proceso, sin detenciones o retrocesos excesivos.
Ciclo de flujo de materiales
Movimiento de elementos desde el inicio del proceso hasta el final del mismo.
Gestin de aprovisionamiento:(Materia prima y/o piezas del exterior),
Gestin de fabricacin o manufactura: Movimiento de manejo dentro y alrededor de la
planta.
Gestin de servicio al cliente o distribucin: Movimiento de los productos o servicios
al cliente o consumidor.
Patrones generales de flujo de materiales.
Flujo dentro de las estaciones de trabajo.
Flujo dentro de los departamentos.
Flujo entre los departamentos.
4. Anlisis del flujo de materiales.
Distribucin del flujo del proceso y del producto.
 1. Sistematic Handling Analysis (S.H.A.) (Anlisis sistemtico de manejo).
Es una tcnica organizada de aplicacin universal a cualquier proyecto de manejo de
materiales.
Materiales: Productos, Unidades, Sustancias, Cosas.
Movimientos: Traslados externo-interno, Traslados interno y traslados dentro.
2. Las 4 fases del S.H.A.
Fase I: Integracin Externa. Evaluacin de movimientos del exterior al rea de la empresa o
viceversa.
Fase II: Plan General de Manejo: Se establecen los mtodos de manejo entre las reas
importantes.
Fase III: Plan Detallado de Manejo: Mtodos de manejo entre varios puntos dentro de cada
rea principal.
Fase IV: Instalacin: Probar los mtodos de manejo.
La facilidad de transportar un material depende de sus caractersticas y puede ser mejorada mediante
el empleo inteligente de contenedores y unidades de carga.
COMO LLENAR LAS CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
1 Rellenar los datos precisos para identificar el impreso.
2 Escribir el nombre de todos los artculos o grupos de artculos.
3 Anotar las caractersticas de cada artculo.
4 Subrayar las caractersticas predominantes.
5 Cuando este decidido, indicar el smbolo para cada clase de material.
6 Anotar cualquier informacin adicional u otras explicaciones.

COMO LLENAR LA CLASIFICACIN DE MATERIALES

1 Rellenar los datos para identificar el impreso.
2 Hacer la lista de las clases de material con una descripcin e identificacin.
3 Anotar los criterios que fijan cada clase.
4 Mencionar uno o ms ejemplos tipo.
5 Anotar cualquier informacin adicional u otras explicaciones.

CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES.

1. Plataformas: Facilitan el manejo y almacenamiento de artculos en todas las fases de
distribucin. Ejm: Pallets: Madera reciclada, madera nueva, tipo panal base de cartn.
Dimensiones y caractersticas del Pallet:
Largo: 1.200 mm Tolerancia: +/- 3mm.
Ancho: 1.000 mm Tolerancia: +/- 3mm.
Altura: 145 mm Tolerancia: +/- 7 mm
1 piso (No reversible).
4 entradas.
PATRONES DE PLATAFORMAS
 2. Recipientes y contenedores
Tambos: Plsticos y fibra.
Cubetas: Plastico.
FRASCOS:
Redondos transparentes de boca Ancha, Redondos blancos y de boca ancha, Cuadrados de
boca ancha y con agarre.
VIDRIO:
Boca ancha, Ambar de boca ancha y Rectos.
Cajas de cartn y cajas plsticas.
EQUIPO DE MANEJO MOVIL:
Requisitos para el manejo mvil:
a.) Tamao de pasillo.
b.) Espacios libres.
c.) Tamao de las puertas.
d.) Superficies para avance y maniobras.
Carros de mano de dos ruedas: Para cargas de peso ligero y de forma cubica que se mueven
con poca frecuencia a pequeas distancias.
Carros de piso (plataformas):
Se usan como almacn mvil para cargas ligeras.
Peso menos que para el carro manual de dos ruedas.
Se pueden agregar u omitir las agarraderas.
PATINES HIDRULICOS DE MANO:
Para mover plataformas con cargas ligeras a corta distancia (50 pies o menos).
Son baratos y con componentes flexibles para equipos motorizados.
La plataforma se levanta para moverla no para apilarla.
MONTACARGAS: Soporta ms peso que una persona pueda tolerar, simplifica el
movimiento, traslado y orden de materiales.
A veces se instalan accesorios especiales para extender su alcance, sujetar un barril, etc.
3. EQUIPO DE MANEJO EN TRAYECTORIA FIJA:
Sirve para mover materiales en forma continua en una trayectoria fija de una maquina a otra o
entre reas.
3.1 Transportadores sin motor (Por gravedad):
T, de ruedas: Cargas con fondo lizo y resistente.
T. de rodillos: Para cestas, cajas metlicas, barriles y tambores.
CONSIDERACIONES DE DISEO DE LOS TRANSPORTADORES:
La altura ptica (bajo los codos), espacio para los pies y las piernas, deslizamiento
para reducir el esfuerzo de la espalda.
CANALETAS: permiten el deslizamiento por gravedad.
3.2 Transportadores de motor: pueden ascender o descender.
Rodillos motorizados
Bandas trasportadoras: banda flexible que gira sobre una superficie rgida o rodillos.
Roscas trasportadoras(Tornillos sinfin): transportar material a granel.
Elevadores de Cangilones: Transporta granos, semillas, fertilizantes, minerales, etc.
Transportadores de remolque elevados y monorriel.
Los transportadores se pueden utilizar cuando:
1. Los materiales se mueven continuamente de manera uniforme
2. Se requiere alimentacin durante el proceso.
3. Las maquinas se integran algn sistema.
4. Es necesario ahorrar espacio al utilizar un espacio elevado.
5.1 Manejo de materiales produccin por lotes:
* Variacin en las cantidades de materiales del flujo.
* Existencia de material en proceso.
* Se pueden detectar errores en el manejo.
5.2 Manejo de materiales produccin continua:
* Paradas costosas.
* No existen material en proceso.
*Los errores en el manejo pueden detener la produccin.
* Cantidades de materiales del flujo homognea.
PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES:
Problemas en el manejo de materiales:
Circulacin humana excesiva.
Chatarra en exceso.
Pasillos invadidos.
Almacenamiento desorganizado.
Carencia de piezas y suministro.
Falta de estandarizacin.
Dao en el producto.
Material apilado en el piso.
Cuando un operario maneja un elemento de carga, no agrega valor del producto, pero si a su costo.
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
Son alineamientos para la aplicacin del criterio apropiado en el manejo de materiales y encontrar
oportunidades de mejora.
Planeacin: con el fin de obtener la mxima eficiencia. Qu? Quin? Cmo? Cundo?,
etc.
Sistemas: todo el equipo debe funcionar junto, de modo que cada uno se adapte al siguiente.
Flujo: Tener una secuencia de operaciones y distribucin del equipo que optimice el flujo del
material.
Simplificacin: simplificar el manejo de materiales, carros en vez de cargar.
Gravedad: utilizarla para mover el material.
Espacio cubico: Utilizar de manera ptica estos espacios.
Carga unitario: Incrementar la cantidad, tamao o el peso de las cargas unitarias considerando
sus ventajas y desventajas.
Mecanizacin.
Automatizacin.
Seleccin de equipo: dependiendo de los aspectos del material que se manipulara.
Estandarizacin: en los mtodos de manejo: tipos, tamaos, marca del equipo.
Adaptabilidad: Usar mtodos y el equipo que realicen del mejor modo muchas tareas y
aplicaciones.
 Peso muerto: No incurrir en peso intil al utilizar el equipo.
Utilizacin: Maximizar la utilizacin del equipo y la mano de obra.
Mantenimiento: Preventivo y programar reparaciones de todo el equipo de manejo de
materiales.
Obsolescencia: Reemplazar los equipos y mtodos en caso haya otros ms eficientes.
Control
Capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de produccin que se
desea.
Rendimiento: Reducir los costos del manejo de materiales.
Seguridad
CONFLICTOS ENTRE PRINCIPIOS
Algunos principios entran en conflictos con otros, por lo que ser la situacin que se disea la que
determine cul es el correcto.