Simulacin 1

Objetivo: En esta Aplicacin se modela el rendimiento de un pequeo sistema de recoleccin de

gas condensado. La figura muestra la configuracin fsica de este sistema superpuesta en un mapa
topogrfico. El sistema consta de tres pozos distribuidos en un rea de aproximadamente 1,0 milla
cuadrada conectada a una planta de gas a travs de una red de tuberas.

Figura . Distribucin de los pozos y de la red de tuberas que sern modeladas.

Desarrollo: Lo primero que se especifican son los 3 pozos los cuales tienen la misma composicin y
adems tienen las siguientes propiedades conocidas:

Figura. Composicin y propiedades de los tres pozos

Como se puede observar hay un compuesto hipottico del cual se conoce el peso molecular (122)
y la densidad del lquido (47,45 lb/ft3). Luego de tener eso especificado se procede a adicionar la
extensin Pipesys la cual se encuentra pulsando la tecla F12. Se mostrar una de las interfaces de
la extensin, en el resto no se profundizara porque en todos los casos son muy similares. Luego de
ingresar las corrientes de entrada y de salida se procede a ingresar el perfil de elevacin, donde se
especifica qu tipo de herramienta es, puede ser una tubera, compresor, bomba, calentador,
enfriador, entre otras. Esto es lo que hace til a la extensin que en un solo elemento se pueden
aadir muchas configuraciones sin necesidad de ingresarlos al flowsheet directamente. En este
caso tambin se deba ingresar la temperatura ambiente para todas las secciones de tubera.

Figura .Dimensiones y configuracin de las tuberias.

Como se puede observar solo es necesario ingresar la elevacin y el run que es la distancia neta
que recorre el fluido por ese elemento. Luego se debe especificar la unidad en la ventana que se
despliega:

Figura . Dimensiones y caractersticas de la tubera.

Se termina de completar el flowsheet, inmediatamente se termina por completo el programa

calcula las presiones de entrada del pozo, de esta manera quedar especificado completamente la
simulacin. Luego de eso se quiere controlar la presin de salida del sistema, para eso se ingresa
un compresor en el ltimo tramo (pipesys) para que el objetivo sea posible y se coloca una
herramienta Adjust para que la presin de salida sea de 1000 psia, variando la presin de entrada
del pozo A. A continuacin se muestra que datos se ingresan en el compresor y como queda la
ltima tubera.

Figura. ltima seccin pipesys, aadiendo el compresor. Interfaz del compresor en pipesys.

El flowsheet queda de la siguiente manera luego de agregar la herramienta de anlisis:

Figura. El flowsheet con todas las corrientes y equipos especificados del proceso.

Simulacin 2

Objetivo: Para cualquier industria es necesario considerar la distribucin de los fluidos, ya sea de
un fluido de proceso o de un fluido de servicio. En el siguiente caso se evala un sistema de
tuberas existente para distribuir el agua. Tambin es posible evaluar el rendimiento de las
instalaciones de bombeo. Bsicamente, el sistema se compone de un sistema de tuberas utilizado
para distribuir el agua a diferentes puntos.

Desarrollo: Primero se especifica una corriente de entrada a todo el sistema, en este caso
solamente se usar agua lquida. Con una presin y una temperatura de 450 mm Hg y 25C. Esta
pasa por una tubera la cual en este caso se ha especificado como Pipeline, lo que hace que se
puedan ingresar los segmentos de la tubera ya sea como nodos o como segmentos de disposicin
conocida, en este caso se ingresaran las coordenadas de los nodos. El ejemplo para la primera
seccin se muestra a continuacin, donde se ve la manera como se deben ingresar los valores,
teniendo en cuenta que donde termina una seccin empieza la otra. Adems de esto se especific
en cada seccin que se trabaj solo con lquido para evitar que el simulador arroje advertencias.

Figura . Sistema de nodos para la primera tubera.

Luego de esto pasa por el sistema de bombeo que ser el encargado de distribuir con la mayor
eficiencia el agua de servicio a toda la planta. De esta bomba se conoce la ecuacin que describe
su funcionamiento, por eso en este caso se elige la opcin de ingresar la curva para conocer las
condiciones de descarga. Paso siguiente se muestran los valores ingresados en el polinomio.

Figura . Curva caracterstica de la bomba usada en el proceso.

Lo anterior permite que la presin de descarga tenga una dependencia con el flujo de succin de la
bomba. Luego se ingresan una serie de tuberias unas como pipeline las cuales fueron explicadas
anteriormente y otras como pipe, como por ejemplo la que se encuentra a la salida del primer
Splitter. Los datos necesarios para esta herramienta son la longitud y el dimetro, por ende solo se
utiliza cuando es una nica tubera sin secciones intermedias.

Figura .
Interfaz de la herramienta pipe de Aspen Plus.

El resto de herramientas son conocidas de antes y no se profundizara en ellas, la final se quiere

saber cmo afecta el sistema de bombeo el flujo de entrada de agua al sistema, por ende se hace
un anlisis de sensibilidad en el cual se va a variar este flujo volumtrico y se observar la presin
de salida de las corrientes finales, el resultado se muestra a continuacin, junto con el flowsheet
resltuante.
PVSF - Results Summar y P12BAR BAR
6,5
P13BAR BAR
P14BAR BAR
P15BAR BAR
6,0

5,5
BAR

5,0

4,5

4,0

3,5
330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400 405 410 415 420 425 430 435 440 445 450 455 460 465 470 475 480 485 490 495 500
VARY 1 1 MIXED WATER VOL FLOW L/MIN

Figura . Resultado del anlisis de sensibilidad, variando el flujo de entrada y encontrando la presin a la
salida.
 Figura . El flowsheet con todas las corrientes y equipos especificados del proceso de distribucin de agua.

Simulacin 3

Objetivo: Se tiene una mezcla de hidrocarburos a la cual se le quiere retirar el agua presente en la
corriente, adems en el proceso se quiere recuperar la mayor parte de hidrocarburo condensado
que es el que se usara en procesos posteriores. Para tal fin se usaran una serie de separadores de
tres fases, uno de alta presin y el otro de baja presin que harn que al final se obtenga una
corriente que se almacenar.

Desarrollo: Se ingres una corriente que probablemente venga de algn pozo, en este caso se
ingresa como dos corrientes separadas para tener la oportunidad de manipular el flujo de agua
con mayor facilidad y poder analizar los efectos del agua en el proceso. La composicin y las
condiciones de la corriente de gas se muestran en la siguiente figura.

Figura . Composiciones y condiciones de la corriente de entrada.

Despus la corriente se conduce por una tubera, la cual fue ingresada como una Pipe Segment.
para especificar esta herramienta se debe conocer qu tipo de seccin es de todas las
posibilidades; se tiene la opcin de tubera, tapn, una vlvula en ngulo, un codo, entre muchas
otras. En este caso se tiene una tubera de 300 pies, sin elevacin, de acero, las dems
propiedades se muestran en la figura.
 Figura . Caractersticas de la tubera, ingresada como pipe segment.

En la parte de transferencia de calor se especifica la temperatura ambiente y el lugar donde est

ubicada la tubera, en este caso se encuentra en el suelo, con estos datos la herramienta queda
completa.

Figura. Transferencia de calor de la primera tubera.

La corriente se hace pasar por un separador de tres fases, se separa al final en una corriente de
vapor, otra corriente del lquido liviano y otra de un lquido pesado; esto se hace con el fin de
separar el agua (lquido pesado) de la corriente, lo que no se lograra con un separador flash.

Figura . Interfaz del separador de tres fases.

Para reducir la simulacin se le asign una cada de presin a este equipo para evitar colocar tres
turbinas en cada una de las tres corrientes del producto, esto con el fin de poder hacer pasar la
corriente del medio por otro separador y as disminuir an ms la cantidad de agua. Despus las
tres corrientes pasan por unas tuberas y cada una sigue un diferente destino, el gas se pasa a
incineracin y lo lquidos se vierten, la corriente de inters (To Storage Tank) se pasa a un tanque
de almacenamiento, a continuacin se muestra la interfaz de 2 tuberas y el flowsheet final.
 Figura . Interfaz de la tubera que conduce el gas que ser quemado posteriormente

Como se puede observar se us otra seccin diferente llamada Elbow: 90 Long. Esto hace que se
puedan generar configuraciones muy variadas y muy complejas.

Figura . El flowsheet con todas las corrientes y equipos especificados

Al final lo complejo en este desarrollo es que se trabaja con una emulsin, lo que hace que los
clculos sean un poco ms complejos para el simulador. Por ejemplo se intent realizar una grfica
de como cambiaba la viscosidad de la emulsin con respecto al flujo de agua y esta propiedad
vari mucho cuando el agua era 0 a cuando posea algn valor en la composicin.