Manual de Custos e Indicadores

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Manual de Custos e Indicadores do Setor da Bioenergia UDOP
IEA
INSTITUTO DE ECONOMIA AGRCOLA DO ESTADO DE SO PAULO
UDOP
UNIO DOS PRODUTORES DE BIOENERGIA
MANUAL DE CUSTOS E
INDICADORES DO SETOR
DA BIOENERGIA - UDOP
1 EDIO
ARAATUBA/SP
2016
MEMBROS DO CONSELHO E COLABORADORES DO MANUAL
MEMBROS DO CONSELHO E AUTORES:

Aliana Batista Faria da Silva
Gerente Administrativa/Financeira Da Mata
Dinilson Vieira Lins
Controller Glencane Unidade Rio Vermelho
der Lemes Ferraz
Supervisor de Controladoria Agrcola Grupo Clealco
Elisangela Moraes
Analista de Planejamento Agroindustrial Da Mata
Jorge Donda
Gerente Industrial COFCO Agri Unidade Potirenda e Ex-Coordenador da
Pesquisa de Custos e Indicadores Industriais UDOP
Katia Rodrigues Vieira
Coordenadora Industrial Da Mata
Leandro Augusto da Cunha
Analista de PCM COFCO Agri Unidade Potirendaba
Marcos Paulo A. P. de Carvalho
Gerente de Planejamento e Desenvolvimento Coruripe
Reinaldo Martinez Cabral
Webmaster e Desenvolvedor das Pesquisas UDOP
Ricardo Andzia
Coordenador de Custos e Oramentos Grupo Clealco
Rodier Rodrigues de Jesus
Supervisor de Custos e Oramentos Ibria
Rosngela Maria Bombonato
Coordenadora de Tecnologia da Informao e Pesquisas UDOP
Solange Maria da Mata
Coordenadora de Controladoria Agrcola Grupo Clealco e Coordenadora das
Pesquisas de Custos e Indicadores Agrcola e CCT/CTT UDOP
Thas Paiva dos Santos Damaceno

Economista
Valria Colavite
Analista de Custos e Oramentos Ibria
CONVIDADOS EFETIVOS:
Antonio Ribeiro Fernandes Jnior
Pesquisador UFSCar Estao Experimental de Valparaso
Carlos Eduardo Arajo
CFO da Mackensie Agribusiness
Lungas Lopes Menezes
Tcnico Agrcola UFSCar Estao Experimental de Valparaso
Marli Dias Mascarenhas Oliveira
Pesquisadora Cientfica Instituto de Economia Agrcola IEA
Paulo Aurlio Vasconcelos
Gerente Executivo Biosul
Samy Rogrio C. Lima
Gerente de Controladoria Adecoagro
CONTRIBUIO:
Cssio Manin Paggiano
Diretor Agrcola Grupo Clealco
Fernanda Roberta C. Garcia Seixas
Coordenadora de Controle da Qualidade Alcoeste
Henrique Vianna de Amorim
Presidente Fermentec
Mrio Lcio Lopes
Diretor Cientfico Fermentec
Paulo Jfferson Demnico
Diretor Financeiro Alcoeste
ELABORAO E DIAGRAMAO:
Marli Dias Mascarenhas Oliveira
Pesquisadora Cientfica Instituto de Economia Agrcola IEA
Michel Chibeni Dias
Analista de Marketing UDOP
Rosngela Maria Bombonato
Coordenadora de Tecnologia da Informao e Pesquisas UDOP
Thas Paiva dos Santos Damaceno
Economista
REVISO ORTOGRFICA E GRAMATICAL:

Patrcia Mendona Ferrareze
Jornalista UDOP
Rogrio Barros Mian
Coordenador de Comunicao e Marketing UDOP
SUMRIO
INTRODUO ......................................................................................................... 10
ABSTRACT .............................................................................................................. 12
SOBRE O MANUAL ................................................................................................ 14
CDIGO DE TICA DO CONSELHO ...................................................................... 15
1. FUNDAMENTOS DO PLANEJAMENTO ............................................................. 17
1.1. CONTEXTO ................................................................................................... 17
1.2. FUNO DA GESTO DE PLANEJAMENTO ............................................. 17
1.3. ETAPAS DA FUNO DE PLANEJAMENTO ............................................. 18
1.4. CARACTERSTICAS DE PLANEJAMENTO ................................................ 20
1.5. CONCLUSO ................................................................................................ 25
2. CONCEITOS E TERMINOLOGIAS ...................................................................... 27
3. DEFINIES........................................................................................................ 38
4. PRODUO AGRCOLA - ESTRUTURA, CONCEITOS E TERMINOLOGIAS .. 40
4.1. FORMAO DE LAVOURA ......................................................................... 40
4.1.1. Produo de Mudas ................................................................................ 40
4.1.2. Preparo de Solo....................................................................................... 44
4.1.3. Plantio Manual ......................................................................................... 53
4.1.4. Plantio Mecanizado ................................................................................. 56
4.1.5. Tratos Culturais - Cana Planta ................................................................ 58
4.2. COLHEITA..................................................................................................... 64
4.2.1. Colheita Manual....................................................................................... 65
4.2.2. Colheita Mecanizada ............................................................................... 67
4.2.3. Recolhimento da Palha ........................................................................... 70
4.3. TRATOS CULTURAIS - CANA SOCA .......................................................... 75
4.3.1. Aplicao de Herbicida Tratorizada ......................................................... 76
4.3.2. Aplicao de Herbicida Area ................................................................. 76
4.3.3. Aplicao de Nematicida ......................................................................... 77
4.3.4. Calagem .................................................................................................. 78
4.3.5. Fosfatagem ............................................................................................. 78
4.3.6. Gessagem ............................................................................................... 78
4.3.7. Capina Qumica ....................................................................................... 79
4.3.8. Capina Manual ........................................................................................ 79

4.3.9. Cultivo Com e Sem Insumos ................................................................... 79
4.3.10. Enleiramento / Aleiramento ................................................................... 79
4.3.11. Adubao Orgnica ............................................................................... 80
4.3.12. Fertirrigao - Caminho e Canal.......................................................... 80
4.3.13. Irrigao ................................................................................................ 80
4.3.14. Adubao (Cobertura) ........................................................................... 81
4.3.15. Aplicao Torta de Filtro ........................................................................ 81
4.3.16. Combate s Brocas ............................................................................... 82
4.3.17. Combate s Pragas e Doenas ............................................................. 82
4.3.18. Manuteno de Carreador ..................................................................... 82
4.3.19. Aplicao de Maturador ......................................................................... 82
4.3.20. Servios de Apoio.................................................................................. 83
4.4. CONSERVAO DE ESTRADAS ................................................................ 83
5. PRODUO INDUSTRIAL - ESTRUTURA, CONCEITOS E TERMINOLOGIAS 84
5.1. ADMINISTRAO INDUSTRIAL .................................................................. 84
5.1.1. Administrao Industrial .......................................................................... 84
5.1.2. Projeto ..................................................................................................... 85
5.1.3. Planejamento (PCM) ............................................................................... 85
5.1.4. Meio Ambiente......................................................................................... 85
5.1.5 Conservao Predial ................................................................................ 85
5.2. PROCESSO DA CANA-DE-ACAR .......................................................... 86
5.2.1. Recepo, Preparo e Extrao................................................................ 87
5.2.2. Tratamento do Caldo ............................................................................... 91
5.3. PRODUO DE ACAR ............................................................................ 94
5.3.1. Produo de Acar ................................................................................ 95
5.3.2. Armazenamento de Acar ..................................................................... 98
5.4. PRODUO DE ETANOL .......................................................................... 100
5.4.1. Tratamento do Caldo ............................................................................. 100
5.4.2. Fermentao ......................................................................................... 101
5.4.3. Produo de Levedura .......................................................................... 103
5.4.4. Destilao .............................................................................................. 104
5.4.5. Produo de Etanol 2G ......................................................................... 106
5.4.6. Armazenamento de Etanol .................................................................... 109
5.5. GERAO / DISTRIBUIO DE ENERGIA ELTRICA ............................ 110

5.5.1. Gerao de Energia Eltrica ................................................................. 110
5.5.2. Distribuio ............................................................................................ 110
5.5.3. Subestao ........................................................................................... 111
5.6. COGERAO DE ENERGIA - EXPORTADA ............................................ 111
5.6.1. Gerao de Energia Eltrica ................................................................. 111
5.6.2. Distribuio ............................................................................................ 112
5.6.3. Subestao ........................................................................................... 112
5.7. UTILIDADES ............................................................................................... 112
5.7.1. guas Industriais ................................................................................... 113
5.7.2. Tratamento de Efluentes ....................................................................... 114
5.7.3. Ar Comprimido....................................................................................... 117
5.7.4. Gerao / Distribuio de Vapor............................................................ 118
5.8. MANUTENO INDUSTRIAL .................................................................... 119
5.8.1. Manuteno Eltrica .............................................................................. 120
5.8.2. Manuteno Mecnica .......................................................................... 122
5.8.3. Instrumentao ...................................................................................... 123
5.8.4. Caldeiraria ............................................................................................. 123
5.8.5. Civil........................................................................................................ 124
5.8.6. Lubrificao ........................................................................................... 124
5.8.7. Automao ............................................................................................ 125
5.9. LABORATRIOS / CONTROLE DE QUALIDADE ..................................... 125
5.9.1. Laboratrio de Sacarose ....................................................................... 125
5.9.2. Laboratrio Industrial ............................................................................. 126
5.9.3. Qualidade .............................................................................................. 126
6. PRODUTOS EXTRADOS DA CANA-DE-ACAR ......................................... 127
6.1. TIPOS DE ACAR .................................................................................... 127
6.1.1. Acar Branco (Tipo Exportao).......................................................... 127
6.1.2. Acar Cristal ........................................................................................ 128
6.1.3. Acar Demerara ou Bruto .................................................................... 128
6.1.4. Acar Mascavo .................................................................................... 128
6.1.5. Acar Orgnico .................................................................................... 128
6.1.6. Acar de Confeiteiro e Acar Refinado (Granulado e Amorfo) .......... 128
6.1.7. Acar VHP ........................................................................................... 128
6.1.8. Acar VVHP......................................................................................... 129

6.1.9. Xarope de Acar Invertido ................................................................... 129
6.1.10. Xarope Simples ou Acar Lquido ..................................................... 129
6.1.11. Light..................................................................................................... 129
6.2. TIPOS DE LCOOL .................................................................................... 130
6.2.1. lcool Hidratado Carburante ................................................................. 130
6.2.2. lcool Anidro ......................................................................................... 130
6.2.3. lcool Anidro Especial ........................................................................... 130
6.2.4. lcool Refinado e Neutro ....................................................................... 130
6.2.5. lcool Extra Neutro................................................................................ 130
7. SUBPRODUTOS EXTRADOS DA CANA-DE-ACAR.................................. 131
7.1. SUBPRODUTO DA FABRICAO DO ACAR...................................... 131
7.1.1. Bagao .................................................................................................. 131
7.1.2. Torta de Filtro ........................................................................................ 131
7.2. SUBPRODUTOS DA FABRICAO DE LCOOL .................................... 132
7.2.1. Bagao de Cana .................................................................................... 132
7.2.2. Vinhaa ................................................................................................. 132
7.2.3. leo Fsel ............................................................................................. 132
7.2.4. Levedura Seca ...................................................................................... 132
7.2.5. Torta de Filtro ........................................................................................ 133
ANEXOS ................................................................................................................ 134
ANEXO I - Check list do Planejamento Agrcola ............................................ 134
ANEXO II - Clculos Bsicos do Planejamento Agrcola ............................... 136
ANEXO III - Estudo mostra como usinas de cana podem reduzir o consumo
de gua1 ........................................................................................................... 139
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................... 142
INTRODUO
A consulta de manuais tem sido uma prtica muito pouco usual nos tempos
modernos, em que as pessoas esto cada vez menos dispostas a perder seu
tempo to escasso pelo cotidiano preenchido minuto a minuto com muitos e muitos
afazeres.
Parte dessa cultura, da no observao das regras, se deve, muitas vezes
tambm pela falta de interesse e pouca didtica dos manuais, cada vez mais
complexos.
Famoso por sua teoria, que acabou por levar seu nome: A lei de Murphy,
de Edward Aloysius Murphy (1918 1990) a mxima: nada to difcil quanto
parece no manual.
O presente Manual de Custos e Indicadores do Setor da Bioenergia
UDOP tem como principal objetivo desmistificar e criar um roteiro bsico de
consulta, que possa ser explorado e, acima de tudo, ser referncia no planejamento
e aprimoramento dos processos, to necessrio para qualquer empreendimento,
como os parmetros aqui apresentados por este Manual.
Nas prximas pginas voc ter, de forma pormenorizada, guias e
parmetros para conseguir mensurar os custos e medir os indicadores de dois
importantes elos, se no os principais, da cadeia que envolve as agroindstrias
sucroalcooleiras: as reas agrcola e industrial.
de l que uma enorme gama de produtos e seus derivados so fabricados,
transformados, h quase cinco sculos neste Pas de dimenses continentais, e que
aprendeu, como ningum, a explorar esta gramnea excelente, e multifacetria,
chamada cana-de-acar.
O presente Manual no tem a pretenso de ser fonte nica e totalizadora de
todos os parmetros aqui apresentados, mas sim, de tornar-se numa referncia de
fcil consulta e alta aplicabilidade no contexto de um setor que tem se recriado com
as inmeras crises que o abalaram, mas que tal qual a Fnix, sagra-se sempre
vitorioso das cinzas de seu martrio.
Hoje vivemos uma nova era que envolve a energia e suas plurais fontes.
Vivemos a era da bioenergia, tempo em que se d valor s fontes renovveis, aos
combustveis limpos, e entenda-se: em toda a sua cadeia.
10
Saber medir, quantificar, mensurar, verificar, aferir, determinar, calcular,

avaliar, estimar, apreciar, e tantos outros sinnimos, de suma importncia no
contexto da cadeia bioenergtica. Por isso, recomendamos que leia o presente
Manual e o coloque em prtica, para, assim, valer-se de seu propsito maior: criar
parmetros e permitir a tomada de deciso mais assertiva.
A juno de interesses comuns da UDOP Unio dos Produtores de
Bioenergia e do IEA - Instituto de Economia Agrcola do Estado de So Paulo, rgo
ligado Secretaria de Agricultura do Estado, tornou possvel este Manual, assim
como a participao, singular, de profissionais de diferentes grupos empresariais e
reas distintas, que formam o Conselho de Custos e Indicadores do Setor da
Bioenergia UDOP, a quem rendemos o nosso mais profundo agradecimento.
Boa leitura!
11
ABSTRACT
Reference guides have been a very unusual practice in modern times, where
people are becoming less willing to "lose" their limited time for the daily routine filled
minute by minute with lots and lots of tasks.
Part of this culture, the lack of rules observation, it happens also many times
by the lack of interest and little didactic of the guides, increasingly complex.
Famous for his theory, which eventually led to his name: "Murphy's Law" is
Edward Aloysius Murphy (1918 - 1990) the maxim "nothing is as difficult as it
appears in the manual."
This present Costs and Indicators Guide of Bioenergy Sector - UDOP aims
to demystify and create a basic script query, which can be exploited and, most of all,
be reference in planning and process improvement, so necessary for any enterprise,
as the parameters presented here by this Guide.
In the following pages you will have, in detail, guidelines and parameters to
achieve measure the costs and the indicators of two important links, if not the main,
the chain involving the sugarcane agro-industries: agricultural and industrial areas.
That's where a huge range of products and its derivatives are manufactured,
processed, in almost five centuries in this country of continental dimensions, and has
learned, as no one, exploring this great grass, and multifaceted, called sugarcane.
The present Guide has no aim to be the single source and totalizing of all
parameters presented here, but, to become a reference of easy consult and high
applicability in the context of a sector that has been recreated with the numerous
crises that unsettled it, but just like the Phoenix, is always crowned victorious from
the ashes of its martyrdom.
Today we live in a new era which involves the energy and its plural sources.
We live the era of bioenergy, time that gives value to renewable sources of clean
fuels, and it means: in all its chain.
Know how to measure, quantify, verify, assess, determine, calculate, evaluate,
estimate, appreciate, and many other synonyms, is of paramount importance in the
context of bioenergy chain. Therefore, we recommend that you read this guide and
put into practice, in order to make use of its greater purpose: to create parameters
and allow more suitable decision making.
12
The combination of common interests of UDOP - Union of Bioenergy

Producers and the IEA - Institute of Agricultural Economics of the State of So Paulo,
linked to the State Secretariat of Agriculture, has made this Guide possible, as well
as unique participation of professional from different business groups and different
areas which form the Council of costs and indicators of Bioenergy Sector - UDOP,
whom we surrender our deepest thanks.
Good reading!
13
SOBRE O MANUAL
FORMATAO
Conselho de Custos e Indicadores do Setor da Bioenergia UDOP
MEMBROS
Profissionais de usinas, entidades, institutos de pesquisa, universidades e
consultores convidados, envolvidos com o setor da bioenergia.
CONSTITUIO DO CONSELHO
A participao de novos membros depende da aprovao do Conselho.
Se o profissional se desligar da unidade, avisar imediatamente UDOP.
Composto por profissionais das reas Agrcola, Automotiva, Controladoria,
Custos e Industrial de usinas e destilarias.
Os membros no possuem remunerao de qualquer natureza por sua
participao neste Conselho.
14
CDIGO DE TICA DO CONSELHO
INTRODUO
Um Cdigo de Conduta tica, ao estabelecer padres esperados quanto s
prticas referendadas pela sociedade, procura fomentar a autorreflexo exigida de
cada indivduo acerca de suas atividades, de modo a responsabiliz-lo, pessoal e
coletivamente, por aes e suas consequncias no exerccio profissional. A misso
primordial de um cdigo de tica profissional no de normatizar a natureza tcnica
do trabalho, e, sim, a de assegurar, dentro de valores relevantes para a sociedade e
para as prticas desenvolvidas, um padro de conduta que fortalea o
reconhecimento dos trabalhos desenvolvidos.
OBJETIVO
O objetivo deste cdigo promover a reflexo sobre como atuam os
profissionais que trabalham na formao e apurao de custos e indicadores do
setor da bioenergia. Deve nortear todas as suas atividades, de forma a garantir o
respeito e a confiabilidade das informaes divulgadas e abordadas.
CONDUTA DO CONSELHO
Participar ativamente das reunies;
Uma vez parte do Conselho a empresa automaticamente compromete-se a
realizar o preenchimento das pesquisas;
Reconhecer a diversidade de opinies, preservando o direito de livre
expresso e julgamento de cada membro do Conselho;
Buscar a correo dos procedimentos errados, evitando a sua repetio,
estimulando, persistentemente, a melhoria da qualidade da apurao dos
nmeros;
Manter o sigilo sobre os assuntos tratados nas reunies;
Agir com transparncia, integridade e respeito para com os usurios das
informaes divulgadas;
Atuar com agilidade e preciso no preenchimento das informaes;
15
Utilizar como canal principal de comunicao os veculos utilizados pela

UDOP de forma honesta e objetiva, procurando sempre facilitar e agilizar a
divulgao das informaes;
Resguardar o sigilo das informaes apuradas;
Buscar a constante melhoria das suas prticas, medida que novos conceitos
e metodologias surgirem;
Atuar de modo diligente e fiel no exerccio de seus deveres e
responsabilidades;
Promover a reparao de eventuais erros cometidos assim que identificados,
de forma a sempre manter a confiabilidade e transparncia das informaes;
Jamais utilizar as informaes ou trabalhos executados para beneficiamento
de particulares, mantendo sempre uma conduta imparcial e impessoal;
O Conselho deve exercer suas atividades com independncia e autonomia.
Respeitar e fazer cumprir as disposies constantes neste "Cdigo de tica".
16
1. FUNDAMENTOS DO PLANEJAMENTO1
1.1. CONTEXTO
O setor bioenergtico utilizando a cana-de-acar como matria prima uma
indstria tradicional e com forte impacto estratgico na gerao de renda, impostos e
emprego, alm de ser uma fonte de divisas para o Brasil.
Portanto, relevante a elaborao de um planejamento estratgico e operacional
para aprimorar a qualidade de gesto, aumento de produtividade e gesto & reduo
de custos.
Neste captulo, o propsito apresentar os fundamentos do planejamento, um
checklist das etapas do processo de planejamento agrcola e clculos bsicos
necessrios para um planejamento agrcola objetivando atender s necessidades
quantitativas e qualitativas para a indstria produzir acar, etanol e energia. Nesta
introduo, se trabalhar com a definio do guru Peter Drucker: administrar que
em sua sntese Planejar, Controlar, Dirigir e Liderar. Consideramos que uma
empresa com atuao globalizada como a do setor bioenergtico deve ter como
primeiro objetivo um bom planejamento e, consequentemente, como resultado
haver eficincia e eficcia na gesto de custos.
1.2. FUNO DA GESTO DE PLANEJAMENTO

Olhar em frente e definir a rota de ao do plano a ser seguido. Essa uma
etapa preparatria. uma atividade sistemtica que determina quando, como e
quem vai realizar uma operao especfica. O planejamento um processo
detalhado sobre futuros caminhos de ao. Pode-se afirmar que um bom plano
meio caminho para o sucesso do processo.
Assim, o planejamento considera a disponibilidade de fatores de produo
(terra, mquinas e equipamentos, insumos, mo de obra, capital e tecnologia) de
modo a obter uma direo eficaz, e possibilita ajustes quando necessrio. a
funo de gesto de base que inclui a formulao de um ou mais planos detalhados
para alcanar o equilbrio ideal de necessidades ou demandas com os recursos
disponveis.
1 Carlos Araujo Economista CFO Mackensie Agribusiness
17
De acordo com Urwick, "O planejamento uma predisposio mental para

fazer as coisas de forma ordenada, para pensar antes de agir e agir luz dos fatos
ao invs de suposies". Planejamento decidir a melhor alternativa entre outras
para executar diferentes funes de gesto, a fim de atingir metas pr-determinadas.
Conforme Koontz & O'Donell, "Planejamento decidir antecipadamente o que
fazer, como fazer e quem ir faz-lo. Planejamento faz a ponte entre onde estamos
e para onde queremos ir.
1.3. ETAPAS DA FUNO DE PLANEJAMENTO

A funo do planejamento estabelece as seguintes etapas:
Estabelecimento de Objetivos
a) O planejamento requer uma abordagem sistemtica;
b) Planejamento comea com a definio de metas e objetivos a serem
alcanados;
c) Objetivos fornecem uma base racional para a realizao de vrias atividades,
bem como indicar a direo de esforos;
d) Alm disso, os objetivos concentram a viso dos gestores sobre os
resultados a serem alcanados;
e) Por uma questo de fato, os objetivos proporcionam o ncleo para o processo
de planejamento. Portanto, os objetivos devem ser expressos em uma
linguagem clara, precisa e transparente. Caso contrrio, as atividades
realizadas sero ineficazes;
f) Na medida do possvel, os objetivos devem ser expressos em termos
quantitativos. Por exemplo, nmero de homens para a operao, salrios,
encargos e benefcios reais, unidades produzidas, etc., mas tal objetivo no
pode ser expresso somente em termos quantitativos, como o desempenho do
gerente de controle de qualidade e eficcia de gerente de pessoal;
g) Tais metas devem ser especificadas em termos qualitativos;
h) Enfim, os objetivos devem ser prticos, aceitveis, viveis e realizveis.
18
Definio das Premissas

a) Determinao das premissas do planejamento so pressupostos sobre os
eventos e aes futuros desejados, servem como base de planejamento;
b) para identificar os obstculos no caminho dos negcios durante o curso das
operaes;
c) As premissas podem e devem ser internas ou externas. Interna inclui poltica
de capital de investimento, as relaes de trabalho de gesto, filosofia de
gesto, etc. Externa inclui mudanas socioeconmicas, polticas e
econmicas;
d) As premissas externas no so controlveis, enquanto as premissas internas,
se bem definidas, so controlveis e devero ser identificadas, alm de uma
alternativa para a soluo do problema.
Definio e Alternativas do Plano de Ao

a) Estabelecidas as previses e planos de ao, deve-se considerar alternativas
para correes de rumo para atingir a meta;
b) Para esse efeito, cada alternativa ser avaliada considerando prs e contras
luz dos recursos disponveis e dos requisitos da organizao;
c) Os mritos, demritos, bem como as consequncias de cada alternativa
devem ser examinados antes da escolha que est sendo feita;
d) Depois de uma avaliao objetiva e tcnica, a melhor alternativa escolhida;
e) Os planejadores devem se apoiar em vrias metodologias quantitativas para
avaliar a estabilidade de uma alternativa.
Planos Auxiliares
a) Os planos auxiliares so planos de apoio que sustentam e do suporte ao
plano principal;
b) So planos detalhados que incluem polticas, procedimentos, regras,
programas, oramentos, cronogramas, etc. Por exemplo, se a maximizao
do lucro o principal objetivo da empresa, planos auxiliares iro incluir
maximizao de vendas, a maximizao da produo, e minimizao de
custos;
c) Os planos auxiliares indicam o calendrio (safra agrcola) e o perodo em que
sero realizadas as operaes de plantio, tratos culturais, colheita, etc.
19
Envolvendo a Equipe
a) relevante toda a equipe conhecer os planos operacionais que iro
implementar;
b) O propsito desta ao a motivao da equipe no processo de tomada de
deciso;
c) A empresa pode ser capaz de obter propostas valiosas e melhorias na
formulao, bem como na implementao dos planos operacionais;
d) A participao dos funcionrios agrega equipe e torna-os comprometidos na
execuo desses planos.
Acompanhamento / Avaliao de Planos

a) Aps determinar a direo das aes, o plano colocado em execuo;
b) Na implementao fundamental realizar uma avaliao para determinar a
sua eficcia; isto feito com base no feedback ou informao recebida dos
departamentos;
c) Isso permite aos gestores corrigir os desvios ou alterar os planos,
estabelecendo uma ligao entre o planejamento e o controle.
1.4. CARACTERSTICAS DE PLANEJAMENTO

Fazendo uma analogia podemos caracterizar o Planejamento como um mapa
de voo no qual o piloto tem um equipamento areo com uma sada e um destino.
Para concluir esse caminho necessrio seguir milimetricamente o que foi defino no
plano de voo.
a) O planejamento elaborado para atingir o objetivo de negcio;
b) As metas estabelecidas devero ser acatadas integralmente. Caso contrrio,
esforos e energias individuais iro ser equivocadas e mal direcionadas;
c) Antecipa as aes para atingir as metas de forma otimizada e
economicamente viabilizada;
d) Fornece senso de liderana para vrias operaes e atividades. Por exemplo,
a colheita mecanizada dentro dos padres pr-estabelecidos, ou seja, a partir
do plantio j definido a colheita mecanizada.
20
Planejamento uma funo olhando o futuro da empresa

O planejamento deve ser de curto e longo prazo buscando a melhor
alternativa a ser tomada.
a) Exige avaliar o passado, o presente e projetar o futuro;
b) Elaborar um cronograma fundamentado em tcnicas de previso e simulao
de cenrios.
O planejamento um processo intelectual

a) O planejamento um exerccio mental envolvendo o pensamento criativo,
bom senso e concepo, no um mero objetivo de adivinhao;
b) Planejamento sempre embasado em metas, fatos e estimativas.
O planejamento envolve a tomada de escolha e deciso

a) Essencialmente, o planejamento implica a escolha de vrias alternativas;
b) A tomada de deciso uma parte integrante da programao das operaes
agrcolas e industriais.
O planejamento a principal funo de gesto

a) Planejamento estabelece bases para outras funes de gesto;
b) um guia para empresa e seu uso dos recursos, assim como suporta a
direo e controle;
c) Assim, todas as funes da gesto so integradas e utilizadas com a mesma
eficincia e eficcia;
d) A programao tambm uma funo de gesto.
O planejamento um processo contnuo

a) O planejamento uma funo que nunca termina, devido ao processo
dinmico do negcio;
b) Os planos so elaborados para a safra e revisados em funo das alteraes
ocorridas durante o perodo em funo do clima, recursos e mix de produo,
etc.;
c) Uma programao realista, bem detalhada e de qualidade minimizam os
problemas tornando uma ferramenta eficaz.
21
O planejamento universal
a) O planejamento necessrio em todos os nveis de gesto e em todos os
departamentos da empresa;
b) Deve ser claro e objetivo possibilitando as avaliaes e decises; os nveis
superiores tem um foco na empresa como um todo, mercado e concorrncia;
por outro lado, o nvel mdio deve ser mais especifico e preciso.
Planejamento elaborado para a eficincia

Planejamento conduz a execuo para a atingir o alvo com o mnimo custo
possvel.
a) Evita o desperdcio de recursos e assegura a utilizao adequada e eficaz
dos fatores de produo (terra, mquinas e equipamentos, pessoas, insumos,
capital e tecnologia).
O planejamento flexvel
Planejamento feito para o futuro, desse futuro imprevisvel, o planejamento
deve fornecer meios para alteraes em produtos, clientes, concorrentes, polticas
governamentais, etc.
a) Decorrente das variaes, o plano original deve ser revisado e atualizado
para torn-lo mais prximo da realidade e prtico.
Vantagens de planejamento
O planejamento proporciona a administrao para alcanar os objetivos.
a) O planejamento comea com a determinao do objetivo e destaca os fins
para os quais vrias atividades devem ser executadas. Na verdade, o objetivo
deixa mais claro e especfico o caminho a ser seguido;
b) Planejamento ajuda a focar nas metas empresariais;
c) Sem uma organizao, a empresa no tem guia de programao;
d) O planejamento traz ordem e racionalidade empresa.
Planejamento minimiza as incertezas

a) No agronegcio h vrios riscos e incertezas, em vista disso, o planejamento
auxilia a reduzir as incertezas do futuro porque ele antecipa os eventos
futuros. Embora o futuro no possa ser previsto com 100% de preciso em
22
relao meta, ele possibilita se preparar para o risco, prever os fatores de

produo necessrios para enfrentar as distores inesperadas dos
acontecimentos e, assim, minimizando as incertezas.
Planejamento facilita a coordenao

a) Planejamento gira em torno de objetivos organizacionais;
b) Todas as atividades so dirigidas para objetivos comuns;
c) H um esforo integrado de toda a empresa nos vrios setores;
d) Evita a duplicao dos esforos e uso especifico dos recursos. O
planejamento conduz a uma melhor coordenao;
e) Apoia e identifica questes de desempenho e seu realinhamento;
f) Cria um ambiente de ordem e disciplina;
g) Os colabores sabem antecipadamente o que se espera como resultado e
propicia recompensas financeiras;
h) O planejamento propicia a otimizao dos fatores de produo. Por exemplo,
a quantidade tima de insumos conforme estabelecido por recomendaes
tcnicas, assegurando a eficincia operacional.
Planejamento facilita controle

a) Possibilita a avaliao referente s metas planejadas e padro de
desempenho; efetivamente a base do controle, no admitido um processo
de controle sem uma base de planejamento;
b) Fornece metas predeterminadas em relao ao qual o desempenho real
comparado.
Vantagem competitiva e o planejamento

a) Planejamento proporciona vantagem competitiva para a empresa sobre os
concorrentes que no utilizam essa ferramenta como instrumento de gesto.
Isso devido ao fato de que o planejamento pode envolver uma mudana nos
mtodos de trabalho, qualidade, quantidade, extenso do trabalho, uso de
tecnologia, etc., assim sendo, o planejamento conduz a melhor utilizao dos
recursos, uma qualidade superior da cana-de-acar, conduzindo a empresa
sua vantagem competitiva.
23
Planejamento incentiva inovaes

a) No processo de planejamento, os gestores tm as oportunidades de propor
formas e meios de melhoramento contnuo;
b) O planejamento basicamente uma funo de tomada de deciso que
envolve o pensamento criativo e imaginativo, que acaba por conduzir a
inovao de mtodos e operaes para o crescimento e lucratividade da
empresa.
Limitaes internas do planejamento

Existem vrias limitaes de planejamento. Algumas delas so devido
rigidez, deficincia das tcnicas de planejamento e dos planejadores.
a) Rigidez, o planejamento tem uma tendncia de tornar a gesto inflexvel, o
planejamento implica a determinao prvia de polticas, procedimentos e
programas e uma adeso em todo contexto;
b) No h espao para a liberdade individual; o desenvolvimento dos
colaboradores altamente duvidoso porque a gesto pode ter que enfrentar
dificuldades no decorrer da safra; o planejamento induz inelasticidade e
desencoraja a iniciativa e experimentao individual;
c) O planejamento pode ser usado para servir os interesses individuais ao invs
do interesse da empresa, as tentativas podem ser feitas para influenciar
fixao de objetivos, a formulao de planos e programas para atender s
exigncias prprias, em vez dos objetivos empresariais;
d) O planejamento nunca pode ser livre de preconceito. Cada planejador tem
seus gostos, desgostos, preferncias, atitudes e interesses que se refletem no
planejamento;
e) Demorado. O planejamento um processo demorado, pois envolve coleta de
informaes, anlise e interpretao das mesmas. Todo este processo
demora muito tempo, especialmente, quando h um certo nmero de
alternativas disponveis. Assim, o planejamento no adequado durante a
emergncia ou uma situao de crise, quando so necessrias decises
rpidas. O planejamento baseado em previses que so meras estimativas
sobre o futuro, essas estimativas podem revelar-se inexatas devido
incerteza do futuro;
24
f) Qualquer variao na situao antecipada pode tornar planos ineficazes;

planos nem sempre refletem situaes reais apesar das sofisticadas tcnicas
de previso porque o futuro imprevisvel, assim, a dependncia excessiva
de planos pode revelar-se fatal;
g) Falsa sensao de segurana, o planejamento elaborado pode criar uma falsa
sensao de segurana no sentido de que tudo um dado adquirido. Os
gestores devem assumir que, enquanto eles funcionam como planos,
satisfatria;
h) Os funcionrios esto mais preocupados com o cumprimento do desempenho
do plano, em vez de qualquer tipo de mudana;
i) O planejamento um processo oneroso, coleta de dados, anlise e avaliao
de informaes diferentes, fatos e alternativas envolvem gastos em termos de
tempo, esforo e dinheiro. De acordo com Koontz e O'Donell, "Despesas com
o planejamento nunca devem exceder os benefcios estimados a partir do
planejamento.
Limitaes externas do planejamento

a) Poltica Econmica;
b) Greves, bloqueios;
c) Avano Tecnolgico;
d) Variaes significativas de mercado;
e) Concorrentes.
1.5. CONCLUSO
Este captulo teve como objetivo apresentar os fundamentos do planejamento
em sua essncia, porm deve-se enfatizar a diferena entre Plano Estratgico e
Plano Operacional.
O plano operacional determina os caminhos a serem definidos pelo
planejamento estratgico. O planejamento operacional envolve a eficincia da
empresa (fazer certo as coisas) ao passo que o planejamento estratgico envolve
eficcia (fazer as coisas certas). Ambos os planos estratgicos e operacionais
envolvem como explorar alternativas e avaliar a eficcia do plano. Numa empresa
com uma gesto altamente qualificada, todos os gestores so responsveis por
realizar suas operaes. No planejamento operacional, determina-se como o
25
planejamento estratgico ser realizado. Concluindo, a nfase do planejamento

operacional enfoca mais a variveis internas, enquanto que no planejamento
estratgico o foco direcionado para as variveis externas.
ANEXO I - Check list do Planejamento Agrcola Pgina: 134
ANEXO II - Clculos Bsicos do Planejamento Agrcola Pgina: 136
26
2. CONCEITOS E TERMINOLOGIAS
A prtica tem mostrado que de um software para outro, de empresa para

empresa, as terminologias utilizadas so diferenciadas, de forma que, mesmo
quando se encontram dois profissionais da mesma rea de atuao, pode surgir
rudo na comunicao at que se padronizem alguns conceitos.
Portanto, impossvel a pretenso de se criar um manual para apurao de
custos no setor da bioenergia sem antes alinharmos a forma de entendimento
acerca dos termos que nele sero tratados.
Assim sendo, dedicamos este captulo pesquisa bibliogrfica, descrevendo
as terminologias comumente utilizadas em custos e como as mesmas so
empregadas neste manual. Cabendo a cada empresa, caso utilize nomenclaturas
diferentes, fazer um de para de modo que alinhemos as tratativas empregadas na
apurao dos nmeros.
Conta Contbil:
o nome tcnico que identifica cada componente do patrimnio (bens,
direitos e obrigaes ou patrimnio lquido) e cada elemento de resultado (despesas
e receitas). A funo da conta representar a variao patrimonial que um fato
promove no patrimnio da empresa (GRUPO VIRTUOUS, 2016).
Cadastro de Materiais:
a base da gesto da cadeia de abastecimento: nele que se registram
todos os produtos transacionados, bem como suas caractersticas necessrias s
diferentes reas intervenientes no processo de produo, estocagem, distribuio,
abastecimento, comercializao, tributao, etc. Padronizar e manter um cadastro
de materiais unificado, garante reduo de custos na cadeia de suprimentos e
eficcia na automao do processo (ECR BRASIL, 2010).
Gasto:
Compra de um produto ou servio qualquer que gera sacrifcio financeiro
(MARTINS, 2003). Trata-se de um termo absolutamente genrico que aplicado
para referenciar qualquer tipo de bem ou servio que adquirido. Podemos ter gasto
27
com aquisio de matria-prima, gasto com frete, gasto com aquisio de

maquinrios, gastos com despesas de marketing.
Despesa:
Bem ou servio consumido direta ou indiretamente para a obteno de
receitas (MARTINS, 2003). Por definio, fica claro que as despesas no esto
relacionadas produo, mas sim, obteno das receitas. Dessa forma, os gastos
relacionados comercializao, administrao e obteno de recursos financeiros
sero denominados despesas.
Investimento:
Gasto ativado em funo de sua vida til ou de benefcios atribuveis a futuro
(s) perodo (s) (MARTINS, 2003). Dentro deste conceito, sero contabilizados
como investimentos os gastos com aquisies de veculos, mquinas e
equipamentos industriais ou agrcolas, ou seja, aqueles gastos que a companhia
realiza e que os benefcios por eles gerados abrangero mais que um perodo
contbil.
Neste item chamamos especial ateno para a prpria formao da lavoura
canavieira, considerando que esta gera aproximadamente 5 cortes, resultando,
portanto, em benefcios para os 5 exerccios sociais subsequentes, ela deve ser
contabilizada como investimento. Ainda neste conceito, o trato cultural da cana soca,
realizado em um exerccio para permitir o corte da cana no outro exerccio, deve
tambm ser contabilizado como investimento.
Custo:
Gasto relativo a um bem ou servio utilizado na produo de outros bens ou
servios (MARTINS, 2003). Aderente a este conceito e, partindo do pressuposto
que no setor da Bioenergia produz-se basicamente: acar, etanol, energia e
levedura, podemos concluir que todos os gastos que temos com materiais ou
servios que so empregados no feitio destes produtos so denominados custos.
Numa esfera gerencial, se considerarmos que estes produtos so
commodities, concluiremos que no h diferenciao no preo de venda. O acar
produzido em uma usina X no mais doce do que o produzido em uma usina Y.
28
Uma vez que no h valor agregado na marca, todo o diferencial competitivo se

alicera no custo de produo.
Custeio:
Termo que significa apropriar, ou seja, atribuir aos produtos que sero
fabricados os custos que ocorrero para a sua produo. Existem no mercado
diversas metodologias de custeio, por exemplo: Custeio por Absoro, Custeio
Varivel, ABC, RKW, etc.
Dentre as metodologias existentes, uma que aderente aos princpios
contbeis e aceita pelo Fisco Brasileiro o Custeio por Absoro, basicamente
consiste em apropriar todos os custos de produo aos produtos que so fabricados.
(MARTINS, 2003).
Tendo como base o Custeio por Absoro, porm em um foco mais gerencial,
foi concebido o Custeio ABC:
uma ferramenta que permite melhor visualizao dos custos
atravs da anlise das atividades executadas dentro da empresa e
suas respectivas relaes com os produtos. Para utilizar o ABC,
necessria a definio das atividades relevantes dentro dos
departamentos, bem como dos direcionadores de custos de recursos
que iro alocar os diversos custos incorridos s atividades.
Custeadas as atividades, a relao entre estas e os produtos so
definidas pelos direcionadores de custos de atividades, que levam o
custo de cada atividade aos produtos (unidades, linhas ou famlias)
(MARTINS, 2003,).
Dentre as metodologias de custeio, entendemos que para o setor da
bioenergia, o custeio ABC , no momento, o que melhor permite a gesto dos custos
por se pautar no custeio de cada atividade, facultando gesto o controle dos
custos a um nvel bastante detalhado.
Classificao dos Custos quanto a sua Apropriao:

Tecnicamente custear um produto ou atividade algo simples, consistindo
apenas em apropriar os consumos aos produtos ou as atividades que os
demandaram. Porm, na prtica, percebemos que no exatamente assim to
simples.
29
Existem custos que so de fcil identificao e apropriao, outros j no o

so. Como a metodologia do Custeio por Absoro demanda que todos os custos
sejam apropriados aos produtos, segundo a forma de apropriao dos custos,
passamos a ter duas novas definies de custos: os diretos e os indiretos.
Custos Diretos: So aqueles que podem ser diretamente apropriados aos
produtos, bastando haver uma medida de consumo (quilogramas de materiais
consumidos, embalagens utilizadas, horas de mo de obra utilizadas...) (MARTINS,
2003). Para facilitar o entendimento, tomemos por base um trator que tenha
trabalhado num determinado ms 500 horas. Para permitir a apropriao dos custos,
o tratorista realiza apontamentos das horas que trabalhou em cada atividade. Esse
apontamento ser o direcionador dos custos. Para exemplificar, imaginemos que o
resumo dos apontamentos tenha sido:
100 horas realizando sulcao;
100 horas realizando gradagem pesada;
300 horas realizando subsolagem.
Totalizando os custos do trator, dividindo-os pelas 500 horas totais
trabalhadas, chegaremos ao custo de cada hora do trator. Multiplicando o custo de
cada hora pelas horas que foram apontadas em cada atividade, conseguiremos
apropriar diretamente para cada atividade a parcela de custo que a ela compete,
uma vez que h o apontamento da medida de consumo, no caso, horas trabalhadas.
Custos Indiretos: Os custos indiretos representam o oposto dos custos
diretos. Enquanto os diretos permitem a alocao segura aos produtos ou
atividades, os indiretos so aqueles que no oferecem condio de uma medida
objetiva e qualquer tentativa de alocao tem de ser feita de maneira estimada e
muitas vezes arbitrria (MARTINS, 2003).
Como exemplo de custo indireto, imaginemos o custo da mo de obra do
gerente agrcola. Ao contrrio do tratorista que passa o ms inteiro realizando
apenas uma ou poucas atividades, o gerente agrcola no curso de apenas um dia de
trabalho realiza uma vasta gama de atividades, que tornaria invivel a realizao dos
apontamentos. Porm, com ou sem apontamentos, seu custo precisa ser
direcionado para as atividades e processos agrcolas. Para permitir a apropriao
desse custo, um artifcio utilizado a definio de um critrio de rateio para as
diversas atividades ou processos. Ento, dizemos que um custo direto ou indireto,
conforme a forma de atribuio aos produtos e/ou atividades que os demandaram.
30
Se tiver uma medida de consumo que permita sua alocao ser direto. Se no tiver
medida de consumo, dever ser alocado por rateio, neste caso, ser indireto.
Rateio:
No sendo possvel a apropriao direta dos custos, e sendo imperativo que
todos os custos sejam apropriados, denomina-se rateio o critrio que se adota para
apropriar os custos indiretos. Importante ressaltar que o custeio deve obedecer aos
princpios contbeis, e um destes, o princpio da consistncia ou uniformidade que
determina que havendo mais de uma alternativa de apurao, todas vlidas, a
empresa deve adotar uma e segui-la de maneira consistente (MARTINS, 2003).
Classificao dos Custos quanto ao Volume de Produo:

Outra importante classificao dos custos est relacionada ao volume de
produo. Existem custos que aumentam proporcionalmente quanto ao volume de
produo e existem outros que no guardam nenhuma relao com o volume de
produo, ou seja, se o volume de produo aumentar ou diminuir, eles
permanecero inalterados. Diante desse comportamento em relao ao volume de
produo, podemos classificar os custos como Variveis ou Fixos, logo temos:
Custos Variveis: os que variam na mesma proporo das variaes
ocorridas no volume de produo ou outra medida de atividade (IUDCIBUS, 2008).
Custos Fixos: teoricamente definidos como os que se mantm inalterados,
dentro de certos limites, independentemente das variaes das atividades
(IUDCIBUS, 2008).
Para o custeio por absoro, e para chegar no custo da atividade
independentemente se fixos ou variveis, todos os custos sero agregados ao custo
de produo. Porm, de suma importncia constar neste manual a definio de
custos fixos e variveis, pois os custos fixos devem chamar especial ateno dos
gestores. Por definio, so custos que a empresa ter que arcar
independentemente de estar ou no produzindo, logo, merece especial ateno e
gesto. Quanto menores forem os custos fixos mais fcil para a empresa manter o
controle do custo de suas atividades.
A Figura 01 sintetiza os gastos e suas classificaes, conforme os conceitos
apresentados.
31
Figura 01: Estrutura e Classificao dos Gastos.

Fonte: MARTINS E., 2003.
Objetos de Custos:
Os Objetos de Custos so coletores de custos que tem como finalidade
classificar a origem deles, bem como melhor aloc-los. A rigor, servem para
identificar onde esses esto sendo alocados. Como exemplo de objetos de custos
existem: os centros de custo, as ordens de servio, as ordens de produo, etc.
Centro de Custo:
Unidade de acumulao de custos, que sero direcionados aos produtos e
atividades. No necessariamente uma unidade administrativa, s ocorrendo
quando coincide com o prprio departamento, exemplo, controle agrcola.
Sua definio deve respeitar o princpio bsico de ser uma estrutura de custos
homognea, concentrando em um nico local, homens e mquinas que realizem
atividades comuns. Por exemplo, as colhedoras de cana devem ser um centro de
custo e tratores pesados outro centro de custo, pois as atividades realizadas por
colhedoras e pelos tratores no so comuns. Se cometer-se o erro de criar um nico
32
centro de custo denominado mquinas agrcolas, jamais se conseguir mensurar

quanto custa uma hora da colhedora ou quanto custa uma hora do trator pesado.
No tendo essas informaes corretas, no conseguir atribuir-se com
preciso o custo da atividade corte de cana e, tampouco, comparar o que mais
vivel: realizar a atividade com recurso prprio ou com recurso de terceiro, desta
forma, comprometendo, por exemplo, uma comparao do custo interno face o custo
do mercado.
Toda a metodologia de apurao de custos ir se pautar na estrutura de
centros de custo. Ao defini-la, a empresa deve avaliar com muito critrio e cuidado
as informaes que deseja obter.
Sem a pretenso de apresent-la como a correta, mas apenas para servir
como norte, abaixo segue um modelo de estruturao de centros de custo para o
setor da bioenergia, cabendo a cada empresa realizar as adequaes e
complementaes conforme sua necessidade.
O modelo abaixo pautou-se no critrio de agrupar recursos (homens e
mquinas) que realizam atividades comuns em um nico centro de custo. Se sua
empresa tiver mais recursos que os apresentados, sugere-se que seja aberto outro
centro de custo, sob pena de agrupar em um mesmo centro de custo recursos
distintos, resultando em informaes misturadas que deturpam a apurao.
Administrao Jurdico
Diretoria Recursos Humanos
Conselho de Administrao Gerncia Recursos Humanos
Diretoria Executiva Administrao Pessoal
Secretaria Recrutamento e Seleo
Administrao Educao & Treinamento
Gerncia Administrativa Remunerao e Melhorias
Financeiro Assistncia & Responsabilidade Social
Contabilidade Segurana do Trabalho
Faturamento Medicina do Trabalho
Centro de Informtica Refeitrio
Planejamento / Custos Auditoria de Gesto
Segurana Patrimonial Suprimentos
Higienizao Compras
33
Almoxarifado Industrial Oficina Eltrica / Instrumentao

Almoxarifado Agrcola Caldeiraria
Posto de Combustvel Obras Civis
Comercial Sistema de Armazenagem
Vendas Armazenagem de Acar
Faturamento Armazenagem de Etanol
Logstica Produo Agrcola
Produo Acar, Etanol e Energia Gesto da Produo e Manuteno
Administrao Industrial Agrcola
Gerncia de Produo Administrao Agrcola
Gerncia de Manuteno Balana
Laboratrio / Garantia da Qualidade Superviso Rurcola
Controle Extrao do Caldo Fitossanidade
Recepo da Cana Atividades Agrcolas Diversas
Preparo da Cana Jardinagem
Moagem da Cana Rurcolas
Controle de Preparo de Caldo Horta
Preparo de Caldo para Acar Manuteno Automotiva
Preparo de Caldo para Etanol Oficina Mecnica
Filtrao do Caldo Oficina Eltrica
Controle Fabricao do Acar Borracharia
Cozimento Lubrificao
Centrifugao Lavagem
Secagem Caminhes Comboio
Controle Fabricao do Etanol Mquinas Agrcolas
Fermentao Tratores Super Pesados > 190 CV
Destilao Tratores Pesados 126-190 CV
Utilidades Tratores Mdios 100-125 CV
Sistema Captao e Distribuio gua Tratores Leves 0-99 CV
Gerao e Distribuio de Vapor Colhedora de Cana
Gerao e Distribuio de Energia Plantadoras de Cana
Gerao e Distribuio de Ar Carregadora de Cana
Comprimido Ps Carregadoras
Oficinas (Manuteno Industrial) Escavadoras
Oficina Mecnica Industrial Motoniveladoras
34
Pulverizadores Automotriz Cobridores de Cana

Motobombas Plantadoras de Gros
Veculos Automotivos Arados / Subsoladores
Caminhes Canavieiros Carretas Agrcolas
Caminhes Escravos Roadoras / Rolo Facas
Caminhes Transbordos Distribuidores de Corretivos
Caminhes Prancha Pulverizadores
Caminhes Pipas / Bombeiros Enleiradores/ Aceirador de Cana
nibus Terraceadores
Peruas & Vans Transbordos de Cana
Veculos Leves Autopropelido
Implementos Agrcolas Pequenos Implementos Apoio
Sulcadores / Cultivadores / Marcadores Rolos Compactadores
de Sulco Acessrios de Irrigao
Grades Aradoras Semi-Reboque Canavieiro
Ordem de Servio:
Autorizao para execuo de uma atividade ou servio. Tambm um
objeto de custo, recebendo apontamentos relativos ao servio ao qual autoriza a
execuo.
Algumas empresas ainda no possuem a cultura de apontar as ordens de
servio para manuteno de suas mquinas, comportamento que compromete
totalmente as anlises que so extradas a partir destes dados. Posto que, sem o
apontamento do servio para cada equipamento que utilizado, no se extraem as
informaes necessrias para tomada de decises, a exemplo:
Qual o custo de manuteno do equipamento?
Qual o melhor momento de substituio de um equipamento velho por um
novo?
Qual o melhor custo/benefcio entre uma marca X versus uma marca Y?
Novamente, reafirmamos que o setor da Bioenergia produz commodities, no
tendo propriamente como fazer a gesto sobre o preo de venda. Portanto, o foco
da gesto dever se pautar nos custos e, dentre esses, o custo de manuteno
bastante expressivo, merecendo especial ateno. Sendo exatamente na abertura
das OS Ordens de Servio, a origem de todo o controle.
35
Processo:
Martins define processo como um conjunto de atividades correlatas, inter-
relacionadas (MARTINS, 2009).
Especificamente, no setor da Bioenergia, temos na rea agrcola os seguintes
processos:
1. Formao de Lavoura:
1.1. Produo de Mudas
1.2. Preparo de Solo
1.3. Plantio Manual
1.4. Plantio Mecanizado
1.5. Tratos Culturais Cana Planta
2. Colheita
2.1 Colheita Mecanizada
2.2 Colheita Manual
3. Tratos Culturais Cana Soca
4. Conservao de Estradas
Atividade:
Martins (2009) define atividade como uma ao que utiliza recursos humanos,
materiais, tecnolgicos e financeiros para se produzirem bens ou servios.
Kaplan & Cooper (2000) orientam que as atividades so descritas por verbos
e seus objetos associados, exemplo, programar produo.
No setor da bioenergia, entende-se que, no momento, o custeio por atividades
o que melhor permite a gesto dos custos, pois o foco do ABC j mudou: o foco
no mais como alocar custos, mas em primeiro lugar, determinar as razes que
justificam o dinheiro gasto pela organizao (KAPLAN & COOPER, 2000, p.99).
Para que o setor se mantenha competitivo no basta alocar os custos e saber
somente qual o valor de cada atividade. preciso ter mais critrios e buscar
respostas para perguntas como:
Quais atividades esto sendo executadas pelos recursos da companhia?
Quanto custa cada atividade?
Ela est agregando valor ao processo produtivo?
Esta atividade realmente necessria?
36
Ela pode ser substituda por outra de menor custo com resultado equivalente?
Somente far sentido a companhia estruturar os processos e suas respectivas
atividades se for para, efetivamente, questionar seus custos de produo.
Conclui-se, novamente, que aps apurados os nmeros, o benchmarking
ferramenta imprescindvel para nortear o andamento da companhia. Auxiliando na
formao das perguntas e/ou concluses de onde esto os pontos que devem ser
atacados em primeiro momento para a busca de melhores resultados.
Apenas para servir como parmetro, esse Manual sugere uma estrutura com
processos, subprocessos e atividades relacionadas Produo Agrcola e Industrial.
Cada empresa, dado sua particularidade, ter ajustes em um ou outro processo e
suas atividades.
Tarefa:
a quantidade de trabalho realizado ou a realizar dentro de um prazo
determinado. Em engenhos de acar a parte da cana moda durante um dia
(MICHAELIS, 2016).
37
3. DEFINIES
Raio Mdio:
Denomina-se raio a distncia entre uma propriedade e a unidade industrial.
Por raio mdio entende-se como o clculo da mdia entre todas as propriedades at
a sede da usina. O clculo deve sempre levar em considerao a ponderao da
quantidade pela distncia, a exemplo, raio mdio de transporte de cana, dever ser
considerado quantas toneladas se transportou pela distncia de cada propriedade.
Pol:
Representa a porcentagem aparente de sacarose contida numa soluo de
acares, sendo determinada por mtodos sacarimtricos, baseada na propriedade
que os acares possuem de desviar a luz polarizada, ou seja, aquela que vibra em
uma nica direo (FERNANDES, 2003).
Brix:
o parmetro mais utilizado na indstria do acar e do etanol. Expressa a
porcentagem em massa dos slidos solveis contidos em uma soluo pura de
sacarose, ou seja, mede o teor de sacarose na soluo (FERNANDES, 2003).
Pureza:
determinada pela relao POL/Brix x 100. Quanto maior a pureza da cana,
melhor a qualidade da matria-prima para se recuperar acar.
Todas as substncias que apresentam atividade ptica podem interferir na
POL, como acares redutores (glicose e frutose), polissacardeos e algumas
protenas.
ATR - Acares Redutores Totais:

Indicador que representa a quantidade total de acares da cana (sacarose,
glicose e frutose).
O ATR determinado pela relao POL/0,95 mais o teor de acares
redutores.
38
A concentrao de acares na cana varia, em geral, dentro da faixa de 13 a

17,5%. Entretanto, importante lembrar que canas muito ricas e com baixa
percentagem de fibras esto mais sujeitas a danos fsicos e ataque de pragas e
microrganismos.
Os estudos mostram que nas primeiras 14 horas de deteriorao da cana,
93% das perdas de sacarose foram devidas ao de microrganismos, 5,7% por
reaes enzimticas e 1,3% por reaes qumicas, resultantes da acidez.
Acares Redutores:
a quantidade de glicose e de frutose presentes na cana, que afetam
diretamente a sua pureza, j que refletem em uma menor eficincia na recuperao
da sacarose pela fbrica.
Porcentagem da Fibra da Cana:

Reflete na eficincia da extrao da moenda, ou seja, quanto mais alta a fibra
da cana, menor ser a eficincia de extrao.
Por outro lado, necessrio considerar que variedades de cana com baixos
teores de fibra so mais susceptveis a danos mecnicos ocasionados no corte e
transporte, o que favorece a contaminao e as perdas na indstria.
Quando a cana est com a fibra baixa ela tambm acama e quebra com o
vento, o que a faz perder mais acar na gua de lavagem.
Tempo de Queima/Corte:
o tempo entre a queima do canavial e a sua moagem na indstria (no caso
da colheita manual) ou o tempo entre o corte mecanizado e a moagem. Quanto
menor o tempo entre a queima/corte da cana e a moagem, menor ser o efeito de
atividades microbianas nos colmos que ocorrem e melhor ser a qualidade da
matria-prima entregue indstria.
Alm de afetar a eficincia dos processos de produo de acar e lcool, o
tempo de queima/corte tambm afeta a qualidade dos produtos finais e o
desempenho dos processos.
39
4. PRODUO AGRCOLA - ESTRUTURA, CONCEITOS E

TERMINOLOGIAS
Figura 02: Estrutura da Produo Agrcola das Usinas.

Fonte: Conselho de Custos UDOP, 2014
4.1. FORMAO DE LAVOURA
4.1.1. Produo de Mudas
Figura 03: Estrutura da Produo de Mudas.

Fonte: Conselho de Custos UDOP, 2014.
4.1.1.1. Convencional
A Importncia das Plantas Sadias

A escolha de mudas sadias tem influncia durante todo o ciclo da cana-de-
acar e no se pode esquecer que os talhes so renovados aps cinco ou mais
anos. Assim, aps a definio de cultivar a mais adaptada a determinada rea,
preciso atentar para a utilizao de mudas sadias, livres de pragas e doenas
(SANTIAGO e ROSSETTO, 2016).
40
Tratamento Trmico da Cana

importante salientar que os programas de melhoramento gentico
brasileiros tm conseguido lanar materiais resistentes ou bastante tolerantes s
principais doenas. Mesmo assim, recomenda-se que as mudas do viveiro passem
por tratamento trmico antes do plantio.
O tratamento trmico, cujo custo bastante acessvel, pode ser feito em mini
toletes ou em gemas isoladas com o objetivo de controlar o raquitismo-da-soqueira.
O tratamento consiste em submeter os colmos a uma temperatura de 50,5 C por
duas horas.
Todas as recomendaes tcnicas devem ser criteriosamente observadas
sob o risco de incidncia de doena ou deteriorao das mudas em formao no
viveiro. A termoterapia pode ser realizada de vrias formas, sendo que os
tratamentos mais utilizados so: de toletes de diversas gemas ao mesmo tempo e
de gemas isoladas (SANTIAGO e ROSSETTO, 2016).
Viveiro Multiplicador Primrio

Para evitar uma eventual contaminao, o material a ser reproduzido
retirado da touceira apenas quebrando as mudas, sem o uso de ferramentas. Cada
colmo deve apresentar cerca de cinco gemas viveis.
O plantio deve ser realizado em sulcos com o espaamento usual. Deve
haver um espaamento nas linhas, entre as mudas, de aproximadamente 70
centmetros.
Para a formao do viveiro, o solo deve ser de alta fertilidade ou, ao menos,
deve receber todos os insumos recomendados, como calagem, gessagem e
adubao. Se possvel, a irrigao deve ser feita (SANTIAGO e ROSSETTO, 2016).
Viveiro Multiplicador Secundrio

O material retirado do viveiro multiplicador primrio poder ser plantado em
outra rea - multiplicador secundrio - e, assim, sucessivamente (SANTIAGO e
ROSSETTO, 2016).
Descarte Fitossanitrio - Rouguing

O descarte das plantas enfermas realizado desde a termoterapia at o fim
da formao das mudas. Pode ser feito manualmente, retirando-se a planta, ou com
41
a utilizao de herbicidas. As principais doenas controladas pelo descarte so o

mosaico, o carvo e escaldadura, entre outras. As touceiras que apresentarem
canas com aspecto diferente no talho devem ser retiradas. As inspees devem ser
feitas periodicamente.
Umas das principais finalidades dos viveiros a produo de mudas sem
mistura. Havendo o crescimento de mudas de diferentes variedades, aquelas que
no se enquadram nos objetivos da empresa devem ser descartadas, pois podero
ser fonte de inculo de doenas. Tambm devem ser evitados os brotos de touceiras
mal arrancadas. (SANTIAGO e ROSSETTO, 2016).
Sistema de Produo de Mudas Meiosi

Neste sistema, a produo de mudas (Figura 1) ocorre no prprio local onde
se pretende instalar o canavial.
Aps o preparo do terreno, sulca-se duas linhas de cana e deixa-se oito sem
sulcar, as quais podem ser utilizadas para um cultivo intercalar. Aos oito meses, as
duas linhas de cana sero suficientes para completar as oito linhas remanescentes.
As vantagens so a inexistncia do transporte das mudas para o local de
plantio e, tambm, no necessrio dispor de terreno para o viveiro (SANTIAGO e
ROSSETTO, 2016).
Figura 04: Modelo Esquemtico do Sistema Meiosi na Reforma do Canavial.

Fonte: Adubo Verde (2000).
42
Controle de Plantas Daninhas

As plantas daninhas podem ocasionar um menor desenvolvimento das
mudas, pois concorrem por nutrientes, luz e gua, alm de ser possveis fontes de
inoculao de pragas e doenas (SANTIAGO e ROSSETTO, 2016).
4.1.1.2. No Convencional
Mudas Pr-brotadas (MPB)

Na tecnologia de MPB, no lugar dos colmos como sementes entram as mudas
pr-brotadas que so produzidas a partir de cortes de canas chamados minirrebolos
nos quais esto as gemas. Aps o corte, feita uma seleo visual para garantir
que todos os minirrebolos estejam com as gemas saudveis. Em seguida, eles
recebem um banho trmico e so tratados com fungicida. No passo seguinte, os
minirrebolos so colocados em caixas de brotao com um substrato prprio para
produo de mudas e levados estufa com temperatura e umidade controladas.
Depois de 12 dias na estufa, as gemas so individualizadas e cada uma colocada
em tubete prprio. iniciada a primeira fase de aclimatao que dura cerca de 15
dias, perodo no qual a muda volta para a estufa e as razes se desenvolvem. A
etapa seguinte a aclimatao a pleno sol, quando a muda exposta s condies
do ambiente onde ser cultivada, com irrigao reduzida e realizao de podas. Ao
final de 60 dias, perodo do ciclo completo, a muda retirada do tubete e est pronta
para ser plantada (LANDELL, CAMPANA & FIGUEIREDO, 2012).
Sistema Plene
Trata-se de um n do colmo provido de uma gema com cerca de 3
centmetros de altura, a qual tratada quimicamente para que tenha capacidade de
gerar a planta e para que fique resistente a ataques de fungos e insetos (BENDER,
2012).
43
4.1.2. Preparo de Solo
Figura 05: Estrutura do Preparo de Solo.

4.1.2.1. Topografia
Figura 06: Estrutura do Preparo de Solo - Topografia.

44
o mtodo para planejar uma rea de terra limitada, com a finalidade de

conhecer sua forma quanto ao contorno e ao relevo, sua orientao, sem levar em
considerao a curvatura da terra (VEIGA, ZANETTI & FAGGION, 2012).
Utilizando-se de GPS, a topografia tem como finalidade determinar o
contorno, dimenso e posio relativa de uma poro limitada da superfcie
terrestre. O objetivo principal efetuar o levantamento que permita representar uma
poro da superfcie terrestre em uma escala adequada. s operaes efetuadas
em campo, com o objetivo de coletar dados para a posterior representao, na rea
de pagamento de arrendatrios, o que se denomina levantamento topogrfico.
O setor de topografia normalmente tambm desempenha a agricultura de
preciso, que uma prtica agrcola na qual se utiliza de tecnologia de informao
baseada no princpio da variabilidade do solo e clima. A partir de dados especficos
de reas geograficamente referenciadas, implanta-se o processo de automao
agrcola.
4.1.2.1.1. Levantamento Topogrfico

Conjunto de mtodos e processos que, atravs de medies de ngulos
horizontais e verticais, de distncias horizontais, verticais e inclinadas, com
instrumental adequado exatido pretendida, primordialmente, implanta e
materializa pontos de apoio no terreno, determinando suas coordenadas
topogrficas. A esses pontos se relacionam os pontos de detalhes, visando sua
exata representao planimtrica, numa escala predeterminada e sua
representao altimtrica, por intermdio de curvas de nvel, com equidistncia
tambm predeterminada e/ou pontos cotados (NBR 13133). Pode avaliar tambm
sua declividade, acessos, benfeitorias, linhas de transmisso de energia e telefonia,
fragmentos de mata, APP e outros.
4.1.2.2. Sistematizao do Terreno
Figura 06: Estrutura do Preparo de Solo Sistematizao do Terreno.

45
um conjunto de atividades para adequao do terreno visando,

principalmente, a conservao do solo e objetivando um melhor rendimento de
logstica no processo de colheita mecanizada, como a criao de estradas e
carreadores. Executa as delimitaes de APP, fragmentos de mata, linhas de
transmisso, terraos / curvas de nvel e carreadores. Inclui limpeza do terreno,
como a retirada de possveis obstculos, que possam dificultar as atividades
posteriores (USINAS, 2016).
4.1.2.2.1. Terrao / Curva de Nvel

Terraos ou curvas de nvel tem a finalidade de reter e infiltrar, ou escoar
lentamente, as aguas provenientes da parcela do lanante imediatamente superior,
de forma a minimizar o poder erosivo das enxurradas cortando o declive. Permite a
conteno das enxurradas, forando a absoro da gua da chuva pelo solo, ou a
drenagem lenta e segura do excesso de gua.
Cada terrao protege a faixa que est logo abaixo dele, ao receber as guas
da faixa que est acima. O terrao pode reduzir as perdas de solo at 80% e de
gua em at 100%, desde que seja criteriosamente planejado, executado e
conservado (USINAS, 2016).
4.1.2.2.2. Destoca e Enleiramento

Se a contratao de novas reas para o plantio da lavoura de cana-de-acar
for necessria, ser preciso promover a remoo e limpeza da vegetao pr-
existente e restos da cultura anterior e deixar o terreno limpo, em condies
apropriadas para a implantao da cultura. Realiza-se a destoca atravs de lminas
ou ps de acordo com a situao encontrada.
O enleiramento a juno da massa vegetal proveniente da destoca em
leiras a fim de ocupar a menor rea possvel no talho para recolhimento posterior
(USINAS, 2016).
46
4.1.2.3. Correo de Solo
Figura 07: Estrutura do Preparo de Solo - Correo de Solo.

Correo de solo feita para nutrir as deficincias do solo com a aplicao de

calcrio e gesso, sempre lembrando que a dosagem incorreta pode afetar na
correo, prejudicando a produo.
O uso de corretivos fundamental para a melhoria da fertilidade do solo e dos
ambientes de produo para a cana-de-acar. Considera-se como prticas
corretivas o uso do calcrio para corrigir a acidez, o uso do gesso para diminuir a
atividade do alumnio e acrescentar clcio em profundidade, e a fosfatagem, que
adiciona fsforo em rea total para aumentar o teor de fsforo em solos muito
pobres desse elemento (USINAS, 2016).
4.1.2.3.1. Aplicao de Torta de Filtro

A torta de filtro um resduo da indstria sucroalcooleira, proveniente da
filtrao do caldo extrado das moendas no filtro rotativo e utilizada como fertilizante,
sendo uma rica fonte de nutrientes. Ela traz benefcios fsicos, qumicos e biolgicos
para o solo.
A concentrao da torta de filtro constituda de 1,2 a 1,8% de fsforo e
cerca de 70% de umidade, que importante para garantir a brotao da cana em
plantios feitos em pocas de inverno nas regies Sul e Sudeste. A torta tambm
apresenta alto teor de clcio e considerveis quantidades de micronutrientes.
A aplicao de torta de filtro em rea total, no sulco ou nas entrelinhas da
cana-soca uma prtica usual, facilitada pelo desenvolvimento de implementos
prprios, como carretas para aplicao e, mais recentemente, devido ao
desenvolvimento de plantadeiras mecanizadas com compartimento para a torta. Sua
47
aplicao est condicionada a um raio economicamente timo de aplicao

(USINAS, 2016).
4.1.2.3.2. Calagem
uma prtica agrcola que consiste na aplicao de calcrio para combater a
acidez e corrigir o pH do solo. A calagem composta por clcio e magnsio que
reagem com o alumnio, fazendo-o precipitar. O alumnio txico para as plantas.
aplicado de maneira mecanizada, utilizando-se um trator com implemento
denominado Esparramador de calcrio.
Por todos esses efeitos, a calagem a prtica mais econmica que garante
aumentos na produtividade e longevidade do canavial.
Para que haja boa incorporao e homogeneizao, a calagem deve ser feita
no preparo de solo. Para a cana-de-acar, deve-se dar preferncia para a
incorporao profunda, com arado de aiveca, para garantir o mximo
aprofundamento do sistema radicular.
Por possuir efeito residual, a calagem pode ser rateada e aplicada a cada dois
anos. As quantidades a serem utilizadas so provenientes de resultado de anlise
do solo (USINAS, 2016).
4.1.2.3.3. Fosfatagem
A fosfatagem a aplicao de fosfato natural ou termofosfato a lano e
incorporado ao solo por implemento com a capacidade de misturar de forma
uniforme o produto o mais profundo possvel.
A preocupao com a qualidade da incorporao do fosfato de fundamental
importncia para o enraizamento adequado das plantas.
A distribuio uniforme permite um contato ntimo entre as partculas finas do
fosfato e os componentes do solo, promovendo a sua solubilizao e
disponibilizao para as plantas e, consequentemente, promove uma ocupao
adequada das razes no perfil do solo. A quantidade a ser aplicada proveniente do
resultado de anlise do solo (USINAS, 2016).
4.1.2.3.4. Gessagem
A aplicao de gesso como condicionador de solo, reduz a saturao de
alumnio e aumenta a quantidade de clcio e enxofre nas camadas abaixo dos 20
48
cm de profundidade, melhorando o ambiente de solo e propiciando o

desenvolvimento radicular em camadas mais profundas. Isto faz com que as razes
tenham acesso ao maior volume de gua e nutrientes e, consequentemente, maior
produtividade. A quantidade a ser aplicada proveniente do resultado de anlise de
solo e pode ser aplicado a cada dois anos (USINAS, 2016).
4.1.2.4. Preparo do Solo
Figura 08: Estrutura do Preparo de Solo.

Consiste em todas as operaes envolvidas para deixar o terreno propcio

para as prximas atividades, como plantio e colheita. O preparo do solo tem o
objetivo de melhorar as condies fsicas e qumicas para garantir a brotao, o
crescimento radicular e o estabelecimento da cultura. Visa atenuar ou eliminar os
seguintes fatores:
a) fsicos: compactao, adensamento e encharcamento;
b) qumicos: baixo teor de nutrientes, elevados teores de alumnio (Al),
mangans (Mn) e sais de sdio (Na) e;
c) biolgicos: nematides, cupins, entre outros. Durante o preparo do solo deve-
se atentar para a conservao do solo, prevendo a execuo de terraos e
49
medidas que evitem as perdas de solo por eroso e escorrimento superficial

de gua.
O preparo visa tambm contribuir com o controle de plantas daninhas e de
algumas pragas de solo.
A escolha do sistema de preparo depender do adequado diagnstico dos
fatores limitantes ao desenvolvimento radicular. Dependendo das condies de
talho, pode-se optar pelo sistema convencional de preparo do solo, pelo cultivo
mnimo ou pelo plantio direto (USINAS, 2016).
4.1.2.4.1. Dessecao
Com as novas tecnologias de preparo de solo, com a reduo significativa do
revolvimento do solo e a formao de cobertura morta, a qual pode ser constituda
por restos vegetais das culturas ou por adubao verde, o uso de herbicida
(dessecao) indispensvel para o manejo de plantas daninhas antes do preparo
do solo ou do plantio. Alm de diminuir drasticamente as possveis remanescentes
de ervas daninhas para o futuro (USINAS, 2016).
4.1.2.4.2. Gradagem Leve

A gradagem leve ou niveladora prepara o solo destorroando, nivelando e
eliminando restos de vegetais. Por terem os discos mais prximos um dos outros, a
grade niveladora consegue reduzir o tamanho dos torres ou picar com maior
eficincia os restos vegetativos e incorpor-los ao solo, garantindo definitivamente a
sua eliminao (USINAS, 2016).
4.1.2.4.3. Gradagem Mdia

As grades intermedirias ou mdias podem ser usadas aps aplicao da
grade pesada ou diretamente em solos com texturas mdias ou arenosas na
destruio de restos de culturas. Ela utilizada quando h torres grandes e massa
vegetal na rea. Sua profundidade de trabalho um pouco maior do que a grade
leve e, sendo assim, movimenta uma camada mais profunda de solo (USINAS,
2016).
50
4.1.2.4.4. Gradagem Pesada

A gradagem pesada usada para uma arao mais profunda. Em caso de
reforma do canavial, tem a finalidade de destruir as soqueiras da cana e incorporar
ao solo restos culturais, descompactando camadas superficiais do solo (USINAS,
2016).
4.1.2.4.5. Adubao Verde
A adubao verde uma prtica utilizada para a fertilizao do solo durante a
reforma do canavial, que consiste no cultivo de determinada planta, normalmente
uma leguminosa ou gramnea, com a finalidade da ciclagem de nutrientes,
incorporao de material orgnico, fixao de nitrognio, interrupo dos ciclos de
pragas, doenas e plantas daninhas e proteger da eroso e lixiviao provocadas
pelas chuvas.
Depois de um determinado perodo, ela cortada e incorporada ao solo ou
dessecada, promovendo assim o seu enriquecimento com a matria orgnica e
nutrientes, principalmente, com o Nitrognio (USINAS, 2016).
4.1.2.4.6. Fertirrigao - Caminho e Canal

Tcnica utilizada para levar nutrientes atravs da gua. Usinas de cana-de-
acar utilizam a vinhaa que rica em nutrientes, sendo o potssio em maior
quantidade.
De maneira geral, o uso da fertirrigao (vinhaa) busca um ganho maior de
produtividade e reduo no uso de fertilizantes qumicos.
O uso controlado uma boa prtica na cultura da cana do ponto de vista
ambiental e produtivo, pois permite a total reciclagem do resduo industrial,
aumentando a fertilidade de solo, reduo da captao de gua para irrigao,
reduo do uso de fertilizantes e custos decorrentes.
O transporte desse adubo lquido feito atravs de caminhes ou canais
(USINAS, 2016).
4.1.2.4.7. Subsolagem
Operao empregada no preparo do solo, que tem por objetivo romper as
camadas compactadas do solo, estejam elas na superfcie ou mais profundas
(abaixo de 30 cm). Por se tratar de uma operao pesada, com grande gasto
energtico e exigncia de torque, usualmente utiliza tratores de alta potncia.
51
Ajuda a promover o crescimento das razes, a reteno de gua e dos

nutrientes, alm de contribuir para a reduo do escoamento superficial e o aumento
da produtividade do canavial.
A tcnica de subsolagem muito importante quando se pensa em plantio
direto. A quantidade de terra movimentada muito menor, porm sua ao mais
profunda (USINAS, 2016).
4.1.2.4.8. Arao
o processo de revolver o solo com um arado, equipamento tracionado. Sua
principal finalidade descompactar a terra para um melhor desenvolvimento do
sistema radicular da planta. Expe o subsolo ao do sol, ajudando a aumentar a
temperatura. Outra funo enterrar restos de culturas agrcolas anteriores ou ervas
daninhas remanescentes. Melhora ainda a infiltrao de gua no solo (USINAS,
2016).
4.1.2.4.9. PPI - Pr-Plantio Incorporado

Tcnica que emprega molculas de herbicidas seletivos aplicados ao solo e
incorporados antes do plantio da cultura. Essa tcnica visa atingir as sementes das
plantas daninhas, o que pode reduzir a incidncia de invasoras nas reas do
canavial. Necessitam de bom preparo do solo (sem torres), boas condies de
umidade do solo e possuem efeito residual, o que permite atrasar um pouco a
aplicao do herbicida ps-plantio (USINAS, 2016).
4.1.2.5. Servios de Apoio
Figura 09: Estrutura do Preparo de Solo Servios de Apoio.

O Servio de Apoio consiste, basicamente, em auxiliar nas operaes das

atividades relacionadas com a produo da cana-de-acar, como no transporte (de
equipamentos, de colaboradores, insumos, gua, etc.) ou equipamentos (bombeiro,
prancha, munck, caminho oficina, borracheiro, mquinas para conservao de
estradas). Objetivando o melhor desenvolvimento das operaes (USINAS, 2016).
52
4.1.3. Plantio Manual
Figura 08: Estrutura do Plantio Manual.

Muda Prpria / Comprada

A escolha de mudas sadias tem influncia durante todo o ciclo da cana-de-
acar e no se pode esquecer que os talhes so renovados aps cinco ou mais
anos. Assim, aps definir a qual a variedade mais adaptada a determinada rea,
preciso atentar para a utilizao de mudas sadias, livres de pragas e doenas
(USINAS, 2016).
4.1.3.1. Corte de Mudas

O Corte de Mudas uma atividade totalmente manual, executado pelos
trabalhadores rurais (rurcolas). Nesse processo realizado a quebra das mudas,
com uso do podo, feita com cautela para no ferir as gemas e, dessa maneira, no
dificultar a sua brotao (USINAS, 2016).
4.1.3.2. Carregamento de Mudas

O Carregamento de Mudas uma atividade que utiliza o recurso dos
equipamentos Carregadeiras (prpria/terceiros) que iro organizar a carga na
53
carroceria do caminho de forma a facilitar a distribuio manual. Essa atividade

realizada 24 horas (USINAS, 2016).
4.1.3.3. Transporte de Mudas

O Transporte de Muda realizado atravs de caminhes saindo do lugar de
corte e levando as mudas at a rea do plantio (USINAS, 2016).
4.1.3.4. Distribuio de Mudas

No plantio manual, a distribuio da cana na rea feita atravs das
carregadeiras de cana e a distribuio da cana no sulco de plantio feita pelos
colaboradores (USINAS, 2016).
4.1.3.5. Sulcao / Adubao Mineral

Consiste na abertura de sulcos em uma determinada profundidade para o
acomodamento da muda.
A operao de sulcao est relacionada com os seguintes aspectos:
espaamento da cultura, profundidade e largura do sulco para o plantio da cana e,
geralmente, os implementos utilizados para a sulcao tambm so capazes de
efetuar a adubao, simultaneamente.
A adubao mineral tem por base a amostra de solo que objetiva sanar as
necessidades nutricionais do canavial (USINAS, 2016).
4.1.3.6. Cobrio Mecanizada do Sulco

Aps o plantio e a picao da cana realizada a cobrio atravs de um
implemento conhecido por cobridor, tendo por objetivo cobrir e colocar a muda em
contato com o solo e eliminar bolhas de ar para que se tenha uma melhor
germinao.
Na mesma operao, normalmente, utiliza-se inseticidas e fungicidas, se for
recomendado para a rea (USINAS, 2016).
4.1.3.7. Reboque Convencional

Implemento direcionado para o acondicionamento de muda e acoplado em
um caminho ou trator para o transporte da mesma para rea de plantio (USINAS,
2016).
54
4.1.3.8. Manuteno de Carreadores

Atividade desenvolvida pela moto niveladora, consiste na conservao dos
carreadores antes e ps-plantio visando eliminar imperfeies do solo e
direcionamento das guas de chuva, melhorando as condies dos carreadores
para as atividades de campo subsequentes.
Sua importncia se d por fazer parte da malha viria responsvel pelo
transporte da cana-de-acar at a usina (USINAS, 2016).
4.1.3.9. Replantio
Replantio necessrio sempre que a quantidade de falhas do canavial possa
interferir negativamente na produtividade agrcola. O replantio quando se utiliza a
muda de outra rea gerando todo o custo de transporte da mesma.
O Plantio Quebra feito quando a muda para o replantio retirada das
touceiras de cana prximas falha que ser replantada (USINAS, 2016).

estradas). Objetivando o melhor desenvolvimento das operaes (USINAS, 2016).
55
4.1.4. Plantio Mecanizado
Figura 09: Estrutura do Plantio Mecanizado.

Muda Prpria / Comprada

Cana utilizada para a propagao de variedades de cana em campo
(USINAS, 2016).
4.1.4.1. Corte Mecanizado de Mudas

As mudas que alimentam a plantadora devem estar picadas e, por isso, so
colhidas mecanicamente com colhedoras.
uma atividade realizada em conjunto com colhedora de cana (com o kit
emborrachado) e o caminho transbordo (USINAS, 2016).
4.1.4.2.Transbordo de Mudas
Implemento acoplado em caminho, onde depositada a muda cortada pela
colhedora (USINAS, 2016).
4.1.4.3.Transporte de Mudas
Constitudo e efetuado por caminhes transbordo at o local de plantio
(USINAS, 2016).
56
4.1.4.4. Plantio Mecanizado

Operao realizada por plantadora ou distribuidora, tendo por objetivo
distribuir uma quantidade uniforme de gemas viveis de cana por metro, alm dos
fertilizantes e defensivos recomendados (USINAS, 2016).
4.1.4.5. Manuteno de Carreadores

Atividade desenvolvida pela moto niveladora, consiste na conservao dos
4.1.4.6. Replantio
Replantio necessrio sempre que a quantidade de falhas do canavial pode
interferir negativamente na produtividade agrcola.
O replantio quando se utiliza a muda de outra rea gerando todo o custo de
transporte da mesma.
Plantio quebra feito quando a muda para o replantio retirada das touceiras
de cana prximas falha que ser replantada (USINAS, 2016).

estradas). O objetivo o melhor desenvolvimento das operaes (USINAS, 2016).
57
4.1.5. Tratos Culturais - Cana Planta
Figura 10: Estrutura dos Tratos Culturais Cana Planta.

4.1.5.1. Aplicao de Herbicida Tratorizada

Atividade que tem por objetivo combater plantas daninhas que competem por
luz e nutrientes com a cultura. feita com trator acompanhado de implementos
acoplados no terceiro porto ou de arrasto.
Os tipos e momentos de aplicao de um herbicida esto condicionados s
caractersticas dos produtos e aos estgios de desenvolvimento da planta daninha.
Essas duas caractersticas conferem aplicao do produto e ao prprio produto
uma classificao importante para as indicaes dos procedimentos indicados para
o controle do mato, quando se materializa uma recomendao de controle (USINAS,
2016).
58
4.1.5.2. Aplicao de Herbicida Area

De acordo com a ANAC (2008), a atividade aero agrcola consiste em
proteger ou fomentar o desenvolvimento da agricultura em quaisquer de seus
aspectos, mediante ao uso de fertilizantes, semeadura, combate a pragas e a
vetores propagadores de doenas, aplicao de herbicidas e desfolhadores,
povoamento de guas e quaisquer outras aplicaes tcnicas e cientficas
aprovadas (SALVADOR, 2011).
A aplicao area de defensivos uma ferramenta valiosa na agricultura,
quando realizada dentro de critrios tcnicos bem definidos (SALVADOR, 2011).
A aviao agrcola uma prtica agronmica utilizada geralmente em reas
de grande extenso ou controle emergencial, para a aplicao de diversos tipos de
insumos como: sementes, fertilizantes, defensivos, etc, atravs da utilizao de
aeronaves especializadas de asa fixa (avies) ou de asa mvel (helicpteros),
devidamente equipadas com dispositivos especiais para produtos lquidos ou slidos
(OZEKI, 2006).
De acordo com Antuniassi (2007), o momento correto para a realizao das
aplicaes um fator de fundamental importncia, sendo que uma das principais
vantagens da aplicao area o grande rendimento operacional das atividades,
possibilitando a aplicao de grandes reas em intervalos de tempo reduzido, sendo
eficaz em controles emergenciais. Segundo Arajo (1993), a tecnologia de aplicao
area apresenta algumas vantagens, entre as quais podem ser citadas: ausncia de
amassamento da cultura, rapidez da aplicao, melhor aproveitamento das
condies climticas e possibilidade de aplicao no momento oportuno
(SALVADOR, 2011).
Para otimizar as aplicaes aero agrcolas de defensivos, deve-se analisar o
coeficiente de variao dos depsitos sobrepostos. Para isso preciso obter a faixa
total de aplicao (ABNT, 1988), tambm conhecida como perfil bsico da
deposio, conforme preconiza a norma ASAE - American Society of Agricultural
Engineers S386.2 (ASAE, 1995). Considera-se a faixa total de aplicao um
parmetro bsico do planejamento operacional eficiente da aplicao area, quando
se procede a sobreposio das faixas. Os depsitos dessa faixa devem ser obtidos
em condies operacionais bem caracterizadas do avio agrcola (CORRA et al,
2004).
59
Outro aspecto importante a ser considerado a deriva. Esta um dos

principais motivos de perdas de agrotxicos e consequentemente contaminao
ambiental. Estima-se que cerca de 50% dos agrotxicos so desperdiados devido
s ms condies de aplicao (FRIEDRICH, 2004). De acordo com Velloso et al.
(1984), Matuo (1990) e Christofoletti (1999), deriva tudo aquilo que no atinge o
alvo durante a aplicao. Miller (1993), define 27 deriva como parte da pulverizao
agrcola que carregada para fora da rea-alvo, pela ao do vento (SALVADOR,
2011).
Segundo Johnson e Swetnam (1996), a seleo apropriada das pontas
essencial para a correta aplicao, sendo o fator principal determinante da
quantidade aplicada por rea, da uniformidade de aplicao, da cobertura obtida e
do risco potencial de deriva. No entanto, fatores como altura de lanamento da gota
em relao ao alvo, densidade do lquido pulverizado e temperatura do ar tambm
influenciam a deriva, e precisam ser considerados nos programas de reduo de
deriva (SALVADOR, 2011).
4.1.5.3. Capina Manual

Atividade desenvolvida por mo de obra, em que se utiliza enxada. Ela tem
por objetivo a eliminao de plantas daninhas (USINAS, 2016).
4.1.5.4. Capina Qumica

Essa atividade basicamente realizada por mo de obra rurcola dependendo
do grau de infestao dessas ervas daninhas. Utiliza herbicida em UBV (Ultrabaixo
Volume) sem a mistura de gua, com o objetivo de combater plantas daninhas em
pontos localizados, em pequenas quantidades, em beiradas e carreadores. Essa
atividade acontece normalmente em canas de 1, 2 e 3 cortes (USINAS, 2016).
4.1.5.5. Quebra Lombo

uma operao que consiste na quebra de sulco na cana-de-acar. Ela
nivela o sulco e a entrelinha melhorando a colheitabilidade para que a colhedora
possa colher com maior velocidade.
Utiliza-se um trator com implemento denominado quebra-lombo (USINAS,
2016).
60
4.1.5.6. Adubao Mecanizada, Manual e Area (Cobertura)

Pode ocorrer junto com a operao de quebra lombo ou em uma operao
semelhante ao cultivo da cana soca.
Visa o parcelamento de nutrientes para melhor aproveitamento da planta
atravs da menor perda por lixiviao e/ou fixao (USINAS, 2016).
4.1.5.7. Fertirrigao - Caminho e Canal

acar utilizam a vinhaa, que rica em nutrientes, sendo o potssio em maior
quantidade. De maneira geral, o uso da fertirrigao (vinhaa) busca um ganho
maior de produtividade e reduo no uso de fertilizantes qumicos.
reduo do uso de fertilizantes e custos decorrentes. O transporte desse adubo
lquido feito atravs de caminhes ou canais (USINAS, 2016).
4.1.5.8. Irrigao
A produo de cana-de-acar no Brasil realizada praticamente sem o uso
de irrigao. Entretanto, seu emprego, ainda que limitado, est aumentando. Isso se
deve crescente demanda pela incorporao de novas reas de cana no Cerrado
do Brasil que tem levado explorao de regies com dficits hdricos mais
acentuados. O Nordeste tambm tem procurado melhorar sua produtividade por
meio de irrigao. No entanto, tradicionalmente, a cultura da cana-de-acar no
Brasil no utiliza irrigao, o que de grande importncia na reduo de impactos
ambientais (no s pelo menor uso da gua como tambm por evitar arraste de
nutrientes, resduos de agrotxicos, perdas de solo etc.) (FREITAS e FERREIRA,
2013).
Aplicao de gua de rios e lagoas nas reas agrcolas. Requer solicitao de
outorga para captao e uso agrcola da gua. A cana-de-acar plantada em
regies tradicionais no tem problemas com falta ou excesso de gua. Somente em
reas de novos plantios que se faz o uso da irrigao.
Para a cultura da cana, a irrigao pode ser feita de dois modos:
a) Irrigao para produo: o objetivo aumentar a produtividade da lavoura;
61
b) Irrigao de salvao ou complementar: visa o uso da gua apenas por um

perodo curto ou estgio de cultivo.
Os mtodos de irrigao podem ser:
- Irrigao de superfcie: a gua aplicada de forma concentrada, em
sulcos de irrigao abertos paralelamente s fileiras das plantas.
- Irrigao por asperso: a gua aplicada por emissores chamados de
aspersores que possuem bocais por onde a gua aspergida sob presso em forma
de uma chuva artificial. Os aspersores so conectados s tubulaes de diferentes
dimetros e essas uma bomba centrfuga responsvel pela pressurizao do
sistema.
- Irrigao localizada: a gua aplicada de forma localizada prxima s
fileiras das plantas.
O sistema de irrigao mais utilizado o gotejamento subsuperficial, no qual
as linhas gotejadoras so enterradas a uma profundidade de 25 centmetros entre as
fileiras duplas das plantas (RONALDO e ANDRADE JR, 2005).
4.1.5.9. Combate s Brocas

Aps monitoramento e observao de nveis de infestao das brocas e seu
estgio de desenvolvimento, feita a recomendao de controle qumico ou
biolgico.
Na existncia de larvas, o controle recomendado o qumico feito por
inseticidas fisiolgicos. Na existncia de larvas e lagartas no interior da cana, o
controle o biolgico feito pela liberao das vespinhas criadas em laboratrio
chamadas Cotsia Flavipes, que ao serem soltas nas canas, entram nos orifcios
feitos pela lagarta da broca, onde as destroem.
O dano causado quando a broca est no estgio de lagarta (USINAS,
2016).
4.1.5.10. Combate s Pragas e Doenas

O monitoramento de campo efetuado por equipes de colaboradores
essencial para identificao e quantificao de pragas e doenas em canaviais. As
pragas podem ser combatidas com inseticidas qumicos ou biolgicos e as doenas,
normalmente, no so controladas com produtos aplicados, sendo o manejo varietal
ou o arranquio da planta doente a forma mais comum de controle (USINAS, 2016).
62
4.1.5.11. Manuteno de Carreador

Atividade desenvolvida pela motoniveladora. Ela consiste na conservao dos
4.1.5.12. Aplicao de Maturadores

Essa atividade realizada de acordo com a necessidade de colheita. O seu
objetivo aumentar o potencial de ATR da cana e sua aplicao 100% area.
Normalmente, realizada em 60% a 70% da rea dependendo das variaes de
densidade pluviomtrica (USINAS, 2016).

63
4.2. COLHEITA
Figura 11: Estrutura da Colheita de Cana-de-acar.

64
4.2.1. Colheita Manual
4.2.1.1. Aceiro
Operao tratorizada que visa manter as canas para dentro do canavial,
evitando que caiam na direo dos carreadores.
Essa atividade bastante utilizada para impedir a propagao e interrupo
de incndios e tambm para evitar problemas de trnsito nos canaviais.
realizado com a utilizao de roadeiras ou grades acopladas a um trator
(USINAS, 2016).
4.2.1.2. Conservao de Estradas

Atividade de extrema importncia, ela consiste basicamente em manter a
estrada em perfeitas condies para o trfego de transporte da cana-de-acar.
Estradas mal conservadas podem ocasionar desgastes excessivos de
equipamentos que podem ser recolhidos para manuteno, dessa forma,
prejudicando o abastecimento de matria-prima na indstria (USINAS, 2016).
4.2.1.3. Amostragem de Cana

Aps planejamento macro das fazendas e reas que sero colhidas no
perodo determinado, a amostragem de cana efetuada para determinao em
laboratrio da quantidade de acares redutores (AR) e totais (ATR) que
determinam o grau de maturao e a melhor opo de colheita, respectivamente
(USINAS, 2016).
4.2.1.4. Queima
Essa atividade executada dentro das normas legais vigentes no Cdigo do
Meio Ambiente, obedecendo todas as regras. Consiste na queima da palha para
melhorar o desempenho do corte de cana-de-acar por mo de obra rurcola.
Com um lana chamas, o fogo colocado em pontos da cana que vai ser
queimada. Tudo para que para que esses pontos sejam incendiados de forma
organizada. Tem-se o apoio do caminho bombeiro, que realiza as manobras para
que o fogo seja controlado ou caso haja algum incidente de descontrole do fogo
(USINAS, 2016).
65
4.2.1.5. Corte
O corte realizado utilizando lminas cortantes denominadas faces, podes
ou folhes. Normalmente, precedido pela queima, que visa eliminar o excesso de
palha para melhorar o rendimento do corte.
O rendimento do corte manual de cana crua muito baixo, em torno de 2,5
toneladas por homem/dia, e o do corte manual de cana queimada varia de 6 a 13 t
homem/dia no Centro-Sul. No Nordeste e Leste do Brasil, o rendimento varia de 5 a
7 t homem/dia. Normalmente, cada trabalhador corta, simultaneamente, 3,5 ou 7
linhas. O mais comum levar 5 linhas de corte esteirando a cana transversalmente
na linha central para evitar problemas com o rastelo da carregadora.
Simultaneamente ou aps o corte, pode ser feita a operao de desponte
eliminando a ponteira da cana, que apresenta menor teor de sacarose. Quando a
cana destinada fabricao de etanol no preciso realizar a operao de
desponte.
O transporte do material colhido realizado por animais ou mquinas
(USINAS, 2016).
4.2.1.6. Catao de Bituca

Essa atividade realizada aps o carregamento da cana. Consiste na
catao das canas que sobraram no campo aps o carregamento, com o objetivo de
minimizar as perdas do corte.
Os colaboradores jogam a cana em uma carreta, que leva a matria prima at
a moenda da usina (USINAS, 2016).
4.2.1.7. Carregamento
Essa atividade realizada por carregadeiras que recolhem as canas das
leiras e colocando-as de forma ordenada nos caminhes de transporte (USINAS,
2016).
4.2.1.8. Engate / Desengate

Conhecido tambm por ponto de atrelamento, batedor ou malhador o local
onde os treminhes, Romeu e Julieta ou Rodotrens so desengatados e cada
carreta levada por tratores para ser carregada de cana, retornado ao mesmo local
onde ser novamente engatada em seus conjuntos (USINAS, 2016).
66
4.2.1.9. Reboque
O reboque feito pelo trator, que reboca a carreta que acompanha as
carregadeiras na lavoura durante a operao de colheita da cana (USINAS, 2016).
4.2.1.10. Transporte
Meio utilizado para levar a cana do campo para a indstria. Pode ser feito por
caminhes chamados de Treminhes, Romeu e Julieta ou Rodotrens.
Treminhes so caminhes toco com mais dois reboques acoplados.
Romeu e Julieta o mesmo conjunto do treminho, s que sem a ltima
carreta.
Rodotrens so semirreboques de grande capacidade de carga, formando,
normalmente, conjuntos de duas caixas (USINAS, 2016).

4.2.2. Colheita Mecanizada
4.2.2.1. Aceiro
Operao tratorizada que visa manter as canas para dentro do canavial,
evitando que caiam na direo dos carreadores. Essa atividade bastante utilizada
para impedir a propagao e interrupo de incndios e para evitar problemas de
trnsito nos canaviais. realizado com a utilizao de roadeiras ou grades
acopladas a um trator (USINAS, 2016).
4.2.2.2. Conservao de Estradas

Atividade de extrema importncia, ela consiste basicamente em manter a
estrada em perfeitas condies para o trfego de transporte da cana-de-acar.
67
Estradas mal conservadas podem ocasionar desgastes excessivos de

equipamentos, que podem ser recolhidos para manuteno, dessa forma,
prejudicando o abastecimento de matria-prima na indstria (USINAS, 2016).
4.2.2.3. Amostragem de Cana

Aps planejamento macro das fazendas e reas que sero colhidas no
perodo determinado, a amostragem de cana efetuada para determinao em
laboratrio da quantidade de acares redutores (AR) e totais (ATR), que
determinam o grau de maturao e a melhor opo de colheita, respectivamente
(USINAS, 2016).
4.2.2.4. Corte
Trata-se da operao mecanizada de colheita da cana realizada por
maquinrio de alta potncia e alto custo de operao.
Nas colhedoras combinadas automotrizes de cana picada, a cana passa por
vrias etapas dentro da colhedora, desde o momento do corte basal at o
carregamento no veculo de transporte (USINAS, 2016).
Figura 12: Etapas do Processo de Alimentao da Colhedora de Cana Picada.

Fonte: BRAUNBECK e CORTEZ, 1999.
4.2.2.5. Engate / Desengate
Conhecido tambm por ponto de atrelamento, batedor ou malhador o local

onde os treminhes, Romeu e Julieta ou Rodotrens so desengatados e cada
68
carreta levada por tratores para ser carregada de cana, retornado ao mesmo local
onde ser novamente engatada em seus conjuntos (USINAS, 2016).
4.2.2.6. Reboque e Transbordo

Trator ou caminho transbordo responsvel por levar a cana colhida da
colhedora at o conjunto de transporte. Movimentadas por pistes, as caixas de
transbordo so erguidas e tombadas sobre as carretas de cana (USINAS, 2016).
4.2.2.7. Transporte
Um dos fatores responsvel pelo aumento do rendimento e reduo do custo
de produo o sincronismo entre a setor agrcola e o industrial no momento da
retirada da cana do campo at a chegada usina. Por isso, h necessidade de
se utilizar meios de transportes mais eficientes.
O transporte da cana at a indstria pode ser rodovirio, ferrovirio e
hidrovirio, sendo o primeiro o mais utilizado no Brasil. No sistema rodovirio,
dependendo do conjunto utilizado, pode-se transportar de 25 a 60 toneladas de cana
por viagem. Para esse fim, so utilizados caminhes com dois eixos, que
transportam em mdia 10 toneladas de cana, e com trs eixos, que transportam em
mdia 15 toneladas. (LEONDIO, 2010).
4.2.2.8. Abertura de Eito

Essa atividade realizada no incio da colheita pela prpria colhedora e tem
como objetivo a melhora da operao da colheita ao longo da curva de nvel para
evitar o pisoteio.
Na curva de nvel, colhe-se a primeira rua jogando o transbordo entre a
terceira e a quarta linha de cana. Aps colher a primeira rua, a colhedora entra na
segunda e o transbordo fica entre a quarta e a quinta rua. Na sequncia, a colhedora
entra na quarta rua e o transbordo fica na primeira e na segunda rua, que j foram
colhidas.
O espaamento entre as linhas, formando as ruas, varia conforme a
topografia, a rea, o tipo de solo, a variedade de cana, etc., mas, em geral, se
mantm uniforme em cada talho. Essas linhas so agrupadas formando os eitos.
Em geral, os eitos so compostos por 5 linhas de cana, mas podem existir eitos de
6, 7 ou 8 ruas. A extenso de cada eito tambm varia (USINAS, 2016).
69

4.2.3. Recolhimento da Palha
Colheita da Cana Crua

O tipo de colheita da cana-de-acar pode influenciar a produo e
longevidade da cultura, os atributos fsicos, qumicos e biolgicos do solo, o meio
ambiente e a sade pblica. O sistema de colheita por cana queimada elimina a
matria seca e aumenta a concentrao de gs carbnico na atmosfera,
contribuindo com o efeito estufa e diminuindo o teor de matria orgnica no solo. O
decreto de Lei Estadual 47.700, de 11 de maro de 2003, regulamenta a Lei
Estadual 11.241, de 19 de setembro de 2002, que determinou prazos para a elimina-
o gradativa do emprego do fogo para despalha da cana-de-acar nos canaviais
paulistas, sendo de grande interesse agrcola e ecolgico, estabelecendo prazos,
procedimentos, regras e proibies que visam a regulamentar as queimas em
prticas agrcolas.
A colheita mecanizada da cana-de-acar est cada vez mais presente nos
sistemas de produo no Brasil. No sistema de colheita mecanizada sem queima, as
folhas, bainhas, ponteiro, alm de quantidade varivel de pedaos de colmo so
cortados, triturados e lanados sobre a superfcie do solo, formando uma cobertura
de resduo vegetal (mulch) denominada palha ou palhada. A quantidade de palhada
de canaviais colhidos sem queima varia de 10 a 30 Mg ha-1 (TRIVELIN et al., 1996).
A deposio e a manuteno de palhada sobre a superfcie do solo, mesmo
contribuindo com a sua conservao, pode causar problemas relacionados ao
manejo da cultura (FURLANI NETO et al., 1997). Entre eles podem ser citados
dificuldades durante as operaes de cultivo e adubao da soca (AUDE et al.,
1993), baixa taxa lquida de mineralizao de N no perodo de um ano agrcola
(TRIVELIN et al., 1995), dificuldade de execuo de controle seletivo de plantas
daninhas e aumento das populaes de pragas que se abrigam e multiplicam sob a
70
palhada (MACEDO et al., 2003). Alm disso, o grande volume de palha sobre a cana
soca dificulta a sua emergncia, causando falha na rebrota, especialmente nas
variedades melhoradas que foram desenvolvidas num sistema de colheita com
queima, que favorecia a maior taxa de emergncia da cana soca (VASCONCELOS,
2002).
O sistema de cultivo de cana crua foi desenvolvido com a finalidade de
eliminar a queima da cultura, a mobilizao superficial dos solos e mant-los
cobertos com restos culturais. Nesse sistema, busca-se a reduo da eroso e o
aumento do teor de matria orgnica, que provocam a compactao superficial do
solo pelo aumento do trfego de mquinas, ou seja, aumento da densidade do solo
e reduo de sua porosidade total, a qual poder restringir o desenvolvimento
radicular das culturas (BLAIR et al., 1998; BLAIR, 2000; VASCONCELOS, 2002).
Vasconcelos (2002), estudando o desenvolvimento do sistema radicular e da
parte area de socas de cana-de-acar sob dois sistemas de colheita, crua
mecanizada e queimada manual, verificou que a alterao do sistema de colheita da
cana queimada manual para cana crua mecanizada reduz a amplitude trmica do
solo, aumenta o teor de gua e de matria orgnica no solo. O elevado trfego de
mquinas e veculos de transbordo causou aumento da densidade do solo at a
profundidade de 0,40 m. O efeito de sistemas de colheita de cana-de-acar,
especialmente utilizando uma forma intermediria de manejo da cana crua mediante
o uso de escarificadores na incorporarao parcial da palhada, e a conseqente
repercusso positiva nos atributos fsicos do solo, so pouco conhecidos (SOUZA
et al., 2005).
A Palha
Palha 160Kg c/ 13% de umidade (aprox.

140Kg base seca) 487,2Mcal em energia
qumica (SAMPAIO, 2014).
Figura 13: Potencial Energtico da Cana.

Fonte: SAMPAIO, F., Palestra no 7 Congresso Nacional da Bioenergia, 2014.
71
O Recolhimento
Apesar do enorme potencial energtico disponvel com a palha,
aproximadamente 140Kg (BS)/t colmo, quase 1/3 do potencial energtico da cana,
quanto recolher e como recolher requerem conhecimento e tecnologias especficas,
considerando:
Quanto recolher? Funo do solo, tipo de plantio e clima de cada regio,
parte da palha deve ser mantida no solo ajudando a manter a sustentabilidade da
produo da cana, sendo os principais fatores: eroso e produtividade, estima-se
recolhimento no inferior a 50% do disponvel! Anlise tcnica fundamental!
Como recolher? Existem basicamente duas rotas para esta tarefa:
Transporte da palha junto com a cana e separao na indstria (SLS).
Enfardamento da palha ou forrageira (SAMPAIO, 2014).
Figura 14: Mecanismo de Extrao da Colhedora.

72
Junto com a Cana - Exemplo:
Figura 15: Ilustrao Recolhimento Sistema Colheita Parcial.

Enfardamento ou Forrageira - Exemplo:
Figura 16: Ilustrao Recolhimento Sistema Colheita Convencional.

73
Sistema Misto - Exemplo:
Figura 17: Ilustrao Recolhimento Sistema Misto

Portanto, na deciso de quanto recolher e como recolher fundamental uma

avaliao tcnica prvia, funo da localizao da unidade, raio mdio, tipo de solo,
clima, sistematizao do solo, tcnicas de plantio, impurezas minerais e instalaes
industriais (SAMPAIO, 2014).
74
4.3. TRATOS CULTURAIS - CANA SOCA
Figura 18: Estrutura dos Tratos Culturais Cana Soca.

Fonte: Conselho de Custos UDOP, 2014
75
4.3.1. Aplicao de Herbicida Tratorizada

Atividade que tem por objetivo combater plantas daninhas, que competem por
luz e nutrientes com a cultura, utilizando um trator acompanhado de implementos
acoplados no terceiro ponto ou de arrasto. Os tipos e momentos de aplicao de um
herbicida esto condicionados s caractersticas dos produtos e aos estgios de
desenvolvimento da planta daninha. Essas duas caractersticas conferem
aplicao do produto e ao prprio produto uma classificao importante para as
indicaes dos procedimentos no controle do mato quando h essa recomendao
(USINAS, 2016).
4.3.2. Aplicao de Herbicida Area

De acordo com a ANAC (2008), a atividade aero agrcola consiste em
proteger ou fomentar o desenvolvimento da agricultura em quaisquer de seus
aspectos, mediante ao uso de fertilizantes, semeadura, combate a pragas e a
vetores propagadores de doenas, aplicao de herbicidas e desfolhadores,
povoamento de guas e quaisquer outras aplicaes tcnicas e cientficas
aprovadas (SALVADOR, 2011).
A aplicao area de defensivos uma ferramenta valiosa na agricultura,
quando realizada dentro de critrios tcnicos bem definidos (SALVADOR, 2011).
A aviao agrcola uma prtica agronmica utilizada geralmente em reas
de grande extenso ou controle emergencial, para a aplicao de diversos tipos de
insumos como: sementes, fertilizantes, defensivos, etc, atravs da utilizao de
aeronaves especializadas de asa fixa (avies) ou de asa mvel (helicpteros),
devidamente equipadas com dispositivos especiais para produtos lquidos ou slidos
(OZEKI, 2006).
De acordo com Antuniassi (2007), o momento correto para a realizao das
aplicaes um fator de fundamental importncia, sendo que uma das principais
vantagens da aplicao area o grande rendimento operacional das atividades,
possibilitando a aplicao de grandes reas em intervalos de tempo reduzido, sendo
eficaz em controles emergenciais. Segundo Arajo (1993), a tecnologia de aplicao
area apresenta algumas vantagens, entre as quais podem ser citadas: ausncia de
amassamento da cultura, rapidez da aplicao, melhor aproveitamento das
condies climticas e possibilidade de aplicao no momento oportuno
(SALVADOR, 2011).
76
Para otimizar as aplicaes aero agrcolas de defensivos, deve-se analisar o

coeficiente de variao dos depsitos sobrepostos. Para isso preciso obter a faixa
total de aplicao (ABNT, 1988), tambm conhecida como perfil bsico da
deposio, conforme preconiza a norma ASAE - American Society of Agricultural
Engineers S386.2 (1995). Considera-se a faixa total de aplicao um parmetro
bsico do planejamento operacional eficiente da aplicao area, quando se
procede a sobreposio das faixas. Os depsitos dessa faixa devem ser obtidos em
condies operacionais bem caracterizadas do avio agrcola (CORRA et al,
2004).
Outro aspecto importante a ser considerado a deriva. Esta um dos
principais motivos de perdas de agrotxicos e consequentemente contaminao
ambiental. Estima-se que cerca de 50% dos agrotxicos so desperdiados devido
s ms condies de aplicao (FRIEDRICH, 2004). De acordo com Velloso et al.
(1984), Matuo (1990) e Christofoletti (1999), deriva tudo aquilo que no atinge o
alvo durante a aplicao. Miller (1993) define 27 deriva como parte da pulverizao
agrcola que carregada para fora da rea-alvo, pela ao do vento (SALVADOR,
2011).
Segundo Johnson e Swetnam (1996), a seleo apropriada das pontas
essencial para a correta aplicao, sendo o fator principal determinante da
quantidade aplicada por rea, da uniformidade de aplicao, da cobertura obtida e
do risco potencial de deriva. No entanto, fatores como altura de lanamento da gota
em relao ao alvo, densidade do lquido pulverizado e temperatura do ar tambm
influenciam a deriva, e precisam ser considerados nos programas de reduo de
deriva (SALVADOR, 2011).
4.3.3. Aplicao de Nematicida

A aplicao de nematicidas em cana soca deve ser feita sempre que os nveis
de infestao estiverem mdios ou altos.
Nas soqueiras, so aplicados ao lado da linha de cana ou sobre elas
(USINAS, 2016).
77
4.3.4. Calagem
uma prtica agrcola que consiste na aplicao de calcrio no solo para
combater a acidez e corrigir o pH. A calagem composta por clcio e magnsio que
reagem com o alumnio, fazendo-o precipitar. O alumnio toxico para as plantas.
A calagem aplicada de maneira mecanizada, utilizando um trator com
implemento denominado Esparramador de Calcrio. Por todos os efeitos, a calagem
a prtica mais econmica que garante aumentos na produtividade e longevidade
do canavial.
Para que haja boa incorporao e homogeneizao com o solo, a calagem
deve ser feita no preparo do solo. Para a cana-de-acar, deve-se dar preferncia
para a incorporao profunda, com arado de aiveca, que garanta o mximo
aprofundamento do sistema radicular. Por possuir efeito residual, a calagem pode
ser rateada e aplicada a cada dois anos. As quantidades a serem utilizadas so
provenientes de resultado de anlise do solo (USINAS, 2016).
4.3.5. Fosfatagem
A fosfatagem a aplicao de fosfato natural ou termofosfato a lano e
incorporado ao solo por implemento com a capacidade de misturar uniformemente o
produto o mais profundo possvel.
A preocupao com a qualidade da incorporao do fosfato de fundamental
importncia para o enraizamento adequado das plantas. A distribuio uniforme
permite um contato ntimo entre as partculas finas do fosfato e os componentes do
solo promovendo a sua solubilizao e disponibilizao para as plantas e,
consequentemente, promove uma ocupao adequada das razes no perfil do solo.
A quantidade a ser aplicada proveniente do resultado de anlise do solo (USINAS,
2016).
4.3.6. Gessagem
A aplicao de gesso como condicionador de solo reduz a saturao de
alumnio e aumenta a quantidade de clcio e enxofre nas camadas abaixo dos 20
cm de profundidade, melhorando o ambiente de solo e propiciando o
desenvolvimento radicular em camadas mais profundas. Isto faz com que as razes
tenham acesso a maior volume de gua e nutrientes e, consequentemente, maior
78
produtividade. A quantidade a ser aplicada proveniente do resultado de anlise de

solo e pode ser aplicado a cada dois anos (USINAS, 2016).
4.3.7. Capina Qumica

Essa atividade basicamente realizada por mo de obra rurcola dependendo
do grau de infestao dessas ervas daninhas.
Utiliza herbicidas em UBV (Ultrabaixo Volume), sem a mistura de gua, com o
objetivo de combater plantas daninhas em pontos localizados, em pequenas
quantidades, em beiradas e carreadores. Essa atividade acontece normalmente em
canas de 1, 2 e 3 cortes (USINAS, 2016).
4.3.8. Capina Manual

Atividade desenvolvida por mo de obra, onde se utiliza enxada, tendo por
objetivo a eliminao de plantas daninhas (USINAS, 2016).
4.3.9. Cultivo Com e Sem Insumos

Operao tratorizada que visa descompactao do solo e a aplicao de
fertilizantes (principalmente nitrognio e potssio). Dependendo da fonte de
fertilizante nitrogenado utilizada, a aplicao pode ser feita superficialmente ou, no
caso dos fertilizantes com alta volatilizao, deve ser feita sob o solo.
realizada utilizando de um equipamento que efetua ao mesmo tempo trs
operaes (por isso, denominada de trplice operao): a aplicao do fertilizante
lquido ou slido (caso esteja indicado), uma escarificao superficial (10 a 15cm) e
o destorroamento dos torres maiores levantados pelas hastes (USINAS, 2016).
4.3.10. Enleiramento / Aleiramento

Enleiramento de palha quando se junta a palha de uma ou mais entrelinhas
de cana, formando uma leira com volume de palha alternando com uma ou mais
linhas sem palha.
Aleiramento de palha quando se retira a palha da linha de cana e a acumula
na entrelinha, tendo como objetivo aumentar a luminosidade na soqueira e evitar a
proliferao de cigarrinhas (USINAS, 2016).
79
4.3.11. Adubao Orgnica

Para a cana, os resduos das usinas, como a torta de filtro e a vinhaa, so
excelentes fontes de fertilizantes orgnicos.
Os compostos formados com essas fontes so tambm de grande eficincia e
podem ser adicionados a outros resduos, como a cama de frango, palhadas, restos
de cultura, dejetos animais, lixo orgnico e lodo de esgoto, desde que no
contenham metais (SANTIAGO e ROSSETTO, 2016).
4.3.12. Fertirrigao - Caminho e Canal

acar utilizam a vinhaa, que rica em nutrientes sendo o potssio em maior
quantidade.
De maneira geral, o uso da fertirrigao (vinhaa) busca um ganho maior de
produtividade e reduo no uso de fertilizantes qumicos.
reduo do uso de fertilizantes e custos decorrentes.
O transporte desse adubo lquido feito atravs de caminhes ou canais
(USINAS, 2016).
4.3.13. Irrigao
Aplicao de gua de rios e lagoas nas reas agrcolas. Requer solicitao de
outorga para captao e uso agrcola da gua. A cana-de-acar plantada em
regies tradicionais no tem problemas com falta ou excesso de gua, sendo que
somente em reas de novos plantios que se faz o uso da irrigao.
Para a cultura da cana, a irrigao pode ser feita de dois modos:
a) Irrigao para produo: o objetivo aumentar a produtividade da lavoura;
b) Irrigao de salvao ou complementar: visa o uso da gua apenas por um
perodo curto ou estgio de cultivo.
Os mtodos de irrigao podem ser:
- Irrigao de superfcie: a gua aplicada de forma concentrada, em
sulcos de irrigao abertos paralelamente s fileiras das plantas.
80
- Irrigao por asperso: a gua aplicada por emissores chamados de

aspersores, que possuem bocais por onde a gua aspergida sob presso em
forma de uma chuva artificial. Os aspersores so conectados a tubulaes de
diferentes dimetros e elas a uma bomba centrfuga, responsvel pela pressurizao
do sistema.
- Irrigao localizada: a gua aplicada de forma localizada, prxima s
fileiras das plantas.
O sistema de irrigao mais utilizado o gotejamento subsuperficial, no qual
as linhas gotejadoras so enterradas a uma profundidade de 25 centmetros entre as
fileiras duplas das plantas (RONALDO e ANDRADE JR, 2005).
4.3.14. Adubao (Cobertura)

Visa suprir as necessidades nutricionais dos canaviais e normalmente feita
na operao de cultivo, podendo ser incorporada ou superficial (USINAS, 2016).
4.3.15. Aplicao Torta de Filtro

A torta de filtro um resduo da indstria sucroalcooleira proveniente da
filtrao do caldo extrado das moendas no filtro rotativo e utilizada como fertilizante,
sendo uma rica fonte de nutrientes que traz benefcios fsicos, qumicos e biolgicos
para o solo.
A concentrao da torta de filtro constituda de 1,2 a 1,8% de fsforo e
cerca de 70% de umidade, que importante para garantir a brotao da cana em
plantios feitos em pocas de inverno nas Regies Sul e Sudeste. A torta tambm
apresenta alto teor de clcio e considerveis quantidades de micronutrientes.
A aplicao de torta de filtro em rea total, no sulco ou nas entrelinhas da
cana soca uma prtica usual, facilitada pelo desenvolvimento de implementos
prprios, como carretas para aplicao e, mais recentemente, devido ao
desenvolvimento de plantadeiras mecanizadas com compartimento para a torta. Sua
aplicao est condicionada a um raio economicamente timo de aplicao
(USINAS, 2016).
81
4.3.16. Combate s Brocas

Aps monitoramento e observao de nveis de infestao das brocas e seu
estgio de desenvolvimento, feita a recomendao de controle qumico ou
biolgico.
Na existncia de larvas e lagartas no interior da cana, o controle o biolgico
feito pela liberao das vespinhas criadas em laboratrio chamadas Cotsia
Flavipes, que ao serem soltas nas canas entram nos orifcios feitos pela lagarta da
broca, onde as destroem. O dano causado quando a broca est no estgio de
lagarta (USINAS, 2016).
4.3.17. Combate s Pragas e Doenas

O monitoramento de campo efetuado por equipes de colaboradores
essencial para identificao e quantificao de pragas e doenas em canaviais.
As pragas podem ser combatidas com inseticidas qumicos ou biolgicos e as
doenas, normalmente, no so controladas com produtos aplicados, sendo o
manejo varietal ou o arranquio da planta doente a forma mais comum de controle
(USINAS, 2016).
4.3.18. Manuteno de Carreador

Atividade desenvolvida pela motoniveladora. Ela consiste na conservao dos
para as atividades de campo subsequentes. Sua importncia se d por fazer parte
da malha viria responsvel pelo transporte da cana-de-acar at a usina
(USINAS, 2016).
4.3.19. Aplicao de Maturador

Essa atividade realizada de acordo com a necessidade de colheita. O seu
objetivo aumentar o potencial de ATR da cana, com aplicao 100% area.
Normalmente, realizada em 60% a 70% da rea, dependendo das variaes de
densidade pluviomtrica (USINAS, 2016).
82
4.3.20. Servios de Apoio

4.4. CONSERVAO DE ESTRADAS
Figura 18: Conservao de Estradas.

A conservao de estradas compreende trabalhos permanentes que visam

eliminar os efeitos causados pelo prprio trfego (desgaste) ou pelas condies
meteorolgicas normais.
Engloba trabalhos correntes, tais como: limpeza de vrgulas e bueiros,
panelas, etc. (USINAS, 2016).
83
5. PRODUO INDUSTRIAL - ESTRUTURA, CONCEITOS E

TERMINOLOGIAS
Figura 19: Estrutura da Produo Industrial.

5.1. ADMINISTRAO INDUSTRIAL
Figura 20: Estrutura da Administrao Industrial.

5.1.1. Administrao Industrial

a gesto responsvel por buscar cada vez mais a reduo dos custos
operacionais, tomadas de decises, melhoria das tecnologias e automao da
84
indstria, atuando tambm junto aos recursos humanos envolvidos nos processos
da produo, tendo sempre como foco uma melhor produtividade (USINAS, 2016).
5.1.2. Projeto
um processo nico, consistindo de um grupo de atividades coordenadas e
controladas com datas para incio e trmino, empreendido para alcance de um
objetivo conforme requisitos especficos, incluindo limitaes de tempo, custo,
recursos e riscos (ISO 10006, 1997).
5.1.3. Planejamento (PCM)

Neste processo mais conhecido como PCM (Planeamento e Controle de
Manuteno), apoiado em software de controle especfico, o principal objetivo
buscar o aumento da disponibilidade das mquinas, confiabilidade operacional para
a indstria e, claro, a reduo de custos de manuteno (USINAS, 2016).
5.1.4. Meio Ambiente

Reunio do que compe a natureza, o ambiente em que os seres esto
inseridos, bem como suas condies ambientais, biolgicas, fsicas e qumicas,
tendo em conta a sua relao com os seres, especialmente com o ser humano: a
empresa avaliava os impactos da obra para o meio ambiente (DICIO, 2016).
No Brasil existe a PNMA, que a Poltica Nacional do Meio Ambiente. A
PNMA define meio ambiente como o conjunto de condies, leis, influncias e
interaes de ordem fsica, qumica e biolgica, que permite, abriga e rege a vida em
todas as suas formas (SIGNIFICADOS, 2016).
5.1.5 Conservao Predial

um conjunto de atividades, servios, que visam assegurar as condies de
segurana, confiabilidade e conservao das edificaes conforme foram previstas
em projeto.
Visa atender aos usurios durante muitos anos, apresentando condies
adequadas ao uso a que se destinam, resistindo ao uso e aos agentes que alteram
suas propriedades tcnicas iniciais (NOUR, 2003).
85
5.2. PROCESSO DA CANA-DE-ACAR
Figura 21: Estrutura do Processo da Cana-de-acar.

Composio da Cana-de-acar
Figura 22: Composio da Cana-de-acar.

Fonte: DALBEN, 2014.
86
5.2.1. Recepo, Preparo e Extrao
Figura 23: Estrutura do Processo da Cana-de-acar Recepo, Preparo e

Extrao.
5.2.1.1. Recepo
A recepo da cana segue os seguintes procedimentos:
1) Pesagem: O peso da cana recebida ser a diferena entre o peso do veculo
antes e depois da descarga da cana. Esse peso relacionado com a
indicao do local da colheita e o nmero do veculo;
2) Amostragem: Nesse processo utilizado um amostrador por sonda
horizontal ou vertical. O tubo introduzido 2m na cana retirando uma amostra
que ser analisada laboratorialmente para a determinao dos acares totais
recuperveis (ATR), ou seja, a quantidade de acar que a cana possui;
3) Estocagem: A estocagem feita para suprir possveis faltas por motivo de
chuva ou por falha no transporte e tambm por existir a possibilidade de
eventuais quebras e avarias nos silos e nas mesas alimentadoras.
4) Limpeza da cana: as etapas essenciais na limpeza efetiva da cana colhida
manualmente so:
Abertura do feixe: Geralmente, esta ao efetuada por um tambor nivelador
situado acima da passagem da cana, formando um colcho de cana de
aproximadamente 2 ou 3 colmos de espessura. Essa operao realizada
para garantir uma boa limpeza dos colmos;
Remoo de pedras, seixos e areia: A limpeza da cana para retirada dessas
impurezas feita atravs de banho hidrulico, no qual as pedras, os seixos e
a areia, por possurem maior densidade, vo para o fundo;
Lavagem: Nesse processo a cana lavada em uma esteira por um fluxo
turbulento de gua eliminando a terra pelas ranhuras da rampa;
87
Remoo de impurezas fibrosas: A reduo de ponteiros, folhas e razes

feita por meio de rolos eliminadores de impurezas. A cana colhida
mecanicamente segue diretamente para o picador (PAYNE, 1989).
4.1) Limpeza da cana a seco e aproveitamento da palha: a soluo para
limpeza de cana a seco e aproveitamento da palha uma inovao tecnolgica
importante, que entre outros benefcios reduz o consumo de gua nas usinas e
possibilita a utilizao da palha de cana-de-acar na gerao de energia eltrica.
A finalidade principal da soluo para limpeza a seco e aproveitamento de
palha a de separar as impurezas vegetais (palha) e minerais (terra) da cana
colhida mecanicamente nas usinas. O novo conceito pode ser aplicado tanto para o
processamento da cana inteira (mesas alimentadoras) como picada (descarga
direta). Nos dois casos, as impurezas minerais removidas so devolvidas para as
lavouras.
Tem como vantagem a economia no uso de gua e sustentabilidade, pois
vem para substituir efetivamente a lavagem da cana.
Impactos negativos da palha no processo:

- Dificuldade no tratamento de caldo;
- Eventual aumento na cor do acar;
- Inibio no processo de fermentao;
- Aumento do custo de Transporte (ainda questionvel)?
Impactos positivos da limpeza a seco:

- Reduo dos impactos ambientais;
- Eliminao 100% das queimadas;
- Conservao do solo;
- Utilizao de folhas e palhas como biomassa renovvel;
- Reduo de perdas mdias de toletes;
- Economia de diesel das colheitadeiras;
- Reduo de impurezas minerais na indstria;
- Ganhos na cogerao, aumentando o potencial de gerao de energia eltrica;
- Reduo no consumo de potncia dos equipamentos;
- Eficincia de remoo de impurezas entre 40% e 70%;
- Adaptvel facilmente s mesas existentes;
88
- Layout compacto;
- Baixo consumo de potncia;
- Baixo custo de manuteno e operao;
- Baixo arraste de cana;
- Reduo de desgastes;
- Aumento da capacidade de moagem;
- Melhoria na qualidade do caldo clarificado;
- Melhoria no processo fermentativo;
- Melhoria na qualidade do acar;
- Aumento da eficincia de recuperao de acar (ZANINI, 2016).
Conclui-se que essa tecnologia:
- necessria para as indstrias que buscam eficincia, reduo de custos e
otimizao para cogerao de energia eltrica;
- O retorno do investimento varia entre 1 a 4 safras (dependendo da tecnologia
adotada);
- Processo ainda em evoluo, por se tratar de novo processo (Limpeza da Cana a
Seco Tecnologia Empral, 2016).
Problemas causados pelas impurezas vegetais na indstria:

- Aumento da carga e do consumo de potncia do picador e desfibrador;
- Reduo da capacidade de moagem e da extrao;
- Reduo do ndice de percolao nos difusores de cana;
- Dificuldades no processo de tratamento de caldo;
- Possveis alteraes de cor do acar;
- Possveis inibidores no processo de fermentao;
- Passivo Ambiental (no utilizao da palha como combustvel) (EMPRAL, 2016).
5.2.1.2. Preparo
O objetivo desta etapa aumentar a capacidade das moendas atravs da
diminuio do tamanho da cana e rompimento da estrutura dela facilitando a
extrao do caldo e moagem.
As vantagens da etapa de preparo da cana no desempenho do processo so:
aumento do rendimento da usina;
regularidade de alimentao das moendas;
89
reduo do consumo de energia;

homogeneizao do teor de fibras nas canas;
reduo do desgaste e quebra das moendas.
Os equipamentos necessrios para preparao da cana so:
Picador: geralmente, so usados picadores de facas do tipo niveladoras
(regulariza e uniformiza a carga de cana) e cortadoras (reduz a massa
heterognea de cana em massa uniforme e homognea);
Desfibrador: consta de um carter cilindro em fundio provido em seu interior
de um rotor com srie de martelos oscilantes, que trabalham sobre barras
desintegradoras. A cana picada alimentada no equipamento pela parte
superior e descarregada triturada pela parte inferior (ANDRADE e CASTRO
2006).
5.2.1.3. Extrao
A extrao do caldo da cana consiste no processo fsico de separao da
fibra (bagao), sendo feito, fundamentalmente, por meio de dois processos:
moagem ou difuso.
A moagem um processo de extrao do caldo que consiste em fazer a
cana passar entre dois rolos, com uma presso pr-estabelecida aplicada a eles. A
moenda deve extrair o caldo, como tambm produzir bagao no final do processo.
Ele deve ter um grau de umidade que permita sua utilizao como combustvel nas
caldeiras.
A moenda , normalmente, formada por quatro a sete ternos em srie. Aps a
passagem pelo primeiro desses ternos, a proporo de caldo em relao fibra cai
de, aproximadamente, 7 para algo entre 2 e 2,5, ficando difcil extrair esse caldo
residual. O artifcio usado o que se chama de embebio.
A embebio pode ser simples, composta e com recirculao, sendo o tipo
composta o mais usado. Nesse caso, gua injetada na camada de cana entre os
dois ltimos ternos e o caldo de cada terno injetado antes do terno anterior at o
segundo terno. Normalmente, o caldo extrado no primeiro terno enviado para a
fbrica de acar (por ser de melhor qualidade) e o restante do caldo vai para a
destilaria.
90
A eficincia de extrao de acares varia de 94,0% a 97,5% e a umidade

final do bagao em torno de 50%.
Na difuso, a separao feita pelo deslocamento da cana desintegrada por
um fluxo contracorrente de gua.
Com a utilizao de difusores obtm-se eficincia de extrao na ordem de
98%, contra os 96% conseguidos com a extrao por moendas. A desvantagem do
uso dos difusores que eles carregam mais impurezas com o bagao para as
caldeiras, exigindo maior limpeza das mesmas devido pior qualidade do bagao
(ALCARDE, 2007).
Figura 24: Processo de extrao da cana-de-acar.

Fonte: ALCARDE, 2007.
5.2.2. Tratamento do Caldo
Figura 25: Estrutura do Processo da Cana-de-acar Tratamento do Caldo.

91
O caldo de cana, quando sai do processo de extrao, contm uma

quantidade de impurezas que tem de ser reduzida para deix-lo numa qualidade
adequada para seu processamento na fbrica de acar e na destilaria.
A primeira fase do tratamento destinada remoo, por meio de
peneiras, dos slidos insolveis (areia, argila, bagacilho, etc.), cujos teores variam
entre 0,1% e 1,0%.
A segunda fase o tratamento qumico, cujo objetivo remover as
impurezas insolveis que no foram eliminadas na fase anterior e as impurezas
coloidais e solveis; esse processo visa coagulao, floculao e precipitao
dessas impurezas, que so eliminadas por sedimentao. Ainda necessrio fazer
a correo do pH para evitar inverso e decomposio da sacarose (FERNANDES,
2009).
5.2.2.1. Sulfitao - Acar Branco

Na fabricao do acar, obrigatria a etapa de sulfitao, que consiste na
absoro de SO2 pelo caldo. Ele reduz seu pH para valores entre 4,0 e 4,4. A
sulfitao tem como objetivos principais inibir reaes que causam formao de cor,
coagulao de coloides solveis e formao do precipitado CaSO3 (sulfito de clcio)
e diminuir a viscosidade do caldo e do xarope, massas cozidas e mis, facilitando as
operaes de evaporao e cozimento (PIVELI, 2006).
Figura 26: Processo de Sulfitao do Caldo.

Fonte: ARAJO, 2007 .
5.2.2.2. Preparo da Cal / Calagem

O tratamento de caldo com leite de cal no somente provoca a floculao e
favorece a decantao das impurezas, mas tambm protege os equipamentos
92
contra a corroso. Em relao ao pH a ser alcanado, quanto mais se aproxima de

sete, maior a remoo de nutrientes do caldo e o excesso de cal pode afetar o
crescimento da levedura em cultura. O pH do caldo decantado ideal quando atinge
a faixa entre 5,6 e 5,8, pois no provoca remoo significativa de nutrientes e
diminui a ao corrosiva do caldo sobre os equipamentos, alm de favorecer a
reduo do nmero de microrganismos contaminantes.
Partindo-se da cal virgem, junta-se gua em quantidade suficiente para no
permitir a secagem da massa, deixa-se repousar durante 12 a 24 horas. Em
seguida, dilui-se essa massa com gua e mede-se a densidade do caldo. Os caldos
com densidade superior a 14 Be passam com dificuldade nas bombas e nos
encanamentos. Deve-se usar uma cal virgem com 97 98% de xido de clcio e 1%
de xido de magnsio. Teores mais elevados de magnsio causam incrustaes nos
evaporadores.
A calagem conduzida continuamente pela mistura do leite de cal com o
caldo no tanque de calagem, sendo a dosagem automaticamente controlada pelo
monitoramento do pH do caldo calado (Adaptado de ALCARDE, 2007).
5.2.2.3. Aquecimento
O caldo sulfitado e caleado segue para os aquecedores (4 aquecedores de
cobre), onde atinge temperatura mdia de 105 C. Os principais objetivos do
aquecimento do caldo so: eliminar microrganismos por esterilizao; completar
reaes qumicas e provocar floculao.
Os aquecedores so equipamentos que tm a passagem de caldo no interior
dos tubos e a circulao do vapor pelo casco (calandra). O vapor cede calor para o
caldo e condensa-se. Os aquecedores podem ser horizontais ou verticais, sendo os
primeiros, os mais utilizados (USINAS, 2016).
5.2.2.4. Decantao
Aps o aquecimento, o caldo passa pelos bales de flash e entram para os
decantadores. Na cmara aquecedora, na entrada do decantador, ele aquecido e
recebe o polmero.
Os principais objetivos da decantao, do ponto de vista prtico so:
precipitao e coagulao to completa quanto possvel dos colides; rpida
93
velocidade de assentamento; mximo volume de lodos e formao de lodos densos;

produo de caldo o mais claro possvel (USINAS, 2016).
5.2.2.5. Filtrao de Lodo

Nesse processo, como o lodo ainda rico em sacarose, realizada uma
filtrao nos filtros rotativos a vcuo para succionar o material lquido, chamado de
caldo filtrado que sofrer novo tratamento de clarificao.
O material slido retido nas telas dos filtros denominado torta de filtro. Essa
torta enviada a lavoura como adubo (USINAS, 2016).
5.3. PRODUO DE ACAR
Figura 27: Estrutura da Produo de Acar.

94
5.3.1. Produo de Acar
Figura 28: Estrutura da Produo de Acar.

A produo do acar envolve etapas que comeam ainda na recepo,
como a pesagem e amostragem, processo importante para a classificao do
produto pela indstria e atribuio de valor para o produtor pela qualidade da cana
fornecida (MEZAROBA, MENEGUETTI & GROFF, 2010).
5.3.1.1. Evaporao
O caldo clarificado com aproximadamente 15 Brix, entra em um conjunto de
evaporadores de mltiplo efeito para a retirada de maior parte da gua, concentrado
at cerca de 65 Brix, tomando consistncia de um xarope. Este xarope bombeado
aos tachos de cozimento para a cristalizao do acar (USINAS, 2016).
5.3.1.2. Cozimento
Cozimento A Os tachos de cozimento so equipamentos que continuam a
evaporao do xarope. Eles tornam o meio supersaturado, fornecendo as condies
necessrias cristalizao da sacarose. O produto obtido neste cozimento a
massa A. Essa massa A uma mistura de cristais de acar e o seu correspondente
licor-me (mel), de onde foi obtida a cristalizao do acar.
Cozimento B No cozimento B onde formamos os cristais para o
cozimento A. Os tachos de cozimento B recebem do mel A e, por um processo de
nucleao, produz-se os pequenos cristais de modo controlado e padronizado. Esse
processo fundamental na qualidade do produto final em que todos os cristais so
95
induzidos a uma formao conjunta e uniforme, chamada de semeamento total. A

massa B, da mesma forma que a massa A, uma mistura de cristais de acar e o
seu correspondente licor-me (mel), de onde foram obtidos os cristais. (USINAS,
2016).
5.3.1.3. Cristalizao
Os cristalizadores so todos basicamente iguais, providos de um elemento
que gira lentamente, uma espcie de parafuso que movimenta a massa e faz com
que o acar dissolvido no mel entre continuamente em contato com os cristais,
aumentando o volume enquanto tambm se processa o resfriamento. Dependendo
da quantidade de massas, os cristalizadores tambm so empregados em conjunto.
Aps a cristalizao, a massa cozida centrifugada (ALCARDE, 2007).
5.3.1.4. Centrifugao
A centrifugao realizada em equipamentos denominados centrifugas
automtica e ou bateladas e tem por finalidade de fazer a separao fsica dos
cristais da massa e do mel.
O objetivo da centrifugao consiste, basicamente, na separao do melao
que envolve os cristais de acar. Sob a fora centrfuga, o melao sai atravs das
perfuraes e dirige-se caixa dos mis.
Centrifugao A A massa A um produto que contm cristais de
aproximadamente 0,5mm envolvidos numa pelcula de mel. Na centrifugao ocorre
a separao do mel. A que ir para os tachos de cozimento B, o acar
propriamente dito, que enviado ao secador de acar.
Centrifugao B A massa B um produto que contm cristais de
aproximadamente 0,2mm e melao. Na centrifugao, os cristais so separados do
mel B (ou melao) em que o magma (cristais de acar B) ser utilizado como
ncleo para o cozimento A e o melao enviado para a fabricao do lcool.
A centrifugao do acar uma etapa fundamental para obteno de um
produto de qualidade. O conhecimento das mquinas, equipamentos e tcnicas
corretas envolvidas fundamental para obter dessa operao o mximo de eficcia,
qualidade e segurana. As centrfugas podem ser:
- Em batelada: normalmente utilizada na produo de acar cristal,
demerara e VHP. Nesse processo, ocorre primeiramente a remoo do mel em
96
excesso, depois a expulso adicional do mel e, por ltimo, a reduo do filme de mel
ao redor dos cristais.
- Contnuas: Geralmente, utilizada para acares intermedirios que so
refundidos. Possui a desvantagens de quebrar os cristais de acar, produzindo
poeiras que passam com o melao atravs da tela (Adaptado de PAYNE, 1989).
5.3.1.5. Secagem
Nessa fase, o melao enviado para a fabricao de lcool, enquanto o
acar destinado ao secador para a retirada da umidade contida nos cristais. O
processo de secagem consiste, basicamente, nas etapas de evaporao e
resfriamento at a temperatura de ensaque por uma corrente de ar contrria ao
deslocamento do acar, formada por um ventilador de capacidade adequada.
O ar servido carregado de p de acar enviado por meio de dutos a um
sistema de separao de p, onde poder haver perdas de acar para a atmosfera.
A temperatura do acar na sada dos secadores deve ser mantida,
preferencialmente, na faixa de 30 a 40C para que no ocorra amarelamento e
empedramento do acar no perodo de estocagem.
Os secadores mais utilizados so: Secador de Tambor Rotativo (Secador
Horizontal) e Secador Vertical de Bandejas (ANDRADE e CASTRO, 2006).
5.3.1.6. Ensaque - Acar Branco

Aps a secagem, o acar recolhido a uma moega com fundo afunilado,
que o despeja diretamente no saco localizado em cima de uma balana, realizando,
portanto, a operao de ensaque e pesagem.
Mquinas industriais de costura realizam o fechamento do saco, geralmente,
de 50 kg ou contineres (big bags) de 1000 kg ou 1200 kg. Depois, o acar
estocado em condies adequadas de umidade e temperatura para manter a
qualidade do produto (PAYNE, 1989).
5.3.1.7. Resfriamento de gua

Parte da gua utilizada para a lavagem das telas dos filtros prensa pode ser
utilizada na embebio da moenda em funo dos acares nela contida. O restante
descartado em canaletas como gua residual.
97
A gua residual, normalmente, incorporada vinhaa resfriada, sendo,

ento, utilizada pela rea agrcola no processo de fertirrigao dos canaviais
(USINAS, 2016).
5.3.2. Armazenamento de Acar
Figura 29: Estrutura da Produo de Acar - Armazenamento de Acar.

5.3.2.1. Acondicionamento Granel

O acar, aps a secagem, pode ser armazenado a granel temporariamente
em silos e depois armazenados em sacos de 50Kg, big bags ou expedidos
diretamente dos silos.
5.3.2.2. Ensacamento
Em relao ao armazenamento em sacas as embalagens de 50 a 1.500 kg
podem ser encontradas nas usinas.
As sacas de 50 kg, bastante comuns, podem ser de algodo, polietileno e
mistura de algodo e polietileno. As embalagens maiores, tambm conhecidas como
big bag, so confeccionadas em polietileno e destinam-se ao fornecimento de
grandes quantidades para as indstrias de alimentos (doces e refrigerantes).
Os produtos para exportao podem ser acondicionados nesses ou em outros
tipos de embalagens, dependendo do produto, do mercado de destino e das
finalidades. Assim, no caso do acar demerara, utilizam-se sacos plsticos
impermeveis visando a impedir a deteriorao do produto, uma vez que o filme de
licor-me (que envolve os cristais) higroscpico e possibilita o desenvolvimento de
bactrias que podem trazer prejuzos qualidade do acar (MACHADO, 2012).
98
5.3.2.3. Empacotamento
O acar , ento, colocado em sacos ou caixas mediante diversos
equipamentos automticos de embalar e pesar e, depois, distribudo ao mercado
(CASTRO, 2011).
Embalagens utilizadas:
Cristal branco:
- sacas de polipropileno de 50 kg revestidas para os tipos 1 a 4;
- fardos de papel ou plstico contendo 6 pacotes de 5 kg para os tipos 1 a 3;
- fardos de papel ou plstico contendo 15 pacotes de 2 kg para os tipos 1 a 3;
- bags de polipropileno de 1000 a 1500 kg para os tipos 1 a 4.
VHP: a granel.
5.3.2.4. Acondicionamento de Acar Embalado

Convm que os sacos empilhados apresentem a menor superfcie de
exposio possvel, por isso, as pilhas altas e grandes so as melhores.
O acar armazenado sofre quebra de polarizao, e essa pode ser lenta ou
gradual (normal) ou rpida (anormal).
A quebra brusca pode ser causada por excesso de umidade (mais comum) e
pela presena de muitas impurezas, como acares redutores e microrganismos.
5.3.2.5. Expedio
A expedio do acar realizada depois de inspecionados todos os veculos
antes do carregamento do acar, atravs do checklist de carregamento, o qual
comtempla: condies gerais da carroceria (conservao, odores, umidade e
limpeza) (USINAS, 2016).
99
5.4. PRODUO DE ETANOL
Figura 30: Estrutura da Produo de Etanol.

5.4.1. Tratamento do Caldo
Figura 31: Estrutura da Produo de Etanol - Tratamento do Caldo.

100
Parte do caldo desviado para tratamento especfico para a fabricao de

lcool. Esse tratamento consiste em aquecer o caldo a 105C sem adio de
produtos qumicos e, aps isso, decant-lo.
Aps a decantao, o caldo clarificado ir para a pr-evaporao e o lodo
para novo tratamento, semelhante ao que feito ao lodo do acar (USINAS, 2016).
5.4.2. Fermentao
Figura 32: Estrutura da Produo de Etanol - Fermentao.

5.4.2.1. Pr-Fermentao
Na pr-fermentao, o caldo aquecido a 115C quando evapora a gua e
concentrado a 20 Brix. Esse aquecimento favorece a fermentao por fazer uma
esterilizao das bactrias e leveduras selvagens, que concorreriam com a
levedura do processo de fermentao (USINAS, 2016).
5.4.2.2. Preparo do Mosto

Mosto o material fermentescvel previamente preparado. O caldo quente
que vem do pr-evaporador resfriado a 30C em trocadores de calor tipo placas e
enviado s dornas de fermentao.
No preparo do mosto, define-se as condies gerais de trabalho para a
conduo da fermentao como, regulagem da vazo, teor de acares e
temperatura.
Densmetros, medidores de vazo e controlador de Brix automtico
monitoram esse processo (USINAS, 2016).
101
5.4.2.3. Fermentao
A fermentao contnua e agitada, consistindo em 4 estgios em srie,
composto de trs dornas no primeiro estgio, duas dornas no segundo estgio, uma
dorna no terceiro estgio e uma dorna no quarto estgio. Com exceo do primeiro,
o restante tem agitador mecnico. As dornas tm capacidade volumtrica de
400.000 litros cada, todas fechadas com recuperao de lcool do gs carbnico.
na fermentao que ocorre a transformao dos acares em etanol, ou
seja, do acar em lcool. Utiliza-se uma levedura especial para fermentao
alcolica, a Saccharomyces Uvarum.
No processo de transformao dos acares em etanol h desprendimento de
gs carbnico e calor, portanto, necessrio que as dornas sejam fechadas para
recuperar o lcool arrastado pelo gs carbnico e o uso de trocadores de calor para
manter a temperatura nas condies ideais para as leveduras.
A fermentao regulada para 28 a 30C. O mosto fermentado chamado de
vinho. Esse vinho contm cerca de 9,5% de lcool. O tempo de fermentao de 6
a 8 horas (USINAS, 2016).
5.4.2.4. Centrifugao
Aps a fermentao, a levedura recuperada do processo por centrifugao,
em separadores que separam o fermento do vinho. O vinho delevurado ir para os
aparelhos de destilao, onde o lcool separado, concentrado e purificado. O
fermento, com uma concentrao de aproximadamente 60%, enviado s cubas de
tratamento (USINAS, 2016).
5.4.2.5. Resfriamento de gua

Parte da gua utilizada para a lavagem das telas dos filtros prensa pode ser
utilizada na embebio da moenda em funo dos acares nela contida e o
restante descartado em canaletas como gua residual.
A gua residual normalmente incorporada vinhaa resfriada sendo, ento,
utilizada pela agrcola no processo de fertirrigao dos canaviais (USINAS, 2016).
102
5.4.3. Produo de Levedura
Figura 33: Estrutura da Produo de Etanol - Produo de Levedura.

Cada litro de lcool produzido deixa como resduo 30g de levedura

(Sacharomyces cerevisiae), em base seca, aps a fermentao do caldo de cana.
A levedura de cana (Saccharomyces Cerevisiae) um produto totalmente
natural, no Transgnico, obtido no processo de fermentao da cana-de-acar,
podendo ter uma significativa importncia na alimentao animal (LIMA e
CAZARR, 2016).
5.4.3.1. Secagem
Primeiramente, o mosto (cana mais melao) fermentado para transformar
acar em etanol. Esse material , ento, centrifugado e separado em vinho e creme
de levedura. Existem variadas formas para a obteno da levedura seca, dentre as
quais se destacam a sangria do leite de levedura, do fundo de dorna e da vinhaa.
Aps a obteno do produto mido, existem ainda duas tcnicas de secagem:
por rolos rotativos e, mais recentemente, pela tecnologia spray-dry.
O primeiro mtodo o mais utilizado e consiste na secagem do leite de
levedura por meio do contato direto com a superfcie aquecida do rolo rotativo,
atingindo temperaturas de at 200C.
J o segundo processo constitudo pelo bombeamento do leite de levedura
em uma cmara de secagem, passando por um cabeote atomizador que, girando a
altssima rotao, atomiza o leite em pequenas gotculas e, combinado com o fluxo
de ar quente, secam instantaneamente.
De maneira geral, elas tm apresentado valores entre 27 e 31% de protena
bruta (LIMA e CAZARR, 2016).
103
5.4.3.2. Acondicionamento
A levedura seca recolhida no fundo da cmara, em forma de cone. O
produto descarregado atravs de uma vlvula rotativa, onde est pronto para ser
ensacado na forma de p fino.
acondicionada em big bags de 800 kg ou sacaria de 25 kg (MUNDO DA
CANA, 2009).
5.4.3.3. Armazenamento de Levedura

A levedura produzida acondicionada no armazm da prpria fbrica, onde
existem condies ambientais adequadas para a conservao das caractersticas do
produto, ou seja, um lugar seco, ventilado e livre de pragas.
Os lotes produzidos so empilhados e permanecem fisicamente separados,
de acordo com a classificao (USINAS, 2016).
5.4.4. Destilao
Figura 34: Estrutura da Produo de Etanol - Destilao.

5.4.4.1. Hidratado
O vinho que vem da fermentao possui, em sua composio, 7 a 10GL (%
em volume) de lcool, alm de outros componentes de natureza lquida, slida e
gasosa.
Dentro dos lquidos, alm do lcool, encontra-se a gua com teores de 89% a
93%, glicerina, lcoois homlogos superiores, aldedo actico, cidos succnico e
actico, etc., em quantidades bem menores.
J os slidos so representados por bagacilho, leveduras e bactrias,
acares no-fermentescveis, sais minerais, e outros, e os gasosos, principalmente,
pelo CO2 (Gs Carbnico) e SO2 (Dixido de Enxofre).
104
O lcool presente nesse vinho recuperado por destilao, processo que se

utiliza dos diferentes pontos de ebulio das diversas substncias volteis
presentes, separando-as.
A operao realizada com auxlio de colunas, sendo o processo pelo qual
se vale da diferena do ponto de ebulio para a separao de um ou mais
compostos de uma mistura. Visa separar o lcool etlico voltil que o acompanha no
vinho. Quando o vinho submetido ao processo de destilao, resulta em duas
fraes, flegma e vinhaa (USINAS, 2016).
Resoluo ANP N 39 Altera o Nome de lcool para Etanol

Esta Resoluo da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e
Biocombustveis - ANP N 39, publicada em 11/12/2009, no Dirio Oficial da Unio,
determinou que os postos de todo o Brasil trocassem o nome para etanol em vez de
lcool, em todas as bombas, painis e quaisquer peas visuais referentes ao
combustvel. Assim, utilizando essa nova nomenclatura Etanol, seguiu-se um
padro internacional e ajudou a promover o biocombustvel brasileiro.
A medida valeu para o etanol hidratado, utilizado no abastecimento dos
veculos flex ou nos movidos exclusivamente pelo combustvel, diferentemente do
etanol anidro, que misturado gasolina e no vendido em bombas.
O texto alterou o pargrafo terceiro do artigo 10 da portaria 116, de 5 de julho
de 2000, da ANP, que passou a vigorar com a seguinte redao: "Os revendedores
varejistas de combustveis que comercializarem lcool etlico hidratado combustvel
ou etanol hidratado combustvel devero exibir na bomba abastecedora de
combustvel, no painel de preos, e nas demais manifestaes visuais, se houver, a
denominao "Etanol", devendo, entretanto, ser mantida a nomenclatura de lcool
etlico hidratado combustvel ou etanol hidratado combustvel na documentao
fiscal" (ESTADO, 2009).
5.4.4.2. Anidro
O princpio de obteno de lcool anidro via Peneira Molecular consiste em
utilizar colunas ou vasos devidamente preenchidos com essa mistura cermica,
tambm conhecida por Resina ou Zelita, que permitiro, mediante temperatura e
presso controlada, a passagem de lcool hidratado com graduao aproximada de
105
93% W/W (peso) na fase vapor, atravs do seu leito, promovendo a adsoro das
molculas de gua e liberando o lcool anidro com 99,3 INPM (USINAS, 2016).
5.4.4.3. Concentrao de Vinhaa

A vinhaa o resultado da destilao do vinho. Sua riqueza alcolica deve
ser nula, porm nela se acumulam todas as substncias fixas do vinho, bem como
uma parte das volteis.
direcionada uma lagoa para armazenamento e distribuda por tubulao
para ser utilizada na fertirrigao da cana-de-acar (USINAS, 2016).
5.4.5. Produo de Etanol 2G
Figura 35: Estrutura da Produo de Etanol Etanol 2G.

Para a obteno do etanol segunda gerao atravs da biomassa preciso

que o bagao passe por alguns processos, sendo eles: pr-tratamento; hidrlise;
fermentao; e purificao, obtendo o produto final (MARTINS et al, 2014).
5.4.5.1. Pr-Tratamento
A converso da maioria dos materiais lignocelulsicos em lcool a partir da
celulose requer pr-tratamento antes da hidrlise. O objetivo do pr-tratamento
remover a hemicelulose e a lignina, reduzir a cristalinidade da celulose e aumentar a
porosidade dos materiais; alm disso, deve evitar a degradao ou perda de
carboidratos e a formao de bioprodutos que possam inibir os microrganismos
fermentadores.
Existem diversos tipos de pr-tratamentos, com diferentes rendimentos e
efeitos distintos sobre a biomassa e, consequente, impacto nas etapas
subsequentes (McMILLAN, 1994).
106
5.4.5.2. Hidrlise da Biomassa

Existem basicamente trs tcnicas para a obteno de acares
fermentescveis provenientes de materiais lignocelulsicos: hidrlise com cido
concentrado, hidrlise com cidos diludos e hidrlise enzimtica.
A etapa de hidrlise (sacarificao) tem como objetivo a reduo das
macromolculas de celulose e de hemicelulose, atravs da adio de cido sulfrico
aos resduos para que seja feita uma hidrlise cida ou, por meio da ao de
enzimas, hidrlise enzimtica para obter acares fermentescveis.
5.4.5.3. Fermentao
Existem dois tipos de fermentao: a fermentao do material lignocelulsico
e a fermentao dos carboidratos. Ambos obtidos a partir da hidrlise.
Fermentao Alcolica dos Carboidratos Obtidos da Hidrlise

Para as glicoses, o processo de fermentao feito com a levedura
Saccharomyces cerevisiae. Nesse processo obtm-se dois tipos de acares, a
glicose e as pentoses. As leveduras fermentam acares, produzindo lcool etlico e
gs carbnico (CO2), processo denominado fermentao alcolica.
Na fermentao alcolica, as duas molculas de cido pirvico produzidas
so convertidas em etanol, com a liberao de duas molculas de CO2 e a formao
de duas molculas de ATP.
Fermentao Alcolica do Material Lignocelulsico, Resultante da Hidrlise

Os materiais lignocelulsicos, quando hidrolisados, produzem hexoses
oriundas da celulose que so facilmente fermentadas pelos microrganismos
(leveduras).
J a hidrlise da hemicelulose fornece pentoses (xilose e arabinose), que no
so diretamente fermentadas por leveduras industriais convencionais, sendo a
biotransformao dessas pentoses em etanol um dos desafios mais importantes a
resolver no mbito cientfico e tecnolgico (ROSSELL, 2000).
5.4.5.4. Purificao
uma operao que permite a separao de misturas de lquidos em
componentes puros, prximos de pureza, e que se realiza a vaporizao e
107
condensao sucessivas operao em questo. exequvel quando se verifica

uma diferena de volatilidade entre os componentes do lquido (RASOVSKY, 2009).
A destilao fracionada ocorre por meio de vaporizao e condensaes
sucessivas atravs das diferentes volatilidades das substncias. A alimentao
introduzida no meio da coluna descendo at atingir o refervedor (trocador de calor
aquecido por vapor), onde entrar em ebulio. Esse vapor ascender coluna em
contracorrente com a alimentao atingindo o condensador onde ser liquefeito
(RASOVSKY, 2009).
Tronco de Destilao A
caracterizado pela sobreposio das trs colunas descritas a seguir:
Coluna A conhecida como coluna de esgotamento do vinho, possui de 15 a
20 bandejas produzindo uma flegma de 35 a 65 GL e, como subproduto, a vinhaa.
Nesta coluna figura III admitido o vapor para o aquecimento do tronco de
destilao (EBA CONSULTORIA, 2008).
Coluna A1 composta por 8 bandejas, onde feita a elevao do teor
alcolico e a depurao do vinho, que consiste na evaporao dos produtos mais
volteis. Nesta coluna o vinho admitido no aparelho (EBA CONSULTORIA, 2008).
Coluna D composta de 6 bandejas sobrepostas coluna A1 e separada por
uma bandeja cega. A interligao dessas colunas feita por uma tubulao em
forma de U. Sua funo concentrar o lcool de segunda (EBA CONSULTORIA,
2008).
Tronco de Retificao B
O tronco retificador se caracteriza por apresentar uma coluna de esgotamento
(B1) e uma coluna de concentrao (B). Nesta coluna (Figura 4), o flegma
concentrado de 86-97GL. A admisso de vapor feita na base da coluna B1,
garantindo a presso e temperatura necessrias em todo o tronco (EBA
CONSULTORIA, 2008).
108
Figura 36: Produo de Etanol 2G.

Fonte: Revista FAPESP.
5.4.6. Armazenamento de Etanol
Figura 37: Estrutura da Produo de Etanol - Armazenamento de Etanol.

5.4.6.1. Tancagem
Tanto o lcool hidratado, como o lcool anidro so resfriados na sada das
colunas e enviados para o tanque de medio. Posteriormente, so bombeados para
os tanques de armazenamento, onde aguardam sua comercializao e posterior
remoo por caminhes (USINAS, 2016).
5.4.6.2. Expedio
A expedio do etanol realizada atravs de transporte rodovirio, em que
existem algumas especialidades, tais como utilizao de equipamento-tanque e
condutores com permisso para transportar produtos inflamveis.
O carregamento de etanol o setor onde toda a produo de lcool fica
armazenada e so despachadas para os clientes.
109
Funcionamento: Aps o caminho passar pela balana, ele segue at a base

de carregamento onde ser realizado o enchimento da carga. Aps o enchimento,
so retiradas amostras para anlise da qualidade do etanol e guardado amostras
para contraprova, adequando-se assim s normas vigentes.
Aps todas essas etapas, o motorista liberado para seguir novamente para
a balana e faturamento realizar a emisso de Notas Fiscais de venda, analisando
as operaes e impostos conferidos a essas, e enfim, para seu destino final
(USINAS, 2016).
5.5. GERAO / DISTRIBUIO DE ENERGIA ELTRICA
Figura 38: Estrutura da Gerao/Distribuio de Energia Eltrica.

5.5.1. Gerao de Energia Eltrica

Basicamente, o bagao de cana, aps passar pelo processo de secagem,
tendo ainda cerca de 50% de umidade, utilizado como combustvel para as
fornalhas das caldeiras para evaporao da gua e gerao de vapor. O vapor ,
ento, canalizado e utilizado em turbinas acopladas a geradores para a converso
de energia mecnica em energia eltrica.
A energia trmica gerada nas caldeiras tambm direcionada a trocadores de
calor para utilizao nos processos de fabricao do etanol.
A maior parte da energia eltrica gerada consumida nos processos internos
da usina, sendo o sobressalente vendido s concessionrias locais
(BASQUEROTTO, 2010).
5.5.2. Distribuio
A caldeira o equipamento conhecido como gerador de vapor, pois fornece o
vapor necessrio para movimentao das palhetas da turbina. Essa turbina
acoplada a um gerador onde ser produzida a energia eltrica em mdia tenso.
110
O excedente de energia gerado, destinado venda, encaminhado a uma

subestao.
Gallinari (2013) afirma que, ainda faz parte desta composio uma srie de
conjuntos perifricos, que vo desde a alimentao da caldeira com o combustvel
(bagao de cana) at o sistema de refrigerao dos mancais do turbo gerador,
sistema de captao de gua, desaerador, entre outros.
Um fator importante, que tem sido utilizado por muitas usinas, a substituio
de turbinas a vapor por motores eltricos nos sistemas de moagem, devido ao
ganho direto de potencial de cogerao (BASQUEROTTO, 2010).
5.5.3. Subestao
Na subestao onde, geralmente, ocorre uma elevao da tenso de 13,8
kV para 138 kV, 69 kV ou ainda 34,5 kV (menos usual) para ser encaminhado por
uma linha de transmisso at o ponto de conexo, onde passar a fazer parte do
Sistema Interligado Nacional SIN. Essa conexo pode ser atravs de um
seccionamento de linha de transmisso, conexo radial em outra subestao ou
mesmo uma derivao em alguma linha de transmisso (QUEIROZ, 2008).
5.6. COGERAO DE ENERGIA EXPORTADA
Figura 39: Estrutura da Cogerao de Energia - Exportada.

5.6.1. Gerao de Energia Eltrica

A gerao de energia eltrica para exportao, entrega a energia gerada que
no consumida pela planta industrial ao SIN (Sistema Interligado Nacional).
A entrega de energia eltrica ao Sistema Nacional de Energia ocorre atravs
de duas Unidades Termeltricas licenciadas, so elas a UTE1 e a UTE2. Ambas
atuando na comercializao de Energia Incentivada, sendo o limite de exportao de
cada UTE 30 MWh, totalizando 60 MWh (USINAS, 2016).
111
5.6.2. Distribuio
A modalidade de insero na rede de gerao interligada, sendo que a
conexo com a rede da concessionria feita em 138 kV. Para esta conexo
implantada uma subestao elevatria de 13,8 kV / 138 kV. As UTEs so
conectadas ao Sistema Interligado Nacional - SIN, no ponto de conexo do
seccionamento de um dos circuitos da LT 138 kV Dracena - Flrida Paulista de
propriedade da CTEEP Companhia de Transmisso de Energia Eltrica Paulista
(USINAS, 2016).
5.6.3. Subestao
A energia eltrica gerada que no consumida na Usina Vendida
(Exportada) atravs da subestao elevadora de tenso (13,8 kV/138 kV), com dois
transformadores de 50/40 MVA, conectada ao Sistema Nacional de Energia para
seus devidos faturamentos comerciais (USINAS, 2016).
5.7. UTILIDADES
Figura 40: Estrutura da Utilidades.

As usinas e destilarias tm equipamentos e instalaes que geralmente so

divididos em processo e utilidades. As assim chamadas, das utilidades mais
importantes esto o vapor, gua, energia eltrica e ar comprimido, sendo esta a sua
ordem de importncia na indstria.
De uma forma geral, as utilidades servem para fornecer e retirar energia do
processo, para transferir energia de um ponto a outro ou para transformar a energia
em suas mais diferentes formas de aplicao. Mas sempre que definirmos as
112
utilidades de uma usina, de uma certa forma, estamos definindo a eficincia

energtica daquela planta (STAB, 2004).
5.7.1. guas Industriais
Figura 41: Estrutura da Utilidades - guas Industriais.

5.7.1.1. Captao de gua

Parte responsvel pela captao e distribuio de guas do rio e poos
artesianos para todo o sistema de tratamento de aguas dentro da planta industrial
(USINAS, 2016).
No uso industrial, a gua entra nas usinas com a cana (cerca de 70% do peso
dos colmos) e com a captao para usos na indstria.
A gua captada usada em vrios processos, com nveis diferentes de
reutilizao; uma parcela devolvida para os cursos de gua aps os tratamentos
necessrios, e outra parte destinada, juntamente com a vinhaa, fertirrigao.
A diferena entre a gua captada e a gua lanada a gua consumida
internamente (processos). A tabela mostra a evoluo deste balano hdrico para a
rea industrial (NOVACANA, 2013).
113
Captao, consumo e lanamento de gua: 1990 e 1997:
Figura 42: Uso das guas em Usinas com Destilaria Anexa.

Fonte: Uso da gua na produo da cana-de-acar e etanol, 2013.
5.7.2. Tratamento de Efluentes
Figura 43: Estrutura da Utilidades - Tratamento de Efluentes.

Responsvel pelo tratamento de toda gua captada, determinando sua

qualidade com parmetros como turbidez, slica, dureza, que distribuda para cada
114
setor dentro da planta industrial de acordo sua necessidade e qualidade requerida

(USINAS, 2016).
a) gua de Lavagem da Cana: A cana-de-acar, geralmente, lavada antes
de ser processada. Esta operao destina-se a retirar os resduos slidos que
so carreados durante a operao de corte, transporte e recepo na usina.
Para a lavagem da cana-de-acar, utiliza-se uma quantidade significativa de
gua.
Os fabricantes de equipamentos de usinas de acar e lcool recomendam,
para o caso de carregamento mecanizado, a utilizao de 6000 litros de gua
por tonelada de cana. Entretanto, a utilizao bastante varivel nas usinas,
indo de 2000 at 7000 litros de gua por tonelada de cana, de acordo com a
quantidade de gua disponvel.
A gua utilizada para a lavagem, tanto pode ser proveniente de um manancial
qualquer ou ser da prpria gua utilizada nas colunas baromtricas (BRAILE
et al., 1993). De acordo com Braile et al. (1993), as guas que saem do
processo de lavagem da cana devero passar por um gradeamento, de
preferncia de remoo mecnica, a fim de retirar os materiais sobrenadantes
e outros slidos separveis.
Aps o gradeamento, essas guas devero passar por um sistema de
decantao, a fim de que sejam removidos os slidos decantveis. Aps esse
tratamento as guas podero ser utilizadas na fertirrigao da lavoura
juntamente com a vinhaa, evitando-se o lanamento desta diretamente ao
corpo receptor. Esse um processo adotado em vrias usinas.
b) guas Condensadas dos Evaporadores ou Amoniacais: O caldo
clarificado uma soluo diluda de sacarose e outras substncias. Antes que
a cristalizao da sacarose possa se efetuar, a maior parte da gua deve ser
removida. Esta remoo feita em dois estgios, utilizando evaporadores
aquecidos a vapor.
Durante a evaporao do suco clarificado nos evaporadores, so retirados e
condensados cerca de 500 a 550 litros de gua por tonelada de cana. As
guas condensadas por evaporadores devem ser reutilizadas no
processamento industrial.
c) guas das Colunas Baromtricas ou dos Multijatos: Os vapores que
saem da cmara de caldo do ltimo vaso vo ao condensador. Esses vapores
115
vm acompanhados de gases incondensveis e, como h necessidade de

condensao intensa e de retirada dos mesmos, o condensador deve ser de
grande potncia e dotado de dispositivo que permitam sua retirada.
Os condensadores gastam 35 litros de gua para condensar 1 kg de vapor,
porm, como os gases so em parte incondensveis, a bomba de gua, por
medida de segurana, deve fornecer de 40 a 50 litros de gua,
correspondendo a 12000 litros de gua por tonelada de cana.
d) Vinhaa: As destilarias de lcool ou aguardente produzem, como principal
efluente, a vinhaa. Este material recebe diversas denominaes regionais
(restilo, vinhoto, caldos, vinhote, tiborna, coxixi ou garapo), tem sido a longo
tempo, uma constante preocupao dos 11 rgos responsveis pelo controle
da poluio.
De acordo com CETESB (1985), a aplicao de vinhaa dever ser feita s
aps uma avaliao cuidadosa e supervisionada por especialistas habilitados,
mesmo porque considerada um material desequilibrado em relao aos
macronutrientes, como teores elevados de potssio, mdios de nitrognio e
baixos de fsforo, alm de suas aplicaes causarem odores e moscas.
e) gua da Lavagem de Pisos e Equipamentos: Segundo Braile et al. (1993),
a quantidade de gua utilizada para a lavagem dos pisos e equipamentos
varia; entretanto, podemos considerar que o volume total de gua de limpeza
situa-se em torno de 200 a 300 m por lavagem de equipamentos e igual
volume por lavagem dos pisos.
As caractersticas das guas dessas lavagens so, tambm, bastante
variveis, tendo pH, s vezes, desde extremamente cidos at extremamente
alcalinos, de acordo com as substncias qumicas utilizadas.
Portanto, concluiu-se que em indstrias que produzem lcool, as guas de
lavagem de pisos devem ser enviadas caixa receptora da vinhaa, pois
interessante fazer-se a diluio da mesma. Logo aps, estes efluentes devem
ser recalcados lavoura para irrigao.
f) Outros Despejos em Usinas de Acar e lcool:
- gua de resfriamento dos aparelhos da destilaria: este efluente praticamente
no causa problemas, pois no entra em contato direto com qualquer
poluente. O nico inconveniente porm, de fcil soluo, o aumento da
116
temperatura que pode causar poluio trmica. A temperatura mdia desta

gua de ordem de 40C;
- gua da descarga das caldeiras: a DBO dessas descargas bastante baixa,
porm a concentrao de lama inorgnica e slidos solveis alta. O resduo
pode ser isolado, ou pode ser incorporado caixa receptora da vinhaa para
a irrigao da lavoura;
- Esgoto domstico: as guas residurias oriundas dos esgotos domsticos
da indstria devem ser tratadas separadamente e seu efluente pode ser
utilizado na lagoa de estabilizao (BRAILE et al., 1993).
importante ressaltar que o tratamento dos efluentes importante para o

cuidado com o meio ambiente e para atender as legislaes vigentes (USINAS,
2016).
ANEXO III - Estudo mostra como usinas de cana podem reduzir o consumo de
gua Pgina: 139
5.7.3. Ar Comprimido
Figura 44: Estrutura da Utilidades - Ar Comprimido.

Ar comprimido o ar estocado em gales, cilindros ou botijes atravs de

processos mecnicos para compresso e armazenamento de ar gerados por um
compressor de ar, para outrora ter sua aplicao efetuada. Pode-se ter diversas
formas de aquisio e aplicao (WIKIPEDIA, 2016).
Incolor e inodoro, o ar comprimido um gs no txico e no inflamvel,
ainda que contribua para todos os tipos de combusto.
Usado como fonte de energia devido sua presso acima da atmosfrica,
tem a vantagem de poder ter essa presso aumentada ainda mais pelo aquecimento
do ar aps a compresso e imediatamente antes do uso, ampliando sua
aplicabilidade. Com vrias serventias na indstria, o ar sob presso tem se mostrado
117
bastante verstil, com novas utilidades em reas bastante variadas, como a

arqueologia, por exemplo.
Para ser utilizado em sua forma mais abrangente, no entanto, em diferentes
nveis de presso e temperatura, preciso que equipamentos especficos regulem a
sua purificao e compresso e controlem a sua temperatura de forma criteriosa e
segura .
Apesar de no ser txico, a sua manipulao por meio de equipamentos
inadequados ou de m qualidade podem trazer riscos sade humana quando h
permanncia em locais sob alta presso em funo da superexposio ao oxignio.
O ar comprimido uma necessidade bsica do setor industrial, devendo estar
sempre limpo e seco uma simples gota de leo pode causar funcionamento
inadequado do processo de automao pneumtica, como falhas na vedao de
vlvulas ou cilindros. A qualidade do ar comprimido verificada pela sua iseno total
de leo particularmente importante em processos alimentcios, farmacuticos e
gabinetes odontolgicos.
As principais contaminaes acontecem pelo ar ambiente, partculas slidas
ou fragmentos metlicos da superfcie oxidada interna de tubulaes metlicas;
gotas de gua condensada que oxida as tubulaes e equipamentos pneumticos; e
leos lquidos e vaporizados de lubrificantes e hidrocarbonetos presentes no ar
ambiente (Voc sabe o que ar comprimido?, 2015).
5.7.4. Gerao / Distribuio de Vapor
Figura 45: Estrutura da Utilidades - Gerao / Distribuio de Vapor.

5.7.4.1. Gerao / Distribuio de Vapor

O setor tem como objetivo gerar e distribuir vapor com presses,
temperaturas e quantidade de sais pr-determinadas para que permitam a aplicao
na gerao de energia e auxiliando na fabricao de lcool e acar com segurana
e qualidade exigidos (USINAS, 2016).
118
5.7.4.2. Depsito de Bagao

Responsvel pelo armazenamento e acondicionamento de toda biomassa
excedente do processo de Gerao de Vapor nas Caldeiras (USINAS, 2016).
5.8. MANUTENO INDUSTRIAL
Figura 46: Estrutura da Manuteno Industrial.

A manuteno de equipamentos atividade muito importante em uma usina,

pois os gastos com reparos podem ser bastante altos. Para evitar esse problema,
todos os equipamentos ativos da usina devem ser constantemente monitorados e as
informaes, enviadas para uma estao de manuteno centralizada. Isso viabiliza
a identificao dos problemas antes que eles ocorram.
Tradicionalmente, as indstrias sucroalcooleiras priorizam a manuteno
durante o perodo de entressafra, que dura cerca de quatro meses (entre o final de
dezembro e abril). Neste perodo, a usina fatura apenas de 4% a 5% do total anual,
o que justifica a manuteno, j que a quebra de um equipamento durante o perodo
de safra representa maior prejuzo para a usina. Quanto mais h atraso no final da
colheita, menos tempo as usinas tm para fazer a manuteno. A cada ano, antes
de terminar a safra, as indstrias de manuteno de usinas comeam a ser
contatadas para trabalhar durante a entressafra.
As vantagens de se fazer manuteno regular dos equipamentos industriais
das usinas compreendem a reduo dos custos com reparos futuros ou imprevistos
durante o decorrer da moagem. A prtica de manuteno preventiva pode evitar
119
surpresas, uma vez que possvel detectar e diagnosticar, antecipadamente,

defeitos em desenvolvimento nos equipamentos industriais. Com isso, o estoque de
peas e o custo da interveno so reduzidos, evitando-se perdas de produtos
devido a uma possvel parada no programada.
Usinas mais antigas, como as que surgiram na poca do Programa Nacional
do lcool (Prolcool), tm mais necessidade de manuteno, uma vez que seu
parque industrial conta com mais de 30 anos.
As usinas trabalham vrios meses, durante 24 horas por dia. As mquinas
operam o dia todo sem parar, sendo primordial uma pausa para manuteno. Com o
tempo, os equipamentos sofrem desgaste e estragam. Portanto, deve ser feito um
trabalho de preveno para evitar a ocorrncia de prejuzos (VIAN, 2016).
A manuteno de uma usina precisa ser detalhadamente planejada para
evitar problemas graves de operao e, consequentemente, grandes prejuzos
financeiros (USINAS, 2016).
5.8.1. Manuteno Eltrica

Em um ambiente de trabalho dinmico e potencialmente crtico, como o do
ramo sucroalcooleiro, a manuteno eltrica um fator decisivo para garantir a
mxima confiabilidade e manter a regularidade do maquinrio, equipamentos
conforme as normas regulamentadoras de segurana.
A influncia exercida pelos fatores de riscos nos ambientes de trabalho desse
ramo, estreita as relaes entre segurana e a manuteno eltrica numa planta de
uma usina, de pequeno ou grande porte.
Devem ser propostas medidas prticas e estratgicas, com o objetivo de
reduzir todos e quaisquer riscos e perigos, como falhas que podem surgir ao longo
do tempo, prejudicando o estado normal dos instrumentos e a segurana dos
operadores. Em seguida implementar recomendaes e treinamentos que possam
prevenir e evitar acidentes pertinentes ao servio prestado na manuteno de
mquinas, processos e equipamentos eltricos. Cumprindo o dever de prever
qualquer situao perigosa que possa resultar num eventual incidente, de acordo
com as normativas regulamentadoras especficas.
Outra finalidade garantir que estes cumpram a funo de atender aos
requisitos de produo e operao de forma segura. Segundo a Associao
Brasileira de Normas Tcnicas (1994), manuteno : [...] combinao de todas as
120
aes tcnicas destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual

possa desempenhar uma funo requerida.
Ao passo que novas tecnologias surgem, novos parmetros so solicitados ao
setor de manuteno, os quais necessitam de ferramentas inovadoras e tambm
tcnicas de planejamento e gerenciamento da produo. Sendo assim, Viana (2002)
nos diz que manuteno pode ser dividida em subreas como indicadas abaixo:
Manuteno Corretiva;
Manuteno Preventiva;
Manuteno Preditiva;
TPM (Manuteno Produtiva Total).
A abordagem de cada subrea de manuteno cumpre os requisitos de
confiabilidade, uma vez que compreende medies, anlises, adoo de
procedimentos, monitoramentos que influem na efetividade das prticas corretivas,
preventivas, preditivas e produtivas em geral.
Nesse contexto, a manuteno eltrica acrescenta fatores de risco e
atividades em condies de periculosidade com energia eltrica conforme os
quadros de operaes que tratam do nvel de perigo no Sistema Eltrico de
Potncia, pois os geradores produzem a energia eltrica consumida nas usinas nas
safras na central de operao termoeltrica.
O operador do processo, no ato da manuteno, atua exposto a situaes e
ambientes que o inserem num patamar de riscos singulares, podendo lidar com
montagem, instalao, substituio, manuteno e reparos de: barramentos,
transformadores, disjuntores, chaves e seccionadoras, condensadores, chaves a
leo, transformadores para instrumentos, cabos subterrneos e subaquticos,
painis, circuitos eltricos, contatos, muflas e isoladores e demais componentes de
redes subterrneas.
A manuteno eltrica se estende:
- Planta Industrial: Ao longo das diretrizes estimadas dada a planta industrial
do complexo sucroalcooleiro o eletricista ou tcnico em manuteno desempenha
funes que abrangem, por exemplo, a manuteno da iluminao nos super postes
trocando os reatores e lmpadas. Apesar de ser uma atividade em altura, com risco
de queda, tais procedimentos no se enquadram em uma atividade periculosa ou
insalubre.
121
- Subestao: O rigor do trabalho na subestao caracterizado por uma

exposio a riscos fsicos intensos. A tenso de trabalho na rea da subestao
de 13,8 kV de acordo com o recebido da concessionria de energia. As condies
nesse ambiente trazem a uma reflexo sobre o trabalho do tcnico ou eletricista
responsvel, mediante a grande presena de fatores de periculosidade, como: cabos
de alta tenso, temperatura elevada, espao restrito para execuo de
procedimentos, etc.
- reas de Risco: A manuteno eltrica em reas classificadas como
perigosas detm uma ateno mais especfica e esboa a necessidade de um
controle mais abrangente e rigoroso das atividades desenvolvidas. Por isso, um
intenso controle documental atravs das permisses de trabalho e procedimentos de
segurana fazem-se necessrios.
- Destilaria: A operao nesse espao laboral se faz cheio de fatores externos
e internos que influenciam no grau de riscos de acidentes e agentes fsicos e
qumicos que podem agir prejudicialmente sade, funcionando contra a segurana
pr-estabelecida pelas normatizaes. Levamos em considerao os agentes fsicos
(fatores pertinentes eletricidade, temperatura, presso e ergonomia) que influem
na segurana e sade do mantenedor, assim como os agentes qumicos (fatores
pertinentes a lquidos inflamveis, gases, vapores) que so abertamente uma
condio que acrescenta perigo s atividades laborais.
- Tanques de Etanol e Carregamento: Na rea dos tanques de etanol e de
seu carregamento faz-se necessrio fazer tubulaes e passar cabos em condies
de perigo. Normalmente, os operadores do carregamento de etanol assim como os
da destilaria, recebem pelo adicional de periculosidade. O eletricista de forma similar
adentra de forma habitual e intermitente nesta rea de risco (PADUA e SILVA,
2016).
5.8.2. Manuteno Mecnica

importante que o profissional de manuteno, alm de otimizar o custo da
manuteno tenha uma viso de quanto representa de ganho ou perda para a
empresa, a maior ou menor disponibilidade dos equipamentos produtivos.
A rea de manuteno mecnica tem mudado significativamente e o
incremento destas mudanas pode ser observado no nmero e na variedade das
instalaes produtivas, com projetos cada vez mais complexos, com exigncias de
122
conhecimento tcnico em nveis cada vez maiores, o que demanda uma atualizao
constante dos profissionais da rea de manuteno.
Uma tendncia que a rea de manuteno na indstria passa a ser
considerada estratgica para os resultados dos negcios, pois por meio da
manuteno sistemtica possvel antecipar-se e evitar falhas que poderiam
ocasionar paradas imprevistas dos equipamentos produtivos. Da mesma forma,
possvel se detectar uma situao onde haja expectativa de falha e programar-se
para uma interveno em oportunidade mais apropriada, sem prejudicar os
compromissos de produo assumidos. Atravs de preveno da corretiva,
preventiva, preditiva. Para reduo de custos feito check-list de todos os
equipamentos da indstria anlise de leo, anlise de vibrao, sistema de
FULLTIME (USINAS, 2016).
5.8.3. Instrumentao
A instrumentao tem como objetivo manter o bom funcionamento dos
equipamentos, garantindo dados e nmeros mais prximos dos reais, trabalhando
em conjunto com a automao e o laboratrio industrial. A planta possui medidores
de vazo, volume, temperaturas, nveis, presso, todos trabalhando em rede
Profibus PA e rede ASI, o que nos garante uma maior integrao entre operao e
manuteno (USINAS, 2016).
5.8.4. Caldeiraria
Seguindo o projeto e/ou desenho da planta industrial, h caldeiras de leve e
mdio porte e a sua manuteno deve obedecer s normas e especificaes
tcnicas citadas pelo fabricante.
importante que se tenha um planejamento para a inspeo dos sistemas
mecnicos da planta industrial. Que a equipe desenvolva manuteno preditiva,
preventiva e corretiva, propondo as melhorias necessrias para melhorar a
produtividade dos equipamentos.
Dentre os servios de caldeiraria, encontra-se:
- inspeo de tanques e filtros;
- inspeo de escadas e plataformas;
- inspeo de peas para recuperao ou substituio;
- inspeo de tubulaes em alta presso;
123
- calandragem;
- corte e dobra de chapas;
- pintura industrial;
- processos soldas (eltrica, Mig e Tig) (CMI, 2016).
5.8.5. Civil
Faz parte da manuteno civil realizar manutenes prediais, pequenas obras
civis, zelar pela limpeza do parque industrial, cuidar das vias e acesso e servios de
jardinagem (USINAS, 2016).
5.8.6. Lubrificao
Os lubrificantes so caracterizados conforme as especificaes de leos e
graxas lubrificantes, utilizados em cada equipamento.
A lubrificao uma operao que consiste em introduzir uma substncia
apropriada entre superfcies slidas que estejam em contato entre si e que executam
movimentos relativos. Essa substncia apropriada normalmente um leo ou uma
graxa que impede o contato direto entre as superfcies slidas. Quando recobertos
por um lubrificante, os pontos de atrito das superfcies slidas fazem com que o
atrito slido seja substitudo pelo atrito fluido, ou seja, em atrito entre uma superfcie
slida e um fluido. Nessas condies, o desgaste entre as superfcies ser bastante
reduzido.
Alm dessa reduo do atrito, outros objetivos so alcanados com a
lubrificao, se a substncia lubrificante for selecionada corretamente:
- menor dissipao de energia na forma de calor;
- reduo da temperatura, pois o lubrificante tambm refrigera;
- reduo da corroso;
- reduo de vibraes e rudos;
- reduo do desgaste. Reduo de custo com os equipamentos.
As lubrificaes dos equipamentos so feitas atravs de rotas com
programaes necessria de cada equipamento (USINAS, 2016).
124
5.8.7. Automao
A automao tem como objetivo a implantao de tcnicas, softwares e
equipamentos especficos a qual nos proporciona um processo mais uniforme
reduzindo perdas e garantindo uma melhor eficincia da planta.
A planta industrial possui uma estrutura em protocolo Profibus, em sistema de
COI (Centro de Operaes Integrados) e possui redundncia em anel de fibra ptica
interligando todos os PLCs. Os supervisrios so do tipo escada (IFIX), possui
servidores em redundncia e conta ainda com um servidor dedicado (USINAS,
2016).
5.9. LABORATRIOS / CONTROLE DE QUALIDADE
Figura 47: Estrutura dos Laboratrios / Controle de Qualidade.

5.9.1. Laboratrio de Sacarose

O controle de qualidade da cana-de-acar fornecida usina feito atravs
de anlises tecnolgicas em amostras coletadas no momento de sua entrega
unidade industrial.
O objetivo dessas anlises quantificar o teor dos acares totais
recuperveis e, posteriormente, a remunerao da matria-prima. O sistema de
qualidade compreende as seguintes etapas:
- Pesagem das canas;
- Amostragens;
- Laboratrio de Anlises Tecnolgicas;
- Processamentos de dados.
Todas essas etapas so de responsabilidade da usina e de extrema
importncia para um bom resultado no final do processo.
125
H tambm uma fiscalizao das etapas realizada por representantes de

entidades de classe, que so identificados por credencial emitida pelos prprios
rgos.
A Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis ANP emitiu
a Resoluo N 19, de 15/04/2015, publicada no Dirio Oficial da Unio - DOU em
16/04/2015 e republicada em 17/04/2015 e em 20/4/2015, contm especificaes
sobre a qualidade e comercializao do etanol no Brasil (SILVA, 2016).
5.9.2. Laboratrio Industrial

Nas usinas, o Laboratrio de Controle de Processo e de Qualidade
acompanha as diversas etapas da produo de acar e lcool, podendo analisar
diariamente cerca de 200 itens.
Alm de insumos e gua, so verificados todos os parmetros fsico-
qumicos, como pureza, cor, granulometria, entre outros, para especificar o tipo de
acar fabricado. Outros testes avaliam as especificaes fsico-qumicas do lcool
hidratado e do lcool anidro.
No Laboratrio de Microbiologia, os diversos tipos de acar so monitorados
de acordo com os padres exigidos pela Vigilncia Sanitria (USINAS, 2016).
5.9.3. Qualidade
Todas as etapas do processo so monitoradas atravs de anlises
laboratoriais de modo a assegurar a qualidade final dos produtos. As pessoas
envolvidas passam por treinamentos especficos, capacitando-as a conduzir o
processo de forma segura e responsvel, garantindo a qualidade final de cada etapa
que envolve a fabricao de acar e lcool (USINAS, 2016).
126
6. PRODUTOS EXTRADOS DA CANA-DE-ACAR
Figura 48: Produtos Extrados da Cana-de-acar.

Fonte: DALBEN, L. C., Palestra no 7 Congresso Nacional de Bioenergia - UDOP,
2014.
6.1. TIPOS DE ACAR

PAQUETE (2008) informa que, de acordo com o tipo de refino recebido pelo
acar, e do resultado das anlises feitas das suas amostragens, o acar pode ser
classificado das seguintes formas:
6.1.1. Acar Branco (Tipo Exportao)

H dois tipos para exportao: o branco para consumo direto (humano), com
baixa cor, produzido diretamente em usina, sem refino; e o branco para
reprocessamento no destino, tambm produzido diretamente em usina, sem refino, e
possui cor mais escura.
127
6.1.2. Acar Cristal

o acar com cristais grandes e transparentes, difceis de serem dissolvidos
em gua. Depois do cozimento, ele passa apenas por um refinamento leve.
6.1.3. Acar Demerara ou Bruto

Ele passa por um refinamento leve e no recebe nenhum aditivo qumico. Por
isso, seus gros so marrom-claros e tm valores nutricionais altos, parecidos com
os do acar mascavo.
6.1.4. Acar Mascavo

o acar bruto, escuro e mido, extrado depois do cozimento do caldo de
cana. Como o acar mascavo no passa por processo de cristalizao ou refino,
ele conserva o clcio, o ferro e os sais minerais.
6.1.5. Acar Orgnico

Acar de granulao uniforme, produzido sem qualquer aditivo qumico tanto
na fase agrcola como na industrial.
O acar orgnico mais caro, mais grosso e mais escuro que o refinado,
segue padres internacionais e certificao por rgos competentes.
6.1.6. Acar de Confeiteiro e Acar Refinado (Granulado e Amorfo)

Na produo do acar refinado, o acar cristal dissolvido em gua e
novamente purificado, gerando uma calda que transferida para batedeiras, a
massa resultante , ento, secada e peneirada.
Da parte mais fina da peneirao, extrado o acar de confeiteiro e do
restante, o acar refinado.
Ainda existe uma separao entre o acar refinado: o acar que possui
cristais bem definidos e granulometria homognea chamado de acar refinado
granulado e o acar com granulometria mais fina intitulado acar refinado
amorfo.
6.1.7. Acar VHP

O acar VHP (Very High Polarization) o tipo mais exportado pelo Brasil.
Mais claro que o demerara, apresenta cristais amarelados.
128
6.1.8. Acar VVHP

O acar VVHP (Very Very High Polarization) possui Pol acima de 99,5,
enquanto o VHP tem Pol abaixo de 99,3 - e cor mais baixa. quase um
intermedirio entre os acares crus e os refinados.
6.1.9. Xarope de Acar Invertido

O termo invertido decorre de uma caracterstica fsica da sacarose, que se
altera nesse processo.
Originalmente, um raio de luz polarizada que incide sobre a sacarose gira
para a direita. Aps o processamento de inverso, a luz desvia para a esquerda.
O acar invertido uma soluo aquosa com 1/3 de glicose, 1/3 de sacarose
e 1/3 de frutose, tem alto grau de resistncia contaminao microbiolgica, poder
umectante e anticristalizante.
utilizado em produtos aditivados, com microbiologia e temperatura
controladas, alm de frutas em calda, sorvetes, balas, bebidas, massa, geleias,
biscoitos, licores e bebidas carbonatadas.
6.1.10. Xarope Simples ou Acar Lquido

O processo de produo do acar lquido consiste, basicamente, em seis
etapas. Na primeira delas, ocorre a dissoluo do acar cristal slido em gua. A
soluo formada passa por um processo de clarificao e, em seguida, a calda
resultante filtrada. Aps a filtrao, ocorre o resfriamento e a esterilizao. Por
ltimo, a calda, j sob a forma de produto final (acar lquido), armazenada em
tanques de ao por um perodo de at quarenta e oito horas.
Transparente e lmpido, uma soluo aquosa usada pela indstria
farmacutica e aplicado onde a ausncia de cor essencial, como bebidas claras,
balas e outros confeitos.
6.1.11. Light
Surge da combinao do acar refinado com adoantes artificiais, como o
aspartame, o ciclamato e a sacarina, que quadruplicam o poder de adoar.
129
6.2. TIPOS DE LCOOL

De acordo com LOPEZ (2009) existem cinco tipos de lcool:
6.2.1. lcool Hidratado Carburante

o lcool a 920 GL (92% de lcool + 8% de gua) utilizado como combustvel
direto nos veculos com motores movidos a lcool.
6.2.2. lcool Anidro

o lcool a 99.60 GL (99.6% de lcool + 0.4% de gua) utilizado como aditivo
aos combustveis. Atualmente, a gasolina brasileira possui 24% de lcool anidro.
6.2.3. lcool Anidro Especial

o mesmo lcool do item anterior, porm, isento de contaminantes (benzeno
e ciclo-hexano), produzido atravs do processo de peneira molecular.
6.2.4. lcool Refinado e Neutro

o lcool neutro de impurezas, com pouco odor.
Por ser mais barato que o lcool extra neutro, utilizado pelas indstrias de
bebidas e cosmticos populares.
6.2.5. lcool Extra Neutro

o mais puro lcool, no interfere em aromas ou sabores, utilizado na
elaborao de bebidas, cosmticos e produtos farmacuticos.
130
7. SUBPRODUTOS EXTRADOS DA CANA-DE-ACAR
7.1. SUBPRODUTO DA FABRICAO DO ACAR

Durante o processo de fabricao do acar so gerados subprodutos e
resduos da produo, podendo, praticamente, todos serem reaproveitados de
maneira a aumentar os lucros da prpria indstria e diminuir os custos de produo
e impactos ambientais.
De acordo com ALCARDE (2007), entre os resduos e subprodutos que
podem ser reaproveitados esto:
7.1.1. Bagao
um resduo fibroso da extrao do caldo pelas moendas.
A quantidade produzida depende do teor de fibra da cana processada,
apresentando, em mdia, 46% de fibra e 50% de umidade, resultando,
aproximadamente, em 280 quilos de bagao por tonelada de cana processada.
Pela proporo em que produzido e devido sua composio, o bagao
constitui-se em um dos mais importantes subprodutos para a indstria
sucroalcooleira.
Suas principais aplicaes so: combustvel para caldeira, produo de
celulose e na alimentao de gado confinado.
A sobra de bagao pode ser vendida para outras indstrias.
7.1.2. Torta de Filtro

Resduo da filtrao mecnica do lodo na fabricao do acar e tambm na
do lcool direto, quando o caldo submetido ao tratamento de clarificao.
A torta de filtro produzida na proporo de 20 a 40 quilos por tonelada de
cana, apresentando, em mdia, 75% de umidade e utilizada como fertilizante na
lavoura por ser uma rica fonte de fsforo.
7.1.3. Melao ou Mel Final

Constitui-se no principal subproduto da indstria do acar, sendo produzido
na proporo de 40 a 60 quilos por tonelada de cana processada.
131
No Brasil, devido ao elevado teor de acares totais e demais componentes,

o melao utilizado, principalmente, na fabricao de lcool etlico, sendo
aproveitado tambm em outros processos biotecnolgicos como matria-prima para
a produo de protena, raes, levedura prensada para panificao, antibiticos,
entre outros.
7.2. SUBPRODUTOS DA FABRICAO DE LCOOL

Segundo LOPEZ (2009) e ALCARDE (2007), os resduos resultantes da
produo do lcool so:
7.2.1. Bagao de Cana

o resduo fibroso resultante da moagem da cana-de-acar. Sua principal
utilizao como combustvel nas caldeiras para gerao de energia eltrica e calor,
mas tambm pode ser utilizado na fabricao de papis e como rao animal, se for
hidrolisado.
A quantidade de bagao obtida varia de 240 kg a 280 kg por tonelada de cana
processada.
7.2.2. Vinhaa
o resduo resultante da destilao do lcool, rica em gua, matria
orgnica, nitrognio, potssio e fsforo.
utilizada, principalmente, na lavoura para irrigao da cana, na chamada
fertirrigao. Outras opes de utilizao so a produo de protenas, produo de
gs metano e at na formulao de rao animal.
7.2.3. leo Fsel

Resultante da destilao de lcool constitudo de lcoois superiores.
extrado em pequena quantidade e utilizado na indstria qumica e de
cosmticos.
7.2.4. Levedura Seca

Leite de levedura do processo de fermentao, que sofre um processo de
desidratao, um produto rico em protena, destinado para a rao animal.
132
7.2.5. Torta de Filtro

Resduo da filtrao mecnica do lodo na fabricao do acar e tambm na
do lcool direto, quando o caldo submetido ao tratamento de clarificao.
A torta de filtro produzida na proporo de 20 a 40 quilos por tonelada de
cana, apresentando, em mdia, 75% de umidade e utilizada como fertilizante na
lavoura ou na alimentao de animais por ser uma rica fonte de minerais (nitrognio,
fsforo, potssio, clcio, magnsio e enxofre) e matria orgnica, principalmente,
protenas e lipdios.
133
ANEXOS
ANEXO I Check list do Planejamento Agrcola

Essencialmente, o planejamento agrcola composto de um conjunto de
planos e metas operacionais, assim como a utilizao dos fatores de produo
(terra, mquinas e equipamentos, insumos, mo de obra, capital e tecnologia).
O uso dos recursos na execuo com elevado desempenho tornar a
empresa mais competitiva e lucrativa. Desta forma, o primeiro passo para a
elaborao do planejamento agrcola envolve a estruturao de um check list dos
planos.
1. Dimensionamento Industrial
a) Necessidade diria da cana-de acar na indstria;
b) Necessidade da safra da cana-de-acar;
c) Produtividade mdia agrcola;
d) Determinao do perodo de safra e dias efetivos de safra;
e) Mix de produo;
f) Necessidade diria e anual de produo de acar, etanol e energia.
2. Definio de Cana Prpria e de Terceiros
3. Zoneamento da rea Agrcola

a) rea disponvel para plantio comercial e viveiros de mudas;
b) Determinao das sees, setores e talhes;
c) Determinao dos ambientes de produo.
Nota: O zoneamento agrcola resultado de levantamentos topogrficos, no

qual so apresentados os tipos de solo, talhes numerados, divisas, carreadores,
canais de vinhaa, APP (rea de preservao permanente), linhas de fora,
represas e localizao da usina, etc.
4. Anlise das Vocaes Produtivas

a) Setores para incio de safra;
134
b) Setores para meio de safra;

c) Setores para final de safra;
d) Nmero previsto de cortes;
e) Relao rea de viveiros / rea de plantio;
f) Produtividade estimada.
5. Atividades que devem ser planejadas

O planejamento a ser detalhado envolve os seguintes planos:
a) Plano de produo de mudas;
b) Preparo e conservao do solo;
c) Plantio;
d) Tratos culturais de cana planta;
e) Tratos culturais de soqueira;
f) Colheita.
O planejamento das atividades inclui o uso dos fatores de produo (terra,
insumos, mquinas e equipamentos, mo de obra, sistemas de produo).
135
ANEXO II Clculos Bsicos do Planejamento Agrcola
Dimensionamento do volume de produo 1.000.000 t

Previso da produtividade agrcola por hectare colhido 84,63 t/ha
Produtividade mdia por hectare total 69,29 t/ha - exceto mudas
Produtividade mdia por estgio corte (t/ha)
1 corte 110
Considerar esta produtividade
2 corte 90 para as mudas
3 corte 80
4 corte 75
5 corte 72
Produo por Ciclo 427 t/ha

Produtividade Estimada por rea Colhida 85,4 t/ha
Consumo de Mudas 11,25 t/ha
Produo Efetiva 415,75 t
Mdulo 2.405,29 ha
Nmero de Cortes 5
rea Total 14.431,75 ha

rea de Reforma 2.405,29 ha
rea de Tratos Culturais de Cana Planta 2.405,29 ha
rea de Tratos Culturais de Cana Soca 9.621,17 ha
rea de Colheita 11.725,80 ha
rea de Muda 300,66 ha
Produo Total de Cana 992.373 t

Produo equivalente usada para muda 27.060 t
Produo Efetiva 965.313 t
Observao: a rendimento da cana muda estimado em torno de 85 a 90 t/ha

devido a colheita ser efetuada entre 10 a 11 meses.
Figura 49.
Fonte: Moraes, C.; Revista Canavieiros, 2008.
136
MODELO RESUMIDO DA NECESSIDADE DE CONJUNTOS
GRADAGEM INTERMEDIRIA NO PREPARO DE SOLO
DESCRIO UNIDADE VALORES

MEDIDA
Dados bsicos
rea de trabalho ha 4.972,80
% da rea total % 100%
% da rea para agosto dias 10%
Dis disponveis horas 20
Horas de trabalho por dia hora/ha 14,40
Capacidade de trabalho hora/ha 0,80
ha/hora 1,25
Clculo da necessidade de conjuntos - I

Horas necessria de trabalho horas 397,82
Horas disponveis de trabalho horas 288,00
Necessidade de conjuntos 1,38
Clculo da necessidade de conjuntos - II

Ritmo operacional ha/dia 24,86
ha/hora 1,73
Necessidade de conjuntos 1,38
Figura 50.
Fonte: Moraes, C.; Revista Canavieiros, 2008.
Memria de Clculos:
a) Necessidade de conjunto I:
rea de trabalho * % da rea total *% de rea para o ms n *capacidade de trabalho
(4.972 *10%*80% = Horas necessrias de trabalho (horas): 397,82 horas
Dias disponveis * horas de trabalho por dia = Horas disponveis de trabalho (20 *
14,4) = 288 horas.
Necessidade de conjunto:
Horas necessrias de trabalho / Horas disponveis trabalho (397,82/288) = 1,38
137
b) Necessidade de conjunto II:

(rea de trabalho * % da rea total *% de rea para o ms n)/Dias disponveis =
Ritmo operacional (ha/hora) (4.972*100%*10%)/20 = 20 = 1,73 ha/hora
Ritmo Operacional Necessidades dos conjuntos = Ritmo operacional

ha/hora/Capacidade de trabalho ha/hora = 1,73/1,25 = 1,38 ha/hora
138
ANEXO III - Estudo mostra como usinas de cana podem reduzir o consumo de
gua1
Medidas simples e bem direcionadas podem resultar em redues
expressivas no consumo de gua em usinas de cana-de-acar. o que mostra
estudo desenvolvido pela Embrapa Informtica Agropecuria (SP), em conjunto com
a Faculdade de Tecnologia (Fatec) de Piracicaba/SP.
Tecnologias como a limpeza a seco da cana-de-acar para a queima da
palha nas caldeiras de alta presso fazem com que o consumo diminua entre 11 a
13%, em relao lavagem mida que bem usual atualmente. A substituio do
"splay", sistema de refrigerao por asperso, pela torre de resfriamento reduziria as
perdas de 5 a 8% para 1,5 a 3%, no total do balano hdrico.
Adotando-se o conjunto de medidas propostas pela pesquisa, pode-se
adequar a captao da gua das usinas legislao ambiental. De acordo com o
pesquisador Fbio Csar da Silva, da Embrapa Informtica Agropecuria, para
reduzir ainda mais esses nmeros necessrio o tratamento do reso da gua
contida no efluente e a realizao de processos como a concentrao e a
biodigesto da vinhaa.
O pesquisador explica que a modelagem do balano hdrico fornece dados
que permitem estimar o consumo de efluentes e estabelecer o tipo de operao
unitria para o seu tratamento, alm de avaliar o impacto do uso da gua pela
destilaria, no caso da produo de etanol, e pela fbrica, na produo de acar.
Para isso, sugere a instalao de um desareador para o aumento da
eficincia trmica da caldeira, a substituio de trocadores de calor a placas por
chillers de reduo de temperatura na fermentao do mosto, a limpeza a seco da
cana-de-acar e a instalao de torres de refrigerao para reutilizao da gua
em operaes unitrias da prpria usina.
"A otimizao do consumo hdrico da usina essencial para a
sustentabilidade do agronegcio sucroalcooleiro. Dessa forma, empregar sistemas
de gua fechados fazendo somente a reposio das perdas de processo traz
enormes vantagens econmicas para a usina e diminui a captao de gua bruta de
rios, lenis freticos e mananciais", afirma Silva.
O balano hdrico usado por gestores das reas agrcola e industrial
visando reduo de custos de produo e tambm com o objetivo de identificar
pontos nos quais, com o uso de tecnologias mais modernas, seja possvel reduzir
139
ainda mais o consumo de gua e aperfeioar a prtica do reso, conta o engenheiro-

agrnomo Ericson Marino, diretor da Consultoria EPP. Marino acompanhou a
aplicao da metodologia na Usina Iracema, localizada em Iracempolis/SP.
O consultor alerta que os processos de produo de acar e de etanol tm
variantes de tecnologia que precisam ser levadas em conta quando se faz o balano
hdrico da unidade considerada. "Portanto, as diversas alternativas j conhecidas e
que se destinam reduo do consumo e reso da gua tm de ser adaptadas a
cada situao", informa.
No caso de usinas e destilarias recm-construdas, os projetos j incorporam
as melhores alternativas disponveis e o que ainda pode ser feito nestas novas
unidades depende de uma anlise de viabilidade econmica e financeira, segundo
Marino. "E este o caso da biodigesto da vinhaa e de sua evaporao posterior
biodigesto. A gua evaporada para concentrar a vinhaa tem reso garantido em
vrias etapas do processo de produo de acar e etanol."
Os pesquisadores envolvidos no estudo explicam que agora possvel
determinar a quantidade de consumo de gua na produo e as medidas
necessrias para a sua otimizao de uso e reso, assim como distinguir os
processos de utilizao de gua e efetuar o dimensionamento de tubulaes
(coletores, distribuidores, entre outros), bombas, trocadores de calor, evaporadores
e estaes de tratamento de gua.
Trs dcadas atrs, a captao de gua na indstria sucroalcooleira era de
15 a 20 m por tonelada de cana. Uma reduo ocorreu devido legislao
ambiental e implantao do sistema de cobrana pela utilizao de recursos
hdricos, decorrentes da Constituio Federal de 1988.
Levantamento realizado pelo Centro de Tecnologia Canavieira (CTC), em
1997, analisou a captao de 34 usinas da Copersucar, que chegou mdia de 5 m
por tonelada. Em 2012, no Estado de So Paulo, o valor foi de 1,26 m por tonelada,
de acordo com dados da Secretria do Meio Ambiente de So Paulo.
Os resultados da pesquisa auxiliam no desenvolvimento de solues
sustentveis para as produes de etanol e de acar. Os dados foram obtidos a
partir de diagnstico sobre a intensidade da utilizao de recursos hdricos nas
atividades relacionadas ao processamento da cana-de-acar e esto disponveis
na internet.
140
O trabalho foi apresentado no final de 2014 no Conference on Sugar

Processing Research (SPRI 2014) na forma do artigo "Analysis of water
comsumption in the sugar and alcohol mills in Brazil" e no Congresso Nacional de
Bioenergia da Unio dos Produtores de Bioenergia (udop), sob o ttulo "Anlise de
consumo hdrico em usinas sucroenergticas e as prticas de reso de efluentes".
__________________________________
1 Estudo mostra como usinas de cana podem reduzir consumo de gua.
Publicao no site da Embrapa Agroindustria, 10/02/2015.
141
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USINAS. Unidades Produtoras de Acar, Etanol e Bioenergia (Adecoagro,

COFCO Agri, Da Mata, Glencane U. Rio Vermelho, Ibria, Itajobi e Vale do
Paran), que enviaram suas descries de atividades, processos e tarefas que
envolvem a produo de cana-de-acar, para composio deste Manual.
Araatuba/SP, 2016.
148

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1

Manual de Custos e Indicadores do Setor da Bioenergia UDOP

MEMBROS DO CONSELHO E COLABORADORES DO MANUAL

MEMBROS DO CONSELHO E AUTORES:

Thas Paiva dos Santos Damaceno

REVISO ORTOGRFICA E GRAMATICAL:

4.3.8. Capina Manual ........................................................................................ 79

5.5. GERAO / DISTRIBUIO DE ENERGIA ELTRICA ............................ 110

6.1.8. Acar VVHP......................................................................................... 129

Saber medir, quantificar, mensurar, verificar, aferir, determinar, calcular,

The combination of common interests of UDOP - Union of Bioenergy

CDIGO DE TICA DO CONSELHO

Utilizar como canal principal de comunicao os veculos utilizados pela

1.2. FUNO DA GESTO DE PLANEJAMENTO

1 Carlos Araujo Economista CFO Mackensie Agribusiness

De acordo com Urwick, "O planejamento uma predisposio mental para

1.3. ETAPAS DA FUNO DE PLANEJAMENTO

Definio das Premissas

Definio e Alternativas do Plano de Ao

Acompanhamento / Avaliao de Planos

1.4. CARACTERSTICAS DE PLANEJAMENTO

Planejamento uma funo olhando o futuro da empresa

O planejamento um processo intelectual

O planejamento envolve a tomada de escolha e deciso

O planejamento a principal funo de gesto

O planejamento um processo contnuo

Planejamento elaborado para a eficincia

Planejamento minimiza as incertezas

relao meta, ele possibilita se preparar para o risco, prever os fatores de

Planejamento facilita a coordenao

Planejamento facilita controle

Vantagem competitiva e o planejamento

Planejamento incentiva inovaes

Limitaes internas do planejamento

f) Qualquer variao na situao antecipada pode tornar planos ineficazes;

Limitaes externas do planejamento

planejamento estratgico ser realizado. Concluindo, a nfase do planejamento

ANEXO I - Check list do Planejamento Agrcola Pgina: 134

ANEXO II - Clculos Bsicos do Planejamento Agrcola Pgina: 136

A prtica tem mostrado que de um software para outro, de empresa para

com aquisio de matria-prima, gasto com frete, gasto com aquisio de

Uma vez que no h valor agregado na marca, todo o diferencial competitivo se

Classificao dos Custos quanto a sua Apropriao:

Existem custos que so de fcil identificao e apropriao, outros j no o

Classificao dos Custos quanto ao Volume de Produo:

Figura 01: Estrutura e Classificao dos Gastos.

centro de custo denominado mquinas agrcolas, jamais se conseguir mensurar

Almoxarifado Industrial Oficina Eltrica / Instrumentao

Pulverizadores Automotriz Cobridores de Cana

ATR - Acares Redutores Totais:

A concentrao de acares na cana varia, em geral, dentro da faixa de 13 a

Porcentagem da Fibra da Cana:

4. PRODUO AGRCOLA - ESTRUTURA, CONCEITOS E

Figura 02: Estrutura da Produo Agrcola das Usinas.

4.1. FORMAO DE LAVOURA

4.1.1. Produo de Mudas

Figura 03: Estrutura da Produo de Mudas.

A Importncia das Plantas Sadias

Tratamento Trmico da Cana

Viveiro Multiplicador Primrio

Viveiro Multiplicador Secundrio

Descarte Fitossanitrio - Rouguing

a utilizao de herbicidas. As principais doenas controladas pelo descarte so o

Sistema de Produo de Mudas Meiosi