CARACTERISTICAS

WEST ARCO, cuenta con un metal de aporte para cada necesidad; en

CONSUMIBLES COMUNES caso de no encontrar el indicado, consulte con nuestro departamento tcnico
PARA SOLDAR para pasar de psi a MPa (N/mm2) dividir por 1000 y multiplicar por 6.894757
ac : Corriente Alterna
dcep: Corriente directa electrodo al positivo dcen: Corriente directa electrodo al negativo

Clasificacin Nombre Resistencia Lmite de

Elongacin Resistencia al impacto Posicin Tipo de AMPERIOS
AWS Caracteristicas y Aplicaciones a la Traccin Fluencia
(%) Charpy con entalla en V para soldar Corriente
WEST ARCO (psi) (psi) 3/32 1/8 5/32 3/16
Resistencia
Es un electrodo de alta penetracin y rpida solidificacin. Para soldar aceros de bajo carbono, 62.000 52.000 22 al 33 T en C al impacto (J)

E6010 XL 610 lmina ordinaria y galvanizada, calderas, estructuras, tuberas de presin y acero fundido. 72.000 62.000 -29 27 a 100 TODAS dcep 50 -80 70-115 90-160 120-210

Es un electrodo de muy buena penetracin, con polvo de hierro, buena calidad radiogrfica
E6010 ZIP 10T 62.000 52.000 22 al 33 -29 27 a 100 dcep
especialmente diseado para oleoductos, gasoductos, construcciones navales, estructuras de TODAS 50 -80 70-120 90-155 120-180
72.000 62.000
acero y recipientes a presin.
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR

E6011 ACP 611SS Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono en tuberas, estructuras, 63.000 52.000
27 al 35 -29 27 a 100 TODAS
ac o 50 -80 70-115 90-160 120-210
construcciones navales, recipientes a presin, etc. Especialmente pases de penetracin. 74.000 60.000 dcep
ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)

Construcciones de hierro en general, carpinteras metlicas con lmina delgada, fabricacin de 60.000 48.000 22 al 28 ac,
E6013 SUPER SW 613 puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de carroceras y ornamentacin en general. 74.000 62.000
20 40 a 110 TODAS dcep o 60 -100 90-130 120-160
dcen

Carroceras, muebles metlicos, ductos de aire acondicionado, rejas, ventanas y 60.000 48.000 22 al 29 ac,
E6013 SW 613 ornamentacin en general. 74.000 65.000 20 50 a 110 TODAS dcep o
dcen
50 -90 80-120 110-160 130-210
Electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin, desarrollado para toda clase de soldaduras que
requieran poca penetracin. Se emplea para construcciones de hierro en general, carpinterias ac,
60.000 48.000
E6013 SW 10 metlicas con lmina delgada, fabricacion de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de
74.000 62.000
22 al 28 20 40 a 110 TODAS dcep o
dcen
60 -100 90-130 120-160
carroceras y ornamentacin en general. Puede emplearse la tcnica de arrastre para juntas planas
y horizontales
Construccin de maquinaria, marcos de mquinas, implementos agrcolas, trabajos de ac,
ZIP 14 70.000 58.000
E7014 ornamentacin, tubera, recipientes de presin y sus accesorios. Equipos de ferrocarril, 80.000 68.000
22 al 28 20 50 a 100 TODAS dcep o 70 -110 110 -150 120 -200 175 -275
dcen
construcciones navales y soldadura de aceros estructurales.
Puentes y equipos pesados, equipo de construccin, implementos agrcolas, tanques de
PLANA Y ac,
E7024 ZIP 24 almacenamiento de petrleo y sus derivados, maquinaria de minera, carros de ferrocarril y 70.000 60.000 22 al 25 dcep o
20 45 a 100 HORIZONTAL 140 -180 180 -250 225 -300
construccin naval y en general para aceros de bajo contenido de carbono. 80.000 70.000 EN FILETES dcen

Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 Ib/pulg de resistencia a la -29 100 TODAS,

E7018-1 WIZ 18 tensin, en aplicaciones en estructuras, tuberas y tanques a presin especialmente cuando se 70.000 58.000 22 al 36 excepto ac o
80.000 70.000
progresin
dcep 70 -100 100 -145 135 -200 170 -270
requiere alta resistencia al impacto a bajas temperaturas. -46 60 descendente

Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 Ib/pulg de resistencia a la 62.000
72.000 ac o
E7018 WIZ 18 S tensin, en aplicaciones en estructuras, tuberas y tanques a presin, calderas, vagones de 84.000 72.000 24 al 36 -29 70 TODAS 70 -100 100 -145 135 -200 170 -270
ferrocarril, etc. dcep

Tubera, tanques de alta presin, calderas y aplicaciones a las temperaturas de servicio tpicas 70.000 58.000 22 al 32
E7010-A1 ZIP 710 A1 de los aceros con 0.5% de molibdeno. Aceros de tipo API 5LX grados X42, X46 y X52. 80.000 68.000
0 60 a 110 TODAS dcep 50 - 80 90 -120 120 -155 150 -180

Tuberas y accesorios en aceros API 5LX grados X56, X60 y X65 y otros aceros de resistencia 80.000 67.000 22 al 29 -10 62 a 100 50 - 80 90 -120 120 -155 150 -180
E8010 G XL 810 G TODAS dcep
a la traccin mnima especificada de hasta 80 ksi. 92.000 77.000 -29 30 a 70
Tuberas de acero API 5LX-X65 o 5LX- X70 y otros aceros similares de resistencia a la traccin 90.000 77.000
E9010 G XL 910 G mnima especificada de hasta 90 ksi 100.000 87.000
18 al 24 0 30 a 100 TODAS dcep 120 -155 150 -180

Se usa en soldadura de aceros ASTM A-250, A-369 grado FPI, A-336 clase F1 y otros con 77.000 63.000 ac o
27 al 33 TODAS 100 -145 135 -200 150 -230
E7018-A1 WIZ 718 A1 contenido de molibdeno de 0.5% empleados a temperaturas de servicio intermedias. 85.000 72.000 dcep
Diseado especialmente para la soldadura de tubera API 5LX grados X60 y X65 cuando se mnimo mnimo mnimo ac o
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR

-46 75 TODAS 80 - 100 90 - 145 120 -160

E7018 G WIZ 18 G requiere alta resistencia al impacto a temperaturas del orden de 46 C.
ACEROS DE BAJA ALEACIN (AWS A5.5)

77.000 65.000 22 dcep

Se utiliza en aplicaciones donde se requiere especial resistencia a las condiciones 70.000 57.000 ac o
E7018-W1 WIZ 718 W1 atmosfricas en la soldadura de aceros ASTM A588, A242, A441, A572 grados 42 y 50 y 25 al 30 -18 30 a 140 TODAS dcep 70 - 100 100 - 145 135 - 200
aceros con contenido de cobre, cuya resistencia a la tensin no supere 70 ksi. 82.000 70.000

Se utiliza para soldar aceros de 0.5% cromo y 0.5% molibdeno tales como los ASTM, A-335
Grado P2, A-369 FP2, A-426 CP2, A-213 grado T2 y A-356 grado 5. Tambin se puede usar 80.000 67.000 ac o
E8018-B1 WIZ 818 B1 para soldar otros aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin en el rango de 50 a 56 90.000 77.000 22 al 32 TODAS
dcep 70 - 100 100 - 145 135 - 200
kg/mm2 (70 a 80 ksi).
Trabajos de alta resistencia, partes expuestas a medianas temperaturas, se recomienda para
los aceros ASTM A-335 P12, A-369 grados FP11 y FP12, A182 grados F11 y F12, A-217 Gr 80.000 67.000 ac o
E8018-B2 WIZ 818 B2 90.000 77.000 22 al 28 TODAS 70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270
WC11 y similares. dcep
TODAS,
Es ampliamente usado en tanques y tuberas que operan bajas temperaturas (-75F), aceros 80.000 67.000 excepto ac o
E8018-C1 WIZ 818 C1 que contengan 2% de Nquel y aceros ASTM A-203 grados A y B.
22 al 34 -59 50 a 130 progresin 70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270
90.000 77.000 descendente dcep
Para soldar aceros con 2.5 y 3.5% de Nquel. Se emplea en la fabricacin de tanques, tuberas
80.000 67.000 24 al 34 -73 30 a 70 TODAS
ac o 70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270
E8018-C2 WIZ 818 C2 y otras piezas que van a ser sometidas a temperaturas hasta de 70C. Para aceros tales como 90.000 77.000 dcep
el ASTM A-203
Puede ser usado para soldar aceros ASTM A-148 grado 80-50, y similares. Se utiliza tambin TODAS,
para aceros de resistencia hasta de 80 ksi, especialmente si debe trabajar a bajas 80.000 67.000 excepto ac o
E8018-C3 WIZ 818 C3 90.000 77.000
24 al 32 -40 30 a 100 progresin dcep
70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270
temperaturas, hasta el orden de - 40C. descendente

Se recomienda en aplicaciones tales como: ASTM A-182 Grado, F-22, A-213 Grado T3b y 90.000 77.000 20 al 30 ac o 70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270
E9018-B3 WIZ 918 B3 otros aceros en piezas que van a trabajar a temperaturas de servicio elevadas. 100.000 87.000 TODAS
dcep
Se recomienda aplicar en aquellos aceros cuya resistencia a la traccin sea hasta de 90.000 TODAS,
90.000 77.000 excepto ac o
E9018-G WIZ 918 G psi. Se puede trabajar en aceros fundidos de alta resistencia mecnica, en aceros para plantas
100.000 87.000
20 al 30 -20 40 a 160 progresin
dcep
100 - 145 135 - 200 170 -270
nucleares, etc. descendente

Especialmente adecuado para la unin de aceros manganeso-molibdeno como el ASTM A302

E9018-D1 WIZ 918 D1 grado B y en general aceros de bajo carbono o de baja aleacin con resistencia a la traccin 90.000 77.000 ac o
mnima especificada hasta de 90 ksi, con requisitos de resistencia al impacto a baja 24 al 32 -51 27 a 140 TODAS 100 - 145 135 - 200 170 -270
105.000 95.000 dcep
temperatura.
Especial para soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, como el HY-80. Soldadura que TODAS,
110.000 98.000 excepto dcep
E11018-M WIZ 1118 M brinda alta resistencia al impacto en piezas sometidas a bajas temperaturas. Se usa en
120.000 110.000
20 al 30 -51 40 a 100 progresin
70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270
carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria, etc. descendente

E308L-15 CROMARCO El CROMARCO 308L-15 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y 304L, en todas 75.000
las posiciones, en especial en vertical ascendente. 90.000 40 al 60 TODAS dcep 70 - 100 100 - 135 130 -180
308L - 15
CROMARCO El CROMARCO 308L-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y 304L. Puede TODAS,
75.000 ac o
E308L-16 emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L. 40 al 60
excepto
progresin 40 - 70 70 - 100 100 - 135 130 -180
308L - 16 90.000 descendente
dcep

Est diseado para soldadura de aleaciones tipo 309, se usa en la unin de aceros al

E309-16 CROMARCO carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a la corrosin a temperatura
ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta temperatura. Es muy usado para unir aleaciones
80.000
30 al 45
TODAS,
excepto ac o 40 - 70 70 - 100 100 - 135 130 -180
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR

96.000 progresin
309 - 16 al 12% de cromo con aceros al carbono. Otra aplicacin es la soldadura de Clad Steel, tipo descendente dcep
AISI 304.
ACEROS INOXIDABLES (AWS A5.4)

CROMARCO El Cromarco 312-16 se utiliza para la unin de aceros inoxidables con aceros al carbono y 105.000 TODAS,
E312-16 otros tipos de uniones dismiles. Se usa tambin como colchn para recubrimientos duros. 120.000 22 al 30 excepto ac o 40 - 70 70 - 100 100 - 135 130 -180
312 - 16 En reconstruccin de dientes de engranajes, piones, ejes, etc.
progresin
dcep
descendente
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al Pitting hace esta aleacin TODAS,

E316L-16 CROMARCO 70.000 30 al 50 excepto ac o 40 - 70 70 - 100 100 - 135

til en la industria textil, de papel e industrias qumicas. progresin
dcep
316L- 16 90.000 descendente

E347-16 CROMARCO Para soldar aceros inoxidables AISI 347 y 321. Pueden utilizarse tambin en las mismas 75.000 30 al 45
TODAS,
excepto ac o 45 - 70 70 - 100 100 - 135
aplicaciones del Cromarco 308L-16. 90.000 progresin dcep
347-16 descendente
TODAS,
E308L-16 CROMARCO El Cromarco 308L-16 se usa para soldar aceros de clase AISI 304 y 304L. Puede emplearse 75.000 35 al 60 excepto ac o 40 - 80 70 - 110 100 - 145 130 - 180
progresin
308L-16 PREMIUM tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L. 90.000 descendente dcep
Est diseado para soldaduras de aleaciones tipo AISI 309L y 309. Se usa en la unin de
CROMARCO aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a la corrosin a 75.000 TODAS,
E309L-16 30 al 48 excepto ac o 40 - 80 70 - 110 100 - 145 130 - 180
309L-16 PREMIUM temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta temperatura. Es muy usado para 88.000 progresin
dcep
uniones dismiles entre los aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleacin. Otra descendente

aplicacin es la unin de soldadura Clad Steel, Tipo AISI 304L y 304.

El Cromarco 312-16 se utiliza para la unin de aceros inoxidables con aceros al carbono y TODAS,
CROMARCO 105.000 excepto ac o
otros tipos de uniones dismiles. Se usa tambin como colchn para recubrimientos duros. 22 al 30 40 - 80 70 - 110 100 - 145 130 - 180
E312-16 312-16 PREMIUM
En reconstruccin de dientes de engranajes, piones, ejes, etc. 120.000
progresin
descendente dcep
CROMARCO Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al Pitting hace esta aleacin 70.000 TODAS,
excepto ac o
E316L-16 316L-16 PREMIUM til en la industria textil, de papel e industrias qumicas. 90.000 30 al 50 progresin
dcep
40 - 80 70 - 110 100 - 145 130 - 180
descendente

El WEST INOX 308L se usa para soldar tanques, tuberas y reactores de acero inoxidable TODAS,
WEST INOX 75.000 excepto ac o
E308L-16 tipo AISI 304 y 304L. Puede emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 85.000 30 al 50 progresin 40 - 80 70 - 110 100 - 145 130 - 180
308L - 16 dcep
302, 308 y 308L. descendente

Est diseado para la unin de aceros tipo AISI 309 y 309L. Se usa tambin para uniones
dismiles entre aceros al carbono y aceros inoxidables. Tiene propiedades de resistencia a TODAS,
WEST INOX 75.000 excepto ac o
E309L-16 la corrosin a temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta temperatura. Se 85.000 30 al 45 progresin dcep 40 - 80 70 - 110 100 - 145 130 - 180
309L - 16 emplea tambin para la unin de Clad Steel tipos AISI 304L y 304, lo mismo que para descendente

recubrimiento de aceros al carbono.

Contina al respaldo
 Clasificacin Nombre Resistencia Lmite de
Elongacin Resistencia al impacto Posicin Tipo de AMPERIOS
Caracteristicas y Aplicaciones a la Traccin Fluencia
(%) Charpy con entalla en V para soldar Corriente
AWS WEST ARCO (psi) (psi) 3/32 1/8 5/32 3/16
Resistencia
T en C
ELECTRODO WEST ARCO El Aluminio Elctrico West Arco es un electrodo de uso general. Se utiliza para la unin y al impacto (J)
ALUMINIO reparacin de piezas de aluminio y aleaciones tales como 1100, 1350, 3030 y aleaciones dcep 60 - 90
REVESTIDO
AWS A5.3
E4043 14.000 PLANA
ELCTRICO aluminio - magnesio (hasta 2.5% Mg)
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros, tuberas etc. La PLANA Y
composicin qumica y las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente dcep
ALAMBRE EL 12 WA 60 HORIZONTAL
EN FILETES
PARA SAW utilizado.
AWS A5.17
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros, tuberas etc. La PLANA Y
Y A5.23 dcep
EM 12K WA 61 composicin qumica y las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente utilizado. HORIZONTAL
EN FILETES

Especialmente adecuado para soldar lmina delgada. Se utiliza en la reparacin de ejes,

ALAMBRE 0.030 0.035 0.040 0.045
fabricacin de tanques, carroceras, implementos agrcolas, rines de automviles, embarcaciones, 72.000 60.000
PARA MIG
AWS A5.18
ER70S-6 WA 86 estructuras, etc. 86.000 74.000
22 al 30 -29 27 a 120 TODAS dcep 60 -160 80-220 90-280 100-340
Se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la traccin hasta de 70.000 psi.
ER70S-6 Se utiliza con Argn como gas de proteccin. Las aplicaciones principales se encuentran en mnimo mnimo mnimo mnimo
APORTE PARA
SOLDAR (TIG) WA 70 S6 70.000 58.000 22
-29
27
TODAS dcen
uniones de lmina delgada o para la ejecucin del pase de raz
Para soldaduras en hierro gris donde se requiere una muy buena maquinabilidad. Para culatas Primera capa
ac,
190 a 230 Brinell
ENiCl NQUEL 100 y bloques de motores y compresores. Relleno de piezas y en general para todo trabajo en 35.000 32.000 3 al 6 Dureza Segunda capa TODAS dcep o 40 -80 55 -100 90 -150
ELECTRODOS 45.000 42.000 dcen
REVESTIDOS hierro fundido gris. Uniones de fundicin gris con aceros al carbono. 155 a 195 Brinell
PARA SOLDAR El Nquel 100 Bsico se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris donde se requiere una muy Primera capa
FUNDICIONES
NQUEL 100 buena maquinabilidad. Para bancadas de mquinas herramientas, culatas y bloques de motores y 35.000 32.000 ac,
DE HIERRO ENiCl compresores, relleno de piezas y en general para todo trabajo en piezas de hierro fundido gris. Tambin 42.000 3 al 6 Dureza 190 a 230 Brinell TODAS dcep o 55 -100
(AWS A5.15)
BSICO 45.000 Segunda capa
se emplea para la unin de hierro gris con acero al carbono. 155 a 195 Brinell
dcen

Se utiliza para el relleno de defectos de fundicin y para soldaduras de baja exigencia en ac o

ESt CASTINGWELD hierro fundido gris. Para aplicaciones que no requieren maquinado. TODAS
dcep 100 -130 130 -170 170 -210

Reconstruccin de ejes, engranajes, rieles y ruedas y otras piezas sometidas a friccin Dureza en tercera
(sobre acero capa
SAE 1010): PLANA,
WEST ARCO DUROWELD especialmente cuando requieren ser maquinadas. Se utiliza tambin como relleno posterior VERTICAL en
p ro gr e si n
ac o
100 -140 130 -190 160 -240
DUROWELD 250 aplicacin de un recubrimiento de mayor dureza. 200 a 300 Brinell dcep
250
RECONSTRUIR PIEZAS SOMETIDAS AL

ascendente

PLANA,
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA

Dureza en tercera capa

WEST ARCO DUROWELD Reconstruccin de ejes, eslabones, ruedas, etc. Reconstruccin de rodillos, sprokets y (sobre acero SAE 1010): VERTICAL en ac o
p ro gr e si n 100 -140 130 -190 160 -240
DUROWELD 350 piezas sometidas a friccin metal-metal con abrasivos interpuestos. dcep
350 300 a 400 Brinell ascendente
Dureza en tercera capa PLANA,
WEST ARCO DUROWELD Reconstruccin de cadenas de tractores. Rodillos de orugas, sprokets, etc. (sobre acero SAE 1010): VERTICAL en ac o
p ro gr e si n 100 -140 130 -190 160 -240
DUROWELD 450
450 400 a 500 Brinell ascendente
dcep
Dureza en tercera capa PLANA,
WEST ARCO DUROWELD Reconstruccin de arados, carcazas e impulsadores de bombas de arena y lodo. Fondo de (sobre acero SAE 1010): ac o
DESGASTE

VERTICAL en
baldes de dragas, bordes de cuchara. Placas laterales de retroescavadoras, etc. p ro gr e si n 100 -140 130 -190 160 -240
DUROWELD 550
550 500 a 580 Brinell ascendente
dcep
Dureza en tercera capa
El Duroweld 650 se utiliza para la reconstruccin de labios y dientes de (sobre acero SAE 1010):
PLANA,
WEST ARCO DUROWELD cucharas almeja, excavadoras, cuchillas de niveladoras, cargadores, cuchillas de corte de VERTICAL en ac o
DUROWELD 650 p ro gr e si n dcep 100 -140 130 -190 160 -240
650 materiales medianamente abrasivos (cartn, tabaco, corcho, papel, etc.), piezas de alta 52 a 62 Rc ascendente
dureza para embutir y conformar metales en fro, reconstruccion de ejes, etc.
El West Dur 600 est especialmente indicado para la reconstruccin de ejes y juntas Dureza en tercera capa
(sobre acero SAE 1010):
WEST DUR 600
WEST DUR homocinticas. Se utiliza para la recuperacin de piezas de corte, embutido y conformado
PLANA,
VERTICAL en ac o 100 - 140 130 - 190 160 - 240
600 hechas en aceros herramienta tales como el AISI H13. Puede utilizarse tambin en dragas, 600 Brinell
p ro gr e si n
ascendente
dcep
excavadoras, cargadores y otras piezas sometidas a abrasin.
Reconstruccin de equipos para movimiento de tierra sometidos a impacto. Dureza recin soldado:

WEST ARCO Reconstruccin, reparacin y soldadura de aceros de alto contenido de manganeso (aceros ac, 85 - 130 150 - 215 155 - 270 230 - 370
200 Brinell
SOLDOMANG SOLDOMANG Hadfield). Reconstruccin, reparacin o soldadura de trituradoras, martillos para PLANA Y dcep o
Dureza despus HORIZONTAL
trituradoras, cilindros de trapiche, partes de dragas, zapatas para orugas de buldzer, de trabajar: dcen
muelas de trituradoras, etc. 500 a 600 Brinell

Consulte en nuestra pgina web: Recomendaciones para soldar Acero Inoxidable, Fundiciones de Hierro y para soldar con electrodos de Bajo Hidrgeno.
SISTEMA DE CLASIFICACIN AWS PARA METALES APORTE RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS
La especificacin AWS A5.1, la cual se refiere a los electrodos revestidos para La especificacin AWS A5.15, electrodos revestidos para soldar fundiciones de hierro,
soldar aceros al carbono, trabaja con la siguiente clasificacin: Todos los tipos de electrodos revestidos son afectados por la humedad, en algunos
utiliza el prefijo E, seguido de los smbolos qumicos de los elementos considerados
casos (E6010, E6011, E6012; etc.), la absorcin de humedad produce
E XXYQ - 1 H# R significativos y finalmente las letras CI (Cast Iron) que indican que el electrodo es para
Donde: cambios en las caractersticas de soldabilidad, estabilidad del arco y
fundiciones de hierro. (Ejemplos: ENi-CI, ENiFe-CI, etc).
E: Indica electrodo para soldadura por arco elctrico, el cual por definicin es un en el caso de los electrodos de bajo contenido de hidrgeno, cambios en la
conductor de la corriente elctrica La especificacin AWS A5.17 de materiales de aporte por proceso de arco sumergido apariencia del revestimiento; adems de los cambios antes mencionados, se
XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la traccin del metal de (SAW) para aceros al carbono, identifica los alambres con el prefijo E (electrodo), producen mayores prdidas en las caractersticas mecnicas del metal
soldadura depositado, en ksi. seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo), M depositado y puede evidenciar porosidades u otras discontinuidades que lo
Y: Este dgito designa la posicin o posiciones de soldadura en que puede (medio) H (alto), seguido de uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de dejaran por fuera de la aprobacin de los ensayos de inspeccin, ya sean estos
trabajar el electrodo: 1= todas, 2= plana y horizontal en filete y 4= todas y en carbono en centsima de porcentaje. visuales, mecnicos o radiogrficos.
vertical trabaja en progresin descendente Finalmente, algunos alambres traern una letra K, para significar que son aceros Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y
Q: Este dgito designa el tipo de revestimiento y el tipo de corriente y polaridad calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use alambres (tal como se reciben del distribuidor), se sugiere que la
adecuado para el electrodo: 0 y 1= revestimiento celulsico; 2, 3 y 4= con cada alambre. temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la
revestimiento rutlico; 5, 6 y 8= revestimiento bsico (bajo hidrgeno)
La denominacin completa fundente - alambre puede ser por ejemplo: temperatura ambiente, aproximadamente 15C que la humedad
Los designadores despus del guin son opcionales: F6A2 EM12K la cual indica: relativa no supere el 50%.
1: Designa que el electrodo (E7016, E7018 E7024) cumple los requisitos de F: Fundente.
impacto mejorado y de ductilidad mejorada en el caso del E7024. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
6: 60.000 psi de resistencia a la traccin mnima.
HZ: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrgeno Se aconseja consumir toda la soldadura una vez abierta la caja; no
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento trmico post soldadura
difusible para niveles de Z de 4, 8 16 mL de H por cada 100 gramos de metal obstante de ser indispensable guardar soldadura por fuera del empaque
(as welded).
depositado (solo para electrodos revestidos de bajo hidrgeno). 2: Resistencia al impacto de 27 J mnimo a - 20 C. original se recomienda hacerlo en las siguientes condiciones:
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de E: Electrodo. ALMACENAMIENTO DE REACONDICIONAMIENTO DE
humedad a 80 F y 80% de humedad relativa (slo para electrodos revestidos de M: Contenido medio de manganeso. NOMBRE WEST ARCO ELECTRODOS REVESTIDOS ELECTRODOS REVESTIDOS
bajo hidrgeno). 12: 0.12% de carbono (nominal). DESEMPACADOS HMEDOS
La especificacin AWS A5.5, que trae los requisitos de los electrodos revestidos K: Acero calmado. XL 610, ZIP 10T, ZIP 710 A1 Cuarto seco a temperatura NO
para soldar aceros de baja aleacin, utiliza la misma clasificacin de la AWS A5.1 ACP 611SS, XL 810 G, no mayor a 40C.
con excepcin de los designadores opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de XL 910 G
constan de una letra o de una letra y un nmero, (por ejemplo W, G, M, A1, B1, B2, aporte para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) clasifica los SW 613, SUPER SW 613,
C1, C2, C3, D1; etc.) los cuales indican la composicin qumica del metal alambres de la siguiente forma: FP 612, ZIP 14, 24,
depositado. ER70-SX DUROWELD 250, 350 40 a 60C 120 a 140C 1 hora
450, 550 y 650,
La especificacin AWS A5.4, que trata los electrodos revestidos para soldar Donde:
SOLDOMANG
aceros inoxidables trabaja con la siguiente clasificacin: ER: Designa el uso como un electrodo y varilla (ER) slo como un electrodo (E) WIZ 18, WIZ 18 S, WIZ 16,
E XXX(X)- YY 70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura en ksi WIZ 818 C3 y dems
S: Indica que el metal de aporte es slido. Puede ser C para metales de aporte electrodos revestidos de 120 a 200C 260 a 340C 2 a 3 horas
Dnde:
E: Indica electrodo para soldadura de arco elctrico. compuestos alambres rellenos con polvo metlicos (Metal- Cored) bajo hidrgeno
XXX: Indica la composicin qumica del depsito de soldadura puro, la cual se X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre. CROMARCOS 308L, 309,
basa en la designacin AISI para los aceros inoxidables. 310, 312, 316L, 318,
(X): L (bajo contenido de carbono) H (alto contenido de carbono) 347, 410, WEST INOX 120 a 150C 180 a 230C 2 a 3 horas
YY: Dos dgitos que indican la posicin de soldeo (el primero) y el tipo de corriente 308L-16, 309L-16
y polaridad (el segundo), puede ser 15, 16, 17 26.

PRECAUCIN AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR SOLDADURA

DISTORSIONES, CAUSAS:
Contraccin del metal base y la solda-
NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de dura. Sobrecalentamientos.
madera. Mala preparacin de la junta.
NO golpee las cajas.
NO se pare encima de ellas.
NO las exponga a la humedad. MALA PENETRACION, CAUSAS:
Avance muy rpido. Amperaje muy
Al movilizarlas NO las bote, deslcelas. bajo. Electrodo inadecuado. Mala
preparacin de la junta.
NO haga arrumes de ms de ocho cajas una sobre otra.
NO almacene soldadura cerca del cemento, yeso, cidos u otros
contaminantes. GRIETAS, CAUSAS:
Tipo inapropiado de electrodo.Juntas
Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la muy rgidas. Aceros de baja aleacin
ms antigua en ingresar. alta resistencia. Dimetro de electrodo
incorrecto.
Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido.
SALPICADURAS, CAUSAS:
NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento. Amperaje muy alto. Polaridad inco-
rrecto humedad en el electrodo y en
NO utilice electrodos hmedos, reacondicinelos de acuerdo con metal. Angulo de electrodo incorrecto.
las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de
almacenamiento.
SOLUCIONES:
Restringir la pieza, distribuir
adecuadamente la soldadura,
para contrarrestar efectos del
calentamiento. Electrodos y amperaje
adecuado segn el espesor de la
pieza. Observar precauciones antes
despus de ejecutar la soldadura.
SOLUCIONES:
Corrija la velocidad de avance. Utilice
un electrodo adecuado, gradue
debidamente la velocidad de corriente
prepare y presente debidamente
planchas a soldar.
SOLUCIONES:
Consultar catlogo de WEST-ARCO
y emplear electrodo apropiado al
metal base. Usar dimetro correcto.
Precalentar el metal base.
SOLUCIONES:
Emplear el amperaje correcto.
Use la polaridad apropiada al tipo
de electrodo. Secar o cambiar los
electrodos. Secar metal base. Utilizar
ngulo del electrodo apropiado.

INCLUSIONES DE ESCORIA, SOLUCIONES:

CAUSAS: Limpiar muy bien cada cordn de Solucin integral en
Mala limpieza de la escoria en los soldadura, corregir la inclinacin del
NOTA: las cajas cerradas y selladas no deben ser expuestas al agua, en cualquiera
de sus manifestaciones. cordones anteriores. Inclinacin defi- electrodo. Limpiar las suciedades unin y corte de
ciente del electrodo metal base sucia. metal base.
Para obtener una ptima condicin de humedad en el revestimiento, es materiales
recomendable reacondicionar los electrodos de bajo hidrgeno de acuerdo con la SOCAVACIONES, CAUSAS: SOLUCIONES:
ltima columna de la tabla (Condiciones de Almacenamiento) al momento de ser Demasiado amperaje. Dimetro Usar amperaje correcto. Emplear
desempacados, a no ser que hayan sido suministrados en tarro metlico. inadecuado del electrodo en relacin dimetro adecuado del electrodo.
con el espesor del material. Incorrecta inclinacin y movimiento apropiado.
manipulacin del arco.
GUIA PARA CORREGIR DISCONTINUIDADES USUALES
EN LAS JUNTAS SOLDADAS CON SMAW- CAUSAS Y SOLUCIONES
Edicin actualizada diecinueve (19)
POROSIDADES, CAUSAS: SOLUCIONES:
Oscilacin demasiado amplia. Arco Regular adecuadamente el amperaje. Sguenos en
corto o muy largo. Avance muy rpido Moderar la longitud del arco.
del electrodo. Revestimiento hmedo Disminuir la velocidad de avance. /esabsoldaduraycorte /institutowestarco /ESAB
del electrodo. Limpiar bien las superficies antes
soldar. Secar el electrodo en horno Mayores informes:
apropiado.
PBX: (57 1) 417 6288
www.westarco.com
Catlogo Resumido