Manual Sistema M 2 Ing Julio Maltez Montiel

MANUAL T CNICO SISTMA CONSTRUCTIVO D PANLS M-2
MANUAL TCNICO SISTE MA

CONSTRUCTIVO M-2
PANLCONSA P gin 1
INDICE
1. Introduccin 1
PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
2. Descripcin del sistema constructvo de paneles M-2 2

3. Materiales componentes 2
3.1. Ncleo central 2
3.2. Acero de refuerzo 2
3.3. Mortero de cemento 3
4. Clasificacin de los paneles M-2 4
4.1. Panel simple PSM 5
4.2. Panel simple PST 6
4.3. Panel losa PSSG2 (dos viguetas) y PSSG3 (tres viguetas) 7
4.4. Panel escalera PSSC 8
4.5. Mallas de refuerzo 9
5. Propiedades y ventajas del sistema de paneles M-2 10
6. Usos del panel 5
7. Resumen de resultados significatvos de ensayos 5
7.1. Compresin centrada y excntrica 6
7.2. Flexin simple 7
7.3. Esfuerzo de corte directo 8
7.4. Ensayo de carga horizontal contenida en el plano 9
7.5. Ensayo de impacto blando 10
7.6. Ensayo de impacto duro 11
7.7. Ensayo de carga vertcal excntrica 12
7.8. Ensayos ssmicos 13
7.9. Ensayo de separacin de soldaduras 14
7.10 Ensayo de permeabilidad a la intemperie 15
7.11 Ensayo de resistencia al desarrollo de hongos 16
7.12 Resistencia al fuego 17
7.13 Impactos balstcos 18
PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO
8. Equipos, herramientas y accesorios ms utlizados en el pas 7

9. Etapas en el proceso constructvo 8
9.1. Trabajos preliminares 9
9.2. Fundaciones 10
9.3. Anclajes en viga de cimentacin (hilera exterior) 11
9.4. Montaje y armado de paredes 12
9.4.1.Mtodo A: Armado mediante colocacin sucesiva de paneles 13
9.4.2.Mtodo B: Armado tpo muro completo 14
9.4.3.Aplomado y apuntalado de paredes 15
9.5. Anclajes en viga de cimentacin (hilera interior) 15
9.6. Colocacin de paneles de losa y armadura de refuerzo 16
9.7. Lanzado de mortero y revocado de paneles de pared 17
PANLCONSA P gin 2
9.8. Colado de concreto en carpeta de compresin de la losa 18

9.9. Lanzado de mortero en la cara inferior de la losa 19
9.10. Recomendaciones para acabados 20
9.11. Instalaciones hidrosanitarias y elctricas 21
9.12. Recomendaciones complementarias para mortero de cemento 22
- Dosificacin del mortero 23
Arena MATECSA 24
Arena MOTASTEPE 25
Arena NEJAPA 26
- Aplicacin del mortero 27
- Proceso de revocado 28
Equipo bsico 29
Chilateado 30
- Curado del mortero 31
PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES
10. Unin de paneles en muros perpendiculares: planta 22

11. Unin de paneles en esquina: planta 23
12. Fijacin de panel a cimiento corrido: elevacin 24
13. Fijacin de panel a cimiento corrido: planta 25
14. Unin lineal de paneles: planta 26
15. Detalle de coronacin de panel 27
16. Colocacin de refuerzo en vanos de ventana 28
17. Colocacin de refuerzo en vanos de puertas 29
18. Detalle tpico de unin losa con panel PSMXX de pared interna: elevacin 30
19. Unin de paneles en cruz: planta 31
20. Unin de paneles de techo en cumbrera 32
21. Unin de paneles de techo con pared exterior 33
22. Unin de losa plana de techo con panel PSMXX 34
PARTE IV: AYUDAS DE DISEO
PARTE V: ANEXOS
PANLCONSA P gin 3
INTRODUCCIN
En Nicaragua se pretende construir estructuras seguras, que satsfagan diversas necesidades de

resistencia ante cualquier evento catastrfico. Es as que se pretende buscar sistemas
constructvos que tiendan a minimizar un poco los efectos causados por un sismo o terremoto.
Se presenta en este documento las especificaciones mnimas de diseo y construccin del

Sistema Constructvo de paneles M-2.
Este sistema est compuesto de un ncleo de poliestireno expandido, cubierto por una malla de
acero de alta resistencia en cada una de sus caras, unidas entre s por conectores de acero de igual
resistencia. La principal finalidad del sistema es proveer paneles modulares prefabricados, que
adems de ahorrar tempo en la construccin y mano de obra, logran obtener en un solo elemento
funciones estructurales auto-portantes, simplificando la ejecucin, obteniendo alta capacidad de
aislamiento trmico y acstco, al igual que gran versatlidad de formas y acabados.
Una de las ms grandes ventajas en este sistema, es que presenta un comportamiento adecuado
ante solicitaciones ssmicas; es por esto que se dice que forma un sistema antssmico. Este
comportamiento es debido a la accin conjunta de todos los elementos estructurales (paneles) al
momento del sismo. Esta caracterstca lo hace atractvo para implementarlo como sistema
constructvo en nuestro pas altamente ssmico.
Esta tecnologa de paneles M-2 ha sido implementada en pases de alto riesgo ssmico como
Estados Unidos, Mxico, Chile, Ecuador, Bolivia, Inglaterra, China, Venezuela y Taiwn, para
nombrar algunos, que desde 1978 la emplean en la construccin de innumerables proyectos de
vivienda, comerciales e industriales.
En 1977 fue desarrollado en el estado de California, Estados Unidos, un sistema de construccin

novedoso cuyo objetivo inicial era fabricar y comercializar paneles de un acerado especial, aptos
para ser usados como elementos estructurales o simple tabiquera.
Esta tecnologa de paneles M-2 es producida actualmente en 35 plantas industriales en diferentes

pases de todos los contnentes, a saber: Colombia, Espaa, Italia, Irlanda, Portugal, Rusia, Estados
Unidos, Mxico, Guatemala, Costa Rica, Panam, Venezuela, Chile, Argentna, Egipto, Nigeria,
Mozambique, Eritrea, Argelia, Arabia Saudita, Irn, Irak, Libia, Turqua, Filipinas, Malasia y
Australia.
A partr de la dcada de los aos 90 fue introducido este sistema en el pas, alcanzando gran
notoriedad y aceptacin en el medio estructural, ya que se ha comprobado su eficiencia como
diafragma estructural.
En Nicaragua existen diversas edificaciones construidas con este sistema, a saber: las bibliotecas
de la Universidad Nacional de Ingeniera (UNI), centros comerciales (Galeras Santo Domingo, Plaza
las Amricas, etc.) y un sin nmero de viviendas de uno, dos y tres niveles.
PANLCONSA P gin 4
PARTE I:
CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
2. Descripcin del sistema constructivo de paneles M-2
El sistema de paneles M-2 es un innovador sistema constructvo sismo resistente licenciado por
EMMEDUE (Italia), basado en un conjunto de paneles estructurales de poliestreno expandido
ondulado, con una armadura bsica adosada en sus caras, consttuida por mallas de acero
galvanizado de alta resistencia, vinculadas entre s por conectores de acero electro-soldados.
Estos paneles colocados en obra segn la disposicin arquitectnica de muros, tabiques y losas,
son completados in situ mediante la aplicacin de mortero u hormign, a travs de dispositivos
de Impulsin neumtica. De esta manera, los paneles conforman los elementos estructurales de
cerramiento vertcal y horizontal de una edificacin, con una capacidad portante que responda a
las solicitaciones de su correspondiente clculo estructural.
La modularidad del sistema favorece una absoluta flexibilidad de proyecto y un elevado poder de
integracin con otros sistemas de construccin.
La simplicidad de montaje, extrema ligereza y facilidad de manipulacin del panel, permiten la gil
ejecucin de cualquier tpologa de edificacin para uso habitacional, industrial o comercial.
3. Materiales Componentes
3.1. Ncleo central
Alma de poliestireno expandido, no txico, auto extinguible, qumicamente inerte, densidad 15

3
Kg/m y morfologa variable segn modelo. Una de sus ventajas es que evita el paso del agua y la
humedad, creando adems una barrera trmica que evita la condensacin en muros.
Los espesores varan desde 40mm hasta 120mm.
3.2. Acero de refuerzo
Malla electrosoldada compuesta por alambres lisos de acero galvanizado, calibre 14, colocada en
ambas caras del alma de poliestireno, unidas entre s por conectores del mismo material con
similares caracterstcas.
2
Dimetros varandesde 2.50mm hasta 3.50mm. Esfuerzo mnimo de fuencia: Fy=6120.00 Kg/cm .
El espaciamiento entre los alambres longitudinales vara entre 65, 75, 80, 100 y 160mm en ambas
direcciones. El espaciamiento de los alambres transversales (conectores) es de 50mm.
PANLCONSA P gin 5
3.3. Mortero de cemento
Como repello de los paneles se utliza un mortero o mezcla de arena-agua-cemento en proporcin

1:3 (para el caso de usar arena del banco de Motastepe en Managua)con una resistencia mnima a
2
la compresin de fc=140 Kg/cm (2000 psi), con espesor en cada cara del panel de 1 o 2.50cm
3
para el caso de paredes. Adems, se debe aplicar fibra de polipropileno (Sikafiber-1 lb/m ) para
adherencia en la mezcla de mortero. Una vez aplicado el repello, las superficies se mantenen
contnuamente hmedas al menos por 7 das.
4. Clasificacin de los productos Emme-due
Se describen a contnuacin las distntas tpologas de paneles Emmedue, los relatvos campos de
aplicacin junto con sus medidas estndar y los accesorios complementarios. Pueden ser
realizados paneles de medidas y espesores especiales en base a la exigencia requerida por el
cliente.
4.1. Panel simple PSM
Malla de acero galvanizado

Acero longitudinal 2.50 mm hasta 3.50 mm cada 65 mm
Acero transversal 2.50 mm cada 65 mm
2
Acero de conexin 3.00 mm (cerca 68 por m )
2
Tensin caracterstca de fluencia Fy>6120Kgf/cm
2
Tensin caracterstca de rotura Fu>6935Kgf/cm
Caractersticas del EPS
3
Densidad de la plancha de poliestireno 15 Kg/m
Espesor de la plancha de poliestireno 4.0 cm
Espesor de la pared terminada Variable, de 11 cm
PANLCONSA P gin 6
Este tpo de panel se utliza en construcciones de 4-6 pisos como mximo, incluso en zonas
ssmicas, adems en entrepisos y en losas de cubierta con luces hasta 5 m. En estos casos, debe
considerarse la incorporacin de hierro adicional, segn los clculos efectuados y una mayor carga
de hormign en la cara superior (4 a 6 cm).
Caractersticas Termo-Acsticas
Coefciente de
Espesor de la aislamiento trmico ndice de
2
Kt (W/m K)* (entre Resistencia
Tipo de panel pared terminada aislamiento
parntesis los valores al fuego REI
(cm) acstico
para conectores en acero
inox)
PSM40 11 0.947 (0.852) 41
PSM60 13 0.713 (0.618)
PSM80 15 0.584 (0.489) 150 41
4.2. Panel simple PST

Acero longitudinal 2.50 mm cada 65 mm
2
Acero de conexin 3.00 mm (cerca 68 por m )
2
2
Tensin caracterstca de rotura Fu> 6935 Kgf/cm
3
Espesor de la plancha de poliestireno 4.0 cm
Espesor de la pared terminada Variable, de 9 cm
El panel tpo PST es consttuido por la misma doble malla de acero que el panel PSM ( 2.50 mm)
y puede ser empleado como tabique, pared aislante, etc.La nica diferencia entre los dos paneles
estn en el perfil de la plancha de poliestreno que en el caso del PST es menos acentuada y por lo
tanto demanda, para su acabado, un menor espesor de revoque tradicional o pre-mezclado a base
de cemento (cal inferior de 5% en peso del cemento).
PANLCONSA P gin 7
Caractersticas Termo-Acsticas
Tipo de panel Espesor de la Coefciente de ndice de
pared terminada aislamiento trmico Kt aislamiento
2
(cm) (W/m K)* (entre parntesis acstico
los valores para conectores en
acero inox)
PST40 9 0.956 (0.861) 43
PST60 11 0.715 (0.620)
PST100 15 0.502 (0.407) 46
4.3. Panel losa PSSG2 (dos viguetas) y PSSG3(tres viguetas)

Acero de conexin 3.00 mm
2
2
3
2
Coeficiente de aislamiento trmico para PSSG Kt<0.376 W/m *K (0.281 para conectores en
acero inoxidable)
ndice de aislamiento acstico I > 38 dB en 500 Hz
Este panel es utlizado en la realizacin de losas y cubiertas de edificios colocando para ello hierro
auxiliar en las vigas correspondientes y posteriormente el vaciado del hormign en la obra.
PANLCONSA P gin 8
La malla de acero del panel, en consecuencia, se integra en la obra montando una armadura
adicional (determinada por medio de clculo), en el interior de las nervaduras previstas en el
mismo panel.
Este panel es una solucin ptima para losas y cubiertas importantes (con una luz mxima de 9.50
m) y en donde la secuencia del montaje deba ser optmizada, es posible la utlizacin de
nervaduras pre-hormigonadas en obra, que le den rigidez.
4.4. Panel escalera PSSC

Acero de conexin 3.00 mm
2
2
3
Resistencia al fuego REI 120 (ensayo efectuado Universidad de Santago
de Chile)
Este panel es consttuido por un bloque de poliestreno expandido, perfilado en planchas cuya
dimensin est sujeta a las exigencias proyectadas y armado con una doble malla de acero
ensamblada, unida al poliestireno por medio de numerosas costuras con conectores de acero
soldados por electrofusin.
El mismo es armado con la insercin de viguetas con barras nervadas en los espacios dispuestos
que son sucesivamente llenados con hormign. Este panel es usado para la realizacin de rampas
con una luz libre de hasta 6 m de luz libre.
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4.5. Mallas de refuerzo
La malla de refuerzo es realizada con acero galvanizado y trefilado, con un dimetro de 2.5 mm,
utlizndose para reforzar vanos y encuentros en ngulo entre paneles, dando contnuidad a la
malla estructural. Se fijan al panel con amarres realizados con alambres de acero o grapas.
Mallas angulares RG1: Refuerza

las uniones en las esquinas.
Cantidad necesaria: 4 unidades por
esquina (dos internas y dos
externas)
Mallas planas RG2: refuerza

(a 45) los vrtces de vanos.
Reconsttuye mallas cortadas.
Eventuales empalmes entre
paneles.
Cantidad necesaria:2
unidades por puerta. 4
unidades por ventana.
Mallas perfiladas AD U RU:

reconsttuye la contnuidad de los
paneles al costado de las puertas y
ventanas.
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Malla entera de refuerzo RZ: reconsttuye

malla de paneles.Aplicaciones varias.
5. Propiedades y ventajas del sistema de paneles M-2
Dentro de las principales propiedades y ventajas del uso de este sistema constructivo se tene:
Los paneles al ser revocados (repellados), conforman un muro slido resistente

estructuralmente, con propiedades de aislamiento termo-acstco.
Los paneles son resistentes al fuego.
La construccin con este tipo de paneles es antssmica.
Los paneles son fciles de manejar y montar.
El uso de los paneles es verstl, dado que se utliza en muros interiores como exteriores,
en muros curvos, arcos y en cubiertas planas o inclinadas.
Los paneles son fciles de transportar gracias a su bajo peso.
Segn pruebas de laboratorios se demuestra que un panel terminado de 11.00cm es capaz
de obtener un aislamiento acstco de 40 decibeles; condicin catalogada como nivel
tranquilo. En comparacin con los sistemas convencionales, las ventajas obtenidas con el
uso del panel es notoria, pues equipara a los sistemas constructvos de mampostera y se
acerca al nivel de aislamiento acstico proporcionado por el concreto reforzado. En la
tabla siguiente se indica el valor en decibeles aproximado del aislamiento acstco
proporcionado por los sistemas convencionales mencionados segn el espesor del muro
finalizado.
AISLAMIENTO ACSTICO APROXIMADO dB

Muro de mampostera de 14 cm de espesor 40
Muro de mampostera de 28 cm de espesor 50
Mampostera de piedra de 60 cm de espesor 56
Muro de 10 cm con placas de yeso de 13mm en cada lado (hueco) 30
Muro de 10 cm con placas de yeso de 16mm en cada lado (hueco) 33
Concreto de 30cm de espesor 57
PANLCONSA P gin 11

Losa de concreto 10 cm de espesor con loseta vinlica 45
Vidrio de 5mm (sellado eficazmente) 20
La capacidad de aislamiento trmico del panel es cuatro veces ms que la

correspondiente a un muro de albailera y doce veces ms que un muro de hormign.
Sobre el panel repellado pueden aplicarse todo tpo de acabados; desde pintura, azulejos,
tapiz, etc.
No es requerida mano de obra especializada en la construccin de los paneles.
Gran durabilidad del sistema constructvo.
Se adapta fcilmente a la mayora de sistemas constructvos convencionales.
Fcil y gil montaje de las instalaciones elctricas e hidrosanitarias.
Flexibilidad de tamaos en los paneles para necesidades especficas.
Las mallas sobresalen 50 mm en caras opuestas, de modo tal que al solaparse entre s
aseguran la contnuidad por yuxtaposicin de las armaduras, sin necesidad de colocar
elementos adicionales de empalme.
El sistema en s no representa un foco de contaminacin ambiental.
6. Usos del panel
Los paneles estructurales se usan en construcciones de casas, ampliaciones de edificios, muros,

losas, tabiquera, escaleras y otros. (Ver figura)
PANLCONSA P gin 12
7. Resumen de resultados significativos de ensayos
Se indican en esta seccin los resultados obtenidos en los ensayos mecnicos realizados a los
paneles estructurales.
7.1.Compresin centrada y excntrica
Espesor panel Carga linealMxima (Kgf/m)

Altura panel
poliestireno Compresin Excntrica
(cm) Compresin Centrada
(cm) (con excentricidad 1/3 espesor total)
4 240 77,472 57,696
6 400 60,143 36,697
6 300 115,189 72,069
8 270 136, 595 69,317
7.2.Flexin simple
Los ensayos de fexin han sido en general realizados en diversas configuraciones, por lo que se
indican los momentos ltimos representatvos de los paneles ensayados.
Espesor panel Capa

Momento
poliestireno compresin
ltimo (Kgf*m/m)
(cm) (cm)
4 3 826
7 3 1,244
1,386 (con registro del esfuerzo
7 3
ltmo de corte)
8 3 115,189
Flecha a la rotura= luz /100. (Tener en cuenta que la sustentacin de la muestra es simplemente
apoyada en los extremos, por lo que la deformacin transversal no esta restringida y la defexin
no es la propia del comportamiento de las placas a flexin).
7.3. Esfuerzo de corte directo
Espesor panel Espesor panel

Esfuerzo de
Poliestireno Terminado 2
Corte directo (Kg/cm )
(cm) (cm)
4 10 15.30
8 15 13.00
7.4. Ensayo de carga horizontal contenida en el plano
La capacidad de los paneles es tal frente a esta solicitacin que los ensayos siempre se detenen
por falla de los elementos de anclaje, si bien dichos valores son lo suficientemente altos para
indicar un comportamiento ms que satisfactorio.
PANLCONSA P gin 13
Espesor panel
Altura del panel Resistencia
Poliestireno
(cm) Kgf
(cm)
4 240 5,096-10,193
En ensayos de carga horizontal cclica alternada se han alcanzado valores de 35,677 Kgf en paneles
con espesor de EPS de 4 cm.
7.5. Ensayo de impacto blando
Paneles de 4 cm de espesor han recibido impactos de 1250 joule (peso de 50 Kg con una altura de
cada de 250 cm) recuperando las fechas instantneas y sin presentar dao alguno superando las
exigencias reglamentarias.
7.6. Ensayo de impacto duro
Excelente comportamiento al impacto de una esfera de acero de 3.50 Kg desde una altura de 200
cm.
7.7. Ensayo de carga vertical excntrica
Paneles con ncleo de 4 cm de espesor de EPS han soportado, de acuerdo a normas, momentos
fexores de 31 Kgf*m durante 24 horas sin ningn tipo de consecuencia.
7.8. Ensayos ssmicos
Se ha sometdo a un prototpo de vivienda construido ntegramente con paneles (paredes, losas,

2
escalera y cubierta) a aceleraciones horizontales de 10 m/s , con frecuencias variables incluyendo
la propia de la estructura, no registrndose absolutamente ningn tipo de dao o fisuracin.
Es importante indicar que un sismo de norma para diseo en una zona de alto riesgo, implica
2
aceleraciones horizontales del orden de 3.50 m/s .
7.9. Ensayo de separacin de soldaduras
Se verific el cumplimiento de lo exigido por las nomas UNI ISO 10-287 y concordantes para la
resistencia de los puntos de soldadura. En todos los casos se hall que dicha resistencia supera
2.26 veces como mnimo la fuerza de comparacin exigida por la norma.
Carga de separacin mnima de la serie de ensayos = 170 Kgf

Carga de comparacin = 75 Kgf
PANLCONSA P gin 14
7.10. Ensayo de permeabilidad a la intemperie
Los paneles han sido clasificados como E (la ms alta) luego de haber sido expuestos a lluvias de
140 mm/h con viento de 106 Km/h durante 24+ secado+ 72 horas.
7.11. Ensayo de resistencia al desarrollo de hongos
Los resultados de estos ensayos evidencian un mejor comportamiento de los parmetros M2

frente a las alternativas tradicionales, al verificarse el nivel 0 (sustratos libres de crecimiento de
micro organismos) en los parmetros descritos, contra nivel 1 (micro organismos dispersos) en las
muestras sobre mampostera tradicional.
7.12. Resistencia al fuego
Diversos ensayos han arrojado resultados consistentes respecto de la capacidad ignfuga de la

tecnologa M-2. Los aspectos ms esenciales de estos resultados son:
- 60 minutos a 2500 C sin desprendimiento de vapores ni produccin de llama (panel de 6

cm con 35 mm de mortero de cemento)
- Panel de 4 cm con 25 mm de mortero de cemento
Nivel de resistencia al fuego
Admisibilidad estructural =241 min
Integridad = 241 min
Capacidad aislante = 172 min
- Ningn ensayo arroj resultados inferiores a F90 (90 minutos de resistencia al fuego).
7.13. Impactos balsticos
En ningn caso los proyectiles provenientes de armas cortas han atravesado las placas de
cualquier espesor, aun en calibres como .357 Magnum o .45 Auto. Lo mismo ocurre con
proyectles tipo Brenneke calibre 12 (arma: Franchi SPAS). Distancia de tro = 5.50m.
PANLCONSA P gin 15
PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO
8. Equipos, herramientas y accesorios ms utilizados en el pas
8.1 Accesorios y herramientas
Engrapadora Top Graf y Baby Graf
Lanzamortero y cuchara para lanzado manual
Pistola de aire caliente y soplete
PANLCONSA P gin 16
Sierra de dientes finos y amoladora
8.2 Equipos utilizados
8.2.1. Lanzamorteros
8.2.1.1. TURBOSOL MINI AVANT E
Enfoscadora para transportar y proyectar morteros

tradicionales y especiales.
E = Versin elctrica
Descripcin de la mquina
Equipamiento de serie:
Cap para la proteccin de las partes mecnicas.

Criba vibrante con malla de 8 mm.
Bomba de pistn con vlvulas de bola gravitatorias.
Reductor.
Dispositvo de seguridad para sobrepresiones.
Dispositvo de retorno del material en la tolva.
Compresor de aire de 220 l/min efectvos integrado en el chasis.
Control remoto neumtco para encendido/parada.
Control remoto elctrico para encendido/parada y regulacin del caudal (versin VARIO).
20 + 10 metros de manguera del mortero 35 mm con empalmes de levas.
PANLCONSA P gin 17
33 metros de manguera del aire 8 mm con conexiones de bayoneta.

Cuadro elctrico de control de la mquina fabricado de acuerdo con las normas CE.
Cuadro elctrico de control fabricado de acuerdo con las normas CE y montado sobre
trpode con dispositvo electrnico de programacin y variabilidad de los caudales (versin
VARIO).
Caja de accesorios con proyector y juego de toberas.
Documentacin tcnica.
Componentes principales:
1 tolva (3) con agitador (4)

1 bomba de pistn con vlvulas de bola
gravitatorias (5)
1 motor elctrico (6)
1 reductor (7)
1 compresor (8)
1 criba vibrante (9) accionada por un
motovibrador (10)
1 cuadro elctrico de la mquina (11).
Slo para la versin VARIO:
1 cuadro elctrico sobre
trpode (12) para la regulacin
del caudal, con control remoto
correspondiente.
Accesorios:
Extensiones de mangueras
Proyectores diversos
Kit para bombear materiales premezclados
y aislantes ligeros
Kit para inyectar lechada a base de cemento.
8.2.2 Instrucciones de uso de Lanzamorteros
Es aconsejable trabajar con una presin de aire constante de 90 psi.

No es necesario utlizar repellos especiales ni preparar la superficie del panel que se
repellar.
Para la aplicacin del mortero sobre la pared, el lanzamortero debe colocarse de 10 a 20
cm de la misma.
Para la aplicacin del repello en el cielo raso, el borde superior de la taza del lanza
mortero debe casi rozar el panel a una distancia mxima de 2 3 cm.
Mantenimiento: en la pausa que normalmente se tiene entre la colocacin del repello, se
aconseja sumergir la taza vaca en un recipiente lleno de agua y hacerla funcionar 2 o 3
veces.
Dentro de las recomendaciones generales se recomienda utlizar compresores de gasolina
3
o elctricos, considerando una produccin de aire de 24cfm (pie /min) por cada
lanzamortero.
PANLCONSA P gin 18
8.2.3 Ventajas del uso de Lanzamorteros
Permiten el ahorro de costos directos sin el empleo de mano de obra especializada.

Permiten la aplicacin del mortero con una adherencia que no sera posible alcanzar con
una operacin manual.
Aumenta la resistencia del mortero.
Reduce el agrietamiento por contraccin.
Aumenta la impermeabilidad y resistencia al desgaste.
8.2.4. Compresores
8.2.4.1 MOBILAIR 52
Fabrica: KAESER
Tipo de mquina: Mobilair 52, withbrake
Technical Specification
Compressor Unit
Model M 52
Maximum gauge working pressure 7 bar
Free air delivery at max. gauge working pressure 5,0 m3/min
Temperature at the airend discharge port 85 .C
(at 20.C ambient)
Sound power level LWA 100 dB(A)
Sound pressure level (to AVV) 70 dB(A)
Weight, empty 930 kg
Weight, operational 980 kg
Permissible gross weight (axle load) 1030 kg
Weight at tow---bar coupling 50 kg
Tyres 155 R 13 C
Recommended tyre pressure 4,0 bar
Air outlet valves 3x G 3/4
Drawings:
Dimensional diagram T 9623

P & I fow diagram FFMM52SO---00266.00
(Pipework and instrument flow diagram)
Electrical diagram SFA52.ZJD---00902.00
Fuel circulation schematic diagram KFMM52JD---00019.00
Compressor
Single stage screw compressor with oil injecton Sigma 12 G
PANLCONSA P gin 19
Total volume of oil in circulaton 10 litres

3
Oil carry over in the air at the discharge port ca. 5 mg/m
Engine
Make/Model John Deere 3029DF 120

Rated power 43 kW
Speed under full---load running 2600 min---1
Speed under off---load running 1800 min---1
Fuel consumption under full---load running 9,6 l/h
Oil consumption ca. 1/100th of the consumed fuel volume
Diesel fuel tank capacity 55 l
Quantty of coolant in the engine cooling system 10,5 l
Battery
Voltage 12 V
Capacity 143 Ah
Cold test current 570 A
Setting Value of the Safety Relief Valve
Actvating pressure 9,5 bar
Installation Requirements
Max. height above sea level of the place of use 1000 m

Min. ambient temperature* 10 .C
Max. ambient temperature
PANLCONSA P gin 20
8.2.4.2 SULLAIR 185
Compresor de aire de 185 CFM

Presin bomba 125 psi
PANLCONSA P gin 21
8.2.4.3COMPRESOR CPS-185
Compresor de aire de 185 CFM

Presin bomba 102psi
9. Etapas en el proceso constructivo
9.1. Trabajos preliminares
1. Limpieza inicial del sito de trabajo.
2. Planificacin de los lugares y superficies en el sitio de trabajo disponibles para las

actvidades propias del proceso productvo: almacenaje de materiales; circulacin de
maquinaria, vehculos y personal; oficinas tcnicas y administratvas; equipos y
herramientas; caseta de seguridad y otros.
3. Definicin de la forma de almacenaje de los paneles, mallas y aceros de refuerzo. Se

recomienda que estos materiales sean almacenados en lugares cubiertos libres de
humedad. Es conveniente la elaboracin de un plan que permita la ubicacin e
identficacin rpida de los distntos tpos de paneles a utlizar en la obra.
PANLCONSA P gin 22
9.2. Fundaciones
1. Verificar la nivelacin del terreno y establecer un registro de la conformidad.
2. Verificar la resistencia del suelo especificada. Si la calidad del suelo no es apropiada, se

puede hacer una reposicin del suelo con material granular compactado, hasta alcanzar
2
una capacidad admisible segn diseo (qadm 0.5 kg/cm ). Recomendacin: utlizar suelo
cemento. Suelo: mezcla de 70 % de material arenoso con 30% de suelo limoso; realizar
previamente la mezcla de los dos materiales en el sito para luego incorporar el cemento
portland y agua, la dosificacin es de 3 sacos de cemento por metro cbico suelto de la
mezcla de suelo.
3. Replantear todo el proyecto en el terreno mediante el empleo de equipo topogrfico,

utlizando estacas.
4. Elaborar el plan de colado de fundaciones. Establecer, al menos 10 das antes de la

fundicin, un plan involucrando: volumen requerido, resistencia especificada, perodo
horario de fundicin, recursos de apoyo a la fundicin, aspectos contngenciales y otros.
5. Colocar niveletas de madera: Instalar las niveletas de madera al inicio y fin de cada eje
verificando que no queden dentro del rea de excavacin. En los caballetes se debe
colocar un clavo 1 1/2" para tensar lienzas y as demarcar los ejes.
PANLCONSA P gin 23
6. Marcar las fajas para excavacin de las vigas: Utlizando cal (o cualquier material
compatble), dibujar lneas sobre el suelo de la plataforma, para marcar las zonas de
excavacin.
7. Excavar las vigas de cimentacin: Realizar manualmente la excavacin siguiendo la forma

establecida en el diseo estructural
8. Cortar y armar el acero de las vigas de cimentacin: Cortar y doblar segn los detalles y
dimensiones establecidos en los planos estructurales. Se puede utlizar mallas electro-
soldadas.
9. Verificar previo al hormigonado, ortogonalidad y fijacin del encofrado, colocacin y

ubicacin de armaduras, instalaciones hidrosanitarias y canalizaciones elctricas.
10. Colar el concreto; Colar el concreto en base al plan de hormigonado y procedimiento de

2
rutna. Utlizar concreto de fc = 210 kg/cm (3000 psi)
11. Limpieza del rea de trabajo.
9.3. Anclajes en viga de cimentacin (hilera exterior)
1. Trazar lneas de anclaje de varillas sobre viga de Fundacin: Se deber realizar el replanteo
y la sealizacin de los ejes principales, ejes de anclaje y ejes de acabado de pared,
utlizando lienzas de color (showline) sumergidas en tnta de diferente color para cada
caso. El clculo a realizar para determinar las dimensiones de los ejes es el siguiente:
1.1 Lnea de Anclaje: Para determinar las lneas de anclaje de las varillas No.3 (espesor del
panel dividido para 2 ms 1.
2. Marcar lneas de acabado de paredes sobre viga de fundacin: Se determinan las lneas de
acabado (espesor del panel dividido para 2 y ms 3).
PANLCONSA P gin 24
3. Marcar puntos de perforacin sobre las lneas de anclaje en viga de fundacin
4. Perforar la viga de cimentacin sobre las lneas de anclaje: En esta etapa tenemos 2
alternativas:
4.1 Primer Alternativa: Iniciar la perforacin una vez que la losa de cimentacin haya
fraguado y haya adquirido una resistencia adecuada para la colocacin de las varillas
(se puede estmar que el concreto deber tener una resistencia a la compresin de
40% F'c), utlizar un ancla lineal de 50cm de desarrollo.
4.2 La perforacin se deber realizar manualmente con taladro elctrico de roto

percusin, utlizando una broca.
PANLCONSA P gin 25
4.3 Procedimiento para la colocacin de las varillas de anclaje segn primer alternativa:
Preparar las varillas de anclaje, el orificio de colocacin y el material epxico de

adherencia acero concreto, utlizar Anchor Fix 4.
Cortar varillas de acero de 3/8 de espesor.
Verificar que las varillas de anclaje estn libres de oxidacin.
Limpiar el orificio dejndolo libre de partes sueltas u otras materias extraas.
Preparar el material epxico (que cumpla la norma ASTM C-881: Standard Specificaton
for Epoxy-Resin-Base Bonding System for Concrete) siguiendo las instrucciones y
recomendaciones del fabricante.
4.4 Segunda Alternativa: Iniciar la colocacin de las anclas de anclaje antes del colado de
la viga de cimentacin, la profundidad de perforacin debe ser de 10 cm ms un
bastn de anclaje cuya longitud es 15 cm y de la parte superior de la viga de
fundacin tendr un saliente de 40 cm para un total de desarrollo de 65cm.
PANLCONSA P gin 26
4.5 La colocacin de las varillas de anclaje en ambas alternatvas se realiza empezando

desde los extremos (esquinas de las paredes) a una distancia de 20cm. Para una
mejor distribucin se realizar la colocacin de los anclajes que se ubicarn en la
parte externa del panel (hilera exterior), para dar facilidad al montaje de los mismos.
La hilera interior se coloca en una fase posterior a la fijacin de los paneles.
4.6 El espaciamiento entre cada perforacin segn ambas alternativas ser cada 40 cm (o
segn la especificacin del diseo estructural) en forma intercalada (tres varillas) en
cada lado del panel, segn el esquema de perforacin.
9.4. Montaje y armado de paredes
1. Limpiar rea de trabajo, verificar y corregir la vertcalidad de los varillas de anclaje.

2. Montar paneles. Existen dos maneras de montar los paneles, estas son: armado mediante
colocacin sucesiva de paneles y armado tipo muro completo
9.4.1. Mtodo A: Armado mediante colocacin sucesiva de paneles
Cortar paneles para dejar aberturas para puertas y ventanas.

Iniciar la colocacin de los paneles en una esquina de la edificacin.
Adicionar sucesivamente los paneles, en los dos sentidos, considerando la verticalidad
de las ondas y la correcta superposicin de las alas de traslape de las mallas de acero.
Amarrar mallas mediante procedimiento manual o grapado mecnico.
PANLCONSA P gin 27
Formar cubos para las habitaciones, fijando los paneles a las varillas de anclaje.
Tambin se puede contnuar con la sucesin de paneles, formando una pared larga. En
este caso, se debe colocar un panel transversal en cada cruce de paredes, para
estabilizar el conjunto.
9.4.2. Mtodo B: Armado tipo muro completo
Se unen y amarran varios paneles hasta formar un muro completo, segn el diseo de
la panelizacin o despiece de paneles por pared. Se debe considerar preferentemente
la vertcalidad de las ondas de los paneles.
Realizar cortes y aberturas en los paneles o muros completos, para puertas y
ventanas.
Se levanta manualmente el muro y se procede a su colocacin en el sito
correspondiente, siguiendo la hilera de varillas de anclaje.
Amarrar los paneles a las varillas de anclaje.
PANLCONSA P gin 28
9.4.3. Aplomado y apuntalado de paredes
1. Utlizando reglas, puntales y niveles vertcales, se debe proceder a aplomar las paredes por
la parte posterior a la cara que va a ser sometda a revocado.
2. Ubicar los puntos de apuntalamiento a 2/3 de la altura de la pared.
3. Cuando las paredes son muy esbeltas y delgadas o no poseen arriostramiento transversal,
es conveniente hacer dos apuntalamientos, a 1/3 y a 2/3 de la altura.
4. Canalizaciones para instalaciones: se debe incluir las canalizaciones para instalaciones,

previo al colocado de mallas de refuerzo.
PANLCONSA P gin 29
4.1 Los tubos fexibles se pasan fcilmente por debajo de la malla mientras que los tubos
rgidos pueden requerir cortar la malla. En este ltimo caso se deber reconstruir la
zona con una malla de refuerzo plana en el rea. Nota: Las tuberas de cobre deben
aislarse del contacto con la malla de acero, forrndolas con fieltro o cualquier otro
material aislante, evitando la conduccin elctrica entre los dos metales diferentes.
5. Colocacin de mallas de refuerzo individuales: colocar mallas planas, angulares y tpo U

en los lugares segn requerimiento estructural.
6. Limpieza rea de trabajo: recoger y disponer los escombros resultantes.
PANLCONSA P gin 30
9.5. Anclajes en viga de cimentacin (hilera interior)
1. Limpiar rea de trabajo
2. Preparar varillas de anclaje, orificio de colocacin y material epxico

2.1. Cortar varillas de acero de 3/8, en partes de 50 cm de longitud o segn
especificacin de diseo estructural.
2.2. Verificar que las varillas de anclaje estn libres de oxidacin
2.3. Limpiar el orificio dejndolo libre de partes sueltas u otras materias extraas
2.4. Preparar el material epxico, siguiendo las instrucciones y recomendaciones del
fabricante.
3. Inyectar material epxico en orificio

3.1. Inyectar el material utlizando una pequea bomba o pistola manual de inyeccin.
4. Colocar varillas de anclaje

4.1. Introducir las varillas en los orificios correspondientes
5. Amarrar los paneles a las varillas de anclaje internas

5.1. Se puede amarrar con alambre o grapas, siguiendo el instructvo correspondiente.
5.2. El panel deber estar ubicado dentro de la lnea de anclaje. Las varillas de anclaje
no podrn estar ubicados bajo ninguna condicin dentro del panel.
5.3. Utlizar al menos dos amarres por varilla
6. Verificar amarre entre panel y las varillas de anclaje

7.1. Recoger y disponer los escombros resultantes.
9.6. Colocacin de paneles de losa y armadura de refuerzo
2. Colocar las mallas angulares sobre la malla de la pared, calculando la altura exacta a la que
debe empalmar con la malla inferior de los paneles de losa (ver figura inferior). Nota: Se puede
desarrollar una variante de esta modalidad, considerando una elevacin de la altura de los
paneles de pared hasta el nivel del antepecho de la segunda planta.
3. Colocar los paneles de losa sobre las mallas angulares, dejando una separacin de 3 cm
respecto de la armadura del panel de pared (ver figura)
PANLCONSA P gin 31
4. Encofrar losa
4.1. Se realizar con puntales y viguetas metlicas de control de nivel y punzonamiento, que
se ubicarn transversales a la direccin de los paneles.
5. Colocar caminera de madera sobre los paneles de losa

5.1. Colocar tablas o tableros de madera para evitar deformaciones de la armadura durante
las actividades operativas.
6. Colocar la armadura de refuerzo superior especificada en el diseo estructural.
7. Colocar canalizaciones hidrosanitarias y elctricas.

7.1. Referirse a los procesos correspondientes
8.1. Recoger y disponer los escombros resultantes
9.7. Lanzado de mortero y revocado de paneles de pared
1. Verificar paredes antes del lanzado del mortero: aplomado de las paredes, escuadras,
colocacin de las mallas de refuerzo, colocacin de guas o maestras en puntos de
referencia (construidas con hormign proyectado, metlicas o de madera), colocacin y
aislamiento de cajas de electricidad, limpieza de paneles.
2. Preparar el plan de lanzado.
2.1 Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, perodo y horario de

ejecucin del trabajo, caractersticas tcnicas del producto, recursos humanos,
recursos fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra,
secuencia de ejecucin (privilegiando el inicio del lanzado por las paredes exteriores)
2.2 Respecto al equipo, se deber seleccionar entre equipo para lanzado continuo o
discontnuo, en funcin de las caracterstcas de la obra y otras variables como tiempo
y costo.
PANLCONSA P gin 32
3. Preparar el mortero de revoque: preparar el mortero en base a las especificaciones

tcnicas establecidas.
4. Realizar prueba emprica para conocer la consistencia de la mezcla: Lanzar mortero en un

lugar cercano a la zona de trabajo hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra de material no
se desprende, ser demostratvo de que tene la consistencia adecuada. En cambio, si la
mezcla se desprende o se chorrea fcilmente, tene exceso de agua, en base al resultado
de la prueba hacer los ajustes correspondientes.
5. Lanzar el mortero:
5.1 Lanzar el mortero sobre los paneles en dos capas: la primera debe cubrir la malla y
alcanzar un espesor aproximado de 2 cm.
5.2 Retirar las guas maestras.
5.3 Humedecer las paredes.
5.4 La segunda capa se deber proyectar aproximadamente unas tres horas despus de
la primera, hasta alcanzar un espesor de 3.0cm. El tempo mximo entre capas no
deber exceder las 8 horas.
5.5 El lanzado se ejecuta de abajo hacia arriba, colocando la boca de los elementos de
salida de mortero a una distancia aprox. de 10 cm. de la pared.
6. Curar el mortero
PANLCONSA P gin 33
6.1 Humedecer contnuamente las paredes con manguera o bomba de aspersin,

mnimo durante los 4 primeros das luego del lanzado.
6.2 La secuencia de curado depender de las condiciones ambientales de la zona de
implantacin de las edificaciones.

7.1 Recoger y disponer los escombros resultantes.
9.8. Colado de concreto en carpeta de compresin de la losa
2. Elaborar el plan de hormigonado de losa

2.1. Establecer y documentar: volumen de concreto a ser fundido, perodo y horario de
ejecucin del trabajo, especificaciones tcnicas del concreto, adiciones, recursos
humanos, recursos fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la
obra, secuencia de ejecucin, aspectos contngenciales y otros.
3. Verificar condiciones antes del colado: ortogonalidad y fijacin del encofrado, colocacin y
ubicacin de armaduras, instalaciones hidrosanitarias y canalizaciones elctricas
4. Preparar el concreto
4.1. Preparar el concreto conforme especificaciones de diseo y el plan de hormigonado
5. Fundir el concreto sobre el panel de losa

5.1. Fundir el concreto en base al plan de hormigonado y procedimiento de rutna.
6. Curar el concreto
6.1. Curar la losa 6 hs. luego de su fundicin, durante un tiempo mnimo de 4 das contnuos.
7. Limpiar rea de trabajo.

9.9. Lanzado de mortero en la cara inferior de la losa
PANLCONSA P gin 34
2. Desencofrar losa
2.1. Retirar apuntalamiento, viguetas y tableros, luego de haber transcurrido un tempo no
menor de 7 das, luego de la fundicin de la carpeta de compresin.
3. Verificar y completar instalaciones elctricas
4. Elaborar el plan de lanzado

4.1. Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, perodo y horario de
ejecucin del trabajo, caractersticas tcnicas del producto, recursos humanos, recursos
fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia de
ejecucin (privilegiando el inicio del lanzado por las paredes exteriores).
4.2. Respecto al equipo, se deber seleccionar entre equipo para lanzado contnuo o
discontnuo, en funcin de las caracterstcas de la obra y otras variables como tempo y
costo.
5. Preparar el mortero de revoque

5.1. Preparar el mortero en base a las especificaciones tcnicas establecidas.
5.2. Realizar una prueba emprica para conocer la consistencia de la mezcla, lanzando el
mortero en un lugar cercano a la cara a trabajar hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra
de material no se desprende, ser demostrativo de que tene la consistencia adecuada.
En cambio, si la mezcla se desprende o se chorrea fcilmente, tene exceso de agua.
5.3. Hacer los ajustes correspondientes en base al resultado de la prueba.
6. Lanzar el mortero
6.1. Lanzar el mortero sobre los paneles de losa en dos capas: la primera debe cubrir la malla
y alcanzar un espesor de 2 cm.
6.2. Retirar las guas maestras
6.3. La segunda capa se deber proyectar aproximadamente unas tres horas despus de la
primera, hasta alcanzar un espesor de 3.0 cm. El tempo mximo entre capas no deber
exceder las 8 horas.
6.4. El lanzado se ejecuta, colocando la boca de los elementos de salida de mortero a una
distancia variable de entre 20 y 50cm. de la losa, en funcin del tpo de equipo utilizado.
PANLCONSA P gin 35
7. Curar el mortero
7.1. Humedecer contnuamente la superficie del mortero lanzado con manguera o bomba de
aspersin, mnimo durante los 4 primeros das luego del lanzado.
7.2. La secuencia de curado depender de las condiciones ambientales de la zona de
implantacin de las edificaciones.

9.10. Recomendaciones para acabados
1. Pintura exterior
1.1. Se recomienda aplicar 2 tratamientos de revestimiento: primero una capa tpo empaste
elstco a base de resina acrlica foto-retculante y luego la pintura elstca o elastomrica
fabricadas a base de resinas acrlicas en dispersin acuosa.
1.2. Se deben ejecutar los procedimientos de operacin, siguiendo las recomendaciones
establecidas por el fabricante.
2. Pintura interior
2.1. Se recomienda utlizar pinturas elstcas fabricadas a base de resinas acrlicas en
dispersin acuosa
2.2. Se deben ejecutar los procedimientos de operacin, siguiendo las recomendaciones
establecidas por el fabricante.
3. Revestimientos de pared
3.1. Tanto para pegado como para sellado de juntas de cermica, se recomienda utilizar
materiales pegantes de cermica tpo mastic de base asfltca o silicona, no
cementantes.
PANLCONSA P gin 36
9.11. Recomendaciones para instalaciones hidrosanitarias/elctricas
1. Las instalaciones tanto hidrosanitarias como elctricas, se realizarn conjuntamente con las
dems actividades del sistema constructvo.
2. Se realizarn las respectivas pruebas de instalacin y funcionamiento por fases de ejecucin

de los servicios.
3. Se deber tomar en cuenta las observaciones que estipule el fabricante, en cuanto a material,
pruebas e instalacin.
9.12. Recomendaciones complementarias para el mortero de cemento
Dosificacin del mortero
La mezcla con que se realice la proyeccin neumtica del mortero estructural debe cumplir los
requisitos que se enumeran a contnuacin:
1. Facilidad de aplicacin: Debe ser capaz de aplicarse en capas de alrededor 2cm sin que se
produzca demasiado desprendimiento o rebote, con fluidez y plastcidad.
2. Alta resistencia: Debe proveer la resistencia necesaria para satsfacer las funciones
estructurales a las que ser sometdo, se recomienda 2000 psi.
3. Baja retraccin de fraguado: Para evitar la fisuracin provocada por la evaporacin del exceso
de agua de amasado
4. Para satsfacer todas las condiciones descritas es necesario contar con una mezcla de bajo
contenido de agua y con una relacin cemento agregados en (en volumen) comprendida entre
3,5 y 5,0. Para mejorar la resistencia del mortero y obtener una mayor economa en la
elaboracin de la mezcla, se recomienda utilizar material cero.
5. El contenido unitario de cemento Portland normal variar en funcin de la granulometra.
6. La relacin agua / cemento, en peso no debe superar 0,52.
7. En cuanto a los aditvos para mejorar la trabajabilidad de las mezclas obtenidas con estas
dosificaciones, agregar un reductor de agua /plastficante, en las proporciones que
recomiende su proveedor.
3
8. Es conveniente utlizar fibra de polipropileno de 1,25 cm a razn de 0,90 kg por cada m
de mezcla. Su finalidad es proveer una red anti-retraccin de fraguado aumentando al
mismo tempo la tenacidad del mortero de cemento.
PANLCONSA P gin 37
Dosificacin de mortero utilizando arena MATECSA
Dosificacin por partes (volmenes sueltos)

Cemento 1.0 parte
Agua total 1.0 parte
Arena seca 2.2 parte
Material cero 2.5 parte
Revenimiento:
8 pulgadas
Relacin agua-cemento:
0.70
Dosificacin de mortero utilizando arena MOTASTEPE
Dosificacin por partes (volmenes sueltos)

Cemento 1.0 parte
Agua total 1.0 parte
Arena seca 2.7 parte
Material cero 2.1 parte
Revenimiento:
8 pulgadas
Relacin agua-cemento:
0.74
Aplicacin del mortero
1. El espesor total de cada cara del panel ser de 3.0cm como mnimo.
2. El intervalo entre la aplicacin de la primera y la segunda capa de mortero debe ser no mayor
de 24 horas.
3. Cada capa debe tener aproximadamente de 1 a 1.5 cm promedio de espesor. Al segundo da

se pueden remover las guas y los puntales utlizados para la alineacin y aplomado de
paneles, dejando solamente aquellos utlizados en los lugares ms dbiles (panel entre vanos,
etc.).
4. No sobrecargar los muros por una sola cara, se debe aplicar alternando las cargas de repello.
5. La incorporacin de aditvos plastficantes en general disminuye el riesgo de fisura.
6. Pinturas o revestimientos de gran elastcidad previenen la aparicin de fisuras.
7. Cuando se usa un solo lanza mortero, la ptma capacidad cbica del recipiente del compresor
es de 220 litros (no menos de 130 litros).
PANLCONSA P gin 38
Proceso de revocado
EQUIPO BASICO:
1. Un compresor con capacidad Mnima de 45 CFM (cubic foot minute)

2. Una Mezcladora de un saco
3. Tres Cucharas Lanzamortero
4. Tres Oficiales Lanzamortero
5. Un oficial de Mezclado
6. Cinco Ayudantes
CHILATEADO:
PASO 1: Primer chilateado interno, 2 horas de 8 a 10 am, slo lo que se indica en este plano para
asegurar fraguado.
PASO 2: Despus de 3 horas, contnua la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1 a 4 pm
PANLCONSA P gin 39
PASO 3: primer chilateado externo: 2 horas, de 8 a 10am, slo lo que se indica en este plano para
asegurar fraguado.
PASO 4: despus de 3 horas, contna la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1 a 4pm
PASO 1: Primer chilateado interno, 2 horas de 8 a 10 am, slo lo que se indica en este plano para
asegurar fraguado.
PASO 2: Despus de 3 horas, contnua la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1 a 4 pm
PANLCONSA P gin 40
PASO 3: primer chilateado externo: 2 horas, de 8 a 10am, slo lo que se indica en este plano para
asegurar fraguado.
PASO 4: despus de 3 horas, contna la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1 a 4pm
Curado del mortero
1. El proceso correcto de fraguado es esencial para obtener la resistencia necesaria de los

elementos estructurales. Para evitar la evaporacin de humedad del repello se mantendr
hidratada la pared por 2 das a partr de la ltma capa de repello aplicada, como mnimo, y
variar dependiendo de los efectos del clima.
PANLCONSA P gin 41
PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES

10. Unin de paneles en muros perpendiculares (planta)
11. Unin de paneles en esquina (planta)
PANLCONSA P gin 42
12. Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: elevacin
13. Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: planta
PANLCONSA P gin 43
14. Unin lineal de paneles (planta)
15. Detalle de coronacin de panel
PANLCONSA P gin 44
16. Colocacin de refuerzo en vanos de ventana
17. Colocacin de refuerzo en vanos de puerta
PANLCONSA P gin 45
18. Detalle tpico de unin losa con panel PSMXX de pared interna: Elevacin
19. Unin de paneles en cruz (planta)
PANLCONSA P gin 46
20. Unin de paneles de techo en cumbrera
21. Unin de paneles de techo con pared exterior
PANLCONSA P gin 47
22. Unin de losa plana de techo con panel PSMXX
PANLCONSA P gin 48

Manual Sistema M 2 Ing Julio Maltez Montiel

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MANUAL T CNICO SISTMA CONSTRUCTIVO D PANLS M-2

MANUAL TCNICO SISTE MA

PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

2. Descripcin del sistema constructvo de paneles M-2 2

PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO

8. Equipos, herramientas y accesorios ms utlizados en el pas 7

9.8. Colado de concreto en carpeta de compresin de la losa 18

PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES

10. Unin de paneles en muros perpendiculares: planta 22

PARTE IV: AYUDAS DE DISEO

En Nicaragua se pretende construir estructuras seguras, que satsfagan diversas necesidades de

Se presenta en este documento las especificaciones mnimas de diseo y construccin del

En 1977 fue desarrollado en el estado de California, Estados Unidos, un sistema de construccin

Esta tecnologa de paneles M-2 es producida actualmente en 35 plantas industriales en diferentes

3.1. Ncleo central

Alma de poliestireno expandido, no txico, auto extinguible, qumicamente inerte, densidad 15

Los espesores varan desde 40mm hasta 120mm.

3.2. Acero de refuerzo

3.3. Mortero de cemento

Como repello de los paneles se utliza un mortero o mezcla de arena-agua-cemento en proporcin

4. Clasificacin de los productos Emme-due

4.1. Panel simple PSM

Malla de acero galvanizado

4.2. Panel simple PST

Malla de acero galvanizado

4.3. Panel losa PSSG2 (dos viguetas) y PSSG3(tres viguetas)

Malla de acero galvanizado

4.4. Panel escalera PSSC

Malla de acero galvanizado

4.5. Mallas de refuerzo

Mallas angulares RG1: Refuerza

Mallas planas RG2: refuerza

Mallas perfiladas AD U RU:

Malla entera de refuerzo RZ: reconsttuye

5. Propiedades y ventajas del sistema de paneles M-2

Los paneles al ser revocados (repellados), conforman un muro slido resistente

AISLAMIENTO ACSTICO APROXIMADO dB

Concreto de 8cm de espesor 45

La capacidad de aislamiento trmico del panel es cuatro veces ms que la

6. Usos del panel

Los paneles estructurales se usan en construcciones de casas, ampliaciones de edificios, muros,

7. Resumen de resultados significativos de ensayos

7.1.Compresin centrada y excntrica

Espesor panel Carga linealMxima (Kgf/m)

Espesor panel Capa

7.3. Esfuerzo de corte directo

Espesor panel Espesor panel

7.4. Ensayo de carga horizontal contenida en el plano

7.5. Ensayo de impacto blando

7.6. Ensayo de impacto duro

7.7. Ensayo de carga vertical excntrica

7.8. Ensayos ssmicos

Se ha sometdo a un prototpo de vivienda construido ntegramente con paneles (paredes, losas,

7.9. Ensayo de separacin de soldaduras

Carga de separacin mnima de la serie de ensayos = 170 Kgf

7.10. Ensayo de permeabilidad a la intemperie

7.11. Ensayo de resistencia al desarrollo de hongos

Los resultados de estos ensayos evidencian un mejor comportamiento de los parmetros M2

7.12. Resistencia al fuego

Diversos ensayos han arrojado resultados consistentes respecto de la capacidad ignfuga de la

- 60 minutos a 2500 C sin desprendimiento de vapores ni produccin de llama (panel de 6

7.13. Impactos balsticos

PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO

8. Equipos, herramientas y accesorios ms utilizados en el pas