Ciencia de los

Materiales
Cuaderno de Estudio

Christian Guevara
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L
EL TOMO
Qu es un tomo? Imagnate que tienes un pedazo de hierro. Lo partes. Sigues
teniendo dos trozos de hierro, pero ms pequeos. Los vuelves a partir, otra
vez... Cada vez tendrs trozos ms pequeos hasta que llegar un momento, en
que si los volvieses a partir lo que te quedara ya no sera hiero.

Llegados a este punto lo que ha quedado es un tomo, un tomo de hierro.

DEFINICIN DE TOMO

De un modo ms formal, definimos tomo como la partcula ms pequea en

que un elemento puede ser dividido sin perder sus propiedades qumicas.

El origen de la palabra tomo proviene del griego, que significa indivisible. En

el momento que se bautizaron estas partculas se crea que efectivamente no se
podan dividir, aunque hoy en dia sabemos que los tomos estn formados por
partculas an ms pequeas, las llamadas partculas subatmicas.

Figura 1: Partes del tomo

ESTRUCTURA DE UN TOMO

Estas partculas subatmicas con las que estn formados los tomos son tres:
los electrones, los protones y los neutrones. Lo que diferencia a un tomo de
otro es la relacin que se establecen entre e llas.
Los electrones tienen una carga negativa y son las partculas subatmicas ms
ligeras. La carga de los protones es positiva y pesan unas 1.836 veces ms que
los electrones. Los nicos que no tienen carga elctrica son los neutrones que
pesan aproximadamente lo mismo que los protones.

1
Los protones y neutrones se encuentran agrupados en el centro del tomo
formado el ncleo atmico. Por este motivo tambin se les llama nucleones.
Los electrones aparecen orbitando alrededor del ncleo atmico.
De este modo, la parte central del tomo, el ncleo atmico, tiene una carga
positiva en la que se concentra casi toda su masa, mientras que en el escorzo a,
alrededor del ncleo atmico, hay un cierto nmero de electrones, cargados
negativamente. La carga total del ncleo atmico (positiva) es igual a la carga
negativa de los electrones, de modo que la carga elctrica total del tomo sea
neutra.

MODELO DE BOHR

Esta descripcin de los electrones orbitando alrededor del ncleo

atmico corresponde al sencillo modelo de Bohr. Segn la mecnica cuntica
cada partcula tiene una funcin de onda que ocupa todo el espacio y
los electrones no se encuentran localizados en rbitas, aunque la probabilidad
de presencia sea ms alta a una cierta distancia del ncleo.

PROPIEDADES DE LOS TOMOS

Las unidades bsicas de la qumica son los tomos. Durante las reacciones
qumicas los tomos se conservan como tales, no se crean ni se destruyen, pero
se organizan de manera diferente creando enlaces diferentes entre un tomo y
otro.
Los tomos se agrupan formando molculas y otros tipos de materiales. Cada
tipo de molcula es la combinacin de un cierto nmero de tomos enlazados
entre ellos de una manera especfica.
Segn la composicin de cada tomo se diferencian los distintos elementos
qumicos representados en la tabla peridica de los elementos qumicos. En esta
tabla podemos encontrar el nmero atmico y el nmero msico de cada
elemento:
Nmero atmico, se representa con la letra Z, indica la cantidad de protones
que presenta un tomo, que es igual a la de electrones. Todos los tomos con
un mismo nmero de protones pertenecen al mismo elemento y tienen las
mismas propiedades qumicas.
Por ejemplo todos los tomos con un protn sern de hidrgeno (Z = 1),
todos los tomos con dos protones sern de helio (Z = 2).

2
 Nmero msico, se representa con la letra A, y hace referencia a la suma de
protones y neutrones que contiene el elemento. Los istopos son dos tomos
con el mismo nmero de protones, pero diferente nmero de neutrones.
Los istopos de un mismo elemento, tienen unas propiedades qumicas y
fsicas muy parecidas entre s.

ELEMENTOS DE LA TABLA PERIDICA

Figura 2: Tabla peridica

DISTRIBUCIN ELECTRNICA

La distribucin electrnica consiste en distribuir los electrones en torno al ncleo en

diferentes estados energticos (niveles, subniveles y orbitales).

Primero se realiza la distribucin por subniveles, lo que involucra la distribucin por niveles;
finalmente analizaremos la distribucin electrnica por orbitales, la cual se rige por
principios.

3
REGLA DE MOLLIER

Es una forma prctica para realizar la distribucin electrnica por subniveles segn el
principio de Aufbau. Tambin se llama comnmente Regla del Serrucho.

Figura 3: Estructura de la regla de Mollier

ENLACES QUMICOS

Un enlace qumico corresponde a la fuerza que une o enlaza a dos tomos, sean estos iguales
o distintos. Los enlaces se pueden clasificar en tres grupos principales: enlaces inicos,
enlaces covalentes y enlaces dativos. Los enlaces se producen como resultado de los
movimientos de los electrones de los tomos, sin importar el tipo de enlace que se forme.
Pero no cualquier electrn, puede formar un enlace, sino solamente los electrones del ltimo
nivel energtico (ms externo). A estos se les llama electrones de valencia. En este captulo
analizaremos las caractersticas de cada tipo de enlace, como tambin veremos diferentes
maneras de representarlos en el papel. Partiremos definiendo lo que es un enlace inico.

Enlace inico: Un enlace inico se puede definir como la fuerza que une a dos
tomos a travs de una cesin electrnica. Una cesin electrnica se da cuando un
elemento electropositivo se une con un elemento electronegativo. Mientras mayor
sea la diferencia de electronegatividad entre los elementos, ms fuerte ser el enlace
inico. Se empieza a considerar que dos tomos estn unidos a travs de un enlace
inico cuando su diferencia de electronegatividad es superior a 1.7. Un ejemplo de
un compuesto unido a travs de enlace inico se muestra en la Imagen 27, mientras
que en la Imagen 28 se ve algunas maneras de escribir compuestos unidos mediante
este tipo de enlace.

4
 Na = verde Cl = violeta

Figura 4: Vista 3D de la Molcula de NaCl (sal de mesa).

Figura 5: Formas de escribir una molcula que est unida mediante un enlace Inico.

Enlace Covalente: El enlace covalente es la fuerza que une dos tomos mediante la
comparticin de un electrn por tomo. Dentro de este tipo de enlace podemos
encontrar dos tipos: el enlace covalente polar y el enlace covalente apolar. El primer
sub-tipo corresponde a todos aquellos compuestos en donde la diferencia de
electronegatividad de los tomos que lo componen va desde 0 hasta 1.7 (sin
considerar el 0). Los compuestos que son polares se caracterizan por ser asimtricos,
tener un momento dipolar (el momento dipolar es un factor que indica hacia donde
se concentra la mayor densidad electrnica) distinto a 0, son solubles en agua y otros
solventes polares, entre otras caractersticas. Dos ejemplos se ven en la figura 6(a) y
en la Figura 6(b), respectivamente. Por su parte, los compuestos que se forman por
medio de enlaces covalentes apolares, no presentan momento dipolar, la diferencia
de electronegatividad es igual a 0, son simtricos, son solubles en solventes apolares
(como el hexano), entre otras cosas. La diferencia de electronegatividad cero se da
cuando dos tomos iguales se unen entre s, como por ejemplo la molcula de
Nitrgeno o la molcula de Cloro (ver Figura 6(a) e Figura 6(b) respectivamente).

5
 Figura 6(a): la molcula de Nitrgeno Densidades electrnicas en los siguientes compuestos
polares: a) formaldehdo (o metanal); b) 1,2-difluoretano. El color blanco indica una escasez de
electrones, de ah vienen respectivamente el color violeta, azul, verde y rojo (el cual indica mayor
densidad electrnica).

Figura 6(b): la molcula de Cloro. El color blanco denota una escasez electrnica mientras que lo ms
violeta indica una zona ms rica en electrones.

En la figura 7 se puede ver formas de escribir un enlace covalente. La imagen de la izquierda

corresponde a lo que se llama estructuras de Kekul, mientras que la de la derecha se
denomina estructuras de Lewis. Se profundizar algo ms esto cuando veamos cido-base.

Figura 7: Formas de dibujar un enlace covalente en el papel.

6
 Enlace Covalente Coordinado o Dativo: Si bien se clasifica tambin como enlace
covalente, algunos qumicos difieren de llamarlo as debido a que, como se dijo
anteriormente, en un enlace covalente, los dos tomos que forman dicho enlace
aportan un electrn cada uno, es por eso que se le coloca por separado. Este tipo de
enlace se caracteriza porque el par electrnico del enlace es entregado por un slo
tomo, el cual debe poseer a lo menos un par de electrones libres sin enlazar (Como
el Oxgeno, Nitrgeno o Cloro, por ejemplo). Otra caracterstica importante es que
el tomo que acepta el par electrnico debe estar carente de electrones (como el in
hidrgeno [ms conocido como protn], el Aluminio, entre otros). Este tipo de
enlace es muy importante para el captulo de cidos-bases (que se ver a
continuacin) debido a que una teora cido-base indica que un cido es aquella
sustancia qumica que es capaz de aceptar un par electrnico y una base una
sustancia capaz de compartirlos. Tambin los enlaces dativos sirven para poder
comprender de mejor manera la disolucin de sustancias (tema que se ver ms
adelante). En la figura 8(a) y en la figura 8(b) se pueden ver dos ejemplos de
sustancias con un enlace dativo.

Figura 8: Sustancias que contienen un enlace dativo (encerrado en el crculo naranja): a) in

hidronio; b) in tetracloruro de Aluminio.

En la Figura 9 se ven tres formas de escribir un enlace dativo, en este caso se us de ejemplo
el in hidronio. Por lo general se suele utilizar la estructura de Kekul normal (superior),
aunque muchos prefieren usar esa especie de estructura de Kekul modificada (centro), ya
que denota la presencia de un enlace con carcter distinto (en la imagen superior se podra
pensar que los 3 enlaces son de la misma naturaleza). La estructura de Lewis (inferior) es
poco usual, aun as, es muy til para ver comportamientos de solubilidad o cido-base.

7
 Figura 9: Formas de escribir un enlace covalente coordinado en el papel.

Con esto terminamos lo relacionado a enlaces qumicos y tenemos las herramientas

suficientes para empezar a comprender mejor como funciona una reaccin cido-base. Pero
antes de eso, es necesario tener claro lo que es una disolucin y cules son sus unidades de
medicin.

8
RESUMEN #1

Materiales Ferrosos

Los metales ferrosos son el hierro y sus aleaciones, el hierro dulce o forjado, el acero y la
fundicin. Son los ms utilizados debido a su bajo coste de extraccin y obtencin. El hierro
es el elemento qumico (Fe) que constituye el 5% de la corteza terrestre (2 metal ms
abundante). No est presente en estado puro sino en combinacin con otros elementos en
minerales: magnetita, siderita, hemetita,

Su principal inconveniente es que pode oxidarse al reaccionar con el oxgeno del aire o agua
degradando el metal hasta provocar su rotura.

El hierro tiene alta temperatura de fusin, ms de 1.500C. Este es el motivo por lo que
su metalurgia fue tarda, posterior al cobre y al bronce. Suponen a 3 Edad de los
Metales, la Edad de Hierro (700 a.C.).

El dominio de la metalurgia del hierro y sus aplicaciones fueron cruciales para el avance
de la agricultura, de la ganadera, guerras,

La forja artesanal de los herreros era la forma tradicional de moldear el metal: consiste
en una forja o fogn en el que se aviva el fuego mediante aire procedente de un fuelle.
El metal se pone al rojo vivo o incandescente (800C) y se golpea con el martillo sobre
un yunque para moldearlo y eliminar impurezas. Luego se dejaba enfriar rpidamente
(templar) en un recipiente.

TIPOS DE METALES FRRICOS

El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones tcnicas debido a que sus propiedades son
muy deficientes. Pero se lo combinamos con pequeas cantidades de Carbono, un no
metal, mejora notablemente sus propiedades. Segn la cantidad carbono que se agrega
al hierro, podemos distinguir las siguientes aleaciones: hierro dulce, aceros y
fundiciones. Los aceros suponen el metal ms importante por sus aplicaciones.

9
RESUMEN #2

MATERIALES NO FERROSOS

Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composicin qumica Hierro. En
general, son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Los ms importantes son 7:

Cobre, Zinc, Plomo, Estao, Aluminio, Nquel y Manganeso. Hay muchos otros metales
no ferrosos; sin embargo, como las cantidades que se producen son pequeas, o los procesos
son altamente costosos, se utilizan poco.

Clasificacin:

Pesados Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cbico . Tales como: estao,

cobre, zinc, plomo, nquel, Wolframio y Cobalto.
Ligeros Su densidad est comprendida entre 2 y 5kg/dm cbico. Tales como:
Aluminio y Titanio.
Ultraligeros Su densidad es menor de 2kg/dm cbico. Tales como: magnesio
y Berilio.

Propiedades de los Metales no ferrosos

No es apropiado categorizarlas de forma general, por lo tanto se citan de manera particular

para cada material.

Aluminio

Es un metal blanco plateado y brillante en estado de alta pureza, es bastante dctil y maleable
comparado con su peso es bastante resistente mecnicamente, posee elevada conductividad
trmica. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y
micas).

Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de Bauxita, por
transformacin primero en almina mediante el Proceso Bayer y a continuacin en aluminio
metlico mediante electrlisis.

Cobre

Es un metal de color rojo, muy maleable dctil el estado de alta pureza, posee una
elevada conductividad trmica y elctrica, el cobre en condiciones en los atmosfricas
normales es bastante resistente a la corrosin, pero cuando la temperatura es hmeda se
descubre con una capa verde jade platina o cardenillo que los protege de ulteriores ataques.

10
Gracias a su alta conductividad elctrica, Ductilidad y Maleabilidad, se ha convertido en el
material ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y
electrnicos.

Figura 10: Cobre visto desde el microscopio

Estao

Es un metal de color blanco grisceo parecido al de la plata, es suave, dctil, y maleable pero
muy poco resistente a la atraccin, o sea casi carece de tenacidad, el metal al ser doblado
produce un crujido debido a la dislocacin de sus cristales.

Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Adems, se utiliza para recubrir las latas
de acero ya que no es txico ni corrosivo. Los compuestos de estao se usan para fungicidas,
tintes, dentfricos (SnF2) y pigmentos.

Magnesio

Es un metal de color blanco plateado brillante, es laminable entre 350C y 400C, es soluble
con los cidos diluidos exceptuando al cido fluorhdrico, se alea con mayora de los metales
exceptuando el hierro y el cromo, los metales con los metales con los que ms se une como
elemento aleado son el aluminio, cobre, Cadmio, zinc y manganeso. Como metal puro no
se encuentra en la naturaleza.

Una vez producido a partir de las sales de magnesio, este metal alcalino-trreo es utilizado
como un elemento de aleacin.

Nquel

El nquel es un metal blanco ligeramente plido y brillante, es duro y muy tenaz cuando
contiene una pequea cantidad del Carbono, se vuelve maleable dejndose laminar,
pequeos porcentajes de magnesio, en muy resistente a la corrosin atmosfrica, y aliado a
hierro le imparte gran resistencia a la oxidacin. Estas aleaciones se usan para
fabricar monedas, joyas, y artculos tales como vlvulas e intercambiadores de calor. La
mayor parte del nquel se usa para fabricar acero inoxidable.

11
Adems puede combinarse con otros elementos, como por
ejemplo Cloro, Azufre y Oxgeno para formar compuestos de nquel. Muchos compuestos
de nquel se disuelven fcilmente en agua y son de color verde. Los compuestos de nquel se
usan en niquelado, para colorear cermicas, para fabricar bateras y como catalizadores, que
son sustancias que aceleran las reacciones qumicas

Plomo

El plomo es un metal de color gris azulado muy brillante, dentro del metales comunes es el
ms pesado, su elevada plasticidad le permite ser trabajado fcilmente en fro, este metal
jams debe de estar en contacto con las bebidas y alimentos. Es un metal gris azulado, blando
y pesado, se corta fcilmente con un cuchillo.

Se lamina y estira por extrusin, pero pequeas cantidades de Arsnico, Antimonio, cobre y
metales alcalinos trreos aumentan su dureza. Su resistencia a la corrosin atmosfrica, y al
ataque de los cidos hace que sea muy til.

Zinc

Es un metal de color blanco azulino, funde a 419C e hierve a 907C, el zinc a temperatura
ambiente es frgil, y resistente a la corrosin en condiciones normales, pero cuando se une
el contacto con el aire hmedo se opaca al formarse una pelcula bicarbonatos bsicos de
zinc.

A veces clasificado como metal de transicin, aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto
el metal como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital completo. Este elemento
presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero del Mercurio se
aparta mucho por las singulares propiedades fsicas y qumicas de ste (contraccin lantnida
y potentes efectos relativistas sobre orbitales de enlace).

Figura 11: Zinc

12
ANTIMONIO

Antimonio virgen

El antimonio es un elemento duro y muy frgil pudindose granular y pulverizar fcilmente,

desde color blanco, placas cristalino.

Este elemento semimetlico tiene cuatro formas alotrpicas. Su forma estable es un metal
blanco azulado.

El antimonio negro y el amarillo son formas no metlicas inestables. Principalmente se

emplea en aleaciones metlicas y algunos de sus compuestos para dar resistencia contra el
fuego, en pinturas, cermicas, esmaltes, vulcanizacin del caucho y fuegos artificiales.

Figura 12: Antimonio virgen

Impactos ambientales potenciales:

Los impactos ambientales principales de la produccin de aluminio, comenzando con el

procesamiento del mineral extrado, incluyen la eliminacin del lodo rojo (una mezcla de
arcillas y soda custica, altamente corrosiva), emisiones de la quema de combustibles,
emisiones del proceso de electrlisis del aluminio, y corrientes de desechos lquidos y
lechadas. El lodo rojo puede degradar las aguas superficiales o freticas que lo reciben. Las
emisiones emanadas de la planta de electrlisis contienen hidro-fluoruro, un gas
extremadamente corrosivo y peligroso, y Monxido de Carbono. El magnesio y los gases
que provienen de los procesos de desgasificacin, contienen cloro y debern ser lavados.
Luego, ser necesario neutralizar el licor producido por esta operacin.

13
RESUMEN #3

MATERIALES POLIMERICOS

La caracterstica principal de estos materiales, que establece la diferencia con los materiales
cermicos y con los materiales metlicos, es que estn constituidos por macromolculas. Al
igual que cualquier molcula, los materiales polimricos estn formados (en su mayor parte)
por tomos de elementos no metlicos unidos entre s por enlaces covalentes y se les ha
denominado con el nombre genrico de polmeros (o macromolculas) debido a que son
gigantescas molculas constituidas por unidades repetitivas. Existen casos en los que el
polmero est formado por tomos de elementos no metlicos y semi metlicos.

A continuacin, se proporciona de manera resumida, la informacin que corresponde a los

materiales polimricos.

Estructura a escala atmica de los materiales polimricos

Estn constituidos, en su mayor parte, por tomos de elementos no metlicos.

El enlace covalente explica cmo se unen los tomos para formar las molculas de los
materiales polimricos.

Las Fuerzas de van der Waals explican las dbiles uniones que existen entre las molculas
de los materiales polimricos.

Esta estructura a escala atmica explica la razn por la que estos materiales tienen las
propiedades que los caracterizan.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES POLIMRICOS

Los materiales polimricos son flexibles y son aislantes del calor y de la electricidad.

Los electrones de valencia de los tomos que constituyen este tipo de materiales, se
encuentran formando enlaces covalentes que unen cada tomo con sus vecinos
constituyendo molculas. Estos electrones se mueven en el espacio asignado a los orbitales
moleculares, el cual est restringido estrictamente a su tamao, y no tienen libertad de
desplazarse a otras zonas, por lo que los materiales polimricos no conducen el calor ni la
electricidad, son aislantes.

Por otro lado, los enlaces covalentes sencillos tienen la capacidad de rotar sobre s mismos,
lo cual permite que una parte de la molcula pueda cambiar su posicin respecto a otras,
dndole flexibilidad a las molculas.

14
ARREGLOS ATOMICOS IONICOS
OBJETIVO. - Conocer la disposicin de los tomos en las estructuras cristalinas y su
incidencia en las propiedades de los materiales.
ENLACES IONICOS (Contiene electrones).
1. Enlace metlico.
2. Enlace covalente.
3. Enlace inico.
4. Enlace de van de Waals.

1.- LLUVIA DE ELECTRONES 2.- Si

3.- 4.-

15
UNIADES DE REPETICION Y APLICACIONES PARA LOS TERMOPLASTICOS

16
Tabla 1.3: clasificacin de los polmeros de acuerdo a su nivel de reciclaje.

17
RESUMEN #3

MATERIALES CERAMICOS

Sin duda alguna, la industria cermica es la industria ms antigua de la humanidad. Se

entiende por material cermico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma
de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos fsico-qumicos por los
que adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro modo, ms sencillo, son materiales solidos
inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen
al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caoln, junto con una serie de aditivos,
como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas
veces.

Propiedades generales de los materiales cermicos

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables.

Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.

Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y,

tambin, elctrico.

Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los agentes
atmosfricos.

Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.

Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones

determinadas

Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se

fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.

Clasificacin

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso de coccin,

se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las cermicas gruesas y
las cermicas finas.

Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no

se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja.

18
Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
lquidos y grasas. Los ms importantes:

Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas

empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza
se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina loza
estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas,
etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con

arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
coccin ronda los1000C. Se emplea para fabrijar vajillas baratas, adornos,
tiestos....

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el

xido de hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto
de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se
emplea para vajillay objetos de decoracin.La coccin se realiza en dos
fases:

1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se recubre

con esmalte.

2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de

aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los
1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos
ytensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas
de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: ladrillos refractarios
(que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocermicas
(usados en automocin, aviacin, etc.

Figura 12: Cermica Refractaria

19
 Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se comenten a temperaturas
suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. As, se
obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms importantes son:

Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos

metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto
de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando
est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina
que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato
alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Se emplea
para vajillas, azulejos...

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras
aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800
C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas,
tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.).

Procesado de Materiales cermicos

Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son:

Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que adems

de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica de arcilla.

Preparacin: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias

primas que componen el material. La composicin variar en funcin de las
propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o
hmedo. Para productos cermicos tales como ladrillos comunes, tuberas para
alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es
una prctica comn. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras
secas con aglutinantes y otros aditivos.

20
 Conformacin: los mtodos de modelado de cermica que se utilizan ms
comnmente.

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o

hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vdeo
como se fabrican los azulejos ms abajo).

Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos

refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes cermicos
electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la compactacin
uniaxial simultnea y la conformacin de los polvos granulados con
pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel.
Despus del estampado en fro, las partculas son normalmente calentadas
(sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades
microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque
permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una
uniformidad y tolerancia pequeas

Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los

materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir.

Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran inmediatamente

al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con
el propsito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas.
Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede
tardar tanto como 24h. para un trozo de cermica grande.

Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones
que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad adecuada para el fin
para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura depender del tipo
de material.

21
ARREGLO ATOMICO

Desorden (Ar).

Figura 13: Desorden Ar

Ordenamiento de corto alcance < 100nm

Figura 14: Ordenamiento de corto alcance

Ordenamiento de largo alcance > 100nm

Poli cristalino
Metales
Cermicos
polmeros

Figura 15: ordenamiento de largo alcance

22
 Celdas unitarias. - retiene ms caractersticas generales hay 14 tipos de redes de
Bravais.

Figura 16: Tipos de celdas unitarias de Bravais

PARAMETROS DE RED
Los parmetros reticulares, que describen el tamao y la formacin de la celda unitaria,
son las dimensiones y los ngulos que lo forman.

Figura 17: medidas y ngulos internos de las estructuras atmicas

23
NMERO DE ATOMOS POR CELDA UNITARIA EN LA RED

Figura 18: Representacin de la organizacin de tomos por celda unitaria

Cubica simple (CS)

1
8 =1
8

Cubica centrada en el cuerpo (BCC):

1 8 1 2
+ =
8

Cubica centrada en las caras (FCC):

1 8 1 6 4
+ =
8 2

24
Radio atmico y parmetros de red

Cubica simple
= ()
= 2

Cbica centrada en las caras (FCC)

0 = () 1=2

= 02 + 02 0 2 = 4
4
= 202 0 =
2

= 0 2 1
= 4 2

Cubica centrada en el cuerpo.

2 = 2 + 2
2 = 2

= 22 + 2

= 22 + 2

= 32
4 = 3
4
=
3
25
RESUMEN #5

MATERIAL COMPUESTO

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales

que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades
que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden
seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso,
rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. 1 Los
materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados por dos o ms componentes distinguibles fsicamente y separables

mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y
separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifsicos, como las
aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambia la
composicin de las fases presentes.

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades
de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son
necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin
y el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas.

A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones
prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la
dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales.

La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente, pero algunos,
como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza

Estructura

Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir
las siguientes partes:

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a

la hora de definir las propiedades mecnicas del material.

26
 Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las
propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante.
Tambin lo protege y da cohesin al material.

Clasificacin

Los materiales compuestos se pueden dividir en cuatro grandes grupos:

Materiales compuestos reforzados con partculas[editar]

Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y

uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil.

Tipos:

1) Materiales compuestos endurecidos por dispersin

El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 y 2500 ). A temperaturas

normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las aleaciones, pero su resistencia
disminuye con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es superior a
la de los metales y aleaciones.

Sus principales propiedades son:

La fase es generalmente un xido duro y estable.

El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.

No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.

Deben unirse correctamente los materiales.

2) Materiales compuestos reforzados con fibras

Un componente suele ser un agente reforzante como una te: fibra de

vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su
resistencia a la traccin, mientras que otro componente llamado matriz, que suele ser una
resina como epoxy o polister, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras
rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a
menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por
compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de una matriz.

En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para
resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir

27
las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin,
incluyendo cualquier agregado.

Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo
que se llama de laminacin.

El mdulo de un material compuesto(_) depende de la direccin en que estn puestas las

fibras(refuerzo) y el modo en que se aplican las tensiones Tensiones misma direccin que las
fibras _(||)=_ _+(1 _ ) _ Direccin fibras perpendicular a las tensiones

_()={_/_ +(1 _)/_ }^( 1)

3) Materiales compuestos estructurales

Figura 19: Panel sndwich con ncleo en forma de panal.

Estn formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus propiedades
dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son los
laminares y los llamados paneles sndwich.

Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u otra
unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una direccin
preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material istropo,
uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera
contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos
rectos.

Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y resistencia,
(normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por un material
menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o

28
cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la
industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas.

NUMERO DE COORDINACION
El nmero de tomos que se encuentran en contacto con un tomo o el nmero de tomos
vecinos ms cercanos es el nmero de coordinacin e indica la eficiencia del
empaquetamiento.
CS=6
CC=8
CCC=12

FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO
Es la fraccin de espacio ocupada por los tomos, suponiendo que sean esferas slidas.
(#) (. )
=
(. )
Calcular el factor de empaquetamiento para una estructura centrada en las caras.
4
4 3
= d 3
0 3

16 3

= 3
4
( )3
2
= 0.74
Calcule el factor de empaquetamiento para una estructura cubica centrada en el cuerpo:
#

=
(0 )3
2 4 3

= 3 3
(0 )

29
 8 3

= 3
4
( )3
3
8 3

= 3 3
64
3
= 0.68
9. Calcular el factor de empaquetamiento para una estructura simple
4 3
1
= 23
(0 )
4 3

= 3 3
(2)
4 3

= 3 3
8
= 0,52

DENSIDAD
(#) ( . )
=
(. ) (#)

=

= 2 = 1 3 .

= 13.6 3 .

= 7.8 3 .

= 8.9 3 .

= 2.7 3.

= 5.7 3 .

Determinar la densidad del hierro de estructura cubica centrada en el cuerpo (BCC) que tiene
un parmetro de red 0 = 2.866 .
Datos:

# =2


Masa atmica (Fe) = 55.84 .

30
 3
V. celda=(0 )3 (2.866 108 )3 = 2.35 1023

# Avogadro = 6.022 1023 .

(# )( )
=
(. )(# )
55.84
(2 )( )
= 23 3 23
(2.3510 e) (6.02210 . )

7.89
=
3
Determine la densidad del cobre de estructura cubica centrada en las caras que tiene un
parmetro de red de = 3,6151 .
Datos:
#
=4


= 63,54

3
= ( )3 = (3,6151 108 )3 = 4,34 1023

23

# = 6,022 10

Proceso:


=


4 63,54
=
3
4,34 1023 6,022 1023



= 8,94
3

31
ESTRUCTURA EXAGONAL COMPACTA

0 0 2 0 30
0 = 1.6330
= 0.74
#
=2

CARACTERISTICAS DE LOS CRISTALES METALICOS COMUNES

NMERO DE METALES
ESTRUCTURA = () F.E
COORDINACIN TPICOS
Cbica Simple = 2 6 0.52 Po
Cbica centrada 4 Fe, Ti, Mo,
en el cuerpo = 8 0.68 Nb, Ta, K, Na,
(BCC) 3 V, Cr, Zr
Cbica centrada 4 Fe, Cu, Al, Au,
en las caras = 12 0.74
2 Ag, Pb, Ni, Pt
(FCC)
Hexagonal = 2 Ti, Mg, Zn, Be,
12 0.74
compacta (HC) = 1.633 Co, Zr, Cd

CONSULTA
SITIOS INTERSTICIALES
En cualquiera de las estructuras cristalinas, hay pequeos huecos entre los tomos normales
y en ellos se puede ubicar tomos ms pequeos a esos lugares se los llama sitios
intersticiales.

32
Cuando se coloca un tomo en un sitio intersticial, toca dos o ms tomos de la red, este
tomo intersticial tiene un numero de coordinacin igual a la cantidad de tomos en contacto
con la figura anterior muestra los lugares intersticiales en las estructuras sc, bcc, fcc, el sitio
cubico con un numero de coordinacin de ocho, se representa en la estructura sc.
DENSIDAD LINEAL Y PLANAR

33
PUNTOS, DIRECCIONES Y PLANOS EN LAS CELDAS UNITARIAS

OBJETIVO. - Conocer como determinar los planos en las celdas unitarias y su incidencia en
las propiedades de los materiales.

INDICES DE MILLER

A. Se determina las coordenadas de dos puntos que estn esa direccin.

B. Se restan las coordenadas del punto trasero de las del punto delantero para
determinar el nmero de parmetro de red medidos en la direccin dada.
C. Se eliminan las fracciones o se reducen los resultados a los enteros.
D. Se enuncian los nmeros entre corchetes, si tiene un signo negativo se representa con
una barra sobre el nmero.

34
Ejemplo: Determinar los ndices de Miller en las direcciones a, b y c de la figura

001

A 000 010

100 110

En la direccin A
a) Los puntos son 100 y 000
b) 100 000= 100
c) No existen fracciones
d) [100]
En la direccin B
a) Los puntos 111 ^ 000
b) 111 000= 111
c) No existen funciones
d) [111]
En la direccin C
a) Los puntos son 0,0,1 ^ 1 0
b) 0 0 1 1 0 = - -1 1
c) --11 x 2= -1 -2 2
d) [1 2 2]

CONSIDERACIONES IMPORTANTES
1. Una direccin y sus negativos no son idnticos.
[1 0 0] [1 0 0]
2. Una direccin y su mltiplo son idnticos.
[1 0 0] [2 0 0]
3. Ciertas direcciones son equivalentes sus ndices particulares depende de una forma
que se establece los ejes coordenados.
[1 0 0] [0 1 0]

De esta manera se determina familia de direcciones

Direcciones de la familia <110>
[1 1 0] [1 1 0]
[1 0 1] [1 0 1]
[0 1 1] [0 1 1]
[1 0 1] [1 0 1]
[0 1 1] [0 1 1]

35
PLANOS EN LAS CELDAS UNITARIAS
Ciertos planos de tomos de un cristal son importantes los metales se deforman a lo largo de
los planos de tomos que estn ms estrechamente unido.
PROCEDIMIENTO:
A. Se determina las coordenadas de dos puntos que estn esa direccin.
B. Se restan las coordenadas del punto trasero de las del punto delantero para
determinar el nmero de parmetro de red medidos en la direccin dada.
C. Se eliminan las fracciones o se reducen los resultados a los enteros.
D. Se enuncian los nmeros entre parntesis, si tiene un signo negativo se representa
con una barra sobre el nmero.

Ejemplo: Determinar los ndices de Miller de los planos A, B y C de la figura.

Plano A
a) Las intersecciones son: x=1, y=1, z=1
1 1 1 1 1 1
b) Los recprocos: = 1 = 1,
= 1 = 1,
=1=1
c) No hay que eliminar fracciones
d) ( 1 1 1 )
Plano B
1
a) Las intersecciones son: x=, y=2, z=
1 1 1 1 1 1
b) Los recprocos: =
= 0,
= 1/2
= 2,
==0
c) No hay que eliminar fracciones
d) ( 0 2 0 )
Plano C
a) Las intersecciones son: x=, y= -1, z=
1 1 1 1 1 1
b) Los recprocos: = = 0, = = 1, = =0
1
c) No hay que eliminar fracciones
d) ( 0 1 0 )

36
ASPECTOS IMPORTANTES
1. Los planos y sus negativos son idnticos.
2. Los ndices de Miller de un plano y sus mltiplos no representan planos directos.
Ejemplo: demostrar que el plano (010) y (020) no son idnticos en una celda cubica simple.

=

1 4 2
4
(010) =
2
2
(010) =
(2)2

(010) =
4

(010) = 0,78
2
00
(020) = 2 = 0

3. En cada celda unitaria, los planos de una familia representan grupo de planos
equivalentes que tienen sus ndices particulares debido a la orientacin de sus
coordenadas.
Planos de la familia {1 1 0}
(110) -(101) -(011) -(1-10) -(10-1) -(01-1)
4. En un sistema cubico una direccin tiene los mismos ndices que un plano es
perpendicular este sin embargo no siempre es vlido para hacer las no cubicas.

INDICES DE MILLER PARA PLANOS EN CELDAS EXAGONALES UNITARIAS

El sistema de coordenadas utiliza 4 ejes en lugar de 3, siendo redundante uno, donde la
tercera coordenada es la suma de las 2 primeras co siendo negativo.

37
EJEMPLO:
Determinar los indices de miller para los planos a y b, para las direcciones c y d de la figura.

EN EL PLANO A.
1) 1 = ; 2 = ; 3 = ; = 1
1 1 1 1 1 1 1 1
2) = = 0 ; = = 0 ; = = 0 ; = 1 = 1
1 2 3
3) (0, 0, 0, 1)
EN EL PLANO B.
1
1) 1 = 1 ; 2 = 1 ; 3 = 2 ; = 1
1 1 1 1 1 1 1 1
2) = =1; = =1; = 1 = 2 ; = = 1
1 1 2 1 3 1
2
3) (0, 0, 0, 1)
EN LA DIRECCION C.
1) Los puntos son: (0,0,1) y (1,0,0)
2) 0 0 1 -1 0 0 = -1,0,1
3) [-1 0 1]
EN LA DIRECCION D.
1) Los puntos son: (0,1,0) y (1,0,0)
2) 0 1 0 -1 0 0 = -1,1,0
3) [-1 1 0]

38
PLANOS Y DRECCIONES DE COMPACIDAD
Al examinar la relacin entre el radio atmico y el parmetro de red, se busca direcciones de
compacidad donde los tomos son compactos o estn en contacto continuo.
Se puede tambin examinar las celdas unitarias BCC y HC ms detenidamente y descubrir
que hay al menos un plano de compacidad en cada una de las siguientes formas:

COMPORTAMIENTO ANISOTRPICO
Debido a la diferencia de arreglo atmico en los planos y direcciones dentro de un cristal,
tambin las propiedades varan con la direccin. Un material es anisotrpico si sus
propiedades dependen de las direcciones cristalogrficas a lo largo de la cual se mide la
propiedad. Si las propiedades son idnticas en todas las direcciones el cristal es Isotrpico.
Ejemplo:

VARIACIN DE MDULO DE ELASTICIDAD

( 106 ) con la direccin cristalogrfica
MATERIAL [100] [111] ALEATORIO
Al 9.2 11.0 10.0
Cu 9.7 27.8 18.1
Fe 19.1 40.4 30.0
Nb 22.0 11.8 14.9
W 59.2 59.2 59.2
MgO 35.6 48.7 45.0
NaCl 6.3 4.7 5.3

Como se puede observar el W como presenta el mismo esfuerzo este es un Isotrpico.

Sitios intersticiales
Para el cloruro de potasio:
a) Verifique que el compuesto tiene estructura cloruro de cesio
b) Calcule el factor de empaquetamiento para el compuesto

+ +

K = 0,133 nm
+ 0,133
= = 0,734
0,181
39
 Cl = 0,181 nm

Razn de radios
4
0,724 1.000 =
3
Cubica centrada en el
cuerpo 3 = 2 + 2
3 = 2(0,133) + 2(0,181)

3 = 0,628
= 0,362

#
=
3

Se puede combinar debido a que 4 4

1 (0,133)3 + 1 (0,181)3
tiene una misma estructura = 3 3
(0,362) 3

= 0,74
Demuestre que el xido de magnesio tiene estructura cristalina cloruro de sodio y calcule
la densidad del xido de magnesio

+2 = 0.066
+2 = 0.132
+2 0.066
=
2 0.132
+2

= 0.5
2
Razn de radios
[0,414 - 0.73]
Centro del Octaedro

#
=
#

# =4

= +

= 24.312 + 16

= 3
= 2 + 2
= 2 0.066 + 2 0.132
3 = (0.396)3
3 = 6.21 1023

40
DISTANCIA INTERPLANAR

(h ,k, l)
Donde:
0
d(h ,k, l )=
2 + 2 + 2

d(h ,k, l ) distancia interplanar

0 Parmetro de red
h, k, l ndices de Miller
Tcnicas de difraccin para estructuras cristalinas

Ley de Bragg

sin =
2

.
.
.

41
Para metales cbicos.

2
sin2 = (2 + 2 + 2 )
42

DEFECTOS PUNTUALES
son interrupciones localizadas en arreglos atmicos o inicos que, si no fuera por ellos, serian
perfectos en una estructura cristalina aun cuando se les llama defectos puntuales, la
alteracin afecta una regin donde intervienen varios tomos a iones. Estas imperfecciones
se muestran en la sig. figura

VACANCIAS
Se roduce cuando falta un atomo o un ion en un sitio normal de la estrucctura cristalina.

= (R)
DONDE:
nv=numero de vacancias poe centimetro cubico.
n=numero de atomos por centimetro cubico.
Qv=energia requerida para producir una mol de vacancias (cal/mol) o (J/mol).
R=constante de gases 1.987(cal/mol*k) o (J/mol*k).
T=temperatura absoluta K.
INTESTICIALIDAD
ase crea cuando un atomo identico a los puntos normales de red esta en una posicion
intersticial. Es mas probable encontrar estos defectos en estructuras cristalinas que tienen
bajo factor de empaquetamiento.
DEFECTO DE FRENKEL

42
Es un parv de vacancias intersticial que se forma cuando un ion salta de un punto normal de
red a un sitio intersticial y deja atrs una vacancia aunque esto se describe para un material
ionico, en los materiales con enlaces covalentes puede presentarse un defecto de frenkel.

UN DEFECTO DE SCHETTKY
Es exclusivod elos materiales ionicos y suele encontarse en muchos materiales ceramicos en
este defecto las vacancias se presentan en un material con enlaces ionicos; donde faltan un
numero estequeometrico de iones y cationes en el cristal si se quiere concervar en el la
neutralidad electrica.
Calcule la concentracin de vacancia en el Cu a temperatura ambiente. Qu temperatura se
necesitar para tratar tcnicamente de tal manera que la concentracin de la vacancia
producida sean 1000 veces mayor que la concentracin de equilibrio de las vacancias a
temperatura ambiente. Supngase que se requiere 20000 caloras para producir un mol de
vacancia de Cu.
#
=
3
4
=
(3.6151 108 )3

= 8.46 1022
3

( )
=

( 20000 )
= (8.46 1022 ) 1.987293
3

1 = 1.812 108
3

2 = 1.812 108 1000
3

2 = 1.812 1011
3

( )
2 =

1.812 1011 (
20000
)
22
= 1.987
8.46 10
1.812 1011 20000
ln( 22
)=
8.46 10 1.987
= 374.60
= 101.7

43
DESLIZAMIENTO

Supongamos que se tiene una estructura CCC con un parmetro de red de 4 conteniendo
la dislocacin que se muestra en la figura. Determine la direccin y la longitud del vector de
Burger

d (222):
0
(, , ) =
2 + 2 + 2
4
(222) =
22 + 22 + 22
(222) = 1.15
El deslizamiento explica porque la resistencia de los metales es ncleo ms baja que el valor
calculado a partir de la unin metlica

1 =

Dislocacin
Plano de deslizamiento

G1 G2<<G1 G2

44
DEFECTOS SUPERFICIALES

Son los limites o los planos que separan un material en regiones, cada region tiene la misma
estrucctura cristalina, pero distinta orientacion.

Los lmites de grano son defectos interfaciales en materiales poli cristalinos, son lmites que
separan granos o cristales de diferentes orientaciones.

En los metales los lmites de grano se crean durante la solidificacin cuando los cristales se
han formado a partir de diferentes ncleos que crecen simultneamente juntndose unos a
otros.

La forma de los lmites de grano viene determinada por las restricciones impuestas por el
crecimiento de los granos ms prximos.

Las superficies de los lmites de grano de una estructura de grano aproximadamente

equiaxial.

El lmite de grano es una regin estrecha entre dos granos de unos dos a cinco dimetros
atmicos de anchura y es una regin de tomos con cierta desalineacin entre granos
adyacentes.

El empaquetamiento atmico en los lmites de grano es menor que dentro de los granos
debido a dicho desalineacin.

45
TAMAO DE GRANO

El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas de los

metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos entender que
la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como principal objetivo obtener
el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho tamao de grano es inversamente
proporcional al nmero de granos presentes en la muestra.

CLCULO TERICO DEL TAMAO DE GRANO

El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G obtenido de la

expresin:
Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2G-1
Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica a metales
que han recristalizado completamente.
Segn el mismo criterio, se considera:
grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras)
grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)
Podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice G si observamos la
siguiente figura:

46
ESFUERZO CORTANTE CRITICO
Es el esfuerzo cortante mnimo para romper suficientes enlaces metlicos a fin de que acurra
el deslizamiento.
= cr
Si el esfuerzo cortante critico de un metal es muy grande entonces el esfuerzo aplicado
tambin debe ser grande.
Esfuerzo cortante critico
cr

cr =

47
Rc<Sy
Rc= Resistencia calculada
Sy= Resistencia del material

Ejemplo:
Calcular el esfuerzo cortanteresultante en el sistema de deslizamiento (1 1 1) en la direccion
[-1 0 1] si se aplica un esfuerzo en la direccion [0 0 1] en una celda CCC.
0
= .
30

1
= .
3

=
= 100004554.73
= 4083.04

48
LEY DE SCHMID

= (1)


= (2)
0
= (3)
0 = (4)
0
= (5)

En (1) remplazo (3) y (5)

=
0
cos

= (6)
0
=

49
ASTM
El nmero de granos por in2

= 21
Tamao del grano

Ejemplo:
Supngase que se encuentra 16 g/in2 en una fotografa tomada por 250. Cul es el ndice
ASTM de tamao de grano?
250 2
=( ) 16
100
= 21
250 2
( ) 16 = 21
100
250 2
log (( ) 16) = log(21 )
100

250 2
log (( ) 16) = ( 1) log(2)
100
2 + log(2)
=
log(2)
= 7.64

50
MOVIMIENTO DE LOS ATOMOS EN LOS MATERIALES
Objetivo: conocer el principio del movimiento de los tomos en los materiales y sus
incidencias en las propiedades de los mismos.

INTERSTICIAL DESAJUSTADO.

POR INTERCAMBIO Y EN ANILLO

ENERGA DE ACTIVACIN PARA LA DIFUSIN

51
VELOCIDAD DE DIFUSIN (LA PRIMERA LEY DE FICK)
Es medida por medio de la densidad de flujo

=


J---- densidad de flujo 2

2
D---- Difusin o coeficiente de difusin

---- Gradiente de concentracin
3

GRADIENTE DE CONCENTRACIN

52
DATOS DE DIFUSIN DE ALGUNOS MATERIALES

FUNCION ERROR

53
Ejemplo:
Datos:
= 3

1 = 0,5 1020
3
= 0,001

2 = 1 1018
3
#o = 4
= 700
7
2
= 4 10

Proceso:

=

18
2 1 10 3 0,5 1020
= 4 10 7 3
0,001

= 1,96 1016
2
2
# = = 1,96 1016
2 4
2
3
= 1,96 1016
2 4
4

= 1,38 10

LA TEMPERATURA Y COEFICIENTE DE DIFUSION

= 0 ()
Donde:
Q=energia de activacion (cal/mol)
R=constante de gas ideal (1.987 cal/mol k)
T=temperatura absoluta en k.

D0=constante para el sistema de difusion ( 2 /)

D=coeficiente de difusion.

El coeficiente de difusin para el Al en el Cu es de 2.5*10-20 cm2/seg, a una temperatura de

200C y de 3.1*10-13 cm2/seg a una temperatura de 500C. Calcular la energa de activacin
para la difusin de Al y Cu. 3.1*10-13 cm2/seg

54
Datos

2.5*10 -20
cm2/seg 3.1*10 -13
cm /seg
2

T=
200+273= 473K T=500C 500+273=K
200C

( )
1 2
=
2 ( )
1
3.1 1013
( + )
2 1
=
2.5 1020
3.1 1013 1 1
ln( 20
) = ( + )
2.5 10 2 1

16.33 = (8.20 1014 )

16.33 1.987
=
8.20 1014

= 39553.84

Segunda ley de Fick
2
= 2


= ( )
2
Donde:
Cs = constante de concentracin de los tomos que se difunden en la superficie del material
Co = concentracin uniforme inicial de los tomos en el material
Cx = concentracin de los tomos que se difunden a la posicin x en el tiempo t
erf = funcin error

55
La superficie de un acero con 0.1% de carbono va a ser endurecido por carburacin en la
carburacin el acero se coloca en una atmosfera que proporciona un mximo de 1.2% de
carbono a la superficie del acero a temperatura elevada entonces el carbono se difunde en la
superficie del acero para obtener propiedades optimas el acero debe contener 0.45% de
carbono a una profundidad de 0.2cm por debajo de la superficie cuanto tiempo debe llevar
la carburacin si el coeficiente de difusin de 2 x 10^-3 cm^2/s

= erf

1.2 0.45
= erf
1.2 0.1

0.68 = erf


0.71 = erf


=
2 0.71

0.2 2
= ( )
2 0.71

0.1
(2 0.71)2
=
2
2 107

= 99186.66
= 27.55
Se encuentra que se necesita 10 h para provocar que el carbono se difunda 0,1 cm a partir de
la superficie de un engrane de acero a 800 grados Celsius, cunto tiempo se necesita para
lograr la misma penetracin de carbono a 900 grados Celsius. La energa de activacin para
la difusin del tomo del carbono CCC es de 32900 cal/mol.
Datos:
1 = 0.1 =
1 = 800 1 1 = 2 2
1 1
1 = 10 2 = 2

0 1
2 = 900 2 = 10

0 2

32900 /


(1.987 .)(1073 )
0
2 = 10 32900 /


(1.987 .)(1173 )
0

2 = 2.68

56
TRABAJO EN FRO

EL CONFORMADO

El conformado en fro es empleado a nivel mundial para fabricar los productos ms diversos.
Clavos, tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas de aluminio, cord metlico para
neumticos etc. Tambin la mayora de los objetos metlicos de uso domstico se producen
mediante este mtodo: mangos, bisagras, elementos de unin, listones y utensilios de cocina.
El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original del metal, produciendo a la
vez una deformacin.

El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin que
permiten deformar plsticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una presin elevada)
metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latn, pero sin modificar el
volumen, el peso o las propiedades esenciales del material. Durante el conformado en fro la
materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que consta de diferentes etapas
de deformacin. De tal manera se evita que se exceda la capacidad de deformacin del
material y por lo tanto su rotura.

Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores tolerancias, mejores
acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas en el
producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas
desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia
debido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para
continuar la deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia, la
reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de
operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO

Embutido profundo y prensado el embutido profundo es una extensin del prensado en la

que, a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs
de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un
punzn y una matriz, as como al intentar un blanco y dar al producto una medida rgida.
Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.
Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en
caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin evita que el blanco
se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse
en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.

57
LAMINADO
El laminado este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre
un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos
planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranura dos o grabados sobre una
superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve.

Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro. El trabajo en
caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un cambio en forma rpida y
barata.

Los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones

residuales. Sus principales desventajas son que el producto no se mantiene dentro de las
tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de oxido
caracterstica.
El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales, tales como la produccin de
buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales.

Se lamina ms metal que el total tratado por todos los otros procesos. El laminado se utiliza
en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao, Zinc,
y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminacin
en alguna etapa de su conformacin.

La principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero y su principal aplicacin es

la produccin de acero. La temperatura de la laminacin del acero es de unos 1200 C, los
lingotes de acero iniciales, que se obtienen por fundicin, se elevan a dicha temperatura en
unos hornos llamados "fosas de recalentamiento" y el proceso en el que elevamos la
temperatura del lingote recibe el nombre de "recalentado".

Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los que se laminan para
convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o planchas. Las lupias se
utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril, los tochos se laminan para
obtener barras y varillas. Y las planchas se laminan para producir placas, laminas y tiras. El
laminado posterior de las placas y lminas suele realizarse en fro.

FORJADO

El forjado en el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la

forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para
produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un

58
martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica,
hidrulica o vapor. Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de
la explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil.
Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de
herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser
usadas para producir las domas ms complejas.

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado gasto de
potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea amplitud de
deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro.

En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un acabado

superficial y una precisin dimensional no tan buena como en el forjado en fro que aunque
requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores
resultados de precisin y acabado superficial, tambin existe el inconveniente que en el
forjado en fro el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente.

Un ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de
metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un
medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas o propiedades
que puede ser conferidas al producto final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y
hay muchos ejemplos que se remontan hasta 1000 aos A.C.

El ESTIRADO

El estirado este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal.

Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta
asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos
usado de todos los procesos de trabajo.

EXTRUSION

La extrusin en este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio

por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y
extrusin indirecta o invertida. En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos
opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin
indirecta el dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el
cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del dado. La extrusin

59
puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es predominantemente un proceso de
trabajo en caliente.

La extrusin en caliente se hace para evitar el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del
material a travs del troquel. Los rangos de presin andan de 4400 a 102.000psi, por lo que
la lubricacin es necesaria. Su mayor desventaja es el costo de las maquinarias y su
mantenimiento.
La extrusin en frio tiene como beneficio la falta de oxidacin, que se traduce en mayor
fortaleza debido al trabajo en frio, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida
velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos.

La nica excepcin a esto es la extrusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de

plomo son extruidos por un rpido golpe para obtener productos como los tubos de pasta de
dientes. En todos los procesos de extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones del
cilindro y las de la cavidad del contenedor, especialmente en la seccin transversal.

DEFORMACION Y RECOSIDO

Trabajo en frio
Relacin de la curva de esfuerzo deformacin.

COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION

60
 = n
n=coeficiente de endurecimiento
k=constante
=esfuerzo.
E=deformacion
= +
Cuando Et=1 entonces =

COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO
Metal Estructura n K(psi)
Titanio HC 0.05 175000
Acero de aleacin
BCC 0.15 93000
recocida
Acero de mediano
Carbono templado y BCC 0.10 228000
revenidos
Cobre(Cu) FCC 0.54 46000
Cobre-30%Zinc
FCC 0.50 130000
(Cu-30% Zn) Latn
Acero inoxidable
FCC 0.52 220000
austentico
Molibdeno BCC 0.13 105000
Multiplicacin de las dislocaciones

1 3 106

1 3 1012

61
PROPIEDADES CONTRA EL TRABAJO EN FRIO

= 100

Calcular el porcentaje de trabajo en frio cuando se deforma una placa de 1cm x 6cm x
12cm laminadora hasta un espesor de 0.5

6 cm

1cm
0.5cm

160.56
= 100
16

= 50%

= 100

1 0.5
= 100
1

= 50%

Determinar si una placa de 1*6*20 puede laminarse a una placa de 0.1*6*200 placa de
cobre.

62
 10.1
% = 1
*100

% = 90 %
No se puede laminar

Datos:
1 = 0,5
2 = 0,3
Proceso:

% () = 100

12 22

% = 4 4 100
12
4
12 22
% = 100
12
0,52 0,32
% = 100
0,52
% = 64%

PROPIEDADES:
= 69000
% = 5%
= 75000

Determinar el espezororiginal de una tira de cobre de 6cm de ancho que despues del
trabajo en frio sea 0.1cm de espesor y tenga un esfuerzo de fluencia de 60000 PSI y una
elongacion de 5 %.
Datos:
T0=?
T1=0.1cm
Ancho=6cm
= 60000
%E=5%
0
Porcentaje de trabajo en frio= 0
100
0
Porcentaje de trabajo en frio= 0
100
00.1
40 = .
0

T0=0.167

63
SOLIDIFICACIN

Calor sensible (varia la temperatura)

L Calor latente (cambio de fase)

Solidificacin Homognea Solidificacin Heterognea

Presenta un radio crtico (Material puro) menos La impureza adquiere un radio crtico ms
rpido que los materiales impuros. rpido que los materiales puros

64
Diagrama de fases isomorfo

Determinar la temperatura de slido, lquido y el intervalo de solidificacin para la

aleacin, cobre 40% Ni encontrar despus las fases que estn presentes 1300 C, 1250 C y
1200 C
= 1280 1240
= 40
Fases
1300 C -------------- liquido L
1250 C -------------- slido y liquido + L
1200 C -------------- solido L

65
Determinar la composicin de cada fase en una aleacin Cu 40% Ni a 1300 , 1270 ,
1250 y 1200 .

1300 C 40 % Ni liquido (L)

1270 C 30 % Ni liquido (L) y 40 % Ni solido ( )
1250 C 32 % Ni liquido (L) y 42 % Ni solido ( )

1200 C 40 % Ni solido ( )

66
SOLIDIFICACIN FUERA DE EQUILIBRIO

EQUILIBRIO FUERA DE EQUILIBRIO

Composicin % de Fase Composicin % de Fase
1300 40% Ni L 100% L 40% Ni L 100% L
40% Ni L 100% L 40% Ni L 100% L
1200
52% Ni 0% 52% Ni 0%
45 40 50 40
% = 100 % = 100
31% Ni L 45 31 31% Ni L 50 31
% = 35.71 % = 52.63
1250 40 31 40 31
% = 100 % = 100
45% Ni 45 31 45% Ni 50 31
% = 64.28 % = 47.36

1200 40% Ni 100% 40% Ni 100%

Reacciones de tres fases

Eutctica +

Peritctica +

Monotctica 1 2 +

Eutectoide +

Peritectoide +

67
Diagrama de fases eutctico

Realice un anlisis de fases de la solidificacin ideal en el equilibrio de las aleaciones Sn-

Pb en el equilibrio en los siguientes puntos a partir del diagrama Sn-Pb de la figura:

1) En la composicin eutctica justo por debajo de 183 C

2) El en punto C a 40 % de Sn y 230 C
3) En el punto D a 40 % Sn y 183 C + T
4) En el punto E a 40 % Sn y 183 C - T

68
1)
Fases presentes:
Compasin de fases: 19.2 97.5
Cantidad de cada fase:
97.5 61.9
% = 100
97.5 19.2
% = 45.46 %

61.9 19.2
% = 100
97.5 19.2
% = 54.53 %
2)
Fases presentes:
Compasin de fases: 17 51
Cantidad de cada fase:
51 40
% = 100
51 17
% = 32.35 %

40 17
% = 100
51 17
% = 67.65 %

3)
Fases presentes:
Compasin de fases: 19.2 61.9
Cantidad de cada fase:
61.9 40
% = 100
61.9 19.2
% = 51.28 %

40 19.2
% = 100
61.9 19.2
%L = 48.80 %

69
4)
Fases presentes:
Compasin de fases: 19.2 97.5
Cantidad de cada fase:
97.5 40
% = 100
97.5 19.2
% = 73.44 %

40 19.2
% = 100
97.5 19.2
% = 26.56 %

1)
30 15
% = 100
45 15
% = 50%
45 30
% = 100
45 15
% = 50%

70
2)
30 19,2
% = 100
61,9 19,2
% = 25,9%
= 0,2529 1 = 0,2529
61,9 30
% = 100
61,9 19,2
% = 74,70%
= 0,7479 1 = 0,7479
3)
T = +
97,5 30
= 100
97,5 19,2
T = 86,20%
T = E+ P
30 19,2
B= 100
97,5 19,2
B = 13,79%
E = T P
E = 86,20 74,7
E = 11,5%

71
DESIGNACION DE ACEROS
AISI SAE UNS ACEROS AL:
10XX 10XX G10XX0 CARBONO
11XX 11XX G11XX0 SULFURADOS
12XX 12XX G12XX0 AZUFRE Y
FOSFORO
13XX 13XX G13XX0 MANGANESO
23XX 23XX G23XX0 NIQUEL
31XX 31XX G31XX0 NIQUEL CROMO
40XX 40XX G40XX0 MOLIBDENO
41XX 41XX G41XX0 CROMO
MOLIBDENO
43XX 43XX G43XX0 NIQUEL CROMO
MOLIBDENO
50XX 50XX G50XX0 CROMO
61XX 61XX G61XX0 CROMO VANADIO
86XX 86XX G86XX0 NIQUEL CROMO
MOLIBDENO
92XX 92XX G92XX0 SILICIO

ACEROS INOXIDABLES
2XX CrNiMn No endurecible, no
magntico
3XX CrNi No endurecible, no
magntico
304 Tanques para la leche,
alimentos
316 Alta resistencia a la orrocion
4XX Cr Endurecible, magnetico
4XX Cr No endurecible, magntico
5XX Cr Bajo cromo, resistente al
calor

72