ESPECIFICACIONES TECNICAS EQUIPOS DE BOMBEO

1. DESCRIPCIN GENERAL
El equipo est compuesto por una bomba turbina directamente acoplada a un motor sumergible; diseado
para trabajar completamente sumergido en agua. La Electrobomba Sumergible Vertical es utilizada en pozos
profundos para la explotacin de las aguas subterrneas. El Equipo consta de un cuerpo de bomba cuyo
elemento impulsor es accionado por un motor elctrico sumergible, el lquido impulsado por la bomba se
conduce hasta la superficie por un tubo de columna. En la superficie se dispone de un elemento denominado
codo de descarga, que sirve como orientador del flujo, soporte de la Electrobomba con su columna.
1.01. INFORMACIN TCNICA COMPLEMENTARIA
Los Proveedores estn obligados a suministrar el material descriptivo del equipo, redactado en castellano
ingles consignando lo siguiente:
Especificaciones Tcnicas de diseo, construccin y material de todos los componentes del equipo.
Curvas caractersticas certificadas de la bomba a suministrar (Caudal vs. Presin, Eficiencia, Potencia
al freno y NPSH)
Caractersticas debe considerarse: Marca, Modelo, Potencia, Velocidad, Ciclaje, Dimensiones, Altura
Dinmica Total, etc.
1.02. CONDICIONES DE OPERACIN
La seleccin del equipo depender de las siguientes condiciones
1.02.01. Condiciones de Operacin
Altura dinmica total de bombeo (HDT)
Caudal requerido (Q).
Longitud de columna de bomba (M)
1.02.02. Condiciones Tcnicas
La elongacin de la columna, a vlvula cerrada (caudal "0") no ser mayor al 60 % de la luz axial
mxima de regulacin del cuerpo de impulsores.
La eficiencia de la bomba ser mayor a 50% para un caudal de bombeo de 40 Lps.
Las prdidas de carga en la columna no excedern del orden del 5 % de la longitud de la misma.
La velocidad de flujo de agua en la columna no ser menor de 1.20 m/seg.
La longitud de columna de bomba se considerar desde el borde del tazn superior de descarga, hasta la brida
superior del tubo de la columna ms prxima al codo de descarga.
La variacin mxima en el comportamiento operativo de la bomba, no ser mayor al 5 % de las condiciones
solicitadas.
En la curva caracterstica, no se aceptar ubicacin del punto de trabajo a la izquierda de la mxima eficiencia
de la Bomba, debido a la disminucin progresiva del rendimiento del pozo que se produce por efecto del
descenso del nivel fretico.

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 1.03. COMPOSICIN DEL EQUIPO
1.03.01. Cuerpo de Bomba
1.03.01.01. Tazones
Bomba Sumergible multietpica para pozo profundo, construida segn normas hidrulicas y de las siguientes
especificaciones tcnicas:

Cuerpo de succin: de fierro fundido GG20.

Cuerpo intermedio: de fierro fundido GG20.
Impulsor: de Bronce libre de zinc, del tipo cerrados, altamente resistente a las
partculas abrasivas.
Eje de la bomba: de acero inoxidable 416 SS.
Acoplamiento: tipo nema de acero inoxidable.
Bujes radiales en tazones o etapas de bronce.
Chavetas de sujecin: de acero inoxidable.
Tornillos y pernos de sujecin: de acero inoxidable.
Malla de succin: SI, en acero inoxidable.

1.03.01.02. Impulsores
Sern cerrados, y balanceados estticamente. Fijados al eje por medio de cuas cnicas de acero inoxidable
AISI 416 o superior.
Su relacin axial se har con una tuerca roscada en el eje ubicado en la parte superior del motor.
Los impulsores cerrados debern permitir un anillo de desgaste cambiable.
Material de Construccin:
Los impulsores sern de bronce ASTM B 584 C 876 o de un material que ofrezca mayor resistencia al
desgaste.
1.03.02. Columna de Descarga
1.03.02.01. Columna Exterior (Tubos)
Constituida por tubos sin costura Schedule 40 ASTM A-53 de 3.05 m (10) de longitud y de 1.50 m (5)
solamente en la primera y ltima seccin si el diseo lo exige.
Los tubos sern roscados en ambos extremos, con no menos de 8 hilos/pulgada, y sus caras transversales
paralelas, para asegurar un alineamiento y ajuste correcto.
Los tubos se conectarn con uniones fabricadas con tubos sin costura Schedule 80, Estos ltimos sern lo
suficientemente largas para permitir el alojamiento entre tramos, y el roscado de por lo menos de 50 mm (2)
de tubo de columna.
Material de Construccin
Tubos : acero ASTM A 53 Gr. B
Uniones : acero al carbono AISI C- 145

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1.03.02.02. Codo de Descarga
Codo de Descarga de radio largo de Acero Schedule 40 ASTM A-53 de (6, 8, 10) X 90, con base circular
fabricada de plancha de acero para soportar el peso de la electrobomba.

2. MOTOR ELECTRICO SUMERGIBLE

2.01 CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES
El motor deber contar en la caja de bornes con un borne para la conexin del conductor de
proteccin o un borne adicional en una pata de la carcasa para la puesta a tierra.
El motor debe contar con conexin elctrica para arranque estrella-triangulo.

2.02 CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL MOTOR SUMERGIBLE

Electrobomba sumergible incluye vlvula check, para pozo profundo para suministro de agua sin tratar,
compuesto por motor elctrico sumergible, cuerpo de bomba y vlvula check para las siguientes
condiciones:
Caudal efectivo: 40 l/s.
Altura dinmica total: 130 metros.
A ser usado como equipo de reemplazo durante el mantenimiento de los equipos sumergibles con los que
cuenta la empresa.
1 CONDICIONES DE OPERACIN:
- Fluido: Agua sin tratar.
- Altura de operacin: 3 300 msnm.
- Acoplamiento motor y bomba: del tipo NEMA, para un fcil ensamblaje motor y
bomba.

2 ESPECIFICACIONES TECNICAS MOTOR ELECTRICO.

Motor elctrico sumergible trifsico totalmente rebobinable, del tipo bobina hmeda (las bobinas
del estator se encuentran sumergidas), el bobinado del motor debe ser de alambre de cobre
cubierto por PVC segn norma IEC85/DIN VDE 0530 (que garantiza un funcionamiento
adecuado).
Potencia: para ofertar la potencia deber considerarse que en las estaciones de bombeo donde se
instalara el equipo se cuenta con una subestacin o transformador elctrico de 200 KVA de
potencia, dato de primordial importancia para ofertar la potencia de la electrobomba sumergible,
no debiendo superar la capacidad de carga del transformador elctrico.
Numero de polos: 02.

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Tipo de arranque: Estrella triangulo (salida en doble terna + cable de lnea
a tierra).
Sistema: Trifsico.
Tensin de servicio: 3 x 440 voltios.
Tolerancia de tensin: +/ - 10%.
Frecuencia: 60 Hz.
Thrust bearing (Empuje mximo de carga): Mayor o igual a 60 KN.
Dimetro del motor: 10, para mayor robustez del equipo.
Factor de servicio: 1,15
Grado o clase de proteccin: IP68 o superior.
Clase de aislamiento: tipo Y de capacidad mnima 90C de
temperatura de trabajo en bobinas.
Cos (factor de potencia) mnimo: 90%
Eficiencia mnima a plena carga: 84%
Sentido de rotacin: derecha e izquierda (CCW y CW).
Sistema de enfriamiento: SI, del tipo sistema enfriado por agua, con una
velocidad mnima de enfriamiento de 0,2 m/s.
Temperatura ambiente mxima del agua: 30 c.
Eje del rotor: Acero Inoxidable.
Cubierta o carcaza: Acero inoxidable.
Proteccin contra arena: SI, con collar o anillo desarenador.
Sello mecnico: SI, para evitar el ingreso de agua del pozo al
motor.
Sistema de compensacin: SI, a fin de liberar tensiones y presiones internas.
Sensor de temperatura: SI IMPORTANTE, sensor que sale del motor,
insertado en el bobinado, para
poder registrar la temperatura interior del motor,
o una refrigeracin poco adecuada
en el motor.
Mximo nmero de arranque por hora: mayor o igual a 8.
Camiseta o tubo de enfriamiento: SI, para garantizar el buen enfriamiento del
motor sumergible, as como tambin el
bombeo de arena directo de los filtros.
Kit de empalme sumergible: suministro y empalme estrella triangulo, entre las colitas de salida
del motor
Elctrico y cable de fuerza del motor elctrico, cuyo empalme
debe ser realizado Insitu.

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3. TABLEROS DE ARRANQUE Y CONTROL
3.01 CARACTERSTICAS GENERALES
3.01.01 Estructura Metlica
Gabinete metlico de color beige auto soportado, con estructura angular a base de perfiles preformados en
plancha de 2mm de espesor, con cubiertas laterales y posterior fabricadas en plancha de fierro laminado
en fro de 1.5mm de espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo de fosfatado por inmersin en
caliente, acabado con pintura en polvo plastificada, del tipo epoxi-polyester, aplicado electrostticamente
a 180C, color beige y con excelentes caractersticas de adherencia, elasticidad y resistencia qumica y
mecnica.
La parte frontal del tablero estar provista de puerta fabricada en plancha de fierro laminado en fro de
1.5mm de espesor, sometido al mismo tratamiento anticorrosivo, donde se ubicaran los medidores,

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pulsadores, portalmparas, etc. En esta parte del tablero, se ubicara un sistema de ventilacin interna, que
constara de dos ductos, de entrada y salida de aire, con sus respectivos filtros y su ventilador.
Tablero para uso interior con grado de proteccin IP54, segn norma IEC 529, el cual ser accesible tanto
por la parte frontal como por la parte posterior
En la parte inferior se ubicara la barra de tierra la cual ser de cobre electroltico de alta conductividad,
pintada de color amarillo.

3.01.02 Dimensiones
Las dimensiones aproximadas del tablero sern:

POTENCIA TIPO ALTURA PROFUNDIDAD ANCHO

Hasta 15HP. Mural. 1000 mm. 270 mm. 700 mm.

15 60 HP Autosoportado 2000 mm. 650 mm. 400 mm.

60 100 HP
Autosoportado 2200 mm. 800 mm. 500 mm.
> 100 HP
Autosoportado 2200 mm. 950 mm. 500 mm.

3.01.03 Caractersticas tcnicas

Aislamiento : 1000 VAC.
Tensin de Servicio : 440 / 220 VAC.
Frecuencia : 60 Hz.
3.02 ELEMENTOS DE LOS TABLEROS

01 Interruptor Termo magntico con proteccin diferencial de hasta 60 V; 4000 A y 10 KA

03 Fusibles de fuerza tipo NH.
02 Contactor Tripolar de Lnea con block antiparasitario para protegerlo de los armnicos
creados por el Arrancador Esttico (Un contactor de lnea y un contactor by pass).
02 Contactor auxiliar con block antiparasitario para protegerlo de los armnicos creados
por el Arrancador Esttico.
01 Arrancador Estado Slido para 775 /440V con proteccin por sobrecarga y diferencial
por ausencia de faje.
01 Rel de tensin (mxima y mnima tensin)
01 Rel de secuencia y prdida de fases.
03 UCN para reservorio (mximo mnimo nivel
01 UCN para pozo (bloque mnimo)
01 Voltmetro de 0-500V de eje x 96
01 Conmutador voltmetro

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 01 Ampermetro 0-200A de 96x96
01 Conmutador Ampermetro
02 Transformadores de corriente
02 Pulsadores (arranque y parada).
02 Lmpara sealizadores.
01 Selector Manual - 0 Automtico
06 Fusibles de control tipo y medicin, con base para fusible
01 Arrancador directo para bomba de cloro de 2.5 HP-220V
01 Interruptor para bomba de cloro
01 Red de retardo de arranque en minutos
01 Transformador de control 3.5 KW de 440V/220V
05 Electrodos de acero inoxidable de 100 x 15mm
03 Electrodos de acero inoxidable de 100 x 10mm
01 Bornera trifsica 440 V tensin para alimentacin de banco de condensores

3.03 CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES

02 Interruptores para proteccin de primarios y secundarios de transformador de distribucin
3.03.01 Interruptor Termomagntico
Conformidad a las normas : IEC 947
Nmero de polos : 03 polos
Proteccin trmica Regulable de 0.8 a 1 veces la In
hasta 400 Amp. Y de 0.4 a 1 hasta
los 1250 Amp.
Proteccin magntica : Fija hasta los 160 Amp., regulable
de 5 a 10 veces hasta 400Amp. y
de 1.5 a 10 veces la In hasta los
1250Amp
Capacidad de Ruptura : 85 kA en 440 VAC
3.03.02 Rel de mxima y mnima Tensin
Tensiones de alimentacin : 220, 380 o 440 VAC
Regulacin mnima : +/- 5 %.
Regulacin mxima : +/- 25 %.
Contacto : 01 contacto NANC de 5 Amp.
3.03.03 Rel de Secuencia y Prdida de Fases
Tensiones de alimentacin : 220, 380 o 440 VAC
Contacto : 01 contacto NANC de 5 Amp.
Rel de recargo de arranque
Tensin de alimentacin: 220, 380 440V
Contacto: 01 contacto NANC de samp
Rango: 1-15mm
3.03.04 Unidad de Control de Nivel de Lquidos
Tensiones de alimentacin : 220 VAC

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 Sensibilidad : 3 0 K Ohm. Hasta 0 K Ohm
regulable
Contactos : 1 NA + 1 NC
Alimentacin de sondas : 0.1 mA mximo

CARACTERISTICAS:
- Potencia: 250 KVA.
- Nmero de fases: 3.
- Frecuencia: 60 Hz.
- Tensin lado primario: 10 000 V.
- Tensin lado secundario: 460-230 V.
- Tipo: Convencional.
- Tipo de conexin: Delta-Delta.
- Grupo de conexin: DY5.
- Clase de aislamiento: Ao.
- Altura de instalacin: 3 500 m.s.n.m.
- Temperatura mxima de elevacin del aceite: 60C.
- Temperatura mxima de elevacin en el cobre: 65C.
- Normas de fabricacin internacional: IEC-76.
- Normas de fabricacin nacional: ITINTEC 370.
PRUEBAS DE RUTINA EFECTUADAS AL TRANSFORMADOR:
- Medida de aislamiento.
- Medida de relacin de transformacin.
- Verificacin del grupo de conexin.
- Ensayo de tensin aplicada.
- Ensayo de tensin inducida.
- Medidas de prdidas en el hierro.
- Medidas de prdidas en el cobre.
- Prueba de vaco.
- Prueba de rigidez dielctrica del aceite.
ACCESORIOS DEL TRANSFORMADOR:
- Placa de caractersticas.
- Conmutador de toma de 05 posiciones con bloqueo mecnico en cada una de las posiciones.
- Tanque conservador con indicador de nivel de aceite.
- Pozo termometrito.
- Vlvula de seguridad.
- Orejas de izaje para levantar el transformador completo o toda la parte activa.
- Borne de puesta a tierra.

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- Grifo de vaciado y tomas de muestra del aceite.
- Tubo para llenado de aceite con tapn incorporado.
- Ruedas orientables para la movilizacin.

4. EQUIPOS DE CLORINACION AL VACIO.

4.01 SISTEMA DE CLORACION AL VACIO
El equipo debe contar con un dispositivo de cambio automtico para dosificacin de gas cloro sin
interrupciones y diseado para operar con un mnimo de control y vigilancia.
El intercambiador automtico podr ser incorporado al regulador de vaco o externo para ser montado
sobre pared.
El Clorador se adaptara directamente al cilindro del cloro y opera completamente a vaco; el vaco se crea
al hacer pasar un flujo de agua a presin determinada por el eyector.

Al cesar el vaco, instantneamente la vlvula de entrada se volver a cerrar, por efecto del resorte, razn
de que ya no est presente la fuerza que lo mantena comprimido, de igual manera si hubiera una rotura
de la lnea del clorador al punto de aplicacin, la vlvula cerrara el suministro del cloro. Aun cuando por
accidente se rompiera el rotmetro, el sistema deber cerrarse, para evitar una fuga de cloro.

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Equipos a Suministrar:
Equipo clorador al vaco completo ( Caja reguladora + inyector + manguera de alta presin +
montura flexible + kit de repuestos
Electrobomba tipo Booster 3 - D=1.
Reguladores de vaco de gas.
Intercambiador automtico externo (si lo requiriese).
Flujometro remoto de gas con vlvula reguladora de caudal.
Inyector.
Balanza para dos cilindros.
Accesorios para su instalacin.
4.02 ELECTROBOMBA TIPO BOOSTER
Electrobomba multietapa de accionamiento elctrico, trifsico, la bomba y motor montado sobre una
misma base utilizada para la inyeccin de gas cloro venciendo la presin de la red, cumpliendo las
siguientes caractersticas:
Voltaje : 220/440 VAC
Caudal : 0,8 - 1,4 LPS
Alt. Dinmica Total : 55m (mnimo en el punto de 0,8 LPS) 120 PSI
Eficiencia : 85% (mnimo)
4.03 REGULADOR DE VACIO DE GAS
Deber ser del tipo yugo para montarse directamente a la vlvula del cilindro para gas cloro, por medio de
un yugo hermtico y podr ser con intercambiador automtico incorporado.
Deber tener un indicador visual prctico y seguro, que permita determinar si el suministro de gas cloro
se ha interrumpido o el cilindro se encuentra vaco.
4.04 FLUJOMETRO
Deber tener un indicador de nivel prctico y seguro calibrado en lb/da, ajustable mediante vlvula de
control de flujo.
La capacidad de dosificacin ser de 0 a 50 lb/da; y se especificar segn sea el requerimiento para cada
caso particular

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4.05 EYECTOR
El inyector deber reunir los siguientes requisitos:
La vlvula de retencin tipo diafragma que cerrara hermticamente cuando ocurra perdida de vaco,
a fin de evitar el ingreso de agua al clorador en el caso de interrupcin del agua de alimentacin.
Adaptable a instalacin de un soporte para mayor seguridad.
Diseado para trabajar a una presin de hasta por lo menos de 200PSI.
Boquilla de una sola pieza de gran eficiencia, deber producir mayor vaco en presiones y flujo
mnimos de agua, esto permite el uso de bombas Booster mas econmicas cuando se hace necesario,
para eliminar todas las tuercas y tornillos y no usa materiales de metal que se corroen.

5. BANCO DE CONDENSADORES ELECTRICOS

5.01 DESCRIPCION GENERAL
Los Condensadores Elctricos son aquellos elementos que se requieren para corregir el Factor de Potencia
de Electrobombas y Transformadores, reduciendo la Energa Reactiva a un factor de potencia de 0.98.
El diseo de los Condensadores deber estar de acuerdo al avance tecnolgico actual y con materiales de
excelente calidad. Las siguientes Caractersticas debern ser tomadas en cuenta:
Estar diseados para trabajar en baja tensin: 220 V, 230 V, 380 V, 440V segn sea el caso.
Ser del tipo seco autocicatrizable.
Que cumpla las siguientes normas:
Norma IEC 831
Norma Alemana VDE 0560
Ensayos UL 810.
5.02 CONDICIONES DE SERVICIO
Los Condensadores debern estar concebidos para funcionar dentro de las siguientes
condiciones de operacin:
Temperatura Mxima: 50 C.
Temperatura Mnima: -5 C.

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 Humedad Relativa: Hasta 100 % a 20 C. sin condensacin.
Altura Mxima sobre el nivel del mar: 3500 metros.
Los locales donde se instalaran los equipos debern con las siguientes condiciones de operacin:
Tensiones de 220 V y 440 V segn sea el caso.
Para instalarse en motores trifsicos.
Frecuencia del sistema elctrico 60 HZ.
Debido a que los Condensadores estarn ubicados generalmente dentro de Casetas de Estaciones de
Bombeo y muy cerca de tuberas de agua, deber tenerse en cuenta un buen nivel de aislamiento y
proteccin contra la humedad mediante una resistencia calefactora controlada mediante termostato.
El Banco de Condensadores debe ser instalado en un tablero independiente del tablero de arranque,
control y proteccin.
5.03 CARACTERISTICAS TECNICAS
De diseo modular y debern poder instalarse horizontal o vertical.
Tendrn una capacidad no menor de la especificada en la tabla.
Aislamiento 3 KV por 1 minuto a 60 HZ
Sobretensiones durante largos periodos:
220 VAC 10% 8 horas / da.
440 VAC 20% 8 horas / da.
Tensin : 220, 440 V segn sea el caso
Frecuencia : 60 HZ
Clase de proteccin : IP40
Ajustes y sealizaciones estables incluso durante la falta de tensin
Sealizacin de Cos de 0.... 1.0... 0. Capacitivo.
Indicador de escalones en el display.
Ajuste y sealizacin de valores inductivos y capacitivos, factor de potencia, tiempo de retraso de
secuencias.
Sealizacin de intensidad activa y reactiva.
Sealizacin de situacin de alarma.
5.04 DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
5.04.01 Contactores Tripolares
Sern de tipo especial que incluyan contactos y resistores amortiguadores incorporados para reducir la
corriente a valores no mayores de 80 veces la corriente nominal.
Con bobina magntica para trabajo continuo, encapsulado, fcilmente desmontable.
Tensin 600 V. frecuencia 60 Hz (tensin nominal 220, 380, 440 V. segn corresponda) Accesible desde
el frente del tablero
Norma IEC-70, IEC-831, IEC-947, NFC 54 - NFC-100, VDE - 0560. AC-3
5.04.02 Rels temporizadores

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Para el ingreso de los condensadores una vez que el motor haya arrancado.
Regulable de 0.1 a 180 seg/como mnimo.
5.04.03 Fusibles NH
Cortocircuito fusible calibrado para proteccin del condensador
Alta capacidad de ruptura de 100 KA.
Para 500 - 600 V., 60 Hz. (Tensin nominal: 220, 380, 440 V. segn corresponda)
Corriente mxima que soporte, debe dimensionarse a 1.3 In del Banco de Condensadores.
Normas VDE 0636 - 0660 DIN 43620
5.04.04 Interruptor Termo magntico
De ser necesario (cuando no existe espacio en la zona del tablero de control del Pozo)
Norma IEE 157 NEMA AB - 1, IEC 947
Capacidad nominal de ruptura 18 kA a 440 V.; 35 kA a 250 V.
5.04.05 Regulador de Potencia Reactiva
Computador para regular el ingreso o salida de los bancos de condensadores automticos que cuenten
con:
Correccin automtica de la polaridad de tensin e Intensidad.
Insensibilidad a los armnicos.
Desconexin de todos los escalones por falta de tensin.
Rel independiente de alarma con contacto libre de potencial.
Blindaje para evitar interferencias elctricas y magnticas.
5.04.06 POZOS DE CONEXION A TIERRA
Para la conexin a tierra de las partes metlicas de los Equipos, estructuras y cajas terminales que no se
hallan bajo tensin, se construyen Pozos o tomas de tierra.
Los pozos debern tener una mxima de 25 Ohmios para media tensin y baja tensin de 15 Ohmios.
Las tomas de tierra sern construidas de la siguiente manera:
Con un electrodo de tierra (resistencia) de fierro galvanizado, cobre o copperweld de 16 mm. (5/8")
19 mm. (3/4") de dimetro y de 2.5 m.de longitud; con su extremo inferior clavado y el extremo
superior sujeto, con abrazaderas donde se conectan las lneas de tierra de los equipos.
Cada Pozo de tierra tiene aproximadamente 2.8 m. de profundidad, y est compuesto de 0.20 m. de
tierra vegetal cernida en su parte inferior, encima de esta se coloca una capa de carbn vegetal de
0.10 m. de altura, despus una capa de sal de 0.05 m., y luego tierra cernida hasta la mitad
(aproximadamente), de la longitud del electrodo. A continuacin se coloca 0.10 m. de carbn vegetal
y 0.05 cm. de sal, rellenndose finalmente el pozo con tierra cernida hasta el nivel superior; despus
de su construccin deber humedecerse el terreno para favorecer su conductividad, se deber evitar
el relleno con piedras.

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6. ELEMENTOS HIDRAULICAS
Lo constituyen los accesorios instalados en las tuberas de conduccin, succin y descarga de los sistemas
hidrulicos de las estaciones de bombeo de agua potable, Estaciones Reductoras de Presin, Reservorios,
Cisternas y Cmaras de aguas servidas. Las mismas que se clasifican como sigue:
1. Vlvulas manuales
2. Vlvulas automticas
3. Accesorios de control
4. Elementos de conduccin, unin y derivacin

6.01 VALVULAS MANUALES

Son aquellas que se operan directamente con volantes o a travs de reductores. Se seleccionan en funcin
a las condiciones de operacin (Caudal, presiones, presiones, ndices de cavitacin, etc.). Debern ser de
hierro fundido dctil (nodular) o Acero, en general Clase PN 10 (Presin nominal 10 Kg/cm2) o Clase PN
16 (Presin nominal de 16 kg/cm2) para casos especiales requeridos por el Proyecto, en todos los casos
debern ser brindadas bajo la norma AWWA (American Wter Work Association)
6.01.01 Vlvulas de Compuerta Tipo Bridado
Usadas para aislar la lnea de impulsin de la bomba o la estacin de bombeo en casos de mantenimiento,
estas vlvulas debern ser con compuerta elastmera, con cierre estanco por compresin del mismo,
accionado por una volante a travs de un vstago de acero inoxidable, la estanqueidad entre el cuerpo y la
tapa se lograr mediante una caja estopera.
El diseo de la vlvula ser tal que permita desmontar y retirar el obturador sin necesidad de separar el
cuerpo de la lnea. As mismo deber permitir sustituir los elementos que dan la estanqueidad al vstago
estando la lnea en servicio, sin necesidad de desmontar la vlvula ni el obturador.
Generalmente son usadas en las Estaciones de bombeo, para dimetro de tubera menor o iguales a 6
(150 mm) y para presiones no mayores a 70 psi (50 m.).

6.01.02 Vlvula de Bola

Utilizadas cuando en las tuberas se presentan condiciones de flujo crtico, mejorando las regulaciones.
Totalmente abiertas ofrecen poca resistencia al flujo, su diseo permite un fcil mantenimiento.

6.02 VALVULAS AUTOMATICAS

Funcionan en forma hidrulica, totalmente automatizadas y diseo de acuerdo a que cumplan las
funciones requeridas

6.02.01 Vlvula de Control de Bomba

Se utiliza con la finalidad de purgar el pozo para evitar daos a los equipos de bombeo por sobre
presiones en el momento del arranque de la bomba.

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Deber ser de tipo Globo - Diafragma y debe instalarse en todas las estaciones de bombeo, entre la salida
de la bomba y la vlvula check, adems deber estar conectada a la lnea de limpieza en los pozos, o
recircularse a la cisterna en el caso de estaciones de rebombeo.

6.02.02 Vlvula Reductora de Presin

Su funcin bsica es mantener una presin prefijada constante aguas abajo, regulndose la vlvula en
forma automtica. Para esta funcin existen dos tipos de vlvula:
6.02.02.1 Vlvula Reductora de Presin Tipo Globo Diafragma
Se regula en forme automtica por medio de un piloto hidrulico. Esta vlvula se adapta a un sistema
de control electrnico, sobre un piloto o vlvulas solenoide para modular la presin de salida en
funcin de la variacin de la demanda o del tiempo.
Se aplican de preferencia en dimetros de hasta 16 (400 mm).
6.02.02.2 Vlvula Reductora de Presin Tipo Aguja
Se regular en forma automtica por medio de un dispositivo de control electrnico que comanda el
actuador elctrico modulante de la vlvula.
Su uso es recomendable generalmente para dimetros superiores a 16 (400 mm) o en todos aquellos
casos donde se tenga condiciones de cavitacin.

6.02.03 Vlvula de Altitud

Utilizadas para controlar el ingreso de agua y prevenir rebose en los depsitos de almacenamiento y en las
columnas de alimentacin de agua. Las de simple accin permiten llenado y cerrado evitando rebose y las
de doble accin permite, adems reabrir el sistema cuando las presiones en la parte alta son menores,
evitando as cadas de presiones en zonas superiores. Se instalan generalmente al ingreso y al pie de los
depsitos de almacenamiento. Son del tipo globo - diafragma.
6.02.04 Vlvulas de Retencin (Check)
Previenen el retorno de flujo en las tuberas; siendo muy usadas en los rboles de descarga de las
Estaciones de bombeo. Estas vlvulas reaccionan automticamente a los cambios de direccin de flujo.
Son de varios tipos segn su utilizacin:

6.02.04.1 Vlvula Check para Agua

Sern de preferencia tipo swing con amortiguacin hidrulica, neumtica mecnica en el cierre y
apertura para evitar golpes de ariete, segn sean las condiciones de la operacin.
6.02.05 Vlvula de purga de aire
Operan en forma hidrulica, permitiendo la admisin o expulsin del aire de las partes altas de las
tuberas, deber ser de tipo combinacin de triple funcin (aire, vaco, purga), con un dimetro mnimo de
2 (50 mm). Debe ser instalado antes de la vlvula check (inicio de los sistemas de bombeo), deber

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asegurar el desplazamiento de un caudal de aire equivalente al desplazado por el pistn de agua en la
tubera, segn las caractersticas del equipo de bombeo.
Esta vlvula en el caso de agua potable, tendr que cumplir las siguientes condiciones:
La presin de trabajo deber ser igual a la mxima presin de descarga de la bomba, a vlvula
cerrada.
El volumen de paso de aire deber ser igual al mximo caudal de bombeo previsto en la curva de
rendimiento considerndose el proceso de arranque.
El sistema de flotacin deber estar protegido contra falsos cierres ocasionados por la velocidad de
flujo del aire a alta presin.
Deber permitir la evacuacin del aire, tanto para la puesta en funcionamiento del equipo y durante
todo el proceso de bombeo, permitiendo as mismo el ingreso del aire cuando se paralice el equipo.
Para el caso de aguas servidas con slidos en suspensin, debern cumplir adems con las
siguientes condiciones:
El cuerpo de la vlvula de aire deber ser alargada, para evitar el problema de obstrucciones
permitiendo el uso de un vstago de flotador largo, lo cual crea una bolsa de aire destinado a prevenir
que las aguas sucias contaminen el mecanismo.
Esta vlvula deber contar con accesorios de enjuague para su mantenimiento.

6.02.06 Vlvulas Flotadoras

Se abren totalmente cuando el nivel alcanzado por un fluido es el mnimo y cierra cuando el fluido ha
alcanzado el nivel mximo.
Son usadas para controlar el ingreso de agua en los depsitos de almacenamiento, instalndose por
encima de los mismos. Son de dos tipos:
Mecnico, con un elemento flotador que efecta el cierre, hasta dimetro de tubera de ingreso hasta
2 (50 mm).
Tipo globo - diafragma, a partir de dimetro de tuberas de 3 (75 mm).

6.02.07 Vlvulas Sostenedoras de Presin

Mantienen una presin constante. Usadas cuando se requiere evitar cadas de presin en las partes altas de
un sistema. Comparativamente funcionan en forma inversa a la reductora de Presin.

6.02.08 Vlvulas de Alivio

Su funcin es la de controlar los transitorios cambios bruscos de presiones al momento del arranque y
parada de los equipos de bombeo, asegurando que estos no sobrepasen los lmites de trabajo del sistema y
de esta manera evitar daos a las tuberas (rotura).
Sern de tipo anticipadora de onda con control de sub y sobre presin (Anticipadora y Alivio). La vlvula
de alivio se seleccionar bajo los siguientes parmetros:

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 Con el mximo caudal de Bombeo.
La velocidad mxima permisible no debe exceder a los 10 m/seg.
El rango de regulacin del piloto de vlvula, debe estar dado para la presin mxima de la lnea de
impulsin + 50%.
La dimensin de la vlvula debe ser proporcional al caudal de bombeo y a la velocidad del flujo.

6.02.09 MANMETROS
Elementos de medicin de presin del agua, con lecturas en kg/cm2, con dimetro de su esfera de 75 mm.
y rango de presin + 2%, deber contar con glicerina como elemento amortiguador de las ondas bruscas
de presin. Si el proyecto lo requiere deber contar con salida analgica de 4 a 20 mA

6.02.10 MACROMEDIDOR ELECTROMAGNETICO DE CAUDAL DN 200mm, INC/TAB DE

CONTROL Y PROTECCION
Alimentacin elctrica de 24 VCD, pantalla, programable mediante el puerto serie 3 botones. El
dispositivo puede preconfigurarse desde fbrica para slo ser conectada in situ, se ubica en una carcasa
troquelada de aluminio con revestimiento IP65 y cuenta con dos tornillos M 20. Puede suministrarse con
una pantalla de LCD con cuatro lneas, alimentacin elctrica 115/230 VAC as como con salidas
analgica y de pulso activo.
El modelo estndar se suministra con una salida analgica, dos salidas digitales para pulso y frecuencia,
as como una entrada digital. Con una precisin del 0,5% del flujo actual (>0,5 m/s) y rangos de
medicin de 0,03 m/s a 12 m/s en ambas direcciones, el medidor cubre una amplia gama de aplicaciones,
DN 200 mm.

El principio de operacin del medidor electromagntico se basa en la Ley de Faraday de induccin

magntica.

Caractersticas Tcnicas:
Alimentacin: 24 VCD opcional 115 / 230 VAC (50 / 60 Hz), 10 VA
Precisin: 0,5% del flujo actual, 0,5 m/s, 2,5 mm/s del flujo actual,<0,5 m/s
Repetitividad: <0,1% de la escala mxima
Rango de velocidad: 0,03 m/s 12 m/s
Conductividad: mn. 5 S/cm (20 S/cm para agua desmineralizada)
Direccin del flujo: bi-direccional
Pantalla: De LCD, con 4 lneas / 16 caracteres, retro iluminada, flujo actual, 3 totalizadores, despliegue de
estado
Interface: RS232 para medicin de valores y programacin

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Salida analgica: 4 - 20 mA pasiva, opcional activa, la direccin del flujo es desplegada por separado en
la salida de estado
Salida de pulso: Pasiva, opcional activa, 2 colectores abiertos, pasiva 24 VCD, 50 mA, mx. 10 kHz
Salida de frecuencia: mx. 10 kHz (colector abierto)
Salida de estado: Alarma mn./mx., preseleccin, direccin del flujo, mensaje de error, configurable
Deteccin de tubera vaca: Electrodo separado
Proteccin: IP65
Temperatura ambiente: -20 hasta +60C

6.02.11 BALANZA ELECTRONICA TIPO PLATAFORMA 200 KG

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Pantalla digital
Especificaciones: 200kg. /50g
Precisin: 1/3000 f s
TAMAO DE LA PLATAFORMA: 41cm. X 51cm.
Mxima capacidad (mx.): 200kg.
Mnima capacidad (mn.): 50g.
Rango de tara: 0- 200 kg.
Lmite de muestreo: 200.90kg.
Adiciona: articulo A + articulo B, hasta 99 veces
ENERGIA: 220V - 50/60Hz
BATERIA RECARGABLE: DC6V/4A.
Consumo de poder: 5W.
Modo ahorrativo: 1W.
Auto recarga: 4/6 horas.
3.2Ah o 5Ah, puede ser usada por 10 horas o ms.
CARACTERISTICAS
Fabricacin: material plastificado muy resistente, plataforma en acero inoxidable y estructura de acero
resistente.
Sensor de alta precisin.
Plataforma y botonera impermeable.
Alarma de sobrepeso.
Temporizador de temperatura.
Tara y limpiador
FUNCIONES
Calculo de suma.
Escala se precios computarizada.

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3 botones para memoria.
99 registros acumulativos de precios.
Rango de precios 0.01 a 9,999.99.
Apagado automtico.
Indicador de averas.
Indicador de batera baja.
Cero automticos.

6.02.12 BALON PARA CLORO GAS (68 KG. DE CAPACIDAD)

Cilindro sin Costura para cloro gas para 68 Kg de capacidad, para almacenamiento de gas cloro a
alta presin.
Material: Acero SAE 1541 con tratamiento trmico.
Incluye Vlvula de NPT, que incluye collarn y capucho protector de la vlvula de regulacin.
Espesor mnimo de Pared: Mayor o igual a 7 mm.
Fabricacin de acuerdo a la norma NBR 12.791.
Presin de Prueba: 800 psig de 273 x 1200 mm.

6.03 Accesorios de Control

6.03.01 Medidores de caudal electromagntica
Elementos de medicin de flujo y consumos que permiten proporcionar datos de control inmediatamente.
Deben contar con un indicador de transmisin magntica, lectura instantnea en Litros por segundo,
totalizador en M3 y registro acumulado de 8 dgitos, con un margen de error de + 2%. Si el proyecto lo
requiere deber contar con salida analgica de 4 a 20 mA
ESPECIFICACIONES:
Suministro de energa : 85-265VAC-45-65-47.
Consumo de energa : 20VA mx.
Precisin : =< 0.25% desde 1 a 33 pies/sn
0< 0.50% desde 01 a 1 pies/sn
< 01%
Conductividad de fluido mnimo : 5 micro ohm/cm
Direccin de flujo unidireccional o bidireccional, 2 totalizadores separados

6.03.02 Manmetros
Elementos de medicin de presin del agua, con lecturas en kg/cm2, con dimetro de su esfera de 75 mm
y rango de presin + 2%, deber contar con glicerina como elemento amortiguador de las ondas bruscas
de presin. Si el proyecto lo requiere deber contar con salida analgica de 4 a 20 mA

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6.04 Elementos de conduccin y unin
6.04.01 Uniones flexibles
Elementos de unin que permite proporcionar flexibilidad al montaje y desmontaje de instalaciones.
Diseados para soportar los esfuerzos producidos por los efectos hidrulicos de bombeo, que tiendan a
desplazar o modificar las condiciones en el fijado de las tuberas. Debern ser de acero o acero forjado a
partir de plancha, conforme a la norma ASTM 181 grado 1.
El sellado hidrulico debe ser de material flexible, hermtico e inatacable por el lquido a bombear.

6.04.02 Tuberas
La tubera e conduccin metlica a utilizarse en los sistemas de bombeo, casetas de vlvulas y otros
sistemas integrantes de los sistemas de agua potable, ser de Acero ASTM A-53 Gr A sin costura,
Schedule 40, de 10 (3 m.) de longitud, el peso de los tubos no sern menores a los indicados en las
especificaciones ANSI B36.10.
DIAMETRO ESPESOR EN PESO DE TUBOS EN
NOMINAL PULGADAS KG./M.
EN PULGADAS
4 0.237 16.09
5 0.258 21.80
6 0.280 28.28
8 0.322 42.57
10 0.365 60.36

Para los sistemas de aguas servidas, deben ser de preferencia fierro fundido

6.04.03 Elementos de unin de tuberas

Para instalaciones de agua potable, las conexiones hidrulicas como; Codos de 90 y 45, Tee, sern de
material de acero forjado ASTM A-53 Gr A sin costura, Schedule 80, todos los accesorios deben ser
bridados bajo la norma AWWA.
Para las instalaciones de aguas servidas, se utilizarn de fierro fundido.

7. INSTALACION
IMPORTANTE: Para bombas con motor de 4" la profundidad mxima de instalacin es de 100m.
La velocidad del agua sobre la carcasa del motor de 4" debe ser por lo menos 0.08 m/s.

7.1. VERIFICACIN DEL POZO

Compruebe que el pozo es lo suficientemente profundo para permitir la instalacin de la bomba. En caso
de realizar la instalacin con columna de fierro galvanizado, asegrese de que el pozo es completamente
recto. Una bomba nueva no puede ser usada para limpiar o desarrollar un pozo. La limpieza, el
desarenamiento y desarrollo de un pozo son parte del contrato de perforacin y deben de ser realizadas

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con una bomba de prueba y nunca con la bomba definitiva. Vea Efecto de los abrasivos ms adelante en
este manual.

La bomba debe ser instalada por lo menos dos metros por debajo del nivel dinmico del pozo (al caudal
solicitado) y tres metros sobre el fondo, especialmente en pozos con antecedentes de arenamiento.

No instale la bomba por debajo del filtro ms bajo del entubado del pozo a menos que el tamao del pozo
permita la instalacin de una camiseta de enfriamiento sobre el motor para asegurar una correcta
refrigeracin.

IMPORTANTE: La bomba no puede operar en seco. Si existe incertidumbre al respecto es

recomendable emplear sensores de nivel.

7.2. CONSIDERACIONES PARA LA INSTALACIN

7.2.1 EFECTO DE LOS ABRASIVOS
HIDROSTAL no garantiza sus equipos contra la accin erosiva de la arena u otros materiales abrasivos
en suspensin en el lquido a bombearse. Pequeas cantidades de abrasivos pasarn a travs de la bomba
sin mayor efecto inmediato; pero el trabajo continuo en estas malas condiciones daar todas las piezas
giratorias y sus soportes.

7.2.2 EFECTO DE LOS GASES

Las garantas de fbrica sobre las caractersticas hidrulicas de la bomba se refieren al caso de que los
lquidos a bombearse estn limpios y libres de gases, y que la bomba est lo suficientemente sumergida.
La presencia de aire o gases en el lquido resultar en una prdida de caudal y altura manomtrica que n o
se puede predecir con certeza.

7.3. PRUEBA ELCTRICAPRELIMINAR AISLAMIENTO DEL CABLE

La vida de los motores sumergibles depende del estado del aislamiento de los conductores. El objetivo de
esta prueba es determinar el estado del aislamiento antes de realizar la conexin al tablero elctrico.
Emplee un meghmetro para realizar la prueba.

Conecte el terminal de tierra del meghmetro al conductor de tierra del cable sumergible y el terminal de
lnea a uno de los conductores de lnea del cable. El valor de la resistencia, medida a 25C (el valor de la
resistencia es drsticamente afectado por un aumento de temperatura), deber ser mayor a 0.5M para
motores usados; si es menor a 0.5M no instale el equipo por ningn motivo, proceda segn seccin 7.
Ver tabla siguiente:

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 TABLA 1: VALORES DE AISLAMIENTO ENTRE TODOS LOS CABLES DEL MOTOR Y
TIERRA

Estado solamente del motor Megaohms

(No incluye los cables sumergible) (M)

Motor nuevo 200 ( o ms )

Motor utilizado que puede ser

10 ( o ms )
reinstalado en el pozo

Motor sumergido y empalmado a los Megaohms

cables sumergibles (M)
Motor nuevo 2 ( o ms )

Motor en buenas condiciones 0.5 - 2

Aislamiento daado. Localizar la falla en el menos de

cable y/o motor. Reparar. 0.5

Los valores de la tabla superior son basados en lectura de medidas con un meghmetro de 500 Vdc en la
salida. Las lecturas con un meghmetro de menor voltaje pueden mostrar valores diferentes a lo que
indica en la tabla. Motores de todas las potencias, voltajes y fases tienen valores de aislamiento similares.

7.4 SENTIDO DE ROTACIN

IMPORTANTE: El sentido de rotacin del motor es anti horario visto desde el extremo del eje.

Antes de introducir la bomba en el pozo es necesario determinar el sentido de rotacin de la bomba. Si el

motor no ha sido acoplado an, conecte los cables y dele un pique al motor para ver girar el eje del
motor, este sentido debe ser anti horario visto desde el eje Si el motor ya se encuentra acoplado a la
bomba, es necesario colgar

el grupo al aparejo o gra, conectar los cables y dar un impulso de corriente para ver hacia dnde tiende a
girar el conjunto. El sentido de rotacin del motor es opuesto a aqul al que tiende a girar la bomba.

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7.5 INSTALACIN DE LA BOMBA, TUBERA DE DESCARGA Y CABLE

IMP ORTANTE: Tome precauciones par a prevenir el deterioro del cable sumergible durante la
instalacin.

1. Cuando el cable es suministrado en un carrete, soprtelo en un par de caballetes empleando un eje

de suficiente resistencia. Ubique el carrete de tal forma que el cable se desenrolle con facilidad

sobre el pozo. Evite que el cable se corte durante su fijacin al tubo de descarga o sea mordido

entre el tubo de descarga y el entubado del pozo.

2. Antes de bajar el motor en el pozo. Verifique la libre rotacin del motor y la bomba.

3. Colocar el primer tramo de tubera en la descarga de la bomba y levantar todo el conjunto

colocndolo en posicin vertical sobre el pozo con la ayuda de una abrazadera (se necesita dos

unidades). Evite que el equipo se arrastre o se golpee. Para proteger las uniones, aplique a todas

las roscas una mezcla de cinco partes de grafito en polvo con una parte de rojo nimio (azarcn)

con aceite lubricante SAE20 30 hasta llegar a una consistencia similar a la de la pintura.

4. Baje la bomba al pozo y asegure el cable sobre la tubera empleando abrazaderas de acero

inoxidable. Coloque almohadillas de jebe entre la abrazadera y el cable para evitar cortar o daar

5. Termine de bajar el conjunto hasta que la abrazadera se apoye en el borde del entubado. A

continuacin se montar el siguiente tramo de tubera sobre el que se montar la segunda

6. Ajuste firmemente los tubos roscados. La experiencia demuestra que los arranques y paradas del

equipo pueden desajustar las tuberas

7. Asegure el cable sobre la tubera por lo menos cada tres metros.

8. Eleve el conjunto y suelte la abrazadera del primer tubo (la inferior) y baje todo el conjunto hasta

que quede apoyado en la segunda abrazadera. El mismo procedimiento se repetir hasta

ensamblar todas las secciones.

9. Instale finalmente el codo de descarga y asegrelo firmemente.

10. Vlvulas: Instale las vlvulas check y compuerta o de globo (en ese orden) luego del codo de

descarga por encima de la bomba

Pgina 23
Pgina 24
Pgina 25
8. PUESTA EN MARCHA Y VERIFICACION DEL DESEMPEO DE LA BOMBA

Conexin del motor sumergible

En los motores de una sola tensin, del motor salen cuatro conductores: 3 de fuerza y el cuarto de tierra.

El cable de la lnea de tierra que sale del motor es de color amarillo (o verde con amarillo). Si el motor se

suministra con cable sumergible adicional, el cable de la lnea de tierra, en el extremo del cable

sumergible, es de color verde (o verde con amarrillo). En el caso de motor monofsico los cables se

conectan a una caja de arranque suministrada con el equipo. Si el motor es trifsico la conexin se realiza

directamente al tablero elctrico.

IMPORTANTE: Lleve a cabo una verificacin final de la continuidad y aislamiento de los cables antes

de realizar la conexin al tablero elctrico. Se deber verificar la continuidad de la lnea de tierra con la

carcasa del motor.

Verifique que la variacin del suministro de voltaje en los bornes del motor se encuentre entre 5% del

voltaje de placa del motor. Es preferible que el voltaje se encuentre en el intervalo superior. Verifique las

tres fases del suministro. Asegrese de que se cumplen las condiciones especificadas en el Anexo 1, al

final de este manual.

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Pgina 27
1. Con la ayuda de un electricista competente, realice las conexiones elctricas al tablero de mando.
Instale un manmetro en la tubera de descarga. Cierre la vlvula de compuerta 2/3 de su carrera
total.

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 2. Arranque la bomba. Una vez que el agua alcance la descarga en la superficie, cierre totalmente la
vlvula compuerta por un instante. Si la presin es considerablemente menor a la esperada, la
bomba puede estar girando en sentido contrario. Cambiar el sentido de rotacin intercambiando la
conexin elctrica adecuadamente.

3. Abra la vlvula de compuerta gradualmente verificando que no se arrastra arena.

4. Emplee un ampermetro para tomar la lectura de corriente absoluta, la cual deber de ser
aproximadamente igual a la corriente de plena carga del motor, pero no debe exceder el factor de
servicio. El factor de servicio del motor depende de la temperatura del agua en el pozo, as como
de la velocidad del agua que pasa por la carcasa del motor. Verifique que el consumo de corriente
sea igual en las tres fases. El desbalance de corriente mximo aceptado es de 5%.

5. Emplee un voltmetro para verificar el voltaje en el tablero mientras la bomba se encuentra en

operacin. El voltaje neto disponible a la entrada del motor debe estar comprendido entre 5%
del voltaje de placa. Un suministro desbalanceado de voltaje causa un desbalance de corriente e
incremente las prdidas de energa del motor.

Contine con la operacin del equipo hasta que se estabilice el nivel dinmico en el pozo.
Verifique que la bomba tiene la suficiente sumergencia y si el sistema lo permite tome las lecturas de
caudal y presin para comprobar que el punto de operacin coincide con lo ofrecido.

IMPORTANTE: Nunca arranque la bomba si no se encuentra completamente sumergida en agua, de lo

contrario se daar al motor y a la bomba

9. CONTROL PERIODICO

Los parmetros adecuados de control son:

o Amperaje absorbido.
o Aislamiento del cable y motor.
o Caudal.

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 o Presin de descarga.

Lleve un registro del amperaje absorbido y del aislamiento para una futura referencia. Cuando el
aislamiento disminuye por debajo del valor dado en la Tabla N1 de Aislamiento del motor, el control
debe hacerse con frecuencia por si se acelera el deterioro del cable. Si la resistencia del aislamiento
alcanza un valor de 0.5 M debe retirarse el equipo del pozo y realizar la siguiente prueba:

Con el equipo en superficie y una vez que el cable y el empalme se encuentren secos, verifique el
aislamiento nuevamente con respecto a la carcasa del motor. Si el valor hallado es considerablemente
mayor al hallado con la bomba sumergida, el problema se encuentra en el cable o empalme y debe
repararse. Sin embargo, si la lectura del aislamiento se mantiene baja, desconecte el cable sumergible del
motor en el empalme y verifique el motor separadamente. Si el motor es el defectuoso, aproveche en
revisar la bomba y obtenga un reemplazo del motor o equipo completo, si es necesario.

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 ANEXOS

Anexo 1. Requerimientos elctricos

Para que la garanta sea vlida, el equipo deber trabajar bajo las siguientes condiciones:

1. Rangos de voltaje: El voltaje no debe ser mayor o menor en ms del 10 % del voltaje nominal (de

placa).

2. La suma de desbalances de voltaje y corriente no deben superar el 3%.

3. La suma de variaciones de voltaje y frecuencia no debe superar el 10%.

4. Debe instalarse una adecuada p roteccin en el tablero de control que incluya como mnimo los

siguientes componentes:

Proteccin contra corto circuito que detecte y corte corrientes anmalas mayores a 10 veces la

corriente nominal. Bajo estas condiciones de sobre corriente la proteccin contra cortocircuito debe

actuar antes o ms rpido que el rel trmico.

Rel trmico tripolar clase 10. Controlar que el rel trmico de proteccin cumpla, como mnimo, el

rango de 0.85 -1.15 veces la corriente nominal del motor y que los fusibles o el interruptor

automtico termomagntico correspondan a lo indicado en la tabla N 2.

Rel de mxima y mnima tensin.

Rel de mxima y mnima frecuencia, cuando la frecuencia de alimentacin del motor sea variable

(frecuencia mnima: 42 Hz).

Por ejemplo cuando se usa Variador de Velocidad y/o grupo electrgeno.

Rel de desbalance de fase.

Rel de prdida de fase y rel de secuencia

(Contra inversin de fase).

Rel de retardo de prendido (limita el nmero de arranques por hora).

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5. El transformador debe ser balanceado y correctamente dimensionado. Inadecuado suministro

elctrico, conexiones defectuosas, uso de convertidores de fase o conexiones en V invalidan la

garanta.

6. Protectores contra rayos y/o protectores contra picos de corriente son recomendables. Queda a

eleccin del usuario -dependiendo de la existencia de dichos fenmenos en el lugar de la instalacin-

la instalacin de dichos sistemas. Cualquier falla que se produzca por efecto de rayos, picos de

corriente u otros actos de la naturaleza, queda excluida de la garanta.

7. El empalme entre el cable de la alimentacin y los cables del motor debe ser a prueba de agua y estar

perfectamente aislados. (Ver tabla 1 de Aislamiento)

8. Cuando se instalen dispositivos de arranque y parada automtica (sensores de nivel). Recomendamos

espaciar los arranques de acuerdo a la tabla 5 del Anexo 6.

9. Si se utilizara un grupo electrgeno, este deber tener como mnimo la potencia indicada en la tabla

No.3.

10. Inmediatamente despus de dar energa al motor, verifique que gira en sentido correcto. No est

permitido operar el motor en sentido contrario por ms de dos minutos.

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 Tabla N 1.
Capacidad de los fusibles e interruptores electromagnticos.

ARRANQUE ESTRELLA-
ARRANQUE DIRECTO TRIANGULO
CORRIENT
E INTERRUPT INTERRUPT
NOMINAL OR OR
FUSIBLES AUTOMATI FUSIBLES AUTOMATI
(A)
CO CO
4 8 8 - -

6 12 12 - -

8 16 16 16 16

10 20 20 20 16

12 25 25 25 20

16 32 32 32 25

20 40 40 32 32

25 50 50 40 40

30 63 63 50 50

40 80 80 63 63

50 100 100 80 80

60 100 125 100 100

70 125 125 100 100

80 125 160 125 125

90 160 160 125 125

100 160 200 160 160

110 160 200 160 160

120 200 250 160 200

140 200 250 200 200

160 250 315 200 250

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 Tabla N 2
Potencia mnima del grupo electrgeno en kW segn la potencia del motor sumergible.

K DIRECT Y
HP
w O
7.5 5.6 12 -

10 7.5 16 16

12.5 9.3 20 20

15 11.2 25 25

20 14.9 35 35

25 18.6 50 45

30 22.4 60 50

35 26.1 70 60

40 29.8 80 70

50 37.3 100 80

60 44.7 125 95

75 55.9 150 115

100 74.5 200 150

125 93.1 250 190

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