DISEO

DE UN
REACTOR
 Universidad nacional de san Agustn
Escuela profesional de ingeniera qumica

TRABAJO DE INVESTIGACIN FORMATIVA

CURSO:
LABORATORIO DE PROCESOS

DOCENTE:
ING. PACHECO

INTEGRANTES:
CAYO HIHUALLANCCA TONY ULISES
CSPEDES YANAPA SANDRA ELIZABTEH
CHAVEZ TORRES KAREN
MEZA CUADROS MARIA DE LOS ANGELES
ORTIZ PEALOZA MARIA ELENA
QUISPE CHECA ROCIO MILAGROS
SALINAS ZEGARRA ALEJANDRO
SULCA CHAVEZ KAREN CLAUDIA
USCAMAYTA CCUITO ALICIA JUDITH
 DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN REACTOR DE LECHO
FIJO O EMPACADO

INTRODUCCIN
Un reactor qumico de mezcla completa es uno de los ms usados en la industria qumica,
debido a que presenta ciertas ventajas que se derivan de la uniformidad de presin,
composicin y temperatura. Una de ellas es la posibilidad de ser operados en condiciones
isotrmicas, aun cuando el calor de reaccin sea alto.
Esta caracterstica es aprovechada cuando se desea que el reactor opere en intervalos
pequeos de temperatura para reducir las reacciones secundarias que podran degradar
al producto o para evitar velocidades desfavorables.
La Ingeniera Qumica es una disciplina en la cual la experimentacin juega un papel
importante, por tal razn, muchos de los procesos que involucran reacciones qumicas
requieren durante su desarrollo de pruebas a nivel de laboratorio y/o planta piloto antes
de quedar especificados en forma definitiva

1.- OBJETIVOS:
Construir y modelar un reactor de lecho fijo.
Describir el proceso de construccin y posibles mejoras al equipo.
Efectuar los clculos de dimensionamiento del reactor.

2.- FUNDAMENTO TERICO:

2.1.- REACTORES QUMICOS:

Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve
a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora est constituida por
un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida de sustancias qumicas.
Se debe disear un reactor con el fin de maximizar la conversin y selectividad de la
reaccin con el menor coste posible y hay que tomar en cuenta que un reactor es el
equipo principal de la mayora de los procesos qumicos.

2.2.- DISEO DE REACTORES:

El diseo de reactores es la ciencia y el arte de seleccionar y disear reactores qumicos
de forma que operen eficientemente. Probablemente esta disciplina es la que establece
a la Ingeniera Qumica como una rama independiente de la ingeniera. Para tal fin es
necesario conocer tanto la cintica como la termodinmica de las reacciones de inters.
Otras disciplinas importantes para el diseo de reactores son la mecnica de fluidos, la
transferencia de materia y la transmisin de calor.
Para el diseo de un reactor debemos de tener en cuenta, el tamao y tipo de reactor a
ms las condiciones de operacin ms adecuadas para el fin propuesto. Como esto puede
exigir que las condiciones en el reactor varen con la posicin y con el tiempo, para ello es
necesario efectuar la integracin adecuada de la ecuacin cintica para las condiciones
de operacin. Esta integracin puede presentar dificultades debido a que la temperatura
y la composicin del fluido reaccionante pueden variar de un punto a otro del reactor,
dependiendo del carcter exotrmico o endotrmico de la reaccin y de la velocidad de
intercambio de calor con los alrededores. Por otra parte, las caractersticas geomtricas
del reactor determinan la trayectoria del fluido a travs del mismo y fijan las condiciones
de mezclado que contribuyen a diluir la alimentacin y redistribuir la materia y el calor.
Por consiguiente, antes de poder predecir el funcionamiento de un reactor hemos de
tener en cuenta muchos factores como la tasa de produccin, las ventajas de cada tipo
de reactor, tipo de flujo, entre otros, constituyendo el principal problema del diseo el
escoger el modo ms adecuado de tratar estos factores.

IMAGEN 2.1: Prototipo del reactor

La conversin que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del volumen, el
tiempo espacial y la velocidad de reaccin en el reactor, adems del flujo y la
concentracin del alimento. Estos factores estn relacionados en la ecuacin de diseo
propia de este tipo de reactor.

2.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN REACTOR DE LECHO FIJO

A) VENTAJAS:
Altas conversiones de reaccin.
Altas cargas de catalizador por unidad de volumen del lquido.
 Su operacin es continua
Su comportamiento es similar al reactor de flujo pistn
Ms eficiente que el reactor de cama fluidificada
Bajo costo de operacin

B) DESVENTAJAS:
La baja selectividad del catalizador debido al largo tamao de la partcula,
La mala transmisin de calor debido a la pequea mezcla radial.
El catalizador se puede desactivar o envenenar con el tiempo
Es difcil controlar la temperatura y por lo tanto se pueden formar zonas calientes
que pueden perjudicar al catalizador e incluso desactivarlo.
No se puede emplear catalizadores de un tamao muy pequeo ya que se
formaran tapones y habra grandes prdidas de presin.
Existe dificultades en la limpieza del equipo

2.4.- USOS EN LA INDUSTRIA:

La mayor parte de los procesos catalticos industriales se llevan a cabo en reactores de
lecho fijo, se usan principalmente para la produccin a gran escala de reactivos primarios
o intermedios. Podemos repasar algunos de los procesos que en ellos se realizan:
Sntesis de amonaco, metanol, xido de etileno, ciclohexano, estireno.
Oxidacin de anhdrico sulfuroso.
Reformado cataltico.
Isomerizacin.
Hidrodesulfuracin, hidrodenitrificacin e hidrogenacin cataltica de fracciones
del petrleo.
Hidro cracking cataltico.
Sntesis de 2-butin-1,4-diol a partir de acetileno y formaldehdo.
Oxidacin de cido frmico en agua.
Oxidacin de materia orgnica refractaria en aguas residuales con catalizadores
de Pd o microorganismos fijados (biofiltros).
Alquilacin de butenos.
Hidroformilacin de propeno.
Obtencin de metil terc-butil ter (MTBE).

Este tipo de reactores principalmente se emplean en: Polimerizacin para la produccin

de plsticos y pinturas. Produccin de acetato de sodio para la formacin de jabones.

2.5.- MODELO MATEMTICO DE REACTOR:

La ecuacin de diseo para el reactor de mezcla completa se obtiene a partir de la Ec.1
efectuando el balance de un componente determinado en un elemento de volumen del
sistema; aunque, como la composicin es uniforme en todo el reactor, el balance puede
referirse a todo el volumen del reactor.


= + +

( ) ( ) ( ) ( )

Ec. 1
Considerando el reactante A, la Ec.1 tenemos:

Entrada = salida + desaparicin por reaccin + acumulacin

IMAGEN 2.2: Nomenclatura utilizada para un reactor

Donde:

= Concentracin molar de entrada del reactivo A ( )

= Fraccin molar de entrada del reactivo A (%)

= Velocidad inicial del fluido de entrada ( )

= Flujo molar de entrada del reactivo ()

. = Volumen del reactor ()

=Velocidad de reaccin del reactivo A(3)

= Concentracin molar de salida del reactivo A( )

= Fraccin molar de salida del reactivo A (%)

= Flujo molar de salida del reactivo A ()
Si es el caudal molar del componente A en la alimentacin al reactor. Considerando la
Fig. 3 tenemos:
Flujo molar de entrada de A, moles/tiempo = (1 ) Ec. 3
Flujo molar de salida de A, moles/tiempo = = (1 ) Ec. 4

( ) = ( ) = ( )( )

/

Entonces sustituyendo la Ec.5 tenemos

= ( )

Y efectuando operaciones resulta:

= = =

1 Ec. 5
= = = =

Donde:
= Tiempo espacial
s = Velocidad espacial
Donde se evalan para las condiciones de la corriente de salida, que son iguales
a las existentes dentro del reactor.
De modo ms general, si la alimentacin sobre la que se basa la conversin (que
expresamos con el subndice 0) entra en el reactor parcialmente convertida (que
expresamos por el subndice i) y sale en las condiciones que expresamos con el subndice
f, tenemos:

= =
( ) ( )

( ) Ec. 6
= =
( )

Para el caso especial de sistemas de densidad constante, la ecuacin de diseo para los
reactores de mezcla completa puede escribirse tambin en funcin de las
concentraciones, o sea:
, , ,
Ec. 7
Estas expresiones relacionan de manera sencilla los cuatro trminos; por consiguiente,
conociendo tres de directamente el cuarto. Entonces, en el diseo, el tamao de reactor
necesario para una funcin determinada, o el grado de conversin en un reactor de
tamao conocido, se calculan directamente porque se han establecido estndares de
construccin. En los estudios cinticos cada experiencia en estado estacionario dar, sin
integracin, la velocidad de reaccin para las condiciones consideradas.
La facilidad de interpretacin de los datos de un reactor de mezcla completa hace que su
empleo sea muy atractivo en los estudios cinticos, particularmente en reacciones
complejas, por ejemplo, en reacciones mltiples y en reacciones catalizadas por slidos.

TABLA 1 EJEMPLOS DE ENSAYOS REALIZADOS EN REACTORES

Abreviaturas. Fases: lquido (L), gas (G), ambos (LG). Velocidades espaciales (por hora):
Gas (GHSV), lquido (LHSV), peso (WHSV)

2.6.- AGITACIN:
Es una Operacin Unitaria mecnica que consiste en realizar movimientos violentos e
irregulares en el seno de una masa fluida o que se comporte como tal para obtener una
mezcla homognea, es decir, mantener la concentracin constante en todas partes de
la masa.
El mezclado y/o agitacin de lquidos miscibles o de slidos en lquidos se efecta con el
objeto de lograr una distribucin uniforme de los componentes entre s por medio del
flujo, normalmente en un patrn circulatorio dentro de algn tipo de contenedor. Dicho
flujo es producido por medios mecnicos generalmente cuando se mezclan lquidos
miscibles o slidos en lquidos se puede lograr un mezclado ntimo, pero con lquidos
inmiscibles y materiales muy viscosos o pastosos el grado de mezclado logrado es
menor.
La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilizacin de la energa
que se emplea para generar el flujo de componentes. Para lograr proporcionar un
suministro de energa adecuado hay que considerar las propiedades fsicas de los
componentes, el diseo del agitador que transmite la energa y la configuracin del
tanque de mezclado.

2.6.1.- PROPSITOS DE LA AGITACIN:

Los lquidos se agitan con numerosos propsitos, dependiendo de los objetivos de la
etapa del proceso. Dichos propsitos incluyen: Suspensin de partculas slidas.
Mezclado de lquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metlico y agua. Dispersin de un
gas a travs de un lquido en forma de pequeas burbujas. Dispersin de un segundo
lquido, inmiscible con el primero, para formar una emulsin o suspensin de gotas finas.
Promocin de la transferencia de calor entre el lquido y un serpentn o encamisado.
2.7.- IMPULSORES:
Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases. Los que generan corrientes
paralelas al eje del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y aquellos que generan
corrientes en direccin radial o tangencial se llaman impulsores de flujo radial. Los tres
principales tipos de impulsores para lquidos de baja a moderada viscosidad son las hlices
y turbinas. Cada uno de ellos comprende muchas variantes y subtipos que no se
considerarn aqu. Para lquidos muy viscosos, los impulsores ms adecuados son los de
hlice y agitadores de anclaje.

IMAGEN 2.3: Diferentes clases de turbinas

2.8.- HLICES:
Una hlice es un impulsor de flujo axial y alta velocidad que se utiliza para lquidos de baja
viscosidad. Las hlices pequeas giran con la misma velocidad que el motor, ya sea a 1150
o 1750 rpm; las grandes giran de 400 a 800 rpm. La direccin de la rotacin se elige
generalmente para impulsar el lquido a descender, y las corrientes de flujo que salen del
impulsor continan a travs del lquido en una direccin determinada hasta que chocan con
el fondo del tanque. La columna altamente turbulenta de remolinos de lquido que
abandona el agitador arrastra al moverse el lquido estancado, probablemente en mayor
proporcin que una columna equivalente de una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice
cortan o cizallan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo,
los agitadores de hlice son eficaces en tanques muy grandes.
Una hlice rotatoria traza una hlice en el fluido, y si no hubiera deslizamiento entre el
lquido y el agitador, una revolucin completa provocara el desplazamiento longitudinal del
lquido a una distancia fija, dependiendo del ngulo de inclinacin de las palas de la hlice.
La relacin entre esta distancia y el dimetro de la hlice se conoce como paso de hlice.
Una hlice con un paso de 1.0 se conoce como paso cuadrado.
La diferencia que existe entre la hlice y la turbina es que la hlice trabaja a grandes
velocidades, mientras que la turbina puede trabajar a medianas y bajas velocidades.
Adems, la forma de la hlice tiene una forma redondeada (caracterstica comn en las
hlices de los barcos), mientras que la turbina tiene diferentes formas.

2.9.- TURBINAS:
En la figura representan cinco tipos de agitadores de turbina. Se muestra la turbina sencilla
de palas rectas, que empuja al lquido en forma radial y tangencial, casi sin movimiento
vertical al agitador. Las corrientes que genera se desplazan hacia fuera hasta la pared del
tanque y entonces fluyen hacia arriba o hacia abajo. Tales agitadores son llamados a veces
paletas. En los tanques de proceso, los agitadores industriales tpicos de paletas giran a
velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm. La turbina de disco, con palas mltiples
rectas instaladas en un disco horizontal como el agitador de pala recta, crea zonas de alta
velocidad de corte. Esta turbina es especialmente til para la dispersin de un gas en un
lquido. La turbina de disco de pala cncava CD-6 mostrada en la tambin se 26 utiliza con
frecuencia para la dispersin de gas. Una turbina de pala inclinada se emplea cuando la
circulacin global es importante.
En la imagen 3 se ilustra una hlice tpica. Las ms comunes son las hlices marinas de tres
palas con paso cuadrado; para propsitos especiales a veces se emplean hlices de cuatro
palas, dentadas y otros diseos.
Las hlices rara vez superan los 18 cm de dimetro, independiente del tamao del tanque.
En tanque profundo es posible instalar dos o ms hlices en el mismo eje, generalmente
dirigiendo el lquido en la misma direccin.

2.9.1.- DISEO ESTNDAR DE TURBINA:

El diseador de un tanque agitado dispone de un gran e inusual nmero de elecciones sobre
el tipo y localizacin del agitador, las proporciones del tanque, el nmero y las proporciones
de los deflectores y otros factores. Cada una de estas decisiones afecta la velocidad de
circulacin del lquido, los patrones de velocidad y el consumo de potencia.
Como punto de partida para el diseo de los problemas ordinarios de agitacin,
generalmente se utiliza un agitador de turbina como el que se observa en la figura 3.
 IMAGEN 2.4: Dimensionamiento para una turbina

Las proporciones tpicas estndares de dimensionamiento son:

Estas relaciones son obtenidas mediante el anlisis dimensional aplicado a la operacin

unitaria de agitacin.
Por lo general, el nmero de deflectores es 4; el nmero de palas del agitador vara entre 4
y 16, pero generalmente son 6 u 8. Situaciones especiales pueden, por supuesto, considerar
proporciones diferentes de las que se acaban de indicar, por ejemplo, quiz resulte
ventajoso colocar el agitador ms alto o ms bajo en el tanque, o tal vez sean necesarios
utilizar un tanque ms profundo para lograr el resultado deseado.
2.10.- VELOCIDAD DE CIRCULACIN:
Para que un tanque de proceso sea eficaz, independientemente del problema de agitacin,
el volumen de fluido movido por el agitador debe ser suficiente para llevar las corrientes a
todo el tanque en un tiempo razonable.

IMAGEN 2.5: Tanque con deflectores

Adems, la velocidad de la corriente que sale del impulsor debe ser suficiente para
transportar las corrientes a las partes ms alejadas del tanque. En las operaciones de mezcla
y dispersin, la velocidad de circulacin no es el nico factor, ni siquiera el ms importante;
sino que con frecuencia la turbulencia de la corriente controla la efectividad de la operacin.
La turbulencia es una consecuencia de que las corrientes vayan adecuadamente dirigidas y
de que se generen considerables gradientes de velocidad en el lquido.
Tanto la circulacin como la generacin de turbulencia consumen energa; ms adelante se
estudiarn las relaciones entre el consumo de potencia y los parmetros de diseo de
tanques agitados. Segn se ver, algunos problemas de agitacin requieren grandes flujos
o elevadas velocidades medias, mientras que otros necesitan una elevada turbulencia o
disipacin local de potencia. Aunque tanto la velocidad de flujo como la disipacin de
potencia aumentan con la velocidad del agitador, la seleccin del tipo y tamao del agitador
influye sobre los valores relativos de la velocidad de flujo y la disipacin de potencia.
En general, se utilizan grandes agitadores que se mueven a velocidades medias para
promover el flujo, y se emplean agitadores ms pequeos a velocidad elevada cuando lo
que se requiere es una elevada turbulencia.
3.- PARTE EXPERIMENTAL:

3.1.- MATERIALES DE CONSTRUCCIN DEL REACTOR:

MATERIALES POR UTILIZAR

# ACERO INOXIDABLE AUSTENITICOS

Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser
fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en
partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de triler,
cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos.
Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en -
ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la
fabricacin de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas.
Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones.
Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena
resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a
900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera
soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo qumico de
proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.
Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin
en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de
proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son
algunas de las aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo de acero.
Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para - fabricar
calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico
de procesos, etc. La informacin aqu plasmada se proporciona al destinatario con
fines exclusivamente informativos, el presente documento no implicar
responsabilidad u obligacin alguna por parte del publicador
Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera
salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de
alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.
Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el
contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a
presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso,
etc.

# IMPULSADORES DE HLICE
El flujo de un impulsor de hlice es axial, trabaja a altas velocidades y se utiliza para
lquidos de baja viscosidad
Las hlices pequeas pueden girar utilizando transmisin directa a una velocidad
que vara entre 1150 y 1750 rpm; las hlices grandes pueden girar entre 400 y 800
rpm. Las corrientes de flujo que salen del impulsor continan a travs del lquido en
una direccin determinada hasta que chocan con el fondo o las paredes del
estanque.
 La columna de fluido axial que produce es altamente turbulenta, generando
remolinos de lquido que abandonan el impulsor.
Se utilizan para homogenizar, suspender fluidos y favorecer el intercambio de
calor.

IMAGEN 3.1: Modelo de hlice

# PERNOS
Perno inoxidable con cabeza cilndrica
Perno inoxidable con cabeza hexagonal y tuercas

IMAGEN 3.2: Modelo de pernos

# SOLDADURA
Soldadura de acero inoxidable
# MOTOR:
HP 1/2
3.2.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

CALCULO PARA EL DISEO DEL REACTOR

SIGUIENTO LOS DATOS PROPORCIONADOS:

P=10psi
T=200C
Dimetro = = 30cm
Donde:
(H) LATERAL
H = .m = 30*1.5 = 45cm
(h) DEL FONDO
h= H*q =45*0.1 =4.5cm

a) Hallamos el volumen:
. 2 . 1. . . (3 2 + 2 )
= +
4 6
. 302 . 45 1. . 4.5. (3(15)2 + (4.5)2 )
= +
4 6
= 31808.62562 + 1638.1442
Volumen bruto
= 33446.769843 33.446
Volumen efectivo
= 33.446 3.3447 = 30.1021
30cm

H=45cm=L (lateral)

h =4.5cm=F (fondo)

b) Hallamos el espesor:
 . 1
= + = 0.30
2. . 8

a) = +

0.2823 5 3
610233
= . = . ( . . (0.30) . ) = 458.7866
3 16 3

0.2823 3
610233
= . (0.02363. . (0.30) . ) = 38.6073
3 3
= 497.3439

b) rea lateral y rea del fondo

15502
= 2. . = 2. . (0.15)0.45. = 657.37832
3
15502
= 2. . = 2. . (0.15)0.045. = 65.737832
3
c) clculo de
458.7866 0.7565
= = 2
=
657.3783 2

38.6073 7.5656
= = =
65.737832 2
8.3222
=
2

c) Espesor:
8.3222
. 1 . 9.5157 1
2
= + = + = 0.1307
2. . 8 10000 8
2. . 0.7
2
HACEMOS UNA IDEA DEL REACTOR CON LOS DATOS SACADOS EN LOS CLCULOS:
DISEO DEL REACTOR:
EMPAQUETADURA:
VISTAS DEL REACTOR:
DIMENSIONES PARA LA TURBINA

Las proporciones tpicas estndares de dimensionamiento son:

Relaciones

Clculos:
Datos:
= .
= .
1 1 1
= = = (15.50) = 5.17
3 3 3

=1 =

= .
 1 1 1
= = = (15.50) = 5.17
3 3 3
1 1 1
= = = (5.17) = 1.034
5 5 5
1 1 1
= = = (5.17) = 1.29
4 4 4

FINALMENTE:

Entonces:
 5.- RESULTADOS:

Se sac clculos y se cre un diseo para armar un reactor de lecho fijo.

Se efectu el diseo de un reactor en acero inoxidable por su resistencia a la
corrosin

DISEO GENERAL DEL REACTOR

Entrada del fluido (agua)

Salida del fluido (agua)

6.- RECOMENDACIONES:
Se puede colocar sensores, al reactor CSTR, como un termopar y un barmetro.
Se puede aislar totalmente el reactor para su funcionamiento con gases.
El reactor puede modificar el tipo de paletas en la turbina, segn sea el tipo de fluido
con el que se est trabajando, es decir, usar paletas con mayor esfuerzo cortante o
menor.
Se puede usar pegamento de mayor calidad para las juntas de las tuberas del
reactor.
Se recomienda hacer anlisis de varias reacciones como indica la tabla 1.
Para la correcta puesta en marcha y mantenimiento del reactor se deber guiarse
en el manual de operacin del equipo.

7.- CONCLUSIONES:
Se construy un reactor para fines didcticos en el laboratorio
El reactor tiene un comportamiento de estado estacionario, al tener un flujo de
salida y entrada al mismo tiempo.

8.- BIBLIOGRAFA:
FARINA, I. Introduccin al diseo de reactores qumicos, EUDEBA, Espaa 1986. Pp.
47.
LEVENSPIEL, Octave. Ingeniera de las reacciones qumicas, 2da. ed,, Reverte,
Barcelona, 1987. Pp. 107-108.
PERRY, Robert H. Manual del ingeniero qumico, 6ta. ed., Mc-Graw Hill. Madrid,
2001. 2582 p.
SMITH, J.M. Ingeniera de la cintica qumica, 1ra. ed., CECSA, Mxico, 1992. 775 p.

CITAS BIBLIOGRFICA
LEVENSPIEL, Octave. Ingeniera de las reacciones qumicas, 2da. ed,,
Reverte, Barcelona, 1987. Pp. 107-108.
DENBIGH, K.G. Introduccin a la teora de los reactores qumicos.
Limusa, Mxico, 1990. Pp. 290.
LEVENSPIEL, Octave. Ingeniera de las reacciones qumicas, 2da. ed.,
Reverte, Barcelona, 1987. Pp111-112.
9.-ANEXOS
Proceso del diseo:
FIN.