UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO PARA UNA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 28 DAS DE
350KG/CM2 CON ACELERANTE DE FRAGUA
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TESIS PARA OBTENER EL GRADO DE BACHILLER EN INGENIERA
CIVIL

LNEA DE INVESTIGACIN: ENSAYO DE MATERIALES

AUTORES: COMECA CASTILLO, JOSE
VASQUEZ VARGAS, CRISTIAN

TRUJILLO PER
2017
 DEDICATORIA

Dios por darme la vida y bendecirme

siempre, a mi madre que siempre estuvo
dirigindome y preocuparse de mi da a da,
a mi padre por su preocupacin y constante
atencin.
Comeca Castillo, Jos

Primero a todos los integrantes de mi familia,

quienes siempre creyeron en mi a pesar de todo.
A mi ncleo familiar, quienes a lo largo de todos
estos aos me apoyaron, ayudaron y aconsejaron
para conseguir este logro.

Vasquez Vargas Cristian

 AGRADECIMIENTOS

A la Escuela de Ingeniera Civil, por los conocimientos y sus orientaciones que nos brindaron
para lograr una buena formacin profesional.
Al Ing. Manuel Antonio Villalobos Vargas, por su enseanza y por ser motivador para que esta
investigacin se realice de la mejor manera.

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Comeca Castillo, Jos Vasquez Vargas, Cristian
INDICE
 RESUMEN

En la presente investigacin se evalu la influencia que tiene el porcentaje y el tipo de aditivo

acelerante sobre la resistencia a la compresin de concreto elaborado con cemento Pacasmayo
tipo MS.
Las probetas se elaboraron segn la norma ASTM C39, en total se realizaron 8 probetas de 15
cm de dimetro x 30 cm de altura a base de arena, piedra, cemento, agua, y aditivo acelerante
de fragua Chema3. Los porcentajes de reemplazo que se utiliz en esta investigacin fueron de
1, 2, 3, 4, 5% en peso. Las probetas se dejaron curar durante 7, 14, 21 y 28 das, para despus
realizarles el ensayo de compresin.
De los resultados obtenidos determinamos que influye el porcentaje de aditivo acelerante en la
resistencia a la compresin de diseo que para nuestro caso fue 350 kg/cm2,se increment
moderadamente hasta un 4 % de reemplazo.
 INTRODUCCIN

Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinacin ms prctica y econmica de

los agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de producir una
mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada
adquiera las caractersticas de resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de construccin
en que habr de utilizarse.

Para encontrar las proporciones ms apropiadas, ser necesario preparar varias mezclas de
prueba, las cuales se calcularn con base en las propiedades de los materiales y la aplicacin de
leyes o principios bsicos preestablecidos. Las caractersticas de las mezclas de prueba indicarn
los ajustes que deben hacerse en la dosificacin de acuerdo con reglas empricas determinadas.
En la etapa del concreto fresco que transcurre desde la mezcla de sus componentes hasta su
colocacin, las exigencias principales que deben cumplirse para obtener una dosificacin
apropiada son las de manejabilidad y economa de la mezcla; para el concreto endurecido son
las de resistencia y durabilidad. Otras propiedades del concreto como: cambios volumtricos,
fluencia, elasticidad, masa unitaria, etc., slo son tenidas en cuenta para dosificar mezclas
especiales, en cierto tipo de obras.
 CAPTULO I

I. PROBLEMA DE INVESTIGACIN

1.1. Descripcin del problema

Existen diversos mtodos de diseo de mezcla de concreto sin que haya variaciones
representativas en las proporciones calculadas para cada uno de los materiales a utilizar,
sin embargo los aditivos constituyen un apoyo importante pues proporcionan al concreto
las caractersticas idneas para su utilizacin. Por otra parte, la construccin formal cada
vez en mayor proporcin, reconoce las ventajas y el desarrollo de esta tecnologa. (La
Revista Construccin y Tecnologa, 2005)
Un aspecto fundamental para las estructuras hechas de concreto es el asegurar que las
resistencias de diseo en el concreto se cumplan en la planta, y en las obras, por lo que
se hace cada vez ms necesario verificar que los insumos cumplan con las caractersticas
adecuadas y esto lleva a analizar los agregados, la calidad del cemento, del concreto, de
la mezcla y el proceso de elaboracin del mismo, y una vez endurecido, rectificar la
resistencia en el proceso de alcanzar su resistencia requerida.
Como una solucin a la creciente necesidad a esta situacin, estudiaremos el incremento
significativo que aporta un aditivo, en este caso acelerante de fragua, as como sus
respectivos ensayos de comprobacin a los 7, 14, 21 y 28 das de fraguado.

1.2. Formulacin del problema

Cul deber ser el diseo ptimo de mezclas de concreto para una resistencia a la
compresin a los 28 das de 350 kg/cm2 agregndole acelerante de fragua?

1.3. Objetivo General

 - Disear una mezcla de concreto para una resistencia a la compresin a los 28
das de fc= 350 kg/cm2 con acelerante de fragua.

1.4. Objetivos especficos

- Obtener informacin relevante para realizar un diseo de concreto de alta
resistencia a los 28 das de 350 kg/cm2 con acelarante de fragua:
Aditivo reductor de agua
Aditivo acelerante de fragua
Granulometra de agregado grueso y agregado fino
Agua
Tipo de cemento
- Comprobar la resistencia de diseo de concreto para 350kg/cm2 a los 28 das.

1.5. Justificacin de la Investigacin

El proyecto adquiere particular importancia por desarrollar el diseo de

mezclas de un concreto no convencional, el cual podr servir para futuras
investigaciones con referencia a esta lnea de estudio.

1.6. Viabilidad

La elaboracin del diseo de mezclas de concreto abarca estudios previos a la

granulometra de los agregados fino y grueso, as como el tipo de cemento a
utilizar, los aditivos y el agua. La principal limitacin lo constituye el tiempo de
elaboracin de dichos estudios por lo que se deber reunir las propiedades que
exija el diseo para 350kg/cm2.

Por tanto es viable la ejecucin del estudio descrito en el presente.

 CAPTULO II

II. MARCO TERICO

2.1. Antecedentes de la Investigacin

Estudio Comparativo De La Resistencia A La Compresin De Los Concretos

Elaborados Con Cementos Tipo I Y Tipo III, Modificados Con Aditivos
Acelerantes y Retardantes (Castelln y De La Ossa, 2013), llegaron a las siguientes
conclusiones.

Para la buena elaboracin del concreto y sus resultados ptimos, es de gran importancia
que el ingeniero siga las proporciones que especifica el diseo de mezcla, as mismo
debe regirse a las normas y especificaciones que garanticen una buena calidad del
mismo.

El cemento tipo III desarrolla altas resistencias a edades tempranas, debido a que aunque
en sus propiedades fsicas es similar al Tipo I, su composicin qumica es diferente y
adems sus partculas han sido molidas ms refinadamente.
La dosificacin de los aditivos debe hacerse siguiendo las instrucciones de los
fabricantes, pues utilizados en cantidades menores o mayores a las recomendadas no
producen los efectos deseados sobre la resistencia del concreto. El perodo de curado de
los elementos de concreto debe ser de por lo menos 7 das a una temperatura mnima de
10C y mxima de 32C.

Concreto (Hormign) con cemento Portland Puzolnico Tipo IP Atlas de

Resistencias Tempranas con la Tecnologa Sika Viscocrete 20HE (Benites, 2011),
concluy lo siguiente:
Se observa que es necesario realizar mezclas de concreto (hormign), con contenidos
de cemento mayores de 400kg, debido a que siendo menor el contenido de cemento se
altera los porcentajes de la combinacin de los agregados, requiriendo agregado fino en
porcentajes mayores para compensar la ausencia de finos en la mezcla.

El asentamiento obtenido en los diseos de mezcla con aditivo Sika Viscocrete 20 HE

presentan caractersticas muy trabajables y fluidas, en especial en los contenidos de
cemento de 325, 350 y 375 kg, manteniendo una trabajabilidad de 5 , en un periodo de
dos horas, tiempo considerado para su puesto en obra aproximadamente.

Concreto de Alta Resistencia Usando Aditivo Super plastificante, Microsilice y

Nanosilice con Cemento Portland Tipo I en Lima-Per (Huincho, 2011), lleg a las
siguientes conclusiones: Se ha logrado obtener un concreto de alta resistencia a la
compresin, con un valor de 1423 kg/cm2 a la edad de los 90 das y que adems tienes
la propiedad de ser un concreto auto compactado.

La dosis ptima de Microsilice encontrada es de 10% con la cual se obtiene la mxima

resistencia a la compresin de 1420 kg/cm2, para el caso de la Nanosilice es 1% (968
kg/cm2) y para el caso de la combinacin de Microsilice y Nanosilice es de 5% de
Microsilice ms 0.5% de Nanosilice (1065 kg/cm2).

2.2. Bases Tericas

Concreto
El concreto es una masa constituida por materiales ptreos ligados con productos
aglomerantes, este fue utilizado por el hombre desde comienzos de la civilizacin en la
construccin de diversas obras, las cuales destacan por su belleza, magnitud, resistencia
y extraordinaria durabilidad. (Grupo GCC, 2007)

Diseo de Mezcla
El mtodo ms empleado es Prctica recomendada para dosificar concreto normal y
concreto pesado A.C.I.- 211. La ACI (American Concrete Institute) cuenta con un
procedimiento a travs del cual se puede realizar el diseo de mezcla. Este mtodo
consiste en una serie de tablas obtenidas de forma emprica, las cuales permiten
determinar las cantidades necesarias de cada uno de los materiales presentes en la
mezcla. A fin de obtener un concreto adecuado y para un uso especfico. A continuacin
se presentan los pasos a seguir: seleccin del asentamiento, seleccin de la relacin
agua/cemento, estimacin del contenido de agua, estimacin del contenido de cemento,
estimacin del contenido de agregado grueso, estimacin del contenido de agregado fino,
fraguado y curado. (Torre, 2004)

Aditivos aceleradores
Los aditivos aceleradores se usan con el propsito de disminuir el tiempo de fraguado
aumentando la velocidad de endurecimiento. Se emplean principalmente para
modificar las caractersticas del hormign o mortero en climas fros, aumentando la
velocidad de desarrollo de resistencia a primeras edades, reducir los plazos de
construccin, desmolde y puesta en servicio, reducir el periodo de curado y reducir la
presin a los moldes de hormigonado de masas.

La mayora de los aceleradores comnmente usados causan un aumento en la

contraccin durante el secado del hormign o mortero. Los aceleradores deben evitarse
y el desarrollo de la resistencia debe acelerarse en lo posible por medio del uso de
cemento e endurecimiento rpido, reduciendo la relacin agua- cemento, o aumentando
el contenido de cemento, o bien efectuando el curado a temperaturas ms altas. (Sika
Per, 2010)

Ensayo destructivo en el concreto: resistencia a la compresin

Consiste en aplicar una carga de compresin axial a los cilindros moldeados o
extracciones diamantinas a una velocidad normalizada en un rango prescrito mientras
ocurre la falla. La resistencia a la compresin de la probeta es calculada por divisin de
la carga mxima alcanzada durante el ensayo, entre el rea de la seccin recta de la
probeta. El parmetro obtenido es una propiedad principalmente fsica y es
frecuentemente usado en el diseo de estructuras, se expresa en kilogramos por
centmetro cuadrado (kg/cm2) o en megapascales (MPa). (NTP 339.034, 2008)
2.3. Definiciones Conceptuales
En este punto se describirn brevemente los trminos utilizados a lo largo de la
investigacin que puedan llegar a confundir a los lectores.

Acelerante de fragua: Sustancia que se aade al cemento o a una mezcla de mortero,

que modifica sus propiedades as como la rapidez del fraguado.

Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8 (9.5 mm) y casi totalmente la malla
nmero 4 (4.75 mm), y es predominante retenido en la malla nmero 200 (0.075 mm).

Agregado grueso: Agregado predominante retenido en la malla nmero 4 (4.75 mm).

Consistencia: Es el grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo a un

procedimiento prefijado.

Dosificacin: Es la proporcin en peso o en volumen de los distintos elementos

integrantes de una mezcla.

Fraguado: Es fundamentalmente un proceso de hidratacin de los distintos

componentes de un aglomerante hidrulico por el cual este adquiere una mayor
consistencia puesta en evidencia por ensayos tipificados.

Fatiga: Prdida de la resistencia mecnica de un material, al ser sometido largamente a

esfuerzos repetidos.

Grava: Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de rocas o

transformacin de un conglomerado dbilmente cementado.

Impacto: Efecto de una fuerza aplicada bruscamente.

Mortero: Conglomerado o masa constituida por arena, conglomerante y agua, que puede
contener adems algn aditivo.

Relacin Agua - Cemento: Es el cociente entre el peso del contenido de agua libre de
mezclado y el de cemento en una mezcla dada.

Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero de

ser mezclado, transportado y colocado.
 2.4. Hiptesis
La incorporacin de acelerante de fragua, mejora las propiedades del concreto fc 350
kg/cm incrementndolo considerablemente la resistencia a la compresin de diseo.

2.5. Variables

2.5.1. Variable Dependiente

- Resistencia a la compresin del concreto (kg/cm2)

2.5.2. Variable Independiente

- Granulometra del agregado grueso
- Granulometra del agregado fino
- Tipo de cemento
- Agua
- Aditivo reductor de agua
- Aditivo acelerante de fragua

2.6. Operacionalizacin de Variables

Variable Tipo Dimensin Unidad de Instrumento de
medida Medicin
Resistencia a la Dependiente Kg/cm2 Prensa para ensayo
compresin de compresin
Granulometra del Independiente Granulometra % que pasa Mallas Estndar -
agregado grueso del Material Laboratorio

Granulometra del Independiente Granulometra % que pasa Mallas Estndar -

agregado fino del Material Laboratorio
Tipo de cemento Independiente Kg Balanza
Agua Independiente m3 Balanza
Aditivo reductor de Independiente % Clculos
agua aritmticos
Aditivo acelerante Independiente % Clculos
de fragua aritmticos
 CAPTULO III

III. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

3.1. Tipo de Investigacin: Experimental

3.2. Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos
El diseo de mezclas utilizado para la presente investigacin se bas en el mtodo ACI
ya que los resultados obtenidos se ajustaban mejor a los valores esperados.
Inicialmente se prepar una mezcla patrn con el tamao mximo de piedra de la cantera
de procedencia que fue de 1/2. Con esta mezcla se ensayaron probetas cilndricas de
15cm*30 cm buscando obtener un slump que se encuentre dentro del rango entre 3 y
4 con una resistencia de diseo 350 kg/cm2.
Materiales
- Cemento Portland Tipo MS
- Piedra chancada de 1/2"
- Agregado fino de M.F de 2.75
- Agua potable

3.3. Caracterizacin de los Agregados

El agregado fue caracterizado para determinar los siguientes parmetros:

Parmetros Norma Tcnica

Anlisis granulomtrico
Peso especfico y porcentaje de
absorcin para agregado fino
Peso especfico y porcentaje de
absorcin para agregado grueso
Contenido de humedad natural
Peso unitario y compactado para
agregado fino y grueso
NTP 400.012: 2013
NTP 400.022: 2002
NTP 400.021:2002
NTP 339.185:2013
NTP 400.017: 2011

Los resultados se muestran en el Cuadro N 12 del captulo de resultados IV.

 En el proceso de fabricacin se realizar diferentes etapas que tengan como nico fin
obtener un concreto de buena calidad para poder llevar a cabo las fases posteriores.
Dentro de esta fase se encuentran las siguientes:

Fase 1. Proceso de fabricacin del concreto

Etapa 1. Caracterizacin de la materia prima (NTP 339.185, NTP 400.012)
Etapa 2. Diseo de mezcla (ACI 211)
Etapa 3. Elaboracin de probetas
Etapa 4. Proceso de fraguado y curado (Norma ASTM C31)

Fase 2. Ensayos experimentales

Ensayo de resistencia a la compresin (NTP 339.034)

I. Aspectos administrativos
4.1. Diagrama de Gant

8/28/2017 9/17/2017 10/7/2017 10/27/2017 11/16/2017 12/6/2017

Planeamiento

Objetivos

Limitaciones

Bases Tericas

Diseo de investigacin

Mezcla experimetal

Ensayo de comprobacin 14 das

Ensayo de comprobacin 28 das

Fecha de inicio duracion

4.2. Presupuesto
tem Descripcin Unidad Cantidad Costo Costo
(S/.)
Unitario (S/.)
Total
1.00 A. Material de oficina y escritorio
1.01 Papel Bond A4 Millar 1 20 20
1.02 Lapiceros Unidad 4 2 8
1.03 Cuadernos Unidad 1 3 3
1.04 Tinta de impresin a color Unidad 1 90 90
1.05 Tinta Hp
de impresin en negro Unidad 1 50 50
Subtotal 171
2.00 B. Gastos de experimentacin
2.01 Cemento Portland Bolsa 1 20 20
2.02 Arena Kg 10 2 20
2.03 Piedra Kg 10 2 20
2.04 Agua Litros 10 1 10
2.05 Laboratorio (Ensayos) 4 30 120
Subtotal 190
3.00 C. Otros servicios
3.01 Internet Horas 100 1 100
3.02 Copias 3 10 30
3.03 Imprevistos 1 50 50
3.04 Anillado 3 10 30
3.05 Empastado 3 20 60
Subtotal 270
TOTAL 631
Referencias Bibliogrficas
Libros:
Molina, M. 1998. Urbanismo y Medio Ambiente, 1era Edicin. Tirant Lo Blanch Editores.
Madrid Espaa.
Rivva E. 2014. Concreto de Alta Resistencia. IGG. 3ed. Lima. P. 127p
Snchez, D. 2001. Tecnologa del Concreto y del Mortero. 5ta Edicin. Bhandar Editores
Ltda. Bogot Colombia.
Torres, A. 2004. Curso Bsico de Tecnologa del Concreto para Ingenieros Civiles. 2da
Edicin. Lima Per.

Normas:
NTP 339.034 - Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la resistencia a la
compresin del concreto, en muestras cilndricas.
NTP. 339.185 Contenido natural de humedad.
NTP. 400.012 Anlisis granulomtrico
NTP. 400.017 Peso unitario
NTP. 400.021, 400.022 - Peso especfico y absorcin
Tesis:
Britcher, T., Pestana, J. 2015. Diseo de mezcla experimental de concreto, con una resistencia
fc=250kg/cm2 y asentamiento t=3 sustituyendo el 100% del agregado fino por escombros
triturados. Tesis. Caracas. Universidad Nueva Esparta.
Vilca, P. 2008. Obtencin del concreto de alta resistencia. Tesis profesional. Lima.
Universidad Nacional de Ingeniera.
Morataya, C. 2005. Concreto de alta resistencia (experimentacin en Guatemala). Tesis
Profesional. Universidad de San Carlos de Guatemala.