DISTRIBUCIN DE

PLANTAS

La Distribucin de Mquinas

LA DISTRIBUCIN DE MQUINAS

NDICE

Introduccin

Objetivos de Aprendizaje

Recomendaciones acadmicas

Tipos de Distribucin de Planta

Distribucin por posicin fija

Distribucin por producto

Distribucin por proceso

Las clulas de trabajo

INTRODUCCIN

Debido a que cada sistema productivo o de servicios tiene sus propias necesidades y sus propias
caractersticas de funcionamiento, es necesario analizar las diferentes opciones que se tienen
para la distribucin de los recursos de la organizacin. En esta semana se discutir sobre las
principales alternativas de distribucin.

Dichas alternativas definen cuatro tipos diferenciados de distribucin, cada uno con sus propias
ventajas y desventajas. Los detalles de cada uno de estos tipos se discutan en esta lectura.

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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

1- Identificar correctamente las principales alternativas para la distribucin de planta.

2- Comprender detalladamente las principales caractersticas de cada una de dichas
alternativas.

3- Realizar un comparativo entre las ventajas y desventajas de cada una de las alternativas
analizadas.

RECOMENDACIONES ACADMICAS

En esta seccin se van presentar las principales alternativas para la distribucin de planta,
realizando un nfasis en las ventajas y desventajas que tiene cada una de ellas para una
determinada organizacin. Se espera que el estudiante comprenda adecuadamente la
informacin presentada para que as, una vez realice las lecturas complementarias, pueda ser
capaz de participar en el proceso de toma de decisiones a este respecto en una organizacin.

DESARROLLO DE LA UNIDAD TEMTICA

Tipos de Distribucin
Es evidente que las caractersticas de la organizacin y del proceso productivo resultan
determinantes para la eleccin del tipo de distribucin en planta. As, son dichos criterios los
que generalmente se siguen para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta. De
acuerdo con esto, suelen identificarse cuatro formas bsicas de distribucin en planta:

Las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

Las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.

Las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.

Las clulas de trabajo.

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Distribucin por posicin fija

Cuando en un proceso de transformacin los insumos, la mano de obra, las herramientas y la

mayora de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico, en lugar de que el
material se dirija a las instalaciones, el proceso obedece a una configuracin por posicin fija.
Dicha configuracin es propia de los grandes proyectos de produccin. Los astilleros, las grandes
armazones aeroespaciales y la construccin de edificios son unos pocos casos de esta
clasificacin.

Las principales ventajas de este tipo de distribucin son:

Se puede adaptar a la elaboracin de gran variedad de productos.

Es un mejor ambiente para el trabajador y un buen incentivo.

Es ms productiva la produccin y en la que se pueden lograr las metas propuestas.

Reduce el manejo de la pieza mayor (a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a

trasladar al punto de montaje).

Permite que operarios altamente clasificados completen su trabajo en un punto y hace

recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la
calidad.

Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la secuencia de

operaciones. No requiere de una ingeniera de distribucin muy organizada ni costosa, ni
una planeacin de produccin, ni precauciones contra las interrupciones en la
continuidad del trabajo.

Mientras que las desventajas ms importantes son:

Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido al alto costo del
producto terminado.

Requiere el uso de mquinas de propsitos especiales, con gran tiempo de ocio.

Baja utilizacin de las mquinas debido a los bajos volmenes de produccin.

Mano de obra costosa debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades

desarrolladas.

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Debido a la naturaleza misma de los productos, bajo volumen de produccin y altos

costos de los recursos de produccin es muy sensitivo a los cambios.

Distribucin por producto

La distribucin en planta por producto es la apropiada cuando la produccin est organizada, ya

sea de forma continua o si esta es repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las lneas de
montaje. En el primer caso (por ejemplo: refineras, centrales elctricas, etc.), la correcta
interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las
especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por
ejemplo: electrodomsticos, vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por
el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella
desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

Si consideramos la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin relativamente

sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su
predecesora.

Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada
una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias.

El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de
cul se adapte mejor a cada situacin concreta.

Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son:

Manejo de materiales reducido.

Escasa existencia de trabajos en curso.

Mnimos tiempos de fabricacin.

Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin.

Simplificacin de tareas.

Mientras que las desventajas ms importantes son:

Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir

cambios importantes en las instalaciones).

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.

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Inversin muy elevada.

Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal de alguna
de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa).

Trabajos muy montonos.

Distribucin por proceso

La distribucin por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo:
muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los
equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que
estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los
productos tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por regla general,
diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de
materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la
produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a
otra), tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace
indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial nfasis en la flexibilidad de
los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a
otras.

Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes
inconvenientes de estas distribuciones, esto es la baja eficiencia de las operaciones y del
transporte de los materiales, al menos en trminos relativos respecto de las distribuciones en
planta por producto. Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha
desventaja, permitiendo a las empresas mantener una variedad de productos con una eficiencia
adecuada.

Las principales ventajas de este tipo de distribucin son:

Se adapta fcilmente a una demanda intermitente (variacin de los programas de

produccin), as como a los cambios en las secuencia de operaciones.

Debido a la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios, esta distribucin permite que el
operario se haga conocedor de un mayor nmero de tareas en una misma funcin,
facilitando su adiestramiento.

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Con esta distribucin se logra una mejor y mayor utilizacin de la maquinaria, lo que
permitir reducir las inversiones en este sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio
de las mismas.

Las operaciones de todo el sistema de produccin no se ven interrumpidas en su

totalidad en casos de avera de una mquina, ausencia de personal o escasez de material.

Presenta mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su

produccin.

Mientras que las desventajas ms importantes son:

Debido a la diversidad de flujo que existe para los diferentes productos, es posible que
algunos de los productos recorran distancias ya recorridas, es decir hay mayor manejo
de materiales.

El entrenamiento de los operarios es bastante difcil, ya que estos se especializan en una

sola rea para hacer diversidad de operaciones.

Es necesario una atencin minuciosa para coordinar la labor. La falta de control

mecnico sobre el orden de sucesin de las operaciones significa empleo de rdenes de
movimientos, y la prdida o retraso posible de trabajos al tenerse que desplazar de un
departamento a otro.

Mayor espaciamiento entre equipos o entre departamentos, lo cual requiere a su vez

mayor cantidad de pasillos.

Debido a las necesidades de transporte y porque el trabajo debe llevarse de un

departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de evitar que las mquinas
se detengan, se requiere un mayor tiempo total de fabricacin.

Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo la formacin de

cuellos de botella en algunos departamentos.

Las clulas de trabajo

Pueden definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin
de operaciones sobre mltiples unidades de un producto o familia(s) de productos.

La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin embargo, el

fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse
simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las

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distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad

de las segundas.

Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin,

agrupando productos con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de
mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia.

En ocasiones, se tratar de productos o servicios finales, mientras que otras veces sern
componentes que habrn de integrarse a un producto final, en cuyo caso, las clulas que los
fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal de ensamble para facilitar la inmediata
incorporacin del componente en el momento y lugar en que se necesita.

Lo normal es que las clulas se creen efectivamente, es decir, que se formen clulas reales en
las que la agrupacin fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho. En este caso, adems de
la necesaria identificacin de las familias de productos y agrupacin de equipos, deber
abordarse la distribucin interna de las clulas, que podr hacerse a su vez por producto, por
proceso o como mezcla de ambas, aunque lo habitual ser que se establezca de la primera
forma. No obstante, en ocasiones, se crean las denominadas clulas nominales o virtuales,
identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin de determinadas familias de
productos, pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de aquellos dentro de una clula. En este
segundo caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la organizacin mantiene
simplemente la distribucin que tena, limitndose el problema a la identificacin de familias y
equipos. Adicionalmente, las clulas residuales son a las que hay que recurrir cuando existe
algn producto que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando alguna maquinaria
especializada no puede incluirse en ninguna clula debido a su uso general.

Las principales ventajas de este tipo de distribucin son:

La buena distribucin de los recursos productivos dar como resultado los volmenes de
produccin requeridos, con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente
y en el tiempo requerido.

Mientras que las desventajas ms importantes son:

Cuando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea una desventaja,
ya que al utilizar ms mquinas herramienta aumenta el costo de manufactura.

Aumentan los costos asociados porque el mantenimiento adecuado de las herramientas

y de la maquinaria es esencial, al igual que la implementacin de funcionamiento de las
celdas en dos o tres turnos.

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La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de las familias de tems

y clulas asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de la distribucin en planta
celular, supone seguir tres pasos bsicos:

Seleccionar las familias de productos.

Determinar las clulas.

Detallar la ordenacin de las clulas.

Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero es frecuente abordarlos
simultneamente. En relacin con la agrupacin de productos para su fabricacin conjunta en
una misma clula, habr que determinar primero cul ser la condicin determinante que
permita tal agrupacin. A veces esta resulta obvia al observar sus similitudes de fabricacin,
otras veces no lo es tanto y hay que ver si conviene realizarla en funcin de la similitud en la
forma, en el tamao, en los materiales que incorporan, en las condiciones medioambientales
requeridas, etc.

Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de una clula para cada familia
puede ser la mejor solucin, aunque ello no sea siempre cierto. Son muchas las ocasiones en las
que es difcil definir las clulas sobre la base de idnticos requerimientos en el proceso de
produccin de las familias de tems.

Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y clulas son las
siguientes:

Clasificacin y codificacin de todos los tems y comparacin de los mismos entre s para
determinar las familias. Posteriormente, habr que identificar las clulas y equipos que
han de producirlas.

Formacin de las clulas por agrupacin de mquinas, utilizando el anlisis de teora de

grafos. En este caso, an habr que solucionar la formacin de las familias.

Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin. De nuevo, queda pendiente

la identificacin de las clulas.

Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en la similitud entre

productos en funcin de sus necesidades de equipos o mquinas.

Puede aceptarse que un componente no utilice todas las mquinas del bloque en el que ha
quedado ubicado, as como que una mquina no procese todos los componentes de su grupo.
Sin embargo, hay que evitar en la medida de lo posible que algn componente o mquina

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interacte, respectivamente, con una mquina o componente fuera de la clula

correspondiente (ello implicara que en la matriz, una vez reordenada, quedase alguno fuera de
algn bloque). Cuando no es posible evitar tal situacin habr que recurrir, bien a la duplicacin
del equipo (si ello es factible), bien a la necesidad de tener que procesar el componente en
cuestin en ms de una clula para su acabado. En ocasiones extremas, ser necesaria la
instalacin de alguna clula residual que fabrique algn componente imposible de encajar en la
distribucin resultante o que recoja algn equipo de uso general pero que no puede ser
duplicado.

En general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes:

Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas separadas.

Cada componente debera ser producido en una sola clula.

Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula.

Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser minimizadas.

Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable.

SNTESIS

Para los diferentes tipos de distribucin se vieron las ventajas y desventajas. En el siguiente
cuadro comparativo se resumen las principales:

Distribucin por posicin fija
Ventajas Desventajas
Se logra una mejor utilidad del Los costos de inventario de productos en proceso
aprovechamiento de la maquinaria. son altos debido al alto costo del producto
terminado.

Reduce el manejo de la pieza mayor (a Debido a la naturaleza misma de los productos,

pesar de que aumenta la cantidad de bajo volumen de produccin y altos costos de los
piezas a trasladar al punto de montaje). recursos de produccin es muy sensitivo a los
cambios.

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Distribucin por producto

Ventajas Desventajas

Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple

Manejo de materiales reducido. cambio en el producto puede requerir cambios
importantes en las instalaciones).

Escasa existencia de trabajos en curso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.

Distribucin por proceso

Ventajas Desventajas
Se adapta fcilmente a una demanda Debido a la diversidad de flujo que existe para los
intermitente (variacin de los programas diferentes productos, es posible que algunos de los
de produccin), as como a los cambios en productos recorran distancias ya recorridas, es
las secuencias de operaciones. decir, hay mayor manejo de materiales.

Las operaciones de todo el sistema de

produccin no se ven interrumpidas en su El entrenamiento de los operarios es bastante
totalidad en casos de avera de una difcil, ya que estos se especializan en una sola rea
mquina, ausencia de personal o escasez para hacer diversidad de operaciones.
de material.
Las clulas de trabajo
Ventajas Desventajas

Cuando se utilizan celdas de manufactura la

La buena distribucin de los recursos relevancia de los costos crea una desventaja, ya
productivos. que al utilizar ms mquinas herramienta aumenta
el costo de manufactura.

Aumentan los costos asociados porque el

Volmenes de produccin requeridos, con
mantenimiento adecuado de las herramientas y de
el cumplimiento de los requisitos
la maquinaria es esencial, al igual que la
establecidos por el cliente y en el tiempo
implementacin de funcionamiento de las celdas
requerido.
en dos o tres turnos.

Adicionalmente, se revis un procedimiento ms detallado para el establecimiento de las
clulas de trabajo. Los tres pasos bsicos de dicho procedimiento son:
Seleccionar las familias de productos.
Determinar las clulas.
Detallar la ordenacin de las clulas.

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ACTIVIDADES AUTO-EVALUATIVAS

Con base en la lectura anterior y en la revisin del material complementario disponible en este
ncleo temtico, discuta las siguientes preguntas:

Cules son las cuatro tipos de distribucin que se presentaron en la lectura?

Describa 3 ventajas y 3 desventajas de la distribucin por proceso.

Realice un cuadro comparativo entre la distribucin por producto y la distribucin por

proceso.

Intente compartir y discutir sus respuestas con sus compaeros a travs del foro del mdulo.

BIBLIOGRAFA

1. Stephan, KONZ. Diseo de instalaciones industriales. Editorial Limusa. 2002. 405 p.

2. Richard, MUTHER. Distribucin en planta. Editorial Mc Graw Hill. Quinta Edicin. 1995. 472 p.

3. Barry, RENDER. Principios de administracin de operaciones, Quinta edicin. Pearson

Educacin. 2004. 638 p.

4. Stanley GASNER. Conceptos bsicos en diseo de Plantas Industriales y Manejo de

materiales. Universidad del Valle. Departamento de Informacin y Sistemas. 1997.

REMISIN A FUENTES COMPLEMENTARIAS

1. UPC, Departamento de Ingeniera Rural. Distribucin en Planta [en lnea]

<http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/940/5/Capitulo_2.pdf> [citado el 8 de abril
de 2013]

2. UCLM, Departamento de Ingeniera Rural. Distribucin en Planta [en lnea]
<http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf> [citado el 8 de abril
de 2013]

3. UNEFM, Departamento de Ingeniera Industrial, Distribucin en Planta, Calculo y Ubicacin
de Maquinas [en lnea]

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4. <
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=13&cad=rja&ved=0
CIsBEBYwDA&url=http%3A%2F%2Fplantasunefm.bligoo.es%2Fmedia%2Fusers%2F9%2F468
073%2Ffiles%2F37680%2Ftema_No_3.doc&ei=UmtrUY-
UMY7O9ASv2oHIAg&usg=AFQjCNEwc_FL7kHvnN506vzd3C3mtivOFg&sig2=TSnKST1mX5Jzoi
OtqHUbSA&bvm=bv.45175338,d.eWU> [citado el 8 de abril de 2013]

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