Ao de la Consolidacin Econmica y Social del Per

UNIVERSIDAD NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:

Tecnologia del concreto

DOCENTE

ING. VERGARA LOVERA DANIEL

ALUMNOS

CAMPOS LOPEZ PEDRO MANUEL

CICLO IV

AO:
2 to A

IC A P ER
2010

INDICE:
1. INTRODUCCIN 2
2. DEDICATORIA 3
3. OBJETIVOS 4
4. DISEO A 5
5. DISEO B 11
6. DISEO C 17
7. PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA 22

* Objetivos
* Marco terico
* Materiales e instrumentos
* Procedimiento
* Resultados obtenidos

1. ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE

ABRAMS 27
* Objetivos
* Marco terico
* Norma tcnica
* Instrumentos
* Procedimiento
* Resultados
1. ENSAYO DE ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS -
ROTULADO 33
* Objetivo
* Normalizacin
* Materiales
* Procedimiento

1.ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS 38

* Objetivo
* Normalizacin

1. RECOMENDACIONES 42
2. BIBLIOGRAFA 43

INTRODUCCION
Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las
cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para
obtener un concreto adecuado para un uso determinado.
Consiste en proporcionar y hacer masada de prueba, basadas en un control de
la relacin agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al
concreto resultante (cemento, graduacin y propiedades del agregado, etc.).
Las propiedades del concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse
despus de los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones
adecuadas que de la calidad deseada.

La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente

relacionada con la relacin agua-cemento de la pasta y con la
granulometra y tipo de partculas del agregado. Pero adems del
requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relacin agua-
cemento y la proporcin relativa de agregados gruesos y finos a usarse.
Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos
de relacin agua-cemento (grado concentracin) y la cantidad
aproximada de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman
de la tabla, dependiendo del tipo y tamao del agregado.
Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la
tabla de acuerdo con su modulo de Finura y tamao mximo del
agregado)
Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las
cantidades de material necesarios.

El informe se ha realizado despus de haber desarrollado los ensayos

correspondientes en los laboratorios de la U.N.I.C.A. y haber seguido todos los
pasos correspondientes. Se ha tratado de ser lo ms explicito posible para dar
a entender con claridad el desarrollo del trabajo realizado en las prcticas de
laboratorio.

Realizar el trabajo de laboratorio es un complemento vital para corresponder la

magnitud y la importancia de la relacin de cada componente del agregado.
 DEDICATORIA:
Dedicado a mis padres y a aquellas personas,
(Amigos, hermanos, compaeros, docentes e
ingenieros), Que hicieron posible la realizacin, Del
trabajo a continuacin. Gracias.

OBJETIVOS

El objetivo de un diseo de concretos, es el de obtener una mezcla que posea

un mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco .como
endurecido, al menor costo de produccin posible.
Objetivo General

Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla

de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta
economa y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.

Objetivos Especficos

Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de un concreto.

Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una
resistencia mayor de la especificada.
Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas
Peruanas para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.

DISEO A

Disear una mezcla de concreto por el mtodo del ACI a ser empleado
en Columnas que se encuentran a condiciones normales, una
consistencia plstica, la resistencia especificada por el proyectista es
de 175 Kg/cm2, la DS= 27.90 Kg/cm2 obtenida en base a 22 ensayos,
utilizando cemento disponible en el mercado, se empleara agua
potable y las caractersticas de los materiales a emplearse son:

Pe Pus Puc %W % TM MF
(hmedo) (humedo) Abs
Kg./m3 Kg./m3
Cemento Tipo 3.11 - - - - - -
I
( SOL)
Ag. fino 2.60 1633.68 1744.79 0.58 1.80 - 1.98
Ag. grueso 2.70 1351.03 1495.86 0.56 0.65 3/4 6.99
"

DATOS:

fc = 175 Kg./cm2
Ds = 27.90 de 22 ensayos
Cemento Prtland tipo I (Sol)
Condiciones normales
Consistencia plstica

Hallando el factor de incremento de la Ds:

25---1.03
22---X X=1.06
20---1.08

Paso # 1.- hallamos fcr:

Datos:
F'c = 175 Kg/cm2

A) Fcr = fc+1.34Ds B) fcr = fc-35+2.33Ds

Fcr = 175+1.34x1.06x27.90 fcr = 175-
35+2.33x1.06x27.90
Fcr = 214.629 kg. /cm2 fcr = 179.629 kg./cm2

Fcr=214.629 kg. /cm2

Paso # 2.- seleccin del asentamiento o slump:

Consistencia plstica: 8-10cm (3-4)

Paso # 3.- seleccin del tamao mximo:

T.M.N = 3/4" (20mm)

Paso # 4.- Seleccin del volumen unitario del agua de diseo:

Datos:
T.M= 3/4" asentamiento = 8cm-10 cm -condiciones normales aire atrapado

* Agua de diseo: 180 Lts/ m3

Paso # 5.- Seleccin de contenido de aire total atrapado (Tabla II ):

* Porcentaje de volumen de aire atrapado: 3.5%

Paso # 6.- Seleccin de la Relacin agua/cemento (Tabla III):

I.Relacin a/c resistencia: Tabla III (a)

280 --- 0.48
214.629 --- X X=0.58
210 --- 0.59
a/c resistencia = 0.58

* a/c= 0.58

Pas # 7.- El contenido de cemento ser:

Cant. Cemento = cant. Agua/(a/c)

Cant. Cemento = 180/0.58 = 310.35 kg. 7.30 bolas

* Cant. Cemento = 310.35 kg/ m3

Paso # 8.- La cantidad de agregado grueso (Tabla IV):

Datos:
T.M= 3/4" (25mm) M.F Ag. Fino= 1.98
P.U.C (seco) ag. Grueso = P.U.C (hmedo) = 1495.86 = 1487.53 kg/ m3
1+ %w 1+ 0.0056

I.Hallando el volumen de ag. Grueso compactado:

180--- 0.72
1.98--- X
2.00--- 0.70
X = 0.702
 II.Hallando la cantidad de material.

Cantidad de ag. Grueso = 0.702 x P.U.C (seco)

= 0.702 x 1487.53
= 1044.25 kg/ m3
* Cantidad de ag. Grueso= 1044.25 kg/ m3

Paso # 9.- Cantidad de agregado fino:

Se calcula los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire

atrapado.

Volumen de cemento: 310.35 /3110 = 0.0998

Volumen de agua: 180/1000 = 0.1800
Volumen de agregado grueso: 1044.25/2700 = 0.3868
Volumen de aire atrapado: 3.5/100 = 0.0350
0.7016m3

Volumen absoluto de agregado fino: 1-0.7016 m3

Volumen absoluto de agregado fino: 0.2984m3

Cant. Ag. Fino = 0.2984x2600 =775.84

* Cant. Ag. Fino = 775.84kg.

Paso # 10.- Cantidad de materiales para 1m3 en diseo:

MATERIAL VOLUMEN NETO PESO

CEMENTO 0.0998 310.35 KG
AGUA 0.1800 180 Lts.
AG. FINO 0.2984 775.84 KG
AG. GRUESO 0.3868 1044.25 KG
AIRE ATRAPADO 0.0350 -

Paso # 11.- Cantidad de materiales para 1m3 en obra:

Correccin o ajuste por humedad de los agregados.

Cemento = 310.35 Kg
a).- Peso hmedo de los agregados

P.Humedo = P.Seco (1 +% W/100)

Ag. F.: 775.84 x (1+0.0058) = 780.34 kg
Ag. G.: 1044.25 x (1+0.0056) = 1050.10 kg

b).- Cantidad de agua que quitan o aportan al agregado

%Abs. Ag. F = 1.80

%Abs. Ag. G = 0.65

Luego:

Agua = (Aporte. F. +Aporte. G.)

Agua = 775.84 (0.58 -1.80) + 1044.25 (0.56 -0.65)
100 100

Agua = -10.41 Lts.

c).- Hallamos agua efectiva

Agua efectiva = Agua de diseo aporte de agua de los ag.

Agua efectiva = 180- (-10.41) = 190.41 lts.

* Agua efectiva = 190.41 lts.

MATERIAL PESO
CEMENTO 310.35 KG
AGUA 190.41 lts.
AG. FINO 780.34 KG
AG. GRUESO 1050.10 KG
- -

Paso # 12.- Proporciones en peso:

Cemento: 310.35/310.35 =1
Agua: 190.41/310.35 = 2.51
Ag. Fino: 780.34/310.35 = 3.38
Ag. Grueso: 1050.10/310.35 = 0.61

C : A : P : a/c
1 : 2.51 : 3.38 : 0.61

Paso # 13.- Proporciones en volumen:

Cemento: 310.35 .x1pie3 = 7.30pie3

42.5kg
Fino: 780.34x35.336pie3 = 16.88pie3
1633.68 kg.

Grueso: 1050.10 kg.x35.336pie3 = 27.47 pie3

1351.03kg.

C : A : P : a/c
1 : 2.31 : 3.76 : 25.93 lts / bol

Paso # 14.- Cantidad de material que se requiere en el laboratorio

para el ensayo:

V = volumen de la probeta x # de probetas x desperdicio (25%)

V=0.005301 x 2 x 1.25 = 0.0132525m3

Cemento: 310.35 x 0.0132525 = 4.11 kg

Agua : 190.41x 0.0132525 = 2.52 lts

Ag. Fino : 780.34 x 0.0132525 = 10.34 kg

Ag. Grueso: 1050.10 x 0.0132525 = 13.92 kg

DISEO B

Disear una mezcla de concreto por el mtodo del ACI a ser empleado
en Columnas, que se encuentran expuestas a sulfatos en agua 220
ppm, una consistencia plstica, la resistencia especificada por el
proyectista es de 175 Kg/cm2, la DS= 27.90 Kg/cm2 obtenida en base a
22 ensayos, se empleara agua potable y las caractersticas de los
materiales a emplearse son:

Pe Pus Puc %W % TM MF
(hmedo) (humedo) Abs
3 3
Kg./m Kg./m
Cemento Tipo 3.12 - - - - - -
II
( SOL)
Ag. fino 2.60 1633.68 1744.79 0.58 1.80 - 1.98
Ag. grueso 2.70 1351.03 1495.86 0.56 0.65 3/4 6.99
"

DATOS:

F'c = 175 Kg./cm2

Ds = 27.90 de 22 ensayos
Cemento Portland tipo II
Considerar todos los datos de tabla
Sulfatos en agua 220 ppm
Consistencia plstica

Hallando el factor de incremento de la Ds:

25---1.03
22---X X=1.06
20---1.08

Paso # 1.- hallamos fcr:

Datos:
F'c = 210 Kg/cm2

A) fcr = fc+1.34Ds B) fcr = fc-35+2.33Ds

Fcr = 175+1.34x1.06x26.10 fcr = 175-
35+2.33x1.06x26.10
Fcr = 214.629 kg./cm2 fcr = 179.629 kg./cm2
 fcr = 214.629 kg./cm2

Pas # 2.- seleccin del asentamiento o slump:

Consistencia plstica: 8-10cm (3-4)

Pas # 3.- seleccin del tamao mximo:

T.M.N = 3/4" (20mm)

Pas # 4.- Seleccin del volumen unitario del agua de diseo:

Datos:
T.M= 3/4" asentamiento = 8 cm-10 cm aire atrapado

* Agua de diseo: 180 Lts/ m3

Paso # 5.- Seleccin de contenido de aire total atrapado (Tabla II ):

* Porcentaje de volumen de aire atrapado: 3.5%

Paso # 6.- Seleccin de la Relacin agua/cemento (Tabla III):

I.Relacin a/c resistencia: Tabla III (a)

280 --- 0.48
214.629 --- X X=0.58
210 --- 0.59
a/c resistencia = 0.58

* a/c= 0.58
Relacin a/c durabilidad: Tabla III (c)
Datos:
Expuesto a ataque de sulfatos exposicin moderada
a/c durabilidad = 0.50

* a/c= 0.50

Paso # 7.- El contenido de cemento ser:

Cant. Cemento = cant.agua/(a/C)

Cant. Cemento = 180/0.50 = 360.00 kg.
* Cant. Cemento = 360.00 kg/ m3

Paso # 8.- La cantidad de agregado grueso (Tabla IV):

Datos:
T.M= 3/4" (20mm) M.F ag. Fino= 2.23
P.U.C (seco) ag. Grueso= P.U.C (hmedo) = 1630.32 = 1616.58 kg/ m3
1+ %w 1+ 0.0085
 I.Hallando el volumen de ag. Grueso compactado:
180--- 0.72
1.98--- X
2.00--- 0.70
X = 0.702

II.Hallando la cantidad de material.

Cantidad de ag. Grueso = 0.727 x P.U.C (seco)

= 0.727 x 14847.53
= 1044.25 kg/ m3

* Cantidad de ag. Grueso= 1044.25 kg/ m3

Paso # 9.- Cantidad de agregado fino:

Se calcula los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire

atrapado.

Volumen de cemento: 360/3120 = 0.1154

Volumen de agua: 180/1000 = 0.1800
Volumen de agregado grueso: 1044.25/2700 = 0.3868
Volumen de aire atrapado: 3.5/100 = 0.0350
0.7172m3

Volumen absoluto de agregado fino: 1-0.7172

Volumen absoluto de agregado fino: 0.2828m3

Cantd. Ag. Fino = 0.2828x2600=735.28

* Cantd. Ag. Fino = 735.28 kg.

Paso # 10.- Cantidad de materiales para 1m3 en diseo:

MATERIAL VOLUMEN NETO PESO

CEMENTO 0.1154 360.00 KG
 AGUA 0.1800 180 Lts.
AG. FINO 0.2828 735.28 KG
AG. GRUESO 0.3868 1044.25KG
AIRE ATRAPADO 0.0350 -

Paso # 11.- Cantidad de materiales para 1m3 en obra:

Correccin o ajuste por humedad de los agregados.

Cemento = 360.00 kg

a).- Peso hmedo de los agregados

P.Humedo = P.Seco (1 +% W/100)

Ag.F.: 735.28 x (1+0.0058) = 739.54 kg
Ag.G.: 1044.25 x (1+0.0056) = 1050.10 kg.

b).- Cantidad de agua que quitan o aportan al agregado

%Abs. Ag.F = 1.80

%Abs. Ag.G = 0.65
Luego:

Agua = (Aporte. F. +Aporte. G.)

Agua = 735.28 (0.58-1.80) + 1044.25 (0.56-0.65)
100 100

Agua = - 9.91 Lts.

c).- Hallamos agua efectiva

Agua efectiva = Agua de diseo aporte de agua de los ag.

Agua efectiva = 180 (-9.91) = 189.91 lts.

* Agua efectiva = 189.91 lts.

MATERIAL PESO
CEMENTO 360.00 KG
AGUA 189.91 lts.
AG. FINO 739.54 KG
AG. GRUESO 1050.10 KG
- -
Paso # 12.- Proporciones en peso:

Cemento: 360.0/360.0
Agua: 189.91360.0
Ag. Fino: 739.54/360.0
Ag. Grueso: 1050.10/360.0

C : A : P : a/c
1 : 2.05 : 2.92 : 0.53

Paso # 13.- Proporciones en volumen:

Cemento: 360.00 kg.x1pie3 = 8.47pie3

42.5kg

Fino: 739.54 kg.x35.336pie3 = 16.00 pie3

1633.68 kg.

Grueso: 1050.10 kg x35.336pie3 = 27.47pie3

1351.03 kg

C : A : P : a/c
1 : 1.89 : 3.24 : 22.53 lts / bol

Paso # 14.- Cantidad de material que se requiere en el laboratorio

para el ensayo:

V = volumen de la probeta x # de probetas x desperdicio (25%)

V=0.005301 x 2 x 1.25 = 0.0132525m3

 Cemento: 360.00 x 0.0132525 = 4.77 kg

Agua : 189.91 x 0.0132525 = 2.52 lts

Ag. Fino : 739.54 x 0.0132525 = 9.80 kg

Ag. Grueso: 1050.10 x 0.0132525 = 13.92 kg

DISEO C

Disear una mezcla de concreto por el mtodo del modulo de fineza

de la combinacin de agregados a ser empleado en Columnas, que se
encuentran expuestas a sulfatos en agua 2685 ppm, una consistencia
plstica, la resistencia especificada por el proyectista es de 175
Kg/cm2, la DS= 27.90 Kg/cm2 obtenida en base a 22 ensayos, se
empleara agua potable y las caractersticas de los materiales a
emplearse son:

Pe Pus Puc %W % TM MF
(hmedo) (humedo) Abs
3 3
Kg./m Kg./m
Cemento Tipo 3.11 - - - - - -
I
( SOL)
Ag. fino 2.60 1633.68 1744.79 0.58 1.80 - 1.98
Ag. grueso 2.70 1351.03 1495.86 0.56 0.65 3/4 6.99
"

DATOS:

F'c = 175 Kg./cm2

Ds = 27.90 de 22 ensayos
Cemento Portland tipo I
Considerar todos los datos de tabla
Disear la mezcla por el modulo de fineza de la combinacin de
agregados

Hallando el factor de incremento de la Ds:

25---1.03
22---X X=1.06
20---1.08

Paso # 1.- hallamos fcr:

Datos:
F'c = 210 Kg/cm2
A) fcr = fc+1.34Ds B) fcr = fc-35+2.33Ds
Fcr = 175+1.34x1.06x26.10 fcr = 175-
35+2.33x1.06x26.10
Fcr= 214.629 kg./cm2 fcr = 179.629 kg./cm2
 * fcr=214.629 kg./cm2

Paso # 2.- seleccin del asentamiento o slump:

Consistencia plstica: 8-10cm (3-4)

Paso # 3.- seleccin del tamao mximo:

T.M.N = 3/4" (20mm)

Paso # 4.- Seleccin del volumen unitario del agua de diseo:

Datos:
T.M= 3/4" asentamiento = 8cm-10 cm aire atrapado

* Agua de diseo: 180 Lts/ m3

Paso # 5.- Seleccin de contenido de aire total atrapado (Tabla II ):

* Porcentaje de volumen de aire atrapado: 3.5%

Paso # 6.- Seleccin de la Relacin agua/cemento (Tabla III):

I.Relacin a/c resistencia: Tabla III (a)

280 --- 0.48
214.629 --- X X=0.58
210 --- 0.59
a/c resistencia = 0.58

* a/c= 0.58
Relacin a/c durabilidad: Tabla III (c)
Datos:

a/c (durabilidad) = no se presenta casos de accin externa que pueda

daar el concreto

Paso # 7.- El contenido de cemento ser:

Cant. Cemento = cant. Agua/(a/C)

Cant. Cemento = 180/0.58 = 433.33 kg.
* Cant. Cemento = 310.35 kg/ m3

Paso # 8.- La cantidad de agregados por volmenes absolutos:

Se calcula los volmenes efectivos de cemento, agua y aire atrapado.

Volumen de cemento: 310.35/3110 = 0.0998

Volumen de agua: 180/1000 = 0.1800
Volumen de aire atrapado: 3.5/100 = 0.0350
0.3148 m3
 Volumen de los agregados: 1-0.3463

Volumen de los agregados: 0.6852 m3

Paso # 9.- Cantidad de agregado fino - grueso:

FINO:

Vol. Ag. Fino = rf* vol.Ag.Global

rf = Mg-Mc Mg =6.99
Mg-Mf Mf =1.98

TM: 3/4

Mc = 5.061 rf = 0.3850 rg= 0.6150

N bolsas = 310.35/42.5 = 7.30

Vol. Ag. Fino = 0.3850 x 0.6852 = 0.2638m3

Cant de ag fino = 0.2638 x 2600 = 685.88.

GRUESO:

Vol. Ag. Grueso = 0.6150 x 0.6852 = 0.4214m3

Cant de ag. grueso = 0.4214 x 2700 = 1137.78 kg

Paso # 10.- Cantidad de materiales para 1m3 en diseo:

MATERIAL VOLUMEN NETO PESO

CEMENTO 0.0998 310.35 KG
AGUA 0.1800 180 Lts.
AG. FINO 0.2638 685.88 KG
AG. GRUESO 0.4214 1137.78 KG
AIRE ATRAPADO 0.0350 -

Paso # 11.- Cantidad de materiales para 1m3 en obra:

Correccin o ajuste por humedad de los agregados.

Cemento = 310.35 Kg

a).- Peso hmedo de los agregados

 P.Humedo = P.Seco (1 +% W/100)
Ag.F.: 685.88 x (1+0.0058) = 689.86 kg
Ag.G.: 1137.78 x (1+0.0056) = 1144.15kg

b).- Cantidad de agua que quitan o aportan al agregado

%Abs. Ag.F = 1.80

%Abs. Ag.G = 0.65
Luego:

Agua = (Aporte. F. +Aporte. G.)

Agua = 685.88 (0.58-1.80) + 1137.78 (0.56-0.65)
100 100

Agua = -9.39 lts.

c).- Hallamos agua efectiva

Agua efectiva = Agua de diseo aporte de agua de los ag.

Agua efectiva = 180- (-9.39) = 189.39 lts.

* Agua efectiva = 189.39 lts.

MATERIAL PESO
CEMENTO 310.35 KG
AGUA 189.39 lts.
AG. FINO 689.86 KG
AG. GRUESO 1144.15 KG
- -

Paso # 12.- Proporciones en peso:

Cemento: 310.35 /310.35

Agua: 189.39/310.35
Ag. Fino: 689.86/310.35
Ag. Grueso: 1144.15/310.35

C : A :P : a/c
1 : 2.22 : 3.69 : 25.925 lts /
bolsas

Paso # 13.- Proporciones en volumen:

Cemento: 310.35 Kg.x1pie3 = 7.30 pie3

42.5kg

Fino: 689.86 kg. x 35.336pie3 = 14.92 pie3

1633.68 kg.
Grueso: 1144.15 kg. x 35.336pie3 = 29.93 pie3
1351.03 kg.

C : A : P : a/c
1 : 2.04 : 4.10 : 20.72 lts/bol

Paso # 14.- Cantidad de material que se requiere en el laboratorio

para el ensayo:

V = volumen de la probeta x # de probetas x desperdicio (25%)

V=0.005301 x 2 x 1.25 = 0.0132525m3

Cemento: 310.35 x 0.0132525 = 4.11 kg

Agua : 189.39 x 0.0132525 = 2.51 lts

Ag. Fino : 689.86x 0.0132525 = 9.14 kg

Ag. Grueso: 1144.15 x 0.0132525 = 15.16kg

PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA



OBJETIVOS:

El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los

agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea.

MARCO TEORICO:

Los materiales con los cuales se elaboraron las probetas son los agregados,
cemento y agua. El agregado grueso y agregado fino se obtuvo de la
cantera de ANICAMA ubicado en la Provincia de Pisco, el cual tena un
tamao mximo nominal segn las normas tcnicas peruanas de 1. El
cemento empleado en la elaboracin de las probetas era cemento Andino
del tipo V y el agua empleada era agua potable. En el laboratorio, ya
calculados los volmenes de cada uno de los materiales a utilizar para un
metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de prueba
utilizando valores especficos para cada cilindro donde se realiza una regla
de tres calculando la cantidad de cada material para la realizacin de la
mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboracin
de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una pasta de
concreto.

MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA

Fundamento del mezclado: El mezclado del concreto busca como ya
se indico cubrir la superficie de los agregados con la pasta de
cemento hasta conseguir que su apariencia sea uniforme, con todos
sus materiales uniformemente distribuidos; es decir sea una masa
 homognea. Si el concreto ha sido mezclado correctamente, las
muestras tomadas de diferentes porciones de una misma revoltura
deben tener esencialmente el mismo peso unitario, slump y
proporciones de agregado grueso.



Tipos de mezclado: Dependiendo mucho del volumen de concreto a
elaborar se pueden usar dos mtodos de mezclado: Mezclado
manual, y Mezclado a maquina
.
Mezclado manual: Aunque este mtodo no es recomendable
porque casi siempre produce un material no uniforme, lo cual
puede afectar la resistencia y durabilidad del concreto una vez
que este alcance su estado rgido. Solamente se debe emplear
este sistema de mezclado cuando no se tenga otra solucin y el
volumen del concreto a elaborar sea pequeo.
Mezclado a maquina: Este tipo de mezclado es el mas
recomendable, porque hacer uso de las denominadas
mezcladoras, asegura concretos uniformes. Pero por economa es
usado solo cuando se elaboran volmenes grandes de concreto.
El equipo empleado en el mezclado del concreto son mezcladoras
de ejes horizontales y ejes verticales que existen de diferentes
capacidades, las ms empleadas son aquellas de tamao medio
entre 6 pie3 y 16 pie3.

Las mezcladoras estn constituidas fundamentalmente por un

recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto de
paletas en su interior. La mezcla es elevada, vuelta a vuelta, por
las paletas durante de rotacin del tambor, de manera que en un
cierto punto, en cada revolucin, son vertidos hacia la parte
inferior para mezclarse con las otras porciones, para construir una
masa homognea

MATERIALES E INSTRUMENTOS:
Cemento.
Agua.
Agregado grueso.
Agregado fino.
Una balanza.
Bandejas.
Cucharones.
Una varilla de 80 cm.
Un badilejo.
Cuaderno de apuntes.
Agregado Fino, una vez pesado en la balanza

Agregado Grueso, pesado en la balanza

 Midiendo el agua efectiva a utilizar en la mezcla

Tipo de Cemento utilizar

Cantidad de cemento tipoI a utilizar en la mezcla

PROCEDIMIENTO:
1. En primer lugar se realizaron los clculos para las tandas de prueba
correspondiente a tres probetas, los cuales tenan un diseo de mezcla
para 1m3 de concreto en obra; adems de tener el agua de diseo,
necesario para la elaboracin de la grafica de una curva agua de diseo
vs. Asentamiento, adems de la cantidad de agua de diseo ptima para
el asentamiento considerado.

Volumen de la probeta = Vp

D 2 (0.15) 2 (0.3)
Vp = h Vp =
4 4
Vp = 0.0053014376m3

V = Tanda de Prueba considerando el

25% de desperdicio)

V = Vp ( N probetas) + 20%Vp ( N probetas)

2. Despus de realizar los clculos correspondiente a la tanda de prueba se

procedi a pesar los materiales, en la balanza electrnica, previamente
destaramos una bandeja en donde se colocaron los materiales para ser
pesados, los pesos calculados se muestran en la tabla.

MATERIALES PARA 1 m

Diseo C Dosificacin por M3

Diseo Obra

Cemento 310.35 Kg. 310.35 Kg..

(Andino)

Agua 180 Lts. 189.39 Lts.

Agreg. Fino 685.88 Kg. 689.86 Kg.

Agreg. 1137.78 Kg. 1144.15

grueso Kg.
 Formula para sacar la cantidad de materiales para probetas:
Cantidad = Vol. Probeta x # Probetas x %Desperdicio x Cant. De Mat. Para
1m3
Donde:
Vol. Probeta = = 0.005301
0.075 0.30
2

# Probetas = 2
%Desperdicio = 1.25
Aplicando la frmula:
Cemento = 0.005301 x 2 x 1.25 x 310.35 = 4.11 kg.
Agua = 0.005301 x 2 x 1.25 x 189.39 = 2.51 lt.
Ag. Fino = 0.005301 x 2 x 1.25 x 689.86 = 9.14 kg.
Ag. Grueso = 0.005301 x 2 x 1.25 x 1144.15 = 15.16 kg.

3. Luego de pesar los materiales procedimos a reunirlos en una parte

limpia, plana y no absorbente, para luego mezclarlos.

4. Despus de reunir los materiales procedemos a mezclar en el interior del

trompo en esta primera etapa solo mezclaremos el cemento, agregado
fino y agregado grueso.

RESULTADOS OBTENIDOS
Una vez efectuado el proceso de mezclado de los materiales (cemento, agua,
agregado fino, agregado grueso y agua) hasta obtener un material homogneo.
Se ha observado una mezcla de consistencia plstica; por lo cual debe ser
ratificado con el ensayo de revenimiento con el cono de Abrams

Probetas a utilizar en los ensayos

 ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE
ABRAMS
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.
El ensayo del cono de abrams tiene por finalidad comprobar el
comportamiento del concreto en estado fresco; es decir su
CONSISTENCIA o en otras palabras su capacidad para poder
adaptarse con facilidad al encofrado o molde, mantenindose
homogneo.

OBJETIVO ESPECIFICO.
- Hallar la consistencia adecuada para que el concreto tenga trabajabilidad.
- Obtener la relacin correcta entre el agua de diseo y el asentamiento
MARCO TEORICO
Propiedades del concreto (en estado fresco):
Aunque el concreto recin mezclado permanece plstico solamente un
corto tiempo, sus propiedades son importantes, por que afectan la
calidad y caractersticas del concreto en estado endurecido.
Las propiedades del concreto en estado fresco son:
- Consistencia o fluidez.
- Trabajabilidad.
- Estabilidad.
- Compactibilidad.
- Segregacin.
- Exudacin.
- Homogeneidad.
Ahora bien el ensayo con el cono de abrams permite conocer la
MANEJABILIDAD de la mezcla; es decir que tan TRABAJABLE y CONSISTENTE
es la mezcla.
El ensayo de slump proporciona informacin til sobre la uniformidad de las
mezclas y es una herramienta muy importante en el control de calidad del
concreto fresco ya que, las variaciones en el slump en varias mezclas de una
misma dosificacin.
Despus de preparar la mezcla de concreto de acuerdo a una dosificacin
dada, no se debe aadir agua pretendiendo mantener el slump especificado
ya que, se modificar la relacin Agua / Cemento que es un factor
fundamental para la resistencia del concreto y que debe permanecer
constante, en todas las mezclas de una misma dosificacin.
La norma ITINTEC 339.035, (concreto, mtodo de ensayo para la medicin
del asentamiento del concreto en el cono de Abrams). El slump es un ndice
de la consistencia del concreto.
NORMA TCNICA
ITINTEC 339.045, dciembre 1977, describe el ensayo para la determinacin
de in indice de consistencia de concreto fresco y es aplicable tanto en el
laboratorio como en el campo.
INSTRUMENTOS:
 La muestra de concreto con la que se har el ensayo debe ser
representativa de toda la tanda y se obtendr de acuerdo a lo indicado en la
Norma ITINTEC 339.036.
Una varilla de 80cm.
El cono de Abrams.
Un badilejo.
Una regla de medida.

PROCEDIMIENTO:
1. Colocar el cono en una superficie plano, no absorbente.

2. Humedecer el cono, la superficie de apoyo (que puede ser una

plancha de fiero), la barra compactadora y el cucharn con el
que calcular el concreto.

3. Mantener el cono firmemente contra la base parndose sobre

las dos aletas especiales.

4. Realizar el llenado del concreto en tres capas, de

aproximadamente 1/3 del volumen del cono de c/u. La primera
capa llegar a una altura de 6.7 cm. la segunda a 15.5 cm. y la
tercera sobrepasando un poco el tope del cono.
5. Compactar cada capa dando 25 golpes con la varilla de fierro
redondo liso de 5/8 de dimetro, terminada en punta roma y de
una longitud de 80 cm. Distribuirlos en toda el rea de la capa y
aplicarlos comenzando cerca al molde y acercndose
progresivamente y en espiral hacia el centro de la seccin. Se
debe mantener la misma intensidad en todos los golpes.

6. La capa inferior se compacta en todo su espesor. En las capas

siguientes se tendr cuidado para que la varilla penetre toda la
profundidad de la capa que esta siendo compactada y adems
ligeramente la capa inferior.

7. Al compactar la capa superior se debe mantener el concreto

sobrepasando el tope del molde en todo momento. Si antes de
aplicar los 25 golpes el nivel baja del tope, se puede para
apisonar (por ejemplo despus de 15 golpes), rellenar el molde y
terminar de aplicar los golpes que faltaban para llegar a los 25
en el caso del ejemplo se aplicaran 10 golpes ms.

8. Enrasar el concreto al tope del cono usando la barra

compctadora o una plancha de albailera.

9. Colocar las manos en las asas del cono y transferir el peso del
cuerpo, de los pies que lo estn sujetando a las manos. Levantar
el molde verticalmente por lo menos 30cm, con un solo
movimiento suave sin girarlo, demorndose en esta operacin d
5 a 10 segundos. Colocar el cono invertido al lado del concreto
deformado.

10.Medir el asentamiento que es la distancia entre la altura del

molde y el centro de la cara superior del concreto deformado,
con una aprox. De cm.
 RESULTADOS

Grupo Slump (pulgadas) Trabajabilidad Consistencia

5 3.2 Trabajable Plstica

 Equipo para poder mezclar los materiales de construccin

Apreciando una mezcla homognea, lista para utilizar en el ensayo

Llenado del cono de Abrams

 Medida del asentamiento
ENSAYO DE ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS -
ROTULADO

Objetivo:

Sacar muestras de concreto que nos puedan servir para anlisis de la

resistencia del concreto.

Relacionar el comportamiento del concreto con el tiempo transcurrido.

Normalizacin:

La presente norma NTP 339.033. Diciembre 1997, esta un procedimiento

para la elaboracin y curado de probetas cilndricas de concreto en obra.

Materiales:

Cuchara de muestreo y plancha de albailera.

Regla o calibrador o en otros casos wincha.
Moldes metlicos, estancos de 152.5mm 12.5mm. de dimetro por
305.0mm. de altura.
Varilla de acero, recta y liza de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y terminada en punta de bala o
semiesfrica.

Nota: en ningn caso se usara acero corrugado.

Base del molde del material no absorbente, preferiblemente se usara una base
metlica, con un espesor mnimo de 7mm.

PROCEDIMIENTO.
1. Despus de haber elaborado la mezcla; cogimos dos moldes de
probetas de metal y una de plstico las cuales fueron limpiadas
para la elaboracin de estas.

2. Luego de coger las probetas las ajustamos con la ayuda de un

alicate y una llave francesa, esto para el caso de los moldes de
metal y para el molde de plstico lo ajustamos con el alicate.

3. Sobre los moldes para las probetas se le aplico un recubrimiento

con petrleo, esto para que al endurecerse no se pegue a los
moldes. La cantidad de petrleo aplicada no debe ser demasiada
ya que afectara la resistencia del concreto.
4. Despus de acondicionar las probetas se procedi a llenarlas
con el concreto, siempre compactando el material cada tercera
parte del molde dndole 25 golpes en forma de espiral con la
varilla terminada en punta roma, este proceso se realizo para
que el material se siente y no vaya a quedar con poros.

5. Concluida lo indicado en el tem 4 y teniendo cuidado en aplicar

los golpes en forma tal que la barra no penetre hasta la capa ya
procesada, se procedi a enrasar la superficie hasta que quede
perfectamente horizontal.

6. Preparado el testigo de concreto; a las 24 horas de la toma, se

desencofro y se introdujo en un recipiente de agua potable, libre
de impurezas nocivas al concreto.

7. Luego de colocadas las probetas en el recipiente de agua se dejo

en el recipiente de agua por un periodo de 6 das.

* Curado de la probeta:
Cubrimiento de la probeta despus de moldeada:

Para prevenir la evaporizacin del agua de la superficie del hormign

no endurecido de las probetas, se cubre esta inmediatamente despus
de moldeados, preferiblemente con una placa no absorbente y no
reactiva o una lamina de plstico durable. Se puede usar para el
cubrimiento, trapos o lienzos humedecidos, pero debe cuidarse de
mantenerlos hmedos hasta que las probetas se desmolden.

Curado inicial:

Despus del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie

horizontal rgida libre de vibraciones y de toda otra causa que pueda
perturbar el hormign.

Durante las primeras 24 h. despus del moldeo, se almacenaran todas

las probetas bajo condiciones que mantengan la temperatura ambiente
entre 16 C y 27 C y que prevengan toda perdida de humedad. Las
temperaturas de almacenamiento pueden ser regulados por medios de
ventilacin o por evaporizacin de agua, arena hmeda o trapos
humedecidos, o por el uso de dispositivos elctricos de calentamiento.

El estacionamiento de las probetas se realiza en construcciones

provisorias realizadas en el lugar de la obra, en cajones de madera
cachinbrada bien construido y zunchados, en depsitos de arena
hmeda o siempre que el clima sea favorable cubriendo las probetas
con trapos hmedos.
 Probetas para comprobar la calidad y uniformidad del hormign
durante la construccin.

Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del

hormign colocado en obra o para que sirvan como base para decidir
sobre la aceptacin del mismo, se desmoldan al cabo de 20h. +/- 4h.
despus de moldeados.

Inmediatamente despus las probetas se estacionaran en una solucin

saturada de agua de cal a una temperatura de 23 C +/- 2 C, no
debiendo estar en ningn momento expuesto al goteo y a la accin del
agua en movimiento.

Nota: la condicin para el curado de mantener agua, ubre durante

todo el momento en el total de la superficie de las probetas, se
pueden conseguir tambin por medio del almacenamiento
conveniente en cuartos o gabinetes hmedos.

Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de proteccin y

curado de hormign o decidir sobre el momento en que la estructura
puede ser puesta en servicio.
Las probetas hechas con el fin de determinar las condiciones de
proteccin y curado del hormign, o de cuando una estructura puede
ser puesta en servicio, se almacena tan cerca como sea posible del
lugar o punto de donde se extrajo la muestra y deben recibir la misma
proteccin contra las acciones climticas y el mismo curado en toda su
superficie que los recibidos por la estructura que representan.

Para conseguir las condiciones antes mencionadas, las probetas

hachas para determinado cuando una estructura puede ser puesta en
servicio, se desmoldan al tiempo de la remocin de los encofrados,
siguindose lo indicado en la norma ITINTEC 339.044.

* Rotulado, envase y embalaje:

Una vez sacada del molde las probetas, se marcan de forma que no se
estropeen las superficies que han de estar en contacto de la empresa
de ensayo. Durante todas las manipulaciones realizadas con las
probetas, se evitan los golpes y dems accidentes que puedan
figurarlas o descantillarlas.
Si las probetas se envan a un laboratorio para su ensayo, se tiene que
proteger con un embalaje solid y preferentemente forrado de zinc u
otro material resistente e impermeable.

Las probetas pueden ir rodeadas de una capa gruesa de arena fina

empapada de agua, para conservar la humedad y evitar su deterioro.
Llenado de probetas convencionales
Probeta terminada despus del tarrajeo correspondiente

Probeta despus de los 7 dias de endurecimiento

Curado de las probetas

 ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS

Objetivo:

Determinar la capacidad portante del cemento.

Comprobar si ha adquirido la resistencia establecida a los 28 das.

Normalizacin:

La presente norma NTP 339.034. Diciembre 1977, establece el

procedimiento para realizar el ensayo de rotura por compresin de
probetas cilndricas, moldeadas de concreto.

Materiales:

Maquina de ensayo:

La mquina de ensayo es de cualquiera de los tipos de uso corriente,

con una velocidad constante de carga comprendida entre 7 Mpa
(70kg/cm2) y 21 Mpa (210kg/cm2) por minuto hasta la rotura.

La maquina est provista de dos bloques de acero de superficie

endurecida, entre las cuales se comprimen las probetas sometidas a
ensayo. Las superficies de contacto de dichas piezas con las probetas,
tienen una dureza rockweil no menor de 11R60. El cabezal inferior,
sobre el descansa la probeta, es rgida y plana. El cabezal superior est
provisto de un dispositivo o rotula o calata esfrica, que le permite
rotar libremente e inclinarse pequeos ngulos en cualquier direccin.
La superficie de contacto de este cabezal con la probeta, tambin es
plana.

Los puntos de la superficie de contacto de ambos cabezales con las

correspondientes bases de la probeta, y se deben apartar mas de
0.025mm de la superficie de un plano, sin que dichas desigualdades
puedan exceder despus, una vez usada la mquina de 0.05mm.

El dimetro de la superficie plana de cada uno de los cabezales es por

lo menos igual y preferentemente algo mayor que el dimetro de la
probeta. El dimetro de la superficie plana del cabezal superior es por
lo menos igual al dimetro de la rotula esfrica. Si el dimetro de la
superficie del cabezal inferior, sobre el cual descansa la probeta,
excede en 20mm o ms al dimetro de esta, sobre una mencionada
superficie, se deben grabar dos o mas circunferencias concntricas,
con el objetivo de facilitar el centrado de las probetas sobre ellas.

La carga indicada en la maquina, en ningn caso debe estar afectado

de un error mayor de +/- 1%, respecto a la carga realmente aplicada.
 La maquina de ensayo se debe verificar peridicamente. Cuando se
trate de maquina de uso diario, estas se deben verificar tantas veces
sea necesario para asegurar los resultados correctos y mximos cada 6
meses.

Muestras:

Probetas:

Las probetas de ensayos deben cumplir en cuanto dimensiones,

preparacin y curado con las normas ITINTEC 339.033 e ITINTEC
339.034, segn se trate de probetas de ubre o de laboratorio,
respectivamente.

Las probetas se ensayan inmediatamente despus de ser retiradas del

agua o de la cmara de curado. En caso que deba transcurrir cierto
tiempo entre el curado u el ensayo, se mantienen hmedas,
cubrindolas con arpilleras o liemos humedecidos, hasta el momento
del ensayo. El ensayo se realiza con la probeta en estado hmedo.

Procedimiento:

Mediciones:

El dimetro de las probetas se determina, mediante un calibrador a

colisa, con la aproximacin de 0.1mm promediando las longitudes de
dos dimetros normales medidos en la zona central de la probeta. La
altura de la probeta, incluyendo las capas, terminado se miden con
aproximacin de un milmetro.

Colocacin de la probeta:

Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las

superficies planas de contacto de los bloques superior y inferior de la
maquina y tambin ambas bases de cada probeta, se le aplica una
capa de capi en la cara superior e inferior de la probeta.

Se coloca la probeta sobre el bloque inferior de apoyo, y se centra

sobre la superficie del mismo, tratando que la probeta quede centrada
en el bloque superior.

Al iniciarse el acercamiento de la probeta superior, la parte mvil de

este se hace rotar suavemente en forma manual, con el fin de facilitar
un contacto uniforme y sin choques con la base superior de la probeta.

Velocidad de carga:
 Es fundamental aplicar la carga en forma discontinua, evitando
choques, si la maquina es a tornillo, el avance es de 1.25mm/min. Y si
es del tipo hidrulico, el incremento de la carga ser entre 116 kpa
(1.16kg/cm2) y 350 kpa (3.5kg/cm2) por segundo, pudindose hacerse
ms rpidamente mientras se aplica la primera mitad de la carga. Esta
velocidad es aproximadamente equivalente, para la probeta cilndrica
normal de 152mm de dimetro y 305mm de altura, a una velocidad de
aplicacin de carga comprendida entre 21N/S (210kg/s) y 63N/S
(630kg/s).

Se contina aumentando la carga hasta producir la rotura de la

probeta registrando el valor de la carga mnima, el tipo de rotura y
adems toda otra observacin relacionada con el aspecto del hormign
en la zona de la rotura.

En los momentos finales del ensayo, cuando la probeta se deforma

rpidamente, no se debe modificar la velocidad de aplicacin de la
carga.

Expresin de resultados:

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula mediante la

siguiente frmula:

Fc = P / A

En donde:

Fc = Es la resistencia de rotura a la compresin (Kg./cm2)

P = Es la carga mxima de rotura (Kg.)

A = Es el rea de la base, de la probeta de concreto (cm2)

Pero como la prensa hidrulica nos da los valores de P en libras tenemos

que hacer uso de ecuaciones de correccin.

DIAMETRO ALTURA P (LB.) P (KG.) AREA SLUMP (7

(CM) (CM) (CM) (PULG.)
rc

)
Probeta 15.15 30.20 81000 36740.9 180.2 203.8
8 7 3.2 1
Probeta 2 15.45 30.43 79000 35833.8 187.4 190.7
0 8 0
Probeta 3 15.55 30.35 76000 34473.0 189.9 181.5
2 1 2
Probetas capeadas para poder realizar el en sayo de compresin

Ensayo de resistencia de las probetas

Probeta en el instante que falla

 RECOMENDACIONES

Se recomienda que para llevar a cabo cada uno de los ensayos se deben
realizar como los especifican las normas ya que si no se realizan de esa
manera estos nos pueden dar resultados equivocados.
Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser
los siguientes:

* Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo

plastificante.

* Si la mezcla presenta o que edades internas, debera incrementarse

proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.

* Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la

cantidad de arena, cemento y agua.

* Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser

tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera
necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente
del agregado grueso y del cemento.

BIBLIOGRAFIA
* TECNOLOGIA DEL CONCRETO - Ing. Flavio Abanto Castillo

* TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin Bsica del Concreto 1

* DISEO DE MEZCLAS : Rivva Lpez, Enrique

* TECNOLOGIA DEL CONCRETO : Rivva Lpez, Enrique