TRABAJO (G3.

5)
HACHA DE BOMBERO

PROBLEMA.-
El objetivo es desarrollar un proceso de fabricacin de un hacha de bombero con
un material seleccionado que cumpla los requerimientos con determinado proceso
para su produccin.

1.- INFORMACIN TOPOLGICA DE LA HERRAMIENTA

2.- MATERIAL DEL HACHA:
http://www.wcg.com.mx/fichas/kits/TNT%20TOOLS.pdf

SELECCIN DE MATERIAL
POR SU COMPOCISION QUIMICA

CARBONO: mejora la templabilidad, resistencia, dureza, resistencia al

desgaste.
CROMO: Estos carburos tienen alta dureza y buena resistencia al deterioro,
traccin, mejora la tenacidad, templabilidad, resistencia al desgaste, a la
corrosin y altas temperaturas.
MOLIBDENO: tiene buena templabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad,
resistencia a temperaturas elevadas y dureza.
MANGANESO: mejora la templabilidad, resistencia, resistencia a la abrasin y
maquinabilidad, reduce la fragilizacin en caliente.

http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%20P
ro.pdf

http://reydin.com.co/aceros-sae-4140/

http://www.sumindu.com/especificaciones/14-%204140.pdf

https://es.scribd.com/doc/205173298/Ficha-Tecnica-SAE-1020-1045-4140-y-4340
 COMPOSICINES DE DISTINTOS ACEROS:

MATERIAL DE
%C %Cr %Mo %Mn %Si %P %S %Ni
PARTIDA
SAE-4135 0.33-0.38 0.80-1.10 0.15-0.25 0.70-0.90 0.15-0.35 0.035 0.040 /
SAE-4137 0.35-0.40 0.80-1.10 0.15-0.25 0.70-0.90 0.15-0.35 0.035 0.040 /
SAE- 4140 0.38-0.43 0.80-1.10 0.15-0.25 0.75-1.00 0.15-0.35 0.035 0.040 /
SAE-4142 0.40-0.45 0.80-1.10 0.15-0.25 0.75-1.00 0.15-0.35 0.035 0.040 /
SAE-4150 0.48-0.53 0.80-1.10 0.15-0.25 0.75-1.00 0.15-0.35 0.035 0.040 /
SAE-4340 0.38-0.43 0.70-0.90 0.20-0.30 0.60-0.80 0.15-0.35 0.035 0.040 1.65-2.00

POR SUS PROPIEDADES

Para la fabricacin de nuestra herramienta es necesario tomar algunos factores
importantes como las condiciones a las que ser sometida a lo largo de su vida til.

Tenacidad.- es la energa que absorbe un material (golpes), con las

consecuentes deformaciones que el mismo adquiere, antes de romperse.
Resistencia a la corrosin.-resistencia a la oxidacin y ataques qumicos que es
producido por el ambiente al que es sometido.
Dureza.- es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin,
la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes
Resistencia a altas temperaturas.

Para satisfacer las necesidades tcnicas del producto. Podemos mencionar los posibles
materiales a ser utilizados en la fabricacin del hacha

SAE-4135; SAE-4137

Acero aleado con cromo y molibdeno con una elevada tenacidad para mquinas y el sector de
automocin, se aplica en bielas palancas puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos y tuercas.
Son Aceros de media templabilidad

SAE 4140

Es un acero estructural de medio carbono aleado con Cr y Mo, posee mediana

templabilidad, buena maquinabilidad, resistencia a las elevadas temperaturas, alta
resistencia, tenacidad, baja soldabilidad es susceptible a tratamiento trmico.
Se utiliza en piones, tijerales, tornillos de alta resistencia, piezas de altas exigencia
para la construccion de vehiculos en general, cigueales, arboles, palieres, engranajes de
transmisin,etc.

Es un acero de buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad en

caliente hasta 400C. Sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y
torsin. -Piezas templadas a induccin pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C. -Tiene
amplia aplicacin en construccin de vehculos por ejempl para cigeales, brazos de ejes,
bielas, pernos, ejes de contramarcha, ejes de bombas y engranajes. Muy utilizado en piezas
forjadas como herramientas, llaves de mano, destornilladores, etc. Se usa tambin para
esprragos y tornillos den la construccin de plantas que trabajen a temperatura entre 150C y
300C, como calderas, turbinas de vapor, plantas qumicas, etc.

SAE-4142

Es un acero con buena tenacidad en piezas de secciones medias, y aptos para temple superficial.

SAE 4150 Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores. -Piezas
templadas a induccin de 4150 pueden dar una dureza superficial de 60-62 HR

SAE 4340 Tiene los mismos usos del 9840 y es usado cuando se requiere una dureza superior y
mejor resistencia al impacto.

Piezas templadas a induccin de 4340 pueden dar una dureza superficial de 60-62 Rockwell C. -
Sirve para tornillos prisioneros de bloques motores, ejes traseros de

transmisin, mandriles porta-herramientas, ejes y excntricas para cizallas, ejes de transmisin

de grandes dimensiones.

Acero de medio carbono aleado con Cr-Ni-Mo. Posee buena resistencia a la fatiga, alta
templabilidad, excelente tenacidad, regular maquinabilidad y baja soldabilidad. No presenta
fragilidad de revenido. Apto para piezas y herramientas de grandes exigencias mecnicas.
POR SU PROCESO DE FABRICAION.

Para la fabricacin del hacha de bombero requerimos que el material seleccionado cumpla el
proceso de fabricacin que realizaremos, fundicin, por lo cual se realiz la bsqueda de estos
materiales seleccionados y sus procesos de fabricacin.

POR LO EXITOSO

Se realiz la revisin de las fichas tcnicas de empresas que se dedican en la fabricacin

hachas de bombero

La fabricacin de un hacha T-N-T comienza fundiendo piezas de acero en un horno para

poder moldearlo ms tarde de forma de cabezal y de palanca en los extremos opuestos
del mango.

Fabricada en aleacin de acero forjado que ofrece alta resistencia al impacto y ariete de
uso mltiple, la cabeza y la ua de una sola pieza, templada para impartile una alta
resistencia con un eje de acero slido, y fabricado con Material resistente relativo a la
accin contra incendios.

El tipo de acero utilizado se conoce como acero estructural de alta densidad esta
variedad en particular posee 40% de carbono (SAE 1040), lo que hace al acero en
excepcionalmente mas resistente sin aumentar su peso, adems de aade cromo
,manganeso y molibdeno a la mezcla para reforzar el metal y lograr que la cabeza y la
palanca no se doblen o quiebren.

Adems que ya se tiene experiencia con este material para las hachas de bombero, y ya
se fabric en otros pases.

INFORMACION DEL INFORMACION DEL PRODUCTO

VIDEO HACHA DE BOMBERO
HACHA DE BOMBERO
1. La herramienta contiene lo siguiente:
1. Permite que los bomberos
lleven consigo 5 * Un Hacha (axe)
herramientas en uno * Un Cincel Plano (pry tool):
* Un Ram
* Gancho con Mango en D(D-
handle pikehook)
* Martillo (sledge hammer)

2. Capacidad de empujar, Acero Seleccionado (SAE-4140)

golpear y cortar. 2. El acero posee mediana
templabilidad, buena maquinabilidad,
resistencia a las elevadas
temperaturas, alta resistencia, alta
dureza, tenacidad, baja soldabilidad
es susceptible a tratamiento trmico
3. Acero estructural de alta En la cual permite tener la capacidad
densidad de empujar, cortar y golpear

4. 0.40% de carbono lo cual 3. El acero SAE-4140 es un acero

permite que sea ms estructural
resistente sin aumentar el
peso. Cromo, molibdeno y
manganeso para lograr que 4. Composicin qumica:
la cabeza y la palanca no se C 0.40%
rompan ni doblen Mn 0.80%
Cr 0.90%
Mo 0.20%
P 0.035% max
5. se funden en un horno a S 0.040% max
1680 C para obtener 545 Si 0.25%
kg de acero fundido
5. El acero SAE-4140 se funde a
6. preparados en molde de 1600C aproximadamente.
arena silica, por que se
funden instantneamente al
entrar en contacto con acero 6. Para la fabricacin de nuestra hacha
al rojo vivo y se convierten usaremos un molde de arena con
en vidrio lo que le da una silica y silicato de sodio de un 30-
 superficie lisa y uniforme 35%.

7. modelos de aluminio
7. Nuestro modelo ser de aluminio
como material base que se usa para
producciones de grandes cantidades
de medianas y pequeas piezas.

8. Los cabezales despus de la fundicin

8. despus de solo 10 min el sern sometidos a tratamientos de
acero empieza a calor en Sales
endurecerse y se retira del
molde
9. Los cabezales se enfriaran en aceite
para mejorar sus propiedades.
9. posteriormente los
cabezales se someten a
baos de sales a 870C para
endurecerse

10. finalmente se enfra en una

batea con aceite y
recubiertos con polister
para protegerse del oxido

CONCLUSION
El material que se selecciono es el acero SAE 4140 porque cumple las exigencias para
la fabricacin de nuestra hacha de bombero. A continuacin describiremos la
composicin y propiedades del material elegido:

http://materias.fi.uba.ar/6713/Caracteristicas%20del%20acero%20IRAM%20414
0.pdf
EJEMPLOS DE APLICACIN DEL SAE 4140
3. MATERIALES EXISTENTES EN EL MERCADO:

FORMATOS DISPONIBLES AISI/SAE 4140S

Dentro de la gran variedad de formatos disponibles para este tipo de acero podemos destacar
los ms conocidos y comercializados a nivel mundial en forma de barras, lingotes o
palanquillas y chatarra. Todas estas nos sirven para su posterior fundicin.

LINGOTES

Un lingote es una masa de material fundido

dentro de un molde que permite su fcil
manejo y estiba. Los lingotes metlicos se
fabrican calentando la aleacin por encima
de su punto de fusin y volcando
el metal lquido dentro de moldes
preparados al efecto. Los lingotes de
metales primarios se utilizan luego en la
industria para producir otras piezas
metlicas, mediante fundicin, extrusin u
otros medios tecnolgicos.

Actualmente es posible encontrar el sae 4140 en este formato. Existen varias empresas
fundidoras que se dedican a la fabricacin y comercializacin de este material

PALANQUILLA

La palanquilla es un formato de acero semi

terminado de seccin transversal cuadrada
maciza provenientes de procesos de
solidificacin por colada continua. Se
utilizan como materia prima en procesos de
laminacin en caliente de productos largos.
Las palanquillas de metales primarios
tambien se utilizan luego en la industria
para producir otras piezas metlicas,
mediante fundicin u otros medios
tecnolgicos.

Este tipo de formato tambin se encuentra disponible en el sae 4140. La palanquilla tambin es
utilizada para laminado. Por lo que se cree que este formato tiene mayor demanda en el mercado
 CHATARRA

A comparacin de los anteriores formatos

este tipo de material presenta
contaminantes y escoria al fundirlas.
Adems normalmente es comercializada
con diferentes tipos de aceros. Y
difcilmente se conoce la aleacin final de
todo el fundido de la chatarra.

Por su difcil clasificacin de material. Este formato presenta una dificultad al momento de
comercializarce. Las empresas acopiadoras de chatarra comercializan su producto como sae
1040 por lo que necesitaramos adquirir sus aleaciones (cromo, manganeso y molibdeno) de
otros proveedores.

CROMO

El cromo para su posterior fundicin,

mayormente se comercializa en forma de
polvo, pequeas piezas y lingotes.
El cromo es un metal ligero de color blanco
plateado-azulado. Gracias a su resistencia
muy elevada a la corrosin frente a
numerosos cidos y bases diferentes, as
como gases calientes, el cromo es un
material muy apreciado para todo tipo de
recubrimientos protectores.

Actualmente exiten empresas dedicadas a la produccin y comercializacin de cromo con alto

grado de pureza.

MANGANESO
El manganeso se comercializa mayormente en
forma de polvo y piezas pequeas.
Este tipo de metal nos ayuda a mejorar la
aplicacin de la fuerza, la dureza, resistencia a
la corrosin de acero

MOLIBDENO

El molibdeno se comercializa mayormente en

forma de lingotes, polvo y piezas pequeas.
Este tipo de metal nos ayuda a mejorar la
aplicacin de la fuerza, la dureza, resistencia a
la corrosin de acero. Es un material funcional con
muy alto punto de fusin y la dureza, buena
estabilidad trmica y mecnica y excelente
caracterstica anticorrosiva, que se aplica
ampliamente en resistente al calor y resistente a la
corrosin .

De esta manera podemos clasificar el material o los materiales necesarios para la

fabricacin del hacha de bombero TNT.

PROVEEDORES DE CHATARRA:

No se pudo conseguir provedores de chatarra, porque no hay recolectores de aquello en

Bolivia, no es permitido importar chatarra al pais.
PROVEEDORES DE MOLIBDENO:
PROVEEDORES DE CROMO:
4. TECNICA DE FUNDICION DE ACERO (SOLIDIFICACION)

Cintica de nucleacin

Los procesos de nucleacin juegan un papel clave en la solidificacin de las fundiciones

controlando en gran medida la tipo de estructura, escala de tamao y distribucin espacial de las
fases del producto. Durante muchos procesos de solidificacin, el tamao escala de eventos
crticos de nucleacin es demasiado pequea y la tasa de su ocurrencia demasiado rpida para
una observacin mtodos. No obstante, los efectos de la nucleacin en la microestructura de
solidificacin ejercen una fuerte influencia sobre el tamao del grano y morfologa, as como la
homogeneidad de la composicin.

En las fundiciones de grandes volmenes, la temperatura de solidificacin correspondiente al

comienzo de la congelacin est a menudo cerca, pero ligeramente menor que el punto de fusin
o la temperatura de equilibrio del lquido. El desplazamiento de la temperatura de solidificacin
con respecto a la temperatura de equilibrio se denomina subenfriamiento o sobreenfriamiento,
T, y desempea un papel vital en el conjunto descripcin de la etapa inicial de la solidificacin
que est controlada por nucleacin. El nivel de enfriamiento el inicio de la solidificacin es
importante considerar al desarrollar una comprensin de la variedad de modificaciones
estructurales y las prcticas de refinado de grano en aleaciones de colada comunes y es la base
de un proceso de solidificacin ms reciente utilizando mtodos de solidificacin rpida.

Termodinmica de la solidificacin

Slidos macroscpicos. A lo largo del anlisis de la solidificacin, la termodinmica se utiliza

para juzgar la fase de la aleacin para describir la trayectoria de solidificacin y los cambios de
composicin en trminos de coeficientes de particin y las pendientes de los lmites de la fase
lquidos y slidos, y para explicar los cambios de energa libre cristalizacin.

La consideracin de la nucleacin y el nivel de subenfriamiento de la masa fundida introducen

otro tipo de equilibrio que se conoce como equilibrio metalestable. En el equilibrio completo, la
termodinmica predice que la solidificacin es imposible. Solamente cuando haya una salida del
equilibrio lquido-slido lleno ser posible la solidificacin. Para que se produzca la
solidificacin, esta salida lleva al lquido a un estado de bajo enfriamiento en el que es
metalestable debido a la ausencia de una o ms fases slidas estables. El cambio de un estado
estable a un estado metalestable se produce de manera continua sin un cambio brusco en las
propiedades fsicas, tales como el volumen molar o la capacidad calorfica. Por lo tanto, los
estados metalestables puede exhibir un verdadero equilibrio reversible.

Slidos microscpicos.

La discusin precedente de la termodinmica de solidificacin se aplica a casos en los que las

fases slidas son de tamao macroscpico. Existen varias situaciones importantes durante la
nucleacin, solidificacin dendrtica o eutctico a alta velocidad en el que el slido es de tamao
microscpico o tiene un enlace curvado con el lquido. La energa libre de una partcula pequea
aumenta inversamente con su tamao o radio de curvatura

Cristal de crecimiento y solidificacin

En fundiciones de metales es en gran parte una funcin de la movilidad atmica. Los factores
trmicos y cinticos deben ser considerados al determinar si el crecimiento del cristal ser
inhibido o acelerado. Las partculas metlicas, ya sea esfricas o en forma de agujas, se
comportan de manera diferente dependiendo de su ubicacin dentro de la composicin: en el
lquido, en la interfase lquido / slido, o en el slido. Adems, los metales como el aluminio y
el cobre tienen una sola estructura. Por otra parte, los metales como el hierro y el cobalto
pueden tener diferentes estructuras cristalinas a diferentes temperaturas

Movilidad Atmica.

La solidificacin de los metales resulta en una enorme y brusca disminucin de la movilidad

atmica. La viscosidad dinmica de los metales lquidos puros cercanos a su temperatura de
fusin es comparable a la del agua a temperatura ambiente
En el estado slido, los metales y aleaciones tienen una alta resistencia a la traccin
Los metales puros resisten tensiones del orden de 104 Pa (1,5 psi) cerca del punto de fusin
La disminucin de la ductilidad de las aleaciones comerciales varios cientos de grados por
debajo de la temperatura de solidos se debe a la presencia de pelculas lquidas en las zonas
segregadas

Contraccin de la solidificacin.

La mayora de los metales se contraen cuando se solidifican. La contraccin de solidificacin

oscila entre 3 y 8% para metales puros. Puede resultar en la formacin de huecos durante la
solidificacin. Contraccin trmica del slido durante el enfriamiento posterior puede aumentar
el riesgo de contraccin si no se ejerce cuidado en la colada del metal. Varias aleaciones de
fundicin comerciales, basadas en aleaciones eutcticas simples, forman fases no metlicas
durante la solidificacin que son atmicamente menos densas que la fusin. El signo del cambio
de volumen resultante es incierto; la aleacin puede encogerse o expandirse despus de la
solidificacin, dependiendo de la composicin de la masa fundida

Solidificacin de aleaciones monofsicas

El proceso de solidificacin por el cual un metal lquido se congela en un molde juega un papel
crtico en la determinacin de las propiedades de la aleacin fundida. Incluso cuando el objeto
final se obtiene mediante la formacin mecnica de lingotes, las estructuras de solidificacin de
los lingotes a menudo influyen en las propiedades del objeto. La influencia del proceso de
solidificacin sobre las propiedades surge principalmente debido a los siguientes efectos:
La composicin uniforme inicial en lquido se vuelve no uniforme a medida que el lquido se
transforma en slido
Diferentes condiciones de solidificacin dan lugar a diferentes microestructuras del slido
Muchos defectos de colada, como porosidad y encogimiento, dependen de la manera en que la
aleacin es solidificado en un molde.
Dos factores importantes que controlan las microestructuras de solidificacin son la
composicin de la aleacin y las condiciones de flujo de calor en el molde.
Una aleacin consiste en un metal base al que se aaden otros elementos para dar las
propiedades deseadas. Slo se considerarn las aleaciones binarias que se solidifican en una
estructura monofsica. Cuando se aade un elemento al metal base, altera significativamente el
proceso de solidificacin. Un metal puro tiene un punto de fusin especfico, mientras que una
aleacin se congela en una gama de temperaturas. Este intervalo de congelacin est
generalmente representado por un diagrama de fases.

Condiciones de Flujo de Calor.

El campo trmico en una colada es muy importante para determinar la microestructura de la

aleacin fundida. Pueden existir dos condiciones de flujo de calor claramente diferentes en un
molde. En el primer caso, los gradientes de temperatura en el lquido y el slido son positivos,
de modo que el calor latente generado en la interfase se disipa a travs del slido. Tal campo de
temperatura da lugar a una solidificacin direccional y da como resultado la zona columnar en
una pieza colada. En el segundo caso, existe una zona equiaxal si el lquido que rodea al slido
est subenfriado de manera que un negativo el gradiente de temperatura est presente en el
lquido en la interfaz slido / lquido. En este caso, el calor latente de fusin se disipa a travs
del lquido. Tal condicin trmica est generalmente presente en el centro del molde.

Solidificacin de Eutecticos

Las aleaciones de la composicin eutctica constituyen la mayor parte de los metales fundidos.
La razn de su uso generalizado se puede encontrar una combinacin nica de buena
moldeabilidad, punto de fusin relativamente bajo, y comportamiento interesante como
materiales "compuestos". Morfologas Eutcticas Las estructuras eutcticas se caracterizan por
el crecimiento simultneo de dos o ms fases del lquido. Tres o incluso a veces se observan
cuatro fases que crecen simultneamente a partir de la masa fundida. Sin embargo, debido a que
la las aleaciones eutcticas tiles se componen de dos fases, slo este tipo se discutir en esta
seccin. Las aleaciones eutcticas presentan gran variedad de microestructuras, que se pueden
clasificar segn dos criterios:
 Morfologa laminar o fibrosa de las fases
Crecimiento regular o irregular

Columnar a Transicin Equiaxial

Como el metal fundido presenta tres zonas distintas de estructuras de grano:

Una zona de enfriamiento de cristales muy pequeos producidos por un enfriamiento rpido en
el borde extremo
Una zona de cristales columnares largos y finos situados a lo largo de la direccin del flujo de
calor y que se extienden desde la zona de enfriamiento
Una regin de cristales equiaxial aproximadamente esfricos en el centro de la fundicin
Las tres zonas pueden no estar presentes en un caso particular; sin embargo, cuando una colada
contiene granos columnares y equiaxial, la transicin entre las dos morfologas es generalmente
estrecha, y las zonas columnar y equiaxial son absolutamente distintas. Se ha dedicado mucho
esfuerzo a comprender los mecanismos detrs del desarrollo de la macroestructura durante la
solidificacin debido a que la estructura del grano influye en las propiedades de una colada y el
metal trabajado hereda las caractersticas desde el estado fundido. Esta seccin se centrar en la
formacin de la zona equiaxial como el proceso crucial que determina la macroestructura. En
ausencia de una zona equiaxial, la colada ser enteramente columnar. Los granos equiaxiales
crecen por delante de las dendritas columnares, y la transicin columnar a equiaxial ocurre
cuando estos granos equiaxial son suficientes en tamao y nmero para impedir el avance del
frente columnar. El alcance de la zona equiaxial es el resultado de la competencia entre el
columnar y los granos equiaxiales. La formacin de una zona equiaxial requiere: La presencia
de ncleos en la masa Condiciones que promueven su crecimiento en relacin con las
dendritas columnares

Solidificacin Isotrmica

Los estudios de solidificacin generalmente se realizan de forma atrmica debido a la alta tasa
de transformacin lquido-slido. Sin embargo, se puede extraer informacin til de los
diagramas isotrmicos tiempo-temperatura-transformacin. Es evidente que el hierro SG es ms
susceptible a la formacin de carburo que el hierro FG. El grafito precipita antes en el hierro SG
que en el hierro FG en todas las subenfriamiento, aunque el intervalo de tiempo para la
solidificacin completa del gris es menor en FG hierros

Solidificacin de aleaciones eutcticas: Hierro fundido

El hierro fundido es un binario o una aleacin multicomponente que es rica en carbono y exhibe
una cantidad considerable de eutctica en el estado slido. Dos posibles eutcticos pueden
resultar, como sigue:
Si la solidificacin se produce de acuerdo con el diagrama metaestable,, el eutctico blanco o
austentico, carburo de hierro formas
Si la solidificacin sigue el diagrama estable hierro-grafito, el eutctico gris, austenita-grafito,
los resultados
Dependiendo de la composicin, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento con lquidos,
tambin es posible producir un eutctico mezclado blanco-gris llamado estructura moteada. Los
dos tipos bsicos de eutcticos son muy diferentes, con propiedades mecnicas tales como
resistencia, ductilidad y dureza que varan en intervalos muy grandes en funcin del tipo y la
cantidad de eutctica formada. Para entender el mecanismo de la solidificacin del hierro
fundido, es necesario discutir primero la estructura de las aleaciones lquidas de los carbonos de
hierro.
Estructura del Carburo de Hierro en el Carburo de Austenita-Hierro Eutctico. El carburo de
hierro (cementita) consiste en una clula unitaria ortorrmbica con 12 tomos de hierro y 4
tomos de carbono por clula y por lo tanto tiene un contenido de carbono de 6,7% en peso. Sus
la densidad es de 7,6 g / 3

MQUINAS Y HORNOS

Mquinas de primera generacin

Mquinas de moldeo por sacudidas Funcionan con el patrn montado en una placa de patrn,
que a su vez se fija a la mesa de la mquina. La mesa se fija a la parte superior de un pistn de
aire de funcionamiento. Se coloca un matraz en el patrn y se sita positivamente por espigas
con respecto al patrn. El matriz se llena de arena y la mquina comienza la operacin de
sacudida. Esto se logra usualmente aplicando y soltando alternativamente presin de aire al
pistn de sacudida, lo que provoca que el matriz, la arena y el patrn levanten unas cuantas
pulgadas y luego caigan a un alto, produciendo una sacudida aguda. Este proceso se repite un
nmero predeterminado de veces, dependiendo de las condiciones de la arena y de la
configuracin del patrn. Debido a que la arena se compacta por su propio peso, la densidad del
molde ser sustancialmente menor en la parte superior de un patrn alto. El empaque que resulta
de la accin de sacudida ser aumentado normalmente por algn tipo de compactacin
suplementaria, generalmente apisonamiento manual o neumtico.

Las mquinas de moldeo por compresin de sacudidas operan de la misma manera que las
mquinas de moldeo por sacudidas. La principal diferencia es que la compactacin
suplementaria tiene lugar como el resultado de una cabeza de compresin que es forzada en el
moldeo frasco, compactando as la arena suelta en la parte superior. La presin requerida se
puede aplicar neumtica o hidrulicamente. Algunas mquinas ejercen la misma fuerza en todas
las reas del molde, mientras que otras mquinas permiten al operador ajustar la presin de
compresin en las zonas. Mquinas por compresin de sacudidas estn disponibles en muchos
tamaos y son adecuados para muchos fines diferentes y los niveles de produccin. Ellos
pueden ser operados manual o automticamente. El operador tiene la opcin de ajustar
independientemente el nmero de sacudidas desde cero a cualquier nmero y ajustando la
presin de compresin desde cero hasta una presin que se considera excesiva. Mano o
apisonamiento neumtico se combina a menudo con este proceso; normalmente tiene lugar
despus de sacudidas pero antes de apretar.

Las mquinas de moldeo por lanzamiento de arena entregan la arena en el molde a alta
velocidad desde un impulsor giratorio. Moldes hechas por este mtodo pueden tener resistencias
muy altas porque se puede hacer un molde muy denso. La densidad es una funcin de la arena la
velocidad y el espesor a travs del cual la arena de alta velocidad debe compactar la arena
previamente colocada. Las picadoras de arena pueden o no puede ser porttil. Algunos montan
en los carriles al molde, mientras que otros tienen los moldes trados al slinger.
Aunque los slingers son tiles en la produccin de moldes ms grandes, debe tenerse en cuenta
que la ubicacin y el ngulo de entrada de la arena son crtico para la produccin de buenos
moldes.

Mquinas de segunda generacin

Las mquinas Rap-Jolt estaban entre las primeras mquinas de moldeo de alta presin ms
nuevas. Estas mquinas son similares en muchos aspectos para sacudir las mquinas
exprimidoras. Las mquinas de sacudidas rpidas tienen la opcin de sacudir el molde como se
ha descrito anteriormente y / o golpeando el molde. El batido se logra golpeando rpidamente el
fondo de la platina sobre la cual est montado el patrn con un peso. La fuerza impartida a la
combinacin de plato / frasco / molde no puede exceder 1 g, o separacin entre la frasco y
patrn. Por lo tanto, hay muy poco o ningn movimiento vertical del patrn y del matriz. Este
mtodo permite la posibilidad de apretar y golpear simultneamente. Algunas mquinas de este
tipo permiten al operador sacudirse antes de la operacin de rap-sacudida.

Mquinas del patrn de la placa del partido. Mquinas de moldeo automticas que utilizan
placas de fsforo se han utilizado tanto en el apretado frasco y diseos sin envases. Debido a
que los patrones no tienen la resistencia necesaria para soportar la presin compactacin sin
flexin, tanto la resistencia como el arrastre deben apretarse simultneamente

Copa y mquinas de arrastre Mquinas de moldeo automticas que utilizan patrones de copa y
arrastre tambin se pueden utilizar en frasco y diseos sin envases. Debido a que los patrones
normalmente no tienen la resistencia necesaria para soportar la presin ejercida durante la
compactacin sin flexin, las placas patrn generalmente se montan contra una placa o rejilla.
En la mayora de los casos, y las mitades del molde de arrastre se llenan y se compactan con el
patrn hacia arriba. Excepto en el caso de acabados especiales operaciones a la mitad del molde,
no es necesario girar ni los patrones ni la mitad del molde.

Mtodo de la onda de presin. Los diseos ms recientes utilizan tecnologa de ondas de

presin como el mtodo de compactacin. Estas los diseos normalmente llenan los frascos con
arena por gravedad. La parte superior del molde est sellada por una cmara. La cmara emite
entonces una onda de presin, ya sea por liberacin rpida de presin de aire o por una
explosin de una mezcla de gases combustibles. Como en la onda de presin golpea la parte
trasera del molde, los granos de arena se aceleran hacia el patrn. El patrn inmediatamente
detiene el movimiento descendente de los granos de arena, haciendo que la energa cintica de
la masa compacte la arena. Moldes hechas con este mtodo son ms densas en la cara del
modelo y progresivamente menos densas a medida que aumenta la patrn de la cara.
Mquinas de moldeo horizontales son un diseo relativamente reciente. Los patrones se
montan en estas mquinas sobre un soporte hueco de patrn. Una rejilla soporta la parte inferior
del patrn para evitar la flexin durante la compactacin. Los las cmaras de moldeo estn
formadas por el dibujo, los cuatro lados de la cmara de moldeo y una placa con una ranura de
inyeccin de arena.

El vaco se utiliza para evacuar la cmara formada por el soporte de patrn y las placas de
patrn. Rejillas en el soporte del modelo y las placas patrn permiten el vaco en las cmaras de
moldeo, lo que hace que la arena fluya hacia las cmaras de moldeo.

Al completarse la secuencia de llenado, el molde se compacta por presin de apriete y los

moldes se retiran del patrn. El portador de patrn se retrae cuando la mitad de arrastre del
molde oscila hacia afuera para soplar y / o el ajuste del ncleo mientras se est produciendo otro
molde.
Las mquinas de moldeo separadas verticalmente se encuentran comercialmente disponibles
desde mediados de los aos sesenta. Al igual que sus horizontales contrapartes, las mquinas
verticales han sufrido una serie de cambios de diseo a medida que la tecnologa electrnica ha
mejorado.

Se realizan moldes en estas mquinas cerrando los extremos de una cmara de cuatro lados con
los patrones, que a su vez son montados en platinas. La pared superior de la cmara tiene una
ranura a travs de la cual se sopla arena de moldeo. Despus de que la cmara de moldeo est
llenado de arena, se compacta posteriormente mediante presin de apriete. La presin de
soplado y presin son ajustable para optimizar las condiciones de moldeo. Despus de la
compactacin, una de las platinas con su patrn montado la manera, permitiendo que la otra
placa y el patrn empujen hacia fuera el molde hecho nuevamente para ensamblar con los
moldes hechos previamente.

Sacudidor

Despus de que las piezas coladas se han enfriado suficientemente, pueden ser sacudidas, es
decir, separadas del molde de arena. Los dispositivos Shakeout estn disponibles en una serie de
configuraciones diferentes. Muchos de los dispositivos disponibles son de cubierta plana, tipo
vibratorio. Que van desde la intensidad normal, la frecuencia y el viaje a unidades de alta
intensidad que utilizan un viaje muy corto, pero de alta frecuencia. Algunas unidades de
sacudidas son de naturaleza rotativa y, dependiendo del diseo, tambin pueden proporcionar la
funcin aadida de enfriar la arena.

Sacudidas del tipo de cubierta

Sacudidas del tipo rotatorio

Sacudidas de tipo de tambor vibrante

Hornos de arco elctrico: Son los primeros hornos que tenan capacidades de 910 a 14.000
kg (1 a 15 toneladas). Actualmente, el horno de arco elctrico se considera como uno de los las
principales herramientas de fusin utilizadas por las fundiciones y las aceras. Los hornos de
arco elctrico se utilizan como fusores y soportes en dplex operaciones y como unidades de
fusin y refinacin. Este artculo se enfocar en la construccin y operacin de estos hornos y
sus equipos auxiliares en la industria de los metales de acero.
Los hornos de induccin se han convertido gradualmente en los medios ms utilizados para
fundir hierro y, cada vez ms, aleaciones no ferrosas tambin. La clave para la fcil aceptacin
de este tipo de hornos ha sido su excelente capacidad metalrgica control, junto con su
operacin relativamente libre de contaminacin. Actualmente, los hornos de induccin estn
disponibles en una amplia variedad de tamaos. Las unidades Coreless varan en capacidad de
unas pocas libras, favorecido por los productores de metales de precisin, a 68 Mg (75
toneladas) alimentado a 21.000 kW. Las unidades de tipo canal se han construido con una
capacidad de ms de 180 Mg (200 toneladas) alimentado a 4000 kW por inductor.

Hornos de Reverberacin y Hornos de Crisol

Los hornos de reverberacin y de crisol se utilizan ampliamente para la fusin discontinua de

metales ferrosos y no ferrosos. Esta se centrar en los metales no ferrosos como el aluminio, el
cobre, el zinc y el magnesio, con nfasis en el aluminio. Cualquiera de los dos tipos de horno
puede servir individualmente como un fusor o un soporte o como un fusor / soporte combinado
antes de vertiendo la colada.

Los hornos de crisol normalmente tienen una capacidad mxima de retencin de 1,4 Mg (3000
lb) de aluminio; horno de reverberacin las capacidades varan de 0,91 a 90 Mg (2000 a 200,000
lb) de aluminio. Sin embargo, debido a que los hornos de crisol pueden aislar la fuente de calor
de gas o elctrica por contacto directo con el bao de metal fundido, proporcionan la ventaja de
minimizando los contaminantes en la fusin cuando la pureza es una preocupacin principal

Hornos de Reverberacin

Hornos de Crisol

Hornos de fusin: Cpulas

La cpula es bsicamente un horno de cubo cilndrico que quema el coque intensificado por el
soplado de aire a travs de las toberas

Las capas alternativas de metal, junto con el coque de repuesto, se cargan en la parte superior.
En su descenso, el metal se funde por contacto directo con el flujo contracorriente de gases
calientes de la combustin del coque. El metal fundido se acumula en el pozo, donde es
descargado para su uso por interrumpido tapping o por flujo continuo.

Sistemas de Vertido Automtico

Equipos de vertidos automticos incluye una amplia gama de mtodos de vertido mecanizado y
equipos diseados para el vertido automtico. La transferencia tradicional de metal desde el
suministro de metal fundido al molde se realiza con cucharas de techo abierto que van desde la
mano hasta multi-tonelada, gra-apoyado, cucharas mecnicas inclinacin. Subproduccin de
un cucharn, ya sea mediante la incorporacin de un pico de la tetera o barra de tope inferior y
boquilla, reduce las inclusiones de escoria en fundidos. Las primeras unidades de vertido
semiautomticas utilizaron varillas de tapn controladas en cucharas de colada inferior
montadas arriba indexando las lneas de moldeo para verterlas en moldes indexados en posicin
debajo de las cucharas.