LAMINADO

El proceso de laminado consiste en deformar un material pasndolo entre dos cilindros o rodillos
alterando el espesor del material.

Objetivo Determinar las diferentes deformaciones del material as como la variacin de dureza,
determinar las cargas de laminacin y la potencia requerida.

Materiales y equipo a utilizar

Platinas o perfiles de diferentes materiales
Rayador
Regla
Vernier
Durmetro
Equipo de traccin
Procedimiento (para cada material)
Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales
Se toma las medidas del material a utilizar
Se procede a laminar y cada 20% de reduccin se mide la deformacin y se corta una de probeta
de 1 cm. para medir la dureza
Para 214
Se corta otra probeta de 65mm para el ensayo de traccin
Se corta otra probeta de 10mm para metalografa

Se repite el procedimiento anterior hasta llegar al espesor mnimo

Datos a tomar
Dureza Inicial
Medidas iniciales
Medidas cada 20% de reduccin de espesor
Radio de los rodillos
Velocidad de rotacin de los rodillos
Potencia del motor
Velocidad de salida del material
Dureza del material despus de cada proceso de laminado

Ensayo de traccin

rea de la seccin Inicial Ao

rea de la seccin final A1
Longitud inicial entre las marcas Lo
Longitud final entre las marcasLf
Carga mxima en el ensayo Pt
Carga de rotura en el ensayo Pu

1
 Curva respectiva

Formula a utilizar

De acuerdo al material determina la ecuacin = X n

El draf (reduccin de espesor)

Est dado por:
d = to t f
to = espesor inicial
tf =espesor final
r = reduccin = d/to
La reduccin de espesor mxima
dmax = R
R = radio del rodillo.
= para trabajos en fro entre 0.1 a 0.2).

Conservacin de Volumen
Vo = Vf
A0 t0 = Aftf
Longitud de contacto en el laminado.

Lp R h
h to t
Lc R
Deformacin real.

to
ln
tf
Velocidad radial de los rodillos
vr= R

2
1 revolucin = 2 radianes
v r = R N (2 ) radianes/ revolucin
v r = DN
Fuerza del rodillo.
=
Dnde: Yf: Esfuerzo de fluencia promedio
W: Ancho de la lamina
Lp: Longitud de contacto
F: Fuerza de laminado
Adems:

k . n
Yf =
1 n
: Deformacin real
K: coeficiente de resistencia del material
n: Exponente de endurecimiento
Potencia utilizada
P = 2 N .F.Lp
Donde
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotacin
F: Fuerza de laminado
Lc: Longitud de contacto

6.- Influencia de la temperatura en el proceso de laminado.

La temperatura influye directamente con 2 propiedades fundamentales:

1. La ductilidad, que es la propiedad de soportar grandes deformaciones plsticas para producir
piezas tiles.
2. La resistencia mecnica, que es responsable de que los metales soporten grandes esfuerzos sin
romperse.

Ambas propiedades son fuertemente dependientes de la temperatura. En general la resistencia

disminuye y la ductilidad se incrementa al aumentar la temperatura de prueba, Fig. 1.

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 Fig. 1. Influencia de la temperatura en el comportamiento de la aleacin de aluminio 2024-T3

La Fig. 2 muestra la variacin de la resistencia a la traccin de varios metales y aleaciones en

funcin de la temperatura.

Resistencia a la traccin

Temperatura, F
Fig. 2. Influencia de la temperatura en la resistencia a la traccin de diferentes metales y aleaciones. [2]

a) Cundo se hace necesario la deformacin en caliente?

Principalmente es necesario cuando:
La resistencia que presenta el metal a ser deformado es, por lo comn, elevada y aumenta durante el
proceso debido al endurecimiento por deformacin.
Se requiere menor potencia de trabajo, por ende, se requiere del metal menor resistencia a la
deformacin.
Una ductilidad prcticamente ilimitada en el metal.

b) Qu tipo de deformacin se le han tenido?

De acuerdo a la experiencia se hizo laminacin en frio.

4
6.- Defectos que se pueden presentar en un proceso de laminacin, indique su causa.

En la prctica de la laminacin se pueden presentar una serie de defectos sobre el producto terminado.
A continuacin, se explican muy brevemente los ms importantes:

Bordes ondulados: en general, es debido a la flexin del rodillo por su parte central.
Grietas en la parte central: suelen ser debidas a la falta de ductilidad del material a la temperatura a la
que se lamina.
Grietas en los bordes: al igual que las grietas en la parte central, suelen ser debidas a la falta de
ductilidad del material a la temperatura a la que se lamina.
Rasgado del ncleo: es un defecto de difcil explicacin. Suele ser debido a la presencia de defectos
internos en el material en bruto.

BIBLIOGRAFA

1. Dieter, G. E: Mechanical Metallurgy, McGraw-Hill Book Company, London, 1986

2. www.engineeringtoolbox.com/docs/documents
3. Ductility, Papers presented at a seminal of the American Society for Metals. October 14 and 15,
1967. Cap tulo 1, Dieter, G., p 24-27
4. Iurman L., Saenz L pez A. y Mart nez Vidal C., Apuntes del Curso Panamericano de Metalurgia,
1975.
5. http://www.materials.unsw.edu.au/news/brittlefracture.html
6. Metals Handbook [9], Vol. 7.
7. Verhoeven, J. D. Fundamentals of Physical Metallurgy, 1975. John Wiley & Sons ISBN-13: 978-
0-471-90616-2