INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTLA GUTIRREZ

INGENIERA INDUSTRIAL

Asignatura
ESTUDIO DEL TRABAJO 2

.
Nombre de la prctica
ENSAYO DEL PROCESO DE LA COCA COLA

INTEGRANTES:
CRUZ LOPEZ WILLIAMS FRANCISCO

Equipo No.:

Nombre del profesor

EDALI

Fecha: 26/04/16
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ENSAYO

La Coca-Cola est hecha de 4 elementos bsicos: agua, jarabe o concentrado,

azcar y gas carbnico.
Sin embargo cada uno de estos tres elementos tiene una historia propia.

En primer lugar el agua con que est hecha Coca-Cola es muy especial, debe ser
no slo potable y pura, sino tambin siempre igual.
En otras palabras, no puede cambiar jams y debe ser idntica en los 200 pases
del mundo donde existe Coca-Cola. Por eso, en esta fbrica, el agua se saca de
dos pozos profundos. Un equipo de qumicos la somete a un proceso que asegura
que esta agua sea exactamente igual. A esta agua le llamamos agua tratada y es
primer elemento de lo que ser una chispeante Coca-Cola.

El segundo elemento es el jarabe. A este jarabe lo llamamos concentrado. El

concentrado es la frmula secreta y de ah viene el sabor tan caracterstico de
Coca-Cola.
En una sala, nuevamente un equipo de qumicos especializados son los
encargados de mezclar el concentrado con azcar y agua tratada. Para producir
azcar lquida, que es el tercer elemento a lo que llamamos jarabe terminado.

Este jarabe terminado es enviado mediante bombas y caeras a otras dedicadas

mquinas donde contina el proceso. Sin embargo nos falta el ltimo y ms
chispeante de los elementos las burbujitas. A estas las llamamos gas carbnico
este gas pasa a unos equipos llamados carbonatadores, estos se encargan de
traspasar, a muy baja temperatura, el gas carbnico al jarabe terminado. Dentro
de cada botella el gas carbnico esta comprimido, de modo que cuando se
destape el gas se libere produciendo las burbujas. Este es el proceso de
fabricacin de Coca-Cola.
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PROCESO DE EMBOTELLADO:

Se hacen en otra fbrica y las embotelladoras utilizan 3 clases de embace

plstico, aluminio y vidrio.
Comienza cuando el operador de la gra deposita los pallets cerca de la cadena
en donde el operador de despaletizado alimenta a la mquina.

De la desencajonadora se saca las botellas de las cajas y las deposita en las

cintas transportadoras de envases, el primer control lo recibe de parte del
preinspector, una persona quien saca de la lnea todas aquellas que no pueden
ser lavadas en el proceso normal, adems elimina todas aquellas botellas
daadas y deformes. Las botellas aprobadas y por medio de cintas de trasporte de
envases pasan a la siguiente mquina que se llama descapsuladora, esta es la
encargada de sacarle la tapa a las botellas que retornan con ella desde el
comercio.
Luego llegan a la zona del "sincrojet" en donde reciben una determinada cantidad
de carbonato de sodio que le sirve para intensificar la seal (si trae algn
contaminante extrao ej: petrleo, bencina, aceites etc.) que ser detectado por el
equipo "alexus", cuya finalidad es de oler las botellas (detectar y seleccionar
segn olor)y rechazar todas aquellas botellas que presenten una concentracin de
contaminantes superior a sus patrones los que son constantemente chequeados
por personal de control de calidad, todas las botellas rechazadas por este equipo
son enviadas a destruccin, siguiendo el recorrido el envase es sometido a una
inspeccin visual antes de ingresar a la mquina lavadora

La funcin de la lavadora es la de lavar envases y dejarlos estriles, las botellas

ingresan a una zona llamada pre enjuague que est formado por chorros
abastecidos por agua limpia y tibia, exenta de detergente y a presin regular con
el fin de eliminar toda la suciedad de la botella para evitar el exceso de consumo
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de detergente cuando pasen al primer estanque, ahora en el primer estanque,

solamente contiene agua, el segundo estanque contiene soda custica al 2% y
una temperatura de 50 Celsius, mientras que el tercer estanque, en donde se
lleva a cabo la sanitizacin del envase, la concentracin aumenta a 3%, la
temperatura aumenta a 58 Celsius y el tiempo de control mnimo es de 15
minutos, recibiendo la botella un bao de inmersin y otro a presin tanto por fuera
como por dentro, de la solucin custica. Siguiendo el desplazamiento llega a la
zona de enjuague final, el cual se efecta con agua limpia y estril para no
contaminar las botellas que se han lavado y saneado en el proceso, la diferencia
de temperatura entre un paso y otro no debe ser mayor de 25 Celsius, con la
finalidad de evitar el choque trmico.
En la sala de embotellado el envase que sale de la mquina ingresa a la sala de
embotellado por medio de cintas transportadoras que la llevan a la estacin de
inspeccin de envases, esta labor requiere de mucha concentracin, conocimiento
y esfuerzo visual, por lo tanto el personal escogido debe ser entrenado y su
trabajo realizado minuciosamente.

El elemento humano es importante en esta labor de modo que los errores que
puedan cometerse deben ser reducidos al mnimo, no debe convertirse en un
trabajo agotador para el ejecutante, por lo que su labor se realizar en periodos
cortos (15 minutos), su labor especifica es evitar que pasen a la llenadora de
botellas envases de otras marcas, quebradas, trizadas con objetos extraos,
tapadas, sucias, manchadas o cualquier elemento que no corresponda al envase.
Seguidamente de esta estacin pasan a un inspector electrnico (ovnivicin 900
en lnea 2 y Miho en lnea 3 y 4) asegurndose que todos los envases no
presenten, objetos extraos en el base de la botella, en las paredes laterales
interior y exterior, liquido residual, labio quebrado, base quebrada, y botellas de
otras marcas. Una vez salvadas todas estas barreras finalmente llegan a la
llenadora, esta es una zona complicada, es el punto neurlgico donde se juntan
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todas las materias primas, el envase, aire y tapas. Ahora veamos cmo se
prepara la bebida terminada, comenzamos con la preparacin de jarabe terminado
y agua tratada, ya que estas dos materias primas constituyen casi el 100% de
nuestro producto.

Para el jarabe terminado se necesita agua tratada, azcar y concentrado o bebida

base; con agua y azcar se prepara el jarabe simple, luego juntamos el jarabe
simple con el concentrado o bebida base y ya tenemos el jarabe terminado que
debe ser aprobado por laboratorio control de calidad, realizando exhaustivos
controles durante todo el proceso.
El agua es la materia prima principal de las bebidas carbonatadas. Constituye por
lo menos el 85% del producto terminado. En efecto, se podra decir que la
diferencia entre las distintas bebidas carbonatadas consiste en la forma de cmo
el agua es endulzada, acidificada y provista de un determinado sabor.
El tratamiento es de suma importancia puesto que el agua es el ms importante
residuo natural. La ptima calidad del agua es sinnimo de la ptima calidad del
producto que en todo el mundo esperan los consumidores. Una vez que tenemos
disponible jarabe terminado y agua, estos elementos llegan a un equipo
automtico llamado proporcionador que mezcla el jarabe terminado con el agua
tratada en una relacin estndar para cada sabor esta mezcla es impulsada por
una bomba hacia el carboenfrifiador donde el lquido se enfra y se satura de gas
carbnico a presin.
Este gas ha pasado previamente por un filtro purificador, llegando finalmente a sus
especificaciones de pureza y est en condiciones de ser utilizado.
El lquido que se encuentra en el carboenfriador es enviado por diferencia de
presin hacia la llenadora que necesita aire con suficiente presin, puro sin aceite
ni microorganismos, para ejercer una velocidad de hasta 400 botellas por minuto.
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Inmediatamente saliendo de esta mquina las botellas ingresan a la corona o a la

capsuladora dependiendo del tipo de envase, aqu se le coloca la tapa para lograr
un sello hermtico que asegure la calidad del contenido de la botella.

Una vez llenado y sellado el envase sigue su camino hacia la estacin de

codificacin donde todos los envases deben salir de la planta debidamente
identificados, indicando fecha de elaboracin, hora del da, y lnea de produccin.
Esta informacin la encontramos en la tapa de la botella.

Continuando por la lnea de produccin, tenemos la estacin de inspeccin visual

de lleno que nos asegura una buena apariencia, tanto del envase como del
lquido.

Finalmente llegamos a la mquina encajonadora que coloca el producto final en

las cajas, que han sido revisadas, lavadas y aprobadas para su uso.

Desde esta seccin el producto terminado es enviado a las distintas naves de

almacenamiento, para luego ser enviadas a las sucursales en donde comienza el
proceso de venta y entrega de productos al comerciante para que finalmente sean
adquiridos por los consumidores.