NORMA COVENIN

VENEZOLANA 3335:1997

TUBOS PESADOS
DE ACERO AL CARBONO
GALV ANIZADO POR
INMERSI6N EN CALIENTE
Y SIN GALVANIZAR, CONY
SINCOSTURA

.._. ........... ~.. ' ; 1'" _,.,_ .. _. , . , ........ rJ .... ~ ..

 PROLOGO

La Comisi6n Venezolana de Nonnas Industriales (COVENIN), creada

en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las
actividades de Normalizaci6n y Calidad en el pais. Para llevar a cabo el
trabajo de elaboraci6n de normas, Ia COVENIN constituye Comites y
Comisiones Tecnicas de Nonnalizaci6n, donde participan organizaciones
gubemamentales y no gubemamentales relacionadas con un area especifica.

La presente norma sustituye Ia serie pesada de Ia Norma Venezolana

COVENIN 843-84, fue elaborada bajo los lineamientos del Comite Tecnico
de Normalizaci6n CT7 Materiales Ferrosos por el Subcomite Tecnico SC4
Tubos y accesorios para tuberias a traves del convenio de cooperaci6n
suscrito entre el IVES y FONDONORMA, siendo aprobada por Ia
COVENIN en su reuni6n No. 149 de fecha 1997/11/12.

En Ia elaboraci6n de esta norma participaron las siguientes

entidades.:CONDUVEN, UNIVENSA, TUBOS ARMCO, SIDOR,
HELVESA, IITDROVEN e IVES.
 NORMA VENEZOLANA COVENIN
TUBOS PESADOS DE ACERO AL CARBONO 3335:1997
GALVANIZADOS POR INMERSION EN CALIENTE
Y SIN GALVANIZAR, CONY SIN COSTURA

1 OBJETO COVENIN 969-97 Tubos de acero. Ensayo de

presi6n hidrostatica intema.
1.1 Esta Norma establece los requisites minirnos que
deben cumplir los tubos de acero a! carbono COVENIN 565-97 Productos de hierro y acero.
galvanizados por inmersi6n en caliente o sin galvanizar, Determinaci6n de las caracteristicas del recubrimiento de
con o sin costura, de NPS comprendidos entre 1/8 y 26 Cine.
pulgadas ambos inclusive y con los espesores nominates
de pared especificados en las 2.

para tuberfas y

Para los prop6sitos de esta se aplican

las siguientes defmiciones:

3.1 Diametro exterior

Es el diametro de referencia,
requieren tubos de los tipos diametros limites segtm las wtlera.J[l~
de serpentines de radio
frio, el acero mas apto es el Tolerancia
tiene por objeto el prohibir el doblado
grado B. diferencia algebraica entre
y la medida nominal
los tubos tipo E pueden ser
en frio o no. Cuando se
en frio, el grado de expansi6n no
diametro exterior del tubo.

Las siguientes
citadas en este intema y de una sola
Norma Venezolana. Las utilizado para establecer Ia
vigencia en el momento de
norma esta sujeta a revisi6n, se a aquellos
que realicen acuerdos con base en elias, que analicen Ia
conveniencia de usar las ediciones mas recientes de las 4 CLASIFICACI6N
normas citadas seguidamente:
Esta norma considera los siguientes tipos de tubos:

COVENIN 299-89 Materiales metalicos. Ensayo E: Soldados por resistencia eiectrica , en aceros
de tracci6n. grados A y B.

COVENIN 586-97 Ensayo de doblado para tubos F: Soldados a tope en forma continua, por
de acero de secci6n circular. calentamiento en homo.
S: Sin costura, en aceros grados A y B. deformaci6n en Ia zona elastica de Ia curva obtenida de
los ensayos de tracci6n
Los cuales se clasifican en:
6.1.3 Cuando se ensayen probetas transversales a Ia
STD: Clase normal. soldadura, Ia resistencia a Ia tracci6n de Ia misma, no
debe ser menor que Ia minima requerida para cada grado
XS: Clase extrapesado. de tubo. Este ensayo no se requerira para tuberia de
NPS menores de 8.
XXS: Clase doble extrapesado.
6.1.4 Las probetas para el ensayo de tracci6n transversal,
Nota 2: En el punto 5.2 se defmen los tipos de tubos. para tuberia soldada por resistencia electrica, de tamaiios
NPS 8 y superiores, se deben tomar opuestas a Ia
soldadura. Todas las probetas para ensayos transversales
deben tener 38,1 mm de ancho y
deben de Ia pared de Ia cual
5.1 Material

6.2 Doblado

6.2.1
seglin Ia Norma vene;rot;:U
soportar un doblado en frio a
mandril de un diametro igual
5.2.1 exterior del tubo, sin que "nr,.,,,.,
ninguna rona y sin que se abra Ia

6.2.2 Los tubos destinados al

E, deben fabricarse en
una tira o banda y cortados
determinadas. La soldadura
radio reducido, deben soportar un
Angulo de 180 sobre un mandril de
8 el diametro exterior del tubo,

los tubos de acero grado B,

o por alta frecuencia, Ia
.'-'a" """'" a una temperatura
nrl1ol'P<:n que prevenga Ia

5.2.3 Los tubos

mediante trabajo en
operaciones posteriores,

6 REQUISITOS
6.1 Propiedades mecanicas
6.1.1 El limite de fluencia y Ia resistencia a Ia tracci6n
de los tubos considerados en Ia presente norma y
ensayados segun Ia Norma Venezolana COVENIN 299,
son los indicados en Ia Tabla 4 yen Ia Tabla 5.
6.4.1 Cada tubo se debe someter a una prueba
hidrostatica, excepto por lo que se estipula en el punto
6.5.2.
6.4.2 Los tubos contemplados en esta norma y
ensayados segun Ia Norma Venczolana COVENIN 969,
deben cumplir con lo especificado a continuaci6n:

6.1.2 En los casos en donde no sea evidente el punto de a) La tuberia con extremos lisos debe probarse bajo las
fluencia, este debe ser proporcional al 0,2 % de Ia presiones hidrostaticas indicadas en Ia Tabla I.

2
b) La tuberia con extremos roscados y acoplados debe
probarse bajo las presiones indicadas en Ia Tabla 2.
c) La prueba hidrostatica se podni aplicar a juicio del
fabricante, en tuberia con extremos lisos, con extremos
roscados unicamente o con extremos roscados y con
acoples; se puede aplicar a longitudes individuales o a
longitudes multiples.
b) Para tubos de NPS igual a 4 y menores, Ia tolerancia
admisible (punto (a)) aplica al paquete de tubos en el
estado de entrega.
c) Para tubos de NPS mayores que 4, Ia tolerancia
admisible (punto (a)), aplica a cada tubo individual.
6.6.2.2 Diametro

6.4.3 La presi6n de prueba hidrostatica para satisfacer
estos requerimientos debe cumplir lo siguiente:
a) Para tubos de NPS 3 y menores, Ia presi6n de ensayo
no debe exceder de 17,2 MPa
b) Para tubos mayores
exceder de 19,3
a) Para los tubos de NPS I 112 y menores, el diametro
exterior en cualquier punto, debe tener una tolerancia
maxima admisible de 0,40 mm (1164 pulgada).
NPS igual a 2 y mayores, Ia tolerancia
diametro exterior no debe ser
6.6.2.3

EI espesor minimo
Ia presente norma,
d) estar mas de un 12,5 %
de pared especificado. (

6.6.2.4 Longitud

A menos que se especifique lo

los tubos debe cumplir con lo
por resistencia
de 2, contemplados en esta Los tubos de una clase menor
lo establecido en el punto 8.2.1, tener longitudes simples de
una inspecci6n no destructiva con m (I 6 a 22 pies), pero no
'lgDtetl<Cas o de ultrasonido, sin presentar deben resultar de Ia
o superiores a las obtenidas con con un acople.
lo especifique Ia
pedido puede estar
prueba hidrostatica y cuando lo 16 pies).
todo el cuerpo de los tubos sin
un ensayo no destructivo,
punto 8.2.2 de Ia presente
norma.

y menores, sean
Ia minima longitud de
lisos que se incluyen en que 6,71 m (22 pies) con un
Tabla I. Las dimensiones y del pedido del orden de 10,67 m
acoplada se presentan en Ia Tabla 2.

6.6.2 Tolerancias admisibles en las dimensiones y en el d) Cuando se requieran tubos con longitud mayores que
peso. los longitudes simples y con espesor de pared mayor que
el extra pesado, dichas longitudes se fijan1n por acuerdo
6.6.2.1 Peso previo entre fabricante y comprador.

a) La tolerancia admisible en el peso de los tubos e) Cuando Ia tuberia es suministrada roscada y acoplada
considerados en Ia presente norma y especificados en las Ia longitud debe ser medida desde Ia cara extema del
Tablas I y 2, no debe ser mayor que I 0 % del peso acople.
tabulado

3
6.7 Tubos galvanizados
6.7.1 Los tubos galvanizados, deben tener una capa de
cine sobre su superficie interior y exterior, aplicada por
el proceso de inmersi6n en caliente.
6.7.2 Peso del recubrimiento: El peso del recubrimiento
de cine, obtenido como resultado del promedio de Ia
determinacion sobre dos probetas tomadas en Ia forma
indicada en Ia Norma Venezolana COVENIN 565, no
debe ser menor que 550 g/m2 y no menos de 490 g/m2
para cualquier probeta individual. El peso del
recubrimiento de cine, expresado en g/m2, es el
promedio del peso del recubrimiento la superficie
interna y externa.
Los ensayos de tracci6n,
realizarse en el
6.8.5 Abolladuras: Los tubos contemplados en esta
norma, no deben presentar abolladuras mayores que el
10% de diametro exterior del tubo 6 6,35 mm (l/4 pulg),
sea cual fuera Ia menor, siendo esta medida Ia distancia
minima entre el punto mas bajo de Ia abolladura a Ia
prolongaci6n del contorno original del tubo.
a) Las abolladuras producidas en frio, mayores que 3, 17
mm (l/8 pulg), deben estar libres de hordes agudos.
Estos pueden eliminarse por esmerilado, siempre que el
espesor de pared remanente no sea menor que el minimo
requerido.
b) La longitud de las abolladuras en cualquier direcci6n
no debe exceder del diametro exterior de Ia
tuberfa.

tubos

6.9.1 Los tubos de las clases

6.8
en esta norma, deben estar
que afecten su uso final.
con espesores de pared
excluyendo los de clase doble extra
los extremos lisos biselados.
6.9.2 Los tubos con espesor de
mm (0,50 pulg) y los de clase doble
extremes lisos refrentados.

defectos superficiales aquellas

al 12,5 % del espesor
Los tubos que presenten tales
ajustarse a los requerimientos

6.8.1 eliminarse por

esmerilado remanente no sea
en Ia

6.8.2 Los tubos tipo un protector de

E, excepto dentro de los
la uni6n por resistencia reparar con
soldadura de acuerdo con lo que en la Norma por el comprador, cada
Venezolana COVENlN 1478. prohibida Ia un acople cuyas dimensiones
reparaci6n de Ia soldadura de los tubos tipo F y el cord6n estan dadas en Ia Tabla 9. La rosca del acople debe
de soldadura de los tubos tipo E. cumplir con lo establecido en Ia Norma COVENIN 2065.
El acople debe ir apretado a mano o a maquina en uno de
6.8.3 Se pueden cortar y eliminar las zonas de los tubos los extremos del tubo.
que contengan defectos siempre que se cumplan los
requerimientos sobre longitud de los tubos. 6.9.7 Los tubos NPS 2 l/2 y mayores se suministraran
con acople rosca c6nica o rosca recta previo acuerdo
6.8.4 Toda reparaci6n debe ser comunicada al entre fabricante y comprador. A los tubos clase normal
comprador, el cual inspeccionani Ia reparaci6n para su de NPS 2 y menores deben ser suministrados con acoples
aceptaci6n o rechazo. rosca recta o c6nica y los tubos de clase extra pesado y

4
doble extra pesado se suministranin con acople rosca
c6nica.
6.9.8 Cuando se requieren tubos de clase normal de NPS
2 y menores, roscados y con acoples rosca c6nica, los
mismos estanin sujetos a acuerdo previo entre fabricante
y comprador.
y el fabricante debe ser notificado. Tal tuberia se
sometera a una investigaci6n mutua para determinar Ia
naturaleza y severidad de Ia deficiencia del proceso de
formado, de instalaci6n o ambos. Lo que se haga con Ia
tuberia rechazada se acordara entre las partes.
7.3 Conformidad con Ia norma

6.9.9 Rectitud: Los tubos de NPS 2 y mayores, no deben
presentar una desviaci6n a partir de una linea recta,
mayor que 0,2% de Ia longitud total del tubo.
7.3.1 Si se le solicita, el fabricante o proveedor debe
suministrar al comprador un certificado de calidad o
conformidad que declare que el material ha sido
fabricado, muestreado, ensayado e inspeccionado de
acuerdo con se ha encontrado que
cumple con

7.1 Inspeccion lo requiera, para los tubos

suministrar a! comprador.
de los elementos

8.1.1 El ensayo de ..p~......v . .

tuberfa mayor a NPS 2.

8.1.2 Tuberia sin costura tipo S

de los ensayos de cualquier tote

los requisitos especificados en los aparecer
3, y 6.7.2 se podran efectuar 0
de tramos de tuberia adicional, el numeral
original para el mismo lote, dos placas
debe cumplir con los requisitos el valor de

no cumple con los

cortar otras secciones
hasta obtener

placas que producen el

7.2 Recepcion
7.2.1 El comprador puede inspeccionar cada tote de
tuberia recibido de parte del fabricante y si no cumple los
requisitos de esta norma, basados en Ia inspecci6n y el
metodo de ensayo, segun se describen, el tote puede ser
rechazado y el fabricante debe ser notificado. Lo que se
haga con Ia tuberia rechazada sera acordado entre el
fabricante y el comprador.
en mm (vease nota 3).
e: es Ia deformaci6n por unidad de longitud (constante
para un grado de acero dado: 0,09 para Grado A y 0,07
para grado B).
t: es el espesor de pared especificado, expresado en mm.
D: es el diametro exterior especificado, expresado en
mm.

7.2.2 La tuberia que en Ia fabricaci6n o instalaci6n 8.1.2.2 Durante Ia segunda etapa, que constituye el
demuestre ser inadecuada para su utilizaci6n final segun ensayo de ductilidad, se debe continuar el aplastamiento
el alcance y requisitos de esta norma, se puede descartar hasta que Ia probeta falle o hasta que las paredes

5
opuestas de Ia tuberia se junten. Cualquier evidencia que 8.1.4 Tuberia soldada a tope en forma continua
se descubra en el transcurso de todo el ensayo que (tipo F)
indique material laminado o inestable, debe ser causa de
rechazo. 8.1.4.1 Se debe aplanar una muestra no inferior a 101,6
mm, entre dos placas paralelas, en tres etapas. La
Tabla 10. Distancia entre chas "H" soldadura se debe ubicar a 90 en direcci6n a Ia linea de
Distancia entre Ia fuerza.
"H" Clase de Tuberia
60 % de diametro Soldada a tope 8.1.4.2 Durante Ia primera etapa, que constituye el
exterior ensayo de calidad de Ia soldadura, no deben aparecer
1/3 del diametro exterior Soldada por resistencia grietas o fallas en las superficies interiores o terminales,
Electrica hasta que Ia distancia entre las placas sea menos que 3/4
Hasta Ia distancia H. y B. Sin del diametro exterior original.

Nota 3: Los valores H 8.1.4.3 Como continuar el

tamafios estandar y aplastamie~to. segunda etapa, que
hasta24. constituye el exclusivamente de Ia
soldadura, fallas en las
superficies
como se indica en el
entre las placas sea menor
original

8.1.4.4 Durante Ia tercera

aplastamiento hasta que Ia
opuestas de tuberia se junten.
Durante Ia primera
descubra durante el transcurso de
de ductilidad para Ia
indique Ia existencia de material
o fallas en las superficies
una soldadura incoropleta, es causa j
Ia distancia entre las dos
diametro exterior original
Las imperfecciones ~...,.,,.,f,,.,
segunda etapa, se debe continuar el
ensayo de aplanamiento,
esta segunda etapa, que
primera etapa del
de ductilidad para Ia parte no
:eQlllisitos de acabado
aparecer grietas o fallas en las
o extemas, excepto como se
de
8.1.7, hasta que Ia distancia
de
que 1/3 del diametro exterior
que tampoco debe ser menor
de Ia tuberia. Durante Ia
baja de
el aplastamiento hasta
Ia georoetria
opuestas de Ia
, en los puntos
descubierta
reloj, las grietas
durante el transcurso
de rechazo si Ia
que indique material lam
incompleta debe ser causa

8.1.3.2 Para tuberias producidas en sencillas

el ensayo de aplastamiento, especificado en el numerai
8.2.1 Tuberia con costura
8.1.3.1 se debe realizar sobre los dos extremos cortados
de cada tramo de tuberia. Los ensayos sobre cada
8.2.1.1 Inspecci6n electromagnetica y por ultrasonido.
extremo se deben hacer alternando con Ia soldadura a 0
y a 90 en direcci6n a Ia linea de fuerza. Para tuberia
Se puede utilizar cualquier equipo que emplee principios
producida en longitudes multiples, el ensayo de
electromagneticos o de ultrasonido y que sea capaz de
aplastamiento se debe hacer sobre extremes cortados que
realizar una inspecci6n continua y sin interrupciones de
representan Ia parte inicial y final de cada tira, con Ia
Ia soldadura. El equipo se debe revisar contra un
soldadura a 90 en direcci6n a Ia linea de fuerza y sobre
estandar de referencia adecuado segun se describe en el
dos anillos intermedios que representanin cada tira, con
numeral 8.2.1.2 por lo menos una vez en cada turno de
Ia soldadura a 0 de Ia direcci6n de Ia linea de Ia fuerza.

6
trabajo o por lo menos cada 8 horas para demostrar su
efectividad y los procedimientos de inspecci6n. El
equipo se debe ajustar para que produzca indicativos
bien defmidos al inspeccionar el estAndar de referencia,
de tal manera que simule Ia inspecci6n del producto.
"END". Cuando se requiera certificaci6n, esta debe
indicar cual de estos ensayos se aplic6. lgualmente, las
letras "END" se deben afiadir al numero de
especificaci6n del producto y al grado del material que
aparece en Ia certificaci6n.

8.2.1.2 Patrones de referencia. a) La siguiente inforrnaci6n tiene por objeto facilitar el

uso de esta norma.
Los patrones de referencia deben tener el mismo
diametro y espesor que el producto que se esta b) Los patrones de referencia defmidos en el numeral
ensayando y podran tener cualquier longitud, 8.2.2.3, hasta el numeral 8.2.2.5, son patrones
deterrninada a Ia conveniencia del fabricante de tuberfa. convenientes para calibrar equipos de ensayos no
Los patrones de referenda deben tener muescas destructivos. Las dimensiones de esos patrones no se
maquinadas, una en Ia y una en Ia deben el tamafio de
superficie exterior, o un
muestra en Ia Figura 2,
tuberfa. Las se puede efectuar para
soldada y como orientados
suficiente que diferentes
claramente imperfecciones
debe que el examen

d) El ensayo de corrientes de
detectar discontinuidades
tipo corto y entrecortado.

de referenda, e) El ensayo de fuga de flujo

son convenientes para Ia puede detectar Ia
no destructivo. Las ....,,,.,.,,..,.
se deben interpretar como las '""'"u''"'"
tamafio que son detectables

continuaci6n da Ia magnitud de los

como un porcentaje de Ia que el
producidos por el patr6n de del tubo y se
en Ia uni6n soldada, que de presi6n.
el limite de aceptaci6n defectos muy
considerar como o defectos que se
defectos vv--..v hri<"mtp de Ia dentro de Ia pared
tuberia pueda u"'"v'"'
espesor efectivo de
espesor de pared averiguar Ia naturaleza (tipo,
tamafto, u las discontinuidades que se
puedan detectar al aplicar estas pruebas, debe discutir
Tipo de Diametro de Ia Seiialde esto con el fabricante de los tubos.
Ranura perforaci6n limites de
mm pulg aceptaci6n 8.2.2.3 Para ensayos por ultrasonido, las ranuras de
referencia de calibraci6n seran a opci6n del productor.
N 10, V10 3,2 ... 118 100
La profundidad de Ia ranura no debe exceder 12,5 %del
B.P. --- --- 80 espesor especificado de pared del tubo 6 0,1016 mm
(0,004 pulg), sea cual fuere el mayor.
8.2.2 Tuberia sin costura
8.2.3.4 Para ensayos de corrientes de Eddy, el tubo de
calibraci6n debe contener a opci6n del productor,
8.2.2.1 Cuando se realiza el ensayo electrico no
cualquiera de las siguientes discontinuidades para
destructivo, las longitudes se deben marcar con las tetras
7
establecer un nivel minimo de sensibilidad para el
rechazo.
a) Agujero perforado. Dependiendo del diametro del
tubo, el tubo de calibraci6n debe contener tres agujeros,
espaciados 120 entre sf o cuatro agujeros espaciados 90
entre sf y con Ia suficiente separaci6n longitudinal para
asegurar respuestas clararnente distinguibles. Los
orificios se deben taladrar radialmente y completarnente
a traves de Ia pared y se debe tener cuidado para evitar Ia
deformaci6n del tubo a! realizar Ia perforaci6n.
Dependiendo del diametro del tubo, el tubo de
calibraci6n debe contener Ia siguiente perforaci6n.
NPS
8.2.2.6 El tubo que produzca una senal igual o superior
a Ia producida por el patr6n de calibraci6n se debe
rechazar. Se puede examinar de nuevo el area que
produce Ia sefial.
a) Las senales de ensayo producidas por imperfecciones
que no se pueden identificar, o producidas por grietas o
irnperfecciones parecidas a estas ultimas, redundaran en
el rechazo del tubo, a menos que este se repare y ensaye
de nuevo. Para ser aceptado, el tubo debe pasar el
mismo ensayo de norma a! cual se someti6 inicialmente,
siempre que el espesor restante de pared no disminuya
por debajo del que permite Ia norma. El diametro
extemo en el de esmerilado se puede reducir
mediante Ia

por las
segt.in lo
establecido en el
Algunos ejemplos de
de enderezado, rababas
troquel del acero, marcas
tuberfa.

8.2.2.7 Es posible que los

en este punto no sean aplicables
extremos del tubo. Esta condici6n se
extremo. El fabricante debe
efecto extremo y cuando se estteCJliiO
esta se debe informar a!
c) Se debe maquinar una ranura
inferior a 0,79 rom (0,031 pulg) en
al eje del tubo en Ia superficie
obtener una profundidad que no
especificado para la pared
12 pulg) Ia que fuere mayor.
debe ser compatible con el

d)
a)

b)
8.2.2.5 Para el ensayo las muescas
longitudinales de deben ser
c)
rectas y maquinadas en un plano a! eje del
tubo. Para espesor de pared por debaJ de 12,7 mm (0,5
d) Clase o serie del tubo.
pulg ) se deben usar las ranuras exteriores e interiores.
Para espesor de pared ig~:~al y superior a 12,7 mm (0,5
e) Longitud, expresada en m.
pulg) se usara solarnente una ranura interior, Ia
profundidad de las ranuras no debera exceder 12,5% del
9.1.2 En los tubos de diametro nominal mayor de 38
espesor especificado para Ia pared, 6 0,3 mm (0,012
mm ( I 1/2 pulg), Ia marcaci6n se debe hacer en forma
pulg) sea cual fuere el mayor. La longitud de las ranuras
legible y duradera en el cuerpo del tubo
no debe exceder 25,4 mm (1 pulg) y el ancho no debe
exceder Ia profundidad. El diametro extemo y el
9.2 Embalaje
diametro intemo se deben ubicar Io suficientemente lejos
como para permitir que se separen e identifiquen las
9.2.1 Los tubos de NPS 8 y menores, seran entregados
sen ales.

8
por paquetes o atados, finnemente sujetos. El embalaje
se debe efectuar con flejes de acero.
9.2.2 Los tubos de NPS 8 y mayores, deben ser
entregados en fonna individuaL
BffiLIOGRAFiA
ASTM-A53 Standard Specification for Pipe, Steel,
Black and Hot-Dipped, Zinc Coated Welded and
Seamless. American Society for Testing and Materials
1995. Annual Book for ASTM Standards. Edited by
ASTM Easton Md. USA.
Participaron en Ia elaboraci6n de esta nonna: Argenis
Castro, Rosa Garcia, Victor Grillet, Pedro Luis G,
Yubiry Mangarre, Carolina Sanabria.
9
 Tabla 1. Dimensiones, cs de ensayo para tubos de extremos lisos
Diametro Presi6n de ensayo
NPS externo Espesor Peso nominal Clase Serie N"
mm (pulg) mm (pulg) lb/pie (Kg/m) Soldadura a Grado B

10
 ra tubos de extremos lisos
Presi6n de ensayo
NPS
Grado B

II
 Tabla 1 (continuaci6n). Dimensiones, ra tubos de extremos lisos
Diametro
NPS externo Espesor
mm (pulg) mm (pulg)

10

12

12
 Tabla 1 (continuaci6n). Dimensiones, y presiones de ra tubos de extremos lisos
Diametro Presion de ensayo
NPS externo Espesor Peso nominal Clase Serie No psi (Kpa)
mm (pulg) mm (pulg) lb/pie (Kglm) Soldadur Grado A Grado B
a

13
 Tabla 1 (continuaci6n). Dimensiones, pesos y presiones de para tubos de extremos lisos
Dhimetro Prcsi6n de ensayo
NPS externo Espesor
mm {pulg) mm {pulg)

20

24

26

14
 NOTAS DE LA TABLA l

Para los espesores de pared no indicados en esta tablas, los procedimientos a seguir para determinar las presiones requeridas
son los siguientes:

l) Cuando el espesor de pared para un diametro determinado esta comprendido entre el mas liviano y el mas pesado del
listado dado se debe proceder como se indica a continuaci6n:

a) Si el espesor esta entre dos espesores que tienen Ia misma presi6n de ensayo, se debe usar dicha presi6n.

b) Si el espesor de pared esta entre dos espesores que tienen distintas presiones de ensayo, Ia presi6n de ensayo requerida se
obtiene de Ia interpolaci6n de Ia relaci6n entre Ia masa te6rica (por metro (W= 0,02466 (D-t) x t), ( por pie ( W = I 0,68 (D-t)
x t), del espesor solicitado y Ia masa te6rica del espesor pr6ximo mayor de Ia tabla, el valor final se redondea a los 25 Kg (50
lb) mas pr6ximos.

2) Cuando el espesor de en Ia Tabla, se procede seglin lo

indicado a vVJ,UUlUQvlV

P =2 St/D
Donde:

(psi)
Kilopascal (psi)
(pulgadas)

de pared, para un diametro que el espesor de pared en Ia

ensayo requerida es Ia correspondiente a! pared mas grande indicado

15
 Tabla 2.. Dimensiones, resioncs de ensayo
Diametro Presi6n de ensayo
NPS externo Espesor Peso nominal
mm (pulg) mm (pulg) lb/pic (Kg/m)

\6
 Tabla 2 (continuaci6n). Dimensiones, pesos y presiones de
Diametro Serie Presi6n de ensayo
NPS externo Espesor Peso nominal Clase No
mm (pulg) mm (pulg) lb/pie (Kg/m) Grado B

tabla, los procedimientos a seguir

el espesor de pared
dado se debe proceder

de pared esta entre dos ec::rec:c1rec:: distintas presiones de

se obtiene de Ia interpolaci6n de Ia Ia masa te6rica (por metro
( W = 10,68 (D-t) x t), del espesor te6rica del espesor
se redondea a los 25 Kg (50 lb) mas

espesor de pared, para un diametro se procede

a continuaci6n:

expresada em Kilopascal
minimo, expresado en KIIOP<lSC<l1il
expresado en milimetros
en milimetros (pulgadas)

b) Para los tubos de acero de grados A y B menores que NPS 2 y para todos los diametros en los tubos soldados a
tope, se emplea Ia presion de prueba establecida para el menor espesor de pared de Ia tabla para el diametro
exterior involucrado.

3) Cuando el espesor de pared, para un diametro determinado es mayor que el espesor mas grande indicado en Ia
tabla, Ia presion de ensayo requerida es Ia correspondiente al espesor de pared mas grande de Ia tabla.

17
 Tabla 3. Composici6n quimica
Tipos de Grado % Maximo del elemento
tubos c Mn p s Cu* Ni* Cr* Mo* V*
Tipo E y A 0,25 0,95 0,05 0,06 0,4 0,4 0,4 0, 15 0,08
Tipo S B 0,30 1,20 0,05 0,06 0,4 0,4 0,4 0,15 0,08
TipoF 0,06 0,045
Nota:
* La combinaci6n de estos cinco elementos no debe exceder al 1 %

Tipo de tubos

"R" expresado en
"R" expresada en Psi y

transversal de la probeta, calculada

y del espesor de pared eSI>ec:ttic
Si esta resulta mayor que

en MPa (Psi).
para cada grado el valor
de ensayo.
se determinara con la formula sigu

Donde:
Lo: Es la longitud
So: Es el area de la

18
19
 Tabla 5 (continuaci6n). Valores minimos de porcentaje de alargamiento (Elongaci6n minima en 2 pulgadas)

20
 Tabla 6. Espesores minimos de pared en Ia inspecci6n de espesores nominates (promedio) de pared de Ia tuberia

Espesor minimo Espesor nominal

en Ia inspecci6n promedio
(tm) mm

1) La siguiente ecuaci6n, en Ia cual se basa esta tabla, se puede aplicar para calcular el mfnimo espesor de pared a partir
del espesor nominal (promedio) de pared:
tn X 0,8875 = tm
Donde:
tn: es el espesor nominal (promedio) de pared, expresado en mm (pulg)
tm: es el espesor minimo de pared, expresado en mm (pulg)
2) Esta tabla es una gufa que cubre los espesores de pared disponibles para Ia compra de diferentes clasificaciones de
tuberfa, todos los espesores ahf incluidos se obtener o esta norma.

21
tv
tv

Diametro Longitud Numero de

Designaci6n
NPS
l Diametro
exterior D
mm (pulg)
Numero de
hilos por pulg
(25,4 mm)
exterior
w
NL
mm (pulg)
hilos con
ajuste
manual
A

1/8 I 10,3 (0,405) O,I6I5) 6,7 (0,2638) IO,O (0,3924) I9, 1 (3/4) 4
1/4 I I3,7 (0,540) I 0,2 (0,40 I8) I5, 1 (0,5946) 28,6 (I 1/8) 5 112
3/ 8 I 17, I (0,675) I0,4 (0,4078) 28,6 ( 1 1/8) I 5
112 I 2 I,3 (0,840) I4 8, I (0,320) 13,5 (0,5337) 38,1(I 112) I 5
3/4 I 26,7 (I ,050) 14 8,6 (0,339) 39,7 (I 9/ 16) I 5
33,4 (1 ,3 15) II I/2 I0,2 (0,400) 40,0 (1,576) 49,2 (I I5/ I6) I 5
I 114 I 42,2 (I ,660) 11 112 48,3 ( 1,900) 50,8 (2) 5
I 1/2 I 48,3 (I ,900) II Il2 46,287 ( I,82234) 55,9 (2,200) 50,8 (2) 5 1/2
2 60,3 (2,375) II 112 58,325 (2,29627) 69,9 (2,750) 52,4 (2 Il16) 5 1/2
2 112 73,0 (2,875) 39,9 (I,5712) 70,I59 (2,762I6) 82,5 (3,250) 77,8 (3 1116) 5 112
3 88,9 (3,500) 41,5 (1,6337) 79,4 (3 118) I 5 112
3 1/2 IOI,6 (4,000) 3I,7 (I,2500) 42,8 ( I,6837) 84,2 (3 5/ I6) I 5 112
4 II4,3 (4,500) 33,0 (I ,3000) 44,0 (I,7337) 87,3 (3 7116) I 5
5 14I ,3 (5,563) 35,7 (I,4063) 46,7 (I,8400) 93,7(311116) I 5
6 168,3 (6,625) 8 49,4 (1 ,9462) 125,4 (4 15116) I 6
Nota: La conicidad de Ia rosca en el diametro, es
23
N
~

Tabla 8. Medidas de roscas. Tubos clase normal clase extrapesados (XS) y doble extrapesados (XXS)

metro exterior Longitud Numero

D NL de hilos
Designaci6n mm (pulg) mm (pulg) con
NPS ajuste
manual
A

Nota: La conicidad de Ia rosca en el diametro, es de 62,5

 Tabla 9. Dimensiones y pesos nominates de los acoples galvanizados

a) Las tolerancias
Diametro exterior para mm (1 1/4) y mayores:- 1%
25 mm (I ") y menores: - 0,4 rom

b) No se establecen limites

25
 -----.j 0,04 pulg.
l( I mm) Max. I
r-
-----------, ~----------

Profundidad NIO
%t, 15% con un minimo de
0,002 pulg.
mm)

Longitud
Para corriente parasita- 1,5 pulg. (38
Para ultrasonido y fundentes diversos 2 pulg.

200/o t 6 menos

26
 COVENIN CATEGORiA
3335:1997 D

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