INSTITUTO

TECNOLGICO
DEL ISTMO.

CARRERA:
INGENIERA ELECTRICA.

MATERIA:
CENTRALES ELCTRICAS

PROFESOR:
DR. CASTILLO TOLEDO ISIDRO

NOMBRE DEL TRABAJO:

EQUIPOS
TERMOMECNICOS

ALUMNOS:
Cabrera Castillo Abimael.
Luis Flores Juan Antonio.
Hernndez Ramrez Julio Cesar.
Gmez Lpez Martin.

GRUPO:
7 K

H. Cd. Juchitn de Zaragoza, Oaxaca, Septiembre de 2016.

1
 ndice. Pg. .

ndice de figuras.
Introduccin..5
2. Equipos Termomecnicos.6
2.1 Generalidades y clasificacin de calderas...6
2.2 Sistemas de alimentacin y quemado de combustible11
2.3 Produccin y caractersticas del vapor...13
2.4 Turbinas de vapor, clasificacin y caractersticas de diseo...14
2.5 Ciclos trmicos con calderas y turbinas..18
2.6 Sistemas de recuperacin de condensado y torres de enfriamiento.21
2.7 Sistemas y equipos de tratamiento de agua..26
Conclusin..33
Bibliografas34

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ndice de figuras.
Figura. Pgina.
1.1 Caldera pirotubular y sus elementos. 8
1.2 Caldera acuotubular y sus elementos. 9
1.3 Diagrama de una maquina trmica de Carnot de Ciclo de Carnot. 18
1.4 Diagrama de Ts del Ciclo de Carnot. 18
1.5 Diagrama de Ciclo de Rankine. 20
1.6 Climatizador (UTA). 22
1.7 Torre de refrigeracin tiro natural efecto chimenea. 23
1.8 Equipos de tiro inducido. 25
1.9 Condensador evaporativos/ Torres a circuito cerrado. 25
2.1 Condensadores evaporativos. 26
2.2 Corrosin por oxigeno o pitting. 28
2.3 Corrosin Custica. 28

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 GLOSARIO.
Caldera: mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor.
Fuerza motriz: puede considerarse como sinnimo de "trabajo", es decir, distancia
de tiempo de la fuerza, o "poder".
Energa: Capacidad y fuerza para actuar fsica o mentalmente.

Vapor de agua: es un gas que se obtiene por evaporacin o ebullicin

del agua lquida.
Turbina: Mquina que consiste en una rueda en el interior de un tambor provista
de paletas curvas sobre las cuales acta la presin de un fluido haciendo que esta
gire.
Hogar: se refiere al sitio donde se enciende fuego.
Calderas de tubo de humo (pirotubulares): aquellas en que los gases y humos,
provenientes de la combustin pasan por tubos que se encuentran sumergidos en
agua.
Calderas de tubo de agua (acuotublares): aquellas en que los gases y humos,
provenientes de la combustin rodean tubos por cuyo interior circula agua.
Cmara de alimentacin de una caldera: el espacio comprendido entre los niveles
mximo y mnimo del agua.
Bisectriz: Semirrecta que parte del vrtice de un ngulo y lo divide en dos partes
iguales
Recinto: Espacio comprendido dentro de ciertos lmites:
Fluido: Que es de consistencia blanda, como el agua o el aceite, y fluye, corre o se
adapta con facilidad.
Conveccin: Transmisin de calor en un fluido por movimiento de capas
desigualmente calientes.
Radiacin: Emisin de radiaciones luminosas, trmicas, magnticas o de otro tipo
Condensacin: Hacer ms densa o espesa una sustancia, eliminando parte del
agua que contiene.
pitting: picaduras.

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Introduccin.
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando
el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan o calientan el agua
para aplicaciones industriales.
La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y
desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron
empleadas como mquinas para accionar bombas de agua de cilindros verticales.
Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y
contina en el nuestro.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante
muchos aos como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno
frente a las turbinas.
Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia
directa) el mayor peso por KW de potencia, necesidad de un mayor espacio para
su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura. Dentro de los
diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin, utilizadas en
locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros.

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2. EQUIPOSTERMOMECNICOS
2.1 GENERALIDADES Y CLASIFICACIN DE CALDERAS.
Generalidades de una caldera.
El trmino caldera no describe adecuadamente el sistema completo para
proporcionar la fuerza motriz o energa y es necesario considerar todos los
elementos que conforman a una unidad completa. En la generacin de vapor
existen dos trminos que algunas veces son confundidos caldera y generador
de vapor.
Tcnicamente, la caldera fue la seccin de una unidad productora de vapor, la
cual contena el medio de calentamiento sin incluir el hogar y los accesorios
necesarios para la operacin de la unidad.
El trmino generador de vapor, por otra parte, es el trmino usado en la actualidad
para designar correctamente a la unidad completa con todos los elementos
necesarios para la operacin de la unidad.
El vapor se produce en grandes recintos cerrados denominados calderas cuyas
paredes, pisos y techos se encuentran cubiertos por tubos llenos de agua. En el
interior se quema algn combustible y el calor que se desprende hace hervir el
agua en el interior de los tubos y produce el vapor el cual mueve a la turbina y
posteriormente se condensa y se regresa a la caldera para iniciar nuevamente el
ciclo
Clasificacin de calderas.
La Clasificacin de las Calderas de Vapor se divide en dos grandes grupos
importantes a saber:
- Tubos de humo (pirotubulares): en este tipo de calderas el fluido en estado
lquido se encuentra en un recipiente, y rodea a los tubos, por donde circula
fuego y gases producto de un proceso de combustin. Generalmente tiene
un hogar integral, llamado caja de fuego, limitado por superficies enfriadas
por agua.
Las calderas en su configuracin interna presentan tuberas para el transporte de
los fluidos, las cuales pueden ser de 1, 2, 3, 4 pasos.
El 95% de las calderas de vapor que operan en forma industrial, son del tipo tubos
de humo. La caldera de tubos de humo, que viene siendo el caballo de batalla, en
la generacin de vapor a nivel industrial, tiene sus limitantes en cuanto a
capacidades (mximo 1500 CC) y a sus presiones de operacin (mximo 20
Kg/cm).

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La caldera pirotubular fija con tubos de retorno horizontales (HRT) es una
combinacin de parrilla, altar refractario, puertas de carga, cenicero y cmara de
combustin.
Las superficies interiores de las paredes del hogar estn revestidas de refractario.
Los gases calientes pasan por encima del altar y lamen todo el fondo de la
caldera, volviendo a la parte frontal de esta por el interior de los tubos.
Finalmente los productos de la combustin pasan a la chimenea. Estas calderas
con tubos de retorno se utilizan en pequeas centrales industriales debido a sus
pequeas capacidades de produccin de vapor, presiones limitadas y baja
velocidad de produccin de vapor.
La caldera de vapor pirotubular est concebida especialmente para
aprovechamiento de gases de recuperacin y presenta las siguientes
caractersticas:
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin
horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor
y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de
adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de
salida de humos.
El acceso al cuerpo por el lado de los gases, se realiza mediante puertas
atornilladas y abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de
gases, equipadas con bridas de conexin. En cuanto al acceso, al lado del agua
se efecta a travs del registro hombre, situado en la bisectriz superior del cuerpo
y con tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz inferior y placa posterior para
facilitar la limpieza de posible acumulacin de lodos.
El conjunto completo, con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y
bancada de slida y firme construccin suministrndose como unidad compacta y
dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones de instalacin.
Cuando se requiere de un tamao mayor, es conveniente, si es posible, dividir la
capacidad de caldera requerida, en 2 ms calderas de tubos de humo, o
definitivamente, elegir una caldera de tubos de agua; si se requiere de una presin
mayor.
Ventajas:
Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo.
Mayor flexibilidad de operacin.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.
Almacenan gran cantidad de agua.

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 Producen gran cantidad de vapor.
Son perfectamente adaptables a la produccin estandarizada.
Son pequeas y eficientes.
Inconvenientes:
Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.
No son utilizables para altas presiones.
No se utilizan para el accionamiento de turbinas.
El tamao de la caja del hogar no puede ser ampliado.
Su operacin se torna crtica al operar con sobrecarga de ms del 40%.
Su mantenimiento interior es dificultoso.

Fig 1.1 Caldera Pirotubular y sus elementos.

- Tubos de agua (acuotubulares):
Debido a los grandes inconvenientes de las calderas pirotubulares se construyen
este otro tipo de calderas. Las calderas acuotubulares se caracterizan porque la
llama de los quemadores se forma dentro de un recinto formado por paredes
tubulares en todo su entorno, que configuran la llamada cmara de combustin
(hogar), pasando los humos generados por el interior de los pasos siguientes,
cuyos sucesivos recintos estn tambin formados por paredes tubulares en su
mayora.
La cualidad que diferencia a estas calderas es, que todos los tubos que integran
su cuerpo estn llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla agua-vapor en los

8
tubos hervidores, en los que se transforma parte de agua en vapor cuando
generan vapor como fluido final de consumo.
En las calderas acuotubulares la circulacin del agua por su interior es forzada por
medio de las bombas de circulacin. En las calderas de generacin de vapor se
regula el nivel medio de agua en el caldern superior, de forma que vare dentro de
una banda prevista, sirviendo la cmara superior de separador del vapor
generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.

Fig. 1.2 Caldera acuotubulares y sus elementos.

- EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los gases
producto de la combustin.
- Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de acero al
carbono- Estas calderas por lo general son de construccin vertical.
-Estas calderas requieren de agua de alimentacin con un tratamiento qumico
exhaustivo.
- Estas calderas pueden ser de circulacin natural o forzada.
- Las de circulacin forzada supercrticas no utilizan bomba de recirculacin, y
operan con presiones de diseos cercanas o por encima del punto crtico.
- Utilizan calentadores de aire que es el ltimo dispositivo en recuperar calor de la
caldera y se localiza en la chimenea.
- Utilizan precipitado res a la salida del humo.- Algunas son de tiro inducido, tiro
forzado y de tiro equilibrado o balanceado.

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Ventajas:
- Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporacin- Son de
gran volumen y altura.
- Admiten gran cantidad de aire en su hogar.
- La combustin se puede controlar.
- Son de alto rendimiento y produccin de alta presin, apta para generacin de
energa elctrica.
- Menor tiempo para levantar presin.
- Entre ms alta es la caldera ms se aprovecha la energa calrica de los gases
de combustin.
- Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequea cantidad de
agua que contienen- Puede quemar combustible lquido, gaseoso, slido y
biomsico.
- Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisin de calor existe
un mayor aprovechamiento.
Desventajas.
- Es de difcil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de
conveccin.
- Mantenimiento ms costoso.
- El coeficiente de evaporacin est estrechamente limitado por la circulacin
interna.
- Para su instalacin requieren de una extensa rea de terreno.
Y entre otras clasificaciones existen:
- Por su configuracin.
Vertical.
Horizontal.
- Por el mecanismo de transmisin de calor dominante.
Conveccin.
Radiacin.
Radiacin y Conveccin.

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 - Por el combustible empleado.
Combustibles slidos.
Combustibles lquidos.
Combustibles gaseosos.
Combustibles especiales (licor negro, bagazo, etc.).
De recuperacin de calor de gases.
Mixtas.
- Por el tiro.
De tiro natural. Es una corriente de aire ascendente ocasionada por la diferencia
de densidades del aire caliente contra el fro de la atmsfera. En las calderas
antiguas se requera que la chimenea tuviera una gran altura, para crear un tiro
natural.
De tiro inducido. Extrae los gases de la cmara de combustin y los expulsa
hacia la chimenea, pero el inconveniente que tiene es que el ventilador que extrae
el aire de la cmara se encuentra trabajando en una zona conflictiva por la
elevada temperatura, donde hay gases corrosivos y slidos como ceniza, que
pueden llegar a estropear las paletas de los ventiladores, lo que requiere un
mantenimiento frecuente, por ello; su utilizacin no es muy usual. Este sistema ya
no requiere una chimenea alta.
De tiro forzado. Este sistema hace entrar aire a la caldera por medio de
ventiladores.
Este es el quemador ms usual, debido a que adems de controlar la mezcla aire
combustible, las partes metlicas del ventilador trabajan fras.
- Por el modo de gobernar la operacin.
De operacin manual.
Semiautomticas.
Automticas.
2.2 SISTEMAS DE ALIMENTACIN Y QUEMADO DE COMBUSTIBLE.
Estos sistemas son muy importantes ya que tanto el agua como el combustible
lquido requieren un tratamiento especial antes de ingresar a la caldera, esto se lo
realiza con el fin de aumentar la eficiencia y alargar la vida til de la misma.

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 - Circuito de alimentacin de combustible.
El sistema de alimentacin de combustible hacia la caldera es vital en el proceso
de generacin de vapor, las calderas pueden utilizar diferentes tipos de
combustibles como los siguientes:
Combustibles slidos: madera, carbones fsiles, antracita, hulla, lignito, turba,
residuos orgnicos, carbn vegetal o lea. Su alimentacin hacia la caldera puede
ser manual o mediante bandas transportadoras.
Combustibles Lquidos: Los combustibles lquidos presentan, en general mejores
condiciones que los slidos para entrar en combustin y son sustancias que se las
obtienen por destilacin, ya sea del petrleo crudo o de la hulla y son los
siguientes: nafta, kerosn, Diesel-oil, fuel-oil, alquitrn de hulla, alquitrn de lignito.
Hay que tomar en cuenta que para la utilizacin de algunos de estos combustibles
como por ejemplo el fuel oil (bunker) debe ser previamente precalentado debido a
su viscosidad, el calentamiento se lo puede hacer con un sistema de resistencias
elctricas y posteriormente con un sistema de calentamiento basado en la
utilizacin del vapor de agua que genera la propia caldera.
Combustibles gaseosos: Los combustibles gaseosos son los que mejores
condiciones tienen para entrar en combustin. A continuacin citaremos algunos
tipos de combustibles gaseosos: gas natural, gas de alumbrado, acetileno, gas de
agua, gas de aire, gas pobre o mixto, gas de alto horno.
- Circuito de alimentacin de agua.
La alimentacin de agua hacia las calderas se las hace de diferentes maneras
entre esta estn:
Red de abastecimiento (circuitos abiertos).
Bombas impulsoras.
Por termosifn (diferencia de densidades del agua caliente y fra). Hay que
considerar que el agua viene con impurezas slidas e impurezas diluidas como es
el caso de sales y minerales que le da la caracterstica de dureza al agua y son
perjudiciales ya que estas sales producen las denominadas incrustaciones en el
interior de la caldera o en las mismas tuberas y las corroen disminuyendo su vida
til.
Debido a esto se debe hacer un tratamiento del agua antes que ingrese a la
caldera, cabe destacar que no existe ningn procedimiento simplista ni producto
qumico apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas.
Cada caso se debe considerar individualmente, los tratamientos ms conocidos
son los siguientes: filtrado, separacin de lodos, calentamiento, vaporizacin o

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destilacin, des aireacin, tratamiento con cal apagada, tratamiento con carbonato
sdico, tratamiento con hidrxidos clcico, con fosfato trisdic y coagulantes.
2.3 PRODUCCIN Y CARACTERSTICAS DEL VAPOR.
Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al
quemarse un combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula
dentro de un recipiente metlico. En toda caldera se distinguen dos zonas
importantes:
a) Zona de liberacin de calor u hogar o cmara de combustin: Es el lugar donde
se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metlico.
INTERIOR: El hogar se encuentra dentro del recipiente metlico o rodeado de
paredes refrigeradas por agua.
EXTERIOR: Hogar construido fuera del recipiente metlico. Est parcialmente
rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La transferencia de calor en esta
zona se realiza principalmente por radiacin (llama - agua).
b) Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustin (gases o
humos) transfieren calor al agua principalmente por conveccin (gases - agua).
Est constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o el
agua.
El comportamiento de una caldera puede expresarse en funcin de los kilogramos
de vapor producido por metro cuadrado de superficie de calefaccin y por hora
(coeficiente de evaporacin).
Esta produccin de vapor se ha ido elevando en los tiempos modernos. La
intensificacin de la produccin de vapor se basa principalmente en la circulacin
de agua en el interior de los tubos, con una velocidad tal, que el vapor que se va
formando por el calentamiento de los mismos, va saliendo con la misma corriente
del agua que se evapora, porque de no ser as, las burbujas de vapor formadas
crearan espacios huecos en el lquido que no podran absorber el calor
transmitido, quemndose el material de los tubos.
Las producciones de vapor oscilan en el rango desde 440 kg/h, las ms pequeas,
hasta 4 000 t/h las de mayor capacidad; esto representa las capacidades ms
comnmente presentes en la generalidad de las pequeas y medianas industrias,
y en las entidades de prestacin de servicios.
El generador de vapor que se instale en cualquier industria debe ser seleccionado
de forma tal que en todo momento satisfaga los requerimientos de vapor, ya sea
cuando el proceso est demandando cargas mnima, mxima o normal.

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Como el rgimen de trabajo es variable en la gran mayora de los procesos,
entonces se define un coeficiente o factor de carga, el cual permite conocer en
qu medida el generador de vapor est siendo explotado con respecto a su
capacidad, o lo que es igual, en cuanto se encuentra subutilizado. La informacin
necesaria para el anlisis de este factor de carga puede ser tomada a partir de los
datos de chapa de la caldera y de los equipos consumidores, los que se suman
algebraicamente en el caso de que dichos consumidores trabajen a tiempo
completo, consumiendo esta cantidad de vapor. Pero en la mayora de los casos,
los procesos no funcionan de esta manera, sino que el consumo es intermitente o
discontinuo, lo cual quiere decir que cada consumidor trabaja slo una parte del
tiempo consumiendo vapor, como sucede, por ejemplo, en las cocinas,
lavanderas y procesos de esterilizacin.

Otra forma de conocer o determinar el factor de carga, consiste en tomar durante

una jornada de trabajo de la caldera, total o parcial, la cantidad de arranques y
paradas del quemador, y los tiempos correspondientes a los mismos.
2.4 TURBINAS DE VAPOR, CLASIFICACIN Y CARACTERSTICAS DE
DISEO.
Una turbina de vapor es una turbomquina motora, que transforma la energa de
un flujo de vapor en energa mecnica a travs de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo (el vapor) y el rodete, rgano principal de la
turbina, que cuenta con palas o labes los cuales tienen una forma particular para
poder realizar el intercambio energtico.
Las turbinas de vapor estn presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan
un fluido que pueda cambiar de fase, entre stos el ms importante es el Ciclo
Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas
condiciones de elevada temperatura y presin.
En la turbina se transforma la energa interna del vapor en energa mecnica que,
tpicamente, es aprovechada por un generador para producir electricidad. En una
turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el estator. El rotor est formado
por ruedas de labes unidas al eje y que constituyen la parte mvil de la turbina. El
estator tambin est formado por labes, no unidos al eje sino a la carcasa de la
turbina.
El trmino turbina de vapor es muy utilizado para referirse a una mquina motora
la cual cuenta con un conjuntos de turbinas para transformar la energa del vapor,
tambin al conjunto del rodete y los labes directores.
Clasificacin: Existen turbinas de vapor en una gran variedad de tamaos, desde
unidades de 1 HP (0.75 kW) usadas para accionar bombas, compresores y otro
equipo accionado por flecha, hasta turbinas de 2, 000,000 HP (1, 500,000 kW)

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utilizadas para generar electricidad. Hay diversas clasificaciones para las turbinas
de vapor modernas, y por ser turbomquinas son susceptibles a los mismos
criterios de clasificacin de stas.
La clasificacin de las turbinas de vapor puede hacerse segn la forma de
aprovechamiento de la energa contenida en el flujo de vapor (reaccin o accin),
segn el nmero de etapas (multietapa o monoetapa), segn la direccin del flujo
de vapor (axiales o radiales), si existe o no extraccin de vapor antes de llegar al
escape y por ltimo por la presin de salida del vapor (contrapresin, escape libre
o condensacin).
- Turbina de vapor de reaccin: En la turbina de reaccin la energa mecnica se
obtiene de la aceleracin del vapor en expansin. Las turbinas de este tipo
cuentan con dos grupos de palas, unas mviles y las otras fijas. Las palas fijas
estn colocadas de forma que cada par acta como una boquilla a travs de la
cual pasa el vapor mientras se expande, llegando a las palas de las turbinas de
reaccin, que se montan en un tambor que acta como eje de la turbina. En la
turbina de reaccin se produce un escalonamiento de velocidad.
Este escalonamiento consiste en producir una gran cada de presin en un grupo
de toberas y utilizar la velocidad resultante del vapor en tantos grupos de alabes
como sea necesario mediante un juego de enderezadores reorientando el vapor
de salida de la primera etapa para que entre en un segundo rodete. Se denomina
grado de reaccin a la fraccin de la expansin producida en la corona mvil
respecto a la total, un grado de reaccin 1 indica que la turbina es de reaccin
pura, mientras que para el valor cero ser una turbina de vapor de accin.
- Turbina de vapor de accin: Una turbina de vapor de accin con un
escalonamiento de velocidad consta fundamentalmente de:
- Un distribuidor fijo, compuesto por una o varias toberas, cuya misin es
transformar la energa trmica del vapor puesta a su disposicin, total (accin), o
parcialmente (reaccin), en energa cintica.
- Una corona mvil, fija sobre un eje, cuyos labes situados en la periferia tienen
por objeto transformar en energa mecnica de rotacin, la energa cintica puesta
a su disposicin. Su funcionamiento consiste en impulsar el vapor a travs de las
toberas fijas hasta alcanzar las palas, que absorben una parte de la energa
cintica del vapor en expansin, lo que hace girar el rotor y con ella el eje al que
est unida. Las turbinas de accin habituales tienen varias etapas, en las que la
presin va disminuyendo de forma escalonada en cada una de ellas.
-Turbina monoetapa: Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al ser
de ms simple construccin son las ms robustas y seguras, adems de acarrear
menores costes de instalacin y mantenimiento que las multietapa.

15
-Turbina multietapa: El objetivo de los escalonamientos en la turbina de vapor es
disminuir la velocidad del rodete conservando una velocidad de los alabes prxima
al valor optimo con relacin a la velocidad del chorro de vapor. Si tenemos una
presin de vapor muy elevada sin las etapas necesarias, sera necesario que la
turbina girase a una velocidad muy alta, que no sera viable mecnicamente por
las dimensiones que debera tener el reductor (caja de engranajes que ajustara la
velocidad final del eje a la deseada). Consiguen mejores rendimientos que las
monoetapa, adems pueden absorber flujos de vapor de mucha mayor presin,
por lo que se utilizan para turbinas de alta potencia.
Suelen utilizarse turbinas mixtas, con las primeras etapas de accin y las finales
de reaccin.
-Turbina de flujo axial: Es el mtodo ms utilizado, el paso de vapor se realiza
siguiendo un cono que tiene el mismo eje que la turbina.
-Turbina de flujo radial: El paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones
perpendiculares al eje de la turbina.
-Turbina con extraccin de vapor: Se realiza en etapas de alta presin, enviando
parte del vapor de vuelta a la caldera para sobrecalentarlo y reenviarlo a etapas
intermedias. En algunas ocasiones el vapor tambin puede ser extrado de alguna
etapa para derivarlo a otros procesos industriales.
-Turbina de contrapresin: La presin del vapor a la salida de la turbina es
superior a la atmosfrica, suele estar conectado a un condensador inicial que
condensa al vapor, obtenindose agua caliente o sobrecalentada, que permite su
aprovechamiento trmico posterior.
-Turbinas de condensacin: El vapor sale a na presin inferior a la atmosfrica,
en este diseo existe un mayor aprovechamiento energtico que a contrapresin,
se obtiene agua de refrigeracin de su condensacin. Este diseo se utiliza en
turbinas de gran potencia que buscan un alto rendimiento.
Caractersticas del diseo.
Para comparar los diseos de accin y reaccin, resulta til tomar una
caracterstica adimensional, siendo el ms adecuado el coeficiente volumtrico. Si
en primer lugar se compara el empaletado de accin (curva a) con el de reaccin,
con sellado en la punta, es decir, sin aro de refuerzo, (curva b) se llega a la
relacin, se puede ver que, con la turbina de reaccin, es posible tener una mejora
apreciable en la eficiencia, en especial con los bajos coeficientes volumtricos, al
usar aros de refuerzo (curva c).
Sobre bases econmicas, esta tcnica se ha convertido en una prctica estndar
para las turbinas de estaciones generadoras, por encima de cierta capacidad. El
costo y la experiencia con velocidad variable son aspectos posibles, para hallar la

16
eficiencia global de la turbina de reaccin, tambin se deben tomar en cuenta las
prdidas debidas al mbolo compensador de empuje.
Sin embargo, contemplado en su conjunto, se mantienen el hecho de que la
mquina de accin tiene sus ventajas cuando, se mantiene el hecho de que la
mquina de accin tiene sus ventajas cuando sus capacidades son bajas, en tanto

que para las capacidades nominales medianas y elevadas, resulta importante

especificar, los mritos de la construccin del tipo de reaccin.
Ya se ha mencionado que, hoy en da, la confiabilidad de una turbina de vapor
slo depende muy poco de su filosofa bsica de construccin. Se pueden obtener
mquinas de varios fabricantes que satisfacen las esperanzas de diseo, de
operacin y de confiabilidad de las modernas instalaciones de los usuarios.
Las caractersticas principales de estas mquinas se pueden listar con brevedad,
como sigue:
- La caja de las toberas en la admisin del vapor proporciona flexibilidad y,
en particular, tiempos cortos de arranque.
- Si es necesario se ajustan portadores separados de los labes fijos para
facilitar la expansin trmica.
- Con anterioridad se ha analizado la construccin del rotor soldado y sus
posibles ventajas. Para mquinas pequeas, tambin se pueden construir
rotores de una sola pieza.

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 - Segmentos mviles en los sellos de la flecha, en el mbolo compensador, y
penetraciones en la carcasa para las capacidades nominales ms altas.
- labes de la etapa de control fijo con firmeza, soldados si es necesario.
- Empaletado de reaccin con construccin robusta
2.5 CICLOS TRMICOS CON CALDERAS Y TURBINAS.
Los procesos que regresan a su estado inicial reciben el nombre de procesos
cclicos. Los procesos individuales que constituyen los elementos del proceso
cclico varan y dependen de cada aplicacin en particular. Un ciclo ideal de
potencia que utilice vapor de agua se compone de procesos de transferencia de
calor a presin constante (hacia el fluido de trabajo en el generador de vapor y
desde el fluido de trabajo en el condensador) y de procesos de trabajo adiabtico
(adicin de trabajo por la bomba y entrega de trabajo por la turbina).
Ciclo de potencia de vapor de Carnot:
Existen diversos ciclos tericos, compuesto por procesos internamente
reversibles. Uno de ellos es el denominado Ciclo de Carnot, que puede funcionar
como sistema cerrado o como sistema de flujo en rgimen estacionario, el mismo
est compuesto por dos procesos isotrmicos e internamente reversibles y dos
procesos adiabticos e internamente reversibles. Si en varias etapas del ciclo, el
fluido de trabajo aparece en las fases lquidas y vapor, el diagrama Ts del ciclo de
vapor presentado en la figura 1.3 y 1.4 ser anlogo al ciclo de Carnot. Este puede
resumirse en la siguiente secuencia de procesos:

Fig. 1.3 Diagrama de una maquina trmica de Carnot. Fig., 1. 4 Diagrama Ts Del Ciclo de Carnot

1-2 A la presin alta del estado 1 se comunica calor a presin constante (y a

temperatura constante), hasta que el agua se encuentra como vapor saturado en
el estado 2.
2-3 Una expansin adiabtica e internamente reversible del fluido de trabajo en la
turbina hasta que alcanza la temperatura inferior TB en el estado 3.

18
3-4 El vapor hmedo que sale de la turbina se condensa parcialmente a presin
constante (y temperatura constante) hasta el estado 4, cediendo calor.
4-1 Se comprime isoentrpicamente vapor de agua hmedo, que se encuentra en
el estado 4, hasta el estado 1 de lquido saturado.
El rendimiento trmico del ciclo de Carnot, es el mximo posible bajo las
condiciones a la cual est operando, pero algunos de estos procesos son inviable
provocando serias restricciones para ser considerado til en trminos prcticos.
Entre esos procesos se encuentra:
La compresin del fluido de trabajo en condiciones bifsicas como lo exige el
proceso 4-1.
Para determinar la calidad en el estado 4, en necesario un control muy preciso
del proceso de condensacin.
El proceso de expansin en la turbina con vapor hmedo, provocaran la
formacin de gotas que impactaran a alta velocidad y presin en los alabes de la
turbina provocando su erosin (destruccin del alabe).
El rendimiento del ciclo se ve afectado seriamente por la temperatura mxima
T1, debido a las limitaciones dentro de las zonas de saturacin disminuyendo el
contenido energtico del fluido de trabajo a medida que se incremente la
temperatura.
Ciclo de Rankine.
El ciclo Rankine opera con vapor, y es el utilizado en las centrales termoelctricas.
Consiste en calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la presin del
vapor, que se hace incidir sobre los labes de una turbina, donde pierde presin
produciendo energa cintica. Prosigue el ciclo hacia un condensador donde el
fluido se lica, para posteriormente introducirlo en una bomba que de nuevo
aumentar la presin, y ser de nuevo introducido en la caldera.

La representacin en diagrama p-V de ciclos en los que el fluido se vaporiza,

presentan una diferencia con respecto a los ciclos de gas, ya que aparece una
campana, llamada de cambio de fase.

A la izquierda corresponde al estado lquido, en el que prcticamente no hay

modificaciones de volumen, cuando se aumenta su temperatura o su presin.
Por ello las isotermas son prcticamente verticales.

A la derecha corresponde al estado vapor, aqu el fluido se comporta como un

gas, y por ello las isotermas son muy parecidas a las de los gases ideales.

19
Dentro de la campana, el fluido se est evaporando, y las isotermas son
horizontales. Esto es as porqu dada una presin, el calor que se le aporta al
fluido no se emplea en elevar la temperatura, sino en su evaporacin.

1.5 Diagrama del Ciclo de Rankine

En la transformacin 1-2 aumenta la presin del lquido sin prdidas de
calor, por medio de un compresor, con aportacin de un trabajo mecnico
externo.
En la transformacin 2-3 se aporta calor al fluido a presin constante en
una caldera, con lo que se evapora todo el lquido elevndose la
temperatura del vapor al mximo.
La transformacin 3-4 es una expansin adiabtica, con lo que el vapor a
alta presin realiza un trabajo en la turbina.
La transformacin 4-1consiste en refrigerar el fluido vaporizado a presin
constante en el condensador hasta volver a convertirlo en lquido, y
comenzar de nuevo el ciclo.
Para optimizar el aprovechamiento del combustible, se somete al fluido a ciertos
procesos, para tratar de incrementar el rea encerrada en el diagrama p-V.
Precalentamiento del agua comprimida 4-5 aprovechando el calor de los
gases que salen por la chimenea de la caldera. Con esto no se aumenta el
rea del diagrama, pero se reduce el calor que hay que introducir al ciclo.
Recalentamiento del vapor que ha pasado por la turbina 5-6 hacindolo
pasar por la caldera y despus por otra turbina de baja presin.

20
2.6 SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CONDENSADO Y TORRES DE
ENFRIAMIENTO.
Las torres de refrigeracin son sistemas mecnicos destinados a enfriar masas de
agua en procesos que requieren una disipacin de calor.
El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporacin, el equipo
produce una nube de gotas de agua bien por pulverizacin, bien por cada libre
que se pone en contacto con una corriente de aire. La evaporacin superficial de
una pequea parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar al
enfriamiento del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la
de pulverizacin.
El uso ms habitual de estos equipos est asociado a los sistemas de
refrigeracin, tanto en aire a condicionado como en produccin de fro (hostelera,
alimentacin, laboratorios, etc.), sin embargo, en el mbito industrial estos equipos
se usan para el enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y
deba ser disipado (por ejemplo, procesos de molienda que generan calor por
friccin, enfriamiento de reacciones exotrmicas, disipacin de calor residual en
centrales de produccin de energa elctrica, etc.).
Los condensadores evaporados son equipos, por estructura y funcin, muy
similares a las torres de refrigeracin pero la principal diferencia estriba en el uso y
modo de funcionamiento.
Los condensadores estn destinados a la condensacin de gases en general
(butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as como a la
condensacin de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de
aire y fro industrial. El agua se pulveriza directamente sobre un sistema de
conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente en estado gaseoso y
que por el enfriamiento del agua pasa a estado lquido. El refrigerante circula por
un circuito totalmente independiente sin contacto con el agua.
En la figura corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeracin de
un edificio se aprecian tres circuitos:
1. El primer circuito mueve el agua de condensacin almacenada en la balsa de la
torre hasta el intercambiador de calor (condensador) donde el gas refrigerante se
condensa. En la condensacin el refrigerante cede calor al agua que se transporta
a su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la
corriente de aire ascendente para conseguir su refrigeracin por evaporacin
parcial. Este es el nico circuito realmente peligroso desde el punto de vista de
transmisin ya que es el nico que puede emitir aerosoles al ambiente.
2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto qumico que tiene
la particularidad de ceder o absorber gran cantidad de calor cuando cambia de

21
estado. Para facilitar el cambio de estado se somete al refrigerante a cambios de
presin, mediante un compresor se aumenta la presin del refrigerante en estado
gaseoso y ste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a travs del
contacto indirecto con el agua fra procedente de la balsa de la torre. La presin se
libera mediante una vlvula de expansin que produce el cambio de lquido a gas
del refrigerante en el evaporador, as como su enfriamiento. En este punto el
refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua.
3. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el
evaporador hasta las bateras de fro de las denominadas unidades de tratamiento
de aire (UTA). Las bateras permiten el contacto indirecto (a travs de tubos y
aletas similares a un radiador de vehculo) del agua refrigerada con el aire interior
de las salas a climatizar, produciendo un continuo enfriamiento del aire.

Fig. 1.6 Climatizador (UTA)

En la figura se aprecia un nico circuito de agua que realiza constantemente un
ciclo en el que se produce una pulverizacin para promover su evaporacin parcial
y por tanto disminuir su temperatura al caer a la balsa.

22
El agua de la balsa refrigerada se enva al punto del proceso industrial que se
desea refrigerar y se pone en contacto a travs de un intercambiador de calor o
sistema similar, normalmente no se produce mezcla del agua con los elementos a
refrigerar sino que se realiza un contacto indirecto a travs de tuberas,
intercambiadores, camisas de refrigeracin, baos, etc.
En este apartado se describen los tipos de torres por distintas categoras y la
terminologa especfica de estas instalaciones.
Torres de refrigeracin
Hay equipos de mltiples tamaos y estructuras segn la potencia a disipar, el
fabricante, los materiales, etc., sin embargo podramos clasificar las torres de
refrigeracin en dos grandes categoras:
Equipos de tiro natural
Equipos con ventilacin mecnica

Equipos de tiro natural

Hay varios tipos de equipos de tiro natural, entre ellos destacan:

Equipos basados en efecto chimenea

En los que el agua pulverizada genera un punto caliente en la parte baja de la
torre e induce el movimiento ascendente del aire habitualmente en contracorriente

Fig.1.7 Torre de refrigeracin

tiro natural efecto chimenea.

23
Estos equipos se emplean casi exclusivamente en grandes industrias y en
centrales de produccin de energa elctrica (trmicas, nucleares, etc.), en
general, sistemas que necesitan mover y refrigerar grandes cantidades de agua.
Estas instalaciones habitualmente no disponen de separadores de gotas, debido a
la elevada perdida de carga que provocan estos elementos que disminuyen
excesivamente el flujo de aire. No obstante, dada su elevada altura y geometra, la
emisin de aerosoles es muy limitada.
Equipos de tiro inducido.
Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores funcionan en depresin,
es decir el ventilador, localizado en la parte superior de la torre, extrae aire del
interior de la unidad que se renueva a travs de aperturas localizadas en la parte
baja de la misma.
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte
superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3),cuya misin es incrementar
el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona
de entrada es a travs de las aperturas laterales. En el relleno se produce el
enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se
impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio
de calor en el punto de uso.

Fig. 1.8 Equipos de tiro inducido

24
Condensadores evaporativos/ Torres a circuito cerrado
Los condensadores evaporativos y las torres a circuito cerrado son equipos en los
que el relleno se sustituye por un serpentn que realiza la condensacin directa del
gas refrigerante en el caso de condensador evaporativo y acta de intercambiador
de calor en el caso de una torre a circuito cerrado.

El agua (1) se pulveriza desde la parte superior del condensador/ torre a circuito
cerrado (2) sobre el serpentn (condensador o intercambiador de calor) (3), en
cuyo interior se condensa el refrigerante o se realiza el intercambio de calor. El
aire se introduce slo a travs del ventilador
(4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de
bombeo para reiniciar el ciclo (1)

Fig. 1.9 Condensadores evaporativos/ Torres a circuito cerrado

Condensadores evaporativos.
Equipos mixtos.
Estos equipos disponen de un sistema de doble batera de condensacin, se
denominan mixtos porque pueden funcionar como condensadores por aire en las
pocas fras y como condensadores evaporativos en pocas clidas.

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Estos equipos disminuyen la visibilidad del penacho de emisin de gotas en poca
clida y lo eliminan en modo condensacin por aire. Su principal limitacin es el
alto coste de la inversin.
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior de la torre (2) entre dos
serpentines (intercambiador de calor) (3), en cuyo interior se condensa el
refrigerante. El aire se introduce slo a travs del ventilador (4). El agua de balsa
de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el
ciclo (1). El sistema puede operar sin pulverizacin de agua como sistema
condensador por aire cuando las condiciones ambientales lo permiten.

Fig. 2.1 Condensadores evaporativos

2.7 SISTEMAS Y EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUA.
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas principalmente
causados por las impurezas en el agua de alimentacin, por ejemplo:

Formacin de costras.
Corrosion.
Priming (formacin de burbujas de aire).
Adherencia del vapor al cilindro (de minerales voltiles).
Mantener la eficiencia ms alta posible de la caldera.

26
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la caldera se
consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites
recomendados para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua.
Problemas ocasionados por la mala calidad del agua
A continuacin se describen los problemas de mayor importancia encontrados con
frecuencia en las calderas, asociados a un tratamiento con baja eficiencia para el
agua o la presencia de fierro, slice, sales de sodio, magnesio y calcio, aceites,
grasas y algunos hidrocarburos. Con la finalidad de dar a entender las
consecuencias que pueden ocasionar al paso de un determinado tiempo.
CORROSIN
Para que esta aparezca es necesario que exista presencia de agua en forma
lquida, el vapor seco en presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los
condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.
En las lneas de vapor y condensado se produce el ataque corrosivo ms intenso
en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el
oxgeno suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de
pH, el bixido de carbono abarca por s mismo los metales del sistema y acelera la
velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se encuentra presente el
oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o
tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa:
esta suele tener una coloracin negra, formada por un xido ferrosofrrico
hidratado.
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la corrosin por oxgeno o
pitting y la corrosin custica.
Enseguida se describe en que consiste cada uno de estos tipos de corrosin,
cules son los factores que la favorecen, que aspecto tiene y de que manera
pueden ser prevenidas.
Corrosin por oxgeno o pitting
La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua
con los componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua),
provocando su disolucin o conversin en xidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se
forman sobre la zona de corrosin, como se muestra en la imagen:

27
Fig. 2.2 Corrosin por oxgeno o pitting
Corrosin por oxgeno o pitting
Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disuelto
en el agua, esta puede producirse tambin cuando la caldera se encuentra fuera
de servicio e ingresa aire (oxgeno).
La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada
desgasificacin del agua de alimentacin y el mantener un exceso de
secuestrantes de oxgeno en el agua de la caldera.
Corrosin Custica.
La corrosin custica se produce por una sobre concentracin local en zonas de
elevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera) por ejemplo de sales alcalinas
como la soda custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes
al pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en
las zonas de elevada liberacin trmica de una caldera como se puede ver en la
imagen siguiente.
La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, oxidrilos
libres y pH del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados por el
fabricante del equipo o por la normatividad establecida.

Fig. 2.3 Corrosin custica.

28
Corrosin de lneas de retorno de condensado
Las lneas de retorno de condensado, lgicamente no forman parte de una
caldera, sin embargo, su corrosin tiene efectos sobre las calderas y puede ser
prevenida con el tratamiento de agua.
La corrosin de las lneas de retorno de condensado tiene efectos sobre una
caldera, ya que los xidos producidos son arrastrados a la caldera con el agua de
alimentacin. La corrosin en las lneas de retorno de condensado se produce por
la accin del cido carbnico que se forme en ellas.
La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser
conseguida mediante aminas neutralizantes que anulan la accin del cido
carbnico y aminas flmicas que protegen las lneas.
Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas de
alimentacin de agua, son arrastradas por el vapor producido en la caldera.
Incrustaciones.
La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suele verse con
mayor frecuencia que lo estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte
a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes
debido a que poseen una conductividad trmica muy baja y se forman con mucha
rapidez en los puntos de mayor transferencia de calor.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el
agua y la pared metlica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado es la falla de los tubos
ocasionados por sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que
dada su naturaleza, aslan el metal del agua que los rodea pudiendo as
sobrevenir desgarros o rupturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que
ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de
calcio, hidrxido de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja
solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas, como es el caso del
sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura. Estas incrustaciones
forman depsitos duros muy adherentes, difciles de remover, algunas de las
causas ms frecuentes de este fenmeno son las siguientes:
Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.
El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.

29
 Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su
precipitacin.
Aplicacin inapropiada de productos qumicos.
En general, las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos
de calcio y magnesio, formados debido a una excesiva concentracin de estos
componentes en el agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.
Operaciones y procesos de tratamiento aplicados al agua para alimentacin a
calderas

Unidad de tratamiento de agua.

La unidad de tratamiento de agua trata de reducir la dureza, slidos totales
disueltos, slice, alcalinidad, conductividad, turbidez, color, grasas y aceites a
valores establecidos dentro de la normatividad, para el buen funcionamiento de las
calderas. El tratamiento consta de las siguientes fases:

Filtro Coalescedor
Cloracin
Filtro de Arena y Antracita
Ultrafiltracin
Filtro de Carbn Activado
Lmpara Ultravioleta
Filtro Pulidor
Control Qumico
Osmosis Inversa

Filtro Coalescedor.
Un filtro coalescedor es un contenedor que acelera la unin o la cohesin de dos o
ms partculas dispersas para formar partculas ms grandes. Los coalescedores
ms comunes pasan las fases a travs de algn tipo de cama slida, red o manta
de fibra, cedazos metlicos o membranas. Estos equipos ofrecen una gran
superficie de interfase, por sobre 100 m2/m3 lo que asegura la coalescencia de las
partculas aceitosas., que permiten un tiempo de residencia necesario para que se
produzcan los fenmenos de coalescencia y de separacin. Este tipo de sistemas
de tratamiento permite obtener efluentes tratados con concentraciones de aceites
y grasas bajo los 10mg/L.
Cloracin.
La cloracin o desinfeccin del agua se logra mediante la adicin de hipoclorito de
sodio al 5% (conocido comnmente como cloro) al agua, el cual elimina la mayora
de bacterias, hongos, virus, esporas y algas presentes en el agua.

30
La cloracin generalmente se hace en los tanques cisternas en donde se
almacena el agua en el inicio del proceso.

Filtro de Arena y Antracita.

Los filtros de arena y antracita son equipos de filtracin multilecho, utilizados para
remocin de partculas en suspensin presentes en el agua, tales como: barro,
arena, arcilla, partculas de xido, etc. Estos equipos poseen de 4 a 5 capas de
material filtrante de diferente densidad y granulometra que van deteniendo las
partculas de mayor tamao en las capas superiores y las ms pequeas son
detenidas en las siguientes capas.
Ultrafiltracin.
La depuracin mediante ultrafiltracin es un proceso en el cual el agua no se
depura por un proceso qumico ni biolgico, sino por filtracin a travs de
membranas, obteniendo aguas libres de microorganismos.
El principio de la ultrafiltracin es la separacin fsica. Es el tamao de poro de la
membrana lo que determina hasta qu punto son eliminados los slidos disueltos,
la turbidez y los microorganismos. Las sustancias de mayor tamao que los poros
de la membrana son retenidas totalmente. Las sustancias que son ms pequeas
que los poros de la membrana son retenidas parcialmente, dependiendo de la
construccin de una capa de rechazo en la membrana.

Filtro de Carbn Activado.

El diseo mecnico e hidrulico de estos filtros, es muy similar al de los filtros de
arena y antracita; sin embargo en este caso, los materiales utilizados son: cama
soporte de antracita y cama filtrante de carbn activado mineral.
El objetivo de la filtracin por carbn activado, es eliminar del agua elementos
indeseables como cloro residual o compuestos orgnicos. El carbn activado tiene
la capacidad de adsorber en su estructura estos contaminantes, retenindoles de
manera que el agua que pasa a travs de l, queda libre de estos.
Esta propiedad del carbn activado, se debe a que los granos presentan una
grana porosidad, ofreciendo un rea de filtracin mucho mayor para un volumen
equivalente de material filtrante, en comparacin con cualquier otro medio de
filtracin.

Lmpara Ultravioleta.
Los purificadores de agua por ultravioleta funcionan mediante la "radiacin" o
"iluminacin" del flujo de agua con una o ms lmparas de silicio cuarzo, con unas
longitudes de onda de 200 a 300 nanmetros. Por lo tanto, el agua fluye sin
detenerse por el interior de los purificadores, que contienen estas lmparas.

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Los sistemas de tratamiento y desinfeccin de agua mediante luz ultra violeta
(UV), garantizan la eliminacin de entre el 99,9% y el 99,99 de agentes patgenos.
Para lograr este grado de efectividad casi absoluta mediante este procedimiento
fsico, es totalmente imprescindible que los procesos previos del agua eliminen de
forma casi total cualquier turbiedad de la misma, ya que la luz ultravioleta debe
poder atravesar perfectamente el flujo de agua a tratar.
La luz UV no cambia las propiedades del agua, es decir, no altera qumicamente
su estructura. Al contrario de las tcnicas de desinfeccin qumica, que implican el
manejo de sustancias peligrosas y reacciones que dan como resultado
subproductos no deseados, la luz UV ofrece un proceso de desinfeccin limpio.
Filtro Pulidor.
El filtro pulidor tiene la funcin de eliminar pequeas partculas suspendidas en el
agua que no hayan sido retenidas en los filtros utilizados con anterioridad. Para
efectuar esta filtracin se utilizan cartuchos desechables de polipropileno.
Los elementos filtrantes debern ser reemplazados, dependiendo de la calidad del
agua de alimentacin, en un periodo de 1 a 3 meses o antes si se registra una
cada de presin arriba de 1 kg/cm2.

Control Qumico.
Como parte del pre tratamiento del agua, antes de alimentarse al sistema de
osmosis inversa, se cuenta con un sistema de control qumico cuyo objetivo es
evitar la formacin de incrustaciones de sales, en las membranas de osmosis
inversa.
Por un lado, se tiene la adicin de un agente antincrustante facilita el arrastre de
las sales a travs de la corriente de rechazo, dificultando el anclaje de los
depsitos salinos sobre la superficie de la membrana.
Adems de lo anterior, el pH del agua de alimentacin debe monitorearse de
manera continua para asegurar que este se mantenga siempre en el valor
recomendado por el fabricante de las membranas, dependiendo este ajuste,
principalmente de la concentracin de calcio, carbonatos y sulfatos. Mantener el
pH del agua de alimentacin dentro de rango, evita la precipitacin del carbonato
de calcio sobre la superficie de las membranas.
El control de ambos factores (pH y antincrustante), reduce efectiva y
significativamente la incrustacin por sales en las membranas del sistema de
osmosis inversa.

Osmosis Inversa.
La osmosis inversa se trata de un proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a
travs de una membrana semi-permeable, desde una solucin ms concentrada a

32
una solucin menos concentrada, mediante la aplicacin de presin. Por lo
general es factible encontrar membranas confeccionadas con poliamida.
Mediante esta operacin la corriente de alimentacin al equipo se divide en dos
flujos ms:
Permeado: Es agua de alta pureza, agua permeada a travs de la membrana.
Rechazo: Agua de arrastre a la salida del sistema, que contiene las sales que han
sido separadas por las membranas.
Mediante smosis inversa se consigue que el agua que llega al sistema se
convierta por un lado en un 40% de agua producto y un 55-60% de agua salina.
Se observa que el fluido de trabajo de estos equipos debe contar con una
excelente calidad para poder ser suministrada a las calderas, con la finalidad de
prevenir futuros daos en los equipos.
Dado que en su estado natural el agua contiene diversos contaminantes no es
recomendable alimentarla directamente caldera; puesto que causara severos
daos a la misma.
Es por eso que es de suma importancia tener una adecuado control de los
atributos establecidos en la calidad del agua para su alimentacin a estos equipos,
estas variables son generalmente proporcionados por los fabricantes de las
calderas; cuando se tiene un control adecuado de estas variables se obtiene una
elevada eficiencia en los equipos generadores de vapor, reduciendo los problemas
de incrustaciones, corrosin, arrastre de vapor, entre otros.

CONCLUSION.
Las calderas es un conjunto de mecanismo que puede ser complejo su manejo y
estabilizacin. La variedad de diversas formas de calderas se establece en base a
las necesidades particulares, tambin existen dentro de las caldera una
clasificacin pero se destaca que las calderas de tipo pirotubulares tienden a ser
mejores que cualquier otra, ya que destacan un papel importante en las industrias
para sustentar gran parte de la energa elctrica convirtiendo el vapor del agua en
energa,
Se concluye que las turbinas de vapor son mquinas trmicas de gran importancia
en la Industria e incluso ya que es mediante turbinas que se genera energa
elctrica, sin embargo no es su nico uso ya que pues tambin se utilizan en
procesos que requieren grandes cantidades de calor. Adems de la utilizacin de
vapor del agua que es un fluido de bajo costo manejable y corrosivo son benficas
econmicamente.

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BIBLIOGRAFIAS:
Gaffert, G.A.; Centrales de vapor. Edit Reverte. Buenos aires 1990.
Severns, M. S.; La produccin de energa mediante el vapor de agua, el
aire, y los gases. Edit.
Reverte Mexicana. Mxico 1994.
Shield, Carl D.; Calderas, tipos, caractersticas y sus funciones. Edit.
Continental. Mxico 1997.
Smith, J. M.; Introduccin a la termodinmica en I. Q. McGraw-Hill , 5a
Edicin: Mxico 2001.

34