Plan Tactico y Estrategico

Development | Kaizen Group Consulting Pgina 1 de 21
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Actualmente KAIZEN GROUP se encuentra en pleno desarrollo del Proyecto SyMA que tendr
un impacto sumamente beneficioso en la produccin, como soporte a la Gestin de Activos
Fsicos.
DESCRIPCIN
El Proyecto SyMA consiste en el desarrollo de una herramienta informtica que apoya a la

Gestin de Activos Fsicos. La misma no compite con ERP o CMMS existentes en el mercado,
http://www.kaizen-group.com.ar/en/development 11/02/2016
como SAP, Ellipse, JD Edwards, MXIMO, MP, People Soft, etc. Por el contrario, esta
herramienta complementa sus funciones.
SyMA es una herramienta integral conformada por mdulos relacionados a los distintos aspectos
de la Gestin de Activos Fsicos y que interactan entre s.
La herramienta se encuentra en su parte final de la primera fase que consiste en el diseo de los
mdulos; la prxima etapa, la cual se encuentra en proyecto, consiste en el desarrollo
informtico.
Las reas funcionales de Operaciones, Mantenimiento, Abastecimiento, Planificacin,

Confiabilidad estn involucradas en esta herramienta.
El diseo de SyMA responde a una metodologa con perspectiva holstica cuya finalidad es
identificar problemas y oportunidades de mejora que impactan de manera significativa al negocio
a travs de la implementacin de soluciones que otorguen indicadores econmicos beneficiosos y
sustentables en el tiempo.
Para proceder a lo anterior, se ha diseado un Proceso de Mejora Continua a partir del cual fue
concebido SyMA, dicho proceso sirve de gua a los usuarios para obtener resultados que aporten
al negocio en el menor tiempo posible, direccionado los esfuerzos de manera correcta.
FUNCIONALIDAD
SyMA tiene dos opciones de Registro de Eventos, automtica y manual. La primera consiste en el
rescate de informacin de sistemas existentes en las empresas, como por ejemplo, PI System,
Dispatch, SCADA, DCS, SAP, se registran la fecha y hora de las detenciones, de esta manera se
obtiene la duracin de las mismas. La opcin manual consiste en registrar manualmente esta
informacin en caso de no existir tales sistemas o en caso que no se encuentren disponibles los
sensores instalados en los equipos o sistemas a monitorear necesarios para la toma de informacin.
1. BENEFICIOS DE SyMA
Las empresas de produccin experimentan normalmente un lucro cesante ocasionado por

Detenciones No Programadas (Fallas) y por Ineficiencia Productiva. La magnitud y gravedad
de estas causales depende en primer lugar de la estructura organizacional relacionada a la Gestin
de Activos, que incluye entre otras el nivel de desarrollo relacionado a la Planificacin y
Programacin de las actividades de mantenimiento, a las prcticas de aplicacin de metodologas
proactivas y reactivas de Ingeniera de Confiabilidad (RCM, FMECA, RCA, HAZOP, Six Sigma,
BSC, etc.), a la administracin de componentes y repuestos crticos o estratgicos, al liderazgo y
aptitudes de sus empleados, a los recursos tecnolgicos disponibles (ERP, CMMS, equipos de
MdP, etc.) y otros.
Indudablemente mejorando las dos causales del lucro cesante mencionadas, Detenciones No
Programadas e Ineficiencia Productiva, se pueden lograr aumentos significativos en la
produccin, los cuales pueden ser cuantificables previo diagnstico de la situacin particular de
cada empresa.
El objetivo del software nace para dar repuesta a situaciones como las planteadas anteriormente,
otorgando un sistema que almacene y procese la informacin necesaria y suficiente para la toma
de decisiones precisas y oportunas a travs de la emisin de reportes en los tres niveles
organizacionales, Estratgico, Tctico y Operativo.
Un sistema que almacene, procese y analice la informacin relacionada a los activos fsicos es la
base para desarrollar una gestin eficaz y eficiente.
El propsito es acortar el camino para la obtencin de resultados significativos en la Produccin

mediante mejoras en la Confiabilidad, Mantenibilidad, Utilizacin, Disponibilidad de los activos,
a travs de una metodologa estructurada y sistemtica. En otras palabras, el objetivo es acortar el
camino hacia la Excelencia Operacional.
La herramienta es innovadora ya que tiene la potencialidad de emplear la informacin de ciertos

sensores ubicados en los equipos a monitorear suministrada por sistemas ya existentes en las
empresas, por ej. PI Systems, Dispatch, Modular, DCS, SCADA, SAP, etc.
Otra caracterstica de SyMA es que resulta ser una Herramienta Integral con mdulos
interrelacionados, que incluyen diversas funciones de la Gestin de Activos Fsicos.
El software de gestin de activos est diseado a partir de un Proceso de Mejora Continua

(Business Process ) predefinido.
Fomenta el trabajo en equipo, ya que varios de sus mdulos permiten (y requieren) la

participacin de las reas o personas pertinentes, a travs de talleres.
SyMA es un sistema simple, prctico, diseado con una interfaz intuitiva, cmoda, lgica, que le
permite al usuario llevar a cabo un anlisis con eficiencia (menor tiempo posible) y eficacia
(obtencin de resultados significativos). Para los usuarios menos expertos se desarroll un
flujograma que sirve de gua para orientar sus estudios de acuerdo al Ciclo de Mejora Continua:
1. Identificar, 2. Analizar/Priorizar, 3. Evaluar/Definir (Acciones), 4. Implementar y 5.
Controlar
Sin resultar ser una herramienta especfica relacionada a la prevencin de riesgos asociados a la
seguridad y al medio ambiente, SyMA permite identificar riesgos a travs de sus mdulos bsicos
FMECA y a travs de sus mdulos avanzados RCM y HAZOP.
Los mdulos FMECA y RCM permiten, adems, desarrollar Estrategias de Mantenimiento

Temprana para plantas, sistemas o activos nuevos. De esta manera se obtiene el Plan Matriz de
Mantenimiento antes de su operacin, previniendo fallas prematuras garantizando una continuidad

operacional acorde a las necesidades del negocio.
SyMA incluye 8 mdulos bsicos y 11 mdulos avanzados, los cuales se describen seguidamente.
DESCRIPCIN DE LOS MDULOS
MDULOS BSICOS
REGISTRO DE EVENTOS: este mdulo consiste en la captacin de informacin de sistemas ya

existentes en las empresas, como ser, PI System, Dispatch, SCADA, DCS, SAP, etc. Ms
especficamente la informacin capturada es la fecha y hora de detencin de determinados equipos
o componentes, lo que tambin permite conocer la duracin de las detenciones. Esto se logra
mediante la informacin suministrada por sensores preseleccionados, por ejemplo, pesmetros,
sensores de corriente, flujo, etc. Sin embargo, cierta informacin, til y necesaria para la
funcionalidad de los dems mdulos requiere ser ingresada manualmente, como por ejemplo, clase
de evento, modo de falla, especialidad, rea responsable del suceso, componentes de la detencin,
etc.
Este mdulo constituye la columna vertebral de SyMA. (Ver grfica de interrelacin entre
mdulos).
M-KPI (Management-Key Performance Indicators): la administracin de KPI es fundamental

para conocer la situacin actual de los activos y la gestin en general y tomar como referencia
estos valores iniciales para futuras comparaciones y para control. Permite adems observar la
evolucin de los indicadores para tomar medidas correctivas o preventivas segn sea el caso.
El proceso consiste en el procesamiento de la informacin suministrada por el mdulo Registro

de Eventos brindando un conjunto de Indicadores absolutos y relativos, como produccin,
disponibilidad, uptime (tiempo de operacin), confiabilidad (TMEF y Nmero de Fallas),
mantenibilidad (TMPR y downtime), utilizacin, etc., imprescindibles para la toma de decisiones
en los distintos niveles organizacionales, es decir, estratgico, tctico y operativo.
Una de las caractersticas sobresaliente es la presentacin de los Indicadores al estilo BSC

(Balanced Scorecard), permitiendo la visualizacin de los KPI en un entramado de relacin causa-
efecto en los tres niveles organizacionales y para las reas de mantenimiento, planificacin,
operaciones, abastecimiento, con el potencial de ampliar la metodologa a otras reas de la
empresa.
P: Produccin
D: Disponibilidad
Up: Uptime
R: Confiabilidad
M: Mantenibilidad
Otra caracterstica es la presentacin de la evolucin peridica (diaria) de los niveles de

produccin y el clculo estimativo de la proyeccin de la produccin en el tiempo que resta del
periodo, esto permite conocer si se cumplir con el target de produccin peridico (mensual), y
permitir tomar decisiones oportunas, por ejemplo, se podra retrasar la ejecucin de una
determinada parada programada a fin de cumplir el plan mensual de produccin, siempre que esta
decisin no aumente de manera significativa el riesgo o probabilidad de la falla.
La tercera caracterstica significativa es la presentacin de distintosKPI en diagrama de bloques

que representen a las distintas reas, sistemas, subsistemas, equipos, componentes, etc., que
conforman la planta. El procedimiento consiste en pinchar un bloque de un nivel superior (ej.
planta, sistema) cuyo Indicador de inters haya resultado no conforme, lo que seguidamente
permitir analizar los Indicadores de los bloques que conforman el bloque anterior analizado;
seleccionando (pinchando) a continuacin el bloque ms crtico y nuevamente analizar los
bloques internos de este ltimo bloque. Este proceso contina hasta llegar al nivel ms bajo,
permitiendo analizar y tomar decisiones on-board y de manera multidisciplinaria.
Estos anlisis podrn realizarse en talleres con presencia de los representantes de las reas
interesadas mediante proyeccin o en un TV.
Finalmente un Tablero o Matriz de KPI podr visualizarse y corresponder a los distintos KPI
predefinidos por la empresa. Este podr obtenerse mediante filtro por activos, periodo y/o KPI de
inters.
Los diagramas de Pareto se podrn obtener para el tablero anterior, y adems, podr aplicarse el
anlisis con estos grficos al estilo embudo, es decir, se selecciona una planta, lnea o rea,
obtenindose la grfica de Pareto, luego se selecciona la/s barra/s ms crtica (activo/s ms

comprometido/s) en la misma grfica, obtenindose automticamente otro Pareto con los activos
que componen el activo/s crtico/s, y as sucesivamente hasta llegar al nivel de anlisis deseado
por el usuario.
ANLISIS DE CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD: el presente mdulo consiste en

tomar determinadas variables e informacin de los dos mdulos precedentes para ordenarlas de
manera jerrquica (Tableros) con la finalidad de visualizar y priorizar los activos que ameriten
tratamiento especial de anlisis en otros mdulos vinculados, por ejemplo, mdulo RCA, FMECA,
Estrategias de Repuestos, etc.
Se deben diferenciar los anlisis de Confiabilidad de los de Mantenibilidad, ya que las estrategias
de mejora son totalmente diferentes, adems, esto permitir direccionar correctamente los
esfuerzos en busca de resultados rpidos y significativos.
Es decir, se obtendrn dos Tableros Jerrquicos, uno de Confiabilidad y otro de Mantenibilidad,

para su obtencin el usuario podr seleccionar el periodo y las reas que requiera para anlisis.
El Tablero Jerrquico de Confiabilidad (TJC) podr incluir los siguientes datos: reas, lneas,
sistemas, subsistemas, equipos, componentes, etc. (segn sea la estructura de activos de la
empresa) los cuales podrn ser seleccionados a criterio del usuario; Fecha y hora de inicio del
Evento (ej. Falla); Fecha y hora de trmino del Evento; Duracin del evento; Clase de detencin
(Falla, Parada programada, etc.); Tipo de equipo o componente; Modo de falla; especialidad
asociada al evento (mecnica, elctrica, etc.); rea responsable del evento (Mantenimiento,
Operaciones, Externo, etc.); Nmero de fallas en el periodo por modo de falla y por activo de
inters (suma de los Nmeros de Fallas de todos los modos de fallas de este activo).
El Tablero Jerrquico de Mantenibilidad (TJM) tambin podr incluir los datos: reas, lneas,
sistemas, subsistemas, equipos, componentes, etc. (segn sea la estructura de activos de la
empresa); Fecha y hora de inicio del Evento (ej. Falla); Fecha y hora de trmino del Evento;
Duracin del evento; Clase de detencin (Falla, Parada programada, etc.); Modo de falla;
especialidad asociada al evento (mecnica, elctrica, etc.); rea responsable en cada componente
del evento (Mantenimiento, Operaciones, Externo, etc.) ; Componentes de Mantenibilidad, es
decir, duracin de los componentes de la detencin, ejemplo de componentes de la detencin son:
Localizacin del problema, Diagnstico, Espera de materiales, Ejecucin del mantenimiento,
Pruebas, Puesta en marcha.
Ambos tableros dispondrn de una columna que permitir seleccionar los eventos ms
significativos queameriten un anlisis posterior, RCA, FMECA, Estrategia de Repuestos, etc.,
dichos eventos se exportarn a los mdulos mencionados los cuales tambin presentarn estos
tableros con los eventos preseleccionados.
Los tableros anteriores sern la fuente de informacin para la construccin de grficas de Jack
Knife, de Pareto, Grficas de Control y Timeline de modos de fallas, con los filtros de
determinadas variables que el usuario crea conveniente, por ej., plantas, reas, sistemas, etc., tipos
de equipos o componentes, periodo de anlisis, etc.
Los diagramas de Pareto se podrn obtener para distintos parmetros, por ej. Downtime, Nmero
de fallas, KPI, componentes de la Mantenibilidad, etc.
Adems, podr aplicarse el anlisis con estos grficos al estilo embudo, es decir, se selecciona
una planta, lnea o rea, obtenindose la grfica, luego se selecciona la/s barra/s ms crtica
(activo/s ms comprometido/s) en la misma grfica, obtenindose automticamente otro Pareto

con los activos que componen el activo/s crtico/s, y as sucesivamente hasta llegar al nivel de
anlisis deseado por el usuario.
Cuando se analicen Fallas Crnicas, podr emplearse la grfica Timeline, que consiste en la
distribucin en una lnea de tiempo (por ejemplo para un periodo anual) de los modos de fallas
histricos de un equipo determinado. Uno o varios equipos podrn ser seleccionados por el
usuario para su anlisis, al igual que el periodo de anlisis requerido.
Esta tcnica permitir conocer si los modos de fallas fueron solucionados en algn momento, en
este caso la distribucin mostrar vacos de espacio en la lnea de tiempo definitivos o temporales
(se solucion el problema temporalmente y reapareci nuevamente despus de un determinado
tiempo).
El diagrama de dispersin logartmica o Jack Knife consiste en disponer en el eje de ordenadas los
Tiempos Fuera de Servicio (TFS), que es una medida de Mantenibilidad y en el eje de abscisas los
Nmero de Fallas (n) de componentes o modos de falla, que es una medida de Confiabilidad. De
esta manera se obtienen cuatro cuadrantes que permiten clasificar problemas de Mantenibilidad,
Confiabilidad y Mantenibilidad-Confiabilidad.
Finalmente el presente mdulo permitir simular escenarios de mejoras porcentuales de

Disponibilidad de activos variando la Confiabilidad (TMEF) y/o la Mantenibilidad (Downtime), la
frmula utilizada podr ser .
Ejemplo de aplicaciones:
1. Se podr proponer el porcentaje de mejora de Disponibilidad requerida para un determinado

periodo, manteniendo fijo el TMEF (Confiabilidad) y obtener el valor de Mantenibilidad
que debera lograrse para obtener el valor objetivo de Disponibilidad. O viceversa.
2. Podr realizarse un anlisis de sensibilidad modificando los parmetros de Confiabilidad y
Mantenibilidad para un determinado valor de Disponibilidad, con la finalidad de identificar
el parmetro que requiera menos esfuerzo (costos, tiempo, recursos, etc.).
3. El punto 2 tambin servir como herramienta de diagnstico, en el nivel de activos que el
usuario requiera analizar, le permitir identificar si el problema principal es de
Confiabilidad, Mantenibilidad o ambos.
4. En el mdulo de RCA On Board se buscan soluciones a problemas generalmente de alto
impacto a la produccin, pudindose calcular las mejoras potenciales de estas soluciones en
trminos de Confiabilidad (TMEF) y/o Mantenibilidad (TMPR), y por lo tanto se podr
conocer el impacto en la Disponibilidad que tendr la implementacin de la mejora. Esto
permite saber si la mejora o mejoras sern suficientes para lograr la meta de produccin en
un periodo determinado.
Los tres parmetros (Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad) se mostrarn en grfica de

barras, junto a la Disponibilidad Proyectada, que es el valor objetivo preestablecido. Existir la
opcin de mover una de estas barras y las dems se desplazarn en funcin de la ecuacin ,
excepto la Disponibilidad Proyectada la cual se mantendr inmvil y servir de referencia al
parmetro Disponibilidad. Adems, estos cambios en los parmetros podrn cambiarse en una
planilla con celdas correspondientes a cada parmetro, cuyo cambio se reflejarn en las grficas de
barras mencionadas.
1. RCA On Board
El Anlisis Causa Raz es una herramienta, generalmente, reactiva que consiste en hallar la causa
raz que provoca un determinado problema, por ejemplo Fallas.
El RCA presentado se basa en la metodologa 5 Porqus?.
Es empleada en talleres multidisciplinarios mediante una proyeccin o en TV.
Las causas encontradas son exportadas a una planilla jerrquica para la definicin de la estrategia
de mejora a implementar. La jerarqua de estas causas se basan en una ponderacin que surge de
una matriz de Esfuerzo/Consecuencia, es decir, valores predefinidos dispuestos en una escala de
Esfuerzo (costo de implementacin, tiempo, etc.) y en una escala de Consecuencia (mejora en la
produccin, seguridad, medio ambiente, etc.).
Determinacin de la Priorizacin (Jerarqua) de las soluciones:
Escala de medicin:
Esfuerzo para solucionar el Problema:
Inversin para eliminar el Problema

Tiempo fuera de servicio (afecta la produccin)
Horas-Hombres
Consecuencias
Impacto en la produccin
Seguridad
Ambiental
Costos de reparacin (materiales, Horas-Hombres)

Penalizacin
FMECA/FMEA Expandido (Failure Mode, Effects and Criticality Analysis/ Failure
Mode and Effects Analysis)
El Anlisis de Modos y Efectos de Falla o FMEA, por su sigla en ingls, es una metodologa
proactiva empleada para analizar modos de fallas potenciales de equipos o componentes a fin de
determinar las consecuencia de las fallas y de esta manera tomar decisiones respecto al tipo y a la
tcnica de mantenimiento a implementar.
Es una herramienta proactiva que requiere la formacin de equipos de trabajo para su anlisis a
travs de un brainstorming.
El Anlisis de Modos de Falla, Efectos y Criticidad o FMECA, es similar a un FMEA con la

diferencia que se incorpora un nuevo parmetro, la Criticidad.
La metodologa FMEA es bastante simple y consiste en seleccionar el equipo a analizar, definir

los modos de fallas potenciales, las consecuencias que produciran la ocurrencia de la falla, en el
mbito productivo, ej. Largas detenciones, en el mbito de la seguridad, medio ambiente, etc. Se
incorpora la medicin de la criticidad en el caso que se desarrolle un FMECA, esta criticidad,
denominada NPR (Nmero de Prioridad de Riesgo) se mide a travs del producto de tres factores,
que son, Ocurrencia, Severidad y Detectabilidad. Existen escalas de valores para cada uno de estos
parmetros.
Se denomina FMECA expandido porque introduce las Acciones de Mantenibilidad a fin de

reducir los tiempos de parada en caso que el componente falle.
Los resultados de un FMEA/FMECA, es decir, las estrategias definidas, son dirigidos al rea de
Planificacin para el desarrollo del plan y la posterior programacin.
CRITICIDAD DE EQUIPOS (Matriz Riesgo- Consecuencia, AHP)
El anlisis de criticidad es una tcnica que permite ordenar o jerarquizar los equipos sobre la base
de criterios predefinidos.
Este ordenamiento o jerarquizacin facilita la toma de decisiones para priorizar las actividades de
mantenimiento y proyectos de mejora sobre aquellos equipos que muestran mayores brechas de
contribucin al negocio.
Usualmente para la determinacin de criticidad de los equipos se considerar las fallas que han
ocurrido (histricas) o podran ocurrir (potenciales). En la evaluacin se consideran dos factores
fundamentales:
Frecuencia de la falla
(Probabilidad de ocurrencia del evento)
Consecuencia de la falla
(Qu impacto tiene el evento)
Riesgo = Consecuencia x Probabilidad
Las consecuencias de que un sistema no cumpla con sus funciones
La probabilidad con la cual el sistema puede tener la consecuencia determinada
Un ejemplo de los criterios para la Evaluacin de la consecuencia de falla es la siguiente:
Estos valores deben ser parametrizados para cada empresa.
Esta evaluacin de Criticidad se complementar con una grfica de Pareto mostrando los TOP X
equipos ms crticos (Ej. TOP10).
1. ADMINISTRACIN DE DOCUMENTOS
El mdulo de Administracin de Documentos permite gestionar toda documentacin relacionada a

los mdulos de SyMA de manera segura, poniendo a disposicin de los usuarios los documentos
segn los privilegios predefinidos.
Permite la edicin de versiones y permisos.
El mdulo permite, adems, incorporar y administrar documentos externos necesarios para apoyar
la aplicacin de SyMA, tales como:
P&ID, Layout, Flow Sheet en general

Especificaciones tcnicas, configuraciones, hojas de vida de equipos
Ordenes de Trabajo
Planes de accin para determinadas situaciones
Inventarios repuestos crticos
Cursos de entrenamiento
Etc.
Caractersticas
El mdulo de Administracin de Documentos almacena los documentos de forma segura.

Los documentos se guardan de forma encriptada en el servidor.
Control del manejo de los documentos. La gestin documental almacena informacin de
creacin y edicin (incluido borrado), en lo relacionado a fecha, ubicacin y nombre de
usuario.
Administra versiones. Siempre que se modifica un documento, la gestin documental
genera de forma automtica una nueva versin, guardando la anterior.
Encripta el envo de documentos a travs de la red local o Internet para evitar el espionaje
de informacin.
Incorpora una herramienta de bsqueda de documentos permitiendo buscar por mltiples

criterios: por clase de documento, por combinacin de palabras clave, por fecha de creacin
o modificacin, por usuario, por seccin, etc.
El mdulo de Administracin documental gestiona la accesibilidad a los documentos segn
el perfil del usuario definido. El acceso puede ser total, parcial segn el perfil, de simple
lectura, o simplemente no permitir acceso.
Puede trabajar con cualquier documento creado por una aplicacin Windows: Word, Excel,
OpenOffice, Autocad, pdfs, imgenes tiff, jpeg, archivos zip, etc.
1. REPORTABILIDAD
Consiste en mostrar y poder imprimir reportes predefinidos por la empresa.
Cada mdulo permite obtener reportes predefinidos.
1. MDULOS AVANZADOS
1. CUADRO DE AMENAZAS
El mdulo Cuadro de Amenazas fue creado con la finalidad de tomar medidas coyunturales a
corto o muy corto plazo para tratar problemas latentes, posibles fallas inminentes, que amenacen a
la disponibilidad de los equipos.
Las acciones preventivas estn relacionadas a la Confiabilidad, es decir, acciones que eviten el
evento falla, y las acciones correctivas estn relacionadas a la Mantenibilidad, cuya finalidad es
minimizar los tiempos de detencin en caso de falla.
El mdulo puede ser alimentado desde el mdulo CBM oingresar amenazas de manera
independiente.
Adems de la definicin de acciones correctivas y preventivas, el mdulo permite priorizar o

jerarquizar las fallas potenciales o amenazas, a travs de una medida de Criticidad obtenida de
manera automtica del mdulo respectivo y a travs de una medida de Severidad cuyos valores se
hallan predefinidos. A partir de los dos parmetros anteriores es posible visualizar semforos de
distintos colores que indican la importancia de la amenaza.
De esta manera el usuario puede hacer un seguimiento de la evolucin de la amenaza y de la

concrecin de las acciones preventivas y/o correctivas sugeridas.
El nivel de Severidad otorga de la condicin del equipo/componente y en conjunto con la

Criticidad de dicho activo el Planificador o el programador deciden la necesidad de intervencin
segn su balance de recursos.
Se observa que el rea de Planificacin interviene activamente en este mdulo.
T-CBM (TRACKING-CONDITION BASED MAINTENANCE)
El T-CBM es un mdulo enfocado en la Administracin y Seguimiento del Mantenimiento

Basado en la Condicin (CBM), incluido el mantenimiento predictivo (MdP).
Los beneficios de este mdulo son los siguientes:
Incrementa la Disponibilidad y Confiabilidad de los equipos monitoreados.

Reduce los costos de mantenimiento
Reduce los inventarios
Consiste en registrar el input de variables relacionadas a la condicin de ciertos componentes y de

variables operacionales. Por ejemplo, vibracin, temperatura, presin, caudal, cantidad de
partculas, tensin, etc. se ingresan adems la fecha/hormetro de la inspeccin, observaciones,
etc.
En el futuro SyMES podr capturar informacin de variables de vibraciones, temperatura, tensin

u otra variable on-line, es decir, tomar informacin de sensores instalados en los equipos y
monitoreados a distancia (por ej. Wi-fi), con lo cual se podr analizar la informacin con mayor
frecuencia a criterio del usuario especialista.
Antes de ingresar los valores de las variables a monitorear se deber parametrizar el mdulo segn
el tipo de variable a monitorear, completando ciertos campos necesarios para su posterior control,
por ejemplo equipos-componentes a monitorear, lmites condenatorios, alarmas, advertencias,
periodo de monitoreo, etc.
Tcnicas estadsticas sern utilizadas para detectar tendencias, ciclos y comportamientos

especficos que experimenten ciertas variables monitoreadas, con la finalidad de advertir al
usuario oportunamente.
Gran parte del mdulo se desarrolla o toma de referencia las Normas ISO, por ejemplo:
ISO 17359:202 Condition monitoring and diagnostics of machines general guidelines,

ISO 13374-2 Condition monitoring and diagnostics of machines Data processing,
communication and presentation
ISO 4406 Method for coding the level of contamination by solid particles,
ISO 13373 Vibration condition monitoring general procedures
ISO 13380 Performance Monitoring and diagnostics
El mdulo permite ingresar el Plan Matriz Anual de CBM (cronograma de inspecciones

peridicas) como un sub-mdulo, necesario para controlar el cumplimiento del plan. ste Plan
ser mvil, lo que significa que las fechas, horas, toneladas (u otra unidad) de actividades de
inspeccin prximas a realizar estarn en funcin de las ltimas inspecciones realizadas.
En un tercer sub-mdulo de indicadores ser incluido, y se medirn entre otros, la efectividad de

la inspeccin, el cumplimiento del Plan Matriz, las causas de desvo en el cumplimiento.
Un sub-mdulo de anlisis incluye grficas que permiten visualizar mediante grficas de control
el comportamiento de las variables, previa seleccin del equipo, componente y variable, y previa
definicin de los lmites condenatorios.
Ms de una variable podr ser analizada de manera simultnea con la finalidad de obtener una
interpretacin integral de la condicin del componente. Se podr obtener en las mismas grficas
la tendencia de los valores empleando diversas funciones o modelos, como ser, lineal,
exponencial, logartmico, etc. esto permitir determinar el punto de Falla Potencial (punto en el
cual la falla comienza a manifestarse) y estimar el punto de Falla Funcional (falla propiamente
dicha), el intervalo de tiempo entre el punto P y el F se denomina INTERVALO P-F.
Tres son las utilidades que aporta el INTERVALO P-F:
1. Determinacin del intervalo de inspeccin (frecuencia)

2. Seleccin de tcnica de monitoreo (anlisis de vibraciones, termografa, anlisis de aceite,
etc.)
3. Gestin de stock de componentes
Existir un tratamiento especial al intervalo P-F, que consiste en tomar decisiones importantes de
intervencin correctiva en funcin de la cercana al punto F (Falla Funcional), y que depende de
variables como: la tcnica alternativa de mayor sensibilidad que puede emplearse, el lead time
(tiempo de entrega del componente o repuesto), tiempo de preparacin (aspectos logsticos).
Adems, el sub-mdulo incluir un anlisis de estadstica descriptiva para complementar el

anlisis.
El sub-mdulo Tablero de Hallazgos tiene la finalidad de registrar las anomalas o fallas

inminentes para tomar las acciones necesarias, preventivas o correctivas, en el tiempo oportuno.
Estas sugerencias de acciones tambin debern ser registradas en este tablero y posteriormente
alimentarn al CMMS o ERP a travs del rea de Planificacin. Una vez ejecutada estas acciones
sugeridas, sern registradas en el tablero a fin de actualizar el estado (estatus) del proceso.
Adems, los hallazgos podrn ser exportados al mdulo Cuadro de Amenazas si la gravedad lo
amerita.
El sub-mdulo FMECA Reverso, consiste en aplicar la metodologa FMECA, ya desarrollada

como un mdulo independiente, pero comenzando el desarrollo a partir de las tcnicas predictivas
que actualmente se ejecutan, siguiendo por definir los modos de fallas del componente que
controlan. De esta manera se conoce el alcance de las tcnicas predictivas actuales, y se podr
conocer, anlisis aparte, los modos de fallas que no cubren estas las tcnicas para proceder a
identificar las estrategias de mantenimiento para stos.
Finalmente, existir una conexin con el mdulo de Reportes.
EVALUACIN GESTIN DE MANTENIMIENTO
El mdulo est diseado para apoyar la Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento, que es una
metodologa integral que consiste en evaluar sistemticamente distintas reas o funciones de la
empresa relacionadas a los activos fsicos, y estn representadas a travs de 22 Elementos.
La metodologa consiste en una serie de cuestionarios y opciones de repuestas con puntajes de

valoracin predefinidos, que ubican a las reas (Elementos) en un nivel de desempeo
determinado.
En funcin de lo anterior se desarrolla un Plan de Mejoras de corto y largo plazo alineados a los
objetivos estratgicos de la organizacin, obtenindose de esta manera soluciones pragmticas y
sustentables.
La empresa tiene la opcin de evaluar las reas (Elementos) que considere necesarias.
Elementos
1 Prevencin de Riesgos
2 Medio Ambiente
3 Alineacin con el Negocio y la Visin
4 Desarrollo del Empleado
5 Organizacin
6 Proceso de Entendimiento & Condicin del Equipo
7 Iniciacin del Trabajo
8 Planificacin
9 Programacin
10Asignacin de Trabajos & Ejecucin
11Trmino de Trabajos & Registros
12Administracin de Shutdown
13Administracin de Contratistas
14Administracin de Materiales
15Presupuesto & Control de Costos
16Medicin de Rendimiento
17Lograr Mejoramientos por la Seguridad de las Capacidades
18Determinar Causa Origen de Prdidas Operacionales
19Administracin del Sistema de Informacin de Mant.
20Instalacin, Equipo & Herramientas
21Planos & Documentos
22Adquisicin de Planta & Modificacin
El mdulo aportar el cuestionario que ser respondido en talleres programados con personal
especializado en cada rea especfica. Reflejar lo anterior en tablas y grficas, como las
mostradas ms abajo, identificando los Elementos en situacin sub-estndar y mostrando el gap
existente en referencia a una organizacin de clase mundial (benchmarking).
A travs del tiempo la metodologa fue sustentada por la norma britnica BS-PAS55 a travs del
IAM (Institute of Asset Management) y posteriormente por la norma ISO 55.000.
ESTRATEGIA DE REPUESTOS CRTICOS
Constituido por tres sub-mdulos:
Tablero de Jerarqua de Criticidad de Componentes criterios:
Costo del capital inmovilizado,

Lead time del componente a reemplazar
Probabilidad de falla (segn etapa del ciclo de vida en que se encuentre el activo o segn
condicin), expresada a travs de una escala.
Incluye curva ABC o Paretos
Control de Componentes vencidos (vida til): calcula y grafica la cantidad y porcentaje de

componentes vencidos, otra grfica permite visualizar el tiempo (semanas) que falta para su
cambio o reparacin (fin vida til) y una grfica para el Desvo Porcentual respecto a la fecha
programada de cambio de componentes por equipo. Esto permite realizar un seguimiento
intensivo de la condicin de los componentes ms crticos y definir planes de contingencia.
Evaluacin tcnica-econmica consiste en decidir si es conveniente tener el componente en

bodega y la cantidad a mantener. La evaluacin puede provenir del Tablero de Jerarqua de
Mantenibilidad del mdulo Anlisis de Confiabilidad y Mantenibilidad, o del mdulo
FMECA/RCM o bien puede realizarse un anlisis particular. Incluye indicadores econmicos y
considera componentes en configuracin en redundancia.
Este sub-mdulo est relacionado con el mdulo de Anlisis Weibull.
RCM (Reliability Centered Maintenance)
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad es una metodologa proactiva que permite definir

estrategias de mantenimiento.
Consiste en un FMEA con opcin de evaluar la criticidad NPR, con lo cual se obtiene un FMECA.
Esta metodologa ya se encuentra desarrollada en otro mdulo.
A travs de un Diagrama de Decisin se obtiene una segunda Planilla de Decisin con las
estrategias seleccionadas para los modos de fallas de los componentes o equipos analizados.
Aunque estas decisiones (estrategias) pueden ser mostradas en la primera planilla FMEA.
Durante el paseo por el Diagrama de Decisin se realizan ciertos clculos tcnicos y

econmicos simples.
El Diagrama prioriza las consecuencias de Seguridad y Medio Ambiente sobre las de produccin o
costos. Y la primera opcin de estrategia es latarea a condicin siguiendo con las preventivas,
bsqueda de fallas ocultas, rediseo y finalmente la estrategia a la falla.
En resumen las estrategias otareas de mantenimiento a realizar, son:
Tarea a Condicin (monitoreo de condicin y mantenimiento predictivo)

Tareas de Reacondicionamiento Cclico (mant. Preventivo: reparacin u overhaul)
Tareas de Sustitucin Cclica (mant. Preventivo: cambio)
Bsqueda cclica de fallas ocultas
Tareas de rediseo
Estrategia de convivencia con la falla
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Plan Tactico y Estrategico

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