Sistemas de Produccion

Prcticas de Especializacin II.
Tipos de produccin
ndice
I. Introduccin ..................................................................................................... 2
II. Desarrollo ......................................................................................................... 3
2.1. Sistemas de produccin ............................................................................... 3
2.1.1. Produccin por trabajos o por pedidos. ................................................. 3
2.1.2. Produccin por lotes. ............................................................................ 4
2.1.3. Produccin Continua. ........................................................................... 5
2.2. Tecnologa de grupos................................................................................... 7
2.2.1 Mtodos empleados para la agrupacin de familias ....................................... 8
2.2.2 Aplicaciones de la Tecnologa de grupos. ....................................................... 9
2.2.3 Desventajas de tecnologa de grupos ............................................................ 10
III. Conclusin ................................................................................................... 12
IV. Marco Terico .............................................................................................. 13
V. Bibliografa........................................................................................................ 14
VI. Anexos: ........................................................................................................ 15
1
Prcticas de Especializacin II. Tipos de produccin
I. Introduccin
Una empresa depende de muchos factores para poder mantenerse y crecer en el mercado,
depende del desempeo de sus trabajadores, de su competencia, de la confianza que brinda a
su mercado, pero el factor primordial para el triunfo de las empresas es la produccin. Una
empresa no puede existir sin generar bienes, pues quebrara instantneamente. Pero
existiendo muchos tipos de produccin, las empresas deben entender que deben seleccionar
aquel que se apropie ms a la identidad de la empresa, es decir, al tipo de rubro que se produce
y la manera en que debe producirse.
Los sistemas de produccin juegan un papel muy importante para las industrias, pues de
forma bsica, de ellos depende la produccin de la empresa haciendo referencia al volumen
de produccin y a la calidad de los productos elaborados. Un sistema productivo eficaz y
eficiente, y sobre todo bien acoplado a las necesidades de la empresa, permitira a cualquier
empresa poder mantenerse en el mercado y crecer como una empresa de calidad y de
prestigio.
Como futuros ingenieros industriales, y como futuros gerentes o encargados de produccin,
es de gran importancia poder tener conocimientos que nos ayuden a seleccionar el tipo de
produccin ms adecuado para nuestra empresa, para lograr un aprovechamiento ptimos de
los recursos y aumentar la productividad de la empresa, para generar ganancias y permitir a
nuestra empresa posicionarse firmemente en el mercado.
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II. Desarrollo
2.1. Sistemas de produccin
Un sistema de produccin se puede definir como un proceso o conjunto de procesos que se
llevan a cabo con el fin de producir o distribuir un producto o servicio, sin embargo los
sistemas de produccin varan segn los servicios requeridos, el rubro de la industria o los
requerimientos planteados por la demanda. A continuacin se presentan los distintos
sistemas de produccin que podemos encontrar en una industria.
2.1.1. Produccin por trabajos o por pedidos.
El sistema de produccin por pedidos es en el que se produce solamente despus de haber
recibido un encargo o pedido del producto que la empresa manufactura.
En primer lugar, el producto se ofrece al mercado, cuando se recibe el pedido la empresa
hace una oferta, en caso de ser aceptada el plan ofrecido es utilizado para hacer un anlisis
ms detallado del trabajo que se realizar.
Este anlisis del trabajo involucra:
Una lista de todos los materiales necesarios para realizar el trabajo.
Una relacin completa del trabajo a realizar
Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada
tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para usar.
Un ejemplo de este sistema es la panadera Las Mercedes la cual recepciona pedidos por
productos especficos, ellos evalan los costos de operacin y materia prima y ofrecen una
3
oferta al cliente por su pedido, una vez que el cliente cierra el acuerdo la administradora le
indica la hora en la que su pedido estar listo.
Es muy comn que en microempresas del rubro alimenticio predomine este sistema pues
tratan de evitar prdidas por productos en almacn debido a que algunas elaboran productos
altamente perecederos.
La asociacin del sistema de produccin por pedidos con el sistema Just in time es
totalmente aceptable puesto que en definicin es prcticamente lo mismo, se tiene una
demanda, se satisface y el cliente retira su producto con brevedad.
2.1.2. Produccin por lotes.
Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de
producto. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin, cada lote de produccin se
calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo.
Terminado un lote de produccin la empresa inicia inmediatamente la produccin de otro
lote, y as sucesivamente. Cada lote recibe una identificacin como nmero o cdigo.
Esta tcnica es tal vez el tipo de produccin ms comn, su aplicacin permite cierto grado
de especializacin de la mano de obra y la inversin de capital se mantiene baja aunque es
considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de
inactividad o prdida de tiempo.
Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en
varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo y los operarios tambin
se dividirn en grupos de trabajo, de manera que al terminar el primer grupo una parte del
proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la
4
manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que est terminado todo el trabajo relacionado
a esa operacin: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables
dificultades organizativas.
Como es bien mencionado anteriormente el sistema de produccin por lotes es el ms comn
en las industrias y lo podemos ver reflejado en el sistema ejecutado por la empresa Callejas
la cual se dedica a la elaboracin de jalea y mermeladas, su produccin consiste en elaborar
la cantidad de producto que la demanda requiere o que ellos estn capacitados para producir
una vez que se obtiene el producto terminado se crea el lote de produccin el cual debe estar
correctamente identificado.
La debilidad de este sistema de produccin es que si no se lleva a cabo una correcta
sealizacin y separacin de los lotes se podran mezclar productos de distintos lotes de
produccin lo cual interfiere con el control de calidad.
2.1.3. Produccin Continua.
Es el llamado mtodo Ford, en este se produce un determinado producto, sin cambios, por
un largo perodo, el ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupcin; como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios
seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en
forma continua y el procesamiento de material es continuo y progresivo.
Al terminar el trabajo determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa
de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los
tiempos de cada operacin debern de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento
5
hacia fuera de la lnea de produccin. Por lo tanto, la inspeccin deber realizarse dentro de
la lnea de produccin de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operacin
de la unidad. Adems, como el sistema est balanceado cualquier falla afecta no solo a la
etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de produccin.
Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que
considerar los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente,
originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar dificultades de
almacenaje. S la produccin fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance
de la lnea continua necesitaran realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un
costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuacin, se
alcanza la nivelacin produciendo ms existencias durante los periodos `planos', y de
estas existencias se completa la produccin corriente durante los periodos `pico'. Por
supuesto el costo que se paga por esta simplificacin organizacional es el costo de llevar
en existencia los productos terminados.
El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no
pudiendo dar cabida a variaciones en el producto.
El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea
continua no puede aceptar variaciones del material.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento
de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual
significa que la lnea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio,
todas las operaciones deben ser constantes.
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El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Existen dos tipos de sistemas de produccin industrial continua:
Produccin en masa: es la produccin de grandes cantidades de productos
estandarizados en base a lneas de montaje. Se caracteriza por la mecanizacin como
medio para lograr un alto volumen de unidades producidas, obtenidas partiendo de una
cuidadosa organizacin de flujo de materiales a travs de varias etapas de la fabricacin,
y en base a la supervisin de los estndares de calidad y la divisin del trabajo.
Produccin por procesos: en este caso, el flujo de materiales tambin es continuo, pero
todo el sistema productivo se destina a la fabricacin de un solo bien el cual, una vez
obtenido, no puede de ninguna manera descomponerse en sus materias primas. Este tipo
de procesos estn fuertemente mecanizados y requieren de una mano de obra muy poco
cualificada, en contraste con la complejidad de las tecnologas que se aplican en la
transformacin.
Un ejemplo de este sistema de produccin es el gigante industrial Flor de Caa, esta empresa
se dedica a fabricar bebidas alcohlicas con alta tecnificacin en sus procesos, la elaboracin
se lleva a cabo a un ritmo constante, por lo cual la empresa tiene reserva de materia prima
para que la produccin no se detenga, (condicin para un proceso continuo), adems cuenta
con una alta tecnificacin de maquinarias lo que le permite tener una menor necesidad de
mano de obra calificada.
2.2. Tecnologa de grupos
Es una filosofa de fabricacin en la que las piezas similares se identifican y se agrupan
conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de fabricacin y
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diseo. La tecnologa de grupo busca descomponer los sistemas de manufactura en varios
sub-sistemas o grupos controlables.
Las similitudes son de dos tipos:
Atributos de diseo: Comnmente los criterios calificativos son las dimensiones,
tolerancias, formas, acabados y tipo de material.
Atributos de manufactura: Los criterios calificativos son los procesos de produccin, la
secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las herramientas requeridas, los
escantillones requeridos y el tamao de lote.
2.2.1 Mtodos empleados para la agrupacin de familias
Inspeccin visual es la ms simple, consiste en mirar las partes ya sea fotos o dibujos,
a travs del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera ms fcil
para agrupacin de partes por atributos de diseo, pero tambin es el mtodo menos
seguro.
Inspeccin de las hojas de proceso en esta se envuelve la inspeccin de las hojas de
proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser desarrolladas.
Este mtodo es ms seguro que el anterior. Este mtodo es referido algunas veces
como el PFA o Mtodo de Anlisis del Flujo del Proceso.
Clasificacin y Codificacin de partes Es el mtodo ms ampliamente usado, es
tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo consume.
Los tres mtodos requieren una investigacin significativa en tiempo y energa. Muchos
sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido adoptado como universal.
La clasificacin es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en grupos,
basados en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles. Desde el comienzo, la
8
cultura humana trata de relacionar cosas similares. Las biologuitas clasifican las cosas dentro
de genes y especies, tal es el caso de los mamferos, reptiles, anfibios, etc. El mismo caso de
fenmenos naturales puede ser aplicado a fenmenos de fabricacin e informacin.
Usualmente la tecnologa de grupos se relaciona nicamente para aplicaciones de
produccin.
Mientras que codificar es el proceso de establecer smbolos para ser usados en una
significativa comunicacin. Para identificar partes con caractersticas especficas. Para
modelar componentes sin detalles. Cuando se construye un sistema de cdigo para
representar un componente, hay varios factores que se deben considerar como la poblacin
de un componente (rotacional, prismtico, hojas de metal, etc.), los detalles que representar
el cdigo, el tipo de estructura: jerrquico, de cadena o hbrido y la representacin digital
(binario, octal, decimal, alfanumrico o hexadecimal, etc.)
2.2.2 Aplicaciones de la Tecnologa de grupos.
La tecnologa de grupos hoy en da se puede aplicar en muchas reas de la produccin tales
como:
La seleccin de maquinaria, una de las caractersticas comunes de la industria
norteamericana es la baja utilizacin de los carsimos equipos de procesar ya que esta
puede tomar dos formas como mucho del tiempo de la mquina es ocioso y totalmente
improductivo, as como tambin muchas de las partes asignadas a una mquina
especfica estn saliendo por debajo de la capacidad de la mquina.
Mejora de diseos, la tecnologa de grupo permite a los diseadores usar el tiempo
ms eficiente y productivamente por decremento de la cantidad de nuevos diseos
requeridos a la vez para ser diseados. Cuando una nueva parte es necesitada, varios
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atributos pueden ser listados. Entonces, una parte existente con muchos de estos
atributos puede ser identificada o relacionada.
Estandarizacin Intensificada puesto que las partes son clasificadas dentro de grupos
acordes a sus similitudes. El tiempo de preparacin y herramental, tambin
estandariza ms los requerimientos de las partes.
Reduccin del manejo de material uno de los mejores elementos de la tecnologa de
grupos es el arreglo de mquinas dentro de clulas de trabajo especializadas, cada
clula produce una familia de partes dada. Tradicionalmente las maquinas son
arregladas por funcin. Un arreglo funcional causa un excesivo movimiento de partes
de una mquina a otra.
Simplificacin del programa de produccin, Con las mquinas agrupadas dentro de
clulas especializadas y arreglos de familias de partes hay menos requerimiento de la
programacin de los centros de trabajo.
La Tecnologa de Grupos aporta beneficios sustanciales a las compaas si estas tienen la
disciplina y perseverancia para instrumentarla.
Los beneficios potenciales son:
Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las herramientas, la instalacin de
soportes y las disposiciones y se reduce el manejo de material porque las partes se
mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fbrica.
2.2.3 Desventajas de tecnologa de grupos
Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre estos estn:
Un problema obvio es el reordenamiento de las mquinas para produccin en la planta
en las celdas de maquinado convenientes.
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Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas dejan
de producir durante el cambio.
El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las familias de
partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisin de todos los dibujos de
partes y su agrupacin en familias consume una cantidad importante de tiempo.
Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la mquina.
Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin.
La tecnologa de grupos est orientada al mejoramiento continuo de los procesos a travs de
un conjunto de mtodos basado en la observacin y el anlisis de los resultados actuales de
la industria. Cuando una empresa no est alcanzando las metas trazadas por los dirigentes, se
debe poner en practica la tecnologa de grupo para evaluar el sistema de procedimiento
productivo actual y proponer nuevas alternativas que ofrezcan soluciones viables a la
situacin actual.
11
III. Conclusin
Una vez concluida nuestra investigacin podemos aseverar que los sistemas de produccin
deben variar segn los requerimientos del tipo de industria, la capacidad tcnica
operacional y la demanda, siendo esta ultima el factor principal para la clasificacin de los
sistemas productivos.
El sistema de produccin por pedido es el ms empleado en las microempresas pues
requiere una demanda inmediata, sin riesgos de perdida por productos en almacn, la
produccin por lote necesita una demanda estable y monitoreada, mientras que la
produccin continua exige una gran demanda y un nivel de tecnificacin mayor a las dos
anteriores.
La tecnologa de grupos emplea diversas herramientas de anlisis para la agrupacin de
familias productivas, lo que permite la agilizacin de los procesos y una constante mejora
en el sistema de produccin.
12
IV. Marco Terico
Productividad: Es la capacidad de generar resultados utilizando ciertos recursos. Se
incrementa maximizando resultados y/u optimizando recursos.
Eficacia: Relacin entre los resultados logrados y los recursos empleados. Se mejora
optimizando recursos y reduciendo tiempos desperdiciados por paros de equipo, falta de
material, retrasos, etc.
Eficacia: Grado con el cual las actividades planeadas son realizadas y los resultados previstos
son logrados. Se atiende maximizando resultados
Sistema de produccin: Es un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar
un determinado objetivo.
Sistemas: es un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un
determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo
o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus
departamentos como subsistemas.
13
V. Bibliografa
Lockyer, K. (1998). La produccion industrial: su administracin . Alfaomega.
Lpez., B. S. (2016). IngenieriaIndustrialonline.com. Obtenido de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/
Mastretta, G. V. (2004). Administracin de los sistemas de produccin. Limusa.
Tejero, J. J. (2016). Organizacion de la produccion industrial. Hesic.
14
VI. Anexos:
15

Sistemas de Produccion

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Prcticas de Especializacin II.

depende del desempeo de sus trabajadores, de su competencia, de la confianza que brinda a

y la manera en que debe producirse.

forma bsica, de ellos depende la produccin de la empresa haciendo referencia al volumen

de produccin y a la calidad de los productos elaborados. Un sistema productivo eficaz y

empresa poder mantenerse en el mercado y crecer como una empresa de calidad y de

Como futuros ingenieros industriales, y como futuros gerentes o encargados de produccin,

produccin ms adecuado para nuestra empresa, para lograr un aprovechamiento ptimos de

los recursos y aumentar la productividad de la empresa, para generar ganancias y permitir a

nuestra empresa posicionarse firmemente en el mercado.

2.1. Sistemas de produccin

Un sistema de produccin se puede definir como un proceso o conjunto de procesos que se

requerimientos planteados por la demanda. A continuacin se presentan los distintos

sistemas de produccin que podemos encontrar en una industria.

2.1.1. Produccin por trabajos o por pedidos.

El sistema de produccin por pedidos es en el que se produce solamente despus de haber

recibido un encargo o pedido del producto que la empresa manufactura.

En primer lugar, el producto se ofrece al mercado, cuando se recibe el pedido la empresa

ms detallado del trabajo que se realizar.

Este anlisis del trabajo involucra:

Una lista de todos los materiales necesarios para realizar el trabajo.

Una relacin completa del trabajo a realizar

indica la hora en la que su pedido estar listo.

totalmente aceptable puesto que en definicin es prcticamente lo mismo, se tiene una

demanda, se satisface y el cliente retira su producto con brevedad.

2.1.2. Produccin por lotes.

Terminado un lote de produccin la empresa inicia inmediatamente la produccin de otro

de especializacin de la mano de obra y la inversin de capital se mantiene baja aunque es

considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de

inactividad o prdida de tiempo.

varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo y los operarios tambin

proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la

a esa operacin: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables

Como es bien mencionado anteriormente el sistema de produccin por lotes es el ms comn

la cual se dedica a la elaboracin de jalea y mermeladas, su produccin consiste en elaborar

La debilidad de este sistema de produccin es que si no se lleva a cabo una correcta

sealizacin y separacin de los lotes se podran mezclar productos de distintos lotes de

produccin lo cual interfiere con el control de calidad.

2.1.3. Produccin Continua.

un largo perodo, el ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin

interrupcin; como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios

seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

forma continua y el procesamiento de material es continuo y progresivo.

Al terminar el trabajo determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa

la lnea de produccin de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operacin

Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que

considerar los siguientes requisitos:

Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente,

originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar dificultades de

almacenaje. S la produccin fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance

de la lnea continua necesitaran realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un

alcanza la nivelacin produciendo ms existencias durante los periodos `planos', y de

en existencia los productos terminados.

El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no

pudiendo dar cabida a variaciones en el producto.

El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea

continua no puede aceptar variaciones del material.

significa que la lnea debe estar balanceada.

todas las operaciones deben ser constantes.

El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

Existen dos tipos de sistemas de produccin industrial continua:

Produccin en masa: es la produccin de grandes cantidades de productos

estandarizados en base a lneas de montaje. Se caracteriza por la mecanizacin como

cuidadosa organizacin de flujo de materiales a travs de varias etapas de la fabricacin,