Apresentacao Petrobras Ierb

Tcnicas e cuidados
na soldagem de
tubulaes e
equipamentos
Agenda
1. Metais e soldagem
2. Estudo bsico da soldagem
3. Pr e ps-aquecimento
4. Controle de temperatura durante a soldagem
5. Tratamentos trmicos
6. Medidas de controle
7. Possveis problemas
8. Concluses
Agenda
8. Concluses
1. Metais e Soldagem
O que so metais e como a estrutura dos metais ?
Como a soldagem atua ?
O que pode provocar ?

So elementos qumicos que formam aglomerados com carter

metlico e que possuem:
Brilho metlico:
formam slidos com brilho metlico (reflexo de luz) caracterstico;
Plasticidade:
podem ter sua geometria alterada radicalmente por foras externas
(conformao);
Resistncia:
podem apresentar uma alta resistncia mecnica.
Condutibilidade:
apresentam excelente capacidade de conduo trmica e eltrica;
Tenacidade:
conseguem absorver muita energia antes de serem rompidos.
Os metais so formados de tomos que se agrupam

formando uma estrutura cristalina.
Um componente metlico normalmente formado por

uma grande quantidade de cristais microscpicos.
Veja como isso ocorre...

Componentes Metlicos: dutos,
tubos, vlvulas e conexes.
Viso dos cristais formadores de

um metal (exemplo ao inoxidvel
normalizado).
Arranjos de tomos
formadores dos
cristais.
Porm os tomos dos metais podem se organizar de

formas diferentes
Arranjos de tomos
formadores dos
cristais.
Possveis formas de arranjos dos tomos

formadores das estruturas cristalinas dos metais.
Diferentes tipos de mecanismos e estruturas alteram

suas caractersticas em funo do tipo de
processamento efetuado.
Exemplo do ao SAE 1045, processado de formas

diferentes...
Estrutura
Dendrtica
SAE 1045 Fundido.

1,00
0,80
0,60
0,40
Obteno: resfriamento
0,20
direto do metal lquido em
0,00
um grande molde.
Resistncia Plasticidade Tenacidade
Estrutura Ferrtica-Perltica
(pr eutetide).
SAE 1045 Laminado a quente

(barra ou tubo)
1,00
0,80
0,60
0,40
Obteno: laminao em
0,20
temperaturas entre 1000 e
0,00
1200C.
Estrutura
Ferrtica-Perltica
SAE 1045 Normalizado.

1,00
0,80
0,60
0,40
Obteno: tratamento
0,20
trmico de normalizao a
0,00
850C durante 30 min.
Estrutura ferrtica com
carbonetos esferoidizados
SAE 1045 Esferoidizado.

1,00
0,80
0,60
0,40
Obteno: tratamento
0,20
trmico de esferoidizao
0,00
a 700C durante 20 horas.
Estrutura
Baintica
SAE 1045 Austemperado.

1,00
0,80
0,60
0,40
Obteno: tratamento
0,20
trmico de austmpera a
0,00
400C durante 10min.
Estrutura
Martenstica.
SAE 1045 Temperado.

1,00
0,80
0,60
0,40
Obteno: tratamento
0,20
trmico de tmpera em
0,00
gua.
Diferentes diagramas permitem avaliar e prever

caractersticas dos metais em funo do tipo de
processamento ocorrido :
Em funo da composio e Em funo da taxa de Em funo do ciclo

temperatura resfriamento trmico
Resumidamente:
Os metais apresentam grande diversidade de propriedades

fsicas e qumicas, conforme a presso, temperatura e
outras variveis.
As variaes de caractersticas dos metais podem ser

quantificadas atravs da anlise do processo e das
propriedades do metal em questo.
Como a solda atua ?
A soldagem um mtodo de unio localizada de materiais.
Objetiva-se que a unio ocorre de forma semelhante

existente no restante do material.
Como a solda atua ?
A soldagem pode envolver ou no a fuso localizada do

material, mas geralmente sempre envolve calor.
Como a solda atua ?
A soldagem pode envolver ou no a fuso localizada do

material, mas geralmente sempre envolve calor.
Como a solda atua ?
Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o

uso de calor e/ou deformao plstica.
O objetivo manter a continuidade de propriedades e

desempenho entre solda e metal de base.
Mas na prtica gerada uma estrutura metalrgica

sensivelmente diferente da estrutura do metal base.
Soldas podem, tambm, apresentar descontinuidades como

vazios, trincas, material incluso, etc.
Como a solda atua ?
Calor empregado na soldagem:

Como a solda atua ?
Calor empregado na soldagem:

Como a solda atua ?
O calor transmitido atravs da pea:
Os metais
conduzem calor
muito bem !!
500C 700C 1000C 1300C

Como a solda atua ?
Este calor altera a estrutura dos metais envolvidos...
Alterao da estrutura
cristalina para o caso do
ao-carbono
500C 700C 1000C 1300C

Como a solda atua ?
...e o resfriamento no igual !
Radiao
500C 700C 1000C 1300C

Como a solda atua ?
Conveco Radiao
Conveco
500C 700C 1000C 1300C

Como a solda atua ?
CONVECO RADIAO
CONVECO
CONDUO CONDUO
Como a solda atua ?

A conduo pelo metal a principal forma de dissipao
do calor da solda:
Radiao Meio
Ambiente
Conveco
PEA
SOLDADA Conduo
(maior parte do calor)
Restante da
Estrutura
Resumidamente:
A soldagem introduz alteraes nos metais sendo unidos,

especialmente devido ao aporte trmico.
O calor envolvido na soldagem transmitido pelo metal

atravs da conduo.
Agenda
8. Concluses
2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Diagrama de Repartio Trmica junta soldada
Ciclo Trmico - junta soldada

2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Os grficos de repartio trmica ilustram a histria trmica de uma junta

soldada.
A histria trmica de
uma junta soldada
composta pela
repartio trmica que
ocorre no diferentes
ciclos trmicos da
soldagem.
2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
A histria trmica determinada:
pelas propriedades fsicas do material;
pela temperatura inicial do metal de base;
pela a geometria da junta (introduo e extrao do calor);
pela energia de soldagem lquida e
pelo formato da fonte de calor.

2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Construo da curva em um ponto:
. A (t4)
Temperatura
Tempo
.t . A (t3)
4
.t
3
.t . A (t2)
2
.t
1
. A (t1)
Tempo
. A (t7)
. A (t6)
. A (t5)
Tempo
. A (t4)
Temperatura
.t . A (t3)
4
.t
.t 5
3
.t .t . A (t2)
2 6
.t .t
7
1
. A (t1)
Tempo
2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Casos:
2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Ciclo Trmico
A descrio da regio soldada possvel associando-se:
A histrica trmica (grficos de repartio trmica)
Os diagramas de anlise dos metais (diagramas de fase, CCT, etc.)
Diagramas de Diagramas de Caractersticas

repartio fases, TTT, da junta
trmica etc... soldada
2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Ciclo Trmico
Ao carbono tipo SAE 1010

2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Ciclo Trmico
Regio do metal depositado Regio intensamente Restante do

afetada pelo calor componente
Alterao do tamanho dos cristais do alumnio puro soldado

2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Temperatura de Pico
Temperatura (C)
Distncia da linha de fuso %Cromo
%Nquel
Ao inox Supermartenstico
2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Ciclo Trmico
Ao inox Dplex
2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Regio do metal
depositado
Regio
intensamente
afetada pelo calor
Restante do
componente
Super Duplex UNS

S32750
2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Ciclo Trmico.
Testes feitos em amostras de ao API (soldvel) retiradas nas regies
transformadas pelos ciclos de repartio trmica:
SLE SLR %Along
664 665 664 713 31,1

594 636
580
511
27,8 27,6
27,2
A B C D A B C D
2. Fundamentos
bsicos da Soldagem
Resumidamente:
possvel descrever a histria trmica de uma junta

soldada.
Associando-se a histria trmica com diagramas

conhecidos para os metais possvel prever qual o tipo
de estrutura formada.
A estrutura formada dita as propriedades da junta e o

desempenho da unio soldada.
Agenda
8. Concluses
3. Pr e Ps Aquecimento
Pr aquecimento.
Introduo de calor adicional pea sendo soldada.
Visa diminuir a velocidade de resfriamento de uma junta soldada.
No pr Pr
aquecido aquecido
No pr Pr
aquecido aquecido
SOLDAGEM
Resfriamento mais rpido e heterogneo: Resfriamento lento e homogeneizado:
Gerao de Tenses trmicas Menor gerao de Tenses

Maior presena de tenses residuais Desidrogenao
Transformao de fases Reduo nas variaes de
Distores propriedade mecnica
Temperatura
Distncia da
Distncia da linha de fuso
linha de fuso
Resultados do Pr aquecimento:
Reduzir as alteraes de dureza na ZTA;
Favorecer a desidrogenaode aos;
Diminuir as tenses trmicas e residuais (reduzir o risco de trincas);
Facilitar as operaes de soldagem (metais bons condutores de calor);
Remover a umidade se estiver presente quando a solda estiver sendo

executada;
Pr aquecimento.
Os principais parmetros empregados para

definir um pr aquecimento:
composio qumica e condies metalrgicas do metal,
a espessura da pea,
o processo de soldagem e seu aporte de energia e,
o nvel de restrio a que a junta est sendo submetida.

Absolutamente
necessrio pr-
aquecimento a
Deve-se usar pr- uma temperatura
aquecimento elevada para
para juntas com todos os casos.
espessura acima
Um metal base de 20 mm. 0,90%
considerado
facilmente
0,60%
soldvel pelo
processo 0,40%
SMAW (ER).
%CEQ (CARBONO EQUIVALENTE)

Valores tpicos para o Pr aquecimento para ligas ferrosas:
Mais quente
Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em

torno de 100C.
Temperaturas maiores podem ser utilizadas para

juntas complexas com pequena
liberdade de movimento (alta restrio).
Recomendao das temperaturas de pr-aquecimento e de
interpasse para aos de alta resistncia e baixa liga (HSLA)
160
Processos com 140
Mais quente
Pr aquecimento (C)
120
baixo hidrognio.
100
80
60
40
20 Mais espesso
0
0 20 40 60 80 100 120
Espessura (mm)
Recomendao das temperaturas de pr-aquecimento e de
interpasse para aos liga comuns :
Mais espesso
Mais quente
Mdia: 225C Mdia: 267C Mdia: 292C

As temperaturas tambm dependem do aporte trmico
dos processos de soldagem:
Aporte trmico
do processo em
kJ/mm
Pr aquecimento.
O uso da alta temperatura de pr-aquecimento levanta os

custos da soldagem devido ao aumento do uso de energia para
aquecer a pea de trabalho.
possvel minimizar este custo usando materiais com maior

capacidade de soldagem ou processos mais eficientes ou bem
controlados.
Ps aquecimento
Tratamento de eliminao de hidrognio (desidrogenao) em aos

carbono e de baixa liga.
Aquecimento da junta soldada aprox. de 150C a 300C;
Durao de algumas horas;
Feito imediatamente aps a soldagem e
Aproveitando o pr-aquecimento.
Aquecimento por chama:
Menor eficincia (< 50%);
Aquecimento heterogneo;
Impreciso no controle da temperatura

(superfcies internas x externas);
Restries de uso em determinados ambientes;

Aquecimento por chama:
Gerao de resduos (xidos, fumos, fuligem);
Envolvimento de temperaturas elevadas;
Necessidade de habilidade para uso.

Aquecimento por resistncia:
Boa eficincia trmica ao envolver a junta a ser aquecida;
Depende da disponibilidade de uma fonte de energia, sem

grandes restries do ambiente;
Gera muito menos desconforto trmico na regio de trabalho;
Permite o controle automtico da temperatura;
Aquece de forma
mais homognea;
Aquecimento por resistncia:
Aquecimento por induo:
Processo muito eficiente;
Os dispositivos de aquecimento
(bobinas) no se aquecem;
Aquecimento interno no prprio material;
Maior segurana e menor impacto nos operadores;
Maior habilidade de obter e manter a temperatura desejada.

Resumidamente:
A distribuio do calor e a histria trmica podem ser

alterados pelo pr e ps aquecimento.
Um pr e ps aquecimento adequados melhoram a

homogeneidade da junta e o seu desempenho final.
A quantidade de calor aplicada depende da temperatura a

ser atingida que funo da espessura, geometria e
composio qumica da junta.
PR AQUECIMENTO
Tcnicas para Tcnicas para

Tubulaes: Equipamentos:
ASM B 31.3 ASME VIII Div. 2
N-133
N-115
PS AQUECIMENTO
Tcnicas para Tcnicas para

Tubulaes: Equipamentos:
ASM B 31.3 ASME VIII Div. 2
Agenda
8. Concluses
4. Controle de Temperatura
durante a soldagem
Trincas podem ocorrer durante a soldagem
Em ligas de composio qumica sensvel ao trincamento.
Em sees espessas ou com muitas juntas.

durante a soldagem
Alguns metais que apresentam mudana de fase durante a

soldagem, introduzem alteraes e/ou distores geomtricas
na junta soldada levando a trincas.
Adicionalmente fases frgeis geradas na transformao de fases

do metal podem gerar trincas durante ou aps a soldagem.
Martensita nos aos carbono

Ferrita delta nos aos inoxidveis,
durante a soldagem
Para prevenir trincas durante a soldagem a temperatura de

pr-aquecimento e interpasse deve estar:
acima da temperatura de formao da martensita;
abaixo da temperatura de formao da ferrita delta.
O controle da temperatura de pr-aquecimento e

interpasse deve ser tal que evite a transformao de
microestruturas frgeis durante o resfriamento da solda.
durante a soldagem
Sensibilidade dos aos carbono e liga ao trincamento:
Diagrama de
GRAVILLE
Mapa de soldabilidade dos
aos em funo do CEQ e do
contedo em C.
durante a soldagem
Aos inoxidveis so um pouco mais difceis de soldar que
aos de baixo carbono.
Estas dificuldades variam com o tipo de ao:
diagrama de
SCHAEFFLER
Permite prever a
microestrutura da ZF.
durante a soldagem
Formao de trincas por

solidificao ou perda de
ductilidade acima de 1250C
diagrama de
SCHAEFFLER
Permite prever a
durante a soldagem
Fragilizao por
formao de fases
intermetlicas por
aquecimento entre
450 a 900C
diagrama de
SCHAEFFLER
Permite prever a
durante a soldagem
diagrama de
Fragilizao por
SCHAEFFLER crescimento de gro
Permite prever a
durante a soldagem
Fragilizao e
fissurao por
formao de
diagrama de martensita
SCHAEFFLER
Permite prever a
durante a soldagem
Sees com grande quantidade de metal apresentam

grande tendncia formao de trincas.
Nestes casos, ocorre uma rpida perda de calor por

conduo no metal.
A conduo favorecida em peas mais espessas ou com

grande quantidade de juntas. Lembrando: os
metais conduzem
calor muito bem !!
durante a soldagem
Extrao de calor em diferentes
Temperatura
tipos de juntas (ref. A): no ponto A
Junta relativamente fina
tempo
CALOR A. CALOR
durante a soldagem
Temperatura
Junta relativamente
espessa
tempo
A.
CALOR CALOR
durante a soldagem
Temperatura
CALOR
Junta relativamente
espessa com juno
tempo
A.
CALOR CALOR
durante a soldagem
Temperatura
Junta relativamente
espessa com vrias
junes tempo
A.
CALOR CALOR
durante a soldagem
Resumidamente:
Um bom controle de temperatura impede a ocorrncia de

eventos indesejveis nos metais sendo soldados.
A temperatura envolvida no depende apenas do metal,

mas tambm das condies geomtricas (espessura e
nmero de juntas) da solda.
Agenda
8. Concluses
5. Tratamentos Trmicos
O Tratamento Trmico em metais tem como objetivo

melhorar suas propriedades ou conferir-lhes
caractersticas pr-determinadas.
Constituem-se em um conjunto de operaes
envolvendo:
aquecimento,
permanncia em determinadas temperaturas e,
Resfriamento...
...sob condies controladas.

Os principais tratamentos trmicos associados s
operaes de soldagem so:
Recozimento Revenimento
Normalizao Solubilizao
Tmpera Alvio de tenses

Pr e Ps aquecimento: realizado para controlar o
aquecimento e resfriamento.
Objetivos:
minimizar distores pela dilatao e contrao;
reduzir a taxa de resfriamento, evitando transformaes de fase;
promover desidrogenao;
Desidrogenao: ps aquecimento feito a
temperaturas relativamente baixas (de 150 a 300C)
durante um curto perodo de tempo (30min. a 2
horas).
Objetivos:
promover a retirada o hidrognio;
evitar o trincamento da junta;
melhorar o desempenho da solda.

Alvio de tenses: aquecimento em uma temperatura
relativamente baixa em um perodo de tempo
proporcional espessura, seguido de um
resfriamento lento.
Objetivos:
reduzir as tenses residuais;
melhoria da ductilidade;
melhorar as condies da ZTA.
Consiste no tratamento mais empregado para juntas

soldadas.
Normalizao: aquecimento dos aos at a uma
temperatura um pouco acima da austenitizao e
resfriamento ao ar.
Objetivos:
refinar o gro;
homogeneizar a estrutura e as propriedades e;
melhorar a tenacidade.
(outros similares ao recozimento).

Recozimento: aquecimento da pea at uma
temperatura onde haja recristalizao e/ou
transformao em uma nova fase seguida de
resfriamento lento.
Objetivos:
reduzir a dureza;
melhorar a usinabilidade;
remover o encruamento;
aliviar as tenses internas;
homogeneizar a microestrutura.
Solubilizao: aquecimento do metal at uma
temperatura que solubilize os elementos de liga
presentes na forma de precipitados.
O tratamento ocorre em um tempo suficientemente
longo para permitir a dissoluo e distribuio
homognea dos elementos de liga na matriz.
Este tratamento tipicamente seguido de uma tmpera
para manter a dissoluo obtida em temperaturas nas
quais os elementos estariam precipitados.
Objetivos:
dissolver elementos de liga precipitados no metal
(exemplo carboneto de cromo no ao inox);
Tmpera: resfriamento brusco aps solubilizao de
uma liga (no caso dos aos austenitizao).
Objetivos:
obter elementos de liga dissolvidos no metal
(exemplo cobre no alumnio ou cromo no ao inox);
nos aos em particular - obter estruturas endurecidas como a

martensita (especialmente) ou a bainita.
Revenimento: aquecimento de uma pea de ao
anteriormente temperada entre 450 e 750C durante
um tempo de 30 minutos a 4 horas, seguido de
resfriamento controlado.
Objetivos:
aliviar tenses internas produzidas por tmpera;
diminuir a fragilidade e aumentar a tenacidade.
Chama-se beneficiamento ao conjunto de operaes de

tmpera seguida de revenimento.
Envelhecimento: aquecimento de ligas solubilizadas
at uma temperatura e durante um tempo
suficientemente longo para permitir a precipitao de
compostos qumicos na estrutura do metal.
Objetivos:
estabilizar as propriedades mecnicas;
aumentar a resistncia e dureza;
melhorar a tenacidade.
Alvio de tenses
Os mtodos de soldagem envolvem calor e causam
dilataes e retraes diferenciadas do metal durante o
ciclo de aquecimento e resfriamento.
Compresso
residual Trao
residual
Alvio de tenses
Estas dilataes e retraes localizadas induzem tenses
residuais e distoro.
A distoro pode representar um grande problema, j que

o produto final no apresenta a forma desejada.
Alvio de tenses
Reduo da quantidade de distoro angular e contrao
lateral por:
a) reduo do volume
do metal de solda;
Alvio de tenses
lateral por:
b) soldagem de passe nico;

Alvio de tenses
lateral por:
c) soldagem feitas prximas ao eixo neutro;

Alvio de tenses
lateral por:
d) solda balanceada;
No balanceada Balanceada
Resumidamente:
Tratamentos trmicos podem ser executados de forma a

alterar e adaptar as propriedades mecnicas dos metais.
Em juntas soldadas, os tratamentos trmicos podem

corrigir variaes das propriedades mecnicas.
O alvio de tenses e a normalizao so os tratamentos

mais empregados.
Agenda
8. Concluses
6. Medidas de Controle
Para verificar a qualidade da solda so empregados

mtodos para analisar:
a execuo da soldagem;
o aspecto externo da solda;
a continuidade interna da solda;
a integridade metalrgica da solda e do metal soldado.

A verificao pode empregar os seguintes testes:
1. Visual de ajuste (VA); 6. Correntes Parasitas ou Eddy Current (ED);

2. Visual de solda (VS); 7. Teste Hidrostrico (TH)
3. Lquidos penetrantes (LP); 8. Radiografia (Rx);
4. Partculas Magnticas (PM); 9. Dureza (HV);
5. Ultra Som (US); 10. Ensaios Mecnicos.
1. Visual de Ajuste (VA)
Visa garantir que todas as condies estabelecidas no
procedimento de soldagem sero cumpridas.
Ocorre diretamente na obra executando o controle e
acompanhando da junta a ser soldada durante todo o seu
processo.
O exame baseado nos parmetros estabelecidos nas
instrues da execuo e inspeo de soldagem.
Este exame evita retrabalho e condies inseguras durante e
aps a operao de soldagem.
Para sua execuo torna-se necessrio:
boa condio superficial (limpeza); instrumentos necessrios;

preparao da superfcie adequada; envolvimento do pessoal.
iluminao suficiente;
A medio e comprovao das dimenses determina o grau de

preciso na fabricao de peas
Desta forma, ajuda a revelar os erros e prevenir possveis

defeitos.
2. Visual de Solda (VS)
Tem por finalidade, o controle de qualidade imediatamente e aps

qualquer operao de soldagem.
Todos os outros ensaios no destrutivos devem ser executados aps

uma boa inspeo visual, que pode ser feito:
vista desarmada,
com auxilio de lupa ou
com aparelhos ou instrumentos para inspeo remota.
Para este tipo de ensaio, a Petrobrs atravs da norma N-1597, fixa

condies exigveis para a realizao deste tipo de ensaio.
Ensaio importantssimo, atravs do qual uma solda pode ser

desqualificada com rapidez e economicidade.
Com isso ganha-se tempo e poupa-se recursos nos ajustes ou

retrabalho para obter uma solda com qualidade aceitvel.
Entretanto a inspeo visual no tem capacidade de avaliar a

continuidade interna da pea ou sua integridade metalrgica.
Exemplo de defeitos que podem ser detectados:
Desalinhamentos e distores
Trincas (Rx, PM e LP);
Falta de fuso (Rx);
Falta de penetrao (Rx);
Mordeduras, assimetrias (Rx);
Respingos;
Porosidades e incluso de escrias (Rx).
Entre parntesis as outras tcnicas que poderiam ser empregadas.

Falta de fuso (Rx);
Mordeduras e assimetrias (Rx);
Mordeduras e assimetrias (Rx);
Respingos;
Exame Visual de Ajuste visa garantir que todas as

Desalinhamentos
Falta de fuso (Rx);
Mordeduras (Rx);
Porosidades (Rx).
3. Lquidos Penetrantes
O ensaio por meio de lquido penetrante relativamente

simples, rpido e de fcil execuo.
Utilizado na deteco de descontinuidades abertas para a

superfcie de materiais slidos no porosos.
A deteco das descontinuidades independem do tamanho,

orientao, configuraes da descontinuidade e da estrutura
interna ou composio qumica do material.
4. Partculas Magnticas
Utilizado para localizar descontinuidades superficiais e sub-superficiais em

peas de material ferromagnticos, tais como, as ligas de ferro e nquel.
O mtodo consiste na aplicao de uma corrente de magnetizao , ou de um
campo magntico pea inspecionada.
A presena de descontinuidades superficiais ou sub-superficiais ir produzir
campos de fuga na regio da descontinuidade.
Esta perturbao no campo magntico

acusada pelas disposio de partculas
ferromagnticas aplicadas sobre a pea
durante
5. Ultra som
O ensaio por ultra-som usa a transmisso do som a freqncias acima

da faixa audvel.
A tcnica pulso-eco usa pulsos de alta freqncia, emitidos por um
transdutor, que caminham atravs do material.
Estes pulsos refletem quando encontram uma descontinuidade ou
uma superfcie do material.
Esta energia mecnica (som) recebida de volta pelo cristal, que
transforma o sinal mecnico em sinal eltrico, que visto na tela do
aparelho.
6. Correntes Parasitas (Eddy Current)
Tcnica baseada na introduo da corrente eltrica
no material e observao da interao entre
correntes e um material condutor delgado.
As correntes parasitas so geradas por meio de
bobinas eletromagnticas que tm impedncia
continuamente monitorada.
Como se trata de um ensaio que emprega induo

eletromagntica, no necessita de contato entre a sonda e a pea,
requerendo apenas, que o material seja condutor eltrico.
7. Teste Hidrosttico
Teste hidrulico para verificao de possveis vazamentos em
tubulaes, vasos, trocadores, juntas e vedaes.
O teste realizado nos equipamentos de acordo com sua classe

de presso e aplicao.
Antes de se iniciar o teste de presso de qualquer sistema de

tubulao, deve ser realizado um exame visual de todas as linhas
que compem o sistema e adotadas medidas de segurana.
8. Radiografia
O ensaio radiogrfico utiliza os raios X ou raios gama para

enxergar descontinuidades internas ao material.
O mtodo baseia-se na capacidade que os raios X e gama

possuem de penetrar em slidos.
Esta capacidade depende de vrios fatores, tais como

comprimento da onda da radiao, tipo e espessura do material.
Quando menor for o comprimento de onda, maior a capacidade

de penetrao da radiao.
8. Radiografia
Parte da radiao atravessa o material e parte absorvida.

A quantidade de radiao absorvida depende da espessura do
material.
Onde existe um vazio ou descontinuidade h menos material para
absorver a radiao.
Assim, a quantidade de radiao que atravessa o material no a
mesma em toda as regies.
A radiao aps atravessar o material ir impressionar um filme,
formando uma imagem do material.
8. Radiografia
9. Dureza
Resistncia deformao permanente.

Tambm pode ser associado resistncia ao risco, abraso ou corte.
Quantifica o comportamento mecnico localizado de um material.
Ensaio mecnico relativamente simples.
Diferentes formas de se quantificar a dureza:

Penetrao;
Rebote (escleroscpico);
Ultrasom.
9. Dureza
Penetrao
9. Dureza
Escleroscpica
9. Dureza
Ultrasom
9. Dureza
Mapeamento de durezas Vickers (HV) em juntas soldadas de

tubulao de ao P91:
9. Dureza

tubulao de ao P91:
9. Dureza

tubulao de ao P91:
9. Dureza

tubulao de ao P91:
Resumidamente:
A inspeo visual e acompanhamento dos procedimentos

de solda a principal tcnica que garante um desempenho
adequado e condies de uso seguro da solda.
Vrios ensaios podem ser empregados para verificar a

integridade interna da solda e da estrutura metalrgica do
metal.
O resultado dos ensaios documentam as condies reais

da junta soldada.
Agenda
8. Concluses
Nem sempre o que parece certo seguro !
Esta solda vai

deixar a ximbica
segura !
Acidente no Golfo do Mxico
No dia 20 de abril de 2010, uma exploso na plataforma
Deepwater Horizon da British Petroleum, no Golfo do Mxico,
matou 11 pessoas e rompeu tubulaes no fundo do oceano.
Desde ento, uma quantidade estimada entre 3 e 4 milhes de

barris de petrleo vazou, fazendo deste o maior acidente
ambiental da histria dos Estados Unidos.
Em 15 de julho, a petroleira anunciou que o vazamento, enfim, foi

estancado.
Acidente no Golfo do Mxico
Entre 2,1 e 4,3 milhes de barris de petrleo foram vazados para o mar.
Foram coletados menos de 1 milho de barris.
Com a diferena seria possvel:
abastecer com gasolina 3 milhes de veculos populares ou;
suprir toda a necessidade de petrleo do Brasil por um dia.
19/Set./2010: com uma descarga final
de cimento, a British Petroleum (BP)
"selou" permanentemente o poo
Macondo no Golfo do Mxico.
Estaleiro Canadense
Eram empregados processos MIG e Arame Tubular para soldar as

fragatas da Marinha.
Os poucos engenheiros e inspetores de solda disponveis no

eram autorizados a dizer aos soldadores o que fazer.
O resultado final foi a qualidade da solda estaleiro e da

produtividade ficou nas mos dos soldadores.
FONTE: http://www.weldreality.com/SHIP%20YARD%20DATA.htm
Estaleiro Canadense
FONTE: http://www.weldreality.com/SHIP%20YARD%20DATA.htm
Casos similares se repetem ao longo dos anos...
Alguns meses atrs

Dcada de 40
Ayrton Senna
Em 1994 Ayrton Senna, piloto

profissional da Frmula 1 veio a bito
aps perder o controle da sua Willians
FW16, em mola, na Itlia
E um dos motivos aponta para uma

solda mal planejada executada na
barra de direo do carro.
Ayrton Senna
Os especialistas que conduziram o caso foram to
catedrticos que, surpreendidos, no imaginavam
que uma pequena solda poderia causar
tamanho estrago na barra de direo do carro.
Bondinho de Santa Tereza
H mais de cem anos, o bondinho de Santa
Teresa executa seu percurso pelo tradicional
bairro bomio do Rio de Janeiro.
Ele serve de meio de transporte dirio para

os moradores da regio, alm de encantar
quem faz o trajeto pela primeira vez
Bondinho de Santa Tereza
27 de agosto de 2011:
Seis pessoas morreram e outras 57
ficaram feridas depois que um bonde de
Santa Teresa descarrilou e tombou.
A percia no sistema de frenagem dos veculos

deixou claro que houve uma mistura de peas
novas com antigas, inclusive recuperadas com
solda...
Elevador...
Agenda
8. Concluses
8. Concluses
A segurana e confiabilidade de uma junta soldada
dependem de procedimentos desenvolvidos em funo das
diversas variveis envolvidas na soldagem.
A inspeo e acompanhamento dos trabalhos so formas

importantes de garantir a boa execuo dos servios.
O retrabalho ou um acidente causam muito mais perdas de

tempo e recursos do que uma prtica rpida mal embasada.
8. Concluses
A segurana e confiabilidade de uma junta soldada
dependem de procedimentos desenvolvidos em funo das
diversas variveis envolvidas na soldagem.
Cumprimento dos padres, inspeo e verificao dos

trabalhos so as formas de garantir a boa execuo dos
servios.
O retrabalho ou um acidente causam muito mais perdas de

tempo e recursos do que uma prtica rpida mal embasada.
Obrigado e boa tarde !

Apresentacao Petrobras Ierb

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Tcnicas e cuidados

O que so metais e como a estrutura dos metais ?

Como a soldagem atua ?

O que pode provocar ?

So elementos qumicos que formam aglomerados com carter

O que so metais e como a estrutura dos metais ?

Os metais so formados de tomos que se agrupam

Um componente metlico normalmente formado por

Veja como isso ocorre...

Viso dos cristais formadores de

O que so metais e como a estrutura dos metais ?

Porm os tomos dos metais podem se organizar de

Possveis formas de arranjos dos tomos

Diferentes tipos de mecanismos e estruturas alteram

Exemplo do ao SAE 1045, processado de formas

SAE 1045 Fundido.

SAE 1045 Laminado a quente

SAE 1045 Normalizado.

SAE 1045 Esferoidizado.

SAE 1045 Austemperado.

SAE 1045 Temperado.

Diferentes diagramas permitem avaliar e prever

Em funo da composio e Em funo da taxa de Em funo do ciclo

Os metais apresentam grande diversidade de propriedades

As variaes de caractersticas dos metais podem ser

Como a solda atua ?

A soldagem um mtodo de unio localizada de materiais.

Objetiva-se que a unio ocorre de forma semelhante

Como a solda atua ?

A soldagem pode envolver ou no a fuso localizada do

Como a solda atua ?

A soldagem pode envolver ou no a fuso localizada do

Como a solda atua ?

Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o

O objetivo manter a continuidade de propriedades e

Mas na prtica gerada uma estrutura metalrgica

Soldas podem, tambm, apresentar descontinuidades como

Como a solda atua ?

Calor empregado na soldagem:

Como a solda atua ?

Calor empregado na soldagem:

Como a solda atua ?

O calor transmitido atravs da pea:

500C 700C 1000C 1300C

Como a solda atua ?

Este calor altera a estrutura dos metais envolvidos...

500C 700C 1000C 1300C

Como a solda atua ?

...e o resfriamento no igual !

500C 700C 1000C 1300C

Como a solda atua ?

...e o resfriamento no igual !

500C 700C 1000C 1300C

Como a solda atua ?

...e o resfriamento no igual !

Como a solda atua ?

A soldagem introduz alteraes nos metais sendo unidos,

O calor envolvido na soldagem transmitido pelo metal

Diagrama de Repartio Trmica junta soldada

Ciclo Trmico - junta soldada

Os grficos de repartio trmica ilustram a histria trmica de uma junta

Diagrama de Repartio Trmica junta soldada

A histria trmica determinada:

pelas propriedades fsicas do material;