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ANALISIS DE LABORATORIO MAQUINA UNIVERSAL UNIVERSIDAD MARIANA - Calle 18 No.

34-104 Pasto - Colombia

ANALISIS DE LABORATORIO MAQUINA UNIVERSAL


Brian Jean Carlo Regalado Quistial
br1i4an23@gmail.com
Jhonatan Daniel Ruiz Quenan
tremor105@gmail.com

RESUMEN: El diseo es un proceso de principalmente una prueba de resistencia


ingeniera donde se genera toda una mecnica debido a que en su uso muchos
documentacin tecnolgica con el fin de de los elementos a base de materiales
producir un componente o mquina para sintticos son sometidos a esfuerzos de
su posterior desarrollo. El estudio realizado traccin o compresin.
durante la ejecucin de este trabajo ha
dado como resultado un documento que
presenta los principales criterios: el diseo
de este equipo presenta una posible FIGURA 1. Curva de esfuerzo de
solucin para uno de los muchos deformacin.
problemas que se observan en las
empresas, principalmente en el rea de
control de calidad de los productos. Uno de
los puntos ms crticos radica en la
carencia de laboratorios de ensayos, lo
cual impide realizar un seguimiento a las
piezas para obtener una informacin
estable y verdica en cuanto a la
caracterizacin de las mismas que arroje
datos para analizar las propiedades
mecnicas de los elementos producidos en
cada proceso de fabricacin.

INTRODUCCIN: Este trabajo se ha


centrado en el ensayo aplicado para
determinar la resistencia mecnica de los
elementos listos para salir al mercado con
el fin de garantizar las especificaciones
para las cuales fueron diseados, La resistencia de un material no es el nico
mediante la propuesta tecnolgica de criterio para tener en cuenta en el
diseo del equipo empleado en dichos momento del ensayo, frecuentemente, la
ensayos de caracterizacin. En nuestro rigidez suele tener la misma o mayor
medio, las industrias que fabrican piezas importancia. En menor grado, otras
de materiales sintticos se basan en datos propiedades tales como la dureza, la
empricos para comprobar las tenacidad y la ductilidad tambin influyen
caractersticas mecnicas de los en la clasificacin de un material. Estas
materiales ya que no cuentan con clculos propiedades se determinan comparando
ni datos especficos para el diseo y la los resultados obtenidos en los ensayos,
produccin de las piezas, por lo cual se con los establecidos. Con el diagrama
recomienda la realizacin de pruebas de tensin-deformacin (Figura 1.) se observa
caracterizacin a los productos, simultneamente la carga y el
alargamiento de una determinada longitud
de la probeta, los resultados se suelen
representar en una grfica en el que en
ordenadas se llevan las fuerzas o cargas y
en las abscisas los correspondientes
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alargamientos o deformaciones. Figura 1 se observa que, desde el origen 0


hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, el diagrama tensin-
deformacin es un segmento rectilneo.
Parmetros relacionados con el El lmite de proporcionalidad tiene una gran
Diagrama Tensin-Deformacin: Los importancia, ya que el comportamiento de
parmetros que a continuacin se nombran los slidos elsticos est basado en la
se deben tener en cuenta a la hora de proporcionalidad entre tensiones y
brindarle una apropiada interpretacin de deformaciones. Tambin proporciona una
la prueba realizada. primera indicacin de por qu debe ser el
lmite de proporcionalidad y no la tensin
de rotura la mxima a la que un material
rea inicial (A0): Es el rea transversal de puede ser sometido.
la parte de la probeta que se va a someter
a cualquier esfuerzo antes de realizar la
prueba, tal como se muestra en la figura 2. LMITE DE ELASTICIDAD: Tambin
llamado lmite elstico, es la tensin ms
A0=b * h all de la cual el material no recupera
totalmente su forma original al ser
descargado.
Figura 2. rea inicial transversal de la
probeta
PUNTO DE FLUENCIA O PLASTICIDAD
PERFECTA: Durante esta fase el material
se deformar plsticamente, con lo que al
retirar la fuerza ya no regresar a su forma
original, a partir de all suele referirse al
DEFORMACIN: Cuantifica el cambio de material como perfectamente plstico.
tamao o forma de un cuerpo debido a la
aplicacin de una o ms fuerzas sobre el
mismo. El valor de la deformacin (), es el
coeficiente del alargamiento () por la TENSIN DE ROTURA: Tambin llamado
longitud (L) en la que se ha aplicado una resistencia a la rotura, es la mxima
fuerza. ordenada de la curva tensin-deformacin.

=/L
RESILIENCIA: Es una medida de la
La expresin correcta de la deformacin en cantidad de energa que puede absorber
cualquier punto de la probeta es un material antes de que comience la
representada de la siguiente forma: deformacin plstica. Se indica mediante
el rea bajo la curva del diagrama tensin-
= d / dL deformacin en la regin lineal o de
deformacin elstica.
La anterior expresin determina el valor
medio de la deformacin en una longitud
tan pequea (dL) que puede considerarse
constante en dicha longitud. No obstante, ESTRICCIN: Es la etapa en la cual el
y en ciertas condiciones, se puede suponer material concentra la deformacin sobre
que la deformacin es constante y aplicar una regin especfica con lo que se ver
la expresin. Las condiciones para tener ms angosto en una regin localizada
en cuenta son: como se observa en la figura 3, por lo
tanto, la fuerza soportada disminuir y
1- El elemento sometido a traccin finalmente el material llegar a la fractura
debe tener una seccin recta (fallo). El esfuerzo de fractura se denota
constante. por el signo
2- El material debe ser homogneo. .
3- La fuerza o carga debe ser axial y
debe producir una tensin uniforme. Figura 3. Estriccin o estrechamiento
sbito de una probeta de plstico en la
rotura.
LMITE DE PROPORCIONALIDAD: En la
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a la tabla 1. (Dimensiones de las probetas


con respecto al espesor), estas explican
con ms claridad las dimensiones con sus
respectivas tolerancias, las cuales
dependen del proceso por el cual se
fabrican las probetas.

A: El ancho Wc estar entre +0.00 mm y -


0.10 mm (+0.00 in. y 0.004 in.)
CLASES DE PROBETAS PARA Comparando con el ancho W en otras
POLMEROS SEGN NORMA ASTM partes de la seccin reducida, cualquier
D638: Segn la norma ASTM D638 reduccin en W en el centro ser gradual,
(Standard test Method for Tensile igualmente en cada lado de modo que no
Properties of Plastics) existen cinco tipos resulten cambios precipitados en la
de probetas, las cuales tienen dimensin.
caractersticas diferentes en sus
dimensiones y cada tipo depende del B: Para las probetas moldeadas, se
material del que son fabricadas, las permite una tolerancia no mayor de 0.13
probetas tipo I, II, III, IV y V se pueden mm (0.005 in.), para probeta tipo I o
fabricar en polmeros rgidos y probeta tipo II se puede permitir 3.2 mm
semirrgidos, adems las probetas III y IV (0.13 in.) de espesor y este debe ser
tambin se pueden fabricar de polmeros considerado para calcular el ancho de la
no rgidos, a continuacin se presentar probeta as el grueso mximo de la probeta
los tipos y dimensiones que ostentaran tipo I podra ser el siguiente:
cada una de las probetas.

FIGURA 5. Grosor mximo de la probeta


FIGURA 4. Clase de probetas.

C: Marca o palmo inicial del extensmetro.

A continuacin, se presentan las tablas D: El grueso denotado como T debe ser


que muestran las dimensiones de las entre 3.20.4 mm (0.130.02 in.) para
probetas para espesores (T) en milmetros todos los tipos de probeta moldeadas y
y en pulgadas. para otras probetas de tipo I y probeta tipo
II el grueso puede ser 14 mm (0.55 in.) las
TABLA 1. Dimensiones de las probetas probetas seran trabajadas a mquina
con respecto al espesor (T), (in) [3]. hasta 140.4 mm (0.550.02 in.). Para la
probeta tipo III el grueso nominal estar
entre 14 y 51 mm (0.55 y 2 in.).

E: El largo total de una probeta puede ser


mayor que el mnimo indicado para evitar
la rotura en las mordazas.

F: El largo total de una probeta puede ser


mayor que el mnimo indicado para evitar
la rotura en las mordazas o satisfacer
Las siguientes convecciones corresponden requisitos especiales de la prueba.
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G: Para la probeta tipo IV, el ancho interior TS = Termo estable


ser 6.000.05 mm (0.2500.002 in.) u = rotura

H: Cuando las mordazas son auto- DESIGNACIN DE LA VELOCIDAD DE


sujetadoras se usan para los polmeros PRUEBA: La velocidad de la prueba ser
altamente extensibles, la distancia entre el ndice relativo del movimiento de las
los sujetadores depender de los tipos de mordazas y la rapidez con la cual se
sujetadores usados. ensayarn las probetas durante la prueba.
La velocidad se debe elegir dependiendo
del tipo de material y el tipo de probeta
I: la probeta tipo V ser trabajado a como se muestra en la Tabla3.
mquina o corte de dado a las
dimensiones mostradas o moldeadas en TABLA 3. Designacin de la velocidad de
un molde cuyas dimensiones sern: prueba bajo la Norma ASTM D638
W = 3.180.03 mm (0.1250.001 in.),
L = 9.530.08 mm (0.3750.003 in.), G =
7.620.02 mm (0.3000.001 in.), y R =
12.70.08 mm (0.5000.003 in.).

PROPIEDADES TPICAS DE ALGUNOS


POLMEROS: Los polmeros tienen una
serie de importantes cualidades, que,
unidas a su costo relativamente bajo,
explican su amplia utilizacin en ingeniera.
En la Tabla 2 se puede observar algunas Seleccione la velocidad ms baja que
de sus propiedades: cause ruptura entre 0,5 y 5 minutos usando
la geometra de la probeta

TABLA 2. Propiedades tpicas de algunos


polmeros. POSIBLES FALLAS EN LA PRUEBA: A
continuacin, se muestran las posibles
causas por las cuales la prueba podra
presentar irregularidades y adems
originaria una deficiente interpretacin de
los datos obtenidos por lo cual no se le
proporcionar al material una adecuada
caracterizacin.

Superficie de defectuosa con


rasguos, marcas, etc.
Las marcas en las probetas deben
ser de creyn o tinta pues si se
marcan profundamente puede
Las siguientes convecciones corresponden afectar la resistencia del material.
a la tabla 2 (Propiedades tpicas de Atmsfera y humedad relativa no
algunos polmeros): apropiadas.
Errores de calibracin.
d = para dimetros de 8.45 a 25.4 mm. Mala eleccin de velocidad.
Reducir el 15% para tamaos de 25.4 a Discontinuidad de la aplicacin de
50.8 mm. la fuerza.
e = para dimetro de 3.17 a 25.4 mm (1/8 a Inadecuada sujecin de las
1 in.) probetas.
f = valores mnimos
g = resistencia a la flexin
h = peso especfico UNIDADES: Esta seccin proporciona
L = laminado informacin sobre las unidades de medida
m = resistencia a la fluencia ms comunes en el desarrollo de este
n = no plastificado proyecto, se debe tener en cuenta las
25 conversiones del sistema mtrico a
s = a 22.8C (73F) sistema ingls ya que muchas veces las
TP = Termo plstico
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medidas no se dan en un sistema


especfico. DOBLE ESPACIO: Como se observa
en la Figura 7 esta estructura posee un
sistema inversor (3) y un sistema fijo (2)
TABLA 4. Unidades
que forman una estructura de tres
puentes y cuatro columnas. El inversor
tiene dos puentes (1) y dos columnas
(3), las columnas del inversor son
totalmente independientes del otro
sistema. El sistema fijo se compone de
un puente y dos columnas (2) que van
fijas a una carcasa (5) que soporta todo
el armazn.

FIGURA 7. Mquina Universal doble-


espacio
FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA
UNIVERSAL DE ENSAYOS: En ingeniera
se denomina mquina universal a una
mquina semejante a una prensa con la
que es posible someter materiales a
ensayos de traccin y compresin para
medir sus propiedades. La presin se logra
mediante placas o mandbulas accionadas
por tornillos o un sistema hidrulico.

CLASIFICACIN: Se clasifican segn su


estructura y su tipo de accionamiento.

SEGN SU ESTRUCTURA

MONO ESPACIO: Como se observa en


la Figura 6 esta estructura posee dos
puentes (1) y dos columnas (2) que los
comunican. En los dos puentes se
pueden ensamblar los aditamentos que
se necesitan para fijar el material de
ensayo (3) y as poder realizar las SEGN EL ACCIONAMIENTO
pruebas de traccin o compresin.

FIGURA 6. Mquina Universal Mono- ACCIONAMIENTO HIDRULICO: Este


espacio accionamiento se puede observar en la
Figura 7 donde la fuerza se aplica por
medio de un sistema de bomba (6) y
cilindro (7).
ACCIONAMIENTO MECNICO: Este
accionamiento se puede observar en la
Figura 8 donde los dispositivos pueden
ser de motor (1), tornillo (2), cadena (3),
palanca (4), probeta (5), mordaza
superior (6) y mordaza inferior (7).

FIGURA 8. Accionamiento mecnico


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a una carga monoaxial gradualmente


creciente (es decir, esttica) hasta que
ocurra la falla.

Las probetas para ensayos de tensin se


fabrican en una variedad de formas. La
seccin transversal de la probeta puede
ser redonda, cuadrada o rectangular. Para
la mayora de los casos, en polmeros, se
utiliza comnmente una probeta de seccin
rectangular. Para lminas y placas
usualmente se emplea una probeta plana.

La transicin del extremo a la seccin


reducida debe hacerse por medio de un
bisel adecuado para reducir la
concentracin de esfuerzos causados por
el cambio brusco de seccin.

Cuando en este clculo se emplea el rea


inicial de la probeta, el esfuerzo resultante
se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo
convencional o esfuerzo de ingeniera). Se
puede calcular un valor ms exacto del
esfuerzo axial, conocido como esfuerzo
MTODOS DE ENSAYOS EN LA real. La deformacin unitaria axial medida
MQUINA UNIVERSAL: Las propiedades se determina a partir del alargamiento
mecnicas de los materiales son las medido entre las marcas de calibracin,
caractersticas inherentes que permiten al dividir el alargamiento entre la longitud
diferenciar un material de otros desde el calibrada L. Si se emplea la longitud
punto de vista del comportamiento calibrada inicial se obtiene la deformacin
mecnico en ingeniera; entre estas unitaria
caractersticas mecnicas destacan: la
resistencia a esfuerzos, el desgaste, la En la figura 9 se muestra el diagrama
dureza, la resiliencia, etctera. esfuerzo deformacin representativo de los
materiales dctiles o materiales
Debido a que cada material se comporta polimricos. El diagrama empieza con una
diferente, es necesario analizar su lnea recta desde 0 (cero) hasta A. En esta
comportamiento mediante pruebas regin, el esfuerzo y la deformacin son
experimentales. directamente proporcionales, y se dice que
el comportamiento del material es lineal.
Entre las propiedades mecnicas ms Despus del punto A ya no existe una
comunes que se miden en los materiales relacin lineal entre el esfuerzo y la
estn la resistencia a traccin, a la deformacin, por lo que el esfuerzo en el
compresin, la deformacin, el coeficiente punto A se denomina lmite de
de Poisson y el mdulo de elasticidad o proporcionalidad. La relacin lineal entre el
mdulo de Young. esfuerzo y la deformacin puede
expresarse mediante la ecuacin o = E
El presente proyecto se centr en la donde E es una constante de
propiedad mecnica de resistencia a la proporcionalidad conocida como el mdulo
traccin, debido a que en la prctica los de elasticidad del material. El mdulo de
elementos producidos con base en elasticidad es la pendiente del diagrama
materiales sintticos son sometidos a este esfuerzo-deformacin en la regin
tipo de esfuerzo, mientras que el ensayo a linealmente elstica y su valor depende del
la compresin no es tan utilizado en la material particular que se utilice.
industria por su poca aplicabilidad ya que
los elementos no se fracturan bajo dichas FIGURA 9: Diagrama esfuerzo-
condiciones. deformacin de materiales dctiles en
tensin.
ENSAYO DE TRACCIN: Universal y la
operacin consiste en someter una probeta
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carga y finalmente se presenta la fractura


en un punto E, tal como se indica en el
diagrama.

Se presenta una contraccin lateral de la


muestra cuando se alarga, lo que origina
una reduccin en el rea de la seccin
transversal; la reduccin en el rea es muy
pequea como para tener un efecto
apreciable en el valor de los esfuerzos
calculados antes del punto C, pero ms
all de este punto la reduccin comienza a
modificar el perfil del diagrama. Desde
En la Figura 9 se muestran dos tipos de luego, el esfuerzo real es mayor que el
grficas, una punteada que se refiere a la esfuerzo nominal debido a que se calcula
curva real de los materiales sometidos a con un rea menor.
este ensayo y una con lnea continua que
representa la curva ingenieril del material. En la cercana del esfuerzo ltimo, la
disminucin del rea se aprecia claramente
La ecuacin o = EE se conoce y ocurre un estrechamiento pronunciado de
comnmente como ley de Hooke. la barra, conocido como estriccin. Si para
el clculo del esfuerzo se emplea el rea
Al incrementar la carga ms all del lmite de la seccin transversal en la parte
de proporcionalidad, la deformacin estrecha del cuello ocasionado por la
empieza a aumentar ms rpidamente estriccin, la curva real esfuerzo-
para cada incremento de esfuerzo. La deformacin seguir la lnea punteada CE.
curva de esfuerzo deformacin asume La carga total que puede resistir la probeta
luego una pendiente cada vez ms se ve efectivamente disminuida despus
pequea, hasta que el punto B de la curva de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva
se vuelve horizontal. A partir de este punto DE), pero esta disminucin se debe a la
se presenta un alargamiento considerable, reduccin en el rea de la
con un incremento prcticamente
inapreciable en la fuerza de tensin (desde probeta y no a una prdida de la
B hasta C en el diagrama). Este fenmeno resistencia misma del material. En
se conoce como cedencia o fluencia del realidad, el material soporta un aumento de
material, y el esfuerzo en el punto B se esfuerzo hasta el punto de falla (punto E).
denomina esfuerzo de cedencia o punto de
cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o Sin embargo, con fines prcticos la curva
punto de fluencia). En la regin de B hasta esfuerzo-deformacin convencional,
C, el material se vuelve perfectamente basada en el rea transversal original de la
plstico, lo que significa que puede muestra y que, por lo tanto, se calcula
deformarse sin un incremento en la carga fcilmente, suministra informacin
aplicada. satisfactoria para emplearla en el diseo.

Despus de sufrir las grandes La ductilidad de un material a tensin


deformaciones que se presentan durante la puede caracterizarse por su alargamiento
fluencia en la regin BC el material total y por la disminucin de rea en la
empieza a mostrar un endurecimiento por seccin transversal donde ocurre la
deformacin. Durante este proceso, el fractura.
material sufre cambios en sus estructuras
cristalina y atmica, lo que origina un La elongacin porcentual se define como
incremento en la resistencia del material a sigue:
futuras deformaciones. Por tanto, un
alargamiento adicional requiere de un Elongacin = (Lf-L/L) * 100
incremento en la carga de tensin, y el
diagrama esfuerzo-deformacin toma una Donde L es la longitud calibrada original y
pendiente positiva desde C hasta D. Lf es la distancia entre las marcas de
Finalmente la carga alcanza su valor calibracin al ocurrir la fractura.
mximo y el esfuerzo correspondiente (en
el punto D) se denomina esfuerzo ltimo.
De hecho, el alargamiento posterior de la
barra se acompaa de una reduccin en la
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La reduccin porcentual (RA) de rea mide tienen la misma naturaleza general de las
el valor de la estriccin que se presenta y mismas en tensin. Por lo tanto, se pueden
se define como sigue: definir varias propiedades de los materiales
de la porcin inicial de la misma manera
RA = (A-Af /A) * 100 que se hizo en tensin, tales como el
mdulo elstico, el lmite proporcional y el
Donde A es el rea original de la seccin esfuerzo de cedencia.
transversal y Af es el rea final en la
seccin de la fractura. En efecto, ocurren efectos opuestos, en el
sentido de que el aumento de la seccin
Los materiales que fallan en tensin a recta del rea causa que la curva de
valores relativamente bajos de esfuerzo-deformacin aumente o se eleve
deformacin unitaria se clasifican como rpidamente en vez de mostrar un mximo.
materiales frgiles. Como resultado de lo anterior, no existe
una carga mxima en compresin antes de
En este ensayo las propiedades la fractura y la resistencia ltima de
usualmente determinadas son: La ingeniera es la misma que la resistencia a
resistencia a la cedencia (punto de la fractura de ingeniera. Los materiales
cedencia), la resistencia a la tensin o frgiles y los moderadamente dctiles se
esfuerzo ltimo, la ductilidad (El fracturarn en compresin, pero muchos
alargamiento y la reduccin de rea), el metales dctiles y polmeros nunca se
mdulo de elasticidad y el tipo de fractura. fracturarn; ms bien, el espcimen se
deforma en una forma de torta muy grande
en dimetro y de espesor delgado hasta
ENSAYO DE COMPRESIN: La que la carga requerida para continuar la
compresin es una presin que tiende a deformacin se hace tan grande que el
causar la reduccin del volumen. Cuando ensayo se debe suspender.
se somete un material a una fuerza de
Flexin, cizalladura o torsin, actan
simultneamente fuerzas de tensin y de
compresin.

Los ensayos de compresin tienen muchas PROPIEDADES MECNICAS DE LOS


similitudes con los ensayos de traccin en POLMEROS REALES: A continuacin, se
la forma de cmo se conduce el ensayo y muestran comparaciones de los
en el anlisis e interpretacin de los comportamientos mecnicos de diferentes
resultados. Como los ensayos de traccin clases de polmeros sometidos a fuerzas
se discutieron con suficientes detalles, la axiales.
discusin aqu se enfocar a aquellas
reas en donde los dos ensayos difieren. FIGURA 10.
El pandeo se promueve por las pequeas
imperfecciones indeseables en la
geometra del espcimen de ensayo y por
el desalineamiento con respecto a la
mquina de ensayo. Por ejemplo, los
extremos del espcimen pueden ser casi
paralelos, pero nunca perfectos.

Similarmente el resultado del ensayo est


influido por los detalles de las condiciones
de los extremos. En particular, cuando el
espcimen se comprime, el dimetro
aumenta debido al efecto de Poisson, pero
la friccin retarda este movimiento en los
extremos lo que resulta en una La Figura 10. Compara curvas tpicas
deformacin de forma de barril. Aunque tensin-deformacin para diferentes clases
este efecto se puede minimizar con una de polmeros. Puede verse en la curva
lubricacin apropiada en los extremos, es rosada, que plsticos rgidos como el
muy difcil de evitarlo completamente. poliestireno, el polimetil metacrilato o los
policarbonatos pueden soportar una gran
Las porciones inciales de las curvas de tensin, pero no demasiada elongacin
esfuerzo-deformacin en compresin antes de su ruptura. No hay una gran rea
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bajo la curva. Decimos entonces que estos tener mdulo bajo. El hecho de ser
materiales son resistentes, pero con alta fcilmente estirado no le da demasiada
fragilidad. Adems, la pendiente de la recta utilidad, a menos que el material pueda
es muy pronunciada, lo que significa que volver a su tamao y forma original una
debe ejercerse una considerable fuerza vez que el estiramiento ha terminado. Las
para deformar un plstico rgido de modo banditas de goma no serviran de nada si
que resulta sencillo comprobar que los slo se estiraran y no recobraran su forma
plsticos rgidos tienen mdulos elevados. original. Obviamente, los elastmeros
Resumiendo, los plsticos rgidos tienden a recobran su forma y eso los hace tan
ser resistentes, soportan la deformacin, sorprendentes. No poseen slo una
pero no suelen ser duros, es decir, son elevada elongacin, sino una alta
quebradizos. elongacin reversible.

En plsticos flexibles como el polietilen y el Cuando tratamos con otras propiedades,


polipropileno, representados por la curva como las de compresin o flexin, las
azul en la Figura 10 el mdulo inicial es cosas pueden ser totalmente distintas. Por
elevado, o sea que resisten por un tiempo ejemplo, las fibras poseen alta resistencia
la deformacin, pero si se ejerce a la tensin y tambin buena resistencia a
demasiada tensin sobre un plstico la flexin, pero por lo general exhiben una
flexible, finalmente se deformar. Como desastrosa resistencia a la compresin.
conclusin, podemos decir que los Adems, tienen una mejor resistencia a la
plsticos flexibles pueden no ser tan tensin en la direccin de las fibras.
resistentes como los rgidos, pero son
mucho ms dctiles.

Es posible alterar el comportamiento


tensin-deformacin de un plstico con
aditivos denominados plastificantes. Un
plastificante es una molcula pequea que
hace ms flexible al plstico. Por ejemplo,
sin plastificantes, el policloruro de vinilo, o
PVC, es un plstico rgido, que se usa tal
cual para caeras de agua. Pero con
plastificantes, el PVC puede ser lo
suficientemente flexible como para fabricar
juguetes inflables para piletas de natacin.

Las fibras como el kevlar, la fibra de


carbono y el nylon tienden a exhibir curvas
tensin-deformacin como la de color rojo
que se ve en la Figura. 11. Al igual que los
plsticos rgidos, son muy resistentes, y no
se deforman demasiado bajo tensin. Pero
cuando es resistencia lo que se requiere,
las fibras tienen mucho que ofrecer. Son
mucho ms resistentes que los plsticos,
an los rgidos, y algunas fibras
polimricas como el kevlar, las fibras de
carbono poseen mejor resistencia a la
tensin que el acero.

Los elastmeros como el poliisopreno, el


polibutadieno y el poliisobutileno muestran
un comportamiento mecnico
completamente diferente al de los otros
tipos de materiales. Observe la curva de
color verde en la Figura. 10. Los
elastmeros tienen mdulos muy bajos,
puede verse en la suave pendiente de la
recta. Pero para que un polmero sea un
elastmero, le hace falta algo ms que
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ENSAYO DE TENSIN DE BARRAS Y Esta variacin se expresa en


ALAMBRES DE ACERO porcentaje de la longitud inicial
entre marcas. El smbolo de este
alargamiento se complementa
con un subndice que indica el
1.OBJETO: Esta Norma describe el esfuerzo prescrito.
procedimiento que debe seguirse para
la determinacin de la resistencia a la 2.2Porcentaje de alargamiento
tensin de barras y alambres de acero. despus de la rotura (A) Es el
alargamiento permanente (Lu - Lo) de
1.1El ensayo de tensin la longitud entre marcas despus de
consiste en someter un la rotura, expresado como porcentaje
espcimen prismtico a fuerzas de la longitud inicial entre marcas, Lo
de traccin capaces de llevarlo (Ver Figura 1).
a la rotura con el fin de
determina r algunas 2.3Porcentaje de reduccin del rea
propiedades mecnicas del por constriccin (Z) Es la mxima
espcimen. disminucin del rea de la seccin
transversal, que se produce durante el
1.2Los valores establecidos en unidades
SI deben ser considerados como la norma. 2.4ensayo (So - Su), expresa da como
porcentaje del rea de la seccin
1.3Esta norma no pretende dar transversal inicial, So.
directrices sobre aspectos de
seguridad asociados con su uso. Es 2.5Carga mxima (Fm) Es la mayor
responsabilidad de quien la emplee, carga soportada por el elemento
establecer las medidas de seguridad y durante el ensayo.
salubridad apropiadas y determinar la
aplicacin de las limitaciones 2.6Carga final o ltima (Fu) Es la
regulatorias antes de su empleo. carga que soporta la probeta en el
momento de la rotura.
2.DEFINICIONES
2.7Carga en el lmite de fluencia (Ff)
Es la carga para la cual se produce
2.1Longitud entre marcas Es la un alargamiento en la probeta, sin que
longitud de la parte cilndrica de la se presente variacin de la carga.
muestra en cualquier momento del
ensayo, sobre la cual se mide el 2.8Esfuerzo de traccin (T) Es el
alargamiento. Se deben distinguir las cociente, en cualquier instante del
siguientes longitudes: ensayo, entre la carga y el rea de la
seccin transversal inicial de la
Longitud inicial entre marcas
muestra.
(Lo) Distancia entre marcas
antes de la aplicacin de la
carga. 2,9Esfuerzo mximo de traccin
(Tm) Es el cociente entre la carga
mxima y el rea de la seccin
Longitud final entre marcas (Lu) transversal inicial de la muestra.
Distancia entre marcas
despus de la rotura, al juntar y 2.10Lmite de fluencia (Tf) Si
ajustar cuidadosamente los dos durante el ensayo se observa una
fragmentos de manera que el cada o estabilizacin de la carga, el
uno sea la continuacin del otro. esfuerzo correspondiente al valor ms
alto de dicha carga, se denominan
Porcentaje de alargamiento "lmite superior de fluencia" y el
permanente Es la variacin esfuerzo correspondiente a la mayor
de la longitud entre marcas de carga subsiguiente observada se
la muestra de ensayo, cuando denomina "lmite inferior de fluencia".
se somete a un proceso de
carga y descarga durante el
2.11Lmite de elasticidad
cual se alcanza un esfuerzo
prescrito de traccin. convencional (Te) Esfuerzo al cual
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corresponde el alargamiento 3.4Velocidad del ensayo La


permanente prescrito, expresado en velocidad del ensayo no debe ser
porcentaje de la longitud entre mayor de aqulla a la cual las
marcas. (Ver Figura 1). lecturas de carga y deformacin
puedan realizarse con exactitud. En
2.12Smbolos y terminologa En la los ensayos de produccin, la
Tabla 1 se incluyen los smbolos y velocidad de ensayo comnmente se
terminologas aplicables. expresa como: (1) En trminos de
velocidad libre de recorrido de la
cabeza transversal (rata de
3.EQUIPOS movimiento de la cabeza de la
mquina de ensayo, cuando no est
3.1Sistema de carga Existen dos bajo carga); (2) En trminos de la rata
tipos generales de sistemas de carga: de separacin de las dos cabezas de
el mecnico (con tornillo) y el la mquina de ensayo bajo carga; o
hidrulico. Estos difieren (3) en trminos de la rata de esfuerzo
principalmente en la variabilidad de la del espcimen. La velocidad del
relacin de aplicacin de carga - ensayo se puede tambin expresar en
cabeza transversal. Las mquinas trminos de la rata de deformacin del
modernas tanto de tornillo como espcimen. Sin embargo, no es
hidrulicas permiten una variacin prctico controlar la rata de
ilimitada a lo largo del rango de deformacin en las mquinas que
velocidades. actualmente se utilizan. Las siguientes
limitaciones de la velocidad del ensayo
3.2Mquina de Ensayo La mquina son las ms adecuadas para la mayora
para el ensayo de tensin debe de los productos de acero:
mantenerse en excelentes
condiciones de operacin y utilizarse Cualquier velocidad de ensayo
solamente en el rango de carga se puede usar hasta la mitad
apropiado. De be, adems, calibrarse del lmite elstico o de
peridicamente para asegurar en todo resistencia a la deformacin.
momento la exactitud especificada, Cuando se alcance este punto,
con un error mximo permisible del la rata de separacin de las
1% de la carga indicada en la cabezas bajo carga se debe
mquina. ajustar, para que no exceda de
1.6 mm por minuto para 25.4
Las mquinas que vienen equipadas mm de longitud entre marcas,
con registradores grficos de o la distancia entre las
esfuerzo- deformacin, tienen un abrazaderas de los
componente medidor de carga, el cual especmenes de ensayo que
debe ser calibrado separadamente no tengan seccin reducida.
del calibrador de la mquina de Esta velocidad se debe
ensayo. mantener hasta el lmite
elstico o de resistencia a la
3.3Sistema de agarre del espcimen deformacin. En la
determinacin de la resistencia
La funcin del elemento de soporte
a la tensin, la rata de
o de agarre de la mquina de ensayo,
separacin en las cabezas
es transmitir la carga de las cabezas
bajo carga no debe exceder de
de la mquina, al espcimen que se
12.7 mm por minuto para 25.4
est ensayando. El requerimiento mm de longitud entre marcas.
esencial, es que la carga sea En ningn caso, la velocidad
transmitida axialmente. Esto implica del ensayo ser menor a 1/10
que los centros de accin de las de la rata mxima especificada
abrazaderas estn alineados con el para determinar el lmite
eje del espcimen durante todo el elstico o la resistencia a la
ensayo de manera que sean deformacin y la resistencia a
minimizados los doblamientos o giros la traccin.
en el elemento. El agarre del
espcimen se restringir a la longitud Se permite fijar la velocidad de
entre mordazas. la mquina de ensayo,
ajustando la velocidad libre de
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las cabezas a los valores antes


especificados, ya que la rata de
separacin de las cabezas bajo
carga en estas colocaciones de
la mquina es menor que los
valores especificados de
velocidad de movimiento libre
de las cabezas.

Como alternativa, si la mquina


est equipada con un elemento
que indica la rata de carga, la
velocidad de la mquina entre
el valor medio y el valor
mximo del lmite elstico o
resistencia a la deformacin se
puede ajustar para que la rata
de esfuerzo no exceda de 690
MPa/min (100.000 psi/min). Sin
embargo, la rata mnima de Figura 2. rea de la seccin transversal de
esfuerzo no debe ser menor de la parte calibrada para diferentes tipos de
70 MPa/min (10.000 psi/min). probetas.

4.MUESTREO

4.1Zona calibrada

La seccin de la probeta debe


ser preferiblemente circular.

El dimetro de la probeta es el
dimetro de la seccin circular
medido en la zona calibrada.
Las probetas extradas de
cuerpos cilndricos no se deben
enderezar a golpes o por
calentamiento.

Figura 1. Diagrama esfuerzo -


deformacin
Las probetas de alambre se
deben enderezar a mano. Si
esto no fuere posible, se har
mediante un martillo de madera
o de material similar a la
probeta, siempre y cuando se
coloque el alambre sobre una
superficie plana de madera o
de un material similar al
alambre.

La longitud de la parte
calibrada (Lc), ser igual a Lo +
2d. Si no es posible obtener
esta longitud, se pueden usar
otras siempre que ellas no
sean inferiores a Lo + d/2.
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inglesas.

Las probetas de alambre se Figura 3. Dimensiones de las muestras


marcarn a travs de la para el ensayo de varillas
longitud entre mordazas,
dejando sin marcar, a partir de
cada mordaza, una distancia
por lo menos igual a 2d (d =
dimetro del alambre), con
marcas a intervalos iguales a la
mitad de la longitud de
calibracin con una
aproximacin de 1%.

Las marcas que se hagan en la


muestra para la determinacin
del alargamiento deben ser
superficiales.

4.2Cabezas de la muestra La parte


calibrada se debe unir con una
superficie curva suave y continua a
las cabezas de la muestra, para
permitir una distribucin uniforme de Figura 4. Muestras de alambre y torones
tensiones. Las cabezas tendrn forma para el ensayo de tensin
adaptable a los dispositivos de fijacin
de la mquina de ensayo.

4.3Longitud inicial entre marcas

Probeta proporcional normal


Es una probeta para la cual la
relacin Lo / (So )1/2 es igual a
5.65.

Probetas normales En
muchos casos se emplean
probetas proporcionales para
las cuales la relacin Lo/ (S o
)1/2 es diferente de 5.65 (tales
como 4, 8, 16 y 11.3) o probetas La muestra ser un trozo de
con longitud inicial entre alambre de seccin original,
marcas independientes de la con una longitud tal, que la
seccin. distancia entre las mordazas
de la mquina no sea menor
4.4Tolerancias de maquinado y forma de 150 mm.
Las tolerancias admisibles en la
preparacin de las probetas estarn Cuando se usan muestras
indicadas en las figuras y tablas que diferentes a las probetas
aparecen a continuacin. proporcionales
(Lo=11.3(S o )1/2) , la longitud
Varillas (ver la Figura 3). Alambres (ver la de calibracin ser igual a 100
Figura 4). mm. Sin embargo, para aceros
que tengan pequeos
alargamientos (menores de
5%) se puede emplear una
Las cantidades fuera del parntesis indican longitud de calibracin d e 200
el dimetro y el paso de la rosca en mm.
unidades mtricas (mm). Las cantidades
dentro del parntesis indican el dimetro y
el nmero de hilos de rosca en magnitudes
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4.5Ensayo sin elaboracin de muestra ambiente durante 24 a 48 horas, o


El ensayo de traccin se podr durante un tiempo ms corto a una
realizar sin elaboracin de muestras temperatura moderadamente elevada
en los siguientes casos: mediante ebullicin en agua,
calentamiento en aceite o dentro de
Por especificacin. un horno.

Para productos de seccin 4.10Medida de las dimensiones de los


circular o poligonal cuando el especmenes de ensayo Para la
dimetro (del crculo determinacin del rea de la seccin
circunscrito en el segundo transversal en especmenes
caso) es inferior a 10 mm. circulares, normalizados para el
ensayo a tensin como se muestra en
la Figura 3, el dimetro se debe medir
4.6Seleccin La seleccin de las
en el centro de la longitud de la
muestras se har de acuerdo con las
muestra con una precisin de 0.0254
especificaciones correspondientes de
mm (0.001").
cada material.
4.11Generalidades El ensayo de los
4.7Tamaos y tolerancias Los
especmenes se debe realizar en la
especmenes de ensayo deben tener
un espesor completo, o pueden ser forma sealada en las
maquinados para obtener la forma y especificaciones del producto que
dimensiones que se muestran en las est siendo ensayado.
Figuras 3 y 4. La seleccin del
tamao y tipo del espcimen la Especmenes preparados en forma
sealan las especificaciones inapropiada frecuentemente causan
aplicables del producto ensayado. resultados insatisfactorios. Es
Los especmenes de seccin importante, por lo tanto, tener
completa se deben ensayar en una extremo cuidado en la preparacin de
mquina de 200 mm (8") de longitud, a los especmenes, particularmente en
menos que se especifique algo el maquinado.
diferente.
Es deseable que el rea de la seccin
4.8Obtencin de los especmenes de transversal del espcimen sea ms
ensayo Los especmenes se deben pequea en el centro de ste para
cortar con segueta, trepanarse o asegurar la fractura en dicho sector.
cortarse con oxgeno directamente de
la porcin del material. Generalmente 4.12Especimenes redondos Se
se maquinan para tener una seccin usan, generalmente, especmenes
transversal reducida en la mitad de la redondos normalizados, con dimetro
longitud, obtener una distribucin de de 12.5 mm (Figura 3) en el ensayo
los esfuerzos sobre la seccin de tensin de materiales metlicos,
transversal y localizar la zona de tanto fundidos como forjados.
fractura. Cuando se hayan obtenido La forma de los extremos del
las muestras para el ensayo se debe espcimen fuera de la longitud del
tener cuidado de remover por medio medidor debe ser apropiada para el
de maquinado toda distorsin, reas material de manera que se adapten a
afectadas por el trabajo en fro o por las abrazaderas de la mquina de
el calor de los bordes de la seccin ensayo permitiendo una aplicacin
usada en el ensayo de evaluacin. axial de la carga.

4.9Aejamiento de los especmenes 4.13Marcas del espcimen Los


de ensayo A menos que se especmenes que se muestran en las
especifique lo contrario, se permite el Figuras 3 y 4 se deben marcar con un
aejamiento de los especmenes para sello, marcador, o con tinta. El
el ensayo de tensin. El ciclo tiempo- propsito de esta marca es determinar
temperatura empleado debe ser tal el porcentaje de elongacin. Las
que los efectos de los procesos marcas deben ser ligeramente
previos no se cambien angostas y exactamente espaciadas.
materialmente. Esto se puede lograr La localizacin de esfuerzos en las
por un aejamiento a temperatura marcas hace que un espcimen duro,
sea susceptible de iniciar una materiales.
fractura en el lugar de la marca. La
marca de la muestra para la medicin EL conocimiento de las propiedades
de la elongacin despus de la de los materiales utilizados en
fractura se debe hacer en la parte Ingeniera es un aspecto fundamental
plana o en el borde del espcimen para el diseador en su propsito de
plano y dentro de la seccin paralela. desarrollar las mejores soluciones a
Para especmenes con una longitud las diversas situaciones que se
de 200 mm, se puede usar uno o ms presentan en su cotidiano quehacer.
juegos de marcas. Marcas intermedias La realizacin correcta de ensayos en
dentro de la longitud de la muestra los materiales nos permite conocer su
son opcionales.
comportamiento ante diferentes
Los especmenes de 50 mm de circunstancias, al igual que la
longitud y los redondos, se marcan determinacin de sus propiedades
con una doble perforacin centrada a fundamentales. En este laboratorio
una marca contorneada. En ambos analizaremos el comportamiento del
casos, los puntos debern estar acero al ser sometido a un esfuerzo
aproximadamente equidistantes del de tensin uniaxial. El ensayo se
centro de la longitud de la seccin realiza en una Mquina Universal de
reducida. Se deben observar las ensayos y la operacin consiste en
mismas precauciones cuando los someter una probeta a una carga
especmenes de ensayo tengan uniaxial gradualmente creciente hasta
seccin completa. que ocurra la falla.

ENSAYO DE TENSIN O TRACCIN PROCEDIMIENTO


DEL ACERO
1. Medicin de la probeta:
Objetivos:
Antes de comenzar a realizar
Analizar el comportamiento de los ensayos de tensin se
los materiales metlicos al ser deben tomar las respectivas
sometidos a un esfuerzo de medidas dimensionales de las
tensin uniaxial. probetas.
Reconocer y determinar de Para tomar las medidas de
manera prctica las distintas nuestras probetas utilizaremos
propiedades mecnicas de los las unidades del sistema
materiales sometidos a
mtrico internacional (SI)
expresando dichas medidas en
esfuerzos de tensin o traccin.
milmetros (mm). Es muy
Reconocer y diferenciar los importante ser bastante
estados zona elstica y zona cuidadosos en la toma de estas
plstica de los metales. medidas ya que despus de
Construir e interpretar la grfica someter las probetas a los
Esfuerzo Vs Deformacin para el ensayos de tensin se van a
ensayo de tensin ser unas comparaciones
Calcular el mdulo de finales, tanto en la longitud de
elasticidad, lmite elstico, la probeta como el dimetro de
esfuerzo ltimo a la tensin y la misma.
esfuerzo de ruptura, porcentaje
de alargamiento y de reduccin
de rea de los metales.
Medir la resistencia a fluencia o
esfuerzo de fluencia de los
Porcentaje de elongacin Resultados Informe:
(estiramiento): La cantidad de
Tomar varios puntos de la zona
elongacin que presenta una muestra
elstica y calcular la pendiente
bajo tensin durante un ensayo
respectiva, correspondiente al
proporciona un valor de la ductilidad de mdulo de elasticidad. (E).
un material. La ductilidad de los
Calcule el porcentaje de reduccin
materiales comnmente se expresa de rea (%A) y el porcentaje de
como porcentaje de la elongacin. elongacin (%elong).

Porcentaje de reduccin de rea:


Este parmetro tambin da una idea
acerca de la ductilidad del material.
Utilizando la medida de los dimetros
inicial y final, puede determinarse el
porcentaje de reduccin en el rea a
partir de la ecuacin. Programacin y
puesta a punto de la mquina universal
de ensayos:

Se calibra y se programa el software de


la mquina universal para poder realizar
el ensayo de tensin segn los
parmetros establecidos; para poder
realizar esto tenemos que reconocer y
manejar unos conceptos bsicos de
servirn como datos de entrada y
mecanismo de clculo para la mquina
universal.

Realizacin de la prueba y toma de los


datos:

La mquina universal impone la


deformacin desplazando el cabezal
mvil a una velocidad seleccionable. La
celda de carga conectada a la mordaza
fija entrega una seal que representa la
carga aplicada load. Las mquinas
tambin poseen un potencimetro lineal
el cual toma los datos de posicin los
cuales denomina Stroke en milmetros
(mm); resultando as una tabla de datos
donde tenemos una relacin de la carga
y el estiramiento del material.

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