Diagnstico tcnico de Cervecera Nacional para determinar un correcto

mantenimiento a la planta de produccin.

Un examen puede ser definido como la recoleccin cuidadosa de datos en la planta sobre
los sistemas elctricos y anexos y la evaluacin de estos datos para obtener la necesaria
informacin para el desarrollo del Programa de Mantenimiento Preventivo Elctrico
(PMPE). Los esquemas del proceso general de la planta y de la distribucin general de la
energa elctrica son lo primero. Pero, el sistema, las mquinas y equipos elctricos para ser
analizados en detalle deben basarse en una divisin lgica de toda la planta.

1. Recoleccin de datos

El primer paso en la organizacin del examen es conocer en general la distribucin de la

produccin de la planta. Se inicia el proceso con la recepcin de granos en los silos. Luego
contina con pesada de granos, molienda, cocimiento y filtracin del mosto caliente
(edificio cocimiento). Contina con el enfriamiento del mosto, su fermentacin y filtracin
y el mantenimiento de la cerveza elaborada en tanques de reposo a bajas temperaturas
(edificio fro y filtracin). De all es bombeada la cerveza a las lneas de embotellamiento,
pasteurizacin, y encajonado (edificio embotellamiento). De las lneas de embotellamiento
pasa a la bodega de despacho, donde est lista para la venta.

El procedo de produccin de cerveza descrito, requiere de:

a) Agua en abundancia y de diversas caractersticas para:

Elaborar el mosto
Produccin de vapor en calderos
Enfriamiento de equipos
Condensacin de refrigerantes
Uso del personal en general
Lavado de equipos y secciones

Esta agua se la extrae de dos pozos y una vertiente natural y se la procesa, segn su
uso en la planta de tratamiento.

b) Vapor, refrigeracin, lneas de aire comprimido, C02, etc. que es suministrado por
los equipos de la sala de fuerza.

c) Energa elctrica, para fuerza motriz, controles, mandos, iluminacin.

 2. Aspectos orientados a la recoleccin de datos.

a) La sustentacin de un Programa de Mantenimiento Preventivo Elctrico, est en el

cuidado inicial de tener todos los diagramas completos del sistema elctrico instalado.
Ningn Programa de mantenimiento preventivo elctrico puede operar sin ellos. Los
siguientes diagramas son los ms necesarios.

b) Los diagramas unifilares: es bsico que el voltaje, frecuencia, nmero de fases, la

potencia que consumen las cargas, sean explcitos. No es menos importante, pero quizs
menos obvio que tems tales como la impedancia de transformadores, capacidades de
corriente de cortocircuitos y rangos de interrupcin, de cortocircuitos sean adjuntados.

c) Estudios de cortocircuitos y coordinacin de protecciones son muy importantes.

Numerosos factores pueden afectar las capacidades de corrientes de cortocircuitos en un
sistema elctrico industrial; los cuales podran ser:

Cambios en la capacidad de suministro de la empresa elctrica local.

Cambios en el tamao o porcentaje de impedancia de los transformadores.
Cambios en la seccin del conductor.
Cambios de material del conductor.
Adicin de motores.
Cambios en las condiciones de operacin de la planta.

d) Diagramas de ruta de los circuitos, que muestren la distribucin fsica de los

conductores. Adems del nmero y tamao de los conductores y su tipo de aislamiento.

e) Diagramas layout: transformadores, equipos de corte, paneles de control principales y

alimentadores deben ser Identificados. Voltaje y corrientes nominales deben ser colocados.

f) Diagramas de los sistemas de iluminacin, normal y de emergencia, localizacin de

paneles, que fases alimentan las diversas ramas del circuito, tipo y tamao de la lmpara
para cada rea, diseo de niveles de iluminacin.
 3. Procedimientos de emergencia.

Deben estar listados, paso a paso, las acciones que deben ser tomadas en caso de
emergencia. La produccin de tales diagramas en anticipacin de una emergencia es
esencial para completar un Programa de Mantenimiento Preventivo Elctrico (PMPE).
Debe entrenarse al personal en su utilizacin y deben estar ubicados en lugares estratgicos
de la planta.

4. Identificacin del equipo crtico.

Equipos crticos son considerados aquellos, que en caso de fallar en su operacin normal,
causaran graves daos a la gente, a la planta o al producto. Tambin podramos considerar
crticos a aquellos equipos que, en caso de falla, pueden paralizar ntegramente la
produccin. Ejemplo: el suministro de energa elctrica, de vapor, de aire, y de agua.
Existen condiciones y/o circunstancias en la que ciertos equipos pueden considerarse
crticos; generacin de emergencia, iluminacin de emergencia, sistemas de alarmas de
incendio, etc.

Dentro del sistema elctrico, hay partes que pueden considerarse crticos, porque ellos
reducen la extensin del efecto de una falla en el equipo elctrico. Entre otras cosas que
caen en esta categora son:

a. Algunos diseos de proteccin contra sobrecorrientes y cortocircuitos, tales como,

rels, breakers o fusibles. Aqu se Incluye la coordinacin de disparos de las
protecciones.
b. Disparos de sobrevelocidad, de sobretorque, ciertos de finales de carrera, disparos
por baja o alta temperatura, presin, flujo, o nivel; disparos por bajo nivel de
presin de aceite, las vlvulas de desfogue de presin, disparos por bajo y alto
voltaje, disparos de sobrecarga de los transformadores y generadores de emergencia.

La determinacin del equipo crtico y su mantenimiento debe ser realizada por el

responsable principal del Proyecto de Mantenimiento Preventivo Elctrico (PMPE), y
supervisores, pero todo el personal de mantenimiento elctrico debe identificarlo y
conocerlo al detalle, debe elaborarse un cdigo de colores, especial para estos equipos.
 5. Procedimientos a utilizarse.

El procedimiento de mantenimiento en su esencia es:

a. Organizar las inspecciones y su frecuencia.

b. Organizar las pruebas necesarias para cada tipo de equipo y su frecuencia.
c. Organizar las tareas de reparacin.
d. Organizar el tipo de reportes y de archivo de la informacin.

Estos literales no son fijos para cada tipo de equipo, son funcin del tiempo de operacin
del equipo, del tipo de trabajo que realicen, de las condiciones de carga a las que se hallen
sujetos y del ambiente de trabajo.

Por ejemplo, podemos decir que un motor, tiene sus ideales condiciones de trabajo por
ambiente, cuando:

El aire es limpio, libre de polvo, de vapores nocivos, de excesiva humedad, etc.

La temperatura es mantenida en un rango entre 15 .y 30 grados Celsius.
La humedad es mantenida en un rango del 40 al 70%.

Bajo estas condiciones el mantenimiento se minimiza. Es decir que un motor de la seccin

silos, tendr un mantenimiento diferente (hablando solo del ambiente) que un motor de
filtracin o embotellamiento. Adems para cada tipo de equipo o maquinaria se debe tener
un 1istado de:

Todas las herramientas especiales, materiales y equipos necesarios para el trabajo.

Estimado o promedio actual del tiempo en que se realiza el trabajo de inspeccin, de
pruebas y de reparacin.
Apropiadas referencias de manuales tcnicos.
Trabajos previos realizados al equipo.
Que otros equipos han sido afectados y en qu forma.
Diagrama de Gantt de Cervecera Nacional
Diagrama de Ishikawa

Para identificar y definir con exactitud el problema, fenmeno, evento o situacin que se
quiere analizar, debe plantearse de manera especfica y concreta para que el anlisis de las
causas se oriente correctamente y se eviten confusiones.

El Diagrama de Ishikawa porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en direccin de
empresas interesado en mejorar el control de la calidad; tambin es llamado Diagrama
Espina de Pescado porque su forma es similar al esqueleto de un pez.

Mediante la lluvia de ideas efectuada con los operadores y supervisores de la lnea de

envasado se pudo detectar todas estas causas probables para que sean tratadas mediante un
plan de accin con responsables en ejecutar las mejoras y con fechas de ejecucin. Las
rutinas ya establecidas en esta compaa tornaron ms llevadero el proceso de resolucin de
los problemas encontrados.

A continuacin se muestra el diagrama Ishikawa con los principales efectos del problema
de la baja de confiabilidad en el pasteurizador flash de la planta:
FODA

El FODA es una herramienta de anlisis estratgico que permite analizar elementos

internos o externos de programas y proyectos.- En la lectura vertical se analizan los factores
internos y por tanto controlables del programa o proyectos y los factores externos,
considerados no controlables. Para desarrollar una matriz FODA se deben considerar los
siguientes aspectos:

Lo relevante de lo irrelevante: Primer proceso para realizar la matriz, es un filtro que

reduce el universo de anlisis, dando como resultado los componentes relevantes para el
anlisis estratgico. Con estos componentes se forma una matriz dimensional
(interno/externopositivo/negativo).

Lo externo de lo interno: distingue los aspectos internos y externos, internos son sobre los
cuales la empresa no tiene algn grado de control; externo son aquellos que afectan al
sistema pero no se los puede controlar. Para esta segregacin se debe tener en cuenta, no la
disposicin fsica de los factores, sino el control que se tenga sobre ellos.

Lo positivo y lo negativo: esta fase diferencia los aspectos que favorecen al desarrollo del
sistema y lo que perturba a este.

Fortalezas: Las Fortalezas son todos aquellos elementos internos y positivos que
diferencian al programa o proyecto de otros de igual clase. Por ejemplo:

Alta disponibilidad y calidad de materia prima.

Moderna tecnologa de elaboracin.
Alta calidad del producto.
Marca con una amplia experiencia y trayectoria a nivel mundial.
No posee un precio excesivo, por el contrario, su costo no se aleja demasiado del de
las otras marcas.

Oportunidades: Las Oportunidades son aquellas situaciones externas, positivas que se

generan en el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas por ejemplo.

Los cambios que se producen en los hbitos de consumo, tornan a los compradores
ms proclives al consumo de cerveza y a probar nuevas opciones que ofrezca este
mercado.
Mercado Nacional y Latinoamericano con bajo consumo per cpita, el cual puede
ser incrementado.
Utilizacin de la actual capacidad instalada ociosa.
Debilidades: Las debilidades son problemas internos, que una vez identificados y
desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse, por ejemplo:

Capacidad de planta menor a la de competidores locales y latinoamericanos.

Elevada dependencia del mercado interno, bajo nivel de exportaciones.
Poltica de ventas que impide facilitar crdito al cliente.

Amenazas: Las amenazas son situaciones negativas, externas al programa o proyecto, que
pueden atentar contra este, por lo que llegado al caso puede ser necesario disear una
estrategia adecuada para poder sortearla.