Fecha: 21 de Setiembre 2012.

VACIADO DE CONCRETO
Doc.: PE102197Z.CO.CIV.13
PARA SOPORTES DE
Rev.: 0
TUBERIA
Pg.: 1 de 6
Emiti Revis Aprob

Proyectos
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Jefe de Obra Gerencia de Proyectos

1. OBJETO
Este Procedimiento especifica la forma de cmo debemos de realizar el vaciado
de concreto en campo para la construccin de soportes de tubera.

2. ALCANCE

Este Procedimiento se aplica a los trabajos de vaciado de concreto, para fines de

construccin de soportes de tuberas en campo para el proyecto IPC Ampliacin
de Gasoducto Lote X, tales como:
Construccin e instalacin de soportes tipo H.
Construccin e instalacin de soportes tipo caballete.
Construccin e instalacin de soportes tipo castillo.

3. RESPONSABLES.

Jefe de Obra.
Supervisor Civil
Supervisor Q/C.
Coordinador CSMA.
Personal de Skanska LA responsable del proceso involucrado.

4. PROCEDIMIENTO OPERATIVO.

4.1 Secuencia operativa

El jefe de cuadrilla u operario albail deber coordinar con el Supervisor
Civil, los volmenes de concreto a vaciar, las proporciones de la mezcla
segn sea el caso, y verificar que el stock de materiales e insumos sea
suficiente en cantidad y calidad para el ptimo desarrollo de la tarea.
Se deber verificar el estado y operatividad de los equipos como trompo
para concreto, vibrador para concreto, palanas, baldes, carretillas,
herramientas manuales de albail como plancha, badilejo, esptula,
cantonera, brua, etc.
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deber ser
potable y estar limpia y libre de aceites, cidos, lcalis, materias orgnicas o
minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

La arena para la mezcla del concreto o para la elaboracin de morteros ser

limpia y deber cumplir con los requisitos de la Norma A.S.T.M. C-33. La
arena para poder ser utilizada en el concreto deber ser bien graduada, y
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 cumplir con las exigencias de la Norma A.S.T.M. designacin C-136, con los
siguientes lmites:

Malla (%) que pasa

3/8 100
4 90 - 100
8 70 - 95
16 60 - 85
30 30 - 85
50 10 - 45
100 0 - 10

El Mdulo de fineza de la arena deber estar entre 2.50 y 2.90. La variacin

del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El agregado grueso para la mezcla del concreto, consiste de piedra. Segn
el diseo de mezcla se especificar el tamao mximo de la piedra. Por lo
tanto, el agregado grueso consistir en trozos pequeos de roca, dura,
fuerte y durable sin ningn tipo de adherencia (escorias, drenes, etc.),
debiendo cumplir con las exigencias de las normas A.S.T.M. C-33.
La Fiscalizacin tendr la obligacin de dar su aprobacin al agregado
grueso que va a ser empleado en la obra para cada uno de los elementos
estructurales. Debindose conocer la cantera de procedencia de estos
agregados, as como su forma de obtencin (triturado o roca descompuesta
natural), y dar la correspondiente aprobacin.
Los agregados gruesos debern cumplir con las Normas ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127; las pruebas sern efectuadas por el Contratista
cuando el Supervisor lo considere necesario.
El uso de aditivos debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se
presenten cambios bruscos de temperatura. Se deber indicar claramente
la funcin del aditivo (acelerantes de fragua, endurecedores,
impermeabilizantes, etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los elementos
estructurales en que va a ser empleado.
Se deber respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante,
respetando sus exigencias y su modo de empleo. No se permitir el empleo
de aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos.
Todo el concreto ser tratado en mezcladoras mecnicas (trompos) que se
debern encontrar en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para
cumplir con el plan que oportunamente se haya establecido.
Los agregados debern ser incorporados a la mezcla con precisin en su
peso. En la mezcla se deber tener presente, para su compensacin, la
cantidad de humedad libre y absorbida, que contienen los agregados. El
agua ser incorporada a la mezcla por peso o por volumen equivalente,
medidos con una precisin de uno por ciento (1%) de peso. La relacin
agua-cemento no deber variar durante la operacin de mezclado.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto despus de que todos
los materiales, incluida el agua, se encuentre en el tambor, ser de 1.5
minutos como mnimo para mezcladoras de 9p3 de capacidad o menos y no
menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor de 9p3
(pies cbicas).
En todo caso, el tiempo de mezclado ser ajustado adecuadamente si en la
operacin de transporte y colocacin se observara que el resultado obtenido
en las tandas no es uniforme. En general, se debern respetar las
caractersticas propias de las mezcladoras empleadas, tanto en cuanto a
velocidad como a capacidad de carga.
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 Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de
mezclada cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.

4.2 Transporte

El concreto ser transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la

forma que de acuerdo con el proceso constructivo sea la ms rpida posible,
siguiendo procedimientos que impidan la separacin o prdida de los
materiales en el Proyecto, de modo de asegurar que siempre la calidad del
concreto sea la especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto, debern tener las
pendientes convenientes y permitidas, as como las longitudes mximas
adecuadas. La fiscalizacin en cada caso deber dar su aprobacin a estos
elementos auxiliares.
Antes de proceder a la colocacin del concreto deben ser inspeccionados
los encofrados y tuberas de instalaciones de servicios en cuanto a su
posicin, limpieza y estabilidad. Tambin deben ser revisadas las armaduras
de refuerzo. Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extrao
debe ser eliminado de la superficie de los equipos de transporte

4.3 Colocacin
Se tomarn precauciones para evitar daos debidos a la concentracin de
calor. No se usarn dispositivos de combustin durante las 24hrs. De
vaciado el concreto salvo que se tomen precauciones y evita la exposicin
del concreto a gases que contengan bixido de carbono.
En trminos generales, la preparacin completa para el vertido del concreto
en sus formas deber haber sido aprobada por la Supervisin o jefe de
obra. El concreto ser vaciado a ritmo tal que, todo el que corresponde a
una misma tanda, sea depositado sobre concreto plstico que no haya
tomado su fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuar en forma continua hasta terminar el
vaciado del sector que para tal fin ha sido preparado.
Si el sector no pudiera llenarse en forma continua, debido a la extensin del
elemento o cualquier otro inconveniente, se harn juntas de construccin
ubicadas en los planos estructurales de obra. El concreto de las vigas y
losas se llenar cuando el concreto vaciado en las columnas en que stas
se apoyan haya dejado de ser plstico. Se debe dejar pasar el tiempo
adecuado para que tal proceso ocurra.

4.4 Vibracin

Todos los vaciados de concreto sern plenamente compactados en su lugar

por medio de vibradores del tipo de inmersin, aprobados por la
Supervisin, complementando esta labor con un llenado ordenado y una
distribucin previa de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de
llenado. La duracin del tiempo de vibrado estar limitada al mnimo
necesario para producir la consolidacin satisfactoria sin causar
segregacin de los materiales.
Los vibradores tienen la funcin especfica de consolidar el concreto, por lo
tanto no estar permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte
a otra. En la obra deber siempre existir el nmero de vibradores necesario
para que la operacin de vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente
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 de colocacin del concreto. Es decir que, cuando menos sern necesarios
dos vibradores por cada frente de llenado de concreto (permaneciendo uno
de ellos en reserva al pie de obra).
En reas donde sea difcil el vibrado y dudoso su efecto, ser necesario la
utilizacin adicional de "chuzeado" para lo cual se usar una barra de
construccin de tamao manejable.

4.5 Juntas de construccin

Las juntas de construccin no indicadas en los planos estructurales sern

ubicadas en obra de acuerdo con las posibilidades de volumen de vaciado
del equipo empleado por el Contratista y ubicadas de modo de no debilitar la
estructura. La ubicacin de las juntas deber ser aprobada por la
Supervisin antes del inicio de la colocacin del concreto.
Al hacer la junta de construccin y antes de continuar con el vaciado del
concreto se proceder a limpiarlo con aire comprimido u otro medio eficaz,
eliminndose las partes de concreto blando, humedecindose
abundantemente las superficies de concreto, para luego colocar una capa
de mortero muy delgada o una capa de agua de cemento o epxico de ser el
caso. En estas condiciones el nuevo concreto ser vaciado inmediatamente.

4.6 Curado

El concreto de cemento Portland de todas las estructuras debe mantenerse

en estado de humedad por lo menos hasta despus de 7 das de vaciado el
concreto. El curado deber seguir inmediatamente a las operaciones de
vaciado y desencofrado. La Supervisin a cargo de la obra exigir el
cumplimiento de las normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de
las formas siguientes:
Empozamientos de agua, "arroceras".
Rociado contino de agua.
Arena u otro tipo de material colocado sobre la superficie,
manteniendo constantemente en estado de humedad.
Membrana selladora desvaneciente.

El curado de las superficies verticales puede hacerse en cualquiera de las

formas siguientes:
Rociado contino de agua.
Membrana selladora desvaneciente.
Durante el perodo de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios
mecnicos, en especial de esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos
fuertes, vibraciones excesivas que puedan daar el concreto. Para la
aplicacin de las Membranas Selladoras desvanecientes se deben respetar
las normas A.S.T.M. C-309.

4.7 Pruebas

La resistencia del concreto ser comprobada peridicamente, aplicando la

norma ACI 214 y para este fin se tomarn testigos cilndricos, de acuerdo con
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 la norma A.S.T.M. C-172, en las cantidades mnimas siguientes: Nueve (09)
testigos por cada 150 metros cbicos de concreto vertido en sus formas o
nueve (09) por da de vaciado de concreto; o tres (03) testigos por da para
cada clase de concreto.
La prueba de resistencia consistir en cargar hasta la rotura a tres testigos de
la misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma A.S.T.M. C-
39. Se llamar resultado de la prueba de concreto, al promedio de los tres
valores obtenidos, el cual tendr validez con efecto mandatario, despus de un
mnimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
El resultado de la prueba considerado satisfactorio se cumple con la condicin
general de mantener un valor promedio de pruebas, fc (promedio) = fc + 1.33
P. Es decir, que el coeficiente de mayoracin de la desviacin estndar (P),
para obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, siendo fc = resistencia
caracterstica, que aparece especificada en los planos.
El supervisor llevar un registro de cada testigo obtenido en el que constar la
fecha de elaboracin (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o
elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y nmero de la
misma. Las pruebas sern efectuadas por un laboratorio acreditado e
independientemente de la organizacin de Skanska y aprobado por la
Fiscalizacin. Las pruebas de concreto deben hacerse a los 28 das que es la
edad en que el concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como
informacin muy til y que da una idea de la resistencia que el concreto
tendr a los 28 das se hacen pruebas con probetas de 7 das de edad.

4.8 Aceptacin y Ensayos

La solicitud de aprobacin de materiales que presente el Contratista, deber

contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar
acompaada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales y
organismos aprobados donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificacin. La
Fiscalizacin podr exigir a la Supervisin, de juzgarlo conveniente, nuevos
ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no
recientes.
De no obtenerse resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se
proceder a la demolicin o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con
la Fiscalizacin.

4.9 Medidas de seguridad

Elaborar el Anlisis de Riesgo de Trabajo correspondiente ART y elaborar el

Permiso de trabajo en fro o caliente en caso se estime la presencia de
chispas por impacto de herramientas metlicas con elementos de alta dureza.
Se deber realizar una primera evaluacin para determinar a simple vista si las
condiciones climticas y operaciones permiten el desarrollo de las tareas de
manera segura, no se permitir realizar trabajos de vaciado de concreto en
presencia de lluvias, neblinas, superposicin de tareas, etc.
Verificar el estado de los EPP de todos los trabajadores, esto es: botas, overol,
guantes de cuero o de polietileno, mandil plstico, protectores auditivos,
respiradores de filtro y descartables, lentes y antiparras, casco, y otros
especializados segn sea necesario.
Se recomienda hacer un monitoreo de atmosfera, por la posible presencia de
gases explosivos. Teniendo en cuenta que para tal actividad se usa equipo
motorizado (Mezcladora)
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 Eliminar obstculos en los caminos por donde se transporte el concreto, desde
la mezcladora hasta su punto final.
Verificacin del estado de las herramientas con las que se va a trabajar
durante el da, descartando y reportando las que se encuentren en mal estado,
sufran daos producto de la rutina diaria, se encuentren muy desgastadas o se
estime que por alguna caracterstica represente un riesgo.
Se proceder a sealizar las zonas de riesgo, con mallas de proteccin, se
colocarn letreros de advertencia, para evitar que el personal presente no
involucrado en las tareas, ingresen a las zonas de peligro.
Trabajar evitando bromas y distracciones, siempre poniendo toda la atencin y
los 05 sentidos a la tarea que se est ejecutando.
Culminada o interrumpida la actividad, se proceder a la sealizacin,
demarcacin y/o confinamiento de zonas de peligro, a fin de que cualquier
persona que circula por las inmediaciones la cual se encuentra ajena a la
actividad, no sufra ningn incidente ni accidente por tropiezos y/o cadas a
distinto nivel.
Finalizada el da de actividades se deber reportar la situacin presente al
custodio de la zona, lo que constar con la firma de cierre del permiso de
trabajo

5. REFERENCIAS

Permisos de Trabajo de E & P Petrobras Per Lote X.

Manual de Procedimiento Operativos de Petrobras Per Lote X.
SK-CSMA-E-12 Vertido de Hormign y Albailera.
SK-CSMA-08 Identificacin y Evaluacin de Riesgos y Aspectos Ambientales.
Reglamento Nacional de Construcciones.
Cmara Peruana de la Construccin
Norma ACI-347

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