UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB

CIENCIAS MATEMTICAS FSICAS Y

QUMICAS
CARRERA DE INGENIERA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIN II

PROYECTO

INTEGRANTES:
Hernndez Zambrano Henry Nevaldo

Moya Demera Jos Moiss

Barrera Espn Brigitte Yajaira

Velez Palma Alex

Cevallos Villamar Alexander

NIVEL: 6TO C

DOCENTE:
ING. GUERRA MERA JUAN CARLOS

PERIODO ACADMICO:
ABRIL DEL 2017 HASTA: SEPTIEMBRE DEL 2017
 INFORME DE AVANCE DE PROYECTO EN EJECUCIN N4
Datos Generales
Ttulo del Proyecto Diseo de Mezclas 350 Kg/cm2
Investigadores Hernndez Zambrano Henry Nevaldo
Moya Demera Jos Moiss
Barrera Espn Brigitte Yajaira
Vlez Palma Alex
Cevallos Villamar Alexander
Institucin Universidad Tcnica de Manab
Fecha de inicio del Fecha de finalizacin del Fecha de elaboracin del
proyecto proyecto Informe de Avance
09 / 05 / 2015 20 / 07 / 2017
Registro de elaboracin Informe N1: 25/05/2017: Obtencin del material y
de Informes granulometra.
Informe N2: 05/06/2017: Ensayo de Abrasin.
Informe N3: 14/06/2017: Correccin del ensayo de
absorcin del agregado grueso y resultados.
Informe N4: 16/08/2017: Diseo y prepacin de
mezcla.
BREVE RESEA TERICA
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con
los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que
el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo estn basados
principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as
como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se debe disear
para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en
estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta especificacin
de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una mxima
relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante
asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la
relacin agua/material cementante se convierte en las caractersticas ms importante por
tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques qumicos,
o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua cemento, el contenido mnimo
de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseo de una
mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios de
durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados
de colocacin, compactacin acabado, proteccin y curado.
Actividad:
A continuacin se detalla los pasos y procedimiento para realizar los testigos de
hormigones que se utilizaran para realizar los ensayos posteriores, que son:
Ensayo de resistencia a la compresin.
Ensayo de resistencia elctrica.
Ensayo de absorcin capilar.
Primero que nada, los testigos de hormign se realizaron en unos moldes cilndricos de
10x20 cm.

Estos son los cuatro moldes cilndricos que se utilizaran para hacer los testigos de
hormign.

Para esto las tenemos que pesar el material para la respectiva dosificacin de acuerdo a
los modeles/encofrados.
De acuerdo al diseo, utilizamos un aditivo superplastificante, que es el RHEOMAC
760, es una mezcla de polvo cristalino para hormign para lograr una alta resistencia al
ingreso de agua. Se basa en una mezcla de cemento Portland, arena procesada y agente
cataltica especial que convierten los subproductos de la hidratacin en una formacin
slida cristalina en los tractos capilares transportadores de agua y en las porciones de
hidratacin.
 DOSIFICACIN

CEMENTO 6,25 Kg

ARENA (AGREGADO FINO) 3,57 Kg

RIPIO (AGREGADO GRUESO) 10,42 Kg

AGUA 2,50 Litros

ADITIVO 50 ml

A continuacin el proceso del ensayo:

Primero se ingresaba al laboratorio de suelos de la universidad tcnica de Manab para

trabajar con las muestras.
Las muestras se las recogen y se empieza a trabajar en el ensayo.

Se pesa 6,25 kilogramos de cemento

Se pesan 2,57 kilogramos de agregado fino (arena).

En donde se pes, fue en una bscula manual, as que antes de tierra la arena o cualquier
material que se vaya a pesar, se debe encerar la bscula con el recipiente que se va a pesar
el material.
Luego se pesar el agregado grueso (ripio). Y as los dems materiales.

Teniendo los materiales pesados en la bscula, procedemos con los encofrados. El agua y el
aditivo se los mide al momento de realizarse la mezcla.
Se efecta a limpiar los moldes de cilindros/encofrados. Ya que contienen impurezas.

Las herramientas que se utilizan para limpiar los encofrados son: esptulas de metal,
cepillos normales y cepillos de metal.
Este proceso de limpiar debe hacerse con cada encofrado, para que no halla impurezas.

Despus de limpiarlos, se procede a engrasarlos con aceite u otro tipo de grasa, esto permite
que la pasta de hormign no se peque mucho al encofrado. Ya que cuando se proceda a
retirar el encofrado, puede que se desprenda alguna parte del hormign fresco.
Y ste es el acabo final, los encofrados estn listos. Ntese que la capa de grasa u aceite se
aplica solo al interior de los cilindros, ya que es la nica parte que va a estar en contacto
con la pasta de hormign.

A continuacin, se procede a realizar la mezcla de materiales para la elaboracin del

hormign.
Se procede a agregar el material, el compaero Alejandro, agregando el ripio.

Agregando el cemento y despus la arena.

Se mezcla todo, muy bien. Se debe asegurar bien, que sea una mezcla homognea antes
de agregar el agua y el aditivo.

Se dispone a medir la cantidad de agua para agregar a la mezcla, el procedimiento que se

efectu fue medir con una probeta cada 50 ml, hasta llegar a los 2,50 litros.
Se agrega el agua a la mezcla.

Se mezcla todo bien. Hasta tener la contextura adecuada del hormign.

Y por ltimo, agregamos el aditivo, recordando que son 50ml. AL igual que el agua se utiliz
una probeta, para medir la cantidad de aditivo en militros.

Despus de mezclar bien con el bailejo. Es de esta manera que debe quedar la pasta de
hormign.
Ahora se procede a verter la pasta de hormign en el encofrado cilndrico. Recordando que
se debe colocar una capa de la tercera parte del encofrado cilndrico.

Y dejar caer una barra lisa, lo que se hace es compactar la mezcla de hormign al molde de
encofrado esfrico. Se efecta 25 golpes cada capa.
Y por el exterior del encofrado se debe dar 13 golpes, esto se realiza para que las burbujas
de aires que estn atrapas en la mezcla de hormign suban y la mezcla ser ms maciza.

El acabado final del vertido de la pasta de hormign en los encofrados de hormign.

Recomendaciones:

Pesar bien los materiales de acuerdo a la dosificacin que se utilizar de acuerdo

a los moldes que se van a utilizar.
Seguir al pie de la letra, el ensayo de acuerdo a la norma.
El tiempo de que se deja el hormign en el encofrado hasta que frage es de
mnimo 24 horas, segn la norma NEC 2015.
Limpiar bien los moldes de encofrado
El agua a utilizar debe ser potable.