UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

LIC. EN INGENIERA MECNICA INDUSTRIAL

TURBOMAQUINA

TAREA N1

TEMA:
TIPOS DE BOMBAS
Aplicacin y seleccin de bombas en base a carga, caudal, viscosidad y
tipo de fluido.

GRUPO 1MI141

PROFESOR:
ORLANDO AGUILAR

EQUIPO N8:
MIGUEL CRUZ (8-)
SNCHEZ, JOS (9-746-863)

FECHA DE ENTREGA:
26 DE SEPTIEMBRE DE 2017.
 TIPOS DE BOMBAS
Aplicacin y seleccin de bombas en base a carga, caudal, viscosidad y tipo de fluido.
1. Tipos de bombas
Al seleccionar las bombas se deben tomar en cuenta su clasificacin y segn las
aplicaciones para las que son utilizadas, segn los materiales de las que estn construidas,
segn los fluidos que manejan e incluso de su orientacin en el espacio. La forma ms
bsica de clasificarlas es segn la manera en que las mismas le aaden energa al fluido, por
lo tanto, esta clasificacin se relaciona con la misma bomba y no con consideraciones
externas a ella. [1]
De acuerdo a este sistema, las bombas se pueden dividir en dos categoras:
Bombas de desplazamiento positivo.
Bombas rotodinmicas.

1.1. Bombas de desplazamiento positivo.

Las bombas de desplazamiento positivo tambin pueden ser llamadas mquinas
volumtricas. Este grupo pertenece a las clases de mquinas alternativas o de mbolo; pero
stas no son las nicas. El rgano que transmite la energa se puede mover con movimiento
alternativo como con movimiento rotativo y pertenecen a las mquinas que son utilizadas
en transmisiones y controles hidrulicos y neumticos [4], tanto en la dosificacin de
productos como en dispositivos elevadores, de traccin o mviles, donde sacan ventajas de
su elevada relacin potencia-peso. [2]
El funcionamiento de las bombas de desplazamiento positivo consiste en aadir energa
peridicamente aplicando fuerza a uno o ms lmites mviles de cualquier nmero deseado
de volmenes encerrados que contienen fluido dando como resultado un aumento directo de
la presin hasta el valor requerido para mover el fluido a travs de vlvulas hacia la lnea de
descarga. [1] Estas bombas suministran al sistema una cantidad determinada de fluido, en
cada carrera, revolucin o ciclo. [6] Son insensibles a la viscosidad del fluido; algunos
modelos pueden trabajar satisfactoriamente con bajas velocidades cubriendo una amplia
gama de condiciones de trabajo distintas.

Clasificacin de las bombas de desplazamiento positivo.

La clasificacin de estas mquinas puede ser en base a dos criterios distintos:
1.1.1. Segn el tipo de movimiento del desplazado: Este a su vez se puede clasificar en
Mquinas alternativas o reciprocante: Las cuales manejan lquidos y gases y son
operadas por vapor y mecnicamente. [5] Estn formadas por uno o varios pistones en
movimiento alternativo y diversas vlvulas de aspiracin e impulsin.
Estn pueden ser:
Bombas de mbolo: El mbolo atrae el fluido hacia una cmara en la carrera de
aspiracin y lo expulsa en la de impulsin. Funciona mediante un mecanismo de biela-
manivela (motor o manual)
Bombas de membrana: Se desplaza por la accin de la presin de un fluido auxiliar.
[2]
 Mquinas rotativas: Contienen un mecanismo en rotacin encargado de transportar el
fluido de la aspiracin a la impulsin. [2] Son mquinas hidrulicamente reversibles,
aunque mecnicamente algunas no lo sean. [4] Se usan para manejar gran variedad de
lquidos que contengan aire o vapor; las hay en un amplio rango de capacidades, y para
distintas presiones, viscosidades y temperaturas. Estas bombas no se deben usar en
instalaciones donde pudieran quedarse girando en seco. Combinan caractersticas de
flujo constante de las bombas centrfugas con el efecto positivo de las bombas
reciprocantes. [5] Las ms comunes son las de engranajes, paletas, las de pistones.
Aunque tambin existen las peristlticas, de aspas, levas, y tornillo. [2]
Bombas de engranajes: Estas pueden ser a su vez de engranajes externos, internos,
de lbulos, ge rotor y helicoidales.
Bombas de paletas: Pueden ser de paletas deslizantes o flexibles y estar
equilibradas o no.
Bombas de pistones: Pueden tener los pistones dispuestos en forma axial o radial.
[2]

1.1.2. Segn la variabilidad del desplazamiento: se clasifican en

Mquinas de desplazamiento fijo: tienen un desplazamiento que no puede
cambiarse sin reemplazar ciertos componentes.
Mquinas de desplazamiento variable: se les denominan a las bombas que es
posible variar el tamao de la cmara de bombeo utilizando controles externos.

1.2. Bombas rotodinmicas.

Una bomba rotodinmica es una mquina que transfiere energa al fluido a su paso por
uno o varios rodetes, rotores o impulsores, incrementando su cantidad de movimiento, pero
sin un cambio apreciable en su densidad. La bomba produce un aumento de la presin, y
pueden subdividirse en varias variedades de bombas centrfugas y otras de efecto especial.
Su funcionamiento se basa en el principio de conservacin de la cantidad de movimiento.
Por tanto, el incremento total de energa que experimenta el fluido en el rodete resulta del
incremento de su velocidad en forma de energa cintica. Esta energa se transformar
adecuadamente en el interior de la bomba para que se adapte al tipo de energa que el
sistema espera recibir. Si no sucede de esta manera, el acoplamiento entre la bomba y la
instalacin no sera eficiente, y tanto el rendimiento de la bomba como el de la propia
instalacin disminuiran drsticamente.
Para que se logre este objetivo, se disponen en el interior de la bomba o fuera de ella una
serie de difusores que reconvierten el exceso de energa cintica generada en el rotor en
energa esttica. Estos difusores son elementos estticos en forma de conductos o labes
fijos, en los que el fluido no incrementa su energa, pero cuya configuracin, pensada para
el trabajo en torno al punto de diseo, permite transformar la energa cintica sobrante y
acondicionar la velocidad del fluido al movimiento del rodete o de los rodetes. [2]

Clasificacin de las bombas rotodinmicas.

La clasificacin de estas mquinas puede ser en base a cinco criterios distintos:
1.2.1. Segn la direccin del flujo: Bombas de flujo radial, de flujo axial y de flujo
mixto.
1.2.2. Segn la posicin del eje: Bombas de eje horizontal, de eje vertical y de eje
inclinado.
1.2.3. Segn la presin engendrada: Bombas de baja presin, de media presin y de alta
presin.
1.2.4. Segn el nmero de flujos en la bomba: De simple aspiracin o de un flujo y de
doble aspiracin, o de dos flujos.
1.2.5. Segn el nmero de rodetes: De un escalonamiento o de varios escalonamientos.
[4]

El criterio ms caracterstico y que mejor las define es el criterio nmero uno: Segn la
direccin del flujo a la salida del rodete. Segn este ltimo concepto, las bombas
rotodinmicas se clasifican en:
Bombas centrfugas o radiales: El nombre de centrfuga se debe a que es una
fuerza de esa naturaleza la que aumenta la energa de la corriente. [9] El fluido entra
por el centro del impulsor, atrado por una depresin que se genera al girar, y es
arrastrado por los labes en direccin radial, de forma que a la salida el movimiento
del fluido tiene componentes radial y tangencial, pero no axial. [1]
La relacin altura de elevacin y caudal en este tipo de bombas es alto, por lo que
son las ms utilizadas en sistemas de riegos.
Bombas axiales: El impulsor tiene la forma de hlice, por lo que el flujo del agua se
produce en la direccin del eje del mismo. [9]
El fluido entra en la direccin del eje y adquiere componente de giro a su paso por
el rodete. Los vectores velocidad absoluta del fluido a la entrada y la salida del rotor
no presentan componente radial (o es mnima). [1]
Este tipo de bombas son muy adecuadas cuando hay que elevar un gran caudal a
pequea altura, por ejemplo, en regados o en la manipulacin de aguas residuales.
[2]

Bombas de flujo mixto: El flujo de fluido se produce por la accin de una fuerza
centrfuga y por el empuje de los labes. Por lo tanto, su funcionamiento y direccin
se considera intermedio de los dos grupos anteriores. [9] La altura que se consigue
con este tipo de bombas puede ser de hasta 25 metros por rodete. [1]
Fig. 1. Cuadro resumen de los diferentes tipos de bombas y su clasificacin.
 2. Aplicacin y seleccin de bombas en base a carga, caudal, viscosidad y tipo de
fluido.
Para la seleccin de un equipo de bombeo se deber tener un conocimiento completo del
sistema en que trabajar la bomba y motor. Una errnea seleccin puede causar un mal
funcionamiento de la bomba lo que a su vez afectar a la eficiencia y eficacia del sistema.

2.1. Aplicacin y seleccin de bombas segn viscosidad

Principios de la Viscosidad en las Bombas
Las propiedades del fluido a manejar deben ser tomadas en cuenta en la seleccin del tipo
de bomba a utilizar para la ejecucin de una tarea. Es incorrecto omitir este anlisis con la
suposicin falsa de que un fluido distinto al agua se comporta igual, lo cual puede generar
errores de alto costo.
La viscosidad es una propiedad de un fluido relacionada con la capacidad que tiene para
oponerse a esfuerzos cortantes, dicho as de otro modo una resistencia al movimiento o a
fluir. Las principales razones de esta propiedad son la fuerza de cohesin entre las
molculas de la sustancia. Para fluidos con una viscosidad alta generalmente se les debe
aplicar un esfuerzo mayor para realizar la misma funcin que a otro tipo con una viscosidad
baja. Un incremento en la viscosidad del fluido reduce la capacidad, carga entregada y
eficiencia de una bomba.
En general en lo que a sustancias lquidas se refiere la viscosidad es inversamente
proporcional a la temperatura, provocando una disminucin de esta entre mayor sea la
temperatura. Pero en cuanto a cambios en presin se refiere la viscosidad aumenta
escasamente con esta, el efecto es considerablemente menor. En cuanto a bombas al
trabajar con diferencias de presin este es el fenmeno que compete analizar.

Grfico 1. Modelo tpico de los efectos de la presin en la viscosidad del petrleo.

Extrado de Soceity of Petroleum Engineers
La viscosidad de un fluido se puede dar en dos tipos.
La viscosidad dinmica o absoluta que generalmente es entrega en centipoise (cP).
fuerzatiempo
Representa unidades de .
longitud 2

La viscosidad cinemtica se mide en centistokes (cS) o segundo universal de Saybolt

longitud 2
(SSU). Representa unidades de .
tiempo
Estas dos unidades se relacionan de la siguiente manera:
viscosidad absoluta
viscosidad cinem tica=
densidad
Si un fluido se deforma de manera proporcional al esfuerzo que se le aplica es considerado
un fluido Newtoniano. Estos son ms sencillos de analizar y presentan un grfico lineal
respecto a la deformacin y el esfuerzo realizado. Estos lquidos son los ms comunes y
ampliamente usados por las bombas como el agua, soluciones, gasolina y mltiples tipos de
aceites minerales.
Pero como se mencion las bombas se encuentran en todo tipo de industrias y su eleccin
debe ser adaptada a las circunstancias. Los fluidos cuya deformacin no es proporcional al
esfuerzo realizado se denominan fluidos No Newtonianos, por ende estos no tienen una
viscosidad definida de acuerdo a solo una condicin.
Entre los tipos de fluidos No Newtonianos se pueden mencionar:
- Plstico de Birmingham: aquellos materiales que no presentan deformacin hasta
que se alcanza un esfuerzo de inflexin donde luego de este empieza a fluir.
- Pseudoplsticos: aquellos materiales en los que la viscosidad aparente disminuir
con el aumento de la relacin de deformacin. Lo que significa una disminucin
- Dilatantes: aquellos materiales en los que la viscosidad aparente aumentara con el
aumento de la relacin de deformacin. Lo que significa un aumento en el esfuerzo
que se debe realizar.
- Tixotrpicos: aquellos en los que la viscosidad aparente disminuir con el tiempo de
aplicacin del esfuerzo cortante.

Efecto de la viscosidad en las NPSH

El NPSHA siempre se reduce gradualmente con la alta viscosidad debido a la perdida de
friccin en las tuberas. Esta cantidad tambin decrece con el incremento en la velocidad de
flujo. De manera inversa el NPSHR siempre se incrementa gradualmente con la alta
viscosidad, as como con el incremento de velocidad del fluido por las mismas razones.
Debemos recordar que para mantener una correcta operacin de la bomba se debe mantener
el NPSHA con un valor superior al NPSHR. De modo contrario si esto llega a suceder en la
parte de succin de la bomba se puede generar cavitacin lo que har una operacin
ruidosa, ineficiente con daos en la maquinaria. Se puede concluir que el efecto de
incrementar la viscosidad del fluido sobre el NPSHA tendr como resultado una reduccin
de la zona de operacin segura de la bomba.

Grfico 2. Zona de operacin segura para una bomba a viscosidades constantes. Extrado de
Servicios de Ingeniera Industrial S.A.

En general las bombas centrifugas manejan lquidos con bajas viscosidades pues su
desempeo se ve afectado de manera sustancial al lidiar con fluidos con viscosidades
considerables. Esto se debe a que este tipo de bombas trabajan con el fluido a altas
velocidades lo que significa movimiento por tiempo a lo cual la viscosidad se opone,
entregando al fluido esfuerzos cortantes y tangenciales. Se deben considerar estos dos
enunciados en primera instancia cuando se selecciona una bomba para una funcin
dependiendo de la propiedad de viscosidad del fluido:
- Un fluido es considerado viscoso si su viscosidad absoluta sobrepasa los 40 cP.
- El uso de bombas centrifugas en sustancias cuya viscosidad cinemtica supera los
300 cSt no es recomendable porque la eficiencia de la bomba es pobre. 1

1 Randall W. Whitesides (CPE), Selecting a Centrifugal Pump to Handle a Viscous Liquid

Grfico 3. Efecto del incremento de viscosidad en el flujo manejable en los tipos de bomba.
Extrado de Pump School
Seleccin y caractersticas en bombas de desplazamiento positivo
Bomba de pistn
Este tipo de bombas son recomendables para manejar altas viscosidades. La viscosidad
tiene poco efecto en la consistencia del desempeo de esta bomba. El nico efecto que
produce esta propiedad es en la cantidad de tiempo que demora el pistn en su carrera
ascendente dado que los fluidos altamente viscosos tienden moverse a menor rapidez lo que
demora en el llenado de la cmara, esto genera un aumento en el tiempo muerto pues la
entrega de flujo en este tipo de bombas en intermitente.
Bombas rotatorias
Efecto de viscosidad en bombas rotatorias:
- Deslizamiento: fenmeno en el que pequeas cantidades de fluido son regresadas
desde la parte de ms alta presin (descarga) hasta la parte de ms baja presin
(succin) de la bomba. Esto disminuye la capacidad de unidades de caudal de la
bomba ya que tiene que lidiar con fluido recirculado. Entre ms alta es la viscosidad
menor es la tendencia al deslizamiento.
- Disminuye la velocidad de barrido: la velocidad a la cual el fluido llena la cavidad
formada entre el elemento excntrico y el cuerpo.
Bombas de Engranaje interno: presentan dos engranes uno ms pequeo contenido dentro
de uno inverso de mayor tamao. Tienen la habilidad de operar a velocidades muy bajas
esto permite que todas las cavidades entre dientes se llenen evitando as cavitacin. Este
tipo de bombas han bombeado lquidos de forma exitosa con viscosidades superiores a
1320000 cSt / 6000000 SSU y fluidos con bajas viscosidades como propano lquido. Estas
bombas presentan capacidad para funcionar en rangos amplios de viscosidades.
Bombas de engranaje externo: presentan dos engranes de igual tamao que entran en
contacto rodeados por el fluido, desplazndolo de esta manera. Para fluidos viscosos debe
reducirse su velocidad. Entregan gran carga en comparacin con su tamao.
Bombas de lbulo: similares al engranaje externo sin embargo presentan lbulos los cuales
no hacen contacto, tienen sincronizacin externa para este propsito. Por no hacer contacto
y al no haber tanta cercana entre los espacios libres este tipo de bombas no son
recomendadas para fluidos con bajas viscosidades. Pueden manejar fluidos de altas
viscosidades con una reduccin comn del 25% de velocidad.
Bombas de paletas (vane): presentan un funcionamiento distinto con una serie de ranuras
radiales donde se encuentran una serie de paletas de distintas longitudes que se adaptan por
un resorte y la contrapresin del fluido generando cmaras de diferentes tamaos. Este tipo
de bombas son buenas para fluidos de bajas viscosidades, creando una buena presin de
vaco. Sin embargo no son recomendables para aquellos con altas viscosidades debido a
que esta condicin requiere paletas de materiales de alta dureza.

Seleccin de Bomba
Bomba Rotatoria Aumento en Viscosidad
Engranaje Interno Excelente
Engranaje Externo Bueno
Lbulos Excelente
Paletas Promedio
Tabla 1. Desempeo de Bombas Rotatorias segn Viscosidad. Adaptado de Michael Smith
Engineers Co.

Bombas de tornillo
En estas la carga del lquido descargado es impartida por el desplazamiento del lquido; el
rotor del tornillo girando en el estator, diseado con la forma adecuada, se utilizan para
desplazarlo. Generan escaso ruido Entregan un fluido constante inclusive en aumento de
viscosidad. Existen diversos modelos de uno, dos y tres tornillos. Las de dos y tres tornillos
tienen mejor capacidad para entregar cargas altas a fluidos viscosos, entre los de uso comn
son aceites, combustibles, mezclas con slidos en suspensin.

Figura 1. Distribucin de presin en un tornillo, vista de corte de una bomba de 3 tornillos.

Obtenido de Screw pumps of one, two and three screw designs; Wegener J. & Cozza W.
Efectos de la viscosidad en bombas centrfugas
Como se ha indicado previamente el uso de sustancias viscosas tiene efectos
contraproducentes en el desempeo de una bomba centrifuga. Sustancias como petrleo
crudo, glicerina o aceites industriales que poseen altas viscosidades que aumentan la
friccin de arrastre en el impulso, para contrarrestar estos efectos es necesario generar ms
potencia. Esto aumenta la carga requerida y disminuye el caudal y eficiencia de la bomba.
Para poder calcular el cambio en las variables mencionadas es de utilidad hacer uso del
Grfico 4. La escala horizontal inferior es una capacidad de caudal tpica de una bomba y la
escala interior representa la viscosidad del lquido. La escala vertical es la escala de Carga
(Presin) y los factores de correccin para capacidad o caudal (CQ), eficiencia (Cn) y carga
(CH). El resultado final se puede expresar mediante las siguientes ecuaciones:
Q visc =C qQ agua
H visc =C HH agua
visc =C n agua
Grafico 4. Relacin de Viscosidad Carga Caudal Eficiencia para una bomba
centrfuga. Obtenido de Hydraulic Institute of America.
V. Lobanoff y R. Ross han publicado sus discusiones sobre el efecto de fluidos viscosos en
bombas centrifugas. En esta discusin hacen el punto que los conductos de flujo internos en
las bombas pequeas son proporcionalmente ms largos que aquellos en bombas ms
grades. Por ende, las bombas pequeas son ms sensibles a los efectos de los fluidos
viscosos.
C.E Petersen presenta en su publicacin de Engineering and System Design Consideration
for Pump Systems and Viscous Service (1982) un diagrama en el cual recomienda una
mxima viscosidad del fluido a manejar por la bomba limitada por la boquilla de descarga
de la bomba. La relacin es aproximadamente: 2
visocidad max =300( D descarga1)
Donde,
- Viscosidad mxima est dada en SSU
- Dimetro mximo debe ser utilizado en pulgadas

Aplicacin y seleccin de bombas segn carga

Carga
Uno de los aspectos que generan mayor confusin en la gente a la hora de comprar una
bomba es La carga o cabeza de bomba.
La carga o cabeza no es ms que la altura mxima que logra alcanzar un fluido determinado
asumiendo que la bomba posea una descarga vertical, a dicha altura ya no se ejercer
suficiente presin para mover el agua. En este momento, puede decirse que la bomba ha
llegado al punto donde el caudal es cero.

2 Gunnar Hole, Fluid Viscosity Effects on Centrifugal Pumps (Pumps and Systems Magazine)
 Grfico 5 diagrama H vs Q. Extrado de LMNO Engineering

En este diagrama se demuestra claramente que cuando el caudal (Q) es igual a cero, la
carga (H) tendr su valor mximo.
La carga se puede determinar en (m) mediante:
P2P1
H=
g
Donde:
P2: Presin de salida
P1: Presin de entrada
: Densidad
g: Gravedad
La razn principal por la cual se utiliza la carga de la bomba para medir una bomba
centrifuga, en vez de la presin es debido a que la presin de la bomba a verse afectada al
cambiar la gravedad especfica del fluido, sin embargo, la carga seguir siendo la misma.
Esto se puede observar claramente en la siguiente expresin
P=hg
Donde:
P: Presin
h: Altura
: Densidad
g: Gravedad
Diferentes tipos de Carga:
Carga esttica total: Carga total cuando la bomba no est en funcionamiento

Carga dinmica total: Carga total cuando la bomba est en funcionamiento

Carga esttica de succin: Es la carga en el lado de succin, mientras la bomba est

apagada.

Carga esttica de descarga: Carga en el lado de descarga, mientras la bomba est

apagada.

Carga dinmica de succin: Es la carga en el lado de succin, mientras la bomba

est encendida.

Carga dinmica de descarga: Carga en el lado de descarga, mientras la bomba est

encendida.
Extrado de Engineering Tool Box.
Caractersticas que debe tener la bomba para elegirla segn la carga.

Grafico 6 comparacin de la curva caracterstica de una bomba de desplazamiento positivo

y una bomba centrifuga. Extrado de Pipe Flow.
En este grfico aparte de dejar en evidencia que la gama de caudales a los cuales opera una
bomba de desplazamiento positivo es mucho ms restringida con respecto a la de una
bomba centrfuga. Tambin se muestra otro aspecto importante, que es el inicio y el final de
cada curva de operacin: las bombas de desplazamiento positivo debido a las altas
presiones que manejan no pueden trabajar con un caudal igual a cero, mientras que en las
bombas centrifugas este escenario no es el ideal, sin embargo, es posible trabajar en esas
condiciones, de hecho.
Cmo afecta a la bomba?
Tipo de Bomba Carga total Caudal
Bombas 5-200000
10-7500 ft
Centrfugas gmp
5000-
Bombas de flujo
10-30 ft 200000
Axial
gpm
Bombas 5-10000
200-7500 ft
Impulsoras gpm
Bombas 5-7500
10-200 ft
sumergibles gpm
Bombas de
10-100000 0.1-15000
Desplazamiento
psi gpm
Positivo
Bombas de 1-1500
10-2500 psi
engranes gpm
Bombas de 5-700
50-5000 psi
Pistn gpm
Tabla 2. Extrado de Pump Scout
En esta tabla se muestran los modelos ms convencionales de bombas junto a su respectiva
carga total y el caudal. Esto nos demuestra la utilidad de cada una de estas bombas.
Las bombas de flujo radial son para aplicaciones de carga alta y caudal bajo.

Las bombas de flujo axial son para aplicaciones de carga baja y caudal alto.

Las bombas de desplazamiento positivo son para aplicaciones de carga muy alta y
caudal muy bajo.
 Aplicacin y seleccin de bombas segn caudal
1. Caudal
Se puede definir el caudal hidrulico como el producto del rea de la seccin de
corriente por la velocidad del fluido. Esta ecuacin se utiliza para calcular el caudal
terico de una bomba. AL caudal tambin se le conoce como flujo volumtrico,
debido a que el caudal es la cantidad de volumen de fluido que circula por un rea
determinada en unidad de tiempo. Por la general se en metros por minuto o litros
por segundo.
Q= AV
2. Afectacin de la bomba por el caudal
La cantidad de caudal que puede o debe manejar una bomba va ampliamente ligado
a sus caractersticas de diseo, desde su geometra y velocidad de operacin hasta la
carga y la eficiencia que suelen ser representadas en curvas donde se analiza el
caudal optimo que las bombas deben operar.
El rendimiento volumtrico de una bomba es un factor de suma importancia para la
bomba, pues a partir de este se puede analizar la capacidad de diseo y el estado de
desgaste en que se encuentra una bomba. Por medio del rendimiento volumtrico se
expresan y se pueden analizar las fugas que hay en la bomba durante el proceso de
compresin, y las fugas que se dan en el interior de los componentes de la bomba;
su anlisis permite evitar altas tasas de cambios en el funcionamiento de la bomba y
reduce el desgaste de los elementos de la mismo. Este rendimiento se obtiene al
dividir el caudal real de la bomba entre el caudal terico con el que debera
funcionar bajo ciertas condiciones dadas.

Q real
Rendimiento volumetrico=
Q te rico

Curva rendimiento-caudal: El rendimiento de la bomba o rendimiento global es la

relacin entre la potencia til o hidrulico y la potencia al freno. El rendimietno de
la bomba por lo general es suministrado por los constructores de la bomba, y
considera las prdidas por fugas dadas por el rendimiento volumtrico y las perdias
por rozamientos en ejes y caras del impulsor analisadas en el rendimiento mecnico.
La curva del rendimiento se puede ajustar segn la ecuacin:
=dQ +e Q2
Las bombas varian su rendimiento alcanzando el punto maximo correspondinete a
cierto caudal, al cual se la conoce caudal nominal que es caudal para el cual ha sido
diseada la bomba. El rendimiento de un abomba es nulo cuando no exise caudal es
decir igual a cero y cuando el cuadal es maximo.
Curva potencia-caudal: el caudal proporcionado por a la bomba determinara la
potencia requerida por la misma para operar de forma ptima. Para una bomba
centrifuga esta se representa en el grafico 4.
 Grfico 10

3. Seleccin de bombas segn el caudal

El caudal proporcionado por una bomba depende ampliamente de la velocidad a la
que opere la bomba y del tamao de la misma.
Las bombas centrifugas pueden manejar caudales mayores a una bomba de
desplazamiento positivo.

Una bomba centrifuga tpica puede operar con caudales que van desde 5 - 200,000
gpm, con una carga de 10 - 7,500 ft. A diferencia de una bomba de desplazamiento
positivo la cual opera con caudales aproximados 0.1 - 15,000 gpm con una carga de
10 - 100,000 psi. En otras palabras, las bombas centrifugas pueden operar con
caudales mucho mayores que una de desplazamiento positivo, pero con una menor
carga.

Aplicacin y seleccin de bombas segn tipo de fluido

La divisin que se presenta es basada en factores particulares que tienen fluidos que
comnmente son manejados por sistemas de bombas.
Fluidos Inflamables
El bombeo de fluidos inflamables puede provocar situaciones peligrosas. Esto es debido a
los aumentos de presin en el fluido donde el riesgo en algunos casos de auto ignicin o de
friccin a altas temperaturas que provoque chispas puede causar ignicin. Al trabajar con
estos fluidos se debe tratar de utilizar materiales metlicos conectados a tierra y evitar
salpicaduras. Las bombas de tambor son utilizadas en ocasiones para el bombeo de estos
fluidos.
Fluidos Corrosivos
La corrosin es un fenmeno que afecta qumicamente a los elementos principalmente
metlicos atacando desde la superficie. Este causa la degradacin de partes como ductos
internos de una bomba y principalmente en las bombas centrifugas el impulsor o engranes
en las rotatorias. Para evitar la oxidacin progresiva que afecta la geometra de los
componentes que transmiten energa al fluido es necesario elaborar las piezas de aceros
inoxidables o utilizar recubrimientos para la proteccin de estos. Las bombas de pistn al
tener una sola seccin de su volumen en contacto con el fluido son las ms recomendadas
para esta aplicacin.

Figura 3. Bomba de Pistn para fluidos Corrosivos. Cortesa de AxFlow.

Fluidos con Slidos en suspensin

Bombear fluidos con slidos en suspensin no es recomendable para las bombas
convencionales, debido a que los slidos pueden quedar atrapados en vlvulas u otros
componentes obstruyendo as el funcionamiento de la bomba. Por lo tanto, lo ms
recomendado por los fabricantes de bombas es utilizar bombas centrfugas de carcaza
partida, con impulsor abierto o semiabierto, estas indicaciones se dan atendiendo al posible
escenario en el que los slidos obstruyan el funcionamiento de la bomba. Tambin se
recomienda que la bomba sea sumergible para efectos de disminucin de ruido, ahorro de
espacio y garantizar su resistencia al agua.
Por lo tanto, es posible concluir que la bomba ms idnea para manejar fluidos con slidos
en suspensin son las bombas sumergibles de carcaza partida y con impulsor abierto o
semiabierto.

Fluidos de grado alimenticio

Estas bombas son las encargadas de trabajar todos los fluidos de consumo humano, el tipo
de bombas ms usado en este rubro son las centrfugas, pero a diferencia de las bombas
centrfugas convencionales, las bombas centrfugas de grado alimenticio poseen cada una
de sus partes hechas de acero 316L pulidas tanto interna como externamente, cumpliendo
con los requerimientos de los organismos internacionales como 3A SANITARY
STANDARS.
Las bombas de grado alimenticio pueden ser empleadas en bajas revoluciones 1750 RPM o
en altas revoluciones 3500 RPM. Generalmente son bombas de impulsor abierto con diseo
de tres aspas.
Tambin son utilizadas las bombas de lbulo, estas se utilizan para manejar productos
viscosos como miel, siropes, entre otros, tambin son fabricadas tanto interna como
externamente de acero 316L pulido, cumpliendo los requerimientos de las 3A SANITARY
STANDARS.
Lquidos abrasivos
Se considera un lquido abrasivo aquel que contiene sustancias, con frecuencia de origen
mineral o inorgnico, que son ms duras que el material contra el que se frotan, en este caso
las piezas de las bombas por la que se a movilizar el flujo de lquido. La abrasin puede
causar desgaste y dao en los materiales ms blandos. Los componentes abrasivos del agua
por ejemplo suelen encentrarse de forma natural en forma de residuos de arena, piedras,
carbonato de calcio u xido de hierro. Los lquidos abrasivos pueden acelerar la corrosin
de una bomba y se encuentran directamente implicados en los fenmenos de erosin y
corrosin. Para este tipo de fluido se recomienda utilizar bombas centrifugas como los son
las bombas trituradoras o chopper, bombas de tambor, bombas de basura, entre otras.
Referencias
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