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SUPERIOR TECNOLGICA
INSTITUTO TECNOLGICO DE SALTILLO
PROYECTO TORTILLERA.
Simulacin Avanzada
Presenta:
Jos Gonzalo Prez Montes
Joaqun Gustavo Garca Garca.
INTRODUCCION2
MARCO TEORICO.3
LLUVIA DE IDEAS____________________________________________8
DIAGRAMA DE PROCESO_____________________________________9
PROMODEL________________________________________________10
TECNICA DE 5W-1H _________________________________________10
CONCLUCION..11
ANEXOS13
CROQIUS..15
LAYOUT.16
ENTREVISTA ...17
TIEMPOS EXTANDARIZADOS.18
MEJORAS.19
GRAFICOS PROMODEL20
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INTRODUCCIN
Antecedentes
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MARCO TEORICO
METODOLOGIA
Six sigma
Seis Sigma es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas
de los errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos de negocio,
enfocndose en los aspectos que son crticos para el cliente. La estrategia Seis
Sigma se basa en mtodos estadsticos rigurosos que emplean herramientas de
calidad y anlisis matemticos, ya sea para disear productos y procesos o para
mejorar los ya existentes. Esta estrategia requiere que se optimicen las salidas del
proceso mediante un enfoque en las entradas y procesos involucrados.
Matemticamente esto se describe mediante la siguiente ecuacin:
Culturalmente esto significa que se deben ejecutar los procesos claves casi a la
perfeccin. Esta meta se pretende alcanzar mediante un programa vigoroso
de mejora, diseado e impulsado por la alta direccin de una organizacin en el
que se desarrollan proyectos de Seis Sigma a lo largo y ancho con el objetivo de
logras mejoras mediante la eliminacin de defectos, retrasos de productos,
procesos y transacciones.
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Mtrica de Six sigma
La letra griega Sigma () es utilizada en estadstica para denominar la desviacin
estndar (medida de dispersin de los datos respecto al valor medio). Mientras
ms alto sea el Sigma y, consecuentemente, menor la desviacin estndar, el
proceso es mejor, ms preciso y menos variable. Como se mencion
anteriormente, en estadstica el valor de 6 Sigma corresponde a 3.4 defectos por
milln. Esto se refiere a que de acuerdo a los lmites de especificacin del cliente,
la variacin de un proceso resulta en seis desviaciones estndar del proceso entre
la media del proceso y los lmites de especificacin del cliente. Por lo tanto, Seis
Sigma se utiliza como una medida estadstica del nivel de desempeo de un
proceso o producto (Escalante, 2003). Se muestra grficamente el cambio de un
proceso con una calidad tres sigmas a uno con calidad seis sigmas:
Cambiar de una calidad tres sigma a seis sigma significa pasar de un proceso con
un rendimiento de 99.73% (tres sigma) la cual genera 66,800 DPMO a una con
rendimiento de 99.9997% la cual genera como se mencion anteriormente 3.4
DPMO. A continuacin en la figura 6 se demuestra esto grficamente:
Proceso DMAIC
Este proceso, que es conducido por datos, consiste en mejorar procesos ya
existentes y est compuesto por cinco fases que se listan a continuacin.
Definicin
Medicin
Anlisis
Mejora (Improve)
Control
A continuacin se dar una descripcin de cada una de estas fases junto con
algunas herramientas que ayudan para su realizacin. Es importante destacar que
aunque cada fase cuenta con diversos pasos y herramientas, no es necesario
aplicar todas a un proyecto todo el tiempo.
Definicin
Es la primera fase de la metodologa DMAIC, aqu se identifica el producto y/o el
proceso a ser mejorado y asegura que los recursos estn en lugar para el
proyecto de mejora. Esta fase establece la expectativa para el proyecto y
mantiene el enfoque de la estrategia Seis Sigma a los requerimientos del cliente
(Polesky, 2006).
Pasos:
Definir los requerimientos del cliente
Desarrollar enunciado del problema, metas y beneficios
Identificar al Champion, dueo del proceso (process owner) y al equipo.
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Definir los recursos
Evaluar apoyo organizacional clave
Desarrollar en plan del proyecto
Desarrollar mapeo del proceso a nivel alto
Herramientas:
Team Charter (carta de equipo)
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama SIPOC
Definiciones de CTQs (variables crticas para la calidad)
Recoleccin de VOC (voz del cliente)
QFD (despliegue de la funcin de calidad)
5 Ws y 2 Hs
Medicin
Es la segunda fase de la metodologa DMAIC. Esta fase define los defectos, junta
la informacin primordial para el producto o proceso y establece metas de mejora.
Pasos:
Definicin de unidad, oportunidad, defecto y mtrica.
Mapa del proceso detallado de las reas apropiadas
Desarrollar plan de recoleccin de datos
Validar el sistema de medicin
Recolectar los datos
Comenzar a desarrollar la relacin Y = f(x)
Determinar la capacidad del proceso y nivel sigma
Herramientas:
Diagrama de flujo del proceso
Plan de recoleccin de datos
Benchmarking (marca de referencia)
Anlisis del sistema de medicin/Gage R & R
Recoleccin de VOC
Calculo del nivel sigma del proceso
Anlisis
Es la tercera fase de la metodologa DMAIC. Esta fase examina los datos
recolectados en la etapa de Medicin con el objetivo de generar una lista de
prioridades de las fuentes de variacin (xs). Esta fase se enfoca en los
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esfuerzos de mejora mediante la separacin de las pocas variables vitales (ms
probable responsables de la variacin) de las muchas variables triviales (menos
probable responsables de la variacin) (Polesky, 2006).
Pasos:
Definir los objetivos de desempeo
Identificar pasos de valor agregado y de no valor agregado del proceso
Identificar fuentes de variacin
Determinar la(s) causa(s) raz
Determinar las x`s vitales en la relacin Y = f(x)
Herramientas:
Histograma
Diagrama de Pareto
Series de tiempo
Diagrama de dispersin
Anlisis de regresiones
Diagrama de Ishikawa/Causa y efecto
5 por ques
Anlisis estadstico
Pruebas de hiptesis
FMEA (Anlisis de Modo y Efecto de Falla)
Mejora (Improve)
Es la cuarta fase de la metodologa DMAIC. Esta fase confirma que la solucin
propuesta va a alcanzar o a exceder las metas de mejora de calidad del proyecto.
En esta fase se prueba la solucin a pequea escala en un ambiente real de
negocio. Esto asegura que se han arreglado las causas de variacin y que la
solucin va a funcionar cuando sea implementada por completo (Polesky, 2006).
Pasos:
Generar diferentes soluciones para cada una de las causas raz
Con base en una matriz de prioridades elegir la mejor solucin
Definir tolerancias operacionales del sistema potencial
Evaluar los modos de falla de la solucin potencial
Validar mejoras potenciales mediante estudios piloto
Corregir/revaluar solucin potencial
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Herramientas:
Lluvia de ideas
Mtodos a prueba de errores (Mistake Proofing).
Diseo de experimentos
Matriz de prioridades
QFD
FMEA
Software de simulacin
Control
Es la ltima fase de la metodologa DMAIC. La fase de control implementa la
solucin, asegura que la solucin sea sostenida y comparte las lecciones
aprendidas de cualquier proyecto de mejora. Asegura que las mejoras al proceso,
una vez implementadas, sern sostenidas y que el proceso no se va a revertir a su
estado anterior. Adicionalmente permite que se comparta informacin que puede
acelerar mejoras similares en otras reas.
Pasos:
Estandarizar el proceso
Documentar el plan de control
Monitorear el proceso
Cerrar y difundir el proyecto
Herramientas
Calculo del nivel sigma del proceso.
Cartas de control (variables y atributos).
Calculo de ahorros y costos.
Plan de control.
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Herramientas a utilizar en el proyecto
Lluvia de ideas
La lluvia de ideas, tambin denominada tormenta de ideas, es una herramienta de
trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o
problema determinado. La lluvia de ideas es una tcnica de grupo para generar
ideas originales en un ambiente relajado.
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Diagrama de proceso
El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representacin
grfica del algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como
programacin, economa, procesos industriales y psicologa cognitiva.
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Promodel
Tcnica de 5W-1H
Esta tcnica nos ayudara a recolectar informacin acerca del problema que
queremos resolver y tener una idea ms clara de cmo poder resolverlo y cuando
dar inicio.
What/ Qu?
De qu se trata el problema?
De prdidas en cuanto a materia prima y mala calidad en proceso de elaboracin
de tortillas
Who/ Quin?
Quin est involucrado en el problema?
Cada uno de los trabajadores de la empresa
Where/ Dnde?
En qu lugar de la empresa fue detectado el problema?
En el rea de produccin
When/ Cundo?
En qu momento fue detectado?
Cuando se observ que no utilizaba la materia prima de la mejor manera y no se
manejaban las maquinas correctamente
Why/ Por qu?
Por qu aplicar Seis Sigma en la empresa?
Para reducir el mal uso de la materia prima por parte de los trabajadores y
aumentar la eficiencia.
How/ Cmo?
Cmo cree que debe resolverse?
Con la aplicacin de la metodologa Seis Sigma por parte del equipo de trabajo
dentro del puesto de trabajo
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CONCLUSION
Los resultados obtenidos con el trabajo realizado sobre la tortillera han sido muy
satisfactorios, ya que en el hemos aprendido algunas cosas muy buenas, como
son el proceso en el que se hace una tortilla, los tiempos de las operacin
requeridas para dicho proceso, adems de identificar el cuello de botella del
proceso. Vimos que es muy importante saber siempre cunto es la cantidad
necesaria de tortillas a producir, as como las cantidades de materia prima a tener
almacenada, todos ellos son factores muy importantes a tomar en cuenta para
esta empresa ya que en ello se reflejan de una forma las ganancias que pueden
dejar de tener con una mala administracin de los inventarios.
JOAQUIN GARCIA.
Con este proyecto, pudimos aterrizar las cosas que vimos a lo largo de verano en
clase, ya en un establecimiento aplicando a un lugar real, en la tortillera
observamos que haba muchas reas de oportunidad para mejorar, desde
estandarizar los procesos hasta aplicar las 5s. Con esto me doy cuenta que llevar
un negocio es sumamente difcil ya que implica hacer muchos estudios para que
sea factible y estar consta mente en mejora. Con la elaboracin del proyecto me
da una idea ms clara de lo que podemos hacer en la industria y lo que se
requiere para su funcionamiento.
GONZALO.
El proyecto de la tortillera que realizamos ha favorecido de manera muy
importante para conocer, identificar y realizar los procesos que se llevan a cabo
dentro de la empresa, y as poder resaltar los puntos que hay que cubrir y
considerar para llevar a cabo una planeacin exitosa de este negocio. La
informacin es uno de los recursos ms importantes que tienen las empresas y
muchos no le dan la debida importancia que merece. En nuestro proyecto
realizamos encuestas para saber la demanda de las tortillas en la zona se ubica la
tortillera.
YUDITH
En la tortillera observamos que haba muchas reas de oportunidad para mejora,
se estandarizaron los procesos hasta aplicar las 5'. El proyecto de la tortillera
favoreci de manera en el cual se desarrollan los procesos dentro de una
empresa, llevando acabo los puntos establecidos en el proyecto se llev la
planificacin exitosa de este negocio.
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Hemos trabajado en este proyecto para ver las necesidades de la empresa en lo
referente al mercado de la tortilla, ya que es un producto 100 % adquirido todos
los das por los hogares de las familias de esta ciudad, as mismo vemos con
agrado que el implementar este proyecto nos da mejoras ya sea para el producto
o la realizacin de 5s dentro de la empresa, As mismo el buen funcionamiento de
la misma depende en gran medida de la administracin ya que es muy
fundamental en obtener la mejores materias primas para elaborar el producto y el
tener una buena distribucin del producto en venta
JESUS JAIME GARCIA ALVIZO
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ANEXOS
Organigrama
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DIAGRAMA DE PROCESO
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DE UN KILO DE TORTILLAS
5.-ACOMODO 4.3s.
PT
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CROQUIS
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LAYOUT
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Entrevista
Bueno la maquina labora entre 5:30 hrs y 6:30 hrs y el personal 8 hrs o mas por
cuestiones de venta
Precio de la tortilla
12 pesos en servilleta o 12.5 en papel
Cuntas personas laboran en la tortilleria?
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TIEMPOS ESTANDARIZADOS
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El proceso se comporta de una forma normal ya que su desviacin estndar est
dentro de los lmites permitidos, podemos aplicar mejoras que ms adelante,
mencionaremos para reducir su desviacin estndar.
MEJORAS
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GRAFICOS PROMODEL
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