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Instrucciones
Sistema de
Impresin
Jet4000
Smart
Zanasi S.r.l.
Via Marche, 10
41049 Sassuolo
Modena - Italy
Tel. 0536/999711
Fax. 0536/999765
Sumario
Sumario
CAPITULO 0 Introduccin ...................................................................................................... 0.1
0.1 Cmo utilizar y leer este manual ......................................................................................................................... 0.1
0.1.1 Importancia del manual ............................................................................................................................. 0.1
0.1.2 Conservacin del manual ......................................................................................................................... 0.1
0.1.3 Consulta del manual ................................................................................................................................. 0.1
0.1.4 Partes principales del manual ................................................................................................................... 0.1
0.1.5 Convenciones estilsticas ......................................................................................................................... 0.2
I
Sumario
2.9.1 Caractersticas elctricas ......................................................................................................................... 2.9
2.9.2 Caractersticas mecnicas ........................................................................................................................ 2.9
2.9.3 Condiciones ambientales permitidas ....................................................................................................... 2.9
2.9.4 Entradas ................................................................................................................................................... 2.9
2.9.5 Entrada de los datos ................................................................................................................................ 2.9
2.9.6 Salida de alarmas ................................................................................................................................... 2.10
2.9.7 Caractersticas de la tinta y del make-up ................................................................................................ 2.10
2.9.8 Caractersticas de la impresin .............................................................................................................. 2.10
2.9.9 Consumo de tinta ................................................................................................................................... 2.10
2.9.10 Otras caractersticas ............................................................................................................................. 2.10
II
Sumario
5.7.4 Aspiracin .......................................................................................................................................... 5.9
5.7.5 Tiempo de vuelo ................................................................................................................................. 5.9
5.7.6 Pico fase ............................................................................................................................................. 5.9
5.8 Configuracin de los parmetros del sistema ............................................................................................... 5.9
5.8.1 Tipo de tinta ........................................................................................................................................ 5.9
5.8.2 Viscosidad ........................................................................................................................................... 5.9
5.8.3 Temperatura tinta ................................................................................................................................. 5.9
5.8.4 Temperatura ficha ................................................................................................................................ 5.9
5.8.5 Parmetros hidrulicos ........................................................................................................................ 5.9
5.9 Programacin de la configuracin del sistema ............................................................................................. 5.10
5.9.1 Configuraciones de la lnea serial del sistema ...................................................................................... 5.10
5.9.2 Configuracin del tipo de codificacin ................................................................................................ 5.10
5.9.3 Seleccin del idioma ............................................................................................................................ 5.11
5.10 Pgina habilitaciones .................................................................................................................................... 5.11
5.10.1 Alarma H.V. ......................................................................................................................................... 5.11
5.10.2 Alarma Gutter ..................................................................................................................................... 5.11
5.10.3 Alarma Presin ................................................................................................................................... 5.11
5.10.4 Lavado en encendido ........................................................................................................................ 5.11
5.10.5 Entrada direccin impresin .............................................................................................................. 5.11
5.12 Proteccin del sistema .................................................................................................................................. 5.12
III
Sumario
7.2 Filtros .............................................................................................................................................................. 7.3
7.2.1 Filtros de cartucho .............................................................................................................................. 7.3
7.2.2 Filtro negro ......................................................................................................................................... 7.3
7.2.3 Filtros grises ....................................................................................................................................... 7.3
7.2.4 Sustitucin de un filtro de cartucho ................................................................................................... 7.4
7.2.5 Filtro principal ..................................................................................................................................... 7.4
7.3 Electrovlvulas ................................................................................................................................................. 7.5
7.3.1 Limpieza electrovlvuas ...................................................................................................................... 7.5
7.3.2 Sustitucin electrovlvula .................................................................................................................. 7.6
7.4 Viscosmetro ................................................................................................................................................... 7.6
7.4.1 Limpieza del viscosmetro ................................................................................................................... 7.6
7.4.2 Sustitucin del viscosmetro .............................................................................................................. 7.8
7.5 Cabezal de impresin ...................................................................................................................................... 7.8
7.5.1 Lavado del tubus ................................................................................................................................ 7.8
7.5.2 Sustitucin del tubus .......................................................................................................................... 7.9
7.5.3 Sustitucin del oscilador .................................................................................................................... 7.10
7.5.4 Limpieza del gutter .............................................................................................................................. 7.10
7.6 Bombas ............................................................................................................................................................ 7.10
7.6.1 Limpieza de la bomba impelente .......................................................................................................... 7.11
7.6.2 Sustitucin de la bomba impelente ..................................................................................................... 7.11
7.6.3 Limpieza de la bomba aspirante .......................................................................................................... 7.11
7.6.4 Sustitucin de la bomba aspirante ...................................................................................................... 7.12
7.7 Bloque hidrulico ............................................................................................................................................ 7.12
7.8 Drenaje del depsito de mezcla ....................................................................................................................... 7.12
7.9 Alimentacin elctrica .................................................................................................................................... 7.13
7.9.1 Alimentador de conmutacin .............................................................................................................. 7.14
7.9.2 Interruptor principal con filtro de red .................................................................................................. 7.14
7.10 Solucin de averas: mensajes de alarmas .................................................................................................... 7.15
7.11 Mal funcionamiento del sistema ..................................................................................................................... 7.16
IV
Sumario
9.18 Lectura alarmas ............................................................................................................................................... 9.10
9.19 Escritura hora y fecha del sistema .................................................................................................................. 9.12
9.20 Lectura hora y fecha del sistema ..................................................................................................................... 9.12
9.21 Comando no reconocido por el sistema ............................................................................................................ 9.13
9.22 Control del checksum ...................................................................................................................................... 9.13
9.23 Escritura de un grfico o de un logo ................................................................................................................ 9.14
9.24 Lectura de un grfico o de un logo ................................................................................................................... 9.15
9.25 Lectura turnos ................................................................................................................................................. 9.15
9.26 Escritura turnos ............................................................................................................................................... 9.16
V
Captulo 0 - Introduccin
CAPITULO 0 Introduccin
0.1 Cmo utilizar y leer este manual
Ttulo y pgina de identificacin: contiene informaciones sobre este manual, como: cdigos de ordenacin, edicin
y fecha de publicacin.
Indice de temas: contiene los ttulos de cada captulo y prrafo.
Captulo 0: informaciones sobre cmo leer este manual.
Captulo 1: contiene, en particular, informaciones relativas a la seguridad.
Captulo 2: es la descripcin general del sistema, de cmo funciona, de sus aplicaciones y
de sus caractersticas tcnicas.
Captulo 3: esta seccin contiene informaciones sobre cmo transportar y mover el sistema de
forma segura.
Captulo 4: describe los procedimientos correctos de instalacin del sistema.
0-1
Captulo 0 - Introduccin
Captulo 5: hace referencia a los trabajos preliminares de regulacin y programacin del sistema.
Captulo 6: instrucciones sobre cmo programar el sistema en modo de satisfacer las
especificaciones solicitadas de modo que se pueda trabajar sin problemas.
Captulo 7: ste captulo es de ayuda al usuario para mantener el sistema en las mejores
condiciones operativas. La seccin relativa a la solucin de problemas permite
localizar y resolver posibles problemas. Se recomienda dedicar un poco de tiempo
a la lectura detallada de ste captulo.
Captulo 8: contiene diseos de conjuntos y esquemas necesarios para los trabajos de
mantenimiento
Captulo 9: describe cmo gestionar el sistema via serial
o bien el smbolo solo = seala posibles partes o situaciones peligrosas para el usuario
0-2
Capitulo 1 - Informaciones generales
El modelo y el nmero de serie estn situados en el exterior del cabinet. Ver Fig.1.1
Proveedor
1-1
Capitulo 1 - Informaciones generales
1.2.2 Garanta
Para los detalles relativos al perodo y a las condiciones de garanta hay que hacer referencia a los documentos
contractuales. Ver el contrato tambin por lo que respecta a la duracin de la misma y eventuales clausulas particulares.
Durante el perodo de garanta, el usuario debe realizar todos los procesos de mantenimiento preventivo descrito en
este manual. En el caso de no haberse atenido a estos procesos, el fabricante no se hace responsable de los
inconvenientes o anomalas sobre el buen funcionamiento del sistema.
)IMPORTANTE: EL USO DE UNA TINTA NO APROBADA POR EL FABRICANTE ES MOTIVO DE
ANULACION DE LA GARANTIA.
1.2.3 Responsabilidad
Se subraya la importancia de observar las instrucciones relativas a las precauciones a tener, al mantenimiento y al
cuidado del sistema.
No seguir estas instrucciones podra anular la garanta. Adems, al fabricante o al proveedor no se les puede considerar
responsables por cualquier consecuencia directa o indirecta derivada de este incumplimiento.
Las precauciones generales de seguridad deben ser cumplidas as como todas las normativas de seguridad sobre el
trabajo. La falta de cumplimiento de estas precauciones podra producir daos al sistema y heridas al usuario o a
terceros.
Para informaciones relativas a las normas de seguridad sobre el trabajo, se ruega consultar la oficina de seguridad local
(oficina del trabajo). Para preguntas relativas a este sistema en particular, contactar con el fabricante o el distribuidor.
Se debe disponer de una conexin a tierra cuando se conecte el sistema a la red elctrica. El sistema debe estar
conectado a tierra de manera eficiente, mediante el cable de alimentacin dotado. Una buena conexin a tierra es
aquella que entre neutro y tierra medimos, mediante la utilizacin de un tester, una tensin alterna comprendida
entre 0.6 y 1.5 Vac. La importancia de una buena conexin de tierra es fundamental sobre todo por una cuestin
de seguridad, pero tambin por un funcionamiento correcto del sistema, evitando as que se dae.
Si la lnea de alimentacin presenta frecuentes bajadas de tensin (entendidas como black out) y/o saltos de
tensin (entendidos como picos, disturbios y cualquier otro), es fundamental la introduccin en serie a la lnea
de alimentacin de un grupo de continuidad (UPS) de onda sinusoidal, todo siempre con el fin de evitar daos
al sistema y/o problemas en la gestin del mismo.
El UPS adapto a nuestro fin debe ser estar sobredimensionado con respecto a la potencia aparente absorbida
por nuestro sistema.
Si por ejemplo tenemos un sistema que absorbe 220VA, el UPS deber ser por lo menos de 300VA.
El UPS permitir filtrar y por lo tanto optimizar la alimentacin, pero tambin sostener la alimentacin durante
un posible black out, dando tiempo al usuario de apagar correctamente el sistema segn el procedimiento
1-2
Capitulo 1 - Informaciones generales
previsto.
Como lnea general, adems de las indicaciones arriba mencionadas, siempre se recomienda alimentar el
sistema con una lnea de alimentacin exclusiva. Evitar por lo tanto de coger tensin mediante puentes de
cualquier tipo, especialmente desde puntos que alimentan grandes usuarios o dispositivos que generan grandes
disturbios (tipo inverter).
Durante las operaciones de sustitucin de componentes elctricos o electronicos, la ALIMENTACION del sistema debe
estar APAGADA. El cable que lleva la alimentacin adems debe estar desconectado del sistema antes de quitar las
protecciones de los compartimentos o de acceder a los mismos compartimentos.
Cuando se realizan operaciones con el sistema o con partes del mismo privadas de la proteccin mecnica (puerta del
compartimento electrnico abierto, cobertura del cabezal de impresin quitado), conectar el sistema a una alimentacin
que provenga de un interruptor diferencial. En ninguna otra circunstancia se debe trabajar sobre el sistema sin las
protecciones mecnicas.
Est absolutamente prohibido inhibir las seguridades elctricas del sistema. Por ejemplo, el sensor que detecta si la
cobertura del cabezal de impresin se ha quitado y que inhibe en consecuencia la tensin alta sobre el mismo cabezal.
Slo es responsabilidad del usuario asegurarse que se respeten los procedimientos de seguridad. El fabricante no
aceptar ninguna responsabilidad en el caso de que no habiendo sido observados los procedimientos de seguridad se
haya invalidado la garanta.
Informaciones especficas estn indicadas en las fichas tecnicas o de seguuridad suministradas con las tintas y los
disolventes.
En caso de incendio, usar polvo o extintores secos. No usar agua. Sofocar un pequeo incendio con una manta, es un
modo eficaz para eliminar el peligro de incendio. Siempre y cuando no se est seguro en referencia a las precauciones
relativas de los peligros de incendio, seguir las indicaciones del departamento local anti-incendio.
Limpiar las conosolas, el teclado y las partes internas del sistema con un pao hmedo o con una solucin detergente
dbil. Para limpiar pequeas cantidades de tinta sobre el sistema, usar el disolvente suministrado con el mismo sistema.
De todas formas hacer referencia a las normas de seguridad arriba indicadas relativas a las tintas y a los disolventes.
Con particular referencia a la limpieza del cabezal de impresin, ver el Capitulo 5.
1.5 Modificaciones
ATENCIN: POR NINGUN MOTIVO SE DEBE MODIFICAR CUALQUIER PARTE DEL SISTEMA, COMO
CONEXIONES MECANICAS, ORIFICIOS O ABERTURAS. NI SE DEBEN CONECTAR AL SISTEMA
DISPOSITIVOS QUE NO HAYAN SIDO APROBADOS.
1-3
Capitulo 1 - Informaciones generales
Tales modificaciones o conexiones no autorizadas pueden infringir las normas de seguridad o pueden incidir
negativamente sobre los sitemas de seguridad del sitema.
Si se tiene la necesidad de realizar algunas modificaciones o de introducir algn dispositivo, consultar antes con el
fabricante o el proveedor.
El incumplimieto de estas normas de seguridad puede invalidar la garanta. Adems, el fabricante o el proveedor no se
consideran responsables por alguna consecuencia derivada del incumplimiento de las normas de seguridad arriba
indicadas.
Aunque a nivel operativo el sistema es simple de utilizar, es de todos modos un sitema sofisticado. Por este motivo,
algunos trabajos realizados sobre el sistema, como reparaciones elctricas, necesitan una persona suficientemente
cualificada.
Cualquier operacin sobre el sistema debe ser realizada siguiendo la gua aqu expuesta.
1-4
Capitulo 1 - Informaciones generales
1.6.7 Nota importante
Exceptuando la calificacin 3, el listado arriba indicada no se debe considerar tan rigurosamente. La misma persona
puede de hecho realizar trabajos a diferentes niveles. De todas formas es importante que la persona est preparada y
que posea las habilidades necesarias para realizar un trabajo en particular.
En el caso de dudas o preguntas relativas al listado arriba indicado, se ruega contactar con el fabricante o con el
proveedor.
En la siguiente seccin, se identifican algunas de las posibles condiciones operativas del sistema y se recomienda el
nmero de operarios necesarios para la realizacin de los relativos trabajos. Adems se indican las calificaciones
necesarias del usuario para realizar tales trabajos.
1.7.2 Instalacin
Situacin del sistema: aislado y desconectado de la fuente de alimentacin
depsito de mezclado vaco
Numero de operarios: 1
Calificacin: 0.1, con supervisin del responsable de planta (calificacin 0.3)
1-5
Capitulo 1 - Informaciones generales
1.7.9 Mantenimiento hidrulico
Situacin del sistema: apagado y desconectado de la fuente de alimentacin
Nmero de operarios: 1, operario mecnico
Calificacin: 1, tcnico de mantenimiento mecnico
1.8 Glosario
Alta tensin (A.T.): un campo elctrico constante de alta tensin (4000V) se aplica a las placas de deflexin. Una
gotira de tinta que pasa a travs de este campo es desviada. El campo A.T. se debe apagar antes de trabajar sobre el
cabezal de impresin.
Cmara de oscilacin (tubus): est situada sobre el cabezal de impresin. Las partes principales que la componen son:
la boquilla, la entrada de tinta bajo presin, la salida de la tinta por el purgador y el oscilador. El tubus se alimenta con
la tinta bajo presin y la tinta deja la boquilla con la forma de un chorro constituido por gotitas igualmente distanciadas
y de la misma dimensin.
Cabezal de impresin: contiene todos los dispositivos necesarios para generar las gotas de tinta y para producir con
stas caracteres legibles.
Cdigo Binario Decimal (BCD, Binary Coded Decimal): codificacin de un nmero decimal en el sistema binario.
Conducto: es el cable acorazado que conecta el cabezal de impresin al cabinet de control. Este contiene todas las
conexiones elctricas e hidrulicas con el cabezal de impresin y permite a la tinta fluir al mismo cabezal.
Control de fase: esta operacin sincroniza la carga de las gotitas del chorro continuo de tinta con las mismas gotitas.
Display (visualizador): un display est instalado sobre el interfaz del usuario para permitir la programacin y para
informar al usuario de las condiciones del sistema
Electrodo de carga: situado sobre el cabezal de impresin suministra la cantidad correcta de carga para cada gota.
Encoder: dispositivo que mide la velocidad del producto que debe imprimirse. Si est conectado al sistema, permite la
sincronizacin de la impresin con las diversas velocidades del producto.
Fotoclula/sensor de producto: dispositivo optico que detecta la presencia del producto a imprimir. Si est conectado
al sistema, permite la sincronizacin de la impresin con la presencia del producto.
Gutter: situado sobre el cabezal de impresin sirve para recoger las gotas de tinta no utilizadas para la impresin.
Impulso de fase : es un impulso de tensin que se aplica a las gotitas del chorro contnuo de tinta durante el trabajo de
control de fase.
1-6
Capitulo 1 - Informaciones generales
Lineas seriales RS232/RS422/RS485: lineas de comunicacin de datos que permiten la conexin a un dispositivo
externo como un Ordenador Personal.
Transductor de presin: dispositivo para medir la presin de la mezcla tinta/disolvente en el circuito hidrulico.
Matriz del caracter : la matriz de los puntos de un caracter impreso. Est constituida por lneas y columnas, que a su
vez estn formadas por puntos de tinta.
Oscilador: dispositivo para producir una vibracin mecnica al chorro contnuo de tinta.
Placas de deflexin: situadas sobre el cabezal de impresin y desvan las gotitas cargadas desde el electrodo de carga.
Las gotitas desviadas formarn los caracteres impresos.
Rele de alarma: rel que permite activar dispositivos externos como avisos acsticos, timbres o luminosos, en caso de
averas en el funcionamiento del sistema.
Detector de fase: situado sobre el cabezal de impresin detecta la carga de cada gotita.
Viscosimetro: el viscosimetro est en el interior del compartimento hidrulico y mide contnuamente la viscosidad de la
mezcla tinta/disolvente. La medida es comunicada a la unidad de control.
Boquilla: abertura situada sobre un lado del tubus desde el cual sale el chorro contnuo de tinta.
1-7
Captulo 2 - Informaciones preliminares
El sistema Jet 4000 SMART es un codificador/impresora de chorro contnuo de tinta. Est proyectado para trabajar a una
alta veltocidad dando a la vez una impresin de altsima calidad sobre una extensa tipologa de productos y de materiales
de embalaje. La impresora Jet 4000 SMART adems trabaja en cualquier direccin para satisfacer cualquier necesidad.
El sistema est constituido por dos partes principales: el cabezal de impresin y el cabinet de control conectados entre
s mediante un cable flexible acorazado.
El cabinet de control est hecho en acero inoxidable que lo hace resistente al disolvente y a cualquier ambiente industrial.
Est dividido en tres partes principales: compartimento electrnico y de las alimentaciones, compartimento del sistema
hidrulico, interfaz usuario.
1. Conducto acorazado
2. Cabezal de impresin
3. Compartimento electrnico y alimentaciones
4. Compartimento hidrulico
5. Interfaz grfico usuario
El compartimento de las alimentaciones y de la electrnica contiene el sistema de control y de gestin con sus componentes
relativos, como la logica con microprocesador (que controla el sistema entero), y el dispositivo de generacin de alta
tensin.
El sistema hidrulico suministra de modo contnuo tinta al cabezal de impresin con la presin y viscosidad correctas.
De esto deriva el nombre de sistemas de Chorro contnuo de tinta (Continuous Ink Jet, C.I.J.).
2-1
Captulo 2 - Informaciones preliminares
La programacin del sistema se realiza mediante el interfaz usuario situado sobre la consola. El interfaz est constituido
por: teclado, display grfico y LED de alarma.
Una tinta elctricamente conductiva es empujada bajo presin a un conjunto compuesto por una boquilla y por lo tanto
est forzado a salir a travs de la misma boquilla. Mientras la tinta pasa a travs de la boquilla se modula una vibracin
mecnica. Esta vibracin induce el flujo de tinta a la salida a romperse en una serie contnua de gotas de la misma
dimensin e igualmente distanciadas.
Un electrodo de carga se coloca sobre el chorro de tinta en el punto en el que las gotas se despegan del flujo contnuo
de tinta. Se aplica una tensin entre el electrodo de carga y el chorro contnuo de tinta y, cuando una gota se separa del
flujo, esta lleva consigo una carga proporcional a la tensin aplicada. Por esto las gotas pueden ser cargadas con niveles
predeterminados variando la tensin del electrodo de carga a la misma velocidad con la que se forman las gotas.
El flujo de gotas contina su recorrido y pasa a travs de dos placas de desviacin. stas se mantienen a un potencial
constante de 4kV creando un campo electrosttico. En el interior de este campo, la gota se desva hacia una de las dos
placas en una cantidad proporcional a la carga transportada.
Las gotas no cargadas no se desvan al interior del campo electroesttico y terminan en el gutter desde son reenviadas
al depsito de tinta.
Las gotas cargadas son desviadas y continan su carrera terminando sobre la superficie del producto o del paquete a
imprimir. Cargando gotas consecutivas a diferentes niveles, se pueden imprimir columnas de puntos predeterminadas.
Mientras el producto se mueve, estas columnas (o rasters) se ordenan de modo que forman un escrito sobre el
producto.
El escrito puede contener caracteres alfa-numricos, simbolos grficos, logos, cdigos de barras o una combinacin de
estos. Prcticamente, se puede imprimir cualquier cosa que pueda ser representada por puntos (gotas de tinta).
Los caracteres estn formados por columnas de puntos y se imprimen como matrices de puntos, a su vez
constituidos por un cierto nmero de lneas.
2-2
Captulo 2 - Informaciones preliminares
Por ejemplo, la matriz 7x5 imprime un caracter del siguiente modo:
Lnea 7
Lnea 6
Lnea 5
Lnea 4
Lnea 3
Lnea 2
Lnea 1
Columna 1 2 3 4 5 6
Una matriz 7x5 est formada por 7 lneas y por 5 columnas de puntos. Se aade una columna vaca (la nmero 6) con el
fin de separar un caracter del siguiente. Cuando se imprimen ms lneas, cada una se separa por una o ms lneas vacas.
El espacio entre lneas se denomina interlinea.
Se pueden imprimir hasta 17 puntos por columna, por lo tanto las posibles combinaciones son:
abcdefghilmnopqrstuvz
altura:
ABC ABC ABC
2-3
Captulo 2 - Informaciones preliminares
anchura:
ABC ABC ABC
Los caracteres se pueden imprimir en negrita hasta 8 veces ms que el estilo normal:
Usando los contadores internos, pueden ser nmeros incrementales o decrementales automaticamente:
La fecha y/o la hora se pueden imprimir utilizando el reloj interno del sistema:
22/08/2005 09:15
El sistema puede adems imprimir logos que hayan sido precedentemente cargados desde un PC o construidos en el
teclado:
Adems se pueden imprimir diferentes cdigos de barras con o sin texto debajo:
Cdigo UPC-A:
Cdigo 39:
Cdigo EAN-13:
Un texto se puede imprimir boca abajo o al revs para permitir diferentes orientaciones o movimientos del producto. Con
la impresin a la inversa, el sistema inicia a imprimir de derecha a izquierda del texto, de modo que, por ejemplo, de la
palabra INVERSO se imprimir primero la O y por ltima I.
2-4
Captulo 2 - Informaciones preliminares
2.5 Aplicaciones
El sistema Jet4000 SMART puede imprimir sobre un lateral, sobre la superficie o sobre el fondo del producto. Con el
trmino producto, se hace referencia al producto mismo o a su embalaje. (El trmino producto se usa para simplificar).
El producto puede presentar superficies regulares o irregulares. Adems el mismo tipo de tinta pude utilizarse para
imprimir sobre diferentes superficies. Contactar con el fabricante o el proveedor para mayores detalles sobre los
diferentes tipos de tintas disponibles y sus modalidades de utilizacin.
Tambin en condiciones normales, la habitacin en la que se desarrollan las operaciones debera ser amplia y el sistema
no debera ubicarse en un espacio estrecho. El local debera adems estar bien ventilado para evitar el peligro de
exhalaciones.
El producto sobre el que hay que imprimir, se debe mover en modo perpendicular con respecto al cabezal de impresin.
Adems debera pasar delante del mismo lo ms cerca posible. Adems, todos los productos deben mantener la misma
distancia. Si esto no sucediera, calidad de impresin podra variar de un producto a otro. El producto puede pasar
delante del cabezal de impresin indiferentemente de izquierda a derecha o de derecha a izquierda.
El paso del producto puede ser detectado por un sensor ptico mientras que un encoder puede medir la velocidad.
1. La tinta bajo presin entra en el tubus y sale atravs de la boquilla. El tubus recibe una seal de modulacin que hace
vibrar el chorro de tinta. Esto hace que se produzcan gotas de la misma dimensin a una frecuencia de 64.000 por
segundo.
2. El electrodo de carga envuelve el chorro de tinta en el punto en el que el chorro se descompone en gotas. Esto carga
elctricamente las gotas. Al electrodo se le aplican impulsos de alta tensin durante el proceso de impresin y e impulsos
a baja tensin durante el control de fase.
3. Durante el control de fase el electrodo detector de fase mide la carga de las gotas de tinta que pasan por encima.
2-5
Captulo 2 - Informaciones preliminares
La seal anticipada en este sensor se enva al sistema de control electrnico.
4. Un campo electroesttico est presente entre las placas de deflexin. Las gotas cargadas se desvian cuando pasan
a travs de este campo. El campo est producido por un generador de alta tensin que se enciende slo cuando est
presente el chorro de tinta y la tapa protectora del cabezal est en posicin.
5. Las gotas de tinta que no se utlilizan para la impresin se recogen por el gutter y reenviadas al depsito para volver
a ser puestas en circulacin.
1. Electrovlvulas
2. Viscosmetro
3. Bomba aspirante
4. Condensador
5. Filtro principal
6. Bloque hidrulico
7. Bomba impelente
8. Tapn depsito
9 Depsito de mezcla
1. Depsito de mezcla: este depsito tiene aproximadamente una capacidad operativa de 1 litro y una capacidad total de
2 litros. En este se mezclan el make-up y la tinta. Est provisto de tres sensores para la deteccin de: bajo y elevado nivel
de tinta en el depsito y falta de make-up.
Los tres sensores estn introducidos en el interior del depsito.
El depsito est provisto de alojamientos adecuados para alojar los cartuchos de tinta y de make-up. En el interior de
estos alojamientos se encuentra un desgarrador de plstico que perfora la membrana de aluminio del cartucho. La parte
superior del precinto de plstico externo, presente sobre el cartucho, se debe cortar antes de la introduccin del mismo
cartucho.
2. Las bombas: una bomba aspira la tinta del depsito y la manda con presin al cabezal de impresin (bomba impelente).
Una segunda bomba (bomba aspirante) aspira a la vez la tinta del gutter, del tubus durante la operacin de purga, del
viscosmetro y del make-up del cartucho. Las bombas son accionadas por motores diferentes.
3. Filtro principal: la tinta en circulacin en el sistema de impresin se filtra por un filtro de polipropileno con un poder
filtrante de 5 m. Este filtro previene la filtracin de detritos en la tinta que podran daar los dispositivos internos. El
filtro principal est en alto a la izquierda del compartimento hidrulico.
2-6
Captulo 2 - Informaciones preliminares
4. Filtro del cabezal de impresin: el filtro del cabezal de impresin tiene un poder de filtrado de 10m y es de color
negro. Durante los trabajos de sustitucin de los filtros, ste filtro evita la entrada de partculas en el sistema que podran
bloquear el sistema hidrulico. La tinta pasa a travs de este filtro antes de alcanzar el cabezal de impresin.
5. Filtro del gutter: tiene un elemento de filtrado de 40m y es de color blanco. Filtra la tinta que proviene del gutter
situado en el cabezal de impresin.
6. Bloque de distribucin: el bloque gestiona la tinta en el sistema hidrulico. Est compuesta por una serie de canales
que conectan diferentes compartimentos, desde dos electrovlvulas y desde un transductor de presin. La tinta filtrada
entra en el bloque y sucesivamente se distribuye a la electrovlvula que dirige la tinta hacia el cabezal y el viscosmetro.
La presin se mantiene estable gracias al transductor de presin.
7. Viscosmetro: este dispositivo controla la viscosidad de la tinta y enva los datos detectados al sistema electrnico.
8. Electrovlvula de tinta: esta electrovlvula normalmente est cerrada y se abre para permitir que la tinta fluya hacia el
cabezal de impresin y sucesivamente al tubus.
9. Electrovlvula de purga/make-up: la vlvula de purga/make-up trabaja durante algunos segundos durante el encendido
y por 2 minutos durante el apagado del sistema extrayendo el aire que se queda en el tubus. Cuando adems existe la
necesidad de aadir make-up en la mezcla de tinta/make-up, esta vlvula se activa. Esta operacin se realiza
automticamente tambin cuando el sistema est trabajando y el chorro de tinta est saliendo.
10. Condensador: el vapor del disolvente en el depsito de mezcla se recoge en el interior de una unidad de condensacin.
Desde aqu los vapores vuelven al depsito. El lquido de condensacin sale por la gravedad al depsito. El objetivo de
este condensador, es recuperar los vapores de condensacin economizando en el consumo.
Sobre la ficha est montado un display grfico de cristales lquidos de 240x64 puntos compuesto por
retroiluminacin a LED o a iluminescencia para poder ser ledo tambin en condiciones de escasa visibilidad.
La ficha gestiona adems un teclado de 67 teclas para los trabajos de programacin y para la introduccin de
textos para imprimir.
2. Ficha para conexin de electrovlvulas: conecta el sistema electrnico a las electrovlvulas y seala con
pilotos luminosos el estado de stas.
3. Alimentador de conmutacin (switching): genera y suministra las tensiones contnuas necesarias para los
circuitos electrnicos y todos los dems componentes elctricos. Suministra las tensiones contnuas (dc) 12 V,
+24 V e + 5V, partiendo de una tensin alterna de red comprendida entre 90 y 264 Vac (50-60 Hz).
La tensin alterna de red inicialmente est filtrada por un filtro (que contiene tambin los fusibles) con el fin de
extinguir posibles disturbios y por lo tanto sucesivamente se transfiere al alimentador switching, a los motores de
las bombas y al ventilador. Fsicamente est alojado sobre un lateral de la parte central del cabinet.
2-7
Captulo 2 - Informaciones preliminares
1. memoriza los mensajes de texto, los logos, etc.
2. controla los parmetros configurados y reacciona en consecuencia,
3. verifica la presenzcia de alarmas y averas y los seala en la GCU,
4. gestiona los rels de alarmas,
5. gestiona el reloj interno y los contadores,
6. gestiona el interfaz con seales provenientes del campo, como las seales de la fotoclula y
del encoder,
7. controla el funcionamiento del sistema hidrulico,
8. genera la seal de modulacin para el tubus,
9. genera las seales de carga de las gotas de tinta durante la fase de impresin,
10. sincroniza las seales de carga de las gotas con las mismas gotas,
11. genera y controla la tensin 300Vdc para la carga de las gotas,
12. genera y controla la alta tensin 4kVdc para las placas de deflexin.
5. Fichas accionamiento motores: estas fichas pilotan el encendido y el apagado de los motores de las bombas.
Fsicamente estn alojadas contra la pared de separacin entre el lado hidrulico y el electrnico.
2-8
Captulo 2 - Informaciones preliminares
2.9 Caractersticas tcnicas
2.9.4 Entradas
Sensor de producto (fotoclula) 24 Vdc N.P.N./P.N.P. o
Contacto Normalmente Abierto (NO)
2-9
Captulo 2 - Informaciones preliminares
2.9.6 Salida de alarmas
Salidas estticas max 500mA
IMPORTANTE: consultar las fichas tcnicas o de seguridad para ulteriores informaciones sobre tintas y disolventes.
2 - 10
Capitulo 3 - Transporte, movimentacin, almacenamiento
3.1 Transporte
El sistema es enviado embalado en un contenedor rgido que contiene tambin el cabezal de impresin que se embala
a parte de forma que est protegido. Durante el transporte el depsito de tinta se deja vaco. Por lo tanto los cartuchos
de tinta y el disolvente se debern insertar antes de encender el sistema.
En el caso que el sistema se tenga que enviar o transportar, se recomienda seguir el mismo procedimiento de embalaje
del constructor, ver prrafo 3.5. Conservar el material de embalaje por una posible reutilizacin. El embalaje, de
hecho, ha sido elegido para garantizar la mxima proteccin al sistema durante el transporte. Por lo tanto recomendamos
reutilizarlo en caso de expedicin o transporte.
En el caso de deterioro del embalaje, comportarse segn las normas vigentes del propio pais.
3.2 Desembalaje
Prestar gran atencin para no estropear accidentalmente las diferentes partes del sistema durante el desembalaje.
Mantener el cabezal de impresin en su embalaje hasta el momento en el que se tenga que instalar.
El cable que conecta el cabezal de impresin al cabinet est reforzado, por lo tanto no doblarlo, sobre todo a 90. Esto
podra daar el cable.
3.3 Movimentacin
El sistema desembalado debera ser transportado y movido de su posicin por dos personas: una que lleve el cabinet
y la otra que sujete el cabezal de impresin y el cable de conexin de ste. Si el sistema est todava embalado lo puede
mover una sola persona.
El sistema se puede mover tambin con del depsito de tinta lleno pero, en este caso, el cabinet no debe ser puesto boca
a bajo.
Prestar mucha atencin cuando se mueve el sistema lleno de tinta.
Por ninguna razn, el sistema se debe mover mientras est todava conectado a la alimentacin elctrica.
Si el sistema est todava dentro de su embalaje original y el depsito no se ha usado todava, basta con seguir las
instrucciones tcnicas relativas al almacenamiento.
Si, en cambio, el sistema ha sido usado o el depsito de tinta se ha llenado, en este caso se debe seguir el mantenimiento
preventivo descrito en el Captulo 7. El sistema no se debera nunca guardar en el almacn con tinta o disolventes
presentes en el circuito hidrulico o en el depsito, en estas condiciones el sistema hidrulico seguramente se daara.
3-1
Capitulo 3- Transporte, movimentacin,almacenamiento
Si el sistema se debe embalar para ser expedido o transportado, se debe seguir el siguiente procedimiento:
1. Interrumpir el chorro de tinta sobre el cabezal y rociar el gutter con disolvente hasta que el sistema hidrulico no
est totalmente limpio de tinta.
5. Limpiar el cabezal de impresin y embalarlo separado con respecto al cabinet. Tener mucho cuidado en esta
operacin evitanto tirar o doblar del cable de conexin del cabezal.
6. Poner el cabinet en el contenedor original con el que ha llegado. Enrrollar el cable de conexin del cabezal e
insertarlo en el contenedor. Poner tambin el cabezal de impresin en el contenedor teniendo cuidado de que
apoye sobre la parte inferior del embalaje.
3-2
Captulo 4 - Instalacin del sistema
Es importante elegir una colocacin apropiada sobre el sistema de transporte, asegurndose que se prepare
cuidadosamente para alojar al sistema.
Es necesario familiarizarse con el siguiente procedimiento de instalacin. El sistema se debe instalar correctamente
para que funcione de modo apropriado.
Ver el prrafo 2.9.3 relativo a las caractersticas tcnicas referentes a las condiciones ambientales.
El sistema se ha diseado para trabajar en un ambiente industrial. Si se utiliza en condiciones ambientales lejanas de
las ideales, el sistema solamente debe ser sometido a operaciones de mantenimiento ms frecuentes. A parte esto, la
impresin y la calidad de la misma impresin no deberan alterarse.
El rea de trabajo y el rea necesaria para efectuar el mantenimiento, no deben ser muy limitadas. El operario debe
poder acceder fcilmente al cabezal e impresin y al cabinet para realizar el mantenimiento necesario. Se recomiendan
las dos areas de trabajo (aprox. 150 cm de dimetro) mostradas en la fig.4.1:
1. Area cabinet
2. Area cabezal de impresion
3. Cinta transportadora
3
El cabinet de control se debe situar sobre un soporte estable con el teclado a una distancia aproximada de 1.200 mm del
suelo (ver fig. 4.2). Esto facilita la programacin de la unidad y el acceso al sistema hidrulico. Tener fcil acceso al
sistema reduce tambin el peligro de accidentes.
El soporte sobre el cual se coloca el cabinet de control no debe obstruir las parrillas de ventilacin colocadas sobre el
fondo del cabinet ni el ventilador colocado en la parte posterior del cabinet.
4-1
Captulo 4- Instalacin del sistema
El cabinet de control no debe estar expuesto a vibraciones, debe estar perfectamente
horizontal y elctricamente aislado de cualquier otra mquina.
La toma de corriente principal del cabinet est situada en la parte lateral del cabinet (ver fig. 4.3). El cable de conexin se
suministra con el sistema
Antes de conectar el sistema a la alimentacin elctrica, asegurarse que la tensin y la frecuencia de alimentacin
sean compatibles con el sistema.
La alimentacin debe ser: 85-240 Vac, 50-60 Hz a fase individual con puesta a tierra
La alimentacin no debe estar sujeta a interrupciones o variaciones de tensin. En caso de alimentaciones con elevadas
variaciones de tensin se recomienda usar una unidad estabilizadora (UPS) de 300 VA sobre la alimentacin.
4-2
Captulo 4 - Instalacin del sistema
Es importante que el sistema se conecte a tierra de modo apropriado. Si esto no se respeta, se puede perjudicar
el sistema y la integridad del usuario. Para la conexin a la tensin de red y a tierra, se debe utilizar un
conductor multifilar de cobre de seccin mnima 0.75 mm2 (0.0012 sp. in.).
El cable de la alimentacin elctrica se debe instalar en el interior de un tubo protector o de una canaleta.
Todos los trabajos de instalacin y las conexiones elctricas se deben realizar conforme a las normas y leyes vigentes.
Despus de haber efectuado la instalacin del sistema y de las relativas mquinas y dispositivos, se tiene que verificar
la ausencia de anillos de masa. Para hacer esto, seguir estas instrucciones:
4-3
Captulo 4- Instalacin del sistema
El cabezal de impresin debe estar conectado a tierra mediante el cabinet de control y no debe instalarse dirctamente
sobre mquinas ya conectadas a tierra. Esto podra crear un anillo de masa reduciendo la inmunidad a los disturbios del
sitema (ver prrafo 4.4.2).
El sistema puede imprimir sobre el lateral, sobre la totalidad o sobre el fondo de un producto. La instalacin del cabezal
de impresin vara segn estas tres posiciones. Adems, la altura del cabezal de impresin
se debe regular segn la superficie sobre la que se imprima, se encuentre en una
posicin superior, central o inferior. (ver fig. 4.4)
Los soportes para el cabezal de impresin y para el cabinet los tienen disponibles el
fabricante o el proveedor.
El punto de instalacin del sensore debe permitir un retraso suficiente antes de que llegue la impresin. Esto para
permitir al objeto situarse correctamente delante del cabezal de impresin. Es posible programar este retraso de impresin
como se describe en el prrafo 5.3.
Ejemplo:
Se quiere imprimir un mensaje sobre el ngulo inferior izquierdo a 5 mm del extremo anterior del producto, como en la fig.
4.6:
1. Regular la altura del cabezal de impresin.
2. Posicionar el sensor en la parte opuesta al punto central del cabezal de impresin y entonces moverlo 5 mm
hacia la izquierda.
4-4
Captulo 4 - Instalacin del sistema
4.5.3 Impresin sobre la superficie superior
Cuando el objeto o el producto pasa debajo del cabezal
de impresin, la direccin hacia la que se mueve puede
ser de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.
(veri fig. 4.7)
El cabezal de impresin debe estar vuelto verticalmente
hacia abajo, en direccin a la superficie superior del
producto.
4.6 Sensores
El sistema puede trabajar con o sin sensores de producto, velocidad. En cualquier caso, el sistema debe estar preparado
en consecuencia. En la parte restante del prrafo se describen varios tipos de sensores que se pueden conectar al
sistema. Ver el prrafo 4.4.2 relativo a las normas sobre la puesta a tierra.
El sensor debera encontrarse lo ms cerca posible al cabezal de impresin, ya sea situado en frente o en el lateral del
mismo.
El sensor utilizado tiene que tener salida de tipo N.P.N. o P.N.P. CON COLECTOR ABIERTO A 24 VDC
o debe ser un CONTACTO PRIVADO DE POTENCIAL (normalmente abierto).
4-5
Captulo 4- Instalacin del sistema
En base al tipo de sensor de producto, las conexiones a realizar son:
Si la impresin se realiza sobre un producto que se mueve a velocidad constante, no es necesaria la presencia de un sensor
de velocidad. El sistema puede programarse de modo que se adece a la velocidad constante del producto. En el
Captulo 5 se explica cmo hacerlo.
Si la velocidad de movimiento del producto es variable o el avance de la lnea est sujeto a interrupciones, es necesario
instalar un encoder. Este sensor sincroniza la impresin con la velocidad de la lnea de produccin.
El encoder solicitado debe ser del tipo N.P.N. o P.N.P. CON COLECTOR ABIERTO A 24 VDC.
El sensor debe estar conectado al conector de 9 pin hembra que est en la parte posterior del cabinet de control (ver fig.
4.3, ref. 5).
4-6
Captulo 4 - Instalacin del sistema
Sobre el conector de 15 PIN situado sobre el lateral del cabinet de la impresiora se han dispuesto 3 SALIDAS ESTATICAS
NPN (LOW ALARM; HIGH ALARM Y SISTEM READY) a las cuales, bajo pedido, es posible conectar el dispositivo
externo de alarma.
En particular existe una ficha suministrable por el proveedor que transforma las tres salidas estticas en contactos de
tipo open collector
4-7
Captulo 4- Instalacin del sistema
La lnea serial principal (ver fig. 4.3 ref. 4) es la RS232 se encuentra en el conector de 15 pin:
RS232C que permite una conexin hasta a 15 metros en configuracin punto-punto, es decir un solo sistema
para cada lnea serial.
En base al tipo de conector (de 9 o 25 pin) desde el lado del ordenador, las conexiones a realizar son:
4-8
Captulo 4 - Instalacin del sistema
Cuando se habilita la ENTRADA DIRECCION DE IMPRESION (ver prr 5.10.5 Cap.5), se habilita la lectura del pin
correspondiente a la "direccin" sobre el conector 15 pin de las entradas.
De acuerdo con el tipo de conexin de los otros sensores conectados al conector las posibles conexiones son las
siguientes:
Si se realiza una conexin NPN, la seal Bit Direction se activa cuando es trada mediante el interruptor de masa (GND).
Cuando sta seal se activa, el escrito se invierte (normal y recto).
Si se realiza una conexin PNP, la seal Bit Direction se activa cuando es trada mediante el interruptor de +24Vdc.
Cuando sta seal se activa, el escrito resulta ser normal (habitualmente est invertida).
IMPORTANTE: sobre el mismo conector hay que conectar dispositivos cableados todos del mismo modo
o NPN o PNP. Todos los sensores suministrados por el fabricante estn cableados en lgica NPN.
4-9
Captulo 4- Instalacin del sistema
Durante el funcionamiento, el sistema produce vapores de disolvente en el interior del sistema hidrulico. Parte de estos
vapores se recogen y se vuelven a mandar al depsito. Los vapores que quedan se expulsan del sistema mediante la
salida del condensador situada en la parte lateral del cabinet (ver fig. 4.9) y se deben recoger en el frasco (500 ml)
suministrado con el sistema. El frasco por lo tanto debe estar conectado a la salida del condensador y el lquido puede
ser reutilizado en la limpieza.
IMPORTANTE: Evitar doblar el tubo conectado al frasco o de cerrar/bloquear la salida del condensador.
Esto producira aumentos de presin en el interior del sistema que podran daar el mismo.
4 - 10
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- mantenimiento preventivo,
- identificacin y localizacin averas,
- reparaciones de primer nivel, (trabajos de reparaciones ms complejos deben ser realizados por tcnicos del fabricante)
- reactivacin del sistema despus de una reparacin.
) Hay que recordar que un mantenimiento correcto es muy importante para el buen funcionamiento del sistema.
) En el caso en el que el sistema trabaje en condiciones no ideales, los trabajos de mantenimiento se deben
realizar ms frecuentemente.
ADVERTENCIA: CUANDO SE TRABAJA CON PARTES EN TENSION (PARTES EN LAS QUE ESTA
PRESENTE LA CORRIENTE ELECTRICA), SE DEBEN TOMAR LAS PRECAUCIONES
NECESARIAS. Ver el prrafo 1.6 relativo a los perfiles profesionales de los operarios.
El suministro estndard no incluye piezas de recambio; se recomienda consultar los documentos contractuales para
condiciones de suministro diferentes.
El mantenimiento preventivo del sistema es muy importante para mantener el sistema en las mejores condiciones
operativas.
1. El programa de mantenimiento debe ser realizado regularmente por un tcnico encargado del mantenimiento.
3. Debera colocarse cerca del sistema una tabla con el programa de mantenimiento y actualizarla cada vez que
se realiza uno de los mantenimientos programados.
7-1
Capitulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
2. Asegurarse de que no haya alarmas activas y, en particular, las relativas a los niveles de tinta y disolvente.
3. Pulsar la tecla . Este procedimiento activa las bombas y enva tinta al cabezal de impresin.
4. Permitir la circulacin de la tinta en los circuitos hidrulicos por lo menos durante 2 horas.
5. Pulsar la tecla para desactivar la alta tensin entre las placas de deflexin.
2. Sin usar disolventes, limpiar las lentes del sensor de producto (atencin a no rayarlas) en caso que est
instalado.
4. Controlar que el cabezal de impresin y el sensor de producto (si est presente) estn bien fijados.
2. Controlar la alineacin del chorro de tinta en el cabezal de impresin y regularlo si fuera necesario.
3. Limpiar el sistema ya sea en el interior del compartimento hidrulico que sobre la carpintera externa. No utilizar
una cantidad eccesiva de disolvente sobre los motores de las bombas, sobre las partes elctricas y sobre los
cables.
1. Limpiar con el disolvente la parte interna de los tapones del depsito de tinta.
7-2
Captulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
2. Controlar la alimentacin elctrica del sistema y el cable de conexin a la misma.
3. Vaciar completamente el depsito de tinta y limpiarlo con disolvente. Entonces rellenarlo con cartuchos de
tinta nuevos (operacin no necesaria, pero recomendada).
7.2 Filtros
En el sistema hay tres filtros de cartucho y un filtro principal instalados en el interior del sistema hidrulico.
Los filtros deben ser sustituidos segn el programa de mantenimiento preventivo (ver prrafo 7.1) o cuando parezca
que no funcionan correctamente, cuando ocurre esto hay un enlentecimiento del flujo de salida del mismo filtro.
) Importante: cuando se monta un filtro, asegurarse que se haga en la direccin correcta del flujo de tinta. Una
flecha sobre el filtro indica la direccin de donde proviene la tinta (lado de entrada).
Los filtros de cartucho son de dos colores diferentes: negro o gris. El color se refiere a la capacidad filtrante del filtro.
Este filtro se tiene que sustituir segn el programa de mantenimiento preventivo (ver prrafo 7.1) o cuando a la tinta le
cuesta salir del tubus. Esto podra verificarse tambin cuando el sistema funciona con presin normal. El filtro negro
tiene una capacidad filtrante nominal de 10m.
El primer filtro se encuentra en el compartimento hidrulico y filtra la tinta que viene del gutter. Este filtro debe
sustituirse cada vez que se acumule un depsito de tinta alrededor de la entrada del gutter. Esto puede suceder, en
ambientes con mucho polvo y con mucha humedad.
El segundo filtro se encuentra en el compartimento hidrulico y filtra el make-up que proviene del relativo tapn.
Los filtros grises poseen una capacidad filtrante nominal de 40m.
7-3
Capitulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
1. Cortar los tubos conectados al filtro viejo, utilizar la tuerca del filtro como gua para cortar los tubos. Tirar el
filtro y tuercas. NOTA Atencin a la direccin del flujo.
2. Sustituirlo con un filtro nuevo. Prestar mucha atencin a la flecha de referencia IN. Empujar el tubo en la
tuerca hasta que est quieto en el interior del filtro.(Fig.2a)
4. Con la llave (12mm) atornillar la tuerca hasta el fondo. Luego verificar el ajuste tirando de los tubos delicadamente
en direccin opuesta a su insercin.(Fig.2c)
a b c
El filtro principal posee una capacidad filtrante de 5m. Se encuentra en el compartimento hidrulico y est fijado en la
parte alta a la izquierda del cabinet.
7-4
Captulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
7.3 Electrovlvulas
7-5
Capitulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
4. Quitar la seccin de la electrovlvula que
contiene el imn desatornillando la tuerca de
retencin (ver fig. 7.6).
1. O-ring
2. Muelle
5. Abrir la vlvula con una llave de 13 mm. Atencin a no perder el muelle (ver fig. 7.8).
6. Limpiar con disolvente cada parte de la vlvula, incluso el interior del solenoide (ver fig. 7.8).
Si la electrovlvula no funciona tampoco despus de la limpieza, debe sustituirse. Para el montaje de la nueva vlvula,
seguir las mismas instrucciones del prrafo 7.3.1. La nueva vlvula puede pedirse al fabricante o al proveedor.
7.4 Viscosmetro
En este prrafo, se describen las partes principales del viscosmetro y, en particular, su limpieza o sustitucin. Este
modelo de viscosmetro est montado sobre todas las impresoras. Para informaciones sobre las tipologas y las
caractersticas de las tintas disponibles contactar dirctamente con el fabricante o el proveedor local.
Opcin 1
1. Aflojar las tuercas que bloquean los tubos utilizando una llave de 12 mm.
7-6
Captulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
Fig. 7.10 Retiro del viscosmetro Fig. 7.11 Lavado del viscosmetro
4. Volver a montar el viscosmetro, asegurndose de hacerlo en el sentido correcto (controlar la direccin del
flujo de la tinta).
) Importante: no abrir el viscosmetro ni desconectar el sensor de proximidad introducido en el mismo (ref. 5, fig.
8.8). Estas dos operaciones pueden ser ralizadas slo por el tcnico del fabricante.
Opcin 2
1. Quitar el tubo que conecta el viscosmetro con el tapn del disolvente del lado de ste ltimo.
En automtico el sistema habilitar tambin la tecla . Pulsar esta tecla para deshabilitar la tensin
Con este procedimiento, se deshabilita el chorro de tinta pero continan funcionando los motores.
7-7
Capitulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
COMANDI MANUALI
5. Repetir la operacin descrita en el punto anterior si se quiere aspirar ms disolvente del beaker. Despus de
cada seleccin el software vuelve a la pantalla inicial.
En caso de boquilla atascada, podra ser necesario abrir y limpiar el tubus. Este trabajo especial se debe realizar por un
tcnico del fabricante.
1. Apagar el sistema.
2. Desatornillar los tornillos de fijacin como se muestra en la figura fig. 7.13, ref. 1
7-8
Captulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
7-9
Capitulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
10. Conectar los dos tubos
Seguir las instrucciones vistas en el prrafo 7.5.2. Asegurndose que los O-Ring estn cuando de monte el oscilador.
En automtico el sistema habilitar tambin la tecla . Pulsar esta tecla para deshabilitar la alta
Con este procedimiento, se deshabilita el chorro de tinta pero continan funcionando los motores
2. Enjuagar con disolvente la boca de aspiracin del gutter sobre el cabezal de impresin.
Si los problemas del gutter persisten, podra depender de una avera en la bomba de aspiracin o al bloque hidrulico.
En este caso hay que llamar a la asistencia.
7.6 Bombas
7 - 10
Captulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
7.6.1 Limpieza de la bomba impelente
Si la presin no alcanza el valor nominal comprendido entre 200kPa y 500kPa (ver fig. 5.4), controlar como primera
cosa el bloque hidrulico o sustituir los filtros.
Si el problema persiste, es necesario controlar que el bloque bomba/motor funcione correctamente:
1. Desconectar el tubo que conecta la bomba impelente al bloque hidrulico del lado del bloque.
2. Desconectar el tubo que conecta la bomba impelente al tapn de la tinta de la parte del tapn.
7 - 11
Capitulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
Si en cambio no hay aspiracin seguir estas instrucciones:
1. Desconectar el tubo de conexin entre el bloque y la bomba aspirante por la parte del bloque (ref. 3, fig. 7.17).
2. Controlar si hay aspiracin en el extremo del tubo que se acaba de desconectar. Esto permite entender si el
bloque est obstruido. Si fuera as, quitar con una punta fina los residuos en el interior de los conductos.
3. Si en cambio no hay aspiracin, desconectar el tubo que conecta el tapn de disolvente a la bomba de
aspiracin por la parte del tapn.
4. En este punto se tendrn en la mano los dos tubos conectados a la bomba aspirante. Sumergir el tubo que
estaba conectado al bloque hidrulico en disolvente limpio y controlar que el disolvente salga del tubo que antes
estaba conectado al tapn del disolvente.
Si la bomba de aspiracin todava no trabaja correctamente, limpiarla, siguiendo las instrucciones del prrafo 7.6.1,
antes de sustituirla.
Asegurarse de haber comprendido el esquema del sistema hidrulico (fig. 8.1, 8.2) antes de realizar operaciones sobre
el bloque hidrulico (grupo de distribucin de la tinta).
El bloque se debe lavar si uno o ms canales internos estn completa o parcialmente obstruidos.
Si el transductor de presin no suministra la lectrura de la presin (ver rif. 23, fig. 8.5) y la bomba impelente ya ha sido
controlada, es necesario:
7 - 12
Captulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
2. el sistema no se pondr en funcionamiento durante un largo perodo,
1) purga manual
2) lectura viscosmetro
3) llamada make-up
4) lavado tubus
Fig. 7.20 Retiro del depsito
9. Rellenar el sistema con tinta y disolvente, cuando sea necesario (ver prrafo 5.1).
ADVERTENCIA: CUANDO SE TRABAJA CON PARTES EN TENSION (PARTES EN LAS QUE ESTA PRESENTE
CORRIENTE ELECTRICA), SE DEBEN TOMAR LAS PRECAUCIONES NECESARIAS. Ver el prrafo 1.6 relativo a los
7 - 13
Capitulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
perfiles profesionales de los operarios.
Controlar todas las tensiones contnuas en salida del alimentador, si una o ms de estas tensiones no est presente,
sustituir el alimentador.
Controlar la tensin alterna en entrada al alimentador: debe medirse la tensin alterna especificada en el prrafo 2.9.1. Si
no est presente controlar las conexiones elctricas hacia el interruptor principal (ref. 1, fig. 4.3) por lo tanto controlar los
fusibles en el interior del filtro de red (ver prrafo siguiente).
7 - 14
Captulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
La indicacin de alarma se da sobre el display y encendiendo el LED de alarma sobre el teclado. Los detalles sobre las
alarmas se muestran en la pgina de las alarmas que se puede ver pulsando la tecla .
A continuacin se describen las causas que pueden generar alarmas y las posibles soluciones a hacer para resolver el
problema al que se refiere la alarma.
Si las soluciones precedentes no resuelven el problema, contactar con el Servicio Tcnico del Fabricante para asistencia.
Prrafo
Alarma
Causa Solucin de
Indicacin en Display
referencia
FALTA MAKE-UP El cartucho de make-up se ha terminado Sustituir el cartucho de make-up con uno nuevo 5.1
NIVEL DE TINTA BAJO El nivel de tinta en el depsito es bajo Sustituir el cartucho de tinta con uno nuevo 5.1
DEPOS.DEMASIADO
Exceso de lquido en el depsito de mezcla Quitar parte del lquido del depsito mediante el tubo de drenaje 7.8
LLENO
Aumentar la cantidad de make-up en la mezcla. Pulsar F3 en la primera
Viscosidad de la mezcla tinta/make-up demasiado Ver fig.7.12
AVERIA VISCOSIMETRO pgina de los comandos manuales. La viscosidad debera disminuir
elevada. pg.7-8
lentamente.
Si la viscosidad no disminuye controlar que el cartucho de disolvente est
El valor actual de la viscosidad es muy elevado
introducido correctamente, que el precinto de aluminio del cartucho est
con respecto al valor configurado
bien agujereado, que la aspiracin sea correcta.
Viscosmetro sucio. El valor actual de la
Desmontar el viscosmetro y limpiarlo 7.4
viscosidad est cercano al valor configurado.
Controlar la tensin de pilotaje (24Vdc) sobre la electrovlvula. Adems
Electrovlvula rota o sucia
asegurarse de que la electrovlvula funcione correctamente.
Desmontar y limpiar la electrovlvula con disolvente. Si el problema
7.3.2
persiste sustituir la electrovlvula.
El chorro de tinta ensucia el electrodo de carga Controlar la posicin y la alineacin del chorro de tinta 5.2.1
Regulacin no correcta del chorro de tinta. Controlar la posicin y la alineacin del chorro de tinta 5.2.1
Amplitud del pilotaje del oscilador no correcta Regular el valor OSCILADOR 5.8
Problema sobre la alta tensin. Controlar la posicin y la alineacin del chorro de tinta 5.2.1
Controlar que las placas de deflexin estn limpias 5.2.2
Probar a reducir el valor SETTING HV 5.8
Regular el valor OSCILADOR 5.8
Controlar si la viscosidad presenta un valor demasiado elevado. Si fuera as,
Valor irregular de la viscosidad
seguir las instrucciones vistas en el punto AVERIA VISCOSIMETRO
FALTA TINTA GUTTER La tinta no entra en el gutter. Controlar la posicin y la alineacin del chorro de tinta 5.2.1
Limpiar la boquilla del tubus 5.2.2
Limpiar el gutter 5.2.2
DESCARGA ENTRE Ha habido una descarga entre las placas por alta
Controlar la posicin y la alineacin del chorro de tinta 5.2.1
PLACAS tensin.
Limpiar las placas 5.2.2
Se ha quitado el carter de proteccin sobre el Montar el carter sobre el cabezal de impresin o verificar que se haya
CARTER NO PRESENTE
cabezal de impresin. montado correctamente.
7 - 15
Capitulo 7 - Mantenimiento y solucin averas
La siguiente es una lista de las posibles soluciones a adoptar cuando el sistema, aunque no muestre la alarma, no
funciona perfectamente.
Prrafo
Problema Solucin de
referencia
El mensaje que se est intentando imprimir no tiene texto. Controlar que el texto
El sistema no imprime 6.1
se haya introducido.
Controlar si la funcin RETRASO IMPRESIN tiene un valor elevado.
5.4.2
Configurar un valor ms bajo.
Controlar si la tapa del cabezal de impresin est bien situada y si est encendida
la alta tensin.
Controlar que el sensor de producto (fotoclula) funcione correctamente:
- el sensor reacciona cuando un objeto pasa por delante,
- la posicin del sensor es correcta,
- el sensor est conectado correctamente. 4.6.1
Verificar que el encoder no est habilitado. 5.4.1
Controlar la posicin y la alineacin del chorro de tinta. Adems controlar que
Falta parte del texto 5.2.1
cuando est encendida la alta tensin, el chorro de tinta no salga del gutter
Controlar y, si es necesario, modificar el valor OSCILACION 5.8
Controlar y, si es necesario, variar ligeramente el valor SETTING HV para la
5.9.2
amplitud de la alta tensin entre las placas de deflexin.
Controlar que la presin est entre 300 y 350 kPa. 5.2
No se consigue variar el El sistema est configurado para funcionar con una entrada BCD. Deshabilitar 5.4
nmero de referencia del esta funcin.
mensaje para imprimir
otro texto
El sistema se equivoca Controlar y, si fuera necesario, modificar el valor OSCILACION 5.8
algunas codificaciones Si, con la alta tensin activa, se nota que el tiempo de vuelo aumenta, controlar
que el gutter est limpio y que las placas de deflexin estn limpias y secas.
7 - 16
Captulo 8 - Esquemas hidrulicos y diseos de conjuntos
Este captulo contiene esquemas hidrulicos y diseos de conjuntos para ayudar a los tcnicos y a los operarios durante
las operaciones de mantenimiento.
8-1
Captulo 8 - Esquemas hidrulicos y diseos de conjuntos
8-2
Captulo 8 - Esquemas hidrulicos y diseos de conjuntos
8-3
Captulo 8 - Esquemas hidrulicos y diseos de conjuntos
8-4
Captulo 8 - Esquemas hidrulicos y diseos de conjuntos
8.5 Viscosimetro
8-5
Captulo 8 - Esquemas hidrulicos y diseos de conjuntos
8-6
Captulo 8 - Esquemas hidrulicos y diseos de conjuntos
8-7
Captulo 8 - Esquemas hidrulicos y diseos de conjuntos
1. Guarnicin de labio
2. Sondas nivel tinta
3. Guarniciones tapn depsito
4. Depsito Inox
5. Tornillo INOX TCTC 3x12
6. Sondas nivel make-up
7. ORing de contencin cierre tapn
8. Raccord de drenaje
8-8
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
El captulo describe el protocolo de comunicacin JET4000Smart para la conexin de uno o ms sistemas de impresin
JET4000Smart a un PC. Adems el protocolo permite recoger datos. A continuacin estos datos pueden usarse para el
control de produccin o para la gestin del almacn en tiempo real.
Indice:
1 Master Address Es la direccin serial de la consola y puede variar de 0 a 15. Se debe enviar en codificacin
hexadecimal de 0 a F.
2 Slave Address Cofigurar siempre a 0 (cero). La consola JET4000 no prev esta direccin.
5-... Data Datos del paquete (mximo 245 caracteres). El formato de estos depende del tipo de
paquete.
9-1
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
9.3 Caractersticas de la lnea serial de los sistemas de impresin JET4000 SMART
La lnea serial est disponible sobre un conector de 15 pin macho situado sobre la parte lateral del cabinet.
Sus caractersticas son:
Y en base al tipo de conector (9 o 25 pin a vaschetta) del lado del ordenador, las conexiones son:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 - - - - - - - - - -
$ MA SA W T n n n m x x x x x x x x CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Configurar siempre a 0 (cero). La consola JET4000 no tiene prevista esta direccin.
2 SA Direccin serial del sistema
3-4 WT Identificacin del mando: escritura texto, Write Text (2 caracteres)
5-7 nnn Nmero del mensaje (000 - 099 Smart ; 000-149 Custom)
8 m Modalidad de impresin: A: Normal B: Al revs
C: Invertida D: Al revs e invertida
9-.. xxx... Mensaje (mximo 245 caracteres)
... Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para eventual control de checksum
... CR Caracter de fin cadena (ASCII 13)
9-2
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
El sistema devuelve la siguiente cadena:
0 1 2 3 4 5
$ MA SA O K CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 OK Comunicacin OK (2 caracteres)
5 CR Caracter de fin cadena
Atencin: eventuales caracteres $ en el interior del mensaje (xxx..) se deben enviar como ASCII (extendido) 235
y no como ASCII 36 (que se considera como caracter de inicio cadena).
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
$ MA SA R T n n n CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Configurar siempre a 0 (cero). La consola JET4000 no tiene prevista esta direccin.
2 SA Direccin serial del sistema
3-4 RT Identificacin del mando: escritura texto, Read Text (2 caracteres)
5-7 n Nmero del mensaje (000-999)
8-9 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para eventual control de checksum
10 CR Caracter de fin cadena (ASCII 13)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 - - - - - - - - - -
$ MA SA R T n n n m x x x x x x x x CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RT Identificacin del mando: escritura texto, Read Text (2 caracteres)
5-7 n Nmero del mensaje (000 - 099)
8 m Modalidad de impresin: A: Normal B: Al revs
C: Invertida D: Al revs e invertida
9-.. xxx... Texto
... CR Caracter de fin cadena (ASCII 13)
Despus de los primeros 9 caracteres, por lo tanto se obtiene el texto relativo al mensaje solicitado.
9-3
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
9.6 Lectura parmetros
Velocidad 00000-32767
Nmero de referencia del mensaje en impresin 000-999
Retraso de impresin 00000-65535
Encoder habilitado/deshabilitado 1=SI, 0=NO
BCD habilitado/deshabilitado 1=SI, 0=NO
BCD strobe habilitado/deshabilitado 1=SI, 0=NO
Repetidor de impresin habilitado/deshabilitado 1=SI, 0=NO
Sensor de producto habilitado/deshabilitado 1=SI, 0=NO
Tiempo repetidor de impresin 00000-32767
Modelo impresora 1-2
Tipo codificacin 0-6
Bit direction 0-1
Para leer estos parmetros desde el sistema, es necesario enviar la siguiente secuencia:
0 1 2 3 4 5 6 7
$ MA SA R P CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RP Identificacin del mando: lectura parmetros, Read Parameters (2 caracteres)
5-6 Espazio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para eventual control de checksum
7 CR Caracter de fin cadena
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
$ MA SA R P v v v v v n n n r r r r r -
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RP Read Parameters (2 caracteres)
5-9 vvvvv Valor de la velocidad (5 cifras)
10-12 nnn Nmero del mensaje en impresin (3 cifras)
13-17 rrrrr Ritraso de impresin (5 cifras)
18 ... Encoder habilitado/deshabilitado (1 cifra)
19 ... BCD habilitado/deshabilitado (1 cifra)
20 ... BCD strobe habilitado/deshabilitado (1 cifra)
21 ... Repetidor de impresin habilitado/deshabilitado (1 cifra)
22 ... Sensor de producto hbilitado/deshabilitado (1 cifra)
23-27 ... Tiempo repetidor de impresin (5 cifre)
28 m Modelo impresora (1 cifra) 1=JET4000 SMART ; 2=JET4000 CUSTOM
29 t Tipo codificacin (1 cifra) 0=17-S ; 1=16; 2=3r9x7; 3=24; 4=32 1V; 5=32 2V; 6=32 3V
30 q Bit direction (1 cifra) 0=Deshabilitado; 1=Habilitado
31-32 ... 2 Caracteres para eventual control de checksum
33 CR Caracter de fin cadena
9-4
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
9.7 Programacin parmetros
La secuencia a enviar es:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
$ MA SA W P v v v v v n n n r r r r r -
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 WP Identificacin del mando: lectura parmetros, Write Parameters (2 caracteres)
5-29 ... Como caracter Read Parameters (ver prrafo anterior)
30-31 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para eventual control de checksum
32 CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5
$ MA SA O K CR
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
$ MA SA R C n n CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RC Identificacin del mando: lectura contadores, Read Counters (2 caracteres)
5-6 nn Nmero del contador (00-15)
7-8 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para eventual control de checksum
9 CR Caracter de fin cadena
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5 6 7 16 17 26 27 36 37 40 41 42 43
$ MA SA R C n n l - u - a - p - cks cks CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Caracter serial del sistema master
2 SA Direccin seriale del sistema slave
3-4 RC Read Counters (2 caracteres)
5-6 nn Nmero del contador (00-15)
7-16 ii.... Valor de salida del contador *
17-26 ii.... Valor de llegada del contador *
27-36 dd.... Valor actual del contador *
37-40 pp... Paso contador (001-999) **
41-42 ... 2 Caracteres para eventual control de checksum
43 CR Caracter de fin cadena
* 10 caracteres ASCII: el primer caracter es un espacio, le siguen 9 caracteres que representan el valor del
contador, al mximo 999999999.
** 4 caracteres ASCII: el primer caracter es un espacio, le siguen 3 caracteres que indican el paso del contadore.
9-5
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
9.9 Escritura contadores
Se pueden leer los valores de los 16 contadores configurables en el sistema.
La secuencia a enviar es la siguiente:
0 1 2 3 4 5 6 7 16 17 26 27 36 37 40 41 42 43
$ MA SA W C n n l - u - a - p - cks cks CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 WC Write Counters (2 caracteres)
5-6 nn Nmero del contador (00-15)
7-16 ii.... Valor de salida del contador *
17-26 ii.... Valor de llegada del contador *
27-36 dd.... Valor actual del contador *
37-40 pp.... Paso contador (001-099) **
41-42 Spazio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
43 CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5
$ MA SA O K CR
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
$ MA SA C C n n CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Configurar siempre a 0 (cero). La consola JET4000 no tiene prevista esta direccin.
2 SA Direccin serial del sistema
3-4 CC Identificacin del mando: puesta a cero contador, Clear Counter (2 caracteres)
5-6 nn Nmero del contador (00 - 15) *
... Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
... CR Caracter de fin cadena (ASCII 13)
0 1 2 3 4 5
$ MA SA O K CR
9-6
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
9.11 Lectura reporte
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
$ MA SA R R n n n CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RR Identificacin del mando: lectura reporte, Read Report (2 caracteres)
5-7 nnn Nmero mensaje (000 - 999) de los que se quiere el reporte
8-9 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
10 CR Caracter de fin cadena
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
$ MA SA R R n n n r r r r r r r r r cks cks CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RR Identificacin del mando: lectura reporte, Read Report (2 caracteres)
5-7 nnn Nmero mensaje (000 - 999) de los que se quiere el reporte
8-16 rrr... Nmero de veces que el mensaje se ha imprimido (9 caracteres)
17-18 cks 2 Caracteres para control eventual de checksum
19 CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
$ MA SA C R n n n CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 CR Identificacin del mando: cancelacin reporte, Clear Report (2 caracteres)
5-7 nnn Nmero mensaje (000 - 999) del que se quiere cancelar el reporte
Enviando el caracter A (All) en posicin 5 se cancelan todos los reportes de todos los mensajes
8-9 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
10 CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5
$ MA SA O K CR
9-7
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
9.13 Lectura de la versin de software instalado en el sistema
Enviando la secuencia:
0 1 2 3 4 5 6 7
$ MA SA R L CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RL Identificacin del mando: lectura versin software, Read reLease (2 caracteres)
5-6 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
7 CR Caracter de fin cadena
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RL Identificacin del mando: lectura versin software, Read reLease (2 caracteres)
5-... ... 2 Caracteres para control eventual de checksum
... CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5 9 10 14 15 23 24 25 26
$ MA SA W L a - b - c - CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 WL Identificacin del mando: escritura lote, Write Lotto (2 caracteres)
5-9 ... 5 Caracteres para el valor Cantidad (valor presente) 00000-99999
10-14 ... 5 Caracteres para el valor Cantidad (valor configurado) 00000-99999
15-23 ... 9 Caracteres para el valor Lote
24-25 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
26 CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5
$ MA SA O K CR
9-8
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
9.15 Lectura lote
0 1 2 3 4 5 6 7
$ MA SA L R CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 LR Identificacin del mando: lectura versin software, Lotto Read (2 caracteres)
5-6 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
7 CR Caracter de fin cadena
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5 9 10 14 15 23 24 25 26
$ MA SA L R a - b - c - CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 LR Identificacin del mando: lectura versin software, Lotto Read (2 caracteres)
5-9 ... 5 Caracteres para el valor Cantidad (valor presente) 00000-99999
10-14 ... 5 Caracteres para el valor Cantidad (valor configurado) 00000-99999
15-23 ... 9 Caracteres para el valor Lote
24-25 Spazio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
26 CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
$ MA SA W M x x x CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 WM Identificacin del mando: lectura versin software, Write Message (2 caracteres)
5-7 ... 3 Caracteres para configurar el nmero del mensaje en impresin (000-255)
8-9 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
10 CR Caracter de fin cadena
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 - - - - - - - - - -
$ MA SA R T n n n m x x x x x x x x cks cks CR
9-9
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RT Identificacin del mando: lectura texto, Read Text (2 caracteres)
5-7 n Nmero del mensaje (000 - 099)
8 m Modalidad de impresin: A: Normal B: Al revs
C: Invertida D: Al revs e invertida
9-.. xxx... Texto
..-.. cks 2 caracteres para control eventual de checksum
... CR Caracter de fin cadena (ASCII 13)
0 1 2 3 4 5 6 7
$ MA SA R M CR
Indice:
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 - - - - - - - - - -
$ MA SA R T n n n m x x x x x x x x cks cks CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RT Identificacin del mando: lectura texto, Read Text (2 caracteres)
5-7 n Nmero del mensaje (000 - 099)
8 m Modalidad de impresin: A: Normal B: Al revs
C: Invertida D: Al revs e invertida
9-.. xxx... Texto
..-.. cks 2 caracteres para control eventual de checksum
... CR Caracter de fin cadena (ASCII 13)
0 1 2 3 4 5 6 7
$ MA SA R A CR
9 - 10
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RA Identificacin del mando: lectura alarmas, Read Alarm (2 caracteres)
5-6 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
7 CR Caracter de fin cadena
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
$ MA SA R A a0 a0 a1 a1 a2 a2 a3 a3 m s CR
Indice:
* Cada pareja de 2 caracteres (a0, a1 ...) representa en hexadecimal un byte cuyos bit contienen el estado de 8
alarmas/entradas.
Por ejemplo, a0 = 01 significa que la alarma/entrada 0 es un valor alto, mientras que las alarmas / entradas 1-7
son bajas.
7 6 5 4 3 2 1 0
Coppia di
Bit Allarme/ingresso L
0 0 0 0 0 0 0 1 caratteri
a0 0
1
La estructura de las alarmas/entradas es comn: el significado de los diferentes bit 2 Livello inchiostro basso X
es el mismo para todos los sistemas. En la prctica, slo algunas de las alarmas/ 3
entradas se usan por los diferentes sistemas segn la tabla del lateral: 4
5
6
** el caracter que identifica el modelo de la mquina en el caso de la consola Jet4000 7
Custom es 2 mientras que en el caso de la Jet4000 Smart es 1 a1 0
1 Allarme high voltage X
2 Allarme gutter X
*** el caracter que determina el estado del sistema puede ser: 3
Allarme serbatoio troppo
X
pieno
4 Allarme make-up X
0 OFFLINE 5
6
1 ONLINE 7 Allarme viscosimetro X
2 WAITING a2 0
1
3 HV ON
2
4 WARNING 3
4
5 INK ON
5
6 LAVAGGIO 6
7 Allarme mancanza carter X
a3 0
1
2
3
4
5
6
7
9 - 11
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
9.19 Escritura hora y fecha del sistema
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
$ MA SA W K o o m m s s g g m m a a CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RK Read clocK (2 caracteres)
5-6 oo Horas (00-23)
7-8 mm Minutos (00-59)
9-10 s s Segundos (00-59)
11-12 gg Da (01-31)
13-14 mm Mes (01-12)
15-16 aa Ao (ltimas dos cifras 00-99)
17-18 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
19 CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5
$ MA SA O K CR
0 1 2 3 4 5 6 7
$ MA SA R K CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RK Identificacin del comando: lectura fecha y hora, Read clocK (2 caracteres)
5-6 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para eventual control de checksum
7 CR Caracter de fin cadena
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
$ MA SA R K o o m m s s g g m m a a cks cks CR
Indice:
0 $ Carattere di inizio stringa
1 MA Indirizzo seriale del sistema master
2 SA Indirizzo seriale del sistema slave
3-4 RK Read clocK (2 caratteri)
9 - 12
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
5-6 oo Horas (00-23)
7-8 mm Minutos (00-59)
9-10 ss Segundos (00-59)
11-12 gg Da (01-31)
13-14 mm Mes (01-12)
15-16 aa Ao (ltimas dos cifras 00-99)
17-18 cks 2 Caracteres para control eventual de cheksum
19 CR Caracter de fin cadena
Cuando el sistema no reconoce el mensaje enviado por el PC, aunque la direccin y el checksum eventual sean correctos,
enva la siguiente secuencia:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-7 ?UNKN Mensaje no reconocido, UNKNown (5 caracteres)
8 [
9-13 .... Primeros 5 caracteres del mensaje recibido y no reconocido, incluida la direccin y
excluido el caracter $.
14 ]
15 CR Caracter de fin cadena
Para aumentar la seguridad de los datos transmitidos por el PC, en lugar de los dos caracteres de Espacio (ASCII 32), se
pueden enviar dos caracteres que en hexadecimal representen el checksum del mensaje.
El checksum se debe calcular sumando todos los caracteres transmitidos por el PC partiendo del caracter $ incluido. El
checksum debe ser siempre un nmero menor de 256; si es mayor o igual se tiene que sustraer 256. Una vez que se ha
calculado el checksum, se debe enviar en cdificacin hexadecimal.
Ejemplo:
Mensaje Checksum Caracteres de checksum a enviar
$00WT000ABCD 36+48+48+87+84+48+48+48+65+66+67+68=713
713-256=457 457-256=201 C9
Si el checksum enviado al sistema no se ha calculado correctamente o si, por efecto de disturbios de transmisin, el
sistema recibe un checksum equivocado, en respuesta se enva la secuencia:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
$ MA SA ? C K S U M = X X CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-8 ?CKSUM Checksum equivocado, ChecKSUM (6 caracteres)
9 =
10-11 XX Suma de todos los caracteres recibidos por el sistema (comprendido el checksum enviado por el
PC y excluido el CR final) en codificacin hexadecimal.
12 CR Caracter de fin cadena
9 - 13
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
9.23 Escritura de un grfico o de un logo
Como se describe en el Captulo 6 es posible enviar hasta 50 imgenes grficas a la impresora. Las 50 imgenes se
numeran utilizando un nmero de dos cifras (00-49) y tienen una dimensin de (hasta) 32 lneas por (hasta) 90 columnas.
Las columnas de puntos que constituyen la imgen grfica, numeradas de 01 a 90, se envan utilizando la siguiente
cadena:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 - - -
$ MA SA L W n n n h h w w vc vc vc vc vc vc vc vc ... ... CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 LW Logo Write (2 caracteres)
5-7 nnn Numero logo (000-049)
8-9 hh Altura (01-32)
10-11 ww Anchura (01-90)
12-19 vc Valor de la primera columna (4 byte) en hexadecimal
20-... Valores de las eventuales columnas restantes (4 byte por columna) en hexadecimal
...-... Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
... CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5
$ MA SA O K CR
9 - 14
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
9.24 Lectura de un grfico o de un logo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
$ MA SA L E n n n CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 LE Logo Read (2 caracteres)
5-7 nnn Nmero logo (000-049)
8-9 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
10 CR Caracter de fin cadena
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 - - -
$ MA SA L E n n n h h w w vc vc vc vc vc vc vc vc ... ... CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 LE Logo Read (2 caracteres)
5-7 nnn Numero logo (000-049)
8-9 hh Altura (01-32)
10-11 ww Anchura (01-90)
12-19 vc Valor de la primera columna (4 byte) en hexadecimal
20-... Valores de las eventuali columnas restantes (4 byte por columna) en hexadecimal
...-... Espacio 2 Caracteresi ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
... CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5 6 7
$ M A SA
SA R S CR
CR
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RS Identificacin del mando: Lectura Turnos, Shift Read (2 caracteres)
5-6 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
7 CR Caracter de fin cadena
9 - 15
Captulo 9 - Protocolo de comunicacin JET4000
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 7
$ M A SA
SA R S ..
.. ..
.. ..
.. ..
.. ..
.. ..
.. -
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 RS Identificacin del mando: Lectura Turnos, Shift Read (2 caracteres)
5-8 ... 4 Caracteres para el valor del turno 1 (valor configurado) 0000-2359
9-12 ... 4 Caracteres para el valor del turno 2 (valor configurado) 0000-2359
13-16 ... 4 Caracteres para el valor del turno 3 (valor configurado) 0000-2359
17-20 ... 4 Caracteres para el valor del turno 4 (valor configurado) 0000-2359
21-29 a.. 9 Caracteres para el valor alfanumrico del turno 1
30-38 b.. 9 Caracteres para el valor alfanumrico del turno 2
39-47 c.. 9 Caracteres para el valor alfanumrico del turno 3
48-56 d.. 9 Caracteres para el valor alfanumrico del turno 4
57-58 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
59 CR Caracter de fin cadena
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 7
$ M A SA
SA W S ..
.. ..
.. ..
.. ..
.. ..
.. ..
.. -
Indice:
0 $ Caracter de inicio cadena
1 MA Direccin serial del sistema master
2 SA Direccin serial del sistema slave
3-4 WS Identificacin del mando: Lectura Turnos, Shift Write (2 caracteres)
5-8 ... 4 Caracteres para el valor del turno 1 (valor configurado) 0000-2359
9-12 ... 4 Caracteres para el valor del turno 2 (valor configurado) 0000-2359
13-16 ... 4 Caracteres para el valor del turno 3 (valor configurado) 0000-2359
17-20 ... 4 Caracteres para el valor del turno 4 (valor configurado) 0000-2359
21-29 a.. 9 Caracteres para el valor alfanumrico del turno 1
30-38 b.. 9 Caracteres para el valor alfanumrico del turno 2
39-47 c.. 9 Caracteres para el valor alfanumrico del turno 3
48-56 d.. 9 Caracteres para el valor alfanumrico del turno 4
57-58 Espacio 2 Caracteres ASCII 32 o 2 caracteres para control eventual de checksum
59 CR Caracter de fin cadena
El sistema devuelve:
0 1 2 3 4 5
$ MA SA O K CR
9 - 16