PROCESOS INDUSTRIALES

PROCESOS INDUSTRIALES

QUE ES MANUFACTURA?
La palabra manufactura se deriva
de las palabras manus (manos) y
factus (hacer); esta combinacin
de trminos significa hacer con las
manos.

Gran parte de la manufactura

moderna se realiza con
maquinaria computarizada y
automatizada supervisada
manualmente.
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PROCESO:
Actividades lgicamente establecidas para convertir entradas en salidas,
utilizando unos recursos (capital, mano de obra, mquinas herramientas,
energa, etc.) y haciendo controles (control de proceso, control de calidad,
etc.)

El proceso industrial es una sucesin ordenada de actividades cuyo propsito es

la transformacin de materia prima o materiales para la obtencin de un
producto.
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Generalmente un proceso puede descomponerse en la siguiente secuencia:

1.- Materias Primas
2.- Operaciones fsicas de acondicionamiento
3.- Reacciones qumicas
4.- Operaciones fsicas de separacin
5.- Productos
Cada una de estas operaciones es una operacin unitaria.
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Un proceso se constituye de:

Equipos; herramientas; software y hardware.

Entradas o qu se recibe; de dnde y de quin.
Mtodos o procedimientos; formas; instrucciones; controles.
Recursos: gente; destrezas; experiencia.
Salidas; cmo, cundo; a quin se entrega.
Mediciones sobre objetivos y metas de calidad, seguridad, resultados y
rendimientos.
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Clasificacin de los procesos

I. En dependencia o no respecto del tiempo
Proceso en estado estacionario: aquel cuyo estado no cambia en el
tiempo o sus variaciones son despreciables durante un intervalo de
tiempo suficientemente amplio.
Proceso en rgimen transitorio (estado no estacionario): aquel cuyo
estado vara en el tiempo, haciendo que los valores de las variables
involucradas presenten cambios significativos en su dinmica.
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Clasificacin de los procesos
II. En funcin al diseo de las operaciones:
Proceso continuo, cuando las corrientes de entrada y descarga fluyen de
manera continua durante todo el proceso. Como refineras, petroqumicas
o aceite comestible. Pueden ser estacionarios o inclusive transitorios.
Proceso por lotes (batch) o intermitente, cuando se cargan corrientes de
alimentacin al comienzo del proceso solamente y, despus de
transcurrido cierto tiempo, se retira el contenido del recipiente en parte o
en su totalidad. Como produccin de yogurt, pinturas, jugos, etc.
Proceso semicontinuo discontinuos, Son lo mismo que las operaciones
continuas excepto que con frecuencia se cambia de producto. Esto
implica hacer paros y arranques en intervalos frecuentes. Ejemplo:
Proceso de Produccin de papel a partir de papel reciclado.
Por su naturaleza, los procesos por lotes y semicontinuos operan en estado
no estacionario (hay instantes de tiempo donde se producen cambios
bruscos en la dinmica de las variables).
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PROCESO INDUSTRIAL
Son actividades que se llevan a cabo para transformar materias primas y
convertirlas en diferentes clases de productos. A travs de un proceso industrial
se pueden alterar las diversas caractersticas de la materia prima, como la forma,
la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica.

Los procesos industriales no son idnticos.

Para la transformacin de la materia prima en un producto son necesarios una

gran cantidad de etapas o pasos independientes entre s, pero a la vez
complementarios. En muchos de ellos se harn necesaria la utilizacin de una o
varias herramientas.

Los procesos industriales tienen etapas muy marcadas, que van desde la
extraccin de la materia prima hasta la distribucin y consumo del producto,
pasando por la transformacin industrial de dicha materia.
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CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

Los procesos se pueden clasificar:
A. Segn la materia.

PROCESO CARACTERISTICAS EJEMPLOS

Fsicos No se cambia la estructura molecular del corte, pulido, pintura de un
material. molde, estirado
Qumicos Cambia la estructura molecular del material. combustin, corrosin,
fermentacin
Biolgicos Emplea material vivo. procesamiento de frutas,
biotecnologa
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B. Segn La Tecnologa usada
PROCESO DESCRIPCION
Manuales o Las operaciones las realizan los
artesanales operarios manualmente. Es un
proceso eminentemente manual
en el que no se utiliza ninguna
tecnologa avanzada. En este Bordado
proceso no se utilizan materiales
qumicos ni industriales, slo Herrera
materias como la seda o la
madera.
Mecanizados Combina las operaciones
manuales con maquinarias
Automatizados El proceso se realiza con
tecnologas avanzadas para
que se controle y elabore los
productos las maquinas sin
intervencin humana.
FORMAS EJEMPLOS
Alfarera Es el arte de elaborar objetos de barro o arcilla
Carpintera Es el arte donde se trabajan tanto la madera como
sus derivados
consiste en el la ornamentacin por medio de
hebras textiles, de una superficie flexible
se crean objetos con hierro o aluminio
Cermica se crean recipientes, vasijas y otros objetos de
cermica o arcilla transformados en terracota, loza
o porcelana
Torneado realizado por el mecnico con un
torno
Utilizacin de robots en la construccin de
maquinas
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C. Segn la economa.
Sector Finalidad Ejemplos
Primario Los realizan empresas para obtener materias primas agricultura, minera, textiles,
desde los recursos naturales. qumicos, cosmticos, alimentos,
confecciones
Secundario Los realizan las empresas que transforman las materias Produccin de gasas-
primas en productos terminados, los cuales pueden ser Como las productoras de papel,
de consumo final y pueden ser duraderos o no las que elaboran maquinaria
duraderos, suntuarios o de primera necesidad, o en ligera y pesada, las que producen
bienes de produccin (industrias de consumo final). materiales de construccin y
productos qumicos, entre otras.
Terciario Los realizan las empresas que prestan servicios con los Uso de apsitos en cirugas.
productos de los sectores anteriores. comercio, transporte y las
empresas de servicios
financieros, comunales,
profesionales y gubernamentales
(servicios pblicos, educacin,
salud, etctera).
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D. Segn la forma de produccin

OPERACION DESCRIPCION EJEMPLO

Continua Son aquellas en las que la materia prima, los productos Energa elctrica
intermedios y finales son fluidos y son procesados de
manera continua por un largo perodo de tiempo, en
ocasiones por aos, sin paro alguno.
Discontinua Son lo mismo que las operaciones continuas excepto Produccin por lotes
que con frecuencia se cambia de un producto a otro.
Esto implica que en ocasiones se realicen paros y
arranques en intervalos frecuentes, o cambiar de una
condicin de operacin a otra con el fin de realizar un
producto similar.
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E. Segn el tipo de flujo del producto

TIPO DE FLUJO CARATERISTICAS EJEMPLO
En Lnea Se caracteriza por que se disea para producir un determinado produccin de autos
bien o servicio; el tipo de la maquinaria, as como la cantidad
de la misma y su distribucin se realiza en base a un producto
definido.
Intermitente Se caracteriza por la produccin por lotes a intervalos Produccin de ropa
intermitentes. Se organizan en centros de trabajo en los que se
agrupan las mquinas similares. El producir no tiene un flujo
regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos.
Puede realizar una gran variedad de productos con mnimas
modificaciones. Pero la carga de trabajo en cada departamento
es muy variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros
subutilizados.
Por Proyecto Se disea para funcionar mientras se cumple un objetivo Construccin de una
preestablecido. una vez se logra este, el proceso se termina y casa
toda la maquinaria y personal se desarticula para iniciar otro
proyecto.
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CLASIFICACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

Procesos que cambian la forma del Metalurgia extractiva
material Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico
Procesos que provocan desprendimiento Mtodos de maquinado convencional
de viruta por medio de mquinas Mtodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies Con desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de Uniones permanentes
materiales Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades Temple de piezas
fsicas Temple superficial
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OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS UNITARIOS

Las operaciones fsicas realizadas para producir estos cambios, tales como
transmisin de calor, flujo de fluidos, destilacin, etc., son llamadas
Operaciones Unitarias.
Los cambios qumicos que ocurren en el reactor o reacciones qumicas como:
oxidacin, nitracin, polimerizacin, reduccin, esterificacin, etc., se conocen
con el nombre de Procesos Unitarios.
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ALGUNOS EJEMPLOS DE OPERACIONES UNITARIAS SON:
FILTRACION: Separacin de las partculas slidas en suspensin en un fluido, mediante el paso forzados de
este atreves de un medio filtrante o membrana sobre la cual depositan los slidos.
DESTILACION: Separacin de los componentes de una mezcla liquida por vaporizacin de la misma. Al
calentar primero se desprenden los componentes ms voltiles y va quedando un residuo liquido
constituido por las sustancias de punto de ebullicin mas alto.
CENTRIFUGACION: Procedimiento de separacin de lquidos mezclados o de partculas slidas en
suspensin en un liquido por efecto de una fuerza centrifuga.
TRITURACION: Se usa pare reducir slidos duros a tamaos menos grandes y ms manejables.
SECADO: Operacin de separar un liquido que acompaa a un slido.
EXTRACCION: Operacin qumica bsica de separacin de sustancias disueltas en liquidas.
DISOLUCION: Mezcla de dos o mas componentes cuyas propiedades varan al ser modificadas sus
proporciones.
CRISTALIZACION: Proceso fsico por el cual un cuerpo adquiere la estructura cristalina. Puede realizarse
por sublimacin por fusin y posteriormente por enfriamiento de la masa fundida o por
evaporacin gradual del disolvente en una solucin saturada.
AGITACION: Operacin qumica que consiste en crear movimientos turbulentos en un fluido mediante
dispositivos mecnicos que actan sobre el (agitadores). Se emplea industrialmente para acelerar ciertas
operaciones como la extraccin, el mezclado y la absorcin.
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ALGUNOS EJEMPLOS DE OPERACIONES UNITARIAS SON:
DILUCION: Es una aplicacin al problema de la medicin de una corriente de flujos se basa en la adicin
de una sustancia soluble en el fluido.
DECANTACION: Es la separacin por inclinacin de un liquido de un slido.
EVAPORACION: Paso de una sustancia del estado liquido al de vapor, a una temperatura inferior ala de
ebullicin y tiene lugar solo en la superficie del liquido adems de que se produce en forma gradual.
PRECIPITACION: Aparicin de una fase slida en el seno de una disolucin se produce cuando la
concentracin de soluto supera la mxima posible. Se usa en anlisis como mtodo de purificacin de
sustancias.
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ALGUNOS EJEMPLOS DE PROCESOS UNITARIOS SON:

OXIDACION: Proceso por el cual una especie qumica pierde electrones simultneamente a la ganancia de los
mismos por otra sustancia.
COMBUSTION: Reaccin qumica entre una sustancia oxidante (comburente) y otra reductora (combustible)
con desprendimiento de calor y eventualmente de luz.
FERMENTACION: Conjunto de reacciones qumicas por las que una sustancia orgnica se transforma en otra
por medio de ciertos microorganismos y generalmente va acompaada de gases.
SAPONIFICACION: proceso qumico por el cual los esteres se desdoblan en cidos y alcohol por accin del agua
son acciones reversibles, muy lentas y en general catolizadas por cidos minerales o por lcalis.
SULFHIDRACION: Proceso de adicionar un reactivo que contenga sulfuro de hidrogeno.
CAUSTIFICACION: Proceso unitario que implica al carbonato sdico con cal y la produccin electroltica de sosa
custica con sal comn produciendo hidrxido sdico.
HIDROGENACION: Reaccin qumica entre el hidrogeno molecular y un compuesto orgnico en presencia de
catalizadores.
PRECIPITACION: Aparicin de una fase slida en el seno de una disolucin se produce cuando la concentracin
de poluto supera la mxima posible.
ELECTROLISIS: Descomposicin de sustancias que se encuentran disueltas o fundidas al paso de la corriente
elctrica. El proceso tiene lugar en una cuba electroltica, de manera de que sobre el electrodos positivo y
negativo se depositan los iones negativos y positivos respectivamente.
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ALGUNOS EJEMPLOS DE PROCESOS UNITARIOS SON:

HALOGENACION: Consiste en insertar un tomo de cualquier halgeno en una cadena de compuesto orgnico
por desplazamiento de una doble ligadura.
POLIMERIZACION. - Es el proceso en el cual se forman productos de alto peso molecular a partir de materias
primas de bajo peso molecular.
REDUCCION. - Proceso qumico caracterizado por la aceptacin de electrones por parte de una molcula,
tomo-ion.
SULFONACION. - Introduccin del radical sulfurilo en un compuesto orgnico.
NITRACION. - Introduccin del radical nitro (NO ) en un compuesto orgnico, formado por nitrocompuestos.
ALQUILACION. - Introduccin de una cadena aliftica en un compuesto cclico por sustitucin de hidrogeno por
un radical alquino.
DISOLUCION: Mezcla de dos o ms componentes cuyas propiedades varan al ser modificadas sus
proporciones.
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MATERIAS PRIMAS
Son aquellas extradas de la naturaleza y que se transforma para
elaborar materiales que ms tarde se convertirn en bienes de
consumo.
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MATERIALES:
Los materiales empleados en los procesos
de manufactura:
Metales (ferrosos y no ferrosos): son
comnmente aleaciones. Ejemplos:
acero, hierro colado, aleaciones de
aluminio, cobre, oro, plata, etc.
Cermicos: materiales tradicionales y
modernos. La arcilla, los carburos y
los nitruros. Los materiales cermicos
pueden dividirse, para propsitos de
proceso, en: cermicos cristalinos y
vidrios.
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MATERIALES:
Polmeros: se dividen en tres categoras:
termoplsticos (polietileno, poliestireno,
cloruro e polivinilo y nylon), termofijos
(resinas, bakelita, lucita) y elastmeros
(caucho, siliconas y el poliuretano).
Compuestos: naturales como la madera o
el algodn, y sintticos como la fibra de
vidrio, el Kevlar, y los carburos de
tungsteno.
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MAQUINAS
Molinos
Despulpadoras
Tornos
Fresadoras
Bandas transportadoras
Calderas
Tolvas
Silos
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PROCESOS
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DEFINICIONES:
Sistema: conjunto de componentes que actan de manera conjunta a fin de
cumplir con cierto(s) objetivo(s). Aplica a aspectos fsicos, fenmenos dinmicos
abstractos de la economa, biologa, antropologa, etc.
Proceso: Secuencia de operaciones qumicas, fsicas o biolgicas, entre otros que
son necesarias para la transformacin, el transporte y el almacenamiento de
materiales o energa.
Frontera del sistema: Delimita hasta donde una unidad o parte pertenece o no al
sistema objeto de estudio.
Entorno: Toda parte o componente que no pertenece al sistema en estudio (que
est fuera de la frontera del sistema).
Sistema abierto: Se transfiere materia por la frontera del sistema; entra materia
del entorno al sistema o sale materia del sistema hacia el entorno, o ambas cosas.
Sistema cerrado: cuando no tiene lugar una transferencia semejante de materia,
durante el intervalo de tiempo en el que se estudia el sistema.
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Etapa del proceso: Parte del proceso con cierta autonoma. Consta de una o
varias operaciones bsicas.
Operacin bsica: La operacin ms simple de un proceso segn la teora de la
tecnologa de los procesos.
Fbrica: Sistema de complejos industriales con su infraestructura asociada que
estn en un lugar.
Complejo industrial: Nmero de plantas de proceso que realizan tratamientos
independientes o interconectados con sus edificios asociados.
Planta de proceso: Conjunto de medios y estructuras necesarios para la
realizacin de un proceso.
Seccin de planta, unidad: parte de una planta de proceso que puede, aunque
sea ocasionalmente, funcionar independientemente de las otras partes.
Equipamiento: elementos de una planta, como pueden ser depsitos,
intercambiadores de calor, bombas, compresores.
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Tcnica operacional: La constituyen las operaciones efectuadas en un

orden lgico para la obtencin del o los productos.
Planta qumica productiva: Es el rea de la fbrica donde se llevan a
cabo los procesos fsicos, fisicoqumicos y qumicos para transformar la materia
prima en producto terminado.
Planta productiva: En sta se procesa la materia prima y se obtiene el
producto final en una produccin a gran escala, es decir la produccin
establecida para venta y distribucin.
Producto: Es el bien o sustancia fabricado por la industria que se sujetar al
anlisis de control de calidad para su aceptacin o rechazo. Si se acepta, ste
recibe el nombre de producto final o producto terminado.
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Materias primas: Este trmino se utiliza para denominar a todas aquellas

sustancias que, de forma directa o indirecta, constituyen el producto
terminado. Las materias primas pueden ser clasificadas en:
a) Materias primas derivadas del carbono: Caen dentro de esta categora
tambin a todos los derivados del petrleo que se utilicen en el proceso de
produccin; por ejemplo: benceno, tolueno, alcohol etlico, etctera.
b) Materias primas de origen animal: Son productos derivados de origen
animal, como el cuero que se utiliza para la produccin de la gelatina, la grasa
para la obtencin de jabones, las cerdas (pelo) de los animales para elaborar
brochas, pinceles, etctera.
c) Materias primas de origen vegetal: Son productos de origen vegetal, como
ceras, aceites, resinas, etc.; los propios vegetales, como la caa de azcar; las
races como el barbasco; la piel de las frutas, como la de ciruela, la cual por sus
altos contenidos de pectina permite que los alimentos a los cuales se adiciona
tengan una consistencia gelatinosa, como por ejemplo en las jaleas, etctera.
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Subproducto: Este trmino se utiliza para nombrar a los productos

secundarios que son parte de las materias primas, degradadas o transformadas,
que no tienen las caractersticas del producto final. Algunos de estos
subproductos son recirculados a la planta productiva, otros, en ocasiones, son
aprovechados directamente o bien pasan a la planta piloto para obtener otros
productos de mayor rendimiento econmico.
Producto recuperado: Es el producto que inicialmente no cumpli con
los estndares de calidad y es reprocesado para elevar su calidad y as ser
aceptado por el laboratorio de control de calidad.
Subproducto recuperado: Es el subproducto que ha sufrido una
transformacin en la planta piloto; por ejemplo, la recuperacin de
progesterona en las aguas madre de la cristalizacin durante la produccin de la
hormona sinttica, la obtencin de las esencias de las frutas obtenidas de la
cscara de las mismas, etctera.
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Planta piloto: La planta piloto es el rea de la empresa industrial que est
constituida por instalaciones y equipo de menor capacidad que la planta
productiva. Su principal caracterstica es que es verstil con el fin de modificar,
en un momento dado, la tcnica operacional. Las funciones de una planta piloto
al interior de una industria son: probar nuevas tcnicas desarrolladas en el
laboratorio de I&D para poder adaptarlas a la produccin final, con el
escalonamiento adecuado; recuperar los subproductos y los productos
rechazados y tratar qumicamente los desechos industriales para neutralizar su
nocividad y as evitar el deterioro del medio, etc. Cuando la planta piloto cumple
satisfactoriamente con estas funciones, se puede decir que sta produce una
utilidad en el proceso productivo y un aumento de eficiencia del mismo.
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Desecho industrial: Es toda sustancia que sale de la industria y que no es

econmicamente aprovechada ni de utilidad para la planta productiva, aunque
s puede ser til en otra industria. Los desechos industriales son muy variados,
por ejemplo: las emisiones de humo de la chimenea, las aguas residuales de los
drenajes y los residuos que produce una planta qumica productiva (algunos de
estos residuos qumicos pueden ser peligrosos para el medio ambiente, por lo
que el laboratorio de investigacin deber estar encargado de investigar la
manera de eliminarlos sin producir daos al medio ambiente; una vez que se
dictamina la mejor manera de eliminarlos, corresponde a la planta piloto aplicar
la tcnica correspondiente para tratarlos y desecharlos en una forma segura y
confiable).
En la actualidad, casi todas las plantas industriales cuentan con una planta
tratadora de aguas de desecho debido a que la contaminacin del medio
ambiente preocupa a todos, pero en especial a las autoridades encargadas de
minimizar los impactos ambientales de las diferentes industrias.
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Un diagrama de flujo se utiliza cuando:

Se requiere conocer o mostrar de forma global un proceso.
Se necesita una gua que permita un anlisis sistemtica de un proceso.
Se necesita tener conocimiento bsico comn a un grupo de personas.

Los diagramas de flujo de clasifican en dos tipos:

De acuerdo con la cantidad de informacin suministrada
a. Diagrama de flujo cualitativo
b. Diagrama de flujo cuantitativo
c. Diagrama de flujo combinado

De acuerdo con la profundidad de la informacin suministrada

a. Diagrama Elemental
b. Diagrama simblico general
c. Diagrama simblico especifico
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DIAGRAMAS DE FLUJO DE PLANTAS DE PROCESO SEGN

NORMA ISO 10628
Diagrama de flujo de plantas de proceso: Diagrama que representa el
modo de explotacin, la configuracin y el funcionamiento de una planta de
proceso o de una seccin de planta (unidad).
los diagramas de bloques.
los diagramas de proceso.
los diagramas de tuberas e instrumentacin.
Variable de un proceso: Magnitud fsica que caracteriza una operacin de un
proceso. Por ejemplo, las temperaturas, presiones, volmenes y velocidades de
flujo son variables de un proceso.
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Diagrama de Flujo de Proceso
Es una representacin esquemtica de un proceso que permite:
Representan en forma grfica la secuencia que siguen las operaciones de
un determinado procedimiento y/o el recorrido de las formas o los
materiales. En condiciones de operacin normal.
Control bsico.
Indica los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del proceso y su
disposicin.
Incluye el balance de masa.
Informacin para el diseo y especificacin de equipos.
Sirve de gua para desarrollar el Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
Herramienta fundamental para la elaboracin de procedimientos.
Muestran las unidades administrativas (procedimiento general).
Los puestos que intervienen (procedimiento detallado) para cada
operacin.
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REGLAS PARA REALIZAR UN DIAGRAMA
La informacin debe representarse:
Ordenada.
Jerarquizada.
No es necesario que tenga relacin con su ubicacin espacial en la planta.
Sin embargo, en los de proceso y tuberas e instrumentacin, ... las instalaciones
que van a estar en el nivel ms alto de la unidad deben representarse en la parte
superior del dibujo y las que ocupen el nivel ms bajo en la parte inferior ...
No representa las dimensiones reales de los objetos.
Cuando sea necesario representar instrumentos de control o medicin, ... los
smbolos grficos de las funciones de medicin y control de los procesos para los
equipos y las tuberas as como las propias tuberas y de las vlvulas deben
colocarse en la posicin lgica de acuerdo a la funcin que desempeen.
PROCESOS INDUSTRIALES
PROCESOS INDUSTRIALES
 PROCESOS
TIPOS DE INDUSTRIALES
DIAGRAMAS DE PROCESO

Diagramas de Flujo en Bloque

Diagramas de Flujo de Proceso en bloque

Diagramas de Flujo de Planta en bloque

Diagramas de Flujo de Proceso

Diagramas de Tuberas e Instrumentos

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EL DIAGRAMA DE BLOQUES:
Representa un proceso o una planta de proceso de una manera simple por
medio de recuadros rectangulares con las inscripciones pertinentes, unidos por
lneas
Los rectngulos pueden representar:
procesos;
etapas de un proceso;
operaciones bsicas;
plantas o grupos de plantas de proceso;
secciones, unidades, partes de la instalacin/talleres;
equipamientos.

Las lneas de flujo pueden representar los flujos de materiales o energa

CONVENCIONES Y FORMATO
PROCESOS RECOMENDADO
INDUSTRIALES

1. Las operaciones se muestran mediante bloques

2. La mayora de las lneas de flujo se representan con flechas que

van en direccin del flujo

3. La direccin del flujo es de izquierda a derecha mientras sea posible

4. Las corrientes ligeras (gases) van por el tope mientras que las
corrientes pesadas (lquidos y slidos) van por el fondo

5. Se suministra nicamente informacin crtica del proceso

6. Si las lneas se cruzan, la lnea horizontal es continua y la vertical

se corta
 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUE PARA LA
PROCESOS INDUSTRIALES
PRODUCCIN DE BENCENO
Mezcla de Gases
Tolueno (2610 Kg/h)
(1000 Kg/h)
SEPARADOR DE
REACTOR GAS Benceno
Hidrgeno
(8210 Kg/h)
Conversin
(820 Kg/h)
75% Tolueno
Mezcla de
Lquidos

Tolueno

C7H8 + H2 C6H6 + CH4

PROCESOS INDUSTRIALES
Informacin bsica:
a) la denominacin de los recuadros;
b) la denominacin de los flujos de entrada y
de salida de materiales y energa;
c) los sentidos de los flujos principales entre
los recuadros.
Informacin complementaria:
a) la denominacin de los flujos principales
entre los recuadros;
b) el caudal de los flujos de entrada y salida
de materiales;
c) el caudal de los flujos de entrada y salida
de energa;
d) el caudal de los flujos principales entre
recuadros;
e) las condiciones de funcionamiento
caractersticas.
 PROCESOS INDUSTRIALES

Diagrama de bloques con informacin bsica Diagrama de bloques con informacin bsica y
complementaria
 PROCESOS INDUSTRIALES

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

El diagrama de flujo de proceso representa un proceso o una planta de proceso
por medio de smbolos grficos unidos mediante lneas.
Los smbolos grficos representan los equipos y las lneas representan los flujos
de masa o energa o los transportes de energa.
Informacin bsica:
a) tipos de equipos necesarios para realizar el proceso, exceptuando las
transmisiones;
b) denominacin de referencia de los equipos, exceptuando las transmisiones;
c) recorrido y sentido de los flujos de entrada y salida de materiales y energa;
d) denominacin y caudal de los flujos de entrada y salida de materiales;
e) denominacin de los flujos de energa o transportes de energa;
f) condiciones de funcionamiento caractersticas.
 PROCESOS INDUSTRIALES

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Informacin complementaria:
a) Denominacin de los flujos y caudales de los fluidos del proceso entre etapas
del proceso;
b) los caudales de los flujos o cantidades de energa o de transporte de energa;
c) las vlvulas esenciales en la posicin lgica del proceso respecto a su funcin;
d) las exigencias funcionales de medicin y control del proceso, en los puntos
esenciales;
e) las condiciones de funcionamiento complementarias;
f) la denominacin y las caractersticas de los equipos, indicndolo sobre el dibujo
o en listas aparte;
g) la denominacin y las caractersticas de las transmisiones, indicndolo sobre el
dibujo en listas aparte;
h) las alturas de las plataformas y la posicin vertical relativa aproximada de los
equipos.
 INFORMACIN
PROCESOSDENTRO DE UN PFD
INDUSTRIALES

Un PFD de tipo comercial contiene las siguiente informacin:

1. Todos los equipos principales en el proceso se presentarn en el

diagrama con una descripcin de este. Cada equipo tendr asignado un
nmero nico y un nombre descriptivo
2. Lascorrientes de flujo de proceso estn representadas por un nmero.
Se incluye una descripcin de las condiciones de proceso y la
composicin qumica de cada corriente. Estos datos se presentan
directamente en el PFD o se incluyen en una tabla adicional

3. Semuestran todas las corrientes de servicios que se suministran a los

equipos principales o que brindan una funcin en el proceso

4. Lazosde control bsicos, que ilustren la estrategia de control usada

para que el proceso opere dentro de condiciones normales.
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PARA LA
PROCESOS INDUSTRIALES
PRODUCCIN DE BENCENO
V-101 P-101A/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-102
Tambor Bomba para Precalentador Calentador de Reactor Compresor del Enfriador del Separador de
almacenador alimentacin de de la la alimentacin Gas de Reciclo efluente del fase de Alta
de Tolueno Tolueno alimentacin Reactor Presin

Gas Combustible

Productos de
Tolueno combustin

Hidrgeno
Aire Gas

Benceno

V-103 E-103 E-106 T-101 E-104 V-104 P-102A/B E-105

Separador de fase Calentador de la Rehervidor de Torre de Condensador de Tanque de Reflujo Bomba del Enfriador del
de Baja Presin alimentacin a la Benceno Benceno Benceno Reflujo Producto
Torre
PROCESOS INDUSTRIALES
PROCESOS INDUSTRIALES
 SMBOLOS MS UTILIZADOS
PROCESOS EN UN PFD
INDUSTRIALES

Intercambiadores de Calor

Torres Reactores

Bombas, Turbinas y Compresores Vasijas Tanques de almacenamiento

Entrada del Proceso Vlvula

Salida del Proceso Vlvula de Control

Nmero de Corriente Vlvula de Globo

Quemadores
Bandera de Instrumento
 CONVENCIONES UTILIZADAS PARA LOS EQUIPOS
PROCESOS INDUSTRIALES
XX - Letras de identificacin para cada equipo XX - YZZ
C - Compresor o Turbina
E - Intercambiador de Calor Nombre Nmero
H - Quemador
P - Bomba rea
R - Reactor
T - Torres
TK - Tanque de Almacenamiento
V - Vasija

Y- Hace referencia a un rea dentro de la planta

C - 501
ZZ - Nmero asignado para cada tem dentro de
una clase de equipo Compresor
Nmero de
rea de la equipo en la
A/B - Simboliza unidades que trabajan en paralelo Planta seccin
o de repuesto que no se muestran en el PFD

Informacin Adicional Descripciones adicionales de cada

equipo ubicadas en la parte superior del PFD
 CONVENCIONES PARA IDENTIFICAR PROCESOS Y
PROCESOS INDUSTRIALES
CORRIENTES DE SERVICIO

Corrientes de Proceso

- Los diamantes se ubican en las lneas de flujo

- Los nmeros de identificacin (nicos para cada corriente) estn dentro de los diamantes
- La direccin del flujo se muestra con flechas en las lneas de flujo

Corrientes de Servicios

lps - Vapor de Baja Presin (3-5 barg)* rb - Agua de Mar Refrigerada a -45C regresa
mps - Vapor de Mediana Presin (10-15 barg)* <0C
hps - Vapor de Alta Presin (40-50 barg)* cs - Agua Residual con Qumicos con alto
htm - Medio de Transferencia de Calor (orgnico) a COD
400C ss - Agua Residual Sanitaria con alto BOD
cw - Agua de Enfriamiento: de una torre de el - Calor Elctrico (220,440,660V)
enframiento a 30C regresa <45C ng - Gas Natural
rw - Agua Refrigerada a 5C regresa <15C fg - Gas Combustible
wr - Agua de Ro: del ro a 25C regresa <35C fo - Aceite Combustible
fw - Agua Contra Incendios

* Las presiones son fijas durante las etapas preliminares de diseo y los valores tpicos pueden variar
dentro de los rangos mostrados
INFORMACIN SUMINISTRADA
PROCESOS INDUSTRIALES EN UN
RESUMEN DE FLUJO

INFORMACIN ESCENCIAL INFORMACIN OPCIONAL

- Nmero de Corriente - Fraccin Molar del Componente

- Temperatura (C) - Fraccin Msica del Componente

- Presin (bar) - Flujo Volumtrico (m3/h)

- Fraccin de Vapor - Propiedades Fsicas

Densidad
- Flujo Msico Total (Kg/h) Viscosidad

- Flujo Molar Total (Kmol/h) - Datos Termodinmicos

Capacidades Calricas
- Flujo Individual de cada Entalpa de la Corriente
componente (Kmol/h)
- Nombre de la Corriente
INFORMACIN SUMINISTRADA
PROCESOS INDUSTRIALES EN UN
RESUMEN DE FLUJO
 PROCESOS
DESCRIPCIN INDUSTRIALES
DE EQUIPOS PARA PDF Y PIDs

TORRES Tamao (altura y dimetro), presin y temperatura, nmero y tipo

de platos, altura y tipo de empaques, Material de construccin

Tipo: Gas-Gas, Gas-Lq, Lq-Lq, condensador, vaporizador

INTERCAMBIADORES
DE CALOR Proceso, rea, temperatura y presin de ambas
corrientes,No de Coraza y paso en los tubos, material de
construccin (Tubo y Coraza)

Altura, dimetro, orientacin, presin, temperatura y material

VASIJAS
de construccin

BOMBAS Flujo, presin de descarga, temperatura, Material de construccin

COMPRESORES Flujo en la entrada, temperatura, presin, material de construccin

CALENTADORES Tipo, presin y temperatura de los tubos, combustible y material de

(QUEMADORES) construccin
 PROCESOS INDUSTRIALES

DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (T & I) O

DIAGRAMA DETALLADO
El diagrama de tuberas e instrumentacin (T & I), basado en el diagrama de flujo
de proceso, representa la realizacin tcnica de un proceso con la ayuda de
smbolos grficos para los equipos y las tuberas junto con los smbolos grficos
que representan las funciones de medicin y control de los procesos .

El diagrama de flujo detallado es un tipo particular de diagrama de tuberas e

instrumentacin. Representa de manera esquemtica los circuitos de fluidos
auxiliares en el interior de una planta de proceso con todas las tuberas y otros
medios utilizados para transportar, distribuir y recoger los fluidos auxiliares. Los
equipos de tratamiento de estos fluidos pueden representarse por medio de
casillas con una inscripcin (por ejemplo, el numero de identificacin) y con las
conexiones utilizadas.
 PROCESOS INDUSTRIALES
Informacin bsica:
a) Funcin o tipo de equipo, incluidas las transmisiones, los transportadores, as
como los repuestos instalados;
b) El nmero de identificacin de los equipos, incluidas las transmisiones, los
transportadores y piezas de repuesto instaladas;
c) Caractersticas bsicas de los equipos; si fuera necesario, en listas aparte;
d) Indicacin del dimetro nominal, la presin nominal, el material o el tipo de
tubera, por ejemplo, nmero, clase o nmero de identificacin;
e) Detalle de los equipos, las tuberas, las vlvulas y los conectores y del
aislamiento trmico;
f) Funciones de medicin y control de los procesos con sus nmeros de
identificacin;
g) Caractersticas de las transmisiones; si fuera necesario, en listas aparte.
 PROCESOS INDUSTRIALES

Informacin complementaria:
a) Denominacin de los caudales de los flujos o las cantidades de energa o de
transporte de energa;
b) Trayectos y sentidos de los flujos de energa o transportes de energa;
c) Tipos de elementos y sensores esenciales;
d) Materiales de construccin esenciales para los equipos;
e) Altura de las plataformas y posicin vertical relativa aproximada de los equipos;
f) Designacin de referencia de las vlvulas y los conectores;
g) Denominacin de los equipos.
PROCESOS INDUSTRIALES
PROCESOS INDUSTRIALES
QU SE EXCLUYE DE UN DIAGRAMA
PROCESOS INDUSTRIALES
DE TUBERAS E INSTRUMENTOS?
1. Condiciones de operacin

- Temperatura
- Presin

2. Flujo de las corrientes

3. Ubicacin de los equipos

4. Ruta de las tuberas

- Longitud de la tubera
- Tuberas apropiadas

5. Soportes, estructuras y cimientos de un PID

CONVENCIONES EN LA CONSTRUCCIN
PROCESOS INDUSTRIALES DE UN P&ID
P&ID PARA LA DESTILACIN
PROCESOS DE BENCENO EN
INDUSTRIALES
LA HIDRODEALQUILACIN DEL TOLUENO
Cas Combustible

Benceno

Tolueno
 CONVENCIONES UTILIZADAS PARA
PROCESOS INDUSTRIALES
IDENTIFICAR LOS INSTRUMENTOS EN UN P&ID
PROCESOS INDUSTRIALES
 PROCESOS INDUSTRIALES

Procesos fsicos: Son las operaciones mecnicas que se efectan a las

materias primas, las cuales cambian su estado fsico, pero no alteran sus
propiedades qumicas. Tambin son llamadas operaciones unitarias; las cuales
pueden ser de diferentes tipos:
de almacenamiento de separacin de mezclas
de transporte de reduccin de tamao de slidos;
de formacin de mezclas

algunos ejemplos pueden ser la filtracin, que es la operacin unitaria que

permite la separacin de mezclas heterogneas de un slido no disuelto y un
lquido a travs de una malla o un medio filtrante (por ejemplo, al filtrar el jugo
de naranja en el colador quedan atrapadas las semillas y en el recipiente el jugo
que logra pasar la malla del colador), en esta operacin unitaria es claro que las
sustancias no cambian sus propiedades al momento que se separan.
 PROCESOS INDUSTRIALES

Procesos qumicos: Son transformaciones en las que intervienen una o

ms reacciones qumicas de las materias primas; en este tipo de procesos
cambian las propiedades fsicas y qumicas de las sustancias. A stos tambin se
les conoce con el nombre de procesos unitarios. Algunos ejemplos de procesos
qumicos son:
Fermentacin, Saponificacin,
Hidrogenacin, Combustin y
Hidrlisis, Calcinacin, entre otros.
En este tipo de procesos existe una transformacin de las materias primas y se
cumple la primera ley de la materia que dice: La materia, como la energa del
universo, no se crea ni se destruye, slo se transforma. De la fermentacin de la
glucosa contenida en el azcar, por ejemplo, se obtiene el alcohol etlico y de la
reaccin entre la sosa y el aceite de coco se obtiene el jabn.
PROCESOS INDUSTRIALES
 PROCESOS INDUSTRIALES

Procesos fisicoqumicos: Son las operaciones combinadas de

manipulaciones fsicas y reacciones qumicas; por ejemplo, la electrlisis de una
sal fundida. En este tipo de procesos existe un cambio de estado y un cambio de
las propiedades qumicas.
 PROCESOS INDUSTRIALES

VARIABLES DE PROCESO EN LOS BALANCES DE MATERIA Y

ENERGA
Propiedades extensivas. Dependen de la cantidad de materia (masa, volumen).
Su valor total es la suma de los valores correspondientes a las partes en que
puede dividirse arbitrariamente el sistema, un ejemplo es el calor especfico que
es la energa necesaria para incrementar en una unidad de temperatura una
cantidad de sustancia; por ejemplo, la cantidad de calor necesaria para que una
sustancia cambie del estado lquido al estado gaseoso; de esta forma, si se
utilizan 2 g de sustancia, el calor ser el doble que si se vaporiza 1 g de la misma,
mientras que si se determina el calor requerido para evaporar la mitad de un
gramo, ste ser la mitad del calor requerido para evaporar 1 g, y as
sucesivamente se aumentar o disminuir la cantidad de calor respecto a la
cantidad de materia que se tenga en estudio.
 PROCESOS INDUSTRIALES

VARIABLES DE PROCESO EN LOS BALANCES DE MATERIA Y

ENERGA
Propiedades intensivas. stas no dependen de la cantidad de materia, por tanto,
representan las caractersticas de las sustancias presentes, independientemente
de su cantidad. ste es el caso del ndice de refraccin, la viscosidad, la densidad
y la tensin superficial, entre otras; por ejemplo, cuando es necesario medir la
viscosidad de la miel no se requiere medirla en toda la miel, basta con hacerlo en
una muestra significativa para conocer la resistencia que tiene la sustancia a fluir,
que es como se define la viscosidad. De esta manera, es posible distinguir que no
importa la cantidad de sustancia que tomemos para el estudio de esta
propiedad, sta no cambia a menos que se cambien sus variables de estado (es
decir, cuando se aumenta la temperatura, la viscosidad baja y cuando se
disminuye la temperatura la viscosidad aumenta).
 PROCESOS INDUSTRIALES

Las variables de estado como la presin, la temperatura, la concentracin, etc.,

controlan el proceso, limitndolo a estndares establecidos con anterioridad. Los
instrumentos utilizados para controlar estas variables, ya sea en forma manual o
automtica, permiten que el proceso productivo se desarrolle de forma correcta y
eficiente.
Durante el proceso se ajustan las propiedades intensivas y las variables de estado
en el sistema para obtener el producto deseado, con la calidad requerida por el
rea de control de calidad, de tal forma que cuando llegue al mercado el
consumidor final lo acepte y compre con regularidad.
PROCESOS INDUSTRIALES
PROCESOS INDUSTRIALES