Universidad Politcnica de Chihuahua

Fatiga mecnica y factores de concentracin de

esfuerzo
M.C. Alejandro Esteban Rodrguez
Definiciones: esfuerzo y deformacin 1

P
Esfuerzo.- La intensidad de las fuerzas distribuidas a travs
de una seccin dada en un cuerpo. Las unidades mas
Comunes para el esfuerzo son: pascales, megapascales, PSI, KSI.

=P/A0 (1)
A0
L0 Lf Deformacin Unitaria.- Deformacin por unidad de
longitud de un cuerpo al estar sometido a una carga.

Af
=(Lf-L0)/L0 (2)
Carga Axial
P
Definiciones 2

Esfuerzo cortante por torsin

Esfuerzo normal Esfuerzo por flexin

Definiciones: tipos de materiales 3

Material dctil Material frgil

Sy Resistencia a la cedencia Su Resistencia mx.

Sf Resistencia antes de la falla

Concentracin de esfuerzos 4

Cualquier discontinuidad en una parte de maquina altera la distribucin de

esfuerzos. A estas discontinuidades se les conoce como intensificadores de
esfuerzos y a las regiones donde ocurren, concentraciones de esfuerzos.
Se emplea un factor terico o geomtrico de la concentracin de esfuerzos
Kt para relacionar el esfuerzo mximo real en la discontinuidad con el esfuerzo
nominal.

(3)

0=Esfuerzo nominal max=Esfuerzo cortante mximo

max=Esfuerzo mximo max=Esfuerzo cortante nominal
Concentracin de esfuerzos 5

0=F/A

Los valores de Kt pueden

consultarse en tablas y
curvas tericas para
diversas geometras.

max

Figura 1. Efecto en el cambio de seccin.

Concentracin de esfuerzos 6
Concentracin de esfuerzos: ejemplo 7

Caso 1
R= 25mm

50 100
F=500 kN

100 50
Caso 2 50
R= 50 mm
Material - Acero aleado:
E=210 e3 [MPa]
Sy=620.4 [MPa]
alpha = 1.3e-5 [1/K]
F=500 kN
Todas las unidades dimensionales estn
en milmetros
Concentracin de esfuerzos: ejemplo 8

En cual de los dos casos existe

un menor Kt?

Cul de los dos casos es ms

seguro?
Concentracin de esfuerzos: ejemplo 9

H/d=2
r1/d=25/50=0.5
r2/d=1
Concentracin de esfuerzos: ejemplo 10

H/d=2
r1/d=25/50=0.5
r2/d=1

Kt,1 aprox. 1.45

Kt,1
Kt,2 aprox. 1.25

Kt,2
Concentracin de esfuerzos: ejemplo 11
Concentracin de esfuerzos: ejemplo 12
Concentracin de esfuerzos 13
Concentracin de esfuerzos 14
Concentracin de esfuerzos 15
Concentracin de esfuerzos 16
Concentracin de esfuerzos 17
Concentracin de esfuerzos 18

El valor de concentracin de esfuerzos solo depende de la geometra de la parte. Algunos

factores de concentracin de esfuerzos pueden encontrarse en tablas y graficas como la que se
muestra en la figura 1:

Figura 1. Placa delgada en tensin o compresin simple con un

orificio central transversal. (1)
Concentracin de esfuerzos: ejercicio. 19

La barra de 2 mm de espesor que se muestra en la figura 2 est cargada con una fuerza axial
constante de 10 kN. El material de la barra ha sido tratado trmicamente y templado para
aumentar su resistencia, pero como consecuencia se ha perdido la mayor parte de su ductilidad.
Se desea hacer un agujero en el centro de la cara de 40 mm de la placa para permitir que un
cable pase a travs de ello. Un agujero de 4 mm es suficiente para que el cable entre, pero es
mas fcil obtener un taladro de 8 mm. Ser ms probable que se forme una grieta en el
agujero mas grande, en el agujero ms pequeo o en el filete?
1mm rad
Kt,4=2.7

40 mm 34 mm 10kN
Kt,8=2.5
Kt,4=2.5
Figura 2. Placa delgada en tensin o compresin simple con un
orificio central transversal.
Fatiga 20

En los ensayos de resistencia de materiales

esfuerzo-deformacin, la carga que se aplica es
gradual para proporcionar suficiente tiempo a fin
de que la deformacin se desarrolle en su
totalidad. Sin embargo, con frecuencia existe una
condicin en la cual los esfuerzos varan o fluctun
entre ciertos niveles. A estos esfuerzos fluctuantes
se les conoce como esfuerzos variables, repetidos,
alternantes o fluctuantes. Cuando un elemento de
maquina falla bajo la accin de esfuerzos variables
y adems stos se encuentran debajo de la
resistencia ultima y la resistencia de fluencia, se
dice que dicho elemento fallo por fatiga.

Figura 3. Falla por fatiga de un eje de

transmisin. La falla se inicio en el cuero
en los puntos B y progreso hasta la ruptura
en el punto C.
Fatiga 21

Figura 3. Zonas de iniciacin, propagacin de grieta y

rotura: (a) inicio de una grieta, (b) etapas de propagacin.
Fatiga 22

Figura 3. Representacin de la iniciacin de una grieta: (a)

deslizamientos iniciales e intrusiones, (b) agrietamiento de un grano
metlico.
Fatiga 23

Figura 3. Imgenes a travs de la tcnica microscopia electrnica de barrido:

(a) zona de iniciacin, (b) zona de crecimiento de grieta.
Fatiga 24

Figura 3. Rotura debido a fatiga con varios

puntos de iniciacin de grietas.
Fatiga 25

Figura 3. Falla de un Cigeal de una motocicleta debido a fatiga:

(a) cigeal, (b) detalle de la fractura.
Fatiga 26

Accidente de aeronave De Havilland Comet

Limite de Fatiga 27

Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin de cargas de fatiga, las probetas se
someten a fuerzas repetidas, mientras se cuentan los ciclos o inversiones del esfuerzo hasta su
destruccin.
Para establecer la resistencia a la fatiga de un material se necesita un nmero muy grande de
ensayos. En el caso del ensayo con viga rotativa, se aplica una carga constante de flexin y se
registra el nmero de revoluciones de la viga hasta que se presente la falla. Los resultados se
grafican en un diagrama S-N (Figura 5).

Figura 4. Geometra de ensayo para la maquina de fatiga.

El momento flector es uniforme en la parte curva.
Limite de Fatiga 28
Bajos Ciclos Altos Ciclos

Resistencia a la Fatiga, kpsi, Esfuerzo alterno Vida Finita Vida Infinita

Numero de Ciclos de esfuerzo

Figura 5. Diagrama S-N que se se grafic a partir de los resultados de fatiga de la
figura 4.
Limite de fatiga 29
Limite de fatiga 30

Calculo del Limite de Resistencia para algunos

Aceros.
Limite de fatiga 31

Calculo del Limite de Resistencia para algunos

Aceros.
Factores que modifican el limite de resistencia a la fatiga 32

Dado que la prueba controlada que se hace a la probeta para obtener el limite de resistencia a
la fatiga no contempla imperfecciones, es necesario reducir ste numero multiplicando una
serie de factores por el mismo que contemplan lo siguiente:

1. Material: composicin, base de falla, variabilidad.

2. Manufactura: mtodo, tratamiento trmico aplicado, corrosin superficial por frotamiento,
acabado superficial, concentracin de esfuerzo.
3. Entorno: corrosin, temperatura, estado de esfuerzos, tiempos de relajacin.
4. Diseo: tamao, forma, vida, estado de esfuerzos, concentracin de esfuerzos, velocidad,
rozamiento, excoriacin.
Factores que modifican el limite de resistencia a la fatiga 33

Factor de modificacin por la condicin superficial.

Factor de modificacin por el tamao.

Factor de modificacin por la carga.

Factor de modificacin por la temperatura.

Factor de confiabilidad.

Factor de modificacin por varios efectos.

Limite de resistencia a la fatiga en viga rotatoria.

Limite de resistencia a la fatiga en la ubicacin critica de una parte.

Caracterizacin de los Esfuerzos Fluctuantes 34

a) Esfuerzo Fluctuante con pulsaciones de alta

frecuencia.
b) Esfuerzo Fluctuante no sinusoidal.
c) Idem b).
d) Esfuerzo fluctuante sinusoidal.
e) Esfuerzo Repetido.
f) Esfuerzo sinusoidal completamente invertido.
Caracterizacin de los Esfuerzos Fluctuantes 35

Esfuerzo Mnimo.

Esfuerzo Mximo.

Esfuerzo Alternante.

Esfuerzo Medio.

Intervalo de Esfuerzo.

Esfuerzo constante.
Caracterizacin de los Esfuerzos Fluctuantes 36

Razn de Esfuerzo

Razn de Amplitud
Efecto del esfuerzo medio 37

Figura 2. Curvas S-N obtenidas con distintas

relaciones de carga R.
Criterios de Falla por Fatiga ante Esfuerzos Variables 38

Esfuerzo Alternante,

Esfuerzo Medio,
Criterios de Falla por Fatiga ante Esfuerzos Variables 39

Esfuerzo Alternante,

Esfuerzo Medio,
Ejercicio 40

En la figura 6 se muestra un eje rotativo soportado en cojinetes de bola en A y D. Esta sometido

a una fuerza no rotativa F de 6.8 kN. Estime la vida de la pieza.

Figura 6. Eje rotativo; todas las dimensiones estn en

milmetros; todos los filetes tienen un radio de 3 mm. El
material se maquina de Acero AISI 1050 estirado en fro.
Ejercicio 41

Por el diagrama de momento mostrado en la figura 7, la falla probablemente ocurrir en B. El

punto B muestra una seccin transversal menor, un momento flector mayor y un factor de
concentracin de esfuerzo mayor que C, adems, la ubicacin del momento mximo presenta
un tamao mayor y sin factor de concentracin de esfuerzo.

Figura 7. Distribucin del momento flector.

Ejercicio 42

De la tabla A-20 se tiene Sut= 690 Mpa y Sy= 580 MPa.

Tabla A20. Resistencias deterministicas mnimas a la tensin. (1)

Ejercicio 43

El limite de resistencia a la fatiga se calcula como:

El factor de condicin superficial se calcula con la ayuda de la tabla y la ecuacin siguientes:

Esmerilado
Maquinado o laminado en fro Tabla 6-2. Parmetros en el
Laminado en caliente factor de condicin
superficial. (1)
Como sale de la forja
Ejercicio 44

El factor de concentracin de esfuerzos Kt est dado por la siguiente figura:

1.65
Ejercicio 45

El esfuerzo en B est dado por:

= 356.72 MPa Menor que el esfuerzo de cedencia

y mayor que el limite de resistencia,
i.e., vida finita sin fluencia en el
primer ciclo.
Ejercicio 46

El nmero de ciclos para vida finita se calcula con la siguiente ecuacin:

OJO, NO ES LA NICA!
Ejercicio 47

= 42,303 ciclos
Bibliografa
(1) Richard G. Budynas, J. Keith Nisbett, Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley, Novena
Edicion, Ed. Mc. Graw Hill. ISBN 978-970-10-6404-7. Mxico D.F. 2008
(2) J. Schijve, Fatigue of Structures and Materials, Ed. Kluwer Academic Publishers., 2001.
(3) L. Yung-Li, M. Barkey, R. Hathaway. Fatigue Testing and Analysis: Theory and Practice,
Ed. Elsevier Science & Technology., 2004.