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INDICE
TEORA DE SIMULACIN.
INICIAR
DEFINIR EL PROBLEMA
CONSTRUIR EL MODELO DE
SIMULACIN
HACER FUNCIONAR LA
SIMULACIN
VALIDAR
PROPONER UN NUEVO
EXPERIMENTO
FIN
Por definicin, una variable cambia de valor a lo largo del proceso de simulacin,
pero ser necesario especificarle un valor inicial, en algunos casos una raz de nmero
aleatorio para poder seguir generando valores aleatorios en base a un determinado
algoritmo. Por otro lado, el valor de un parmetro permanece constante, sin embargo,
este puede variarse para as estudiar diferentes alternativas en otras simulaciones.
3. Fijar la duracin del funcionamiento de manera tal que se rena una muestra lo
suficientemente grande para efectos del contraste de hiptesis estadstico.
Desafo. Utilizacin de una manera efectiva tanto del personal como de las
instalaciones de una sala de urgencias de un hospital.
Estrategia. Utilizar el software de simulacin para modelar el sistema real del modo
ms fiel posible, y sobre dicho modelo simular las diferentes opciones estratgicas para
que, segn sean los resultados de cada simulacin, se tome la decisin ms acorde con
los objetivos marcados.
Este estudio de simulacin sigue los pasos que se ha indicado previamente que tiene
que seguir un estudio de este tipo:
Proponer un nuevo experimento Una vez el modelo est validado, se pueden realizar
modificaciones sobre el mismo para ver cuales son
los resultados que se obtienen, pudiendo
extrapolarse dichos resultados al modelo real si se le
sometiera a dichos cambios.
0 10 10/200=0,05 0,05 De 01 a 05
1 20 20/200=0,10 0,15 De 06 a 15
2 40 40/200=0,20 0,35 De 16 a 35
3 60 60/200=0,30 0,65 De 36 a 65
4 40 40/200=0,20 0,85 De 66 a 85
5 30 30/200=0,15 1,00 De 86 a 00
= (0,05)(0)+(0,01)(1)+(0,20)(2)+(0,30)(3)+(0,20)(4)+(0,15)(5)
6. La simulacin permite trabajar con tiempo expandido, de modo que sucesos que
suceden muy rpidamente en la realidad se puedan observar durante un espacio
temporal mayor en la simulacin. Tambin permite trabajar con tiempo
comprimido, de modo que se puede observar en breves minutos lo que en la
realidad ocurre en varios meses.
Los modelos de simulacin pueden clasificarse dentro de una de las dos categoras
siguientes:
Modelos continuos.
Modelos discretos.
Los modelos continuos se basan en ecuaciones matemticas, lo cual le confiere dicha
continuidad, con valores para todo su intervalo temporal.
Las hojas de clculo, tales como Excel, pueden utilizarse como software de
simulacin de una forma rpida y cmoda, ya que tales paquetes disponen de algoritmos
programados para la generacin de nmeros aleatorios.
HERRAMIENTAS PARA LA
SIMULACIN.
Las propiedades que ha de cumplir una serie para que esta sea de nmeros
pseudoaleatorios son las siguientes:
Otras propiedades que aun no siendo necesarias si que son deseables son las
siguientes:
Ejemplo:
Ejemplo:
...
Finalmente, hay que advertir que este mtodo presenta otro inconveniente
muy a tener en cuenta, y es el hecho de que se puede caer en series que
presenten una tendencia a cero.
Ejemplo:
...
...
Ejemplo:
X0 = 4122 Y = 76
X0 Y = 4122 76 = 31 3272
3272 31 = 3241
X1 = 3241
X1 Y = 3241 76 = 24 6316
6316 24 = 6292
X2 = 6292
X2 Y = 6292 76 = 47 8192
8192 47 = 8145
X3 = 8145
...
X Y X Y es mltiplo de m /m es el modulo de X e Y
Xn+1 = ( a Xn + b ) mdulo ( m )
9 m = 2e (e > 2)*
9 a = 8 t + 3 / t = 1, 2, ...
9 Semilla impar.
* e suele ser habitualmente el tamao mximo de palabra (en bits son 16 o 32).
m = 32 a = 11 X0 = 3
(33/32 = 1 + 1/32)
(11/32 = 11/32)
(121/32 = 3 + 25/32)
(275/32 = 8 + 19/32)
(209/32 = 6 + 17/32)
(187/32 = 5 + 27/32)
(297/32 = 9 + 9/32)
(99/32 = 3 + 3/32)
...
Ejemplo:
m = 16
a1=43 a = 13
b = 17
X0 = 3
(56/16 = 3 + 8/16)
(121/16 = 7 + 9/16)
(134/16 = 8 + 6/16)
(95/16 = 5 + 15/16)
(212/16 = 13 + 4/16)
(69/16 = 4 + 5/16)
m = 10
a = 11
b = 13
Xn+1 = ( 11 Xn + 13 ) mod ( 10 )
X0 = 7
(90/10 = 9 + 0/10)
(13/10 = 1 + 3/10)
(46/10 = 4 + 6/10)
(79/10 = 7 + 910)
(112/10 = 11 + 2/10)
(35/10 = 3 + 5/10)
...
En el ejemplo anterior se puede observar que la serie sigue una regla tal
que el nmero de la serie sigue la regla siguiente:
Xn+1= Xn mod 10
- Prueba de la 2.
- Run test.
Podra ocurrir que se probase una serie de nmeros por alguno de los
mtodos anteriores y el resultado ofrecido por la prueba fuese el de que la
serie efectivamente representa a una serie de nmeros pseudoaleatorios,
pero en realidad, dicha serie no se corresponda a una tal. As pues, el
ltimo de los ejemplos, que representaba a una serie de nmeros con una
tendencia, pasara el test de Kolmogorov Smirnov. Para evitar este tipo
de situaciones confusas, lo deseable sera realizar ms de una prueba, y en
el momento en que alguna de dichas pruebas no se cumpla, entonces se
estar en la certeza de que la serie de nmeros no es pseudoaleatoria.
BINOMIAL
Forma:
J = BINOMIAL(0.1, 10, 1)
J = BINOMIAL(0.5, 5, 1)
J = BINOMIAL(0.5, 10, 1)
Ejemplos de aplicacin:
Forma:
Ejemplos de aplicacin:
POISSON
J = POISSON(1, 0,2)
J = POISSON(2, 0,3)
J = POISSON(6, 0,4)
Ejemplos de aplicacin:
b) Distribuciones reales.
BETA
Ejemplos de aplicacin:
ERLANG
k; valor de K: entero.
Forma:
R = ERLANG(1.0, 2, 2)
R = ERLANG(1.0, 3, 3)
Ejemplos de aplicacin:
GAMMA
Proporciona una muestra de nmeros que siguen una distribucin gamma con
la forma y escala especificadas.
b; escala: real
Forma:
Ejemplos de aplicacin:
LOGNORML
Los datos de una muestra se dice que se comportan segn una distribucin
lognormal si los logaritmos decimales de los mismos siguen una distribucin
normal.
Forma:
Ejemplos de aplicacin:
Tiempo necesario para completar un servicio, por ejemplo, tiempo para servir
a un cliente o para reparar una mquina.
NEGEXP
Forma:
NORMAL
Forma:
Ejemplo de aplicacin:
Tiempos de ciclo.
RANDOM
Ejemplo de aplicacin:
TNORMAL
Forma:
Ejemplos de aplicacin:
Los datos de tiempo pueden ser aproximados por una distribucin normal
aunque, con la restriccin lgica de que no pueden tomar valores negativos.
m; moda: real.
Forma:
Ejemplos de aplicacin:
UNIFORM
Ejemplos de aplicacin:
WEIBULL
b; escala: real.
Forma:
Ejemplos de aplicacin:
Modelado de la fiabilidad.
INTRODUCCIN A LA
SIMULACIN CON WITNESS.
La simulacin tiene mucho que ofrecer a las organizaciones, tanto para las industrias
de fabricacin como a las empresas de servicios.
El papel de la simulacin es el de evaluar cualquier alternativa prctica posible en
apoyo de las iniciativas estratgicas principales, las cuales pueden suponer una gran
inversin financiera, o en apoyo de la bsqueda continua para mejorar el
comportamiento en los niveles tctico y operacional. Ejemplos de dichas evaluaciones
son cambios en el mix de produccin, aumento o disminucin del volumen de
produccin, mejoras sobre la marcha, reduccin del lead-time y mejora de los tiempos
de respuesta al cliente.
La simulacin proporciona al usuario una informacin amplia y en profundidad en la
cual basar sus decisiones: no es una herramienta de optimizacin. Es capaz de captar la
complejidad de grandes sistemas, incluso de una factora entera. Adems, la
aproximacin simulada se apoya en un anlisis de sensibilidad que permite cambios
rpidos en la lgica del modelo y en los datos.
Qu es la Simulacin Visual Interactiva?
La Simulacin Visual Interactiva es algo que tiene capacidad para la creacin
grfica de modelos simulados, presentacin dinmica del sistema simulado y de
interaccin del usuario con la ejecucin del programa.
R. D. Hurrion, Engineering Journal of Operations Research
Introduccin
Los proyectos de que trata la simulacin tienen muchos aspectos particulares, los
cuales deben ser gestionados con especial cuidado para asegurar su objetivo. Los temas
de este captulo resumen una secuencia tpica de acontecimientos en un proyecto,
utilizando una metodologa prctica:
Establecimiento de los objetivos.
Decisin de las posibilidades y nivel de detalle en el modelo.
Recogida de datos.
Estructuracin del modelo.
Construccin del modelo.
Ejecucin del modelo.
Creacin de informes.
Comprobacin del modelo.
Experimentacin con el modelo
Documentar el modelo.
Presentacin de los resultados e implementacin de los mismos.
Nivel de detalle
Creacin de informes.
Cuando se haya construido y ejecutado el modelo, se pueden utilizar los informes
WITNESS para ayudar a elegir entre la modelizacin de distintos escenarios.
Por ejemplo:
Para aumentar la utilizacin de maquinaria, se puede estar ms interesado en la
proporcin del tiempo que las mquinas gastan en un estado inactivo comparado
con el tiempo empleado en un estado ocupado durante una simulacin.
Para aumentar la productividad de la operacin, se puede estar ms interesado en
el nmero de partes procesadas durante una simulacin de un da.
Para racionalizar la fuerza de trabajo, se estar interesado en la proporcin de
tiempo que los operarios de cada clase permanecen ocupados.
Experimentacin.
Cuando se haya comprobado que el modelo emula el comportamiento de la situacin
real, se puede investigar sobre un nmero de escenarios alternativos. Los escenarios
deberan haber sido definidos dentro de los objetivos originales del estudio de
simulacin.
Una experimentacin de xito incluye normalmente un periodo de precalentamiento
o unas condiciones iniciales, la decisin de una duracin adecuada, y la ejecucin del
modelo con ms de un grupo de nmeros aleatorios.
Un periodo de precalentamiento permite al modelo alcanzar una estabilidad de
forma gradual antes de cotejar cualquier resultado con WITNESS. Por ejemplo, es muy
improbable que una lnea de produccin pudiera estar completamente vaca de partes
primeras en un lunes por la maana, aunque la simulacin por ordenador podra
comenzar desde esta situacin. Un periodo de precalentamiento de, por ejemplo, una
semana, podra permitir acumular inventarios hasta un nivel normal. Se podra ordenar
al modelo que omita los resultados de la primera semana, y comenzar a recoger
Documentacin.
Es buena idea documentar como se ha construido el modelo, lo cual lo hace ms fcil
de comprender si se examina en un momento posterior. Dicha documentacin debera
incluir el diagrama de la estructura del modelo. WITNESS tambin proporciona otras
Elementos discretos.
Se presentan como iconos dinmicos y representan entidades tangibles en la
situacin real que est siendo estudiada.
Partes. (Parts)
Las partes fluyen a travs del modelo. Pueden representar, por ejemplo:
Productos (coches, motores, etc.).
Un proyecto progresando a travs de una gran empresa.
Llamadas en una centralita telefnica.
Componentes electrnicos diminutos u ordenadores enteros.
Gente circulando en un supermercado.
Las partes pueden ser:
Presentadas de diferentes maneras como un icono o texto de descripcin.
Caracterizadas por un conjunto particular de atributos (por ejemplo, peso,
longitud, color), los cuales puede ser fijos (para todas las partes del mismo
tipo) o variable (para cada parte individual del mismo tipo).
Manejadas de diferentes modos (empaquetadas, creadas individualmente o en
lotes, cambiadas dentro de otras partes, muchas partes pueden ser combinadas
dentro de una parte, o una parte puede ser dividida en muchas partes).
Llenadas de fluido y vaciado de fluido.
Lneas de espera. (Buffers)
Hay lugares donde las partes pueden estar a la espera. Por ejemplo:
Partes esperando una operacin en una planta industrial.
Gente en una cola.
Tecla para aplicar a un elemento la regla push. Las piezas o vehculos son enviados al primer elemento que est
disponible segn un orden de preferencia dado y que sea capaz de aceptarlas.
Tecla para aplicar a un elemento la regla pull. Las piezas se tomarn del primer elemento que est disponible
segn un orden de preferencia dado y que sea capaz de suministrarlas.
En este modelo el proceso de fabricacin consiste en unir una pieza inferior y otra
superior mediante dos tornillos. El proceso de ensamblado lo realiza un robot de forma
automtica y despus se realiza una inspeccin antes de que la pieza acabada salga del
modelo.
Tecla de inicio. Pone el reloj a cero, borra los informes y lleva a los elementos al estado de parada
Tecla de ejecucin en modo paso a paso. Permite examinar cada paso que se da durante el proceso de ejecucin
Tecla de ejecucin en modo acelerado. Ejecuta el modelo pero no es posible visualizar la simulacin
Tecla de tiempo lmite de ejecucin. Cuando se activa permite ejecutar un modelo hasta el tiempo (en minutos)
que el usuario indica en la ventana de texto adjunta
Las caractersticas que definen cada elemento pueden observarse haciendo doble
click sobre su propio nombre en la pantalla.
El almacn indicado como TOPS guarda las piezas superiores que llegan en lotes de
1 a tiempos variables.
La ventana del tiempo indica semanas, das, horas y minutos. El tiempo tambin se
indica en la barra de ejecucin.
Hacer click en el icono de inicio para reiniciar el tiempo a cero. Despus utilizar el
icono de ejecucin en modo paso a paso.
Hasta que no se pulse la tecla <Enter> o se presione el botn izquierdo del ratn no
se proceder a la ejecucin del siguiente paso el cual ocurre en la siguiente unidad
simulada de tiempo. Un comentario acerca de lo que ocurre en el modelo acompaa
a cada paso en la ventana interactiva Interact Box.
Presionar la tecla <Enter>. Inicialmente una pieza superior y una inferior llegan al
robot de ensamblado. Continuar pulsando la tecla <Enter> mientras el robot de
ensamblado est a la espera de los tornillos para comenzar el trabajo.
En el modelo entran una nueva pieza superior y otra inferior que quedarn en sus
lugares de almacenamiento correspondientes (buffers) hasta que sean solicitados.
En el instante 10 las series de tiempo dan una segunda lectura. Todos los almacenes
de materiales en curso estn vacos, por lo que el grfico amarillo est a cero. El
grfico rojo sube mientras las mquinas de ensamblado e inspeccin se llenan.
Una vez realizada una simulacin se puede obtener los informes correspondientes en
el men desplegable Reports seleccionando la opcin Reports. Se debe expandir el
rbol correspondiente a la opcin Simulation y seleccionar todos aquellos elementos de
los que se quiera obtener informacin haciendo click en la casilla correspondiente.
Tambin se pueden seleccionar todos con la opcin Select All. Por ltimo para
visualizar la informacin hay que pulsar la opcin Statistics que genera los informes.
Cuando el modelo se ha ejecutado hasta el tiempo 50, se puede observar que el robot
de ensamblado ha estado inactivo por ms de un tercio del tiempo, bloqueado durante el
12% y trabajando durante el resto. Estas mismas caractersticas se pueden observar para
la mquina de inspeccin.
Se pueden realizar otras modificaciones para mejorar el proceso como una simple
reduccin en el tiempo de inspeccin.
En el modelo hay unos flujos entrantes variables que llegan a los tanques 1 y 2 (con
valores entre 1 y 10) y un flujo saliente variable que sale del tanque 3 (con valores entre
2 y 20). Los flujos restantes, que van de los tanques 1 y 2 al mezclador y del mezclador
al tanque 3, pueden controlarse y las tasas se ven bajo las lneas que conectan los
elementos. Las cifras colocadas sobre cada elemento indican el porcentaje del mismo
ocupado por el fluido.
Esta vez se debe intentar parar la simulacin antes de que ningn tanque que de
completamente lleno o vaco haciendo click sobre el icono de stop, pulsando el botn
derecho del ratn o la tecla <Esc>.
Para agilizar el proceso se puede levar el tiempo entre roturas haciendo doble click
sobre el elemento banco de trabajo, seleccionando la pestaa breakdowns e
introduciendo la ley NEGEXP(90,3) en el campo Time Between Failures con lo que se
aumenta en 30 minutos el tiempo medio entre roturas.
Finalmente se puede cambiar el banco por una mquina que trabaja por lotes. Hacer
doble click en el icono banco de trabajo y elegir la opcin Batch en el campo Type,
despus marcar 2 en el campo Batch Minimum.
Introduccin
En las dos primeras etapas se construir un modelo simple con mquinas y cintas
transportadoras y a partir del cual se puede calcular la salida y la capacidad del sistema.
La primera etapa del modelo que se va a construir contiene una parte (Widget), una
pesadora (Weigh) y una cinta transportadora (C1).
Detallado de un elemento
Haciendo click una vez sobre el icono del elemento, despus haciendo click sobre
el botn detail de la barra estndar.
Hacer doble click sobre PART001 para acceder a la ventana de dilogo detail
para este elemento.
Name: weigh
Cycle time: 5
Name: C1
El siguiente paso en este modelo es el de definir las reglas lgicas de unin entre los
elementos del modelo. Estas reglas pueden introducirse o bien a travs de la barra de
accin y el ratn, o bien a travs de la ventana de dilogo de detalle de los elementos.
Hay muchos tipos de reglas de conexin en WITNESS. Las ms comunes son las reglas
de empujar (push); tirar de (pull); porcentaje (percent); secuencia (sequence). Tambin
las hay menos comunes que sirven para introducir atributos o condiciones "if", reglas
para introducir complejas decisiones lgicas, etc.
Seleccionar la mquina weigh haciendo click sobre su icono. Ahora hacer click
sobre el botn de tirar de en la barra de accin estndar.
La regla por defecto sera PULL dejar esto en este caso, pero notar que en este
caso se podran seleccionar otros a travs de la caja de dilogo desplegable.
Hacer click sobre el botn Ship de la barra de reglas de accin para crear la regla
PUSH SHIP para el elemento C1.
Ejecutando el modelo.
Index Time:0.5
Resultados previstos.
+ 5 minutos sobre C1
Si se examina el informe para la parte widget despus de que el modelo haya sido
ejecutado para 100 minutos, se pueden comprobar las previsiones.
Si se desea, se puede modificar la presentacin del modelo para realzar el aspecto del
modelo. Si no se desea cambiar el aspecto del modelo se puede pasar por alto esta
seccin y pasar inmediatamente a la segunda etapa, pero es recomendable trabajar con
la fase de presentacin para comprender ms completamente las posibilidades que
WITNESS ofrece en esta rea.
Hacer doble click con el botn derecho del ratn sobre el elemento.
Etapa 2
Una vez que se ha creado una mquina y una cinta transportadora, y se ha
comprobado que el modelo funciona, se le pueden ir aadiendo ms mquinas y cintas
transportadoras.
Hacer doble click sobre output con el botn derecho del ratn. Seleccionar name
simulation layer desde la caja desplegable y hacer click en el botn del lapicero. Hacer
click en el botn de color de fondo. Escoger el color deseado desde la paleta de color de
windows y hacer click en el botn OK. La fuente para presentar el nombre puede ser
seleccionada utilizando el botn de las fuentes, el cual da acceso a las fuentes de
Windows.
Para actualizar con su nuevo color y fuente el aspecto del nombre de la variable hay
que hacer click en el botn update.
Detallado de la variable.
Para poder ejecutar el modelo, el ltimo paso es el de introducir las reglas de entrada
y de salida que controlan el flujo de partes a travs del modelo del mismo modo que en
la etapa 1.
Hacer click sobre C1 para seleccionarlo.
(C1 es mostrado en la caja de seleccin de la barra de accin estndar).
Hacer click en el botn de empujar.
Borrar la palabra ship del cuadro de edicin y hacer click en la mquina wash.
Hacer click en el botn OK para aceptar la regla Push Wash.
Ahora se introducirn las reglas de las nuevas mquinas para producir un flujo a
travs del sistema.
Elegir la opcin mquina. Cambiar el color de fondo para que coincida con el
color de la ventana y hacer click en draw. El cursor toma el aspecto de un aspa.
Posicionar el cursor en la pantalla donde se quiera que aparezca la esquina
superior izquierda.
Hacer click en el botn izquierdo del ratn para plasmar las teclas.
Resultados previstos.
Por lo tanto, si el modelo se ejecuta durante 100 minutos, se observar que deben
producirse 15 widgets.
Asegurarse de que se parte del tiempo cero haciendo click en el botn inicio de la
simulacin. Ejecutar el modelo durante 100 minutos y examinar posteriormente los
informes para la parte widget. Puede verse que en la columna bajo Number Shipped, el
15 indica el nmero de widgets que han sido procesadas con xito en el modelo. Esto
corresponde con el nmero 15 de la variable output.
Etapa 3
Se necesitan caractersticas adicionales para hacer al modelo ms realista. Hay que
asumir que la mquina produce a veces es necesario que un operario la prepare o
realice tareas de mantenimiento en ella.
Hacer doble click sobre produce para acceder al dilogo de detalle de esta
mquina
Hacer click sobre el botn add/remove para detallar una etapa de mantenimiento
o preparacin. Hacer click sobre Add para aadir el nombre por defecto de la
operacin.
Para setup1 dejar el setup mode como no. Of operations e introducir la siguiente
informacin:
Setup Time: 12.0
No. Of operations: 5
Seleccionar ahora el botn labor rule para introducir una regla.
Borrar la regla que aparece por defecto (NONE) en lo alto de la ventana e introducir:
operator.
Resultados previstos.
Notar en la mquina produce, que es el cuello de botella del modelo, el efecto que
produce la operacin de mantenimiento, reduciendo la produccin de widgets a 12.
Viendo los informes para el operator, se puede ver que est desocupado el 76% del
tiempo, y an hay problemas con las cintas transportadoras, que estn o bloqueadas o
vacas.
Etapa 4
Esta vez se va a utilizar al operario para realizar reparaciones, adems del
mantenimiento para la mquina produce, la cual ahora se avera con un tiempo entre
fallos que vara de acuerdo a una distribucin, y el tiempo empleado para su reparacin
tambin vara segn una distribucin.
Muestreo aleatorio
Hacer click sobre el botn add/remove y utilizar el botn add para aadir la
avera predeterminada breakdown number 1.
Hacer click sobre el botn labor rule para introducir una regla.
Esto implica que la mquina produce ahora realice los siguientes clculos:
Cerrar la barra de seleccin de accin y ejecutar el modelo como antes (es necesario
reiniciarlo primero), pero ahora con un tiempo de 500. Es modo ms rpido de hacerlo
es:
Se puede observar desde los informes que el problema principal se produce cuando la
mquina produce es preparada o se avera, lo cual causa bloqueos aguas arriba del flujo
de produccin (ver el blocked % para la mquina wash). Esto tiene tambin efectos
aguas abajo, de modo que la mquina inspect y la cinta C3 estn funcionando
aproximadamente a media capacidad.
Etapa 5
Para mejorar el rendimiento, se puede implementar una segunda mquina produce y
una segunda cinta C2.Tambin se puede cambiar la regla de salida para la mquina
wash de modo que las partes se dirijan hacia la cinta que tiene menor ocupacin en ese
momento. Un cambio puede realizarse en cualquier momento de la ejecucin, no slo al
comienzo de la misma. Sin embargo, debe pararse la ejecucin del modelo antes de
hacer cualquier cambio.
Como ejercicio de cambio dinmico del modelo, se van a incrementar en uno las
cantidades de C2 y produce. Antes de hacer esto es recomendable reordenar la pantalla
para hacer hueco a los nuevos dispositivos. Por defecto, los nuevos elementos se
situarn a la derecha de los originales y, para evitar que haya una congestin de
elementos, ser necesario crear un espacio para acomodarlos en la pantalla. Como otra
alternativa, se pueden arrastrar los items hacia una posicin por debajo de los existentes.
Hacer doble click sobre el icono de C2 para mostrar su caja de dilogo de detalle.
Hacer doble click sobre el icono de produce para mostrar su caja de dilogo de
detalle.
De un modo similar, se deben enviar las partes hacia una de las dos cintas desde
wash. Hacer doble click sobre el icono de wash para acceder a su dilogo de detalle.
Esta regla enva las partes hacia la cinta menos ocupada, repartindose as la carga
entre las cintas. Ejecutar el modelo de nuevo por 500 unidades de tiempo (recordar
reiniciarlo primero mediante el botn de inicio de las dos flechas hacia la izquierda).
Observar como esto mejora el rendimiento del modelo. Compensa el gasto extra el
incremento de la produccin? Apartir de los informes se puede ver lo siguiente:
Hacer doble click sobre el icono de la mquina produce para mostrar su dilogo de
detalle. Seleccionar la carpeta breakdown.
Ejecutar el modelo en modo comprimido para 500 unidades de tiempo como antes
(recordar reiniciar antes el modelo) y, a continuacin, examinar los informes:
Hacer doble click sobre el icono de la mquina produce para mostrar el dilogo de
detalle.
Ejecutar el modelo en modo comprimido para 500 unidades de tiempo como antes
(recordar reiniciar antes el modelo) y, a continuacin, examinar los informes:
ste modelo tiene una restriccin que consiste en que el elemento Jetty (muelle)
utiliza un nico elemento Crane (gra), con lo que solo se puede descargar un barco en
un momento dado.
Los barcos solo pueden pasar a travs de la esclusa bajo determinadas condiciones de
marea. La marea esta representada por el elemento procesador de marea que tiene
niveles de aviso de subida y bajada de marea para sealar el estado de la marea.
De la misma forma se puede visualizar un diagrama de sectores que indica los usos
que ha tenido cada uno de los atracaderos del muelle, es la opcin Jetty Utilization.
Los datos para el caso base de este modelo son los siguientes:
Para ver los resultados se puede utilizar la opcin windows del men desplegable
view. Tambin se puede utilizar la opcin reports del desplegable reports para ver las
tablas de resultados estndar.
El resultado clave de esta simulacin es la cifra de negocio que viene dada por el
nmero de barcos que se han descargado frente al nmero de barcos que no han podido
ser atendidos.
Otro resultado importante es el clculo del tiempo que tardan en ser atendidos los
barcos desde que entran al puerto, lo cual representa el nivel de servicio y que puede
afectar a la decisin de volver e este puerto.
En la simulacin realizada se han atendido 955 barcos y la media del tiempo que han
tardado en ser atendidos ha sido de 1098 minutos.
Tambin se puede observar los porcentajes de tiempo durante los que la gra y la
esclusa han estados ocupadas, el nmero de barcos rechazados, el tiempo medio de
espera en cada cola...
Ahora se supondr que los resultados que produce este modelo son realistas y por
tanto se valida dicho modelo.
El siguiente paso es examinar las posibles opciones que tiene el gestor del puerto. Lo
normal es que existan varias opciones reales favorables dadas por el gestor. Se debe
conseguir la opcin ms til en base a la experimentacin. Se debe explorar el modelo
para llegar a entender totalmente la dinmica del proceso. Normalmente para evaluar las
opciones se tendr en cuenta el tiempo.
N de caso 1 2 3 4 5
Caso
base
DATOS
N de gras 1 2 2 2 2
Capacidad de la cola de salida del puerto 2 2 3 2 3
Disponibilidad de la esclusa cada ciclo de 11 horas 5 5 5 7 7
RESULTADOS
Barcos atendidos 955 1352
Barcos que rechazan el puerto porque esta lleno 1402 1006
Tiempo medio en el puerto 1098 643
Utilizacin de la gra 99,73% 70.67%
Utilizacin de la esclusa 26,61% 37,63%
Espera en muelle para la gra (media sobre 3 amarraderos) 64,2% 14,5%
Bloqueo en muelle de barcos salientes (media sobre 3) 1,67% 22,5%
Se puede observar que el drenado de los canales de la esclusa permite operar durante
7 de las 11 horas del ciclo de marea en lugar de 5, lo que produce unos resultados
mucho mejores que aumentar en una unidad la capacidad de la cola de salida del interior
del puerto.
Por otra parte, debe hacerse balance de todos estos resultados combinando la
solucin prctica con el coste.
Coste de un operario adicional para una nueva gra: 1000 u.m. por da.
Coste de construir una segunda esclusa: 10 millones u.m. Se deprecia en 500 das.
El reto planteado consiste en averiguar cul es la mejor opcin para el puerto basada
en la informacin dada.
OPCIN A
Ingresos
Barcos atendidos 1352-955 1588000
Beneficios
Beneficios totales -512000
OPCIN B
Coste total
Ingresos
Barcos atendidos
Beneficios
Beneficios totales
Coste total
Ingresos
Barcos atendidos
Beneficios
Beneficios totales
OPCIN D
Coste total
Ingresos
Barcos atendidos
Beneficios
Beneficios totales
RESULTADOS
Barcos atendidos 955 1352 1383 1698 1715
Barcos que rechazan el puerto porque esta lleno 1402 1006 975 661 644
Tiempo medio en el puerto 1098 643 610 488 478
Utilizacin de la gra 99,73% 70.67% 72,28% 88,63% 89,52%
Utilizacin de la esclusa 26,61% 37,63% 38,49% 47,22% 47,69%
Espera en muelle para la gra (media sobre 3 amarraderos) 64,2% 14,5% 13,7% 20,7% 21,7%
Bloqueo en muelle de barcos salientes (media sobre 3) 1,67% 22,5% 11,9% 7,2% 2,0%
OPCIN A
Ingresos
Barcos atendidos 1352-955 1588000
Beneficios
Beneficios totales -512000
OPCIN B
Ingresos
Barcos atendidos 1383-955 1712000
Beneficios
Beneficios totales -488000
Ingresos
Barcos atendidos 1698-955 2972000
Beneficios
Beneficios totales 672000
OPCIN D
Ingresos
Barcos atendidos 1715-955 3040000
Beneficios
Beneficios totales 640000