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Facultad de Ingeniera
Dpto. Ing. Mecnica
Sumario:
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2.- Experimentos
2.1.- Ensayo de Traccin
Medidor de Hg
Mordazas y Probeta
Manivela
Papel Trmico
Grafico Esfuerzo- Deformacin
Motor
Probetas de distintos
Materiales
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- Instrumentos:
Tenazas Mordazas
(Para Probetas Planas)
Reduccin
de rea
Placas
Calibrador de
Elongacin
2.1.2.- Procedimiento:
1.- Primero tenemos que definir el material de la probeta que vamos a utilizar y calibrar su
dimetro y longitud:
- En el ensayo se utiliz una probeta SAE 1045 (0,45% Carbono), cuyas dimensiones iniciales
fueron las siguientes:
2.- Instalar los accesorios al equipo de traccin, en la escala adecuada, para cada material y
establecer la relacin de ampliacin entre la deformacin real y la grfica:
- Cada probeta se usa con una cierta placa, por ejemplo: para probetas de bronce se utiliza
una placa de 1000 [Kg], para las de aluminio una de 500 [Kg] y para las de plstico una de
125 [Kg].
- En esta ocasin para una probeta de acero se utiliz una placa de 2000 [Kg].
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3.- Montar las probetas y poner a cero el equipo.
4.- Darle una precarga y ajustar el mercurio (Hg).
5.- Montar el papel trmico en el tambor rotatorio, luego colocar el tambor.
6.- Encender el Tensmetro y esperar a que se caliente.
7.- Aplicar la Carga moviendo la manivela a una velocidad contante hasta la fractura de la
probeta.
8.- Desmontar las partes de la probeta fracturada y el registro grfico del ensayo.
9.- Medir las dimensiones finales (longitud y dimetro menor) de la probeta.
10.- Determinar las propiedades mecnicas de la Fluencia (MPa), Resistencia mxima (UTS) y
la Ductilidad (deformacin de ruptura mm/mm), mdulo de Young (GPa) y curva S (e), en
cada material ensayado.
2.1.3.- Resultados:
- En el ensayo se utiliz una probeta circular SAE 1045 (0,45% Carbono), cuyas dimensiones
iniciales y finales fueron las siguientes:
SAE 1045 Inicial Final
Longitud 41[mm] 43 [mm]
Dimetro 5 [mm] 4 [mm]
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rea Seccin Transversal 19,63 [ ] 12,57[2 ]
% Reduccin de rea = x 100 = 35,97%
% de Elongacin = x 100 = 4,65%
2.1.4.- Discusin:
- Es probable que los resultados en el ensayo de traccin no hayan sido precisos, ya que se
pudieron cometer errores en la medicin de las probetas debido a que estas medidas son
interpretadas visualmente por la persona que mide. Otra observacin a este ensayo es el
hecho de que las probetas no hayan sido correctamente colocadas en las mordazas del
Tensmetro, lo que pudo influir en que en el grfico obtenido no se note muy bien la curva de
fluencia. Debido a lo anterior existe una pequea posibilidad de que las deformaciones
longitudinales calculadas no sean correctas, de ser as, el mdulo de Young estara incorrecto
tambin. Lo anterior sera debido puramente a errores de medicin, ya que las frmulas
matemticas han sido estudiadas y validadas por literatura especializada.
2.1.5.- Conclusin:
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2.1.6.- Recomendaciones y Sugerencias:
1.- Hacer las mediciones de la forma ms exacta posible, para evitar errores.
2.- Montar de la mejor forma la probeta y las mordazas.
3.- Mover la manivela del tensmetro a una razn constante no demasiado rpido, para
obtener un grfico bueno.
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2.2.- Ensayo de Dureza:
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por
un objeto duro. Se han inventado una diversidad de prueba de dureza pero las de uso ms
comn son los ensayos Rockwell y Brinell (figura 6-11).
Indentador
Acero SAE 1010 con
tratamiento trmico
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2.2.2.- Procedimiento:
1.- Se coloca la probeta en la base de carga del durmetro.
2.- Dar pre-carga manualmente con el volante de apriete que hace subir la base hasta colocar
a la probeta en contacto con el indentador.
3.- Luego de hacer contacto la probeta con el indentador, el durmetro emitir un pitido para
indicar que ya se hizo contacto. Luego se graficar en la pantalla una barra horizontal que
aumentar su tamao al seguir aumentando la carga. Se aumenta la carga hasta que la barra
est completamente llena.
4.- Luego del paso anterior, se volver a emitir un pitido que indicar que el durmetro
comenzar a medir la dureza. Luego de esto, la barra en la pantalla digital empezar a
aumentar y decrecer con intermitencia hasta que termine de medir la dureza. Al ocurrir esto
el durmetro emitir un pitido nuevamente.
5.- Al terminar el proceso anterior, en la pantalla aparecer el valor de la dureza en la escala
seleccionada, en este caso Rockwell B (HRB).
2.2.3.- Resultados:
Resultados de Dureza SAE 1010 sin tratamiento SAE 1010 con tratamiento
trmico trmico
HRB 61,1 68,3
Resistencia a la traccin [Ksi] 53 60
Resistencia a la traccin [MPa] 371 420
2.2.4.- Discusin:
- En el caso del acero SAE 1010 con tratamiento trmico tuve que hacer dos medidas, una con
el xido que se presentaba en la superficie dando 46,8 [HRB] y otra una vez lijada la pieza la
cual se obtuvo 68,3 [HRB], la primera se tuvo que descartar debido a que una pieza con
tratamiento trmico debera ser mucho ms dura que una sin tratamiento trmico, debido a
esa hiptesis se lij la pieza para obtener una superficie ms plana y sin oxido, el cual hacia
que variasen los resultados.
2.2.5.- Conclusin:
- Para obtener buenos resultados debemos trabajar con superficies lo ms planas posibles, ya
que si las superficies son irregulares el durmetro puede fallar, esto se puede ver obteniendo
varios resultados de la misma pieza en diferentes lugares de ella, se notar que en los lugares
con una mejor superficie, los resultados sern ms acorde al material, y si lo hacemos en
superficies rugosas o con algn material por encima, como podran ser plsticos, pegamentos
u oxido, los resultados variarn de cualquier forma.
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2.2.6.- Recomendaciones y Sugerencias:
1.- Tener en cuenta que material estamos trabajando y entre que valores debera estar.
2.- Intentar siempre trabajar con la superficie ms plana del material.
3.- Evitar que el material est sucio o cubierto de otro material.
4.- Podemos obtener varios resultados buscando siempre el mejor.
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2.3.- Ensayo de Metalografa:
La metalografa es la parte de la metalurgia utilizada como base terica para este tipo de
ensayo, al enfocarse en el estudio de las caractersticas estructurales o de constitucin de los
metales y aleaciones, con el fin de relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y
qumicas de los mismos.
A diferencia de los ensayos anteriores, este tipo de ensayo requiere una previa preparacin
de la probeta, con tal de visualizar claramente su estructura.
- Set de lijas de distinta granulometra (abrasivo de carburo de silicio WSi); 240 (tosca), 320,
400, 500, 1000 (fina).
- Mquinas o aparatos lijadores o pulidores manuales o automticos.
- Alcohol desnaturalizado al 95%
- Almina en polvo (0.5 micrones) diluida en agua destilada.
- Acido: Nital al 2 o 4% (cido ntrico diluido en alcohol), depositndolo en platillo.
- Algodn
Nital al 2%
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Acero SAE 1020 sin tratamiento
trmico
2.3.2.- Procedimiento:
1.- Elegir una cara plana de la probeta y lijar con los abrasivos 240, 320, 400, 500, 1200.
Cambiar la direccin (perpendicular) del lijado al avanzar a la lija siguiente.
2.- Limpiar con abundante agua la probeta al trmino de la secuencia de las lijas.
3.- Pulir la probeta en la mquina rotativa con pao. Usar el abrasivo de almina.
4.- Secar toda la cara de la probeta frotndola fuertemente con una mota de algodn.
5.- Observacin preliminar al microscopio (bajo aumento 40x) evaluar la calidad del pulido
asociado a la presencia o no de rayas permanentes, para volver o no al punto 2.
6.- Ataque qumico con Nital, por medio de untar la cara pulida de la probeta por un corto
tiempo (2 segundos) en el bao de cido (platillo).
7.- Detencin del ataque qumico al frotar la cara de la probeta con una mota de algodn
humedecida con alcohol.
8.- Observar al microscopio la microestructura del metal. Si las fases se ven difusas (oxidadas
o muy oscuras) se deben repetir los pasos 3 al 7. Si en la probeta se observa bien su
microestructura, se deben sacar microfotografas.
2.3.3.- Resultados:
- Del acero SAE 1020 sin tratamiento trmico se obtuvo la siguiente microestructura:
% Perlita = 77,1%
% Ferrita = 22,9%
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2.3.4.- Discusin:
2.3.5.- Conclusin:
1.- Realizar pulcramente cada paso de lijado para evitar desperfecciones en la superficie
observada.
2.- Evitar la larga exposicin al ataque qumico de la superficie a observar.
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2.4.- Ensayo de Tratamiento Trmico:
El objetivo de realizar este ensayo es poder preparar el material para que pueda alcanzar las
propiedades fsicas y mecnicas deseadas.
2.4.2.- Procedimiento:
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2.4.3.- Resultados:
- Tras retirar las probetas del horno, y enfriadas de diversas formas. Se pueden obtener piezas
con tratamientos trmicos, algunas recocidas y otras templadas al agua, las cuales sern
utilizadas y analizadas cuando se les aplique el ensayo de metalografa.
- Los resultados del tratamiento trmico efectuado a la pieza no se pueden apreciar de
inmediato, ya que deben tener un tiempo de enfriado largo, aparte de que se deben estudiar
y comparar con los resultados del acero antes de ser tratado.
2.4.4.- Discusin:
- En cuanto a los resultados no podemos tener una real valoracin de ellos, ya que no
pudimos realizar el laboratorio.
- Solo obtuvimos la base terica del experimento, pero sin llegar a la prctica.
2.4.5.- Conclusin:
1.- Tener especial cuidado en todo el proceso del tratamiento trmico, ya que cualquier
mala manipulacin del horno y las pinzas podra ocasionar un grave accidente.
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3.- Conclusin General
- Se concluye a nivel general que las propiedades de los materiales obtenidas gracias a los
ensayos realizados en este informe, son de suma importancia para cualquier mbito de la vida,
ya que cada objeto, maquinaria, edificio, carretera o instrumento fueron y sern hechos con
materiales previamente analizados y probados para su uso en las diferentes reas de la
tecnologa.
- Gracias a estas pruebas y ensayos se puede comprobar que los materiales usados soportaran
las condiciones requeridas y se tendr un margen de seguridad ptimo para todas las personas
que usan los productos o maquinarias en cuestin, ya que es de suma importancia que los
materiales no fallen para evitar incidentes graves que puedan poner en riesgo la integridad de
las personas.
- Lo anterior es realizado permanentemente por parte de las empresas y gobiernos que
fiscalizan mediante ensayos de materiales a diferentes piezas o componentes que estn
normalmente sometidas a esfuerzos.
- Por todo lo anterior es necesario que las personas encargadas de la manufactura o
construccin, domine las propiedades y comportamiento de los materiales que necesiten
utilizar.
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4.- Recomendaciones y Sugerencias Generales
1.- Siempre tener la mayor de las precauciones cuando estemos trabajando con la mquina
de ensayo universal Zwick/Roell Z100, ya que las mordazas son excesivamente pesadas, si es
que no estamos con los debidos implementos de seguridad, podramos tener un accidente.
2.- En cuanto a el proceder de los laboratorios, una de las cosas ms notorias es la falta de
participacin que tiene cierta cantidad de los alumnos, ya que son muchos por laboratorio y
no todos pueden participar de l, relegndose solo a la observacin.
5.- Referencias
1.- http://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html
2.- http://www.acerosbravo.cl/productos-pro.php?idcat=2&idpro=49
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6.- Apndice
Apndice A: Equivalencias entre las escalas de dureza Brinell, dureza Vickers, dureza
Rockwell y la Resistencia a traccin del material (en psi).
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Apndice B: Lista de equivalencias aproximadas para escalas de dureza de aceros no
austenticos (en el rango de la escala Rockwell C):
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