El molino bola

Los molinos de bolas se han usado por muchos aos en las plantas de procesamiento de minerales
metlicos y no metlicos, probablemente con mayor incidencia en el primero de los nombrados. El
objetivo principal de este equipo es efectuar la reduccin de partculas pequeas hasta llegar a uno
adecuado dimetro y as efectuar el proceso de concentracin (flotacin, gravimtrica o magntica)
y/o de lixiviacin (cianuracin de minerales aurferos).

La alimentacin que se enva a un molino de bolas es el producto final obtenido en un circuito de

chancado, siendo el tamao variable ya que depende del tamao del producto final de la molienda, y
de los requerimientos de energa del molino de bolas. Esto quiere decir que la alimentacin no
puede ser de un tamao muy grueso, ni de uno muy fino porque la calidad del producto final se
afecta la eficiencia del proceso siguiente.

La molienda suele efectuarse con adicin de agua, y la adicin de reactivos qumicos tales como la
cal para regular el pH, depresores como sulfato de zinc y cianuro, y de algn reactivo de
caractersticas especiales segn el mineral que se est procesando por ejemplo, la adicin de
colectores de molibdenita). Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que
suene ocupar entre 30 a 45% del volumen interior del molino.

La carga de bolas puede estar compuesta de bolas del mismo dimetro o de una combinacin de
varios tamaos de bolas que permitan obtener un producto final adecuado. Existen relaciones
matemticas para determinar el tamao ptimo de bolas de molienda, y se basan en ciertas
caractersticas del material que se alimenta, tal como la gravedad especfica, tamao mximo, y
tamao del producto final.

La superficie interior del cuerpo cilndrico del molino de bolas se cubre con forros de acero al
manganeso, dichos forros tienen una forma superficial variable al igual que su espesor, siendo la
superficie ondulada la ms tpica.

El diseo del forro es importante porque permite elevar la carga de manera adecuada. Una vez que
se inicia la rotacin del molino de bolas, se procede al ingreso del mineral, agua y productos
qumicos si fuera necesario. Durante el movimiento al interior del molino, se produce una mezcla
constante entre los medios de molienda (bolas de acero) y el mineral. A medida que la carga avanza
hacia la abertura de descarga del molino de bolas, se efecta la reduccin de tamao. Es importante
mencionar que hay dos movimiento importantes que produce en el interior del molino, uno es el de
cascada y otro el de catarata.

En el caso del primero, las bolas al tomar su nivel ms elevado tienden a resbalar sobre las bolas y
la carga que se encuentra en un nivel inferior, produciendo un movimiento que aparenta la forma
externa de un rin. En el segundo movimiento, las bolas al alcanzar su nivel ms alto tienden a
saltar sobre las bolas y carga ubicadas en un nivel ms inferior. En el primer caso se produce una
mejor molienda y reduccin de tamao, ya que hay un contacto ntimo y constante entre las
partculas y las bolas, mientras que en el segundo, la molienda no es muy eficiente por la falta de
contacto ntimo. El control adecuado del flujo de mineral y la densidad de pulpa, permiten tener un
movimiento adecuado de la carga dentro del molino.

El producto del molino de bolas se recibe en un cajn de bomba, y se enva a un sistema de

clasificacin de tamao compuesto por uno o ms ciclones, segn el tamao de la planta de
tratamiento de mineral, y el tamao de partcula para el proceso de concentracin y/o lixiviacin. El
rebose del cicln es el producto final, y la descarga inferior contiene partculas de tamao grueso
que deben retornarse nuevamente al molino para su molienda. El ciclo molienda-clasificacin se
repite de manera iterativa durante la operacin de la planta de tratamiento de minerales, y su
eficiencia afecta el proceso siguiente (concentracin o lixiviacin)

Funcionamiento de molino bola

Est formado por un cilindro que en su interior contiene bolas libres el cilindro gira mediante un
motor elctrico 380 voltios que esta acoplado a un pin y esta se une a una corona que tiene el
cilindro las bolas se unen haciendo efecto cascada y rompiendo el material mediante flexin y
percusin

Relevancia del equipo en el proceso

En el caso de un molino bola siendo este unos de los equipos ms crticos y del cual donde se
obtiene el bruto de la ganancia para el mandante; es decir, es un equipo que se exige ms
demanda tomado casi el control de la mantencin en temas de manejo de horas y recursos dentro
de la mantencin y llegado a grado que, cuando se detiene el molino bola se aprovecha la instancia
para realizar los Tipos de mantenimientos como es el mantenimiento preventivo y mantenimiento
predictivo y realizar reparaciones totales a equipos de menor relevancia pero a la vez importantes
en el progreso como equipos auxiliares.

Mantenimiento de molino bola

Cambio de revestimiento:

Lo primero que se hace al momento de pensar en mantenimiento de molino es:

Coordinar una hora prudente y si existe material almacenado para no detener la produccin y asi
aminorar gastos de produccin

Contar con permisos del rea y del equipo para intervenir con sus respectivos EPP y trajes
especiales
Contar con el manual propio del equipo ( si el caso lo requiere)
Tener personal idneo para la tarea, supervisores y prevencioncita de riesgos retirar caperuza y
sacar la tapa y los cellos detener el equipo pero no entrar esperar a que se evaporen gases
metlicos y minerales se tiene que pedir a prevencin mediciones de gases en interior
Contar con una maquina especial para mover y sujetar los revestimientos llamada maquina lainera
cuyo peso supera los 400kilos
Soltar las tuercas que estn por el exterior del molino con herramientas de torque que son sujetas
por el puente gra de la planta operadas a control remoto y muchas beses es necesario de un
soldador calificado o a su empresa que aplique un corte a los pernos con oxicorte.
Para montar los revestimientos nuevos se afirma el revestimiento se pasan los pernos que miden
alrededor de 7 pulgadas un espesor de 11/2 y se les da el torque que requieren cabe sealar que
los revestimientos tienen un tipo regular de moldura que est hecho para reducir el dao por fluxin
y dando como funcin el de mantener intacta la placa madre del molino alargando la vida til del
equipo y dejando claro que para un optimo funcionamiento del equipo hay que mantenerlo con sus
mantenciones peridicas y aplicarles mantenimientos preventivos para generar durabilidad del
equipo.

Riesgos crticos dmkel Mantenimiento de Revestimiento del Molino

Teniendo claro que donde existe algn contacto entre el hombre y la maquina existen peligros
crticos. Se les llama de esta manera a un peligro que genera la muerte u lesiones de carcter
grave se tiene que contar con una muy buena disposicin del cuidarse a uno mismo y no exponerse
a la lnea de fuego, tambin hacer alguna accin improvisada y no coordinada podra ocasionar
problemas serios no solo para si mismo sino como para otro compaero. Algunos ejemplos de estos
peligros son: trabajos de soldadura, trabajos de altura, contacto hombre maquina, contacto con
mecanismos, aplastamiento, polucin. gases txicos,

componentes del molino

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Dibujo