Cmo se obtienen los metales no ferrosos?

En metalurgia, un metal no ferroso es un metal, incluyendo aleaciones, que no contiene hierro

en cantidades apreciables.

Importantes metales no ferrosos incluyen aluminio, cobre, plomo, nquel, estao, titanio y
zinc y aleaciones como el latn. Los metales preciosos tales como oro, plata y platino y
metales exticos o poco comunes, tales como cobalto, mercurio, tungsteno, berilio, bismuto,
cers mayor de 5 kilogramos/dm. Ligeros: aquellos cuya densidad est comprendida entre 2
y 5 kilogramos/dm. Ultraligeros.

Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes
procesos.

1.Extraccin
2.Refinado o concentrado
3.Fusin
4.Afinado
Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de los metales no
ferrosos, incluso en la produccin algunos no se dan todos.
Extraccin.
Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de
la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir tcnicas de
explotacin eficientes y rentables.
Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin. Los minerales de los que se
obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentra en estado puro y en cantidades
comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de preparacin ms
utilizados est el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, paraque al
aplicar una accin violenta se forme espuma en la que los elementos metlicos quedan
suspendidos.
Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales necesarios para la produccin de
los metales no ferrosos.
Fusin.
Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos son los altos
hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que
la flama ilumina a la carga). Aunque
no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados. En los
hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el control
de las emisiones de polvo. Ms que una medida de control de la contaminacin ambiental es
una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se est procesando
o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o
rentable.
Afinado.
Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se
pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas con las que el mineral
adquiere niveles de calidad muy altos.
 Clasificacin de los metales no ferrosos

Metales no ferrosos pesado

Estao (Sn):

Caractersticas: su densidad es relativamente elevada, su punto de fusin alcanza los

231 Celsius, tiene una resistencia de traccin de 5 kilogramos/mm; en estado puro tiene un
color brillante pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura ambiente es
muy blando y flexible, sin embargo al calentarlo es frgil y quebradizo; por debajo de -18 C
se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris, este proceso se conoce como
peste de estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito de estao.

Aleaciones: las ms importantes son el [[ Bronce]] (Cobre y Estao) y las soldaduras blandas
(plomo + estao con proporciones de estao entre el 25 % y el 90 %)

Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y para proteger

el acero contra la oxidacin.

Cobre (Cu):

Caractersticas: en la naturaleza se encuentra como cobre nativo, o formando minerales

compuestos como la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de
8,9 kilogramos/dm; su punto de fusin es de 1083 C, su resistencia de traccin es de 18
kilogramos/mm; es dctil, manejable y posee una alta conductividad elctrica y trmica.

Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se compone de
cobre y cinc. Aplicaciones: campanas, engranes, cables elctricos, motores elctricos, etc.

Cobalto (Co)

Caractersticas: su densidad es de 8,6 kilogramos/dm; su punto de fusin es de 1490 C;

tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico.

Aleaciones y aplicaciones: se emplea para endurecer aceros para herramienta (aceros rpidos)
y como elemento para la fabricacin de metales duros empleados para herramientas de corte.

Metales no ferrosos ligeros

Titanio (Ti):

- Densidad: 4,45 kilogramos/dm3

- Punto de fusin: 1800 C.

- Resistividad: 0,8 Wmm2/m

- Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2

- Alargamiento: 5%

Aluminio (Al):

- Se obtiene de la bauxita

- Densidad: 2,7 kilogramos/dm

- Punto de fusin: 660 C

- Muy ligero e inoxidable

- Buen conductor de electricidad y del calor.

Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin.

Metales no ferrosos ultraligeros

Magnesio (Mg):

- Se obtiene de la carlenita, doloma y magnesita

- Densidad: 1,74 kilogramos/dm

- Punto de fusin: 650 C

- En estado lquido y en polvo es muy inflamable; tiene un color blanco parecido al de la

plata,es manejable y ms resistente que el aluminio.

El magnesio es el tercer metal estructural ms comnmente utilizado, seguido del hierro y el

aluminio. Se le ha llamado el metal ms ligero de utilidad.

Las principales aplicaciones del magnesio son, en orden: componente en aleaciones de

aluminio para moldeado por inyeccin (aleado con zinc), para eliminar el azufre en la
produccin de hierro y acero, y la produccin de titanio.
 Qu entiendes por los grados (EC)?
El aluminio se ha convertido en el metal ms importante tras el hierro. El aluminio puro sobresale
por su poco peso, sus elevadas conductividades elctrica y trmica y su resistencia a la corrosin.
Su resistencia a la corrosin es muy superior a la del acero ordinario. Las calidades de las aleaciones
de aluminio aptas para conductores elctricos se emplean en grandes cantidades y han sustituido
al cobre en muchas lneas de trans misin y en barras de distribucin. Esta calidad, normalmente
designada como gra do EC, contiene un minimo de 99,45% de aluminio y posee una conductividad
elctrica que es un 62% de la del Cobre a tamanos iguales, y del 200% a pesos iguales.

Metales Preciosos

Se suelen denominar metales preciosos aquellos metales que se encuentran en estado libre
en la naturaleza, es decir, que no se encuentran combinados con otros elementos formando
compuestos. Por ejemplo, el oro es bastante frecuente encontrarlo en forma de pepitas en los
depsitos aluviales originados por la disgregacin de las rocas donde se encuentra incluido.
En joyera, los metales preciosos suelen ser el oro (Au), la plata (Ag), el platino (Pt), el rodio
(Rh) y el paladio (Pd). En algunos casos tambin se suelen incluir al rutenio (Ru), al osmio
(Os) y al iridio (Ir). Es precisamente por esta poca tendencia a reaccionar por lo que se usan,
desde muy antiguo, en joyera.

Una de las caractersticas fundamentales de una joya es su durabilidad y por eso se usan los
materiales ms nobles conocidos. A veces, los metales nobles no presentan todas las
cualidades mecnicas que seran deseables para su uso en orfebrera, joyera o bisutera, por
eso se usan aleaciones.

Aleaciones usadas en joyera

Aleaciones de platino

El platino, metal precioso de color blanco/gris, brillante, y muy poco utilizado hoy da en
joyera debido a su alto precio y la poca cantidad de joyeros especializados que lo sepan
trabajar. Hace unos aos, se utilizaba para montar piedras de alto valor. Es muy dctil, slo
superado por el oro y la plata y se puede estirar en alambres o planchas muy finas.

Es bastante blando y se puede rayar con facilidad si previamente no se le ha laminado. Si se

alea con oro se vuelve frgil. Con paladio se endurece, relativamente, y con iridio queda en
un trmino medio. Hay que tener precauciones con el mercurio ya que, al igual que con el
oro, se amalgama perfectamente con el platino.

Aleaciones de oro

El oro de 750 milsimas es una aleacin de 750 partes (3/4) de oro1 fino con 250 partes (1/4)
de otro u otros metales, (plata, cobre, etc...) para proporcionarle cualidades mecnicas que el
oro puro no presenta, como rigidez, solidez y color. Este porcentaje de oro en la aleacin se
conoce tambin como oro de 18 quilates.
Los colores del oro

Normalmente se ignora que el oro aleado puede presentar diferentes colores. Existen el oro
amarillo, rojo, rosa, blanco, gris, verde, etc...

Oro amarillo: Aleacin que tiene, por cada 1000 g de la misma, 750 g de oro
fino, 125 g de plata fina y 125 g de cobre.
Oro rojo: Aqu las proporciones son 750 g de oro fino y 250 g de cobre.
Oro rosa: El contenido de 1000 g presenta 750 g de oro fino 50 g de plata
fina y 200 g de cobre.
Oro blanco o Paladio: Por cada 1000 g de oro blanco o paladio hay 750 g de
oro fino y de 100 a 160 g de paladio. El resto es de plata fina.
Oro gris: En 1000 g de oro gris hay 750 g de oro fino y alrededor de 150 g de
nquel. El resto es de cobre.
Oro verde: En 1000 g de oro verde hay 750 g de oro fino y 250 g de plata.
Oro azul: En 1000 g de oro azul hay 750 g de oro fino y 250 g de hierro.

Cabe destacar que las frmulas presentadas son para Oro 18 quilates en sus distintas
variantes de color.

Dentro de esta gama de tonalidades en las aleaciones de oro la que ms se ha comercializado

ha sido la de color blanco. Hay varios motivos para ello, entre otros la elevada cotizacin de
este metal (casi el doble de la del oro en enero de 2007) y la difcil manipulacin tecnolgica
que exige el uso del paladio, (elevado punto de fusin y fragilidad). Para el oro blanco hay
tres tipos de aleacin:

Con nquel y sin paladio

Con paladio y sin nquel
Con una mezcla de las dos

Aleaciones de plata

La plata se trabaja normalmente en 925 milsimas. La plata se puede alear con todos los
metales de bajo punto de fusin, como el zinc, (Zn), estao, (Sn), etc. Realmente, la aleacin
ms comn es la de plata/cobre. Uno de los problemas de las aleaciones de plata es que su
oxidacin es bastante rpida. Se nota, al cabo de cierto tiempo, el cambio de color en la
misma apareciendo con el tiempo color amarillo, azul, negro, etc... Hoy da, esta
caracterstica no tiene demasiada importancia debido a la gran cantidad de productos y
sistemas que hay para su limpieza. Es ms, actualmente existen en el mercado una gran
diversidad de objetos de plata recubiertos por una laca especial que impide su oxidacin,
mantenindolos blancos y brillantes como el primer da. Pero esto no es suficiente ya que esa
laca no se aplica realmente a todos los productos de plata. Por ejemplo, un cubierto de mesa
no durara mucho con esa proteccin.
Para este uso sera imprescindible algo que todava no se ha inventado: la plata inoxidable.
Todo es cuestin de experimentar. Hay quien empieza con esta frmula tratando de conseguir
lo que nadie, hasta la fecha, parece haber logrado: estao, indio, antimonio, en las
proporciones 100/462/438, respectivamente. Como puede comprobarse, estas cantidades
suman 1000 por tanto ahora habra que reajustar las proporciones para aadirle las 925 partes
de plata fina. De todas formas y dependiendo de los resultados obtenidos se puede acudir a
otras frmulas con otros componentes. Durante el uso de joyas de plata, hay quien la pone
negra enseguida y, por el contrario, otras personas la mantienen limpia y blanca. Esto es
debido a la transpiracin. Si es muy cida oxidar la plata ms rpidamente que otra persona
que transpire menos y cuyo sudor sea menos cido.

Aleaciones de paladio

El paladio presenta un color blanco. A mitad de camino entre el platino y la plata. Es algo
ms duro que el platino y menos dctil. No se oxida con el aire y es el elemento del grupo
del platino de menor densidad y menor punto de fusin. Es blando y dctil al templarlo,
aumentando considerablemente su dureza y resistencia al trabajarlo en fro. Es utilizado en
joyera para las aleaciones de oro blanco.

Aleaciones de rodio

El rodio es un metal de color blanco parecido al del aluminio. Se puede alear con otros
metales con facilidad. Su uso en la joyera se limita a los baos de rodinado que se da al oro
blanco o platino. Usualmente, el oro blanco es galvanizado con una capa externa de rodio de
0.05 a 0.5 micrmetros de espesor. Debido a ese espesor tan reducido, los rayones en esta
capa suelen ser muy frecuentes. Esto provoca la oxidacin y el debilitamiento, an ms, de
la capa de rodio. Lo ideal sera una capa de 2.0 m para que dure ms tiempo. Una joya de
oro blanco con rodio puede ser chapada de nuevo en algunas joyeras.

Otros metales utilizados en joyera

En joyera adems de los metales anteriormente citados se usan tambin, para la

elaboracin de distintas aleaciones, el titanio, (Ti), aluminio, (Al), cobalto, (Co),
nquel, (Ni), zinc, (Zn), rutenio, (Rn), cadmio, (Cd), estao, (Sn), mercurio, (Hg),
plomo, (Pb), iridio, (Ir), cobre (Cu), etc.

xidos y sulfuros en la obtencin de materiales

Los xidos son compuestos que se forman al combinar un elemento con el oxgeno. Se
clasifican en dos grupos principales: xidos bsicos o metlicos y xidos cidos u
anhdridos.
Los xidos metlicos como su nombre lo indica, se obtienen al combinar un elemento
metlico con el oxgeno. Cabe destacar que el elemento electropositivo (metal) siempre se
coloca al lado izquierdo de la frmula del xido y el oxgeno que es electronegativo (no
metal) del lado derecho. Por ejemplo: CaO (xido de calcio), Fe2O3 (xido frrico), Na2O
(xido de sodio). En dichas frmulas el metal: Calcio (Ca), Hierro (Fe) y Sodio (Na) est
colocado a la izquierda de la frmula del respectivo xido.

Para nombrarlos se utilizan tres sistemas de nomenclaturas muy conocidas:

A) Sistemtica: se utilizan los siguientes prefijos para indicar la cantidad de tomos de
cada elemento que componen al xido:
Mono = Si est una sola vez.
Di = si se repite dos veces
Tri = Tres veces
Tetra = Cuatro veces
Penta = Cinco veces
Hexa = Seis veces
Hepta = Siete veces
Por ejemplo: Fe2O3 : Trixido de dihierro
CuO: Monxido de cobre. (se sobreentiende que al no colocar mono como
prefijo, el elemento est una sola vez en la frmula)

B) Stock: En esta nomenclatura se debe colocar el nmero de oxidacin del elemento

electropositivo (metal) en nmero romano dentro de un parntesis.
Por ejemplo: Fe2O3 : xido de hierro (III)
CuO: xido de cobre (II)
C) Tradicional: En esta nomenclatura se utilizan prefijos y sufijos dependiendo del
nmero de estados de oxidacin que presente el elemento electropositivo (metal).
a) Si el elemento electropositivo presenta un slo estado de oxidacin: se coloca la palabra
"xido de" seguido del nombre del elemento electropositivo en espaol. Por ejemplo: CaO:
xido de calcio.
Al2O3: xido de aluminio.
b) Si el elemento electropositivo presenta dos nmeros de oxidacin: Se coloca la palabra
"xido" seguido de las terminaciones "oso" o "ico" al elemento electropositivo
respectivamente (generalmente se utiliza el nombre en Latin del elemento menos la
terminacin "um o ium"). Por ejemplo: FeO : xido Ferroso.
Fe2O3 : xido Frrico.
c) Si el elemento electropositivo presenta tres nmeros de oxidacin: Se coloca "xido"
seguido de:
c.1) Hipo+ nombre del metal en Latin menos su terminacin "um o ium"+oso. Si es el
menor nmero de oxidacin.
c.2) Nombre del metal en Latin menos su terminacin "um o ium"+oso. Si es el penltimo
nmero de oxidacin.
c.3) Nombre del metal en Latin menos su terminacin "um o ium"+ico. Si es el ltimo
nmero de oxidacin.
Por ejemplo: CrO: Oxido hipocromoso.
Cr2O3 : xido cromoso.
CrO3 : xido crmico.
Sulfuros.
Son compuestos de diversos minerales combinados con el azufre. En qumica, un sulfuro es
la combinacin del azufre con un elemento qumico o con un radical. Hay unos pocos
compuestos covalentes con el azufre, como el disulfuro de carbono, y el sulfuro de hidrgeno
que son tambin considerados como sulfuros.

Pertenecen a esta clase aquellos minerales en cuya composicin se encuentra la combinacin

no oxigenada de metales y no metales con azufre (S), selenio (Se), teluro (Te), arsnico (As)
y antimonio (Sb) (rara vez Bi).

Algunos de los sulfuros ms comunes y difundidos son empleados como menas metlicas.
Para la obtencin de metales a partir de los sulfuros es necesario someterlos a procesos de
metalurgia extractiva. Para el beneficio de las menas suele ser necesaria una concentracin
previa. La concentracin de las menas sulfuradas se realiza tradicionalmente mediante
flotacin, aprovechando las diferencias de mojabilidad superficial que existen entre estos
minerales y las gangas. La separacin entre sulfuros, una vez separados de las gangas,
tambin se realiza mediante flotacin selectiva, empleando reactivos que deprimen y activan
las superficies de los sulfuros que se desea separar. Como resultado de estas operaciones se
obtienen los concentrados que posteriormente son sometidos a procesos pirometalrgicos.
La primera etapa pirometalrgica que se aplica a los sulfuros es la tostacin, mediante la cual
son transformados en xidos. Las tostaciones se realizan en hornos especiales, generalmente
de rastrillos, y en corriente de oxgeno, para favorecer el proceso, que en el caso de la blenda
ocurre segn la reaccin siguiente: 2SZn + 3O2 -> 2ZnO + 2SO2

Este proceso se aplica tambin a arseniuros, como por ejemplo el mispquel:

2AsSFe + 5O2-> As2O3 + Fe2O3 + 2SO2

Una vez obtenido el xido metlico se le somete a reduccin (con carbn u otros reductores)
y se obtiene el metal correspondiente.

Aunque la pirita y la marcasita son potenciales menas de hierro, no se emplean para este fin,
debido al elevado contenido en azufre que empeora la calidad del hierro. Sin embargo, la
pirita se emplea para la obtencin de cido sulfrico.

Pureza de la plata
La plata en su estado natural es muy maleable (blanda) por lo tanto los artesanos no pueden
trabajar con ella y al lucirla se deformara. Para ello hay que mezclarla con otros metales y
darle una mayor resistencia. La ley es la proporcin en peso en que el metal precioso puro
entra en una aleacin con otros metales. La pureza de la plata se mide en milsimas; as 1000
milsimas equivale a una pieza de plata 100 % pura.

Plata pura
Llamamos plata pura (pure silver) a aquella que contiene un 99,99% de pureza en
plata. Este tipo de plata es utilizada en la fabricacin de monedas y objetos de
platera, muy vendidos en la industria joyera.
Sterling silver
Llamamos plata esterlina (sterling silver) a una aleacin de plata con cobre, en la
cual est presente un 92,5% de plata y un 7,5% de cobre. Esta aleacin se utiliza
tambin en joyera, otorgando el contenido en cobre gran resistencia a la pieza y
dureza (facilidad para ser rayada).
Argentium Silver
Si en vez de mezclarse la plata con cobre se mezcla con germanio, obtendremos
otro metal compuesto de gran valor en la industria. Se trata de la plata plateada
(Argentium Silver) la cual est patentada y comercializada por la compaa
Argentium International Ltd. radicada en el Reino Unido. Posee un aspecto muy
caracterstico, basado en un color rojo o prpura, y fcil de distinguir de otros tipos
de plata como la anterior plata esterlina. El contenido en plata vara entre un 93,5%
y un 96%, siendo el resto germanio y otros metales semiconductores.
Plata de Britannia
Otro tipo de plata es la llamada plata de Britannia la cual tiene una pureza en plata
del 95,8% y se utiliza para la fabricacin de piezas de vajilla tenedores, cucharas,
cuchillos o ensaladeras. Con este mismo nombre Britannia, la Fbrica de Moneda
de Inglaterra (The Royal Mint) fabrica una moneda desde 1998 con una pureza en
plata tambin del 95,8%.
Nickel Silver o plata niquelada
Por ltimo, existe un producto en cuyo nombre se menciona la palabra plata pero
el cual no se fabrica con plata. Se trata de la plata niquelada (Nickel Silver)
tambin denominada plata alemana o nueva plata, cuya composicin es de un
60% de cobre, un 20% de nquel y el restante 20% de cinc.

Qu es Sterling?
La plata esterlina es una aleacin de plata que contiene 92.5% en peso de plata y 7.5%
en peso de otros metales, generalmente cobre. El estndar de plata esterlina tiene una
finura millesimal mnima de 925.

La plata fina, por ejemplo 99,9% de plata pura, es relativamente suave, por lo que la
plata generalmente se alea con cobre para aumentar su dureza y resistencia. La plata
esterlina es propensa a empaar [1], y en las aleaciones se pueden usar metales distintos
al cobre para reducir el deslustre, as como la porosidad de fundicin y la combustin.
Dichos metales incluyen germanio, zinc, platino, silicio y boro. Ejemplos recientes de
aleaciones que usan estos metales incluyen Argentium, Sterlite, Sterilite y Silvadium.
Los implementos de comida individuales a menudo incluan:

tenedores (bifurcacin de la cena, bifurcacin del lugar, bifurcacin de la ensalada,

bifurcacin de la hornada, camarn o bifurcacin)
cucharas (cucharilla, cuchara de caf, cuchara demitasse, cuchara de caldo, cuchara
de sopa de gumbo, cuchara de t helado) y
cuchillos (cuchillo de cena, cuchillo de lugar, esparcidor de mantequilla, cuchillo
de fruta, cuchillo de queso).

Esto fue especialmente cierto durante el perodo victoriano, cuando la etiqueta dictaba que
no se deba tocar la comida con los dedos.

Las piezas para servir a menudo estaban elaboradamente decoradas y perforadas y

embellecidas con marfil, y podran incluir cualquiera o todas las siguientes: [cita requerida]
cuchillo y tenedor para trinchar, cuchillo y tenedor para ensalada, tenedor para carne fra,
cucharn para punch, cucharn para sopa, cucharn con salsa cuchara para servir cazuela,
cuchara de bayas, servidor de lasaa, servidor de macarrones, servidor de esprragos,
servidor de pepino, servidor de tomate, cuchara de oliva, cuchara de queso, cuchillo y tenedor
de pescado, servidor de pasteles, servidor petit four, cuchillo para pasteles, cuchara de bon
bon, cuchara de sal , tamiz de azcar o caster y removedor de migajas con pincel.

Los juegos de cubiertos a menudo iban acompaados de juegos de t, ollas de agua caliente,
ollas de chocolate, bandejas y bandejas, copas, tazas y platillos demitasse, copas de licor,
tazas de caldo, hueveras, platos, servilleteros, jarras de agua y vino y posavasos, candelabros
y incluso centros de mesa elaborados.

El inters en libras esterlinas se extendi a los negocios (libritos de papel, lpices mecnicos,
abrecartas, cajas de tarjetas para llamar, pitilleras), al tocador (bandejas esterilizadas, espejos,
cepillos para cabello y trajes, frascos de pastillas, juegos de manicura, calzas, perfume
botellas, botellas de polvo, pinzas para el cabello) e incluso a los nios (tazas, cubiertos,
sonajeros, juegos de bautizo).

Otros usos de Sterling incluyen:

Se usa como instrumentos quirrgicos y mdicos desde Ur, poca helenstica de Egipto y
Roma, y su uso continu hasta su sustitucin en gran parte en los pases occidentales a
mediados o finales del siglo XX por artculos plsticos ms baratos y desechables, y otros
ms afilados y duraderos. La maleabilidad natural de Sterling es una ventaja fsica obvia,
pero tambin es naturalmente asptica.
Debido a que la plata esterlina tiene un carcter acstico especial, algunos fabricantes de
instrumentos de viento usan 92.5% de plata esterlina como material para fabricar sus
instrumentos, incluyendo la flauta y el saxofn. Por ejemplo, algunos de los principales
fabricantes de saxofones como Selmer y Yanagisawa han fabricado algunos de sus saxofones
en plata esterlina, que creen que hacen que los instrumentos sean ms resonantes y coloridos
en el timbre
 Qu es 0.921 en los metales preciosos?
Es el grado de pureza del metal precioso que se presenta en el producto elaborado en la
industria, es decir, el 92.1 % de contenido de material precioso de dicho material, con lo cual
queda el 7.9% de otro material para darle propiedad de dureza o ductilidad segn se requiera.

Qu es Kintalar?
Se le llama al proceso de kintalar a las impresiones que se hacen sobre el producto e indican
la mxima pureza con los que estn especificados. Esto sirve para darles un valor comercial
en el mercado.

Procesos Babbbit
Se conocen bajo el nombre general de metales antifriccin, babbitt o metal blanco (inventor
Isaac Babbitt) y se producen disolviendo los metales aleantes en el metal base hasta pasar el
lmite de solubilidad en que se forman los cristales duros y dispersos que nadan en dicho
metal base ms blando. La relacin del nmero, tamao, distribucin y el tipo de los cristales
formados con el metal base, depender de la cantidad de cada uno de los elementos aleantes
y son de vital importancia para las propiedades mecnicas y antifriccin variables de uno a
otro tipo de metal blanco.
Los cristales de estas aleaciones deben ser muy pequeos para asegurar un bajo coeficiente
de friccin y capacidad para soportar la carga, sin gripar, distorsionarse, fallar
mecnicamente o sufrir corrosin; por lo que debe tener un lmite elstico suficiente para
evitar una deformacin general, pero lo bastante bajo para permitir deformaciones locales,
combinado con propiedades de resistencia a la fatiga tan elevadas como sea posible.
Por sus excelentes propiedades de deslizamiento, soporte de cargas, conformabilidad,
incrustabilidad, compatibilidad en la lubricacin lmite y resistencia a los efectos corrosivos
de los cidos; los metales blancos tienen un amplio campo de aplicaciones que incluyen:
Chumaceras, patines para turbinas y generadores de centrales hidroelctricas.

Motores de combustin interna, motores elctricos, reductores industriales.

Prensaestopas y chumaceras auto-alineantes de embarcaciones navales.

Turbinas de vapor, turbinas de gas, bombas, compresores, ventiladores.

Cojinetes para locomotoras y vagones de ferrocarril.

Descansos para trunnion en molinos de minerales.

Los metales antifriccin estn conformados por tres componentes:
a)METAL BASE:
 Puede ser el estao o plomo que contiene a los cristales antifriccin y de soporte
.Este metal base es principalmente el estao porque tiene la propiedad de disolver a
otros metales y de adherirse bajo ciertas condiciones al cojinete. Este metal es
sustituido por el plomo, que resistente al impacto, haciendo menos frgil al metal
base estao en

proporciones que no excedan al 3%. Este reemplazo ocurre solo en ejes

que giran a baja velocidad. Al reemplazar el estao por el plomo el metal antifriccin
pierde alguna de sus propiedades, como la adherencia por lo que se usa en el cojinete las
colas de milano.

Cuando el metal base es el plomo, se tienen metales de buenas propiedades antifriccin

para determinadas aplicaciones que pueden ser ms rudas pero siempre de velocidad baja y
menor temperatura de trabajo.

b) CRISTALES DE SOPORTE:
Son cristales filiformes Sn-Cu, Pb-Cu que tejen una red y sostienen a los cristales
cbicos. Para que exista la cantidad apropiada de cristales (cbicos y filiformes),
adems que los cbicos sean muy pequeos y bien distribuidos y los cristales
filiformes loms largos posibles;debe existir un enfriamiento rpido del
recubrimiento de acuerdo al espesor y tamao del cojinete. La cantidad de cristales
Sn-Sb; Sn-Cu, Pb-Sb y Sn-Cu, Pb-Cu debe ser la adecuada dentro del metal base
para que el eje se deslice sobre ellos y no sobre el metal base calentndolo.

c) CRISTALES ANTIFRICCION:
Las buenas propiedades antifriccin, se dan por la formacin de los cristales: Sn-Sb,
Sn-Cu-Sb, Pb-Sb, se forman por la afinidad que tiene el estao con el antimonio, el
estao con el cobre y el antimonio y el plomo con el antimonio; el proceso de
formacin se inicia por afinidad y continua por exceso despus de sobrepasar el
lmite de solubilidad de un metal en el otro.

SELECCIN DE METALES ANTIFRICCIN O BABBITT

Seleccionar el adecuado tipo de babbitt para un trabajo en particular consiste en conseguir la
mnima friccin entre los dos componentes sin que exista problemas de gripado por falla
mecnica, distorsin y/o fatiga. Segn la geometra del sistema, las condiciones de carga y
velocidad y la atmsfera de trabajo del equipo, debemos elegir el tipo de metal blanco y la
lubricacin ms adecuada para que funcione a la temperatura ms baja posible. Los factores
ms importantes a tomarse en cuenta son:

Resistencia al impacto:
Cuando el rgimen es laminar (trabajo sin golpes, ruidos), se usa babbitt base
estao; si el rgimen de trabajo es turbulento (con golpes, traqueteos), se puede sustituir parte
del estao por plomo (3% mximo) que soporta bien los golpes, tambin se puede usar los
metales intermedios o los metales a base de plomo.
Temperatura de trabajo:
Los metales antifriccin tienen una limitacin en cuanto a su uso y es la temperatura que se
produce como resultado de la friccin y no debe exceder los 150C; aunque disipan
rpidamente el calor podra ser ayudado estableciendo un buen rgimen de lubricacin.

Alineamiento de los asientos:

Los metales antifriccin a base de estao o plomo aceptan pequeas desviaciones que son
absorbidas por el metal con el funcionamiento
inicial, pero es preferible el alineamiento exacto.

Velocidad superficial del eje y carga que soporta el cojinete:

Permite elegir el metal antifriccin para alta o baja velocidad.

a) Babbitt base estao:

Cojinetes que giran a alta velocidad (mayor a 800rpm) y soportan baja carga, lubricados
generalmente con aceite.
b)Babbitt base plomo:
Cojinetes que tienen baja velocidad (menores a 800 rpm) y soportan alta carga, siendo
lubricados normalmente con grasa, adems son ms econmicos.

Facilidades de enfriamiento:
a) Por cmara de refrigeracin:
En este caso caso la cmara de refrigeracin est ubicada en el casquillo y
el paso del agua refrigera al metal babbitt.
b)Por serpentn:
Este ser instalado y asegurado en el lado del metalizado y por lo tanto estar alojado dentro
del metal babbitt y deber tenerse cuidados muy especiales para tener xito en dicho
metalizado.

BABBITT BASE ESTAO

El estao alberga hasta 8% de antimonio, formndose una solucin slida estao-antimonio;

ms all de esta cifra se genera el compuesto Sn-Sb en forma de cristales cuboidales bastante
duros y frgiles conformando la fase dura y dispersa que imparte buena resistencia mecnica
y propiedades antifriccin a la aleacin.
La adicin de cobre asegura la uniforme distribucin de las partculas Sn-Sb, debido a que el
compuesto acicular Cu-Sn retiene en su sitio a los cristales cuboidales y crea un pavimento
relativamente duro en la aleacin Sn-Sb de matriz blanda, pero razonablemente rgida.
Las agujas Cu-Sn son duras, bastante frgiles, pero son menos susceptibles al aplastamiento
que los cuboides Sn-Sb. Este pavimento es quien soporta la carga de los ejes y se adapta
por entero a la superficie de roce, mientras que la base blanda, a un nivel ligeramente inferior,
forma una serie de imperceptibles canales que facilitan la lubricacin. Sin embargo, si el
babbitt est sujeto a muy alta presin o impactos muy fuertes, pueden provocar grietas en el
revestimiento debido a su propia fragilidad y a la accin de corte de sus bordes en la matriz
circundante.Estas aleaciones tienen un excelente coeficiente de rozamiento con el acero que
vara de 0.07 con cidos grados a 0.11 con aceite mineral. Poseen buena resistencia a la
corrosin de los cidos presentes en los lubricantes, disipa mejor el calor que los babbitt base
plomo.

BABBITT BASE PLOMO

Los metales antifriccin al plomo se basan en las estructuras que adopta el sistema eutctico
Pb-Sb-Sn en las que estn dispersas partculas cbicas Sn-
Sb y otras estrelladas Cu-Sn, que son las que resisten el desgaste. Normalmente contienen de
10 a 15 % de antimonio y hasta 10 % de estao en combinaciones con el plomo.
El antimonio en el plomo aumenta la temperatura de recristalizacin, la dureza y resistencia
al desgaste. La naturaleza de los cristales duros Sb-Sn y de la matriz depende del contenido
de Sn, ya que este aumento
reduce la fragilidad y da lugar a una estructura fina de mayor resistencia.
El Cobre ejerce una funcin adicional como endurecedor de la matriz y homogenizador de la
aleacin. Estas aleaciones, al igual que las aleaciones antifriccin a base de estao, tienen
poca tendencia a producir desgaste en sus ejes (coeficiente de friccin con el acero lubricado
con aceite mineral es 0.10), absorbe las impurezas, resisten el efecto corrosivo de los cidos,
soluciones amoniacales y otros productos qumicos mejor que las aleaciones base estao; no
son propensas al fallo de la pelcula de aceite y se funde y se
adhieren fcilmente tienen un alto coeficiente de expansin y gran resistencia a la corrosin.

Metales Blancos

Con la denominacin de metales blancos se indica un grupo de aleaciones a base de estao

(Sn), plomo (Pb) y antimonio (Sb), con la unin de cobre (Cu), cadmio (Cd) y nquel (Ni)
que se usan en la tcnica automovilstica como materiales de antifriccin. Segn las
caractersticas de empleo, la composicin qumica de los metales blancos puede presentar
adems cantidades de arsnico (As), fsforo (P) y grafito, cuya concentracin total alcanza
el 2,3 %.

Al igual que las otras aleaciones de antifriccin, los metales blancos poseen un bajo
coeficiente de rozamiento, para reducir al mnimo el calentamiento, y una elevada resistencia
a la compresin, a los aumentos momentneos de temperatura, a la fatiga y a la corrosin por
defecto de los compuestos cidos derivados de la oxidacin de los lubricantes. Asimismo
poseen buenas cualidades plsticas, de conductibilidad trmica y de inalteracin de la
estructura cristalina. Los metales blancos tienen un peso especfico que vara de 7,5 a 10,4
kg/dm3, alcanzando los valores mximos para las concentraciones de plomo ms altas, y un
color blanco grisceo, de donde deriva su nombre.
Otras caractersticas fundamentales que determinan la seleccin en fase de proyecto son la
dureza Brinell, la compresibilidad y el porcentaje de acortamiento.

Se emplean varios tipos de metales blancos: por ejemplo, para aplicaciones en las que tengan
que soportar cargas elevadas y temperaturas de trabajo normales (80-90 C) se usa la aleacin
cuya composicin media es: Sn, 80 %; Pb, 2 %; Sb, 12 %, y Cu, 6 %; mientras que si las
temperaturas son ms elevadas se reduce la presencia de Pb y se aumenta la de Cu hasta un
8-10 %. Para cargas y velocidades moderadas la composicin media es: Sn, 1 %; Pb, 80 %;
Sb, 18 %, y porcentajes inferiores de Cu, Ni y As. Con respecto a esta ltima aleacin,
aumentando las cargas y las velocidades, hay que disminuir la proporcin de Pb hasta el 72
% y la de Sb hasta el 13 %, mientras debe aumentar la presencia de Sn hasta el 12 %. Para
cargas y velocidades elevadas el porcentaje de Cd puede alcanzar el 2,5 %.

La aplicacin de metal sobre el casquillo de bronce o de acero para la formacin del cojinete
se produce por fusin y sucesiva colada. La operacin no presenta demasiadas dificultades;
en caso de que el casquillo supere los 6 cm de dimetro, es necesario practicar en su interior
unas ranuras en cola de milano, las cuales ejercen una accin de fijacin eficaz sobre el metal
blanco, que debe adherirse perfectamente con el fin de distribuir mejor el calor. En este caso
s tienen que preparar unos canales para la alimentacin del aceite y unos colectores
excavados en la aleacin de antifriccin, a fin de asegurar una perfecta lubricacin durante
su funcionamiento. En los cojinetes de casquillo delgado con metal blanco (con indio), de
aplicacin generalizada, el sistema es un poco ms laborioso. La plancha de acero que forma
el casquillo no presenta ranuras en cola de milano, sino tan slo unas estras o, simplemente,
seales de torneado, y esta superficie se reaviva con una capa de estao, antes de la aplicacin
del metal blanco. El empleo de los metales blancos no se limita a la industria automovilstica,
sino que est generalizado en toda la industria mecnica.

Aplicaciones

Aleaciones de Joyera, Peltre, Aleaciones Babbitt, Aleaciones Fusibles, Soldadura Blanda

con Plomo Estao, Aleaciones de Fundicin, Uniones de Aluminio.

Metales refractarios

El trmino refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas

temperaturas sin descomponerse. No hay una frontera clara entre los materiales refractarios
y los que no lo son, pero una de las caractersticas habituales que se pide a un material para
considerarlo como tal, es que pueda soportar temperaturas de ms de 1600 C sin ablandarse.

Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas.

Dependiendo de la operacin, estos materiales deben resistir los choques trmicos, ser
qumicamente inertes, presentar una baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de
dilatacin. Suelen utilizarse para hacer crisoles y recubrimientos de hornos e incineradoras.
Materiales refractarios
Los xidos de aluminio (almina), de silicio (slice) y magnesio (xido de magnesio) son los
materiales refractarios ms importantes. Otro xido que se encuentra generalmente en
materiales refractarios es el xido de calcio (cal). Las arcillas refractarias tambin se utilizan
ampliamente en la fabricacin de materiales refractarios, como puede ser la chamota.

El dixido de circonio (circonita) se utiliza cuando hay que soportar temperaturas

extremadamente elevadas. El carburo de silicio y el carbono son materiales refractarios de
gran resistencia a altas temperaturas pero arden en presencia de oxgeno si desaparece su
proteccin de dixido de silicio.

Compuestos binarios, tales como el carburo de wolframio o el nitruro de boro pueden ser
muy refractarios. El carburo de hafnio es el compuesto binario ms refractario conocido, con
un punto de fusin de 3890 C. El compuesto ternario carburo de tntalo hafnio tiene uno de
los ms altos puntos de fusin conocidos (4215 C).

Los utilizados materiales se deben elegir en funcin de las condiciones de utilizacin por
ejemplo, el carbono no puede ser utilizado si debe estar en contacto con el oxgeno porque
ardera. Los materiales refractarios cidos no se pueden utilizar en presencia de una base
qumica y viceversa dado que se producira corrosin. El circonio, la chamota y el dixido
de silicio son cidos, la dolomita y la magnesita son bsicas, mientras que el xido de
aluminio, la cromita, el carburo de silicio o el carbono son neutros.

Tambin son utilizados metales refractarios como el wolframio, el molibdeno o el tntalo.

Clasificacin
Basados en su composicin qumica
Materiales refractarios cidos

Los refractarios cidos son producidos a base de slice en sus distintas formas como cuarzo,
cuarcita o arena.

Materiales refractarios neutros

Son los ms comunes y se usan en todo tipo de industrias. Son estables qumicamente ante
cidos y bases. Son producidos a base de bauxita o chamote. Tienen SiO2 y Al2O3. son
igual de resistentes
Materiales refractarios bsicos

Son usados para operaciones en contacto con atmsferas bsicas, ya que son estables con
materiales alcalinos, pero podran reaccionar con cidos. La magnesita (MgO) y la dolomita
son ejemplos comunes de este tipo de materiales.

Bibliografa
https://es.wikipedia.org/wiki/Material_refractario

http://www.belmontmetals.com/es/product/metales-
blancos/

https://es.wikipedia.org/wiki/Ley_(pureza)

https://www.oroyfinanzas.com/2013/09/diferentes-grados-
de-pureza-de-la-plata-de-inversion/

https://www.silverinstitute.org/

https://www.ecured.cu/Sulfuros
 INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD CULHUACN

Trabajo de Procesos de Manufactura Automotriz

Cuestionario
 Grupo: 6SM1
Alumno: Hernndez Jimnez Ivan Erick
Profesor: Zeferino Armando Barragn Serrano