PROYECTO AMBIENTAL BSICO

FACTORA DE FERTIBERIA EN AVILS

Resumen no tcnico

AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA

Noviembre 2006
Proyecto Ambiental Bsico FERTIBERIA
Factora de Avils

INDICE

MEMORIA

1. INTRODUCCIN.................................................................................................... 1
2. DESCRIPCIN GENERAL ..................................................................................... 2
3. BREVE DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD........................................................... 5
3.1. Lneas de produccin ................................................................................... 5

3.2. Instalaciones auxiliares............................................................................... 13

3.3. Nuevas instalaciones.................................................................................. 15

4. CONSUMOS DE MATERIAS PRIMAS, AGUA Y ENERGA ................................. 16

4.1. Materias primas .......................................................................................... 16

4.2. Agua........................................................................................................... 17

4.3. Energa....................................................................................................... 18

5. EMISIONES DE LA FACTORA............................................................................ 19
5.1. Emisiones a la atmsfera............................................................................ 19

5.2. Aguas residuales ........................................................................................ 21

5.3. Residuos .................................................................................................... 25

5.4. Ruido .......................................................................................................... 27

6. ASPECTOS DE GESTIN ................................................................................... 29

6.1. Sistema de gestin ambiental..................................................................... 29

6.2. Mejores tcnicas disponibles ...................................................................... 29

6.3. Seguridad industrial .................................................................................... 30

ndice
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1. INTRODUCCIN

La factora de Fertiberia, S.A. en Trasona (Corvera de Asturias) empez a funcionar en

1970, como una seccin de ENSIDESA, dedicada a la fabricacin de amoniaco y
abonos aprovechando para ello varios subproductos de la siderurgia (especialmente
nitrgeno de la Fbrica de Oxgeno y gas de Bateras de Cok).

Entre las instalaciones iniciales se encontraba la Fbrica de Amoniaco, ubicada en la

zona de Industria Qumica en Avils (anexa a la Fbrica de Oxgeno), que cerr en
1988, y la denominada Fbrica de Abonos, que es la actual factora.

En 1974, el Instituto Nacional de Industria decide la escisin de la actividad, crendose

la Empresa Nacional de Fertilizantes (ENFERSA), en la que se engloban, adems de
las instalaciones de Avils, otras plantas de fertilizantes del INI. Posteriormente, en
1989, se producir la absorcin de ENFERSA por el Grupo Ercros, pasando la
compaa a denominarse FESA-ENFERSA, y, finalmente, a su denominacin actual
de Fertiberia.

En la actualidad, la factora asturiana cuenta con sus instalaciones principales en

Trasona, y con una instalacin de almacenamiento de amoniaco en la zona de
Industria Qumica de la antigua ENSIDESA.

La actividad de la factora se encuentra entre las sometidas al trmite de Autorizacin

Ambiental Integrada definido por la Ley 16/2002, de Prevencin y Control Integrado de
la Contaminacin.

El presente documento es el Resumen no tcnico exigido en el artculo 12.2 de la Ley

16/2000 a efectos de informacin pblica, y forma parte, junto con el Proyecto
Ambiental Bsico, de la documentacin exigible para la obtencin de la citada
Autorizacin Ambiental Integrada.

Debido al carcter informativo de mbito general que tiene este documento, se omiten
numerosos detalles especficos, que se encuentran, no obstante, contenidos en el
Proyecto Ambiental Bsico.

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2. DESCRIPCIN GENERAL

Las instalaciones de Fertiberia en la comarca de Avils estn divididas en dos

ubicaciones

a) La Fbrica de Abonos, que se encuentra en Trasona (trmino municipal de

Corvera de Asturias). La superficie de la fbrica es de 179.000 m2.

b) La Estacin de Almacenamiento de Amoniaco, que se encuentra en Valliniello

(trmino municipal de Avils), en terrenos que en su da formaron parte de la
seccin de Industria Qumica de ENSIDESA. Esta estacin recibe amoniaco
lquido desde el Puerto de Avils, para almacenarlo y suministrarlo a la fbrica
de abonos por dos tuberas de 100 mm de dimetro que enlazan ambos
centros. Ocupa una superficie total de 27.000 m2 (ms de la mitad sin uso
actual).

La situacin de las instalaciones se refleja en la figura adjunta.

La Fbrica de Abonos, que es la instalacin principal, se dedica a la produccin de

abonos nitrogenados y complejos: nitrato amnico clcico (NAC), complejos NPK y
soluciones y cristalizados de nitrato de magnesio, todos ellos para uso en agricultura.
A principios de 2007 dejar de producir complejos NPK, que sern sustituidos por un
nuevo abono: nitrosulfato amnico (NSA).

La capacidad de produccin anual es la siguiente:

Nitrato amnico clcico (NAC): 850 t/d 250.000 t/ao

Complejos NPK (actual) 580 t/d 180.000 t/ao

Nitrato de magnesio solucin 60 m3/d a demanda

Nitrato de magnesio cristalizado 12 t/d a demanda

Nitrosulfato amnico (a partir de 2007) 700 t/d 150.000 t/ao

Las materias primas principales son:

Amoniaco 107.000 t/ao

caliza y doloma 60.000 t/ao

roca fosfrica (hasta 2006) 30.000 t/ao

potasa (hasta 2006) 40.000 t/ao

magnesita variable

cido fosfrico (hasta 2006) 16.000 t/ao

cido sulfrico (desde 2007) 73.000 t/ao

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Los consumos de agua y energa son:

Agua bruta 640.000 m3/ao

Agua potable 125.000 m3/ao

Electricidad 36.000 MWh/ao

Gas natural 26 MTh/ao

La factora trabaja en continuo (24 horas al da los 365 das del ao). La plantilla es de
cerca de 150 empleados.

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3. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD

La factora de Trasona dispone de las siguientes instalaciones industriales:

Planta de sntesis de cido ntrico

Planta de produccin de nitratos

Planta de produccin de soluciones nitrogenadas

Silos de almacenamiento de abonos

Varios parques y almacenes de materas primas, destacando el parque de caliza,

el parque de tanques de cidos, el almacn de arena y el almacn de materias
primas slidas: fosforita, magnesita, potasa.

Diversas instalaciones auxiliares: almacn de repuestos, taller de

mantenimiento, subestacin y puesto de trasformacin elctricos, antigua
estacin de carga (ferrocarril), torres de refrigeracin, redes de conducciones,
oficinas, servicios sociales.

3.1. LNEAS DE PRODUCCIN

Las lneas de produccin son:

a) cido ntrico: se obtiene por oxidacin de amoniaco con aire. El producto que
se obtiene es cido ntrico acuoso al 56%, que se utiliza como materia prima
para los restantes productos.

b) NAC: Nitrato amnico clcico: se obtiene haciendo reaccionar el cido ntrico

con amoniaco, para dar nitrato amnico, que posteriormente se mezcla con la
doloma molida. La papilla resultante se trata en un granulador, formando
grnulos de tamao definido, que se secan y envan a los silos de producto.

c) NPK: abono complejo con distintas proporciones de nitrgeno (N), fsforo (P) y
potasio (K). Se obtiene disolviendo la roca fosfrica con cido ntrico y
sulfrico, y aadiendo amoniaco para formar un licor complejo de fosfatos,
nitratos y sulfatos de calcio y amonio. A este licor se le aade potasa slida,
formando una papilla que, al igual que en el caso anterior, se trata en un
granulador para formar grnulos que posteriormente son secados y enviados al
silo de NPK.

d) NSA: nitrosulfato amnico. Se empezar a fabricar en los primeros meses de

2007, el lugar de NPK (utilizando parte de las instalaciones de ste ltimo).
Para su fabricacin se produce en primer lugar nitrato amnico, y
posteriormente se aade cido sulfrico y amoniaco adicional, dando una

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papilla de sulfato y nitrato de amonio. Esta papilla se granula y seca,

convirtindose en el producto final.

e) Soluciones nitrogenadas y abonos solubles. El principal es nitrato de magnesio,

que se obtiene disolviendo xido de magnesio (magnesita) con cido ntrico. La
disolucin resultante se filtra para su venta tal cual, o se precipita formando
cristales de producto slido.

Las instalaciones de cido ntrico y de abonos solubles forman unidades

independientes. Por el contrario, la fabricacin de NAC y NPK actual, as como la
futura de NSA se integran en un conjunto, denominado Planta de Nitratos, con la
mayor parte de las instalaciones contenidas en un edificio principal.

El diagrama general de produccin y la disposicin de las diferentes unidades de

produccin se representan en las figuras adjuntas.

3.1.1. Planta de cido ntrico

El proceso de fabricacin de cido ntrico se realiza en dos etapas: combustin

cataltica y absorcin. El proceso de produccin se representa en la figura siguiente.

Vapor Gas residual a

agua
a red chimenea
Absorcin

amoniaco
Reactor Depuracin
aire Caldera
combustin SCR

cido
ntrico

Produccin de cido ntrico

En la primera, el amoniaco se hace reaccionar con aire en presencia de un catalizador

de platino-rodio, formndose una mezcla de xidos de nitrgeno y agua (ms el
nitrgeno del aire que no reacciona). Esta combustin genera mucho calor, que se
aprovecha en dos calderas situadas despus de los reactores para producir vapor.

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 ALMACN DE MOLENDA DE
OFICINAS TALLER DE MANTO LABORATORIO PARQUE DE CALIZA
REPUESTOS CALIZA CALIZA
CAPACIDAD 819 m2 1100 m2 CAPACIDAD 500 m2 CAPACIDAD 8000 Tm
1300 m2 CAPACIDAD 34 Tm/h

CALIZA

ESTACIN CARGA/ ALMACN DE EVAPORADORES DE

DESCARGA DE AMONIACO AMONIACO (Esferas) AMONIACO AMONIACO
AMONIACO LQUIDO LQUIDO
CAPACIDAD 20Tm/h CAPACIDAD 2000 Tm CAPACIDAD 400 Tm/d PLANTA DE AB. SILO DE NA/NAC
NA/NAC
GRANULADOS CAPACIDAD 45000 Tm

NA/
AMONIACO LQUIDO LNEA NA/NAC NAC
AMONIACO GAS
CAPACIDAD 260000 Tm
ALMACN DE AMONIACO UNIDAD DE LNEA DE NSA
AMONIACO (Tanque LQUIDO CALENTAMIENTO
criognico) ARRANQUE PREVISTO EN 2007 NSA SILO NPK/NSA EXPEDICIN
(-33C) NPK
CAPACIDAD 10000 Tm CAPACIDAD 80 Tm/h
CAPACIDAD 150000 Tm CAPACIDAD 45000 Tm FF.CC., camin y barco
NPK
LNEA DE COMPLEJOS
CIERRE PREVISTO EN 2007
CONDENSADOS
CAPACIDAD 180000 Tm

ALMACN CIDO
PERMUTADORA CIDO SULFRICO
CIDO SULFRICO
CAPACIDAD 15 m3/h NTRICO CAPACIDAD 110 m3

PLANTA DE CIDO
NTRICO
ENSIDESA AGUA POTABLE
ALMACN CIDO
CAPACIDAD 600 Tm/d CIDO FOSFRICO
FOSFRICO
ARENA CAPACIDAD 2700 m3
BALSA REFRIG. DESMINERALI-
AGUA AGUA BRUTA ZADORA POTASA
ENSIDESA AGUA DESMINERALIZADA NITRATO
BRUTA
CAPACIDAD 5000 m 3 3
CAPACIDAD 25 m /h CIDO NTRICO AMNICO FOSFORITA
MAP
CIDO ALMACN DE
AGUA BRUTA MAGNESITA ARENA
ALMACN CIDO NTRICO
NTRICO
CAPACIDAD 2000 Tm

CAPACIDAD 3500 m3
ENSIDESA VAPOR A 20 ATM
GAS NATURAL GAS NATURAL PLANTA DE AB.
GRANULADOS
SUBESTACIN PUESTO DE
ELCTRICA DE TRANSFORMACIN ALMACN DE
HC 132 KV 6.3 KV 380 V LNEA DE MM.PP.
ABONOS DE ABONOS
CIDO NTRICO
CAPACIDAD 15 MVA 4 Transformadores de 2 MVA SOLUCIONES
MAGNESITA CAPACIDAD 30000 Tm
ENSIDESA
(Emergencia) 6.3 KV CAPACIDAD UREA
800 KW 6.3 KV NITRATO MG SOLUCIN 60 m3/d

LNEA DE CRISTALES
PUESTO DE
TRANSFORMACIN
CAPACIDAD ENSACADO DE ALMACN DE
HC 23 KV DE AMONIACO 6.3 KV CRISTALES
1 Transformador de CRISTALES DE NITRATO MG. 12 Tm/d CRISTALES CRISTALES
2.5 MVA 3 Transformadores de
380 V
0.5 MVA NITRATO DE MG
EMBARRADO 6.3 KV 6.3 KV
1 Transformadores de SOLUCIN
380 V
1.5 MVA
ALMACN DE
ENSIDESA NITRATO DE MG.
6.3 KV
(Emergencia) SOLUCIN
CAPACIDAD 120 m3
Diagrama general de produccin
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En la segunda etapa, a los gases de la combustin se les aade una porcin adicional
de aire, y se conducen a cuatro torres de absorcin con agua, donde se disuelven
dando lugar al cido ntrico. Esta absorcin genera ms calor, pero debe desarrollarse
a baja temperatura, por lo que se requiere el enfriamiento de los gases y del propio
cido en formacin.

El calor de los gases que deben ser enfriados se aprovecha en lo posible para el
calentamiento de las corrientes lo requieren. Tambin se aprovecha la energa de los
gases residuales para la compresin del aire de combustin.

El gas residual, formado mayoritariamente por nitrgeno (del aire), se trata en una
unidad de descontaminacin SCR antes de su emisin por una chimenea situada junto
a las torres.

La planta tiene:

a) dos lneas de preparacin de amoniaco (que llega lquido desde la Terminal de

Amoniaco), que incluyen cada una un evaporador, un calentador y un filtro

b) dos lneas de combustin, cada una de ellas dotada con un turbocompresor de

aire de combustin, dos reactores catalticos y una caldera de recuperacin de
calor (produccin de vapor, que en parte se destina a accionar los
turbocompresores)

c) una lnea de absorcin, formada por cuatro torres (rellenas con anillos
cermicos) en serie; los gases atraviesan el relleno, por el que fluye el agua de
absorcin, que a medida que avanza va disolviendo el cido.

d) dos lneas de tratamiento de gases residuales, para eliminar los restos de

xidos de nitrgeno no absorbidos; para ello, se hacen reaccionar con
amoniaco en presencia de un catalizador, transformndose en nitrgeno y
agua.

e) La chimenea de evacuacin de los gases depurados a la atmsfera, de 49 m

de altura

Adems de las unidades indicadas, se encuentran diversos refrigeradores y

calentadores para llevar las corrientes a las temperaturas de proceso deseadas, as
como depsitos, bombas y otros elementos auxiliares.

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3.1.2. Lnea de nitrato amnico clcico (NAC)

Esta instalacin se encuentra englobada en la Planta de Nitratos, puesta en servicio

en 1970, y que incluye tambin las instalaciones de produccin de NPK, y, en el futuro,
con las de NSA.

El proceso de produccin de NAC consta de dos etapas principales:

f) una fase hmeda, consistente en la neutralizacin de cido ntrico con

amoniaco, para formacin de un licor de nitrato amnico acuoso.

g) una fase seca, formada por las etapas de granulacin, secado, clasificacin y
acondicionamiento, en la que el licor se concentra por evaporacin,
aadindose doloma para aporte de calcio, y se forman los grnulos
redondeados que se secan, clasifican por tamaos, enfran y acondicionan.

En la fase hmeda, el amoniaco, procedente del almacenamiento de Valliniello, se

evapora y precalienta, y se conduce a un reactor de neutralizacin, donde se aade el
cido ntrico (producido en la Planta de Ntrico), formndose el licor de nitrato amnico.

Vahos
A red de vapor cido ntrico

Separador Vahos Lavador de condensados

Concentrador a colector
de vahos vahos
licor de nitrato
a reprocesar
cido ntrico
Reactor Tanque de A granulacin
amoniaco neutralizador concentrados

NAC parte hmeda (neutralizacin)

La reaccin genera mucho calor, que hace evaporarse la mayor parte del agua que
acompaa al cido. Esto genera unos vapores (vahos), que se utilizan para
precalentar el cido, el amoniaco y otros usos, y se recirculan despus a los procesos.

El licor pasa a continuacin a un concentrador a baja presin, donde pierde el resto del
agua que contiene generando ms vahos. Estos vahos se lavan y condensan, y se
envan a reciclado o se vierten como efluente.

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nitrato amnico
procedente
de neutralizacin
Vapor

Caliza Retorno A la atmsfera

Granulador
molida de slidos Agua de
lavado

Aire Tambor de Lavador

Quemador Cicln
caliente secado Prat Daniel
Gas natural
Polvo
Agua de
Polvo lavado
Cribado Molino

A la atmsfera

Aire
fro Enfriador Cicln

Antiapelmazante
Acondicionamiento Aspiracin de polvo

Producto acabado a
almacn
NAC parte seca (granulacin)

El licor concentrado pasa a la fase seca, entrando en un granulador, donde se le

aade doloma molida, y se forman los grnulos de abono. Estos grnulos se secan en
un tambor y se clasifican por tamaos, reciclndose los que tienen un tamao superior
a 4 mm o inferior a 2 mm (se muelen y recirculan al granulador). A continuacin se
enfran, se les aade un antiapelmazante y se envan al silo de NAC.

El aire de secado se pasa por un cicln, que separa el polvo, y por un lavador hmedo
denominado Prat Daniel, antes de ser enviado a la atmsfera por una chimenea
situada en la azotea de la Planta de Nitratos.

El aire de enfriado (que se enfra en el evaporador de amoniaco) se hace pasar

tambin por un cicln, al que llegan tambin las aspiraciones de polvo de las cribas y
molinos, antes de ser evacuado.

La caliza o doloma utilizada se recibe en el parque de caliza situado en el exterior de

la Planta y se enva, mediante cintas trasportadoras, a un molino de bolas. El material
molido pasa a las tolvas que alimentan al granulador. El polvo sale del molino
arrastrado con una corriente de aire (transporte neumtico), que se hace pasar por un
filtro de mangas antes de evacuarse a la atmsfera.
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3.1.3. Lnea de complejo NPK

Esta lnea se encuentra tambin en la Planta de Nitratos. Se prev que deje de

funcionar a Principios de 2007, sustituida por la produccin de NSA.

El proceso de produccin de NPK tiene tambin dos fases:

h) una fase hmeda, consistente en el ataque de roca fosfrica con cido ntrico,
y adicin de amoniaco, cido sulfrico y potasa, para formar una papilla de
NPK.

i) una fase seca gemela a la de NAC (granulacin, secado, clasificacin y

acondicionamiento).

La fase hmeda se realiza en un conjunto de reactores, en los que se aade la roca

fosfrica y el cido ntrico (y pequeas adiciones de cido sulfrico y fosfrico),
formndose una mezcla de fosfatos y nitratos. A continuacin, la mezcla se neutraliza
con amoniaco, y se le aade la potasa (y cargas inertes arena para ajustar la
composicin final) formndose la papilla que se enva a granulacin.

Los vapores que se generan en los reactores se recogen y envan a un filtro lavador,
antes de ser evacuados a la atmsfera. Esta emisin resulta muy visible, ya que al
enfriarse condensa el vapor formando un penacho blanco.

La fase de granulacin es igual que para el caso de NAC, y se desarrolla en una

instalacin gemela. Esta misma instalacin se utilizar a partir de 2007 para el NSA.

3.1.4. Nueva lnea de nitrosulfato amnico (NSA)

La nueva lnea de nitrosulfato amnico (NSA), que se instalar en la Planta de

Nitratos, tiene tambin una fase hmeda y una fase seca. La fase hmeda es de
nueva construccin, y est formada por:

a) un reactor de neutralizacin (semejante al de NAC), que recibe cido ntrico y

amoniaco para producir nitrato amnico

b) un segundo reactor, llamado saturador, donde se aade cido sulfrico para

producir el licor de nitrosulfato amnico

Para el montaje de esta instalacin, se eliminar la parte hmeda de NPK.

La parte seca es la misma que la actual de NPK, formada por granulador, tambor de
secado y acondicionamiento. El producto final se enviar al silo donde actualmente se
almacena el NPK.

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3.1.5. Planta de soluciones nitrogenadas y abonos solubles

La produccin principal de esta planta consiste en soluciones y cristalizados de nitrato

de magnesio. Se realiza mezclando cido ntrico, magnesita y agua (reciclada de los
vahos) en un reactor con capacidad para 60 t (la planta tiene dos reactores). Tras un
periodo de tiempo suficiente (varias horas), la magnesita se disuelve quedando un
residuo arcilloso. La solucin se filtra y se almacena para su venta o para producir
cristalizados.

El residuo est formado por sustancias inertes (silicatos y otros), pero est impregnado
con nitrato magnsico, por lo que se gestiona como peligroso (si fuera abandonado
generara lixiviados salinos).

El resto de soluciones nitrogenadas se fabricara de forma anloga, dosificando los

productos base slidos o en solucin (nitrato amnico, fosfato amnico, urea) y el
agua necesaria para obtener la riqueza prevista. Tras el periodo de agitacin,
disolucin y homogeneizacin en el propio reactor, la solucin se bombeara a travs
de un filtro cermico, y se almacenara en uno de los tanques de producto.

Para producir cristales de nitrato de magnesio, la solucin previamente fabricada se

cristaliza a vaco, en un tanque de cristalizacin. A continuacin se centrifuga
separndose los cristales, que secan al aire y se llevan al almacn para ensacado o
venta a granel. Las aguas de la centrifugacin se reciclan para produccin de ms
solucin.

3.2. INSTALACIONES AUXILIARES

3.2.1. Almacenamientos de materias primas

La factora de Trasona cuenta con los siguientes almacenamientos:

a) cido ntrico y cido fosfrico: cuatro tanques, cada uno de 1.350 m3,
instalados en un cubeto para retencin de posibles derrames o fugas.

b) cido sulfrico: cuatro tanques de 35 m3 de capacidad, uno de los cuales est

fuera de servicio, con un cubeto de recogida de derrames en las bocas. Estos
tanques van a ser cambiados

c) materias primas slidas (fosforita, cloruro potsico, magnesita, otros): se

recogen en el Almacn de Materias Primas, nave dividida internamente en
compartimentos mediante muros de separacin, con capacidad de hasta
30.000 t.

d) arena: se almacena en una nave cilndrica de hormign (antiguo silo de

potasa). La capacidad de almacenamiento es de 2.000 t.

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e) caliza y doloma: se almacenan en el parque de caliza, situado al norte de las

instalaciones. La capacidad del parque es de 8.900 t

3.2.2. Almacenamiento de amoniaco

Se realiza en la Estacin de Almacenamiento de Amoniaco que se encuentra en

Avils, en el entorno antiguamente ocupado por Industria Qumica de ENSIDESA.

El amoniaco se recibe por barco en el Puerto de Avils, lquido a baja temperatura, y

se trasiega por una tubera enterrada refrigerada hasta la estacin. All se almacena
en un depsito refrigerado (a 33C bajo cero) de gran tamao (9.600 t). Desde el
depsito, el amoniaco lquido se trasiega a dos esferas de 15 m de dimetro, capaces
de contener hasta 1.000 t cada una), y que trabajan a presin y temperatura
atmosfrica. Desde ellas, se enva el amoniaco por dos tuberas de 10 cm de dimetro
que circulan por los racks de tuberas de Aceralia hasta Trasona.

La planta tiene un sistema frigorfico con tres grupos para mantener la temperatura del
tanque principal, y un sistema de calentamiento del amoniaco para transferirlo a
presin a las esferas.

3.2.3. Almacenamiento de productos

Los productos principales de la factora, NPK, NAC, y, en el futuro NSA, se almacenan

en los silos de producto granulado, ubicados en el centro de los terrenos de la factora
de Trasona.

Estos silos estn formados por dos naves adosadas (una para NAC y otra para NPK,
que en el futuro se utilizar para el NSA), de 240 m de longitud y 70 m de anchura
total, construidas en estructura de hormign. La capacidad de almacenamiento es de
90.000 t.

3.2.4. Otras instalaciones

Adems de las instalaciones fabriles detalladas, la factora se completa con otras de

carcter general:

Planta de tratamiento de efluentes, que recoge las aguas de la Planta de Nitratos

y las acondiciona para su reutilizacin.

Planta de desmineralizacin por intercambio inico, que aporta el agua

desmineralizada al sistema de calderas para compensar las prdidas por fugas o
purgas. Se abastece de la red de agua potable.

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Nueva planta de smosis inversa, que se instalar para depurar los

condensados de vahos de la nueva lnea de NSA, y permitir reutilizarlos para la
planta de desmineralizacin y otros usos.

Torres de refrigeracin, para enfriar el agua que se utiliza en refrigeracin en las

plantas de Ntrico y Nitratos, y en otros puntos, permitiendo su uso en circuito
cerrado.

Redes de vapor trmico a distinta presin, para abastecer a los diversos

servicios que lo requieren. El vapor se produce en las calderas de la Planta de
Ntrico.

Subestacin, que recibe electricidad a 132.000 V de la red de Hidrocantbrico, y

centro de transformacin que abastece a los distintos equipos elctricos.

Grupo turbogenerador, que se alimenta del vapor producido en la Planta de

Ntrico y produce electricidad para consumo propio.

Taller de mantenimiento y almacn de repuestos

Laboratorio: donde se realiza el control de calidad de productos y materias

primas, as como algunos de los controles internos de carcter medioambiental

Servicios sociales y oficinas

3.3. NUEVAS INSTALACIONES

En la actualidad, la factora est acometiendo un plan de mejoras y diversificacin, que

conlleva varias actuaciones relevantes. Adems de las ya indicadas (nueva lnea de
NSA, planta de smosis inversa, modificaciones en la Planta de Efluentes), puede
destacarse la renovacin de la red de saneamiento, para separar las aguas
industriales de las aguas pluviales limpias.

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4. CONSUMOS DE MATERIAS PRIMAS, AGUA Y ENERGA

4.1. MATERIAS PRIMAS

4.1.1. Materias primas bsicas

Las materias primas bsicas de la fbrica son:

Amoniaco, para produccin de cido ntrico y para la elaboracin de abonos

basados en sales amoniacales (NAC, NPK, NSA, sales solubles)

Caliza y doloma: fuente de calcio para la produccin de NAC

Magnesita: fuente de magnesio para la produccin de nitrato de magnesio

Fosforita: se utiliza como fuente de fsforo en la produccin de NPK

cido fosfrico: utilizado como fuente secundaria de fsforo en la produccin de

NPK

Cloruro potsico: fuente de potasio para la produccin de NPK

cido sulfrico: aditivo para NPK; base para la produccin futura de NSA

Sulfato ferroso: aditivo para la produccin futura de NSA

Cargas inertes: arena, talco, para ajuste de la formulacin de granulados.

Los consumos de fosforita y cido fosfrico para la produccin de NPK van a

desaparecer con la modificacin de la instalacin para la produccin de NSA.

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El cuadro siguiente indica los consumos correspondientes a 2005 (se incluye tambin
el consumo previsto en la futura produccin de NSA):

Proceso Produccin Materia prima Consumo

(t) (t)
cido ntrico 183.007 amoniaco 54.633
(190,000)
NAC 241.371 amoniaco 41.641
(250,000) cido ntrico 148.042
doloma 58.440
NPK 156.300 amoniaco 10.962
(180.000) cido ntrico 30.724
roca fosfrica 31.328
potasa 39.082
cido fosfrico 16.532
cido sulfrico 5.031
arena 7.442
NiMag solucion 1.080 xido de magnesio 147
NiMag cristales 352 cido ntrico 378,5
NSA (150.000) amoniaco 35.000
(produccin futura) cido ntrico 45.000
cido sulfrico 73.000
sulfato ferroso 1.500
(Entre parntesis, capacidad de produccin nominal)

4.1.2. Materias auxiliares

Las materias primas auxiliares son:

Antiaglomerante de granulados

cido clorhdrico (desmineralizacin de agua)

Sosa (desmineralizacin de agua)

Materiales y productos diversos (aceites lubricantes, productos de limpieza, etc.)

4.2. AGUA

La factora recibe agua de dos orgenes:

a) la red de agua bruta de Aceralia (procedente del Embalse de Trasona), para

usos industriales

b) la red de agua potable municipal, para usos sanitarios, servicios generales y

alimentacin a la planta de agua desmineralizada.

Tomando como base la produccin media de la fbrica, los consumos son los
siguientes:

Agua potable: 123.275 m3/ao

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Agua bruta (fbrica de Trasona): 490.200 m3/ao

Agua bruta (terminal de amoniaco de Valliniello): 150.000 m3/ao

Muchos procesos utilizan agua reciclada. Por ejemplo, el sistema de refrigeracin

utiliza del orden de 60 millones de m3 al ao; de ellos, la mayor parte es reciclada,
consumiendo menos de 500.000 m3.

Tambin es reciclada la mayor parte del agua utilizada en la Planta de cido Ntrico y
en los lavadores de gases de la Planta de Nitratos.

4.3. ENERGA

La factora utiliza tres tipos de energas:

a) Energa elctrica, de la red (36 millones de kWh) y de generacin propia (22

millones de kWh) en el grupo turbogenerador.

b) Vapor de produccin propia (se intercambia con Aceralia para compensar

posibles excesos o faltas de suministro)

c) Gas natural para quemadores (26 millones de termias/ao)

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5. EMISIONES DE LA FACTORA

5.1. EMISIONES A LA ATMSFERA

5.1.1. Focos y medidas correctoras

Los focos principales de emisiones a la atmsfera son los indicados en el cuadro

siguiente:

FOCO DESCRIPCIN PROCESO LOCALIZACIN

1 Chimenea de evacuacin de gases cido Ntrico Planta de Ntrico
residuales
2 Aire de secado (salida de Prat Daniel I) NAC Planta de Nitratos
3 Salida refrigerador de producto Lnea 1 NAC Planta de Nitratos
(salida cicln)
4 Salida molinos de caliza (salida filtro NAC (molienda Planta de Nitratos
mangas) de caliza)
5 Salida de vahos de ataque de fosfrico NPK Planta de Nitratos
y amonizacin (salida de lavador)
6 Aire de secado (salida de Prat Daniel) NPK Planta de Nitratos
7 Salida refrigerador de producto Lnea 2 NPK Planta de Nitratos
(salida cicln)

Todas las chimeneas, excepto la primera, se encuentran en la azotea del edificio de

Nitratos.

Adems de estos focos principales, existen otros secundarios, correspondientes a

emisiones puntuales, aire limpio, vapor, (sistemas de vaco, venteos, emisiones
discontinuas, etc.), para los que no se consideran necesarias medidas correctoras.

La estacin de amoniaco no tiene focos de emisin (las purgas, venteos y vlvulas de

seguridad se canalizan hacia los grupos frigorficos, para enviarlas de nuevo a los
depsitos). En caso de fuga accidental, un sistema de cortinas de agua retiene el
amoniaco y lo recoge disuelto en los cubetos que tiene los depsitos.

Foco 1. cido Ntrico

El gas residual de la absorcin, compuesto mayoritariamente por nitrgeno, contiene

an pequeas cantidades de xidos de nitrgeno sin reaccionar. Para evitar la
emisin, se realiza un tratamiento denominado reduccin cataltica selectiva SCR.

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Los gases residuales se precalientan y pasan a un reactor cataltico; en este, se aade

una pequea corriente de amoniaco, que reacciona con los xidos de nitrgeno, dando
agua y nitrgeno gas.

Una vez eliminados los xidos de nitrgeno, los gases se envan a una chimenea de
49 m de altura.

Focos 2 y 6. Aire de secado

El aire de secado del abono granulado (tanto en el caso de NAC como en el de NPK, y
en el futuro, del NSA) arrastra polvo y, en ocasiones, pequeas cantidades de
amoniaco. Para eliminarlos, se hace pasar por un equipo de ciclones (separadores de
polvo, que se recicla) y, despus, por un lavador hmedo denominado Prat Daniel. En
el lavador se inyecta agua acidulada para retener el polvo ms fino y disolver los
restos de amoniaco. A continuacin, se enva a la atmsfera por las chimeneas
situadas en la azotea del edificio de Nitratos.

Focos 3 y 7. Aire de los enfriadores

El aire utilizado para enfriar los granulados (NAC, NPK, futuro NSA) puede arrastrar
partculas de abono. Para evitar su emisin, se hace pasar por un sistema de ciclones
que recogen el polvo (que se recicla). A continuacin, se enva a la atmsfera por las
chimeneas situadas en la azotea del edificio de Nitratos.

Foco 4. Molienda de caliza (lnea de NAC)

La corriente de aire que arrastra la doloma o caliza molida se emite a la atmsfera,

despus de pasar por un filtro de mangas. En este equipo, el aire pasa a travs de una
batera de tubos de tela que retienen el polvo, con una eficacia muy alta. Un sistema
automtico extrae el polvo recogido y lo recicla al proceso de fabricacin.

Foco 5. Vahos de NPK

Es el foco ms problemtico, debido a que contiene partculas, gotas de agua

(aerosoles) y vapores. Estos gases se hacen pasar por dos lavadores hmedos (tipo
venturi) y despus por un filtro hmedo de nueve etapas, antes de salir por la
chimenea situada en la azotea del edificio de Nitratos.

La emisin se caracteriza porque, al enfriarse, forma un penacho de vapor de agua

muy visible.

Este foco va a desaparecer, al eliminarse la lnea de NPK (su sustituta, la lnea de

NAC, no genera emisin de vahos).

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5.1.2. Adecuacin de emisiones a la regulacin legal

Segn lo dispuesto en la legislacin vigente, los focos de la fbrica tienen lmites de

emisin impuestos por la Consejera de Medio Ambiente, para los xidos de nitrgeno
y partculas.

Las emisiones medias de xidos de nitrgeno estn aproximadamente en la mitad del

lmite autorizado, mientras que las de partculas estn muy por debajo de los lmites
establecidos.

5.1.3. Calidad del aire

Fertiberia dispone de una red de estaciones de medida en el entorno de la fbrica (dos

puntos) y estacin de amoniaco (un punto), que se integran en la red general del rea
de Avils.

Hay que tener en cuenta que esta red no slo mide contaminantes procedentes de las
emisiones de Fertiberia, sino de otras fuentes (p.e. emisiones del trfico), pero s
aporta datos de la calidad del aire en el entorno de la Planta industrial.

Comparndolos con los criterios de calidad del aire habitualmente utilizados (SIAPA),
los resultados que se obtienen son bastante buenos:

En cuanto a partculas en suspensin la calidad del aire sera Muy buena,

(valores mximos por debajo de 50).

Para xidos de nitrgeno, la calidad del aire vara entre Muy Buena (la mayor
parte del tiempo) y Aceptable (algunos periodos).

5.2. AGUAS RESIDUALES

En la fbrica se generan dos tipos de aguas residuales:

Aguas industriales (incluyendo en ellas las aguas sanitarias)

Aguas de lluvia

Parte de las aguas residuales industriales se reciclan, y otra parte se envan a vertido.

5.2.1. Aguas industriales

Las corrientes de agua residual principales son:

Condensados de NAC. Parte de ellos se reciclan en la fabricacin de cido

ntrico, y otra parte se vierte a colector.

Efluentes de lavadores hmedos (Prat Daniel). Se reciclan en la Planta de

Efluentes.
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Aguas de refrigeracin. Es el caudal principal del vertido. Se trata del agua

utilizada en circuito abierto y de la purga de las torres (agua limpia ligeramente
salinizada).

Agua residual de desmineralizacin. Se produce al regenerar las resinas de la

planta desmineralizadora. Se trata de agua algo salinizada y previamente
neutralizada.

Purgas del circuito de vapor (agua limpia)

Aguas sanitarias (que se vierten a la red de aguas industriales). Se trata de

caudales muy reducidos.

Estas aguas no contienen sustancias txicas. Pueden contener diversas sales

(cloruros, carbonatos, sulfatos, nitratos, amonio, sodio, potasio, fosfatos) en
concentraciones ms o menos elevadas.

Las aguas industriales son recogidas en su mayor parte por una red de colectores
especfica, y se vierten al ro Llongas (ro Tabaza). Cuando est construido el Colector
Industrial de la ra de Avils, se enviarn a ste.

La nueva lnea de NSA generar aguas residuales semejantes a las actuales de NAC,
desapareciendo las aguas residuales de NPK. Como la cantidad generada ser mayor,
y de mejor calidad, se ha previsto su reutilizacin con un tratamiento de desalinizacin
por smosis inversa.

5.2.2. Aguas pluviales

Las aguas de lluvia que caen en la factora son recogidas por la red de colectores de
pluviales. El colector final desemboca tambin en el ro Llongas.

A pesar de su origen, estas aguas tiene mala calidad, debido a que existen zonas
superficialmente afectadas por pequeos derrames y restos de abonos (zonas de
expedicin, zonas de circulacin de maquinaria con producto o materias primas
slidas) y a que existen acometidas o filtraciones incontroladas de aguas industriales
(por deficiencias en la segregacin y en el estado de conservacin de los colectores).

Por ello, se ha previsto su substitucin por una nueva red independiente, que recoja
efectivamente las aguas pluviales de zonas limpias y no otros efluentes.

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5.2.3. Medidas correctoras

5.2.3.1. Planta de Tratamiento de Efluentes

Las aguas residuales generadas en la Planta de Nitratos (y algunas corrientes de

ntrico) se envan a una planta de tratamiento, donde se decantan para separar los
slidos. En concreto, se recogen:

las aguas de lavado de vahos de NPK y Prat Daniel de ambas lneas.

las purgas de los evaporadores de amoniaco

los condensados de proceso procedentes de la produccin de NAC

los efluentes generales: purgas, aguas de limpieza, fugas, etc.

El agua decantada se recicla a los procesos de lavado de gases. Los slidos

separados se recirculan a la lnea de NPK.

Se ha previsto instalar un filtro para deshidratar los slidos decantados, y reciclarlos a

la lnea de NAC cuando quede fuera de servicio la lnea de NPK.

5.2.3.2. Nueva planta de smosis inversa

Con la nueva lnea de NSA, se ha previsto la instalacin de una planta de tratamiento

por smosis inversa para los vahos condensados producidos por esta lnea.

La planta de smosis permite separar una corriente de agua depurada, de alta calidad,
que se utilizar en sustitucin del agua potable (para suministro a calderas u otros
usos) y una corriente de concentrado de nitrato amnico, que se devuelve al proceso
de fabricacin. De esta forma, se disminuye el consumo de agua de la red, se
aprovechan mejor las sales que acompaan a los condensados (disminucin de
consumo de materias primas) y se disminuye tambin el vertido de contaminantes.

5.2.3.3. Modificaciones en las redes de saneamiento

Se ha previsto la construccin de dos balsas de recogida de aguas residuales. La

primera es la balsa de neutralizacin, al final de la red industrial, permitir el control
de la calidad del efluente, ajustndolo en caso necesario antes del vertido al ro (o al
colector futuro). La segunda, conectada a la red de aguas pluviales y adosada a la
anterior, es un tanque de tormentas, para recoger las primeras aguas de lluvia, que
suelen arrastrar suciedad; el agua retenida se enviar a la red de industriales.

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5.2.3.4. Puntos de vertido

Las actuales redes de efluentes pluviales e industriales desembocan en un colector

nico, perteneciente al antiguo sistema de saneamiento de ENSIDESA, que sale de
terrenos de la fbrica y termina en el ro Llongas (tambin denominado ro Tabaza)
junto a otro vertido procedente de la factora de Aceralia. Este colector recoge tambin
efluentes domsticos de las viviendas situadas en su trazado.

Esta situacin actual es provisional. Est previsto que, una vez se ponga en servicio el
Colector Interceptor de Efluentes Industriales, proyectado en la margen derecha de la
ra, se realice el entronque de los efluentes industriales a dicho colector.

5.2.4. Calidad de los efluentes

Los contaminantes principales de las aguas residuales de la fbrica son sales

solubles: nitratos, amonio y fsforo (secundariamente, aparecen tambin potasio,
magnesio, cloruros, sulfatos, slidos en suspensin, materia orgnica, pero
relativamente poco importantes). Se trata de contaminantes no txicos ni persistentes
(aunque el amonio, en ciertas condiciones, puede ser txico para los peces), que
pueden producir dos efectos: por una parte, consumir el oxgeno el agua (amonio), y,
por otra, favorecer el crecimiento de algas, dando lugar al fenmeno denominado
eutrofizacin.

La factora realiza un control peridico (diario para los contaminantes principales y

trimestral para los menos importantes) de sus efluentes globales, en la arqueta final de
vertido.

La calidad actual de las aguas residuales es deficiente en lo relativo a nitratos y

amonio, que con frecuencia superan los lmites establecidos para vertido a ro.

En el caso de las aguas de lluvia, este problema se debe a las mezclas actuales con
aguas industriales y escorrentas de zonas sucias, y se corregir con la nueva red de
aguas pluviales y el tanque de tormentas.

En el caso de las aguas industriales, la solucin prevista es el entronque con el futuro

Colector Industrial, cuyos requisitos de calidad son menores que para vertido a ro.
Otras medidas actualmente en marcha o proyectadas, que van a mejorar la calidad,
son las recirculaciones de aguas de proceso (planta de smosis inversa), las mejoras
en la Planta de Efluentes y la balsa de neutralizacin

5.2.5. Estacin de almacenamiento de amoniaco

La estacin de almacenamiento de Valliniello, al estar separada del resto de las

instalaciones, tiene sus propios circuitos de agua.
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El uso principal de agua en la estacin es la refrigeracin de los grupos frigorficos y el

calentamiento del amoniaco que pasa a las esferas, usndose en parte en circuito
cerrado, con una balsa de acumulacin. Se aporta agua de la red para mantener los
rangos de temperatura, vertindose el exceso de agua (en invierno, se vierte agua
ms fra de lo requerido, y en verano a la inversa).

Estas aguas no tienen contacto con productos qumicos, por lo que son limpias. Se
vierten a colector municipal.

En lo referente a las aguas sanitarias, en la estacin slo se mantiene un operador,

por lo que tanto el consumo como la generacin de aguas residuales son mnimos.

5.3. RESIDUOS

5.3.1. Residuos producidos

El tipo de fabricacin utilizado en la factora prcticamente no genera residuos de

produccin, ya que las materias primas se incorporan al producto final en su totalidad
(el proceso qumico tiene como fin poner los nutrientes en una forma asimilable por las
plantas). Por ello, la mayora de los residuos son de actividades auxiliares:
mantenimiento y conservacin de instalaciones y edificios, servicios mdicos y
oficinas.

El principal residuo de proceso son las denominadas arcillas que se separan en el

filtro de la planta de abonos solubles. Se trata del material insoluble inerte contenido
en la magnesita (principalmente slice y silicatos), pero que queda impregnado con
nitrato de magnesio concentrado, por lo que saliniza el agua. Por ello, se gestiona
como peligroso.

Otros residuos especficos de la produccin, que se reciclan interna o externamente,

son:

catalizadores agotados (se cambian peridicamente o cuando pierden eficacia).

Estos residuos, que contienen metales preciosos, son reciclados a travs de los
propios suministradores.

Residuos de tratamiento de gases. Se reciclan internamente en la propia

instalacin, bien directamente (polvo de ciclones y filtros de mangas que se
enva a proceso), bien a travs del sistema de efluentes (slidos recogidos en
los lavadores).

Restos de abono mineral; que se generan de forma accidental como

consecuencia de la contaminacin del abono granulado con elementos extraos
durante su almacenamiento o transporte, y que se reciclan internamente.

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Los residuos clasificados como peligrosos que se producen (y que se entregan a

gestores autorizados - COGERSA y otros) son:

pequeas cantidades de residuos del producto antiapelmazante (derrames).

Resinas de intercambio inico agotadas de la planta de desmineralizacin de

agua. Estas resinas se catalogan como residuo peligroso, debido a su
posibilidad de acumular metales pesados presentes en el agua.

Residuos de envases y embalajes (pals, bidones, recipientes de menos de 200

litros, contenedores vacos de 1.000 litros. Estos envases se gestionan como
residuos o se reutilizan internamente.

aceites usados

disolventes de limpieza de maquinaria

filtros, trapos y cotones impregnados con aceites

tubos fluorescentes, bateras y otros equipos elctricos y electrnicos

desechados

fibrocemento (mantenimiento de cubiertas)

residuos sanitarios, procedentes de los servicios mdicos

De forma ocasional se generan residuos de amianto, que se empleaba antiguamente

en forma de cordones para sellar las cmaras de combustin que aloja en su interior el
catalizador (an pueden quedar este tipo de sellos, que se eliminan paulatinamente en
las operaciones de mantenimiento). Actualmente se ha sustituido por fibras no
peligrosas. Igualmente, la factora tiene transformadores con piraleno (PCB), que
estn siendo sustituidos por otros de aceite, y que cuando se dan de baja constituyen
un residuo peligroso.

Entre los residuos no peligrosos se encuentran:

Residuos diversos: bandas de goma (cintas transportadoras), escombros y

chatarra de pequeas obras, etc.

Residuos asimilables a urbanos (servicios sociales y oficinas), papel, cartn,

envases, orgnicos, etc.

5.3.2. Almacenamiento temporal y gestin

Los residuos que se generan en la factora se envasan, etiquetan y almacenan, o bien

se depositan en contenedores para su posterior gestin, en una serie de reas
acotadas y preparadas en diferentes zonas de la fbrica. Cada tipo de residuo tiene su
propio sistema de recogida, almacenamiento, manipulacin y envasado.

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Los residuos se envan a gestores autorizados, en funcin de su tipo y caractersticas.

El gestor principal es COGERSA.

5.3.3. Medidas correctoras

Las principales medidas aplicadas para la reducir la cantidad y peligrosidad de los

residuos son:

Sustitucin del amianto utilizado en juntas por fibras de PVC

Reutilizacin de pals y envases

Reutilizacin de los residuos de abono producto generados por contaminacin o

deterioro (se recirculan a proceso)

Otras medidas especficas actualmente en aplicacin o en estudio son:

Mejora de instalaciones de almacenamiento y manejo de aceites lubricantes,

para disminuir la necesidad de reposicin de stos y la generacin de aceites
residuales.

Optimizacin de los sistemas de lubricacin (seleccin de aceites) disminuyendo

el consumo.

Mejora en las instalaciones y equipos de almacenamiento y dosificacin de

antiaglomerante, para reducir los derrames y las prdidas accidentales.

Eliminacin de sustancias peligrosas (amianto) en nuevos equipos a instalar,

para evitar la futura generacin de residuos.

No se prev actuar sobre la generacin de arcillas de produccin de abonos solubles,

debido a que la produccin es pequea y se prev su descenso gradual.

5.4. RUIDO

El nivel de ruido en el entorno de la fbrica depende de cuatro grandes grupos de

fuentes independientes:

a) ruido procedente de la fbrica de Fertiberia

b) ruido procedente de la carretera AS-19

c) ruido procedente de la carretera A-8

d) ruido procedente de otras instalaciones industriales de la zona

Se han hecho evaluaciones de los niveles de ruido, discriminando la influencia de cada

fuente. De los resultados obtenidos, se deducen las siguientes conclusiones:

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Los niveles de ruido en el permetro de las instalaciones superan los lmites

legales establecidos (55 dBA da y 45 dBA en periodo nocturno).

En horario diurno, el trfico en la A-8 y AS-19 aparecen como fuente principal de

ruido junto con la factora. Slo en horario nocturno, el ruido generado por la
factora empieza a ser significativo

En los puntos situados al norte y noreste de las instalaciones, los niveles de

ruido procedentes de las instalaciones de Fertiberia se encuentran por debajo de
los lmites legales. Las fuentes principales de ruido en el entorno de la Planta
corresponden al Ruido de fondo (vas de comunicacin).

Los puntos ms significativos influenciados por Fertiberia se localizan en el

permetro noroeste, alcanzando los 58 dBA.

En el permetro oeste, donde la fbrica tambin genera ruido significativo, los

niveles de ruido ms importantes son debidos al trfico de la autova A-8.

A la vista de los resultados de las mediciones, se deduce que los lmites de ruido
establecidos en la normativa se superan en prcticamente todo el permetro de la
factora (incluso cuando est parada) debido a fuentes externas (trfico).

En el caso de la terminal de amoniaco la fuente principal de ruido es el trfico y

actividades industriales en el P.E.P.A. Los niveles de ruido son, no obstante,
moderados (56 a 60 dBA en horario diurno y 52-58 dBA en horario nocturno) en una
zona interior del polgono industrial, sin receptores sensibles en el entorno.

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6. ASPECTOS DE GESTIN

6.1. SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL

La factora ha desarrollado un Sistema de Gestin Medioambiental certificado por

AENOR en 2005. Debido a lo reciente de su implantacin, an no se ha desarrollado
por completo y en algunos aspectos que implican un plazo de aplicacin medio o
grande (mejoras de gestin, mejoras en procesos productivos, nuevas medidas
preventivas o correctoras) no se dispone de resultados completos.

Entre los apartados recogidos por este sistema se incluyen, por su mayor
trascendencia, los siguientes:

Plan de muestreo y ensayo medioambiental

Control de vertidos de aguas residuales

Control de emisiones a la atmsfera

Control de residuos

Control de ruidos

Control de consumo de materias primas, agua y energa

Control de aspectos estticos

Control de sustancias peligrosas

La factora tiene establecido un Plan de Muestreo y Ensayo Medioambiental que cubre

las emisiones a la atmsfera y los efluentes lquidos. El plan establece medidas en
continuo, muestreos internos y controles por entidades de inspeccin externas.

6.2. MEJORES TCNICAS DISPONIBLES

Actualmente, la Comisin Europea est definiendo las Mejores Tcnicas Disponibles

para la produccin de fertilizantes y otros compuestos inorgnicos.

Los borradores existentes, ya en grado muy avanzado de definicin, consideran como

mejores tcnicas disponibles (MTD) varias de las aplicadas en la factora, tales como:

la aplicacin de sistemas de gestin ambiental normalizados y certificados

el reciclado de subproductos o residuos

el aprovechamiento energtico de vapor para usos trmicos en la propia

instalacin o en otras y uso de excedentes para generacin de energa elctrica

el reciclado de aguas residuales.

la depuracin de xidos de nitrgeno por reduccin cataltica selectiva (SCR).

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la segregacin de aguas de proceso y aguas pluviales no contaminadas (actual

Proyecto de Nueva Red de Pluviales)

la instalacin de drenajes separados para reas sucias

la instalacin de balsas de retencin para prevenir fallos en los sistemas de

tratamiento

la instalacin de smosis inversa para aguas contaminadas con sales

la depuracin de gases mediante ciclones, lavadores hmedos y filtros de

mangas

6.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL

La factora dispone de procedimientos para la prevencin de accidentes mayores, as

como del correspondiente Plan de Emergencia Interior, con especial detalle en caso
de accidentes con productos qumicos. Mantiene tambin las relaciones requeridas
con los servicios de emergencias (112).

La fbrica se encuentra al da en lo relativo a inspecciones reglamentarias para las

instalaciones que tienen riesgos de seguridad (almacenamientos de productos
qumicos, recipientes a presin, instalaciones elctricas, etc.).

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