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1.

ADVERTENCIA

* Al referirnos a papel, debe entenderse papel o cartón.

En la presente hoja técnica nos vamos a referir en forma muy superficial a las propiedades y pruebas del papel, debido a
que en otras hojas técnicas iremos desarrollando con mayor profundidad cada una de ellas en particular. El plan que nos
proponemos con estas publicaciones es dar a las personas que directamente trabajan en los talleres de impresión,
algunos conocimientos que les ayuden en la correcta interpretación de los datos obtenidos en las pruebas de laboratorio,
pudiendo en esta forma aprovechar el hecho de contar con un laboratorio, para obtener beneficios en su empresa.

2. INTRODUCCION

Los productos de papel deberían caracterizarse y comercializarse sobre la base de nomenclatura y métodos de prueba
normalizados, con objeto de estar seguros de que al tratar sobre productos de papel y valores de pruebas, los
participantes hablen el mismo lenguaje.

Desafortunadamente, no se emplean las mismas normas universalmente, sin embargo, en la medida en que se
especifique la fuente de las normas, las negociaciones se llevarán a cabo y las investigaciones científicas se
documentarán con un mínimo de ambigüedad y malentendidos.

En nuestro País, las normas más empleadas para pruebas y definiciones relacionadas con el papel, son las TAPPI, de EUA
(Technical Association of the Pulp and Paper Industry), pero no manejan parámetros de calidad.

En México, el organismo encargado de la elaboración de las normas técnicas, es la Dirección General de Normas de la
SECOFI, en el caso de las industrias de la celulosa y del papel, existen bastantes normas oficiales de métodos de prueba,
pero muy pocas de calidad de papeles, por lo que los fabricantes y los usuarios se ven precisados a elaborar sus propias
normas, lo cual no es sencillo y con frecuencia se hacen sin bases técnicas suficientes.

La gran diversidad de tipos de papeles y sus propiedades requiere de un alto número de métodos de prueba. Algunas
propiedades son importantes para cualquier tipo de papel, como el peso base y el espesor, y los métodos para su
medición son de uso generalizado. Otros métodos se han desarrollado para asegurar el comportamiento adecuado de
papeles especiales y tienen una aplicación limitada.

3. ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

Las propiedades de un papel en particular, dependen en un alto grado de su contenido de humedad. El papel es un
material higroscópico y entra en equilibrio con la humedad del ambiente que lo rodea, variando así su contenido de
humedad.

Cuando se quieren obtener resultados reproducibles, las muestras de papel deben acondicionarse en un ambiente
acondicionado a 23 +/- 1º C de temperatura y 50 +/- 2% de humedad relativa, de acuerdo con TAPPI. El contenido de
humedad de equilibrio, para la mayoría de los papeles, cuando quedan expuestos a un ambiente con estas condiciones,
está entre 7 y 9% en peso de humedad real en el papel.

No se puede generalizar sobre los efectos de la humedad relativa en las propiedades del papel, los cambios dependen de
la composición fibrosa, el grado de refinación, los aditivos agregados y el tratamiento de la superficie de la hoja, sin
embargo, los cambios que se dan, se mantienen dentro de variaciones razonables sobre lo que se podría esperar. Por
ejemplo, al aumentar la humedad relativa del ambiente en el que se acondicionan muestras de papel, se observa que
aumenta la elasticidad y con ella, las resistencias al rasgado y al doblez, en cambio, disminuyen las resistencias a la
explosión y a la tensión.

4. DOBLE CARA DEL PAPEL

El papel fabricado tanto en máquinas fourdrinier (de mesa plana), como en máquinas de formadores (de cilindros), tiene
una estructura relativamente áspera en el lado inferior, que queda en contacto con la tela de formación, denominado lado
tela y es más liso en el lado superior llamado fieltro.

Esta diferencia está ocasionada por la diferencia en la composición fibrosa entre las dos caras de la hoja, originada
durante la formación de la misma, al ser arrastrados los "finos" (fibras pequeñas y cargas) por el agua y el vacío, así como
por la marca que deja la tela de la máquina en la superficie inferior de la hoja, cosa que no sucede en la superficie
opuesta del papel.

El papel fabricado en máquinas de doble tela no tiene muy marcada esta diferencia entre sus dos caras.

La diferencia entre las dos caras del papel, en ocasiones se puede ver a simple vista, doblando el papel de manera que se
puedan observar las dos caras a la vez. Algunas de las pruebas físicas y ópticas se deben realizar por cada una de las dos
caras del papel, independientemente. En general las caras tela y fieltro del papel se deben tener en cuenta durante su
uso. Por ejemplo, en el caso de formas que serán impresas por un sólo lado, se obtendrán mejores resultados
imprimiendo el lado del fieltro (más liso).
5. SENTIDOS DEL PAPEL

El papel tiene dos sentidos, debido a la mayor orientación que sufren las fibras en la dirección en que corre la máquina y
también al esfuerzo de tensión que se aplica al papel durante el prensado y el secado. Se denominan sentido de
fabricación o de máquina (SF o SM) y sentido transversal (ST).

Cuando el papel ha sido hecho en máquina de formadores, esta diferencia es más marcada que cuando ha sido hecho en
máquina fourdrinier, debido a que en esta última, la distribución de las fibras es más aleatoria y en las de formadores
mayor cantidad de fibras quedan orientadas en SF. La relación de las propiedades del papel de SF a ST, si nos fijamos en
la resistencia a la tensión, es de 1.5 a 2 veces si proviene de máquinas fourdrinier, en cambio si fué fabricado en
máquinas de formadores, puede ser de 5 veces o más. Lo anterior deberá tenerse en cuenta según el uso, por ejemplo:
al imprimir las cartulinas plegadizas para hacer cajas, en las que la rigidez es muy importante y varía mucho según el
sentido del papel, especialmente si son de máquinas de cilindros.

Al sentido de fabricación también se le llama hilo o grano. Cuando el papel está cortado en hojas con el sentido de
fabricación paralelo al lado más largo de la hoja, se denomina de grano largo y en el caso de que el sentido de fabricación
sea paralelo al lado corto de la hoja, será de grano corto.

Los sentidos del papel se deben tener en cuenta al realizar las determinaciones de algunas de sus propiedades físicas.

Por ejemplo, para las pruebas de resistencia a la tensión, al rasgado y al doblez, se deben cortar especímenes en ambas
direcciones del papel. En algunas otras pruebas también es necesario cortar los especímenes en los dos sentidos del
papel, sin embargo esto se mencionará en la hoja técnica correspondiente a cada una de las determinaciones.

En las determinaciones de tensión y doblez la dirección de la máquina o transversal, se refieren a la dirección en la que se
aplica la fuerza y no a la dirección en que se produce la ruptura, que en estas pruebas es en ángulo recto a la fuerza
aplicada y los resultados son mayores en el sentido de fabricación. En cambio, en la determinación del rasgado, la fuerza
que se aplica y la ruptura son en la misma dirección y el resultado es mayor en el sentido transversal.

Al imprimir el papel por el proceso offset es importante que el sentido de fabricación o hilo del papel sea paralelo al lado
más largo de la hoja, de manera que quede paralelo al eje de los cilindros de la prensa, para evitar problemas de registro
debidos a falta de estabilidad dimensional, acentuada al existir humedicimiento del papel en el proceso. El papel se
expande menos en sentido de fabricación que en sentido transversal y el crecimiento de la hoja se puede compensar
cambiando el diámetro de la máquina, cuando el papel viene cortado como se indicó, cosa que de lo contrario es
imposible.

6. PRUEBAS FISICAS

Estas pruebas son las que nos proporcionan mayor información sobre la calidad del papel y nos dan base para estimar
cómo será su comportamiento durante la transformación y el uso para el cual está destinado.

Es conveniente dividir las pruebas físicas del papel en cuatro grupos para su mejor entendimiento, estos son:

a) Propiedades mecánicas y resistencia, entre las más importantes están:

• Peso base o gramaje


• Espesor o calibre
• Densidad aparente
• Bulk (Volumen específico aparente)
• Resistencias a: tensión, rasgado, explosión, doblez, elongación, rigidez y estabilidad dimensional.

b) Propiedades de la superficie, como son:

• Porosidad
• Lisura o rugosidad
• Resistencia de la superficie al levantamiento (Dennison)

c) Propiedades ópticas:

• Blancura
• Opacidad
• Brillo
• Color

d) Permeabilidad a los fluídos (agua y aceite) y a los gases (aire).

Entre estos tenemos:


• Encolado: penetración de agua o tinta, absorción de agua
• Penetración de aceite
• Porosidad o resistencia al paso del aire

Existen muchas otras determinaciones para probar el papel, sin embargo, estas son las más importantes para uso
general.

En el caso de las Artes Gráficas, las propiedades a tener en cuenta son las que contribuyen a lograr obtener un buen
trabajo y que se han reunido en dos grandes grupos, uno se refire a la facilidad para ser impreso, denominado
imprimibilidad (printability) y el otro a la facilidad para pasar por la máquina (runnability).

Entre las del primer grupo son importantes: lisura, receptividad de la tinta, blancura, opacidad, brillo, formación,
resistencia de la superficie al levantamiento, limpieza principlamente. Para el segundo grupo podemos mencionar:
resistencias, uniformidad, rigidez, peso base, espesor, densidad, estabilidad dimensional, porosidad y lisura, entre otras.

PROPIEDADES Y PRUEBAS DE PAPEL # 02

PROPIEDADES Y PRUEBAS DE PROPIEDADES Y PRUEBAS DE PROPIEDADES Y PRUEBAS DE


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PAPEL # 01 PAPEL # 02 PAPEL # 03

DIRECCIÓN DEL PAPEL

*Al referirnos a papel, se debe entender papel o cartón.

El papel tiene un hilo definido, ocasionado por la mayor orientación de las fibras en la dirección del viaje de la máquina de
papel y por la orientación de la resistencia del papel que resulta en parte por la alineación de las fibras y en parte por la
mayor tensión que es ejercida sobre el papel en esta dirección durante el secado. Este hilo del papel se conoce como
dirección o sentido de fabricación o de la máquina. La dirección o sentido transversal, es la dirección perpendicular a la
primera.

El hilo del papel debe tomarse en cuenta al hacer las mediciones de las propiedades físicas. Al determinar las
resistencias a la tensión, al rasgado y al doblez, se cortan especímenes en los dos sentidos, para obtener resultados en
sentido de fabricación y en sentido transversal.

Puede haber confusión algunas veces al reportar los valores en sentido de la máquina y transversal. La regla general es
que la dirección de la prueba se refiere a la dirección en que se aplica la fuerza y no a la de la línea de ruptura. En el caso
de la resistencia al rasgado, la dirección en que se aplica la fuerza y la ruptura van en la misma dirección, en cambio en
los casos de las resistencias a la tensión y al doblez, la fuerza es aplicada en ángulo recto a la ruptura que se produce.
Los sentidos del papel se deben tomar en cuenta al medir las propiedades ópticas del papel, como la blancura y el brillo,
en igual forma que al medir las propiedades físicas.

Los papeles varían en la relación que existe entre sus resistencias en sentido de fabricación y en sentido transversal. Los
papeles fabricados en máquinas de cilindros o formadores tienen mayor diferencia entre las resistencias en los dos
sentidos que los papeles fabricados en máquinas fourdrinier.

En la mayoría de los papeles, se procura que esta diferencia sea lo menor posible

IMPORTANCIA

Determinación

Existen varios métodos para determinar los sentidos de una muestra de papel, a continuación se incluyen algunos de
ellos:

1. Por observación visual, ya que en la mayoría de los papeles es posible ver que la mayoría de las fibras se alínean
en la dirección de la máquina.
2. Mojando una de las superficies de un pequeño cuadrado de papel, se forma un rizo cuyo eje siempre es paralelo
al sentido de la máquina. El enroscamiento es causado por que el lado mojado se expande y el lado seco
conserva su tamaño y como la hoja tiende a expanderse más en sentido transversal, la hoja forma un cilindro con
el eje paralelo a la dirección de la máquina. Este mé-todo no se aplica a los papeles que no están encolados,
debido a que el agua penetra completamente en el papel quedando las dos caras mojadas y expandiéndose en la
misma proporción.
3. Cortando dos tiras angostas (15 x 1.5 cm) en los dos sentidos del papel y observando su rigidez. La rigidez en
sentido de la máquina es notablemente mayor que en sentido transversal, lo cual se puede ver sosteniendo las
tiras con la mano por un extremo y observando cual se flexiona más.
4. Observando la ruptura del papel al realizar la prueba de resistencia a la explosión. Esta prueba se base en que el
papel tienen menor elasticidad en el sentido de fabricación que en el transversal, por lo tanto cuando el
diafragma de hule ejerce la presión sobre la hoja, esta se expande en sentido transversal más que en sen-tido de
fabricación, revienta de repente con una ruptura más larga en una línea en ángulo recto al sentido de fabricación.

5. Determinando la resistencia a la tensión en los dos sentidos, las tiras paralelas al sentido de la máquina son
generalmente más resistentes que las que se cortan paralelas al sentido transversal.

PROPIEDADES Y PRUEBAS DE PAPEL # 03

PROPIEDADES Y PRUEBAS DE PROPIEDADES Y PRUEBAS DE PROPIEDADES Y PRUEBAS DE


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FORMACION

Descripción

La uniformidad con que están distribuídas las fibras y otros materiales sólidos en la hoja de papel, determina la
"formación" del papel, que también se conoce como su estructura interna. Es una propiedad física, que se puede definir
como la uniformidad con que el papel transmite la luz.

En la práctica, este término se refiere a la apariencia de la hoja de papel al ser mirada contra la luz. Se dice que un papel
tiene mala formación, cuando las fibras están distribuídas en forma poco uniforme, dando al papel un aspecto moteado,
de nubes o aborregado, al ser observado al trasluz; en cambio un papel con buena formación presenta un aspecto
uniforme que se asemeja al de un vidrio esmerilado.

Hay características que influyen en la apreciación que se hace de la formación del papel, debido a que el ojo no es
sensible a la distribución de los materiales en la hoja, sino a la luz y a sus variaciones de intensidad. Esto significa que si
tuvieramos dos papeles con una formación idéntica, pero de distinto color o con propiedades ópticas diferentes, al ser
observados contra una fuente de luz, nos parecerían más o menos diferentes en su formación.

*Al hablar de papel, se debe entender papel y cartón.

También se ve afectada la intensidad de transmisión de la luz por algunos defectos como las marcas de la tela o los
fieltros de la máquina de papel, que aparecen con regularidad en toda la hoja y algunas otras alteraciones en la
distribución de las fibras, que aparecen irregularmente y son causa de que la formación parezca peor de lo que en
realidad es, al ser mirado el papel al trasluz.

Es conveniente tener en cuenta las características que pueden influír en la apreciación visual, al hacer la evaluación de la
formación de un papel.

IMPORTANCIA

La formación del papel es muy importante en papeles de escritura e impresión, debido a que afecta el aspecto de los
productos y aunque es en realidad una propiedad de apariencia, también tiene importancia en el comportamiento del
papel, ya que está relacionada con sus propiedades físicas y ópticas. Lo anterior se debe a que un papel con mala
formación tiene zonas con mayor número de fibras aglomeradas y por lo tanto, con mayor espesor que otras y que,
lógicamente afectarán los valores de muchas de sus propiedades, ocasionando problemas al imprimir por ser débiles las
zonas delgadas, además de mala calidad en la impresión. Entre las propiedades que dependen mucho de la formación de
un papel, están la planicidad y la suavidad.

Si durante la fabricación del papel se intenta compensar las diferencias en el calibre, de unas zonas a otras de la hoja
derivadas de una formación mala, por medio de mayor calandrado, se obtendrá una hoja con densidades diferentes de
unas áreas a otras, lo cual será causa de que sea también diferente la absorción del vehículo de la tinta. Por ejemplo, la
impresión de una plasta grande mostrará desigualdades en la intensidad de la tinta impresa de unos puntos a otros de la
hoja.

En tipografía y en huecograbado, afecta mucho la mala formación, ya que la presión ejercida durante la impresión
dependerá del espesor de la hoja en cada punto y de su densidad, que ofrece resistencia a dicha presión, dando por
resultado impresos poco uniformes en intensidad. En cambio en offset, este defecto resulta menos crítico, debido a que
estas diferencias de espesor y densidad se ven compensadas por la elasticidad del hule utilizado en la transferencia de la
tinta.

No siempre es posible obtener el papel con la formación ideal, debido a que existe una relación, en ocasiones opuesta,
entre esta propiedad y las otras características del papel, de manera que se tiene que dar preferencia a mantener las
propiedades más importantes para cada tipo de papel, a costa de que disminuyan algunas que no lo son tanto. Por
ejemplo si se requiere una resistencia al rasgado alta, es necesario fabricar el papel con fibras largas, que impiden tener
una formación muy uniforme. También se debe tener en cuenta que el costo de fabricación de un papel, se eleva al
exigírsele una mayor calidad.

DETERMINACIÓN

La formación se determina tanto por la densidad de las áreas gruesas como por su espaciamiento. Se puede examinar
visualmente, aunque el resultado no puede expresarse numéricamente, por lo que es necesario hacer comparaciones con
muestras estándar para cada calidad de papel y confiar en el juicio del observador. Se debe tener en cuenta que la
impresión de nubes que aprecia el ojo humano, se ve afectada por el grado de transparencia del papel, un papel más
transparente tiene mayor apariencia de mala formación; el color también afecta en la apreciación de la formación, el azul
da impresión de peor formación que el blanco o el amarillo.

La observación visual para evaluar la formación del papel es completamente subjetiva, sin embargo, su utilidad ha sido
demostrada por la aplicación práctica durante mucho tiempo.

Existen varios instrumentos para medir la uniformidad de la formación, con base en la cantidad de luz transmitida a
través de una hoja de papel. Este sistema trabaja por barrido de la superficie, haciendo atravesar un rayo de luz de
intensidad controlada, por todos los puntos de la muestra. La luz transmitida se recoge mediante una celda fotoeléctrica
por la otra cara del papel y se registran las fluctuaciones de la intensidad de la luz en una gráfica, o bien con la ayuda de
un dispositivo digital que nos da lecturas de los valores medio, mínimo y máximo. Se realiza la prueba en los dos
sentidos del papel y por las dos caras.

CONTENIDO DE HUMEDAD

DESCRIPCIÓN E IMPORTANCIA

* Al referirnos a papel, debe entenderse papel o cartón.

El contenido de humedad es la cantidad de agua que contiene un papel, expresada como porcentaje de su peso. El
papel puede contener humedad entre las fibras o dentro de ellas.

Existe una interacción entre el agua y el papel, debido a que las fibras de celulosa, que componen el papel, son muy
higroscópicas (que tienen la propiedad de absorber o liberar la humedad); lo anterior hace que el papel tome o ceda
humedad hasta llegar al equilibrio con el ambiente que lo rodea. De acuerdo con lo anterior, el contenido de humedad
de una hoja de papel, depende de la humedad relativa de la atmósfera que lo rodea y en igual forma al estar en
contacto con el agua, la absorbe.

La cantidad de agua que puede absorber un papel, depende de los tipos de fibras que lo constituyen, el proceso de
fabricación y los ingredientes no fibrosos como las cargas y los encolantes. El agua puede ser absorbida por el papel a
nivel físico en dos formas: una es por efecto capilar, penetrando entre las fibras y fibrillas, en este caso, podría llegar
hasta un 25% del peso del papel; la otra sucede al alojarse agua en los huecos o poros grandes que existen entre las
fibras, saturando todos los espacios disponibles, en este caso puede llegar a constituír hasta un 300% del peso del
papel, en papeles muy absorbentes. Para regular la absorción de agua del papel, se aplica el encolado en diversos
grados dependiendo el uso para el cual se destina.

Es conveniente que el papel contenga un pequeño porcentaje de humedad, para darle flexibilidad, ya que si es muy
bajo su contenido de humedad, se vuelve quebradizo e inestable.

Normalmente sale de la máquina con una humedad de alrededor del 5%, base peso seco a la estufa, aunque suele
variar dependiendo del tipo de papel y los materiales utilizados en su fabricación. En papeles para impresión, se
recomienda, de acuerdo con el tipo de papel y el proceso de impresión, que el contenido de humedad del papel se
mantenga entre el 6 y el 10%.

En los papeles para Offset, es muy importante tener un control adecuado del contenido de humedad. Lo ideal es
conservar en equilibrio el contendido de humedad del papel con la humedad relativa de la atmósfera en la cual se va a
imprimir para evitar problemas durante la impresión.
El contenido de humedad de un papel, afecta sus propiedades, principalmente el peso base, las resistencias, la
planicidad, la estabilidad dimensional y la acumulación de electricidad estática. Debido a esto, se debe mantener un
control adecuado para muchos de los procesos de transformación del papel, especialmente: impresión, recubrimiento
e impregnación.

Al absorber agua el papel, las fibras de celulosa se hinchan (a lo ancho unas 15 o 20 veces más que a lo largo),
ocasionando los cambios de dimensiones que ocurren en el papel al ambientarse, que son mayores en el sentido
transversal que en el sentido de fabricación del papel, y que resultan en diversos problemas durante la impresión, por
ejemplo: falta de registro, ondulaciones y arrugas.

Debido a esta característica del papel, cuando va a ser impreso en hojas, se debe cortar con el sentido de fabricación o
grano, en el lado largo de la hoja, quedando del lado más corto de la hoja la mayor expansión o encogimiento del papel
al tomar o ceder humedad del ambiente. En esta forma, el papel al ser alimentado a la prensa tiene su dirección más
estable paralela al eje del rodillo impresor y las variaciones que sufre el papel en su otro sentido quedan al rededor del
rodillo, pudiendo compensarlas el prensista cambiando empaques.

DETERMINACIÓN

Existen diversos métodos para determinar el contenido de humedad del papel, los más utilizados se mencionan a
continuación.

1.- Secado en Estufa. Es el método más utilizado, consiste en colocar una muestra del papel, pesada previamente,
en una estufa a 105°C, hasta peso constante; el peso que perdió el papel durante el secado, es su contenido de
humedad, del cual se calcula el porcentaje sobre el peso de la muestra original.

2.- Destilación. Se coloca una muestra de papel pesada en tolueno que tiene un punto de ebullición más elevado que
el agua, además de que no se mezcla con ella; se destila a 105°C, de manera que el agua se transforma en vapor, que
inmediatamente se condensa y recoge. El peso del agua condensada se relaciona con el peso de la muestra original de
papel para calcular su contenido de humedad.

3.- Conductividad Eléctrica. Este método se basa en que a mayor contenido de humedad en el papel, también será
mayor su conductividad eléctrica; esto significa que proporciona una medida indirecta del contenido de humedad, ya
que se infiere a partir del nivel de conductividad. Para realizar esta prueba se coloca una muestra de papel entre los
dos electrodos de un circuito para la medición de resistencia eléctrica, obteniéndose una lectura rápida de la
conductividad que se relaciona con el contenido de agua, para lo cual se deberá hacer una escala para cada tipo y
espesor de papel, relacionando la conductividad con el contenido de humedad, cosa que se hace utilizando el método
de secado en estufa de muestras con diferentes conductividades.

4.- Radiación Infrarroja. Este método es parecido al de secado en estufa, pero la evaporación del agua del papel, se
realiza por calentamiento con radiación infrarroja en el platillo de la balanza en que se mide la pérdida de peso. En
esta prueba, se coloca la muestra de papel en la balanza y se anota su peso cada minuto hasta que entre un valor y el
del siguiente minuto, la diferencia sea inferior al 0.1% del peso de la muestra original. De los pesos inicial y final de la
muestra, se calcula el contenido de humedad en porciento.

5.- Absorción de Ondas Electromagnéticas. El grado de absorción de ondas electromagnéticas por parte del papel
al recibir una señal, es directamente proporcional a su contenido de agua. Existen aparatos que permiten su
realización sin gran dificultad.

Precauciones generales

Como se mencionó anteriormente, el papel es un material muy higroscópico, por lo que cuando no se encuentra en
equilibrio con la atmósfera que lo rodea, toma o pierde humedad hasta llegar al equilibrio. Debido a esta característica,
al tomar una muestra de papel para determinar su contenido de humedad, se debe guardar en bolsas de polietileno
inmediatamente y hasta que se va a realizar la prueba, para evitar cambios durante su translado, ya que si no se hace
así, los resultados de la prueba de humedad se verán afectados, bajando la precisión de cualquier método.

Al calcular el contenido de humedad, es importante tener en cuenta que se expresa como porcentaje sobre el peso de
la muestra original y no sobre el peso de la muestra seca a la estufa.

Cuando un papel contiene materiales volátiles, el secado en estufa o por infrarrojos no es adecuado, debido a que estos
materiales afectarán directamente el resultado.

Los métodos de medición por instrumentos, como conductividad eléctrica y ondas electromagnéticas, proporcionan
medidas indirectas o relativas del contenido de humedad del papel, ya que éste es inferido a partir del nivel de otra
propiedad. Por lo tanto, los instrumentos de medición de humedad se deben calibrar contra alguno de los de medición
absoluta, como el secado en estufa. Estos métodos tienen la ventaja de ser muy rápidos por lo que resultan muy
prácticos para mediciones en planta.
BIBLIOGRAFIA:

Casey J.P. "Pulp and Paper Chemistry and Chemical Technology". 3ª Ed. John Wiley & Sons. New York. 1980.

Scott W.E. "Properties of Paper: An Introduction". TAPPI Press. Atlanta, GA. 1989.

Casals Ricard. "Características del Papel" Howson Algraphy, S.A. Barcelona.

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