Appendix NaOH

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA BAHAN
A.1. Neraca Bahan
Kapasitas produksi noodle soap direncanakan : 4.500 ton/tahun.
Perhitungan neraca massa yang digunakan adalah neraca massa alur mundur.
Dasar Perhitungan :
1 tahun = 330 hari kerja
1 hari = 24 jam kerja
Kapasitas produksi/jam
ton 1000 kg 1 tahun 1 hari

= 4.500 x x x
tahun 1 ton 330 hari 24 jam
4.500 x 1000
= kg/jam
24 x 330
= 568,1818 kg/jam
Rumus kimia bahan :
Sodium Palmitat = CH3(CH2)14COONa
Asam Palmitat = CH3(CH2)14COOH
Natrium Hidroksida = NaOH
Natrium Klorida = NaCl
Air = H2O
Ethylendiamintetraacetic = (CH3COO)2NCH2CH2N(CH3COO)2
Titanium Dioksida = TiO2
Universitas Sumatera Utara

Berat Molekul :
- Sodium Palmitat CH3(CH2)14COONa = 278 kg/kmol
- Asam Palmitat CH3(CH2)14COOH = 256 kg/kmol
- Natrium Hidroksida (NaOH) = 40 kg/kmol
- Air (H2O) = 18 kg/kmol
Tabel LA-1. Berat Mokelul dan Kandungan Senyawa Dalam Produk
Senyawa Berat Molekul Kandungan Berat

(kg/kmol) (%) (kg/jam)
Sodium Palmitat 278,00 79,00 448,8636
Asam Palmitat 256,00 0,59 3,3523
NaOH 40,00 0,05 0,2841
NaCl 58,80 0,06 0,3401
H2O 18,00 11,00 62,4999
EDTA 192,00 0,10 0,5682
TiO2 80,00 0,20 1,1364
Gliserin 92,0 9,00 51,1362
Perubahan massa terjadi pada peralatan :
- Mixer 01 dan 02
- Evaporator 01 dan 02
- Vacuum Spray Chamber 01

A.1.1. Perhitungan Neraca Bahan Pada Alat
a. Mixer 01 (M-01)
Gambar LA-1. Neraca Massa Pada Mixer 01 (M-01)
Reaksi yang terjadi pada M-01 :
CH3(CH2)16COOH + NaOH CH3(CH2)16COONa + H2O ..(A.1)

(Asam Palmitat) (natrium hidroksida) (sodium palmitat) (air)
Dari alur mundur diperoleh bahwa massa sabun sodium palmitat yang terbentuk
adalah 448,8436 kg/jam, sehingga jumlah mol sabun sodium palmitat
448,8636
= kmol
278
= 1,6145 kmol
Dari persamaan reaksi pada M-01 diketahui bahwa :
1
Jumlah asam palmitat yang bereaksi = x 1,6145 kmol = 1,6145 kmol
1
Asam palmitat terkonversi 91,4 % (Hamparan Pancaran Chemindo,2009)
Jumlah asam palmitat yang dibutuhkan :
1,6145
= kmol
91,4%

= 1,7664 kmol x 256 kg/kmol
= 452,2159 kg/jam
Berdasarkan perhitungan neraca massa alur mundur pada mixer 01, produk
yang dihasilkan adalah sabun sodium palmitat, asam palmitat, NaOH, NaCl, dan
air. Perhitungan neraca massanya adalah :
X9 NaOH x F9 = X6 NaOH x F6
X6 NaOH x F6 = X9NaOH x F9
X6 NaOH x F6 = 0,0005 x 568,1818
X6 NaOH x F6 = 0,2841 kg/jam
X9NaCl x F9 = X5NaCl x F5
X5NaCl x F5 = 0,0006 x 568,1818
X5NaCl x F5 = 0,3401 kg/jam
F9H2O = F6 H2O + F6 H2O
F6 H2O + F5 H2O = 85,7337 kg
Dimana, F6 = X6H2O x F6 + X6NaOH x F6
= 0,3 x F6 + 0,2841 kg
(1-0,3) F6 = 0,2841 kg
F6 = 0,4058 kg/jam
Sehingga, X6H2O x F6 = F6 X6NaOH x F6
= 0,4058 kg - 0,2841 kg
F6 H2O = 0,1217 kg/jam
F6 H2O + F5 H2O = 85,7337 kg/jam
F5 H2O = 85,7337 kg - F6 H2O
= 85,7337 kg - 0,1217 kg

= 85,6120 kg/jam
Tabel LA-2. Neraca Massa Pada Mixer 01 (M-01)
Masuk (kg/jam) Keluar

Komponen (kg/jam)
5 8 6 9
Sodium Palmitat - - - 448,8636
Asam Palmitat - 452,2159 - 3,3523
NaOH - - 0,2841 0,2841
NaCl 0,3401 - - 0,3401
H2O 85,6120 - 0,1217 85,7337
TOTAL 538,5738 538,5738
b. Mixer 02 (M-02)
Gambar LA-2. Neraca Massa Pada Mixer 02 (M-02)

Pada mixer 02, produk yang dihasilkan adalah sabun sodium palmitat,
asam palmitat, NaOH, NaCl, air, TiO2, EDTA dan gliserin. Perhitungan neraca
massanya adalah :
Neraca massa total :
Alur masuk = alur keluar
F10 = F9 + F14
F10 = 538,5738 + 52,8408
= 591,4146kg/jam
F10 Sodium Palmitat = F9 Sodium Palmitat + F14 Sodium Palmitat
= 448,8636 + 0
= 448,8636 kg/jam
F10 Asam Palmitat = F9 Asam Palmita + F14 Asam Palmitat
= 3,3523 + 0
= 3,3523 kg/jam
F10 NaOH = F9 NaOH + F14 NaOH
= 0,2841+ 0
= 0,2841 kg/jam
F10 NaCl = F9 NaCl + F14 NaCl
= 0,3401+ 0
= 0,3401 kg/jam
F10 H2O = F9 H2O + F14 H2O
= 85,7337+ 0
= 85,7337kg/jam
F14 TiO2 = F10 TiO2 - F9 TiO2

= 1,1364 0
= 1,1364 kg/jam
F14 EDTA = F10 EDTA - F9 EDTA
= 0,5682 0
= 0,5682 kg/jam
F14 gliserin = F10 gliserin - F9 gliserin
= 51,1362 0
= 51,1362 kg/jam
Total F14 = 1,1364 + 0,5682 + 51,1362
= 52,8408kg/jam
Tabel LA-3. Neraca Massa Pada Mixer 02 (M-02)
Masuk (kg/jam) Keluar

Komponen (kg/jam)
9 14 10
Sodium Palmitat 448,8636 - 448,8636
Asam Palmitat 3,3523 - 3,3523
NaOH 0,2841 - 0,2841
NaCl 0,3401 - 0,3401
H2O 85,7337 - 85,7337
EDTA - 0,5682 0,5682
TiO2 - 1,1364 1,1364
Gliserin - 51,1362 51,1362
TOTAL 591,4146 591,4146

c. Pada Evaporator 01 (V-01)
F15H2O = 10% x F10H2O
Gambar LA-3. Neraca Massa Pada Evaporator 01 (V-01)
Pada Evaporator 01 (V-01), produk yang dihasilkan adalah sabun sodium
palmitat, asam palmitat, NaOH, NaCl, air, TiO2, EDTA dan gliserin. Pada
Evaporator 01 (V-01) terjadi pengurangan kandungan air sebesar 10%.
Perhitungan neraca massanya adalah :
F15+ F16 = F10
= 0 + 448,8636
= 448,8636 kg/jam
F10 Asam Palmitat = F15 Asam Palmitat + F16 Asam Palmitat
= 0 + 3,3523
= 3,3523 kg/jam

= 0 + 0,2841
= 0,2841kg/jam
= 0 + 0,3401
= 0,3401 kg/jam
F10 TiO2 = F15 TiO2 + F16 TiO2
= 0 + 1,1364
= 1,1364 kg/jam
F10 EDTA = F15 EDTA + F16 EDTA
= 0 + 0,5682
= 0,5682 kg/jam
F10 gliserin = F15 gliserin + F16 gliserin
= 0 + 51,1362
= 51,1362 kg/jam
Diharapkan pada Evaporator 01 (V-01) kandungan air sabun berkurang sebesar
10%, sehingga F15H2O = 10% x F16H2O
= 0,10 x F16H2O
F15 H2O + F16 H2O = F10 H2O
0,10 x F10H2O + 77,1603 kg = F10 H2O
F10 H2O - 0,10 x F16H2O = 77,1603
0,90 x F10 H2O = 77,1603 kg/jam
77,1603
F10 H2O = kg = 85,7337 kg/jam
0,90
F15H2O = 10% x F10H2O

= 10% x 85,7337
= 8,5734 kg/jam
Tabel LA-4. Neraca Massa Pada Evaporator 01 (V-01)
Masuk Keluar (kg/jam)

Komponen (kg/jam)
10 15 16
NaOH 0,2841 - 0,2841
NaCl 0,3401 - 0,3401
H2O 85,7337 8,5734 77,1603
EDTA 0,5682 - 0,5682
TiO2 1,1364 - 1,1364
Gliserin 51,1362 - 51,1362
TOTAL 591,4146 591,4146

d. Pada Evaporator 02 (V-02)
F17H2O = 10% x F16H2O
Gambar LA-4. Neraca Massa Pada Evaporator 02 (V-02)
Pada Evaporator 02 (V-02), produk yang dihasilkan adalah sabun sodium
palmitat, asam palmitat, NaOH, NaCl, air, TiO2, EDTA dan gliserin. Pada
Evaporator 02 (V-02) terjadi pengurangan kandungan air sebesar 10%.
Perhitungan neraca massanya adalah :
F17 + F18 = F16
= 0 + 448,8636
= 448,8636 kg/jam
= 0 + 3,3523
= 3,3523 kg/jam
= 0 + 0,2841 kg

= 0,2841 kg/jam
= 0 + 0,3401
= 0,3401 kg/jam
= 0 + 1,1364 kg
= 1,1364 kg/jam
= 0 + 0,5682 kg
= 0,5682 kg/jam
= 0 + 51,1362
= 51,1362 kg/jam
Diharapkan pada Evaporator 02 (V-02) kandungan air sabun berkurang sebesar
10%, sehingga F17H2O = 10% x F16H2O
= 0,10 x F16H2O
F17 H2O + F18 H2O = F16 H2O
0,10 x F16H2O + 69,4443 kg = F16
F16 H2O - 0,10 x F16H2O = 69,4443 kg
0,90 x F16 H2O = 69,4443 kg/jam
69,4443
F16 H2O = kg = 77,1603 kg/jam
0,90
F17H2O = 10% x F16H2O
= 10% x 77,1603 kg
= 7,7160 kg/jam

Tabel LA-5. Neraca Massa Pada Evaporator 02 (V-02)

Komponen (kg/jam)
16 17 18
NaOH 0,2841 - 0,2841
NaCl 0,3401 - 0,3401
H2O 77,1603 7,7160 69,4443
EDTA 0,5682 - 0,5682
TiO2 1,1364 - 1,1364
Gliserin 51,1362 - 51,1362
TOTAL 582,8412 582,8412
e. Pada Vacuum Spray Chamber 01 (VSC-01)
F19H2O = 10% x F18H2O

Gambar LA-5. Neraca Massa Pada Vacuum Spray Chamber 01 (VSC-01)
Perhitungan neraca massan pada Vacuum Spray Chamber 01 (VSC-01) adalah
F20 + F19 = F18
= 0 + 448,8636
= 448,8636 kg/jam
= 0 + 3,3523
= 3,3523 kg/jam
= 0 + 0,2841
= 0,2841 kg/jam
= 0 + 0,3401
= 0,3401 kg/jam
= 0 + 1,1364
= 1,1364 kg/jam
= 0 + 0,5682
= 0,5682 kg/jam

= 0 +51,1362
= 51,1362 kg/jam
Diharapkan pada Vacuum Spray Chamber 01 (VSC-01) kandungan air sabun
berkurang sebesar 10%, sehingga F19H2O = 10% x F18H2O
= 0,1 x F18H2O
F19 H2O + F20 H2O = F18 H2O
0,1 x F18H2O + 62,4999 = X18H2O x F18
F18 H2O - 0,1 x F18H2O = 62,4999
0,9 x F18 = 62,4999 kg/jam
62,4999
F18 = kg = 69,4443 kg/jam
0,9
F19H2O = 10% x F18H2O
= 10% x 69,4443 kg
= 6,9444 kg/jam
Tabel LA-6. Neraca Massa Pada Vacuum Spray Chamber 01 (VSC-01)

Komponen (kg/jam)
18 19 20
NaOH 0,2841 - 0,2841
NaCl 0,3401 - 0,3401
H2O 69,4443 6,9444 62,4999
EDTA 0,5682 - 0,5682

TiO2 1,1364 - 1,1364
Gliserin 51,1362 - 51,1362
TOTAL 575,1252 575,1252

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
B.1. Neraca Energi
Basis Perhitungan = 1 Jam Operasi
Suhu Referensi = 250C (298 K)
Satuan Perhitungan = kJ/jam
B.2.1. Sifat Fisik Bahan
B.2.1.1. Kapasitas Panas (Cp)
Dari Perry, 1997 Tabel 2-393 halaman 2-354, diketahui kontribusi elemen
atom untuk estimasi Cp (kapasitas panas) bahan berupa padatan adalah :
Tabel LB-1. Kapasitas Panas Bahan Berupa Padatan Pada Suhu 298 K
Elemen Atom E (J/mol.K)

C 10,89
H 7,56
O 13,42
Na 26,19
Cl 24,69
Ti 27,24
N 18,74
Besarnya harga kapasitas panas (Cp) padatan adalah (Perry, 1997):
n
Cps =
i 1
Ni Ei ..(B.1)
Dimana :
Cps = Kapasitas panas padatan pada suhu 298 K (J/mol.K)

n = Jumlah perbedaan elemen atom pada senyawa
Ni = Jumlah elemen atom i pada senyawa
Ei = Kapasitas panas bahan padatan pada tabel 2-393
Untuk estimasi Cp (kapasitas panas) bahan berupa cairan dapat dilihat
berdasarkan kontribusi gugus atom (Perry, 1997):
Tabel LB-2. Kapasitas Panas Untuk Cairan Pada Suhu 298 K
Ikatan Cp (J/mol.K)
CH3 36,82
CH2 30,38
CH 20,92
COOH 79,91
CO2 60,67
OH 44,77
NH2 58,58
Besarnya harga kapasitas panas (Cp) cairan adalah (Perry, 1997):
n
Cps =
i 1
Ni Cpi ..(B.2)
Dimana :
Cps = Kapasitas panas cairan pada suhu 298 K (J/mol.K)
Cpi = Kapasitas panas cairan pada tabel 2-394
Tabel LB-3. Kapasitas Panas Untuk Padatan Dan Cairan
Senyawa A 103B 10-5D

Natrium Hidroksida (NaOH) 0,121 16,316 1,948
Natrium Klorida (NaCl) 5,526 1,963
R = 8,314 J/mol.K

Besar kapasitas panas (Smith, 1996) adalah Cp/R = A + BT + DT-2 (B.3)
Sehingga diperoleh harga kapasitas panas (Cp) untuk masing-masing
bahan :
Cp Asam Palmitat = CH3(CH2)14COOH
= 16(C) + 32(H) + 2(O)
= [16(10,89) + 32(7,56) + 2(13,42)] J/mol.K
= 443,0 J/mol.K
Cp Sodium Palmitat = CH3(CH2)14COONa
= 16(C) + 31(H) + 2(O) + (Na)
= [16(10,89) + 31(7,56) + 2(13,42) + 26,19]J/mol.K
= 461,63 J/mol.K
Cp Air (H2O) = 75,24 J/mol.K
Cp NaOH = Cp/R = A + BT + DT-2
303
B 2
= R[ Cp / R = A T + T DT-1]R
298
2
303
16,316
= R[ Cp / R = 0,121 (303-298) + x 10-3
298
2
(3032 2982) 1,948 x 105 (303-1 298-1)]R
= (0,605 + 24,5148 + 9,74) x R
= 34,8598 x 8,314 J/mol.K = 289,8244 J/mol.K
Cp NaCl = Cp/R = A + BT + DT-2
303
B 2
= R[ Cp / R = A T + T DT-1]R
298
2
303
1,963
= R[ Cp / R = 5,526 (303-298) + x 10-3
298
2

(3032 2982) 0 (303-1 298-1)]R
= (27,63 + 2,9494) x R
= 30,5794 x 8,314 J/mol.K = 254,2371 J/mol.K
Cp EDTA = (CH3COO)2NCH2CH2N(CH3COO)2
= 2(N) + 10(C) + 16(H) + 8(O)
= [2(18,74)+10(10,89)+16(7,56)+8(13,42)] J/mol.K
= 374,7 J/mol.K
Cp TiO2 = (Ti) + 2(O)
= (27,24) + 2(13,42)
= 54,08 J/mol.K
Cp Gliserin = CH2OHCHOHCH2OH
= 2(CH2) + (CH) + 3(OH)
= [2(30,38) + (20,92) + 3(44,77)] J/mol.K
= (60,76 + 20,92 + 134,31) J/mol.K
= 215,9 J/mol.K
B.2.1.2. Panas Pembentukan Standar (H0f 298)
Dari Perry, 1997 Tabel 2-388 halaman 2-349 diperoleh estimasi H0f 298
untuk ikatan (J/mol) adalah :
Tabel LB-4 Estimasi H0f 298 (Panas Pembentukan Standar)
Ikatan H (kJ/mol)
CH3 -76,45
CH2 -20,64
CO2 -337,92
COOH -426,72

Besarnya harga panas pembentukan standar (H0f 298) adalah (Perry, 1997) :
n
H0f 298 = 68,29 +
i 1
Ni Hi (B.4)
Dimana :
H0f 298 = Panas pembentukan standar pada suhu 298 K (kJ/mol)
Hi = Harga panas pembentukan pada tabel 2-388
Sehingga diperoleh H0f 298 untuk masing-masing senyawa yaitu :
H0f 298 Asam Palmitat = CH3(CH2)14COOH
= 68,29 kJ/mol + Hf (CH3) + 14 x Hf (CH2) +
Hf (COOH)
= 68,29 kJ/mol + (-76,45) + 14(-20,64) + (-426,72)
kJ/mol
= (-434,88 + (-288,96)) kJ/mol.K
= -723,84 kJ/mol.K
H0f 298 Sodium Palmitat = CH3(CH2)14COONa
= 68,29 kJ/mol + Hf (CH3) + 14 x Hf (CH2) +
Hf (CO2) + Hf (Na)
= 68,29 kJ/mol + (-76,45) + 14(-20,64) + (-337,92)
+ 0 kJ/mol
= (-346,08 + (-288,96)) kJ/mol.K
= -635,04 kJ/mol.K
H0f 298 NaOH(s) = -425,609 kJ/mol.K (Smith, 1996)

H0f 298NaCl(s) = -411,153 kJ/mol.K (Smith, 1996)
H0f 298H2O(l) = -285,830 kJ/mol.K (Smith, 1996)
B.2.2. Perhitungan Neraca Energi
B.2.2.1. Tangki Asam Palmitat (T-01)
Gambar LB-1. Neraca Energi Pada Tangki 01 (T-01)
Tabel LB-5. H Bahan Masuk Pada Tangki 01 (T-01)
Komponen M (kg) n (kmol) Cp T n.Cp.dT (kJ)

(J/mol.K) (K)
Asam Palmitat 452,2159 1,7664 443,0000 55-25 23.475,4560
Tabel LB-6 H Bahan Keluar dari Tangki 01 (T-01)
Komponen M (kg) n (kmol) Cp T n.Cp.dT

(J/mol.K) (K) (kJ/jam)
Asam Palmitat 452,2159 1,7664 443,0000 60-25 27.388,0320
dQ = Qout Qin
= (27.388,0320 23.475,4560) kJ

= 3.912,5760 kJ/jam
Tangki menyerap panas sebesar 3.912,5760 kJ/jam. Untuk mencapai
kondisi tangki digunakan saturated steam yang masuk pada suhu 131,20C; 2,8
bar. Dari Appendix steam Tabel 8, Reklaitis (1983) diperoleh bahwa pada suhu

131,20C; 2,8 bar besar entalpi ( H ) steam adalah 2.721,5 kJ/kg. Steam keluar
sebagai kondensat pada suhu 60,10C; 0,20 bar dengan besar entalpi 251,5 kJ/kg.
Sehingga laju steam yang dibutuhkan untuk menaikan suhu 50C adalah :
dQ
m =
H steam H kondensat
3.912,5760
=
2.721,5 251,5
= 1,5840 kg/jam
Tabel LB-7. Neraca Energi Pada Tangki 01 (T-01)
Panas Masuk (kJ/jam) Panas Keluar (kJ/jam)

Komponen Qin=n.Cp.dT Qout=n.Cp.dT
1 8
Asam Palmitat 23.475,4560 27.388,0320
Panas Steam 3.912,5760 -
TOTAL 27.388,0320 27.388,0320

B.2.2.2. Mixer 01 (M-01)
Gambar LB-2. Neraca Energi Pada Mixer 01 (M-01)
dQ
dt
= r. HR 298 + ( nCpdT )out ( nCpdT )in
HR 298 = Hproduk - Hreaktan
Koefisien reaksi dari masing-masing senyawa adalah 1 berdasarkan
persamaan reaksi pada persamaan A.1.
Sehingga diperoleh data Hproduk dan Hreaktan sebagai berikut :
Tabel LB-8. Hreaktan Pada Mixer 01 (M-01)
Komponen Koef. Reaksi Hf 298 . Hf 298

( ) (kJ/mol) (kJ/mol)
Asam Palmitat 1 -723,840 -723,840
NaOH 1 -425,609 -425,609
TOTAL -1.149,449

Tabel LB-9 Hproduk Pada Mixer 01 (M-01)
Komponen Koef. Reaksi Hf 298 . Hf 298

( ) (kJ/mol) (kJ/mol)
Sodium Palmitat 1 -635,040 -635,040
H2O 1 -285,830 -285,830
TOTAL -920,870
HR 298 = -920,870 kJ/mol (-1.149,449) kJ/mol
= 228,579 kJ/mol
= 228.579 kJ/kmol (reaksi endoterm)
Tabel LB-10. H Bahan Masuk Pada Mixer 01 (M-01)

(J/mol.K) (K)
NaCl 0,3401 0,0058 254,2371 30-25 7,3729
H2O 85,7337 4,7430 75,2400 30-25 1.784,3166
Asam Palmitat 452,2159 1,7664 443,0000 60-25 27.388,0320
NaOH 0,2841 0,0070 289,8244 30-25 10,1439
H2O 0,1217 0,0068 75,2400 30-25 2,5582
TOTAL 29.192,4235
Tabel LB-11 H Bahan Keluar dari Mixer 01 (M-01)
Komponen m (kg) n (kmol) Cp T n.Cp.dT (kJ)

(J/mol.K) (K)
Sodium Palmitat 448,8636 1,6146 461,6300 85-25 44.721,3461
Asam Palmitat 3,3523 0,0131 443,0000 85-25 348,0630
NaOH 0,2841 0,0071 289,8244 85-25 123,5087
NaCl 0,3401 0,0058 254,2371 85-25 88,2307
H2O 85,6120 4,7498 75,2400 85-25 21.442,4720
TOTAL 66.723,6205

Maka :
dQ
dt
= r. HR 298 + ( nCpdT )out ( nCpdT )in
= (1,7664 x 228.579 + 66.723,6205 29.192,4235) kJ/jam
= (403.761,9456 + 37.531,1970) kJ/jam

= 441.293,1426 kJ/jam
Mixer menyerap panas sebesar 441.293,1426 kJ/jam. Untuk mencapai
kondisi mixer digunakan saturated steam yang masuk pada suhu 131,20C; 2,8 bar.
Dari Appendix steam tabel 8, Reklaitis (1983) diperoleh bahwa pada suhu

sebagai kondensat pada suhu 850C; 0,578 bar.
Dari Appendix steam tabel 8, Reklaitis (1983) diperoleh :

T1 = 83,70C; 0,55 bar H 1 = 350,6 kJ/kg

T2 = 860C; 0,60 bar H 2 = 359,9 kJ/kg
Maka pada suhu 850C; 0,578 bar dilakukan interpolasi :

T T1 H H1
(Froust, 1960)
T2 T1
H 2 H1

H 2 H1
H = x(T T1 ) H 1
T2 T1
359,9 350,6
= x (85-83,7) + 350,6
86 83,7
= 355,8564 kJ/kg
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan untuk menaikan 250C adalah :
dQ
m =
H steam H kondensat

441.293,1426
=
2.721,5 355,8564
= 186,5425 kg/jam
Tabel LB-12. Neraca Energi Pada Mixer 01 (M-01)
Panas Masuk (kJ/jam) Panas Keluar

Komponen Qin=n.Cp.dT (kJ/jam)
Qout=n.Cp.dT
5 6 8 9
Sodium Palmitat - - - 44.721,3461
Asam Palmitat - 27.388,0320 348,0630
NaOH - 10,1439 - 123,5087
NaCl 7,3729 - - 88,2307
H2O 1.784,3166 2,5582 - 21.442,4720
Panas Steam 441.293,1426 -
Panas Reaksi - 403.761,9456
TOTAL 470.485,5661 470.485,5661

B.2.2.3. Mixer 02 (M-02)
Gambar LB-3. Neraca Energi Pada Mixer 02 (M-02)
Tabel LB-13. H Bahan Masuk Pada Mixer 02 (M-02)
Komponen m (kg) n (kmol) Cp T (K) n.Cp.dT

(J/mol.K) (kJ)
Sodium Palmitat 448,8636 1,6146 461,6300 85-25 44.721,3461
Asam Palmitat 3,3523 0,0131 443,0000 85-25 348,0630
NaOH 0,2841 0,0071 289,8244 85-25 123,5087
NaCl 0,3401 0,0058 254,2371 85-25 88,2307
H2O 85,7337 4,7498 75,2400 85-25 21.442,4720
EDTA 0,5682 0,0316 374,7000 30-25 59,1402
TiO2 1,1364 0,0631 54,0800 30-25 17,0713
Gliserin 51,1362 2,8409 215,9000 30-25 3.066,7516
TOTAL 24.673,6656
Tabel LB-14 H Bahan Keluar dari Mixer 02 (M-02)

(J/mol.K) (K)
Sodium Palmitat 448,8636 1,6146 461,6300 85-25 44.721,3461
Asam Palmitat 3,3523 0,0131 443,0000 85-25 348,0630
NaOH 0,2841 0,0071 289,8244 85-25 123,5087
NaCl 0,3401 0,0058 254,2371 85-25 88,2307
H2O 85,7337 4,7498 75,2400 85-25 21.442,4720
EDTA 0,5682 0,0316 374,7000 85-25 709,6818
TiO2 1,1364 0,0631 54,0800 85-25 204,8550
Gliserin 51,1362 2,8409 215,9000 85-25 36.801,0186
TOTAL 59.246,2581
dQ = Qout Qin
= (59.246,2581 24.673,6656) kJ
= 34.572,5925 kJ/jam
Mixer menyerap panas sebesar 34.572,5925 kJ/jam. Untuk mencapai
kondisi mixer digunakan saturated steam yang masuk pada suhu 131,20C; 2,8 bar.
Dari Appendix steam tabel 8, Reklaitis (1983) diperoleh bahwa pada suhu

sebagai kondensat pada suhu 850C; 0,578 bar dengan besar entalpi 355,8564
kJ/kg.
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan adalah :
dQ
m =
H steam H kondensat
34.572,5925
= = 14,6144 kg/jam
2.721,5 355,8564
Tabel LB-15 Neraca Energi Pada Mixer 02 (M-02)

9 14 10
Sodium Palmitat 44.721,3461 - 44.721,3461
Asam Palmitat 348,0630 - 348,0630
NaOH 123,5087 - 123,5087
NaCl 88,2307 - 88,2307
H2O 21.442,4720 - 21.442,4720
EDTA - 59,1402 709,6818
TiO2 - 17,0713 204,8550
Gliserin - 3.066,7516 36.801,0186
Panas Steam 3.445,4464 34.572,5925
TOTAL 59.246,2581 59.246,2581
B.2.2.4. Evaporator 01 (V-01)
Gambar LB-4. Neraca Energi Pada Evaporator 01 (V-01)

H Vapor H2O pada suhu 1000C = 2.256,9 kJ/kg (Reklaitis, 1983)

H2O pada alur 22 = m. H Vapor

= 8,5734 x 2.256,9
= 19.295,5922 kJ
Tabel LB-16. H Bahan Masuk Pada Evaporator 01 (V-01)

(J/mol.K) (K)
Sodium Palmitat 448,8636 1,6146 461,6300 85-25 44.721,3461
Asam Palmitat 3,3523 0,0131 443,0000 85-25 348,0630
NaOH 0,2841 0,0071 289,8244 85-25 123,5087
NaCl 0,3401 0,0058 254,2371 85-25 88,2307
H2O 85,7337 4,7498 75,2400 85-25 21.442,4720
EDTA 0,5682 0,0316 374,7000 85-25 709,6818
TiO2 1,1364 0,0631 54,0800 85-25 204,8550
Gliserin 51,1362 2,8409 215,9000 85-25 36.801,0186
TOTAL 59.246,2581
Tabel LB-17. H Bahan Keluar dari Evaporator 01 (V-01)
Komponen M (kg) n Cp T n.Cp.dT (kJ)

(kmol) (J/mol.K) (K)
Sodium Palmitat 448,8636 1,6146 461,6300 100-25 55.901,6826
Asam Palmitat 3,3523 0,0131 443,0000 100-25 435,0788
NaOH 0,2841 0,0071 289,8244 100-25 154,3858
NaCl 0,3401 0,0058 254,2371 100-25 110,2883
H2O 77,1603 4,2748 75,2400 100-25 24.122,7905
EDTA 0,5682 0,0316 374,7000 100-25 887,1023
TiO2 1,1364 0,0631 54,0800 100-25 256,0688
Gliserin 51,1362 2,8409 215,9000 100-25 46.001,2733
H2O (uap) 19.295,5922
TOTAL 90.673,1153

dQ = Qout Qin
= (90.673,1153 59.246,2581) kJ
= 31.426,8572 kJ/jam
Evaporator membutuhkan panas sebesar 31.426,8572 kJ/jam. Untuk
mencapai kondisi Evaporator digunakan saturated steam yang masuk pada suhu
131,20C; 2,8 bar. Dari Appendix steam tabel 8, Reklaitis (1983) diperoleh bahwa

pada suhu 131,20C; 2,8 bar besar entalpi ( H ) steam adalah 2.721,5 kJ/kg. Steam
keluar sebagai kondensat pada suhu 1000C; 1,013 bar. Dari Appendix steam tabel
8, Reklaitis (1983) diperoleh kondensat pada suhu 1000C; 1,013 bar mempunyai
besar entalpi sebesar 419,1 kJ/kg.
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan untuk menaikan suhu 150C adalah :
dQ
m =
H steam H L
31.426,857 2
=
2.721,5 419,1
= 13,6496 kg/jam
Tabel LB-18 Neraca Energi Pada Evaporator 01 (V-01)

10 15 16
Sodium Palmitat 44.721,3461 - 55.901,6826
Asam Palmitat 348,0630 - 435,0788
NaOH 123,5087 - 154,3858
NaCl 88,2307 - 110,2883
H2O 21.442,4720 - 24.122,7905
EDTA 709,6818 - 887,1023

TiO2 204,8550 - 256,0688
Gliserin 36.801,0186 - 46.001,2733
H2O (uap) - 19.295,5922 -
TOTAL 90.673,1153 90.673,1153
B.2.2.5. Evaporator 02 (V-02)
Gambar LB-5. Neraca Energi Pada Evaporator 02 (V-02)
Dari Appendix steam tabel Reklaitis (1983) diperoleh :
T1= 109,30C Hv1 = 2.231,9 kJ/kg
T2 = 111,40C Hv2 = 2.226,2 kJ/kg
Maka untuk suhu 1100C dilakukan interpolasi :
T T1 Hv Hv1
(Froust, 1960)
T2 T1 Hv 2 Hv1
2.226,2 2.231,9
Hv = x(110 109,3) 2.231,9
111,4 109,3
= 2.230,0 kJ/kg


= 7,7160 x 2.256,9
= 17.366,1684 kJ
Tabel LB-19. H Bahan Masuk Pada Evaporator 02 (V-02)
Komponen m (kg) n (mol) Cp T (K) n.Cp.dT (kJ)

(J/mol.K)
Sodium Palmitat 448,8636 1,6146 461,6300 100-25 44.721,3461
Asam Palmitat 3,3523 0,0131 443,0000 100-25 348,0630
NaOH 0,2841 0,0071 289,8244 100-25 123,5087
NaCl 0,3401 0,0058 254,2371 100-25 88,2307
H2O 77,1603 4,2748 75,2400 100-25 19.298,2324
EDTA 0,5682 0,0316 374,7000 100-25 709,6818
TiO2 1,1364 0,0631 54,0800 100-25 204,8550
Gliserin 51,1362 2,8409 215,9000 100-25 36.801,0186
TOTAL 57.102,0185
Tabel LB-20. H Bahan Keluar dari Evaporator 02 (V-02)
Komponen m (kg) n (kmol) Cp T (K) n.Cp.dT (kJ)

(J/mol.K
)
Sodium Palmitat 448,8636 1,6146 461,6300 110-25 55.901,6826
Asam Palmitat 3,3523 0,0131 443,0000 110-25 435,0788
NaOH 0,2841 0,0071 289,8244 110-25 154,3858
NaCl 0,3401 0,0058 254,2371 110-25 110,2883
H2O 69,4443 3,8473 75,2400 110-25 21.710,5020
EDTA 0,5682 0,0316 374,7000 110-25 887,1023
TiO2 1,1364 0,0631 54,0800 110-25 256,0688
Gliserin 51,1362 2,8409 215,9000 110-25 46.001,2733
H2O (uap) 17.366,1684
TOTAL 86.331,4030

dQ = Qout Qin
= (86.331,4030 57.102,0185) kJ
= 29.229,3845 kJ/jam
Evaporator membutuhkan panas sebesar 29.229,3845 kJ/jam. Untuk
mencapai kondisi Evaporator digunakan saturated steam yang masuk pada suhu
131,20C; 2,8 bar. Dari Appendix steam tabel 8, Reklaitis (1983) diperoleh bahwa

pada suhu 131,20C; 2,8 bar besar entalpi ( H ) steam adalah 2.721,5 kJ/kg. Steam
keluar sebagai kondensat pada suhu 1000C; 1,013 bar. Dari Appendix steam tabel
8, Reklaitis (1983) diperoleh kondensat pada suhu 1000C; 1,013 bar mempunyai
besar entalpi sebesar 419,1 kJ/kg.
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan untuk menaikan suhu 100C adalah :
dQ
m =
H steam H L
29.229,384 5
=
2.721,5 419,1
= 12,6951 kg/jam
Tabel LB-21 H Neraca energi Pada Evaporator 02 (V-02)

16 17 18
Sodium Palmitat 44.721,3461 - 55.901,6826
Asam Palmitat 348,0630 - 435,0788
NaOH 123,5087 - 154,3858
NaCl 88,2307 - 110,2883
H2O 19.298,2324 - 21.710,5020

EDTA 709,6818 - 887,1023
TiO2 204,8550 - 256,0688
Gliserin 36.801,0186 - 46.001,2733
H2O (uap) - 17.366,1684 -
TOTAL 86.331,4030 86.331,4030
B.2.2.6. Vacuum Spray Chamber 01 (VSC-01)
Gambar LB-5. Neraca Energi Pada Vacuum Spray Chamber 01 (VSC-01)

H Vapor H2O pada suhu 1000C; 1,013 bar = 2.256,9 kJ/kg (Reklaitis, 1983)

= 6,9444 x 2.256,9
= 15.672,8164 kJ
Tabel LB-24. H Bahan Masuk Pada Vacuum Spray Chamber 01 (VSC-01)

(J/mol.K) (K)
Sodium Palmitat 448,8636 1,6146 461,6300 100-25 55.901,6826
Asam Palmitat 3,3523 0,0131 443,0000 100-25 435,0788

NaOH 0,2841 0,0071 289,8244 100-25 154,3858
NaCl 0,3401 0,0058 254,2371 100-25 110,2883
H2O 69,4443 3,6550 75,2400 100-25 20.624,9769
EDTA 0,5682 0,0316 374,7000 100-25 887,1023
TiO2 1,1364 0,0631 54,0800 100-25 256,0688
Gliserin 51,1362 2,8409 215,9000 100-25 46.001,2733
TOTAL 66.848,4513
Tabel LB-25. H Bahan Keluar dari Vacuum Spray Chamber 01 (VSC-01)
Alur Komponen m (kg) n (mol) Cp T n.Cp.dT (Joule)

(J/mol.K) (K)
20 Sodium Palmitat 448,8636 1,6146 461,6300 30-25 3.726,7788
20 Asam Palmitat 3,3523 0,0131 443,0000 30-25 29,0053
20 NaOH 0,2841 0,0071 289,8244 30-25 10,2924
20 NaCl 0,3401 0,0058 254,2371 30-25 7,3526
20 H2O 62,4999 3,4722 75,2400 30-25 1.306,2479
20 EDTA 0,5682 0,0316 374,7000 30-25 59,1402
20 TiO2 1,1364 0,0631 54,0800 30-25 17,0713
20 Gliserin 51,1362 2,8409 215,9000 30-25 3.066,7516
19 H2O (uap) 7.424,07
TOTAL 11.880,6359
dQ = Qout Qin
= (11.880,6359 66.848,4513) kJ
= -54.967,8154 kJ/jam
Maka panas yang diserap air pendingin sebesar -54.967,8154 kJ/jam.
Digunakan air pendingin dengan temperatur masuk 250C (298 K), 1 atm
dan keluar pada temperatur 500C (323 K), 1 atm. Cp air = 75,24 Joule/mol.K
(Perry, 1997).

Q = n x Cp x dT
Q - 54.967,8154
n = = = 29,2226 kmol
Cp.dT 75,24 x(323 298)
Maka jumlah air pendingin yang digunakan untuk menurunkan suhu 700C adalah :
m = n x BM
= 29,2226 kmol x 18 kg/kmol = 526,0078 kg/jam
Tabel LB-26. Neraca Energi Pada Vacuum Spray Chamber 01 (VSC-01)

18 19 20
Sodium Palmitat 55.901,6826 - 3.726,7788
Asam Palmitat 435,0788 - 29,0053
NaOH 154,3858 - 10,2924
NaCl 110,2883 - 7,3526
H2O 20.624,9769 - 1.306,2479
EDTA 887,1023 - 59,1402
TiO2 256,0688 - 17,0713
Gliserin 46.001,2733 - 3.066,7516
H2O (uap) - 15.672,8164 -
Panas yang diserap -54.967,8154 -
air pendingin
TOTAL 11.880,6359 11.880,6359

LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN
LC-1. Tangki Asam Palmitat
Fungsi : untuk menampung asam palmitat selama 7 hari
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup berbentuk
ellipsoidal, alas datar.
2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B
3. Volume :
Tabel LC-1. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki
Komponen M (kg/jam) (kg/liter) V (liter/jam)

Asam Palmitat 452,2159 0,8505 531,7059
Total 452,2159 531,7059
(Sumber : Neraca Massa)
Densitas yang diketahui dengan satuan kg/liter, maka harus mengubah satuanya
menjadi lb/ft, maka :
= 0,8505 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 53,0947 lb/ft3 (Perry, 1997)
Direncanakan dibuat tangki sebanyak 1 unit untuk persediaan 15 hari maka :
t = 7 hari = 7 hari x 24 jam/hari = 168 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,
m
Vc =( )xt


= 531,7059 liter x 168 = 89.326,5912 liter
= 89,3265 m3
Kapasitas volume tangki,
Vt = Vt (1 + fk)
= 89,3265 (1 + 0,2 ) = 107,1918 m3
4. Diameter :
Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup berbentuk
ellipsoidal, alas datar.
Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head dengan diameter
tangki :
Hs 3 Hh 1
,
D 2 D 4
Volume silinder,
1 1 3 3
Vs = .D 2 .Hs = .D 2 . D = .D 3 = 1,1775 D3
4 4 2 8
Volume tutup tangki :

Vh = D 3 = 0,1309 D3 (Brownell, 1959)
24
Volume tangki = Vs + Vh
107,1918 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
107,1918 m3 = 1,3084 D3
107,1918
D3 = = 81,9258 m3
1,3084
D = 3 81,9258 m3 = 4,3431 m
= 4,3431 m x 3,2808 ft/m = 14,2490 ft

5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 4,3431 = 6,5146 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = x D = x 4,3431 = 1,0857 m
4 4
Tinggi total tangki = Hs + Hh
= 6,5146 m + 1,0857 m = 7,60 m
Tinggi cairan dalam tangki,
4 xVc 4 x89,3265912
Hc = = = 6,0326 m
xD 2 3,14 x 4,3431 2
= 6,0326 m x 3,2808 ft/m = 19,792 ft
6. Tekanan :
Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 psi
Tekanan desain,
( Hc 1) 53,0947 (19,792 1)
Pdesain = Poperasi =14,696 + = 14,696 + 6,9288
144 144
= 21,6248 psi
Faktor keamanan 20%, maka
Tekanan desain alat = 21,6248 x (1,2) = 25,9498 psi
8. Tebal Dinding :
Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B
Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi (Perry,1997)
Effisiensi sambungan, E = 85% (Perry,1997)
Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun

Umur alat, n = 10 tahun
Tebal dinding tangki :
PxDx12
t= (Cxn) (Perry,1997)
fxE 0,6 P
25,9498 x14,2490 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 25,9498
t = 0,4132 in + 0,125 in
= 0,5382 in
(dipilih tebal dinding standar 1,25 inchi)
Jacket steam,
Kebutuhan steam = 1,5840 kg/jam (Neraca Panas)
Panas steam = 3.912,5760 kJ/jam
Temperatur steam masuk = 131,20C = 293,76 0F
Temperatur steam keluar = 600C = 165,6 0F
Diameter luar tangki = diameter dalam + 2 x tebal dinding
= 14,2490 x 12 in + 2 x 1,25 in
= 16,749 in
Asumsi jarak jaket = 5 in
Diameter dalam jaket = 16,749 in + 2 x 5 in
= 26,749 in
Luas permukaan perpindahan panas,
dQ
A=
U D xT
Dimana :

dQ = panas yang yang dibawa oleh steam, BTU/jam
= 3.912,5760 kJ/jam = 3.521,3184 BTU/jam
T = perbedaan temperatur fluida masuk dan keluar
= T1 = 293,76 0F, T2 = 165,6 0F, T = 128,16
UD = koefisien perpindahan panas, BTU/jam.0F.ft2
Besar UD berada antara 50 150 BTU/jam.0F.ft2 (Perry, 1997)
UD yang diambil adalah 100 BTU/jam.0F.ft2
Sehingga,
3.521,3184
A = = 0,2747 ft2
100 x128,16
Tinggi jaket steam = Tinggi tangki
Tekanan jaket steam,
gh
Pdesain = Poperasi
144
Dimana : = 53,0947 lb/ft3, dan tekanan operasi 14,696 psi
53,0947 x32,17 x0,0036

Pdesain = 14,696 + = 14,7387 psi
144
Bahan konstruksi jaket steam, Aluminum alloy 996A
Tebal jaket steam,
PxDx12
t= (Cxn)
12.650 x0,85 0,6 xP
17,68644 x16,749 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x17,68644
t = 0,33 in + 0,125 in

= 0,456 in
LC-2. Tangki NaOH
Fungsi : untuk menampung NaOH selama 7 hari
Jumlah : 1 Buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal
alas datar.
3. Volume :
Komponen M (kg/jam) (kg/liter) V (liter)

NaOH 0,2841 2,13 0,1333
H2O 0,1217 0,9689 0,1256
Total 0,4027 0,259
0,4027
= kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 97,0641 lb/ft3 (Perry, 1997)
0,259
Volume bahan masuk,
m
Vc =( )xt

= 97,0641 liter x 168 = 16.306,7688 liter

= 16.306,7688 liter =16,3067 m3
Vt = Vc(1 + fk)
= 16,3067 (1 + 0,2 ) = 19,5681 m3
4. Diameter :
Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal.
tangki :
Hs 3 Hh 1
,
D 2 D 4
Volume silinder,
Vs = 1,1775 D3 (Perhitungan sebelumnya)
Vh = 0,1309 D3 (Perhitungan sebelumnya)
19,5681 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
19,5681 m3 = 1,3048 D3
19,5681
D3 = = 14,9970 m3
1,3048
D = 3 14,9970 m 3 = 2,466 m
= 2,466 m x 3,2808 ft/m = 8,09 ft
1. Tinggi :
Tinggi tangki,

3 3
Hs = x D = x 2,466 = 3,699 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = x D = x 2,466 = 0,6165 m
4 4
= 3,699 m + 0,6165 m = 4,3155m
4 xVc 4 x16,3067
Hc = = = 3,416 m
xD 2
3,14 x 2,466 2
= 3,416 m x 3,2808 ft/m = 11,20 ft
2. Tekanan :
Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 Psi
Tekanan desain,
Pdesain Poperasi ( Hc 1) 14,696 97,0641 (11,20 1) = 14,696 + 6,88

144 144
= 21,5764 psi
7. Tebal Dinding :
Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi (Brownell,1959)
Effisiensi sambungan, E = 0,85 (Brownell,1959)

Tebal plat minimum :
PxDx12
t= (Cxn)
fxE 0,6 P
25,8917 x8,09 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 25,8917
t = 0,2341 in + 0,125 in
= 0,36 in
Pengaduk (agitator),
Fungsi : untuk menghomogenkan campuran
Tipe : propeler berdaun tiga
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Diameter pengaduk, Da = 0,22 x Dt = 0,22 x 8,09 ft = 1,7798 ft
Jarak propeler dari dasar tangki, E = Da = 1,7798 ft
90
Kecepatan putaran (N) : 90 rpm = 1,5 rps
60
Daya Pengaduk,
Sifat-sifat bahan campuran dalam tangki :
Densitas, = 97,0641 lb/ft3
Viscositas, = 43 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0289 lb/ft.s (Kern, 1965)
Bilangan Reynold,
Da 2 xNx
NRe =

1,7798 2 x1,5 x97,0641

= = 15.958,58765
0,0289

Dari gambar 3.4-4 Geancoplis, ed.3, diperoleh nilai Np = 0,7
Maka daya pengadukan,
Da 5 xNpxN 3 x
P =
32,17 x550
(1,7798 ) 5 x0,7 x1,5 3 x97,0641

= = 0,2314 hp
32,17 x550
Daya motor, (diasumsikan efisiensi motor 80%)
P 0,2314
Pmotor = = = 0,29 hp
0,80
Untuk desain dipilih motor dengan daya 0,25 hp
LC-3. Tangki NaCl
Fungsi : untuk menampung NaCl selama 7 hari
Jumlah : 1 Buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal alas datar.
3. Volume :

NaCl 0,3401 2,1630 0,1572
H2O 85,6120 0,9689 88,3599
Total 85,9521 88,5171
= 0,971 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 60,6186 lb/ft3 (Perry, 1997)

Volume bahan masuk,
m
Vc =( )xt

= 88,5171 liter x 168 = 14.870,8728 liter
= 14,87 m3
Vt = Vc(1 + fk)
= 14,87 (1 + 0,2 ) = 17,845 m3
4. Diameter :
tangki :
Hs 3 Hh 1
,
D 2 D 4
Volume silinder,
17,845 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
17,845 m3 = 1,3048 D3
17,845
D3 = = 13,6764 m3
1,3048

D = 3 13,6764 m 3 = 2,3914 m
= 2,3914 m x 3,2808 ft/m = 7,845 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 2,3914 = 3,5871 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = x D = x 2,3914 = 0,59785 m
4 4
= 3,5871 m + 0,59785 m = 4,1849 m
4 xVc 4 x14,87
Hc = = = 3,3123 m
xD 2
3,14 x 2,3914 2
= 3,3123 m x 3,2808 ft/m = 10,867 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,
( Hc 1) 60,6186 10,867 1
Pdesain Poperasi 14,696 = 14,696 + 4,1537
144 144
= 18,85 psi
7. Tebal Dinding :

PxDx12
t= (Cxn)
fxE 0,6 P
22,619 x 2,3914 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 22,619
t = 0,06 in + 0,125 in
= 0,1854 in
90
Kecepatan putaran: 90 rpm = 1,5 rps
60
Daya Pengaduk,
Viscositas, = 0,013 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,00009 lb/ft.s (McCabe, 1989)
Bilangan Reynold,

Da 2 xNx
NRe =

1,727 2 x1,5 x60,6186

= = 30.132.788,74
0,000009
Da 5 xNpxN 3 x
P =
32,17 x550
1,727 5 x0,6 x1,5 3 x60,6186

= = 0,10 hp
32,17 x550
P 0,10
Pmotor = = = 0,133 hp
0,80
LC-4. Tangki Aditif
Fungsi : untuk menampung EDTA, TiO2 dan gliserin selama 7 hari
Jumlah : 1 Buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal alas datar.
3. Volume :
Tabel LC-2. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki Aditif

EDTA 0,5682 1,140 0,660
TiO2 1,1364 3,900 0,2686

Gliserin 51,1362 1,113 40,5521
Total 52,8408 41,480
m 52,8408
= = = 1,2738 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3
V 41,480
= 79,5257 lb/ft3
Volume bahan masuk,
m
Vc = xt

52,8408
= liter x 168 = 6.969,1116 liter
1,2738
= 6,9691 m3
Vt = Vc(1 + fk)
= 6,9691 (1 + 0,2 ) = 8,3629 m3
4. Diameter :
tangki :
Hs 3 Hh 1
,
D 2 D 4
Volume silinder,

8,3629 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
8,3629 m3 = 1,3048 D3
8,3629
D3 = = 6,4093 m3
1,3048
D = 3 6,4093 m 3 = 1,7459 m
= 1,7459 m x 3,2808 ft/m = 5,7282 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 1,7459 = 2,6188 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = x D = x 1,7459 = 0,4364 m
4 4
= 2,6188 m + 0,4364 m = 3,0552 m
4 xVc 4 x6,9691
Hc = = = 2,9125 m
xD 2
3,14 x1,7459 2
= 2,9125 m x 3,2808 ft/m = 9,5556 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,

Pdesain Poperasi ( Hc 1) 14,696 79,5257 (9,5556 1) = 14,696 + 4,7249
144 144
= 19,42 psi
8. Tebal Dinding :
PxDx12
t= (Cxn)
fxE 0,6 P
19,42 x5,7282 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 23,3
t = 0,1243 in + 0,125 in
= 0,2493 in

90
60
Daya Pengaduk,
Viscositas, = 100 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0672 lb/ft.s (Kern, 1965)
Bilangan Reynold,
Da 2 xNx
NRe =

2,96682 x1,5 x79,5257

= = 15.624,5
0,0672
Da 5 xNpxN 3 x
P =
32,17 x550
1,260 5 x0,6 x1,5 3 x79,5257

= = 0,011 hp
32,17 x550
P 0,0464
Pmotor = = = 0,014 hp
0,8
LC-5. Bucket Elevator (BE-01)

Fungsi : untuk mengangkut NaOH ke tangki NaOH.
Jumlah : 1 Buah
Spesifikasi :
3. Tipe : Semi vertikal bucket elevator
4. Kapasitas :
Laju bahan yang diangkut = 0,2841 kg/jam (Neraca Massa)
Faktor Kelonggaran (fk) = 20%
Kapasitas = feed x (1+ fk)
= 0,2841 x (1+0,2) kg/jam
= 0,3409 kg/jam
Dari tabel 21.8 Perry, 1984 diperoleh untuk kapasitas dibawah 14 ton/jam maka
untuk bucket elevator dipilih kapasitas dengan spesifikasi :
14. Ukuran bucket = 6 x 4 x 4,5 in
15. Jarak tiap bucket = 12 in
16. Kecepatan putar = 43 rpm
17. Kecepatan bucket = 225 ft/menit
18. Daya head shaft = 1 Hp
11
19. Diameter tail shaft =1 in
16
15
20. Diameter head tail shaft = 1 in
16
21. Pully head = 14 in
22. Lebar belt = 7 in = 0,17780 m = 17,780 cm
23. Panjang bucket = 25 ft = 7,62 m
24. Effisiensi motor (Em) = 80%

25. Daya tambahan (D) = 0,02 Hp/ft
26. Daya, P = (elevator center x D) + daya head shaft)
= (25 x 0,02) + 1 = 1,5 Hp
P 1,5
Daya motor = = = 1,875 Hp 2,0 Hp
Em 0,8
LC-6. Mixer 1
Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi penyabunan (netralisasi)
Jumlah : 1 Buah
Spesifikasi :
dan alas berbentuk kerucut.
2. Bahan Konstruksi : stainless steel 316
3. Volume :
Tabel LC-2. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Mixer 1

Sodium Stearat 448,8636 1,1033 406,8373
Asam Stearat 3,3523 0,8505 3,9415
NaOH 0,2841 2,1300 0,1333
NaCl 0,3401 2,1630 0,1572
H2O 85,7337 0,9686 88,5130
Total 538,3364 499,5823
m 538,3364
campuran = = = 1,0775 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3
V 499,5823
= 67,2703 lb/ft3
Reaksi netralisasi dalam netralizer dilakukan selama 30 menit, maka :

t = 30 menit = 0,5 jam
Volume bahan masuk,
m
Vc =( )xt

538,3364
= liter x 0,5 = 249,8080 liter
1,0775
= 0,2498 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 0,2498 (1 + 0,2 ) = 0,2997 m3
4. Diameter :
Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal dan
alas berbentuk kerucut.
tangki :
Hs 3 Hh 1
, , D = Ha
D 2 D 4
Volume silinder,
Volume alas,
r2 x Ha = xD x D =
1 1 1 1
Va = x 3,14 D3
3 3 2 12
= 0,2617 D3

Volume tangki = Vs + Vh + Va
0,2997 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3 + 0,2617 D3
0,2997 m3 = 1,5701 D3
0,2997
D3 = = 0,1909 m3
1,5701
D = 3 0,1909 m 3 = 0,5758 m
= 0,5758 m x 3,2808 ft/m = 1,8891 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 0,5758 = 0,8637 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = x D = x 0,5758 = 0,1439 m
4 4
Tinggi alas,
Ha = 0,5758 m
Tinggi total tangki = Hs + Hh + Ha
= 0,8637 m + 0,1439 m + 0,5758 m = 1,5834 m
4 xVc 4 x(0,8637 0,1439)

Hc = = = 2,7468 m
xD 2
3,14 x0,5778 2
Tinggi cairan yang sebenarnya = 2,7468 m - 1,5834 m = 1,1634 m
= 1,1634m x 3,2808 ft/m = 3,8168 ft
6. Tekanan :

Tekanan desain,
( Hc 1) 67,2703(3,8168 1)
Pdesain = Poperasi = 14,696 = 14,696 + 1,3158
144 144
= 16,01 psi
7. Tebal Dinding :
Bahan konstruksi tangki stainless steel 316
Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun (Brownell,1959)
PxDx12
t= (Cxn)
12.650 x0,85 0,6 xP
19,2142 x1,8891x12
t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x19,2142
t = 0,04 in + 0,125 in
= 0,1655 in
(dipilih tebal dinding standar 1 in)
Tipe : helical ribbon

1
Diameter pengaduk, Da =x Dt = x 1,8891 ft = 0,6297 ft
3
1 1
Lebar efektif, J = x Dt = x 1,8891 ft = 0,1574 ft
12 12
Tinggi pengaduk dari dasar, E = Da = 0,6297 ft
500
60
Daya Pengaduk,
Sifat-sifat bahan campuran dalam netralizer :
Viscositas, = 4,6 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0031 lb/ft.s (Kern, 1965)
Bilangan Reynold,
Da 2 xNx
NRe =

0,6297 2 x8,3333x67,2703
= = 73.798,5092
0,0031
Dari figure 3.4-4 Geancoplis, ed.3, diperoleh nilai Np = 0,6
Da 5 xNpxN 3 x
P =
32,17 x550
0,6279 5 x0,6 x8,33333 x67,2703

= = 0,129 hp
32,17 x550
P 0,129
Pmotor = = = 0,161 hp
0,8
Jacket steam,

Kebutuhan steam = 186,5425 kg/jam
Panas steam = 441.293,1426 kJ/jam (Neraca Panas)
Diameter luar mixer = diameter dalam + 2x tebal dinding
= 1,8891 x 12 in + 2 x 1,00 in
= 24,6692 in
= 34,6692 in
dQ
A=
U D xT
Dimana :
= 441.293,1426 kJ/jam = 49.0325,7140 BTU/jam
= T1 = 293,16 0F, T2 = 210,6 0F, T = 82,56
Sehingga,
49.0325,7140
A = = 39,5935 ft2
150 x82,56

( Hc 1)
P desain = P operasi +
144
Dimana : = 67,2703 lb/ft3, tekanan operasi 14,696 psi
67,2703 ( 2,9222 1)
P desain = 14,696 + = 15,5939 psi
144
Tebal jaket pemanas,
PxDx12
t= (Cxn)
12.650 x0,85 0,6 P
15,5939 x 2,8891x12
t= (0,0125 x10)
12.650 x0,85 0,6 x15,5939
t = 0,0503 in + 0,125 in
= 0,1753 in
LC-7. Mixer 2
Fungsi : sebagai tempat pencampuran zat aditif dengan net soap
Jumlah : 1 Buah
Spesifikasi :
dan alas berbentuk kerucut.
3. Volume :
Tabel LC-2. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Mixer 2

Sodium Palmitat 448,8636 1,1033 406,8373

Asam palmitat 3,3523 0,8505 3,9415
NaOH 0,2841 2,1300 0,1333
NaCl 0,3401 2,1630 0,1572
H2O 85,7337 0,9686 88,5130
EDTA 0,5882 0,8600 0,660
TiO2 1,1364 4,2300 0,2686
Gliserin 51,1362 1,261 405521
Total 591,4146 541,063
m 591,4146
V 541,063
= 68,2372 lb/ft3
Reaksi netralisasi dalam netralizer dilakukan selama 30 menit, maka :
t = 30 menit = 0,5 jam
Volume bahan masuk,
m
Vc =( )xt

591,4146
= liter x 0,5 = 270,5464 liter
1,0930
= 0,2705 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 0,2705 (1 + 0,2 ) = 0,3246 m3
4. Diameter :

tangki :
Hs 3 Hh 1
, , D = Ha
D 2 D 4
Volume silinder,
Volume alas,
2
1 1 1 1
Va = r2 x Ha = xD x D = x 3,14 D3
3 3 2 12
= 0,2617 D3
Volume tangki = Vs + Vh + Va
0,3246 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3 + 0,2617 D3
0,3246 m3 = 1,5701 D3
0,3246
D3 = = 0,2067 m3
1,5701
D = 3 0,2067 m 3 = 0,5912 m
= 0,5912 m x 3,2808 ft/m = 1,9398 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 0,5912 = 0,8868 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = x D = x 0,8868 = 0,2217 m
4 4

Tinggi alas,
Ha = 0,5912 m
Tinggi total tangki = Hs + Hh + Ha
= 0,8868 m + 0,2217 m + 0,5912 m = 1,6997 m
4 xVc 4 x(0,8868 0,2217 )

Hc = = = 2,4242 m
xD 2
3,14 x0,5912 2
Tinggi cairan yang sebenarnya = 2,4242 m - 1,6997 m = 0,7242m
= 0,7242m x 3,2808 ft/m = 2,3771 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,
( Hc 1) 68,2334( 2,4242 1)
144 144
= 15,370 psi
7. Tebal Dinding :
Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi (Perry,1997)
Effisiensi sambungan, E = 0,85 (Perry,1997)
Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun (Perry,1997)

PxDx12
t= (Cxn)
12.650 x0,85 0,6 xP
18,4450 x1,9396 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 23,9456
t = 0,0519 in + 0,125 in
= 0,1769 in
(dipilih tebal dinding standar 1 in)
Tipe : helical ribbon
1
Diameter pengaduk, Da =x Dt = x 1,9398 ft = 0,6466 ft
3
1 1
Lebar efektif, J = x Dt = x 23,945 ft = 1,9954 ft
12 12
Tinggi pengaduk dari dasar, E = Da = 0,6466 ft
500
60
Daya Pengaduk,
Sifat-sifat bahan campuran dalam netralizer :
Viscositas, = 4,6 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0031 lb/ft.s (Kern, 1965)
Bilangan Reynold,
Da 2 xNx
NRe =

0,6466 2 x8,3333x68,2372
= = 76.691,62172
0,0031

Da 5 xNpxN 3 x
P =
32,17 x550
0,6466 5 x0,6 x8,3333 3 x68,2372

= = 0,1513 hp
32,17 x550
P 0,1513
Pmotor = = = 0,19 hp
0,8
Jacket steam,
Kebutuhan steam = 14,6144 kg/jam
Panas steam = 34.572,5925 kJ/jam (Neraca Panas)
Diameter luar mixer = diameter dalam + 2x tebal dinding
= 1,9398 x 12 in + 2 x 1,00 in
= 25,2776 in
= 35,2776 in
dQ
A=
U D xT

Dimana :
= 34.572,5925 kJ/jam = 32.770,22986 BTU/jam
= T1 = 293,16 0F, T2 = 210,6 0F, T = 82,56
Sehingga,
32.770,2298 6
A = = 2,6461 ft2
150 x82,56
( Hc 1)
P desain = P operasi +
144
Dimana : = 68,2372 lb/ft3, tekanan operasi 14,696 psi
68,2372(12,8256 1)
P desain = 14,696 + = 20,2997 psi
144
Tebal jaket pemanas,
PxDx12
t= (Cxn)
12.650 x0,85 0,6 xP
20,2997 x1,9398 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 20,2997
t = 0,0439 in + 0,125 in
= 0,1689 in

LC-8. Evaporator 1
Fungsi : untuk mengurangi kadar air (H2O) sebanyak 10%
Jumlah : 1 Buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk
ellipsoidal.
3. Volume :
Tabel LC-3. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada V-01

Sodium Stearat 448,8636 1,1033 406,8373
Asam Stearat 3,3523 0,8505 3,9415
NaOH 0,2841 2,1300 0,1333
NaCl 0,3401 2,1630 0,1572
H2O 85,7337 0,9686 88,5130
EDTA 0,5682 1,1400 0,4982
TiO2 1,1364 3,9000 0,2913
Gliserin 51,1362 1,1130 13,1118
TOTAL 591,4146 513,7749
m 591,4146
V 513,7749
= 68,0904 lb/ft3
Penguapan dalam evaporator dilakukan selama 15 menit, maka :
t = 15 menit = 0,25 jam

Volume bahan masuk,
m
Vc =( )xt

591,4146
= liter x 0,25 = 135,5549 liter
1,0907
= 0,1355 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 0,1355 (1 + 0,2 ) = 0,1627 m3
4. Diameter :
Heat exchanger didesain berbentuk silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk
ellipsoidal. Direncanakan perbandingan antara tinggi evaporator dan tinggi head
dengan diameter heat exchanger :
Hs 3 Hh 1
,
D 2 D 4
Volume silinder,
Volume tangki = Vs + 2xVh
0,1627 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
0,1627 m3 = 1,4393 D3
0,1627
D3 = = 0,1130 m3
1,4393
D = 3 0,1130 m 3 = 0,4835 m

= 0,4853 m x 3,2808 ft/m = 1,5863 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 0,4835 = 0,7252 m
2 2
Tinggi alas dan tutup,
1 1
Hh =2x( x D) =2x( x 0,4835) = 0,1208 m
4 4
= 0,7525 m + 0,1208 m = 0,8733 m
4 xVc 4 x0,1355
Hc = = = 0,4343 m
xD 2
3,14 x1,58632
= 0,4343 m x 3,2808 ft/m = 1,425 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,
( Hc 1) 68,0904(1,425 1)
144 144
= 14,8969 psi
7. Tebal Dinding :

PxDx12
t= (Cxn)
12.650 x0,85 0,6 xP
17,8763 x1,5863x12
t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x17,8763
t = 0,0316 in + 0,125 in
= 0,1566 in
Tube,
Direncanakan pipa yang dipakai sebagai aliran steam adalah pipa dengan
ukuran nominal 1 in schedule 40 dengan ketentuan sebagai berikut (Kern,
1965) :
OD = 1,65 in = 0,1375 ft
ID = 1,380 in = 0,115 ft
Luas permukaan (A) = 0,435 ft2/ft
dQ
A=
U D xT
Dimana :
dQ = panas yang yang dibawa oleh air pendingin, BTU/jam
= 31.426,8572 kJ/jam = 28.284,1714 BTU/jam
= T1 = 293,76 0F, T2 = 237,6 0F, T = 56,16

Sehingga,
28.284,1714
A = = 45,9748 ft2
100 x56,16
Atot 45,9748
L = = = 105,6893 ft
Aft 0,435
Dc
Diasumsikan 0,7 , maka
Dt
Dc = 0,7 x 3,2808 ft = 2,29656 ft
Panjang 1 lilitan = x Dc
= 3,14 x 2,29656 ft = 7,2112 ft
105,6893
Jumlah lilitan pipa = = 14,65627 lilitan
7,2112
Maka jumlah lilitan pipa yang dipakai adalah sebanyak 15 lilitan
LC-9. Evaporator 2
Fungsi : untuk mengurangi kadar air (H2O) sebanyak 10%
Jumlah : 1 Buah
Spesifikasi :
4. Tipe : Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk
ellipsoidal.
6. Volume :
Tabel LC-3. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada V-01

Sodium Palmitat 448,8636 1,1033 406,8373
Asam Palmitat 3,3523 0,8505 3,9415
NaOH 0,2841 2,1300 0,1333
NaCl 0,3401 2,1630 0,1572
H2O 77,1603 0,9686 79,6616
EDTA 0,5682 1,1400 0,4982
TiO2 1,1364 3,9000 0,2913
Gliserin 51,1362 1,1130 13,1118
TOTAL 582,8412 504,6322
m 582,8412
V 504,6322
= 72,1028 lb/ft3
Penguapan dalam evaporator dilakukan selama 15 menit, maka :
t = 15 menit = 0,25 jam
Volume bahan masuk,
m
Vc =( )xt

582,8412
= liter x 0,25 = 126,167 liter
1,1549
= 0,126167 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 0,126167 (1 + 0,2 ) = 0,1514 m3
4. Diameter :

Heat exchanger didesain berbentuk silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk
ellipsoidal. Direncanakan perbandingan antara tinggi evaporator dan tinggi head
dengan diameter heat exchanger :
Hs 3 Hh 1
,
D 2 D 4
Volume silinder,
Volume tangki = Vs + 2xVh
0,1514 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
0,1514 m3 = 1,4393 D3
0,1514
D3 = = 0,10 m3
1,4393
D = 3 0,10 m 3 = 0,464 m
= 0,464 m x 3,2808 ft/m = 1,5228 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 0,464 = 0,696 m
2 2
1 1
Hh =2x( x D) =2x( x 0,464) = 0,116 m
4 4
= 0,696 m + 0,116 m = 0,812 m

4 xVc 4 x0,126167
Hc = = = 0,8353 m
xD 2 3,14 x0,464 2
= 0,8353 m x 3,2808 ft/m = 2,74 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,
( Hc 1) 72,1028 ( 2,74 1)
144 144
= 15,5672 psi
7. Tebal Dinding :
PxDx12
t= (Cxn)
12.650 x0,85 0,6 xP
18,68 x1,5228 x12

t= + (0,0354x10)
12.650 x0,85 0,6 x18,68
t = 0,0354 in + 0,125 in
= 0,4797 in
Tube,

Direncanakan pipa yang dipakai sebagai aliran steam adalah pipa dengan
ukuran nominal 1 in schedule 40 dengan ketentuan sebagai berikut (Kern,
1965) :
OD = 1,660 in = 5,4461 ft
ID = 1,380 in = 5,255 ft
Luas permukaan (A) = 0,01040 ft2/ft
dQ
A=
U D xT
Dimana :
= 31.426,8572 kJ/jam = 28.284,1714 BTU/jam
= T1 = 293,76 0F, T2 = 237,6 0F, T = 56,16
Sehingga,
28.284,1714
A = = 45,9748 ft2
100 x56,16
Atot 45,9748
L = = = 105,6893 ft
Aft 0,435
Dc
Diasumsikan 0,7 , maka
Dt
Dc = 0,7 x 3,2808 ft = 2,29656 ft
Panjang 1 lilitan = x Dc

= 3,14 x 2,29656 ft = 7,2112 ft
105,6893
Jumlah lilitan pipa = = 14,6562 lilitan
7,2112
Maka jumlah lilitan pipa yang dipakai adalah sebanyak 15 lilitan
LC-10. Vacuum Spray Chamber
Fungsi : untuk mengurangi kadar H2O
Jumlah : 1 Buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan alas berbentuk kerucut dan tutup
berbentuk ellipsoidal.
3. Volume :
Tabel LC-5. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada VSC

Sodium Stearat 448,8636 1,1033 406,8373
Asam Stearat 3,3523 0,8505 3,9415
NaOH 0,2841 2,1300 0,1333
NaCl 0,3401 2,1630 0,1572
H2O 69,4443 0,9686 71,6955
EDTA 0,5682 1,1400 0,4982
TiO2 1,1364 3,9000 0,2913
Gliserin 51,1362 1,1130 13,1118
TOTAL 575,1252 496,66614
m 575,1252
V 496,66614

= 72,2894 lb/ft3
Penguapan dalam vacuum spary chamber dilakukan selama 15 menit maka :
t = 15 menit = 0,25 jam
Volume bahan masuk,
575,1252
= liter x 0,25 = 124,1741 liter
1,1579
= 0,1241 m3
Kapasitas volume VSC,
Vt = Vt (1 + fk)
= 0,1241 (1 + 0,2 ) = 0,149 m3
4. Diameter :
tangki :
Hs 3 Hh 1
, , D = Ha
D 2 D 4
Volume silinder,
Volume alas,
Va = 0,2617 D3 (Perhitungan sebelumnya)

Volume tangki = Vs + 2Vh
0,149 m3 = 1,1775 D3 + (2 x 0,1309) D3
0,149 m3 = 1,4393 D3
0,149
D3 = = 0,10 m3
1,4393
D = 3 0,10 m 3 = 0,4641 m
= 0,4641 m x 3,2808 ft/m = 1,5228 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 0,4641 = 0,69615 m
2 2
1 1
Hh =2x( x D) =2x( x 0,4641) = 0,116 m
4 4
= 0,69615 m + 0,116 m = 0,812175 m
4 xVc 4 x0,812175
Hc = = = 0,4461 m
xD 2 3,14 x1,5228 2
= 0,4461 m x 3,2808 ft/m = 1,4637 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,
( Hc 1) 72,2894 (1,4637 1)
144 144

= 14,9288 psi
7. Tebal Dinding :
PxDx12
t= (Cxn)
12.650 x0,85 0,6 xP
17,9145 x1,5228 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x17,9145
t = 0,030 in + 0,125 in
= 0,1554 in
(dipilih tebal dinding standar 0,15 in)
Jaket pendingin,
Kebutuhan air pendingin = 526,0078 kg/jam (Neraca Panas)
526,0078
Vp = = 0,5270 m3/jam
998
Diameter luar VSC = diameter dalam + 2x tebal dinding
= 1,5228 x 12 in + 2 x 0,15 in
= 18,5736 in

= 28,5736 in
dQ
A=
U D xT
Dimana :
= -54.967,8154 kJ/jam = -49.471,0338 BTU/jam
= T1 = 102,6 0F, T2 = 129,6 0F, T = -27
Sehingga,
- 49.471,033 8
A = = 18,3226 ft2
100 x 27
Luas selimut kerucut, (d = 1/3 H)
S = 0,758 x (D + d) x 4 x 2,86512 (1,8563 0,9550) 2
= 0,758 x (1,8563 + 0,004 ) x 5,8002
= 8,1791 ft2
Tinggi jaket pendingin = Tinggi tangki
Tekanan jaket pendingin,
( Hc 1)
Pdesain = Poperasi
144
Dimana : = 72,2894 lb/ft3, suhu = 300C dan tekanan operasi 14,696 psi

72,2894( 0,4461 1)
Pdesain = 14,696 + = 14,4179 psi
144
Tebal jaket pendingin,
PxDx12
t= (Cxn)
12.650 x0,85 0,6 xP
14,4179 x1,5228 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x14,4179
t = 0,0245 in + 0,125 in
= 0,1495 in
Ejektor,
Pob = tekanan operasi dalam tangki = 0,5 bar
Poa = tekanan steam yang masuk ke ejektor = 16 bar
P03 = tekanan yang keluar dari ejektor = 1 atm = 1,01325 bar
P03 1,01325 Pob 0,5

= = 2,0265 , 0,03125
Pob 0,5 Poa 16
Dari figure 10-102 Perrys (1997) diperoleh :
A2 wb
50 , 15
A1 wa
wb = jumlah uap air yang dikeluarkan = 6,9444 kg/jam (Neraca Panas)
Sehingga jumlah steam yang diperlukan adalah :
wb 6,9444
wa = = = 0,4629 kg/jam = 462,9600 gr/jam
3,8 15

Gaambar LC-11. Ejektor daan bagian-bagiannya
LC-11. Pllodder dan Chiller
1. Fuungsi : untuk meemadatkan sabun dan pembentuka

p an noodle so
oap
2. Jum
mlah : 1 Buah
3. Sppesifikasi :
Tabel L
LC-8. Spesiffikasi Plodd
der
Siingle-Worm m Twin-W
Worm
Worm Dia.
D Motor Sizes Motor
M Sizess
Capacities Capaciities
(mmm) (HP)
( (HP)
(Kgs./hr.) (Kgs./hhr.)
125 100-325 10-15 150-5000 10-15

2000 225-450 10-15 450-9550 10-20
2500 450-650 15-20 900-15500 15-25
3000 650-2000 20-40
2 1500-35500 30-50
3500 2000-3000 30-40
3 3500-60000 50-75
Sumber : http://www
w.sigmaus.ccom/ploddeers/plodder__sizes.html, 2009
Dari Tabeel LC-8, sp

pesifikasi yaang digunak
kan dalam perancangaan ini (kapasitas
produksi 3.500
3 6.00
00) adalah ssebagai beriikut :

Diameter lubang 350 mm
m
Daya motor 50-75

5 hp
Gambarr LC-2. Plod

dder pilot plan
Tabel L
LC-9. Spesiifikasi Chilller
Mod
del RS-25L
LT RS-33L
LT RS-44LT
T
Heat Remmoval at -
o 50/1770 60/205
5 105/355
40 c (waatts/btu)
Size (innches)
33 x 54 x 44 33 x 54 x 49 33 x 54 x 49
4
WxD DxH
Weight (lbs/kgs) 75/344 80/36 90/41
Electrrical 120v/1//60hz 120v/1/6
60hz 2008-230v/1//60hz
Requireements 8ampp 8amp 7amp
Sumber : http://www
w.sigmaus.ccom/ploddeers/plodder__sizes.html, 2009

Dari Tabeel LC-9, ch
hiller yang digunakan dalam peraancangan inni adalah chiller
c
type RS-444LT dengan

n spesifikassi sebagai beerikut :
Dimensi 33 x 54 x 49 incci
Daya 230 V/ 7 Amp
Gambaar LC-3. Chiiller pilot pllan
LC-12. Poompa -01
Fuungsi : Memompa
M aasam palmitat ke tangk
ki asam palm
mitat
Jennis : Pompa senttrifugal
Jum
mlah : 1 unit
Baahan konstru
uksi : Comm
mercial steeel
Koondisi operaasi :
P = 1 atm
m
T = 60 0C
Laj
aju alir masssa (F) = 5556,818kg/jjam
= 00,3406 lbm//s
Deensitas () = 8850,5 kg/m3 = 53,096 lbm/ft
l 3
-3
Viskositas ()) = 99,0 cP = 6,0.10
6 lbm
m/ft.s
3406 lbm/s
0,3
Laj
aju alir volum
metrik (Q) = = 0,006441 5ft3/s
096 lbm/ft 3
53,0

= 0,000182 m3/s
Perencanaan Diameter Pipa pompa :

Untuk aliran turbulen (Nre >2.100),
Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters,2004)
dengan : Di,opt = diameter optimum (m) = densitas (kg/m3)
Q = laju volumetrik (m3/s)
Asumsi aliran turbulen, maka diameter pipa pompa :
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13
= 0,363 (0,000182 m3/s )0,45 (850,5 kg/m3)0,13
= 0,01593 m = 0,06271 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 2003, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,022417 ft = 0,006833 m
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,03375 ft
2
Inside sectional area : 0,0004 ft
0,006414 ft 3 /s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 16,03685 ft/s
0,0004 ft 2
vD
Bilangan Reynold : NRe =

(53,09 lbm/ft 3 )(16,03685 ft/s)(0,022417 ft )
=
6,0.10 -3 lbm/ft.s
= 3.156,18 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6.10-5
(Geankoplis,2003)
Pada NRe = 3.156,18 dan /D = 0,0067, dari gambar 2.10-3
maka harga f = 0,18
(Geankoplis,2003)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2 .g c
16,036 2
= 0,5 1 0 = 1,9983 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 16,036 2
3 elbow 90 = hf = n.Kf. = 3(0,75) = 8,99261 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 16,036 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 7,9934 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
L.v 2
Pipa lurus 60 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,18)
60
. 16,036
2
= 7702,223 ft.lbf/lbm
0,22417.2.32,174
2
A v2
1 Sharp edge exit = hex = 2 1
A2 2. .g c
16,036 2
= 1 0
2
= 3,9967 ft.lbf/lbm
2132,174
Total friction loss : F = 7725,2 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
1
2
2 2
P P1
v 2 v1 g z 2 z1 2

F Ws 0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 P2 = 101,325 kPa
P
= 0 ft.lbf/lbm

Z = 90 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
0 90 ft 0 ft.lbf/lbm 7725,2 ft.lbf/lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 7815,2 ft.lbf/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = x Wp
7815,2 = 0,8 x Wp
Wp = 9769 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
1 hp
= 0,3406 lbm/s 9769 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 6,049671 hp
Jadi digunakan pompa dengan daya 7 hp
LC-13. Pompa -02
Fungsi : Memompa asam palmitat ke mixing 1

Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 60 0C
Laju alir massa (F) = 452,2159 kg/jam
= 0,2769 lbm/s
Densitas () = 850,5 kg/m3 = 53,096 lbm/ft3
Viskositas () = 9,0 cP = 6,0.10-3 lbm/ft.s
0,2769 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,00521 ft3/s
53,096 lbm/ft 3
= 0,000147 m3/s

Untuk aliran laminar (Nre < 2.100),
Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters,2004)

Asumsi aliran laminar, maka diameter pipa pompa :
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13
= 0,363 (0,0001476 m3/s )0,45 (850,5 kg/m3)0,13
= 0,01667 m = 0,065661 in
Diameter Luar (OD) : 1,05 in
Inside sectional area : 0,00371 ft2
0,00521 ft 3 /s
0,00371 ft 2
vD

(53,09 lbm/ft 3 )(1,405 ft/s)(0,0686 ft )
=
6,0.10 -3 lbm/ft.s
= 847,52 (laminar)
(Geankoplis,2003)
Pada NRe = 847,52
maka harga f = 16 / 847,52
= 0,0189 (Geankoplis,2003)
Friction loss :
A2 v 2

1 Sharp edge entrance= hc = 0,5
1
A1 2 .g c
1,4058 2
= 0,5 1 0 = 0,01535 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 1,4058 2
2.g c 2(32,174)

v2 1,4058 2
2.g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,18)
60
. 0,1887
2
= 2,2065 ft.lbf/lbm
0,0686.2.32,174
2
A v2
A2 2. .g c
1,4058 2
= 1 0
2
= 0,03 ft.lbf/lbm
2132,174
1
2
2 2
P P1
v 2 v1 g z 2 z1 2

F Ws 0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 P2 = 101,325 kPa
P
= 0 ft.lbf/lbm

Z = 90 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = x Wp
92,180 = 0,8 x Wp
Wp = 115,225 ft.lbf/lbm
1 hp
= 0,2769 lbm/s 115,225 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s

= 0,058 hp
Jadi digunakan pompa dengan daya 0,5 hp
LC-14. Pompa -03
Fungsi : Memompa larutan NaOH ke mixing 1

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 0C
= 0,000247 lbm/s
Viskositas () = 43 cP = 2,8.10-3 lbm/ft.s
0,4027 lbm/s
0,1135 lbm/ft 3
= 0,000986 m3/s

Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters,2004)
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13
= 0,363 (0,000986 m3/s )0,45 (0,1135 kg/m3)0,13
= 0,01213 m = 0,04779 in

0,000986 ft 3 /s
0,00211 ft 2
vD

(0,0070 lbm/ft 3 )(16,4945 ft/s)(0,0518 ft )
=
2,8.10 -3 lbm/ft.s
= 0,21 (laminar)
(Geankoplis,2003)
Pada NRe = 0,21
maka harga f = 16 / 0,21
= 76,3139 (Geankoplis,2003)
Friction loss :
A v2
A1 2 .g c
16,4945 2
= 0,5 1 0 = 2,114 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 16,4945 2
2.g c 2(32,174)
v2 16,4945 2
2.g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(76,3139)
60
. 16,4945
2
=1494002,607ft.lbf/lbm
0,051833.2.32,174

2
A1 v2
1 Sharp edge exit = hex = 2
A2 2. .g c
16,4945 2
= 1 0
2
= 4,228 ft.lbf/lbm
2132,174
Total friction loss : F =14.924.023,6 ft.lbf/lbm
1
2
2 2
P P1
v 2 v1 g z 2 z1 2

F Ws 0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 P2 = 101,325 kPa
P
= 0 ft.lbf/lbm

Z = 90 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 1494113,747 ft.lbf/lbm
Ws = x Wp
1494113,747 = 0,8 x Wp
Wp = 1867642,184 ft.lbf/lbm
1 hp
= 0,000247 lbm/s 1867642 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,837 hp
Jadi digunakan pompa dengan daya 1 hp
LC-15. Pompa -04
Fungsi : Memompa larutan NaCl ke mixing 1


Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 0C
= 0,052636 lbm/s
Viskositas () = 0,013 cP = 8,74.10-6 lbm/ft.s
85,9521 lbm/s
0,9693 lbm/ft 3
= 0,0246326 m3/s

Untuk aliran turbulen (Nre > 2.100),
Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters,2004)
Asumsi aliran turbulen, maka diameter pipa pompa :
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13
= 0,363 (88,6744 m3/s )0,45 (0,9693 kg/m3)0,13
= 0,06828 m = 2,6883 in
Ukuran nominal : 2 1/2 in
0,8698 ft 3 /s
0,03322 ft 2

vD

(0,060 lbm/ft 3 )(26,1839 ft/s)(0,20575 ft )
=
8,74.10 -6 lbm/ft.s
= 37.31894 (turbulen)
(Geankoplis,2003)
Pada NRe = 37.31894 dan /D = 0,000733, dari gambar 2.10-3
maka harga f = 0,0059 (Geankoplis,2003)
Friction loss :
A v2
A1 2 .g c
26,1839 2
= 0,5 1 0 = 5,3272 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 26,1839 2
2.g c 2(32,174)
v2 26,1839 2
2.g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0059)
60
. 26,1839
2
=73,362ft.lbf/lbm
0,20575.2.32,174
2
A v2
A2 2. .g c
26,1839 2
= 1 0
2
= 10,654 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
2 2
P P1
v 2 v1 g z 2 z1 2

dimana : v1 = v2
P1 P2 = 101,325 kPa
P
= 0 ft.lbf/lbm

Z = 90 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = x Wp
232,580 = 0,8 x Wp
1 hp
= 0,05263 lbm/s 290,7261 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,027 hp
LC-16. Pompa -05
Fungsi : Memompa larutan aditif ke mixing 2

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 0C
= 0,0323 lbm/s

Viskositas () = 100 cP = 0,06719 lbm/ft.s
82,8408 lbm/s
1,2738 lbm/ft 3
= 0,01152 m3/s

Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters,2004)
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13
= 0,363 (0,011523 m3/s )0,45 (1,2738 kg/m3)0,13
= 0,050 m = 1,9789 in
Ukuran nominal : 2 in
0,4069 ft 3 /s
0,0233 ft 2
vD

(0,79523 lbm/ft 3 )(17,4642 ft/s)(0,17225 ft )
=
0,067197 lbm/ft.s
= 3,56 (laminar)
(Geankoplis,2003)
Pada NRe = 3,56

maka harga f = 16 / NRE (Geankoplis,2003)
= 4,4943
Friction loss :
A v2
A1 2 .g c
17,4642 2
= 0,5 1 0 = 2,3699 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 17,4642 2
2.g c 2(32,174)
v2 17,4642 2
2.g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(4,4943)
60. 17,46422 = 29681,5269 ft.lbf/lbm
0,17225.2.32,174
2
A v2
A2 2. .g c
17,4642 2
= 1 0
2
= 4,7398 ft.lbf/lbm
2132,174
1
2
2 2
P P1
v 2 v1 g z 2 z1 2

dimana : v1 = v2
P1 P2 = 101,325 kPa
P
= 0 ft.lbf/lbm

Z = 90 ft
Maka :

32,174 ft/s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 29802,3358 ft.lbf/lbm
Ws = x Wp
29802,3358 = 0,8 x Wp
Wp = 37252,9198 ft.lbf/lbm
1 hp
= 0,032359 lbm/s 37252,9198 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 2,191767 hp
LC.17 Pompa 6
Fungsi : Memompa net soap dari mixer 1 ke mixer 2
Jenis : Screw pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 85 oC
Laju alir massa (F) = 538,15 kg/hari = 0,3298 lbm/sec
Viskositas () = 4,6 cP = 0,00309 lbm/ft.s
F 0,3298 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q 3
4,90 ft3/sec
0,06726 lb m / ft
Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Walas ,1988)

= 3,9 (4,90)0,45 (0,0672)0,13
= 5,6155 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :

Diameter Dalam (ID) : 6,065 in = 0,505 ft
4,90 ft 3 / s
0,2006 ft 2
v D

=
(0,06726 lbm / ft 3 )(24,4418 ft / s )(0,5054 ft )
0,0030 lbm/ft.s
= 268,83 (laminar)
Untuk Harga Nre < 2.100 (laminar), maka diperoleh harga :
f = 16/ NRE
= 0,0595
Friction loss :
A v2
A1 2
24,4418 2
= 0,55 1 0
2132,174
= 4,6419 ft.lbf/lbm
v2 24,4418 2
3 elbow 90 = hf = n.Kf. = 2(0,75)
2.g c 2132,174
= 20,8888 ft.lbf/lbm

v2 24,4418 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0)
2.g c 2132,174
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,05951)
60
. 24, 4418
2
0,5054.2.32,174
= 262,3880 ft.lbf/lbm
2
A1 v 2
1 Sharp edge exit = hex
= 1
A2 2. .g c
24,4418 2
= 1 0 = 9,2839 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
2 2
P P1
v 2 v1 g z 2 z1 2

F Ws 0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 12 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 90 ft 0 315,7636 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
P Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
405,7636 = 0,80 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 0,32981 lbm/s 507,2044 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,30 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,5 Hp
LC-18 Pompa 7
Fungsi : Memompa net soap dari mixer 2 ke evaporator 1
Jenis : Screw pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 85 oC
F 0,3621 lb m /sec
5,30 ft3/sec
0,0682 lb m / ft
Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Walas ,1988)
= 3,9 (5,30)0,45 (0,0682)0,13
= 5,830 in


5,30 ft 3 / s
0,2006 ft 2
v D

(0,0682 lbm / ft 3 )(26,459 ft / s )(0,5054 ft )
=
0,0030 lbm/ft.s
= 295,21 (laminar)
f = 16/ NRE
= 0,05419
Friction loss :
A v2
A1 2
26,4592 2
= 0,55 1 0
2132,174
= 5,4398 ft.lbf/lbm
v2 26,4592 2
3 elbow 90 = hf = n.Kf. = 2(0,75)
2.g c 2132,174
v2 26,4592 2
2.g c 2132,174
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,05419)
60. 26,45922
0,5054.2.32,174

= 280,0098 ft.lbf/lbm
2
A v2
A2 2. .g c
26,4592 2
= 1 0 = 10,8797 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
2 2
P P1
v 2 v1 g z 2 z1 2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 90 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 90 ft 0 342,5686 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - x Wp
432,5686 = 0,80 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 0,3621 lbm/s 540,7107 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,356 Hp

LC-19 Pompa 8
Fungsi : Memompa net soap dari evaporator 1 ke evaporator 2
Jenis : Screw pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 100 oC
F 0,3298lb m /sec
4,8436 ft3/sec
0,0680 lb m / ft
Desain pompa : Aliran laminar

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Walas ,1988)
0,45 0,13
= 3,9 (4,8436) (0,0680)
= 5,5936 in

4,8436 ft 3 / s
0,2006 ft 2
v D


=
(0,0680 lbm / ft 3 )(24,1460 ft / s )(0,5054 ft )
0,0030 lbm/ft.s
= 268,83 (laminar)
f = 16/ NRE
= 0,059517
Friction loss :
A2 v 2

1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1
A1 2
24,14603 2
= 0,55 1 0
2132,174
= 4,530 ft.lbf/lbm
v2 24,14603 2
3 elbow 90 = hf = n.Kf. = 2(0,75)
2.g c 2132,174
v2 24,14603 2
2.g c 2132,174
= 18,12118 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,059517)
60. 24,46032
0,5054.2.32,174
= 256,0685 ft.lbf/lbm
2
A1 v 2
1 Sharp edge exit = hex = 1
A2 2. .g c
24,4603 2
= 1 0 = 9,0605 ft.lbf/lbm
2132,174


1
2
2 2
P P1
v 2 v1 g z 2 z1 2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 90 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 90 ft 0 308,1669 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - x Wp
398,1669 = 0,80 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 0,3298 lbm/s 497,7086 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,2984 Hp
LC-20 Pompa 9
Fungsi : Memompa net soap dari evaporator 2 ke VSC
Jenis : Screw pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm

Temperatur = 110 oC
F 0,3522lb m /sec
5,1724 ft3/sec
0,0680 lb m / ft
Desain pompa : Aliran laminar

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Walas ,1988)
= 3,9 (5,1724)0,45 (0,0680)0,13
= 5,7614 in

2
Inside sectional area : 0,2006 ft
5,1724 ft 3 / s
0,2006 ft 2
v D

=
(0,0680 lbm / ft 3 )(25,7847 ft / s )(0,5054 ft )
0,0030 lbm/ft.s
= 287,08 (laminar)
f = 16/ NRE
= 0,0557

Friction loss :
A v2
A1 2
25,7847 2
= 0,55 1 0
2132,174
= 5,1650 ft.lbf/lbm
v2 25,7847 2
3 elbow 90 = hf = n.Kf. = 2(0,75)
2.g c 2132,174
v2 25,7847 2
2.g c 2132,174
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,05573)
60
. 25,7847
2
0,5054.2.32,174
= 273,4471 ft.lbf/lbm
2
A1 v 2
1 Sharp edge exit = hex
= 1
A2 2. .g c
25,7847 2
= 1 0 = 10,3321 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
2 2
P P1
v 2 v1 g z 2 z1 2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 90 ft

Maka :
32,174 ft / s 2
0 90 ft 0 332,8569 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - x Wp
422,8569 = 0,80 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 0,3522 lbm/s 528,5712 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,3384 Hp

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD-1. Tangki Pelarutan Al2(SO4)3
Fungsi : tempat melarutkan alum, Al2(SO4)3
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Jumlah air yang diolah : 51.134,7994 kg/hari = 112.755,6319 lb/hari
Jumlah alum yang dibutuhkan,
= 2,9691 kg/hari
Lama penampungan untuk persediaan = 30 hari
Banyak alum yang dilarutkan,
= 2,9691 kg/hari x 30 hari = 89,073 kg
Alum yang digunakan kadarnya 30% berat, dengan sifat-sifat,
Densitas = 1.194,5 kg/m3 = 74,57 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1
atm) (Perry, 1997)
Viskositas = 6,72 x 10-4 lb/ft.detik (Kirk Othmer, 1967)
3. Volume Tangki
Tangki yang dipakai adalah silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
berbentuk datar.
Volume larutan (V2),

89,073
= = 0,2486 m3
0,3x1.194,5
Faktor keamanan diambil 10 %,
Vt = 0,2486 m3 x 1,1 = 0,2734 m3
Dimana,
Tinggi tangki : diameter tangki (H : D) = 3 : 2
Maka,

Vt = x D2 x H
4
3
0,2734 = x D2 x D
4 2
0,2734 = 1,1775 D3
0,2734
D = 3 = 0,6146 m = 2,0165 ft
1,1775
3
H = x 0,6146 m = 0,9219 m = 3,0246 ft
2
4. Tekanan
Tekanan Operasi, P operasi = 14,696 psi
Tekanan desain,
74,57(3,0246 1)
P desain = 14,696 + = 15,7426 psi
144
Effisiensi sambungan, E = 85% (Brownell,1959)

5. Tebal dinding tangki :
PxD
t= (Cxn) (Brownell,1959)
fxE 0,6 P
15,7426 x 2,0165 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x15,7426
t = 0,0354 in + 0,125 in
= 0,1604 in
90
60
Daya Pengaduk,
Viscositas, = 6,72 x 10-4 lb/ft.s (Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
Da 2 xNx
NRe =

0,44312 x1,5 x 74,57

= = 32.677,6204
6,72 x10 4
Dari gambar 9.14 Mc. Cabe, 1999 diperoleh nilai Np = 0,3

Da 5 xNpxN 3 x
P =
32,17 x550
(0,4431) 5 x0,3x1,5 3 x74,57

= = 0,000007 hp
32,17 x550
P 0,000007
Pmotor = = = 0,000009 hp
0,80
LD-2. Tangki Pelarutan Na2CO3
Fungsi : tempat melarutkan Na2CO3
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
Jumlah Na2CO3 yang dibutuhkan,
= 1,5736 kg/hari
Banyak Na2CO3 yang dilarutkan,
= 1,5736 kg/hari x 30 hari = 47,208 kg
Densitas = 1.360,94 kg/m3 = 84,96 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1
atm) (Perry, 1997)
Viskositas = 3,02 x 10-4 lb/ft.detik (Kirk Othmer, 1967)

3. Volume Tangki
berbentuk datar.
47,208
= = 0,1156 m3
0,3 x1.360,94
Vt = 0,1156 m3 x 1,1 = 0,1272 m3
Dimana,
Maka,

Vt = x D2 x H
4
3
0,1272 = x D2 x D
4 2
0,1272 = 1,1775 D3
0,1272
D = 3 = 0,4756 m = 1,5605 ft
1,1775
3
H = x 0,4756 m = 0,7134 m = 2,3405 ft
2
4. Tekanan
Tekanan desain,
84,96(2,3405 1)
P desain = 14,696 + = 15,4869 psi
144

PxD
fxE 0,6 P
15,4869 x1,5605 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x15,4869
t = 0,0269 in + 0,125 in
= 0,1519 in
90
60
Daya Pengaduk,
Viscositas, = 3,02 x 10-4 lb/ft.s (Kirk Othmer, 1967)

Bilangan Reynold,
Da 2 xNx
NRe =

0,3433 2 x1,5 x84,96

= = 49.733,2026
3,02 x10 4
Dari gambar 9.14 Mc. Cabe, 1999 diperoleh nilai Np = 0,3
Da 5 xNpxN 3 x
P =
32,17 x550
(0,3433) 5 x0,3x1,5 3 x84,96

= = 0,000023 hp
32,17 x550
P 0,000032
Pmotor = = = 0,000023 hp
0,80
LD-3. Tangki Pelarutan Kaporit
Fungsi : tempat menyimpan kaporit
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
Jumlah kaporit yang dibutuhkan,
= 0,220 kg/hari

Banyak kaporit yang dilarutkan,
= 0,220 kg/hari x 30 hari = 6,6 kg
Densitas = 1.560 kg/m3 = 97,39 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1 atm)
(Perry, 1997)
Kaporit dilarutkan dengan konsentrasi 30% berat
3. Volume Tangki
berbentuk datar.
6,6
= = 0,0141 m3
0,3x1.560
Vt = 0,0141 m3 x 1,2 = 0,0169 m3
Dimana,
Maka,

Vt = x D2 x H
4
3
0,0169 = x D2 x D
4 2
0,0169 = 1,1775 D3
0,0169
D = 3 = 0,2431 m = 0,7977 ft
1,1775
3
H = x 0,2431 m = 0,3646 m = 1,1963 ft
2

4. Tekanan
Tekanan desain,
97,39(1,1963 1)
P desain = 14,696 + = 14,8288 psi
144
PxD
fxE 0,6 P
14,8288 x0,7977 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x14,8288
t = 0,0132 in + 0,125 in
= 0,1382 in
LD-4. Bak Penampungan
Fungsi : tempat menampung air dari sumur pompa
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Bak beton
2. Bahan Konstruksi : Beton

Massa air yang dibutuhkan untuk 1 hari,
= 51.134,7994 kg/hari
Volume,
m 51.134,7994 kg/hari
= = = 51,3693 m3/hari
996,53 kg / m 3
Faktor keamanan, 20%
= (1+0,2) x 51,3693 m3/hari
= 61,46432 m3/hari
Direncanakan : Panjang bak = 3 x lebar bak
Tinggi bak = 2 x lebar bak
Sehingga, volume :
= p x l x t = l3
61,6432 = l3 l = 3,9503 m
Maka,
Panjang bak = 3 x 3,9503 m = 11,8508 m
Lebar bak = 3,9503 m
Tinggi bak = 2 x 3,9503 m = 7,9008 m
LD-5. Klarifier
Fungsi : sebagai tempat untuk memisahkan kontaminan-kontaminan
terlarut dan tersuspensi dari air dengan menambahkan alum yang
menyebabkan flokulasi dan penambahan soda abu agar reaksi
alum dengan lumpur dapat terjadi dengan sempurna.
Jumlah : 1 buah

Spesifikasi :
1. Tipe : continous thickener
Jumlah air yang diklarifikasi = 51.134,7994 kg/hari
Reaksi : Al2(SO4)3 + 6H2O 2Al(OH)3 + 3H2SO4
Jumlah Al2(SO4)3 yang tersedia = 2,9691 kg/hari
BM Al2(SO4)3 = 342 kg/kmol
Jumlah Al2(SO4)3 adalah,
2,9691
= 0,0086 kmol/hari
342
Jumlah Al(OH)3 yang terbentuk,
2 x 0,0086 kmol/hari = 0,0172 kmol/hari
BM Al(OH)3 = 78 kg/kmol
Jumlah Al(OH)3 adalah,
0,0172
= 0,0002 kg/hari
78
Sifat-sifat bahan (Perry, 1997):
Densitas Al(OH)3 = 2.420 kg/m3 (pada suhu 300C, tekanan 1 atm)
Denssitas Na2CO3 = 2.710 kg/m3
Jumlah Na2CO3 diperkirakan sama dengan jumlah Al(OH)3 yang terbentuk.
Massa Na2CO3 = 0,0002 kg/hari
Massa Al(OH)3 = 0,0002 kg/hari
Total massa = 0,0004 kg/hari
0,0002
Volume Na2CO3 = = 8,2 x 10-8 m3
2.420

0,0002
Volume Al(OH)3 = = 7,3 x 10-8 m3
2.710
Volume total = 1,56 x 10-7 m3
0,0004
Denssitas partikel = 7
= 2.564,1025 kg/m3 = 2,5641 gr/liter
1,56 x10
3. Terminal Setting Velocity dari Hk. Stokes
D 2 x( s ) g
Ut = (Ulrich, 1984)
18
Dimana,
D = diameter partikel = 20 mikron = 0,002 cm (Perry, 1997)
= densitas air = 0,999 gr/liter
s = densitas partikel = 2,5641 gr/liter
= viscositas air = 0,007 gr/cm.s (Kern, 1950)
g = percepatan gravitasi = 980 gr/cm2
Sehingga setting velocity,
0,002 2 x(2,5641 0,999)980

Ut = = 0,04869 m/sek
18 x0,007
4. Diameter Klarifier
0 , 25
CxKxm

2
D = (Brown, 1978)
12
Dimana,
C = kapasitas klarifier = 57.613,6680 kg/hari (112.340,3161

lb/hari)
K = konstanta pengendapan = 995
m = putaran motor direncanakan 1,5 rpm
D = diameter klarifier, ft
Maka diameter klarifier,
0 , 25
112.340,3161x995 x1,5

2
D = = 7,9739 ft
12
Tinggi klarifier = 1,5 x D
H = 1,5 x 7,9739 ft = 11,9609 ft
Tinggi konis,
h = 0,33 x 11,9609 ft = 3,9471 ft
5. Waktu Pengendapan
Hx30,48 11,9609 x30,48

t = = 2,0794 jam
U t x3600 0,0487 x3600
6. Daya Klarifier
D 4 xHx(27 D 2 xm 2 ) 7,9739 4 x11,9609 x(27 7,9739 2 x1,5 2 )

Wk = =
415 xt 415 x 2,0794
= 2,6471 hp
7. Tebal dinding klarifier
Tekanan cairan dalam klarifier,
P = P operasi + gh
= 14,696 psi + 0,995 gr/cm3 x 980 cm/s2 x 364,5727 cm
= 14,696 psi + 3.554,948 dyne/cm2

= 14,7473 psi
Maka,
PxD
fxE 0,6 P
14,7473 x7,9739 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x14,7473
t = 0,1313 in + 0,125 in
= 0,2563 in
LD-6. Sand Filter
Fungsi : menyaring kotoran-kotoran air dari klarifier
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : silinder tegak dengan tutup segmen bola
Direncanakan volume bahan penyaring 0,3 dari volume tangki.
Media penyaring adalah :
o Lapisan I pasir halus
o Lapisan II antrasit
o Lapisan batu grafel
Laju alir massa = 51.134,7994 kg/hari = 112.755,6319 lb/hari
Sand filter yang dirancang untuk penampungan 1 hari operasi
3. Volume tangki
Volume air,

112.755,6319
= = 1.812,7915 ft3
62,2
Faktor keamanan 10%,
Volume tangki,
= 1,1 x 1.812,7915 ft3 = 1.994,0707 ft3
Sand filter dirancang sebanyak 2 unit dengan kapasitas 997,0353 ft3
Direncanakan tinggi tangki, H = 2 x D
Volume = x D2 x H = x D3
997,0353 = x D3
2x997,0353
D = 3 = 8,5955 ft = 2,6199 m
3,14
H = 2 x 2,6199 m = 5,2399 m = 17,1909 ft
Tinggi total tangki,
= 3,623 ft + 17,1909 ft = 20,8139 ft
4. Tekanan
P = P operasi + gh
= 14,696 psi + 0,995 gr/cm3 x 980 cm/s2 x 523,99 cm
= 14,696 psi + 7,3686 psi
= 22,0646 psi
5. Tebal Dinding
PxD
fxE 0,6 P
22,0646 x8,5955 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 0,6 x 22,0646

t = 0,2119 in + 0,125 in
= 0,3369 in
LD-7. Menara Air
Fungsi : menampung air untuk didistribusikan sebagai air domestik dan air
umpan ketel
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : silinder tegak dengan tutup segmen bola
2. Bahan Konstruksi : fiber glass
Laju alir massa = 51.134,7994 kg/hari = 112.755,6319 lb/hari
Direncanakan untuk menampung air selama 1 hari.
Banyak air yang ditampung,
57.613,6680
= = 51,4018 m3
995,9
Faktor keamanan 10%
Maka volume menara,
= 1,1 x 51,4018 m3 = 56,5419 m3
Didesain 4 tangki menara air dengan volume 14,1355 m3
3
Diambil tinggi tangki, H = xD
2
Volume = x D2 x H = 1,1775 x D3
14,1355 = 1,1775 x D3

14,1355
D = 3 = 2,2869 m = 7,5029 ft
1,1775
3
H = x 2,2869 m = 3,4303 m = 11,2543 ft
2
LD-8. Cooling Tower
Fungsi : mendinginkan air pendingin bekas
Jumlah : 1 unit
Jenis : mechanical induced draft
Laju alir massa air pendingin bekas = 165.396,2946kg/hari = 196.733,4267 lb/hari
Suhu air pendingin masuk = 500C = 147,6 0F
Suhu air pendingin keluar = 250C = 102,60F)
Wet bulb temperatur udara = 800F
Dari fig. 12-14. Perry, 1997 diperoleh konsentrasi air 0,75 gpm/ft2
Laju alir air pendingin,
165.396,2946
= = 89,6847 m3/hari = 0,0623 m3/menit
995,9
= 0,0623 m3/menit x 264,17 gallon/m3
= 16,4528 gpm
Factor keamanan 20%
Laju air pendingin,
= 1,2 x 16,4528 gpm = 19,7434 gpm
Luas menara yang dibutuhkan,
19,7434
= = 26,3245 ft2
0,75

Diambil performance menara pendingin 90%, dari fig. 12-15. Perry, 1997
diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan kipas,
= 0,03 hp/ft2 x 26,3245 ft2 = 0,7897 hp
Dimensi menara,
Panjang = 2 x lebar,
Lebar = tinggi
Maka,
V =pxlxt
= 2 x l3
89,6847 = 2 x l3
89,6847
l = 3 = 3,5527 m
2
Sehingga,
Panjang = 7,1055 m
Tinggi = 3,5527 m
LD-9. Pompa (P-01)
Fungsi : Mengalirkan air ke bak penampungan
Type : Pompa sentrifugal
Laju alir massa,
F = 51.134,7994 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s
= 31,2336 lb/s
Densitas,

= 62,2 lb/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas,
= 8,9 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0059 lb/ft.s (Kern, 1965)
Kecepatan aliran,
F 31,2336 lb / s
Q = =
62,2 lb / ft 3
= 0,502 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (0,502)0,45(62,2)0,13
= 4,8936 in
Dipilih material pipa commercial steel 6 in schedule 40, dengan :
Diameter dalam (ID) = 6,065 in = 0,5054 ft
Diameter luar (OD) = 6,625 in = 0,5521 ft
Luas Penampang pipa (A) = 28,9 in2 = 0,2007 ft2
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,
Q 0,502
V = =
A 0,2007
= 2,5012 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
VD 62,2 x 2,5012 x0,5054

NRe = =
0,0059

= 14.040,6113
Material pipa merupakan bahan commercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
= 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,5054 ft = 0,0002
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,017
Panjang eqivalen total perpipaan (L)
Pipa lurus (L1) = 25,888 ft
1 buah gate valve fully open (L/D = 13),
L2 = 1 x 13 x 0,5054 ft = 6,5702 ft
3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 3 x 30 x 0,5054 ft = 30,324 ft
1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)
(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,5054 ft = 12,635 ft
1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)
L5 = 1 x 47 x 0,5054 ft = 23,754 ft
Total panjang ekuivalen (L) = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= (25,888 + 6,5702 + 30,324 + 12,635 + 23,754) ft
= 99,1712 ft
Friksi (f),
fxV 2 xL 0,017 x 2,5012 2 x99,1712

f = =
2 xgcxD 2 x32,17 x0,5054
= 0,3243 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),

Persamaan Bernouli
V1 V2
( P1 P2 ) ( Z 1 Z 2 ) W f
2 xgc
P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 25,888
-25,888 + W = 0,3243
Wf = 0,3243 + 25,888 = 26,2123 lb.ft/jam
Daya,
WfxQx 26,2123 x0,502 x62,2

Ws = =
550 550
= 1,4881 hp
Jika efisiensi pompa, = 80% dan efisiensi motor, m = 75%
Ws 1,4881
P= = = 2,4802 hp
x m 0,8 x0,75
Jadi digunakan pompa dengan daya 2,5 hp.
Unit Pengolahan Limbah

1. Bak Penampung
Fungsi : Tempat menampung air buangan (limbah)
sementara
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
0
Temperatur = 30 C
Tekanan = 1 atm
Perhitungan perencanaan bak penampung :
Laju volumetrik air buangan, Q = 0,570 m3/jam
Waktu penampungan air buangan = 10 hari
Volume air buangan = 0,570 m3/jam x 24 jam/hari x 10 hari
= 136,86 m3

136,86 m 3
Bak terisi 80%, maka volume bak = = 171 m3
0,8
Direncanakan ukuran bak, sebagai berikut:
- Panjang bak (p) = 3 x lebar (l)
- Tinggi bak (t) = lebar bak (l)
- Luas bak penampung (L) = panjang bak (p) x lebar bak (l)
Sehingga:
Volume bak =pxlxt
210 m3 = 3.(l) x l x l
1
171m 3 3
Lebar bak (l) = = 3,8433 m
3
Maka:
Panjang bak (p) = 3 x 3,8433 m = 11,53 m
Tinggi bak (t) = 3,8433 m
Dimana:
Faktor kelonggaran bak sebesar 0,5 m diatas permukaan air
(Metcalf & Eddy, 2003)
Sehingga:
Panjang bak (p) = (3,8433 + 0,5) m
Luas bak (L) = 11,53 m x 4,3433 m
= 50,078 m2
2. Pompa Bak Penampung

Fungsi : Memompakan air limbah dari bak penampung ke
bak sedimentasi
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 300C

Tekanan = 1 atm
Laju volumetrik, Q = 0,570 m3/jam = 2,65.10-4 m3/s
= 0,7.10-2 ft3/s
Densitas air pada 300C, = 995,68 kg/m3 (Geankoplis,2003)
= 62,16 lbm/ft3 = 0,036 lbm/in3
Viskositas air pada 300C, = 0,8007 cP (Geankoplis, 2003)
= 0,0005 lbm/ft.s
Perhitungan perencanaan pompa :
a). Bilangan reynold (NRe)
Diameter pipa ekonomis :
Dopt = 0,363 (Q)0,45()0,13 (Peters & Timmerhaus, 2004)
= 0,363 2,65.10-4 m3/s)0,45 x (995,68 kg/m3)0,13
= 0,02 m = 0,7874 in
Dipilih material pipa commercial steel 1/2 in schedule 40, dengan:
Luas penampang = 0,0021 ft2
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa :

Q 0,7.10 2 ft / s
v= 3,3333 ft/s
A 0,0021 ft 2
Sehingga :
. V . ID 62,16lbm / ft 3 x3,3333 ft/s x0,0518 ft
NRe =
0,0005lbm / ft.s
= 21.465,92
0,5
Faktor gesekan (f) = 0,0056 + (Geankoplis,2003)
Nre 0,32
0,5
= 0,0056 + 0,0261
21.465,920,32
b). Panjang pipa ekivalen total (L)
Panjang pipa lurus, L1 = 10 cm = 32.81 ft
1 buah gate valve fully open; L/D = 13

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
2 buah standard elbow 900; L/D = 30
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 2,332 ft
1 buah sharp edge exit; K = 1,0 ; L/D = 54 (App.C-2q,Foust,1980)
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
Panjang pipa total (L) = (32,81 + 2,236 + 10,32 + 2,322 + 9,288) ft
= 56,976 ft
c). Total friksi (F)
4. f .V 2 . L 4(0,0261) x(1,3333) 2 x(56,976)
F =
2 gc.ID 2(32,174) x(0,05018)
= 3,1724 ft.lb/lbm.
d). Kerja yang diperlukan:
v 22 v12 g ( Z 2 Z 1 P2 P1
F Wr 0 (Geankoplis,2003)
2.g c gc
Dimana :
Laju alir bahan yang masuk = laju alir bahan keluar; maka:
v2
0
2 gc
Tinggi pemompaan ( Z ) = 3m = 9,843 ft = 118,11 in
P1 = 1 atm = 2.116,3594 lbf/ft2 = 14,696 lbf/in2 = 14,696 psia
g lbm 32,174 ft / det ik 2
Phidrolik = . .z 0,036 3 x 118,11in
gc in 32,174lbm. ft / lbf . det ik 2
= 4,2519 lbf/in2 = 4,2519 psia
P2 = Phidrolik + P1 = (4,2519 + 14,696) psia
= 18,9479 psia = 18,9479 lb/in2 = 2.730,6903 lbf/ft2
P2 P1

2.730,6903 2.116,3594lbf / ft 2
9,8830 ft.lbf / lbm
62,16lbm / ft 2
Sehingga persamaan Bernauli menjadi:
g P2 P1
-Wr = Z F
gc

32,174 ft / s 2
= 9,843 ft x 9,8830 3,1724 ft.lbf / lbm
32,174lbm. ft / lbf .s 2
e). Power pompa (P)
Ws = (-Wr x Q x )
= (22,8984 ft.lbf/lbm x 2.10-4 ft3/s x 62,16 lbm/ft3)
= 0,2847 ft.lbf/s = 5.10-4hp
Jika Efisiensi pompa, = 80%
Sehingga :
Ws 5.10 4 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan, P = 6.10 4 hp
0,8
Maka dipilih pompa yang berdaya motor hp atau 0,5 hp
3. Bak Sedimentasi Awal

Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Laju volumetrik air buangan, Q = 0,956 m3/jam = 16,8 hari3/hari
Waktu tinggal air limbah = 2 jam = 0,0833 hari
Volume air buangan = 16,8 hari3/hari x 0,0833 hari
= 1,3994 m3
1,3994m 3
Bak terisi 80%, maka volume bak = = 1,7492 m3
0,8
Sehingga:

Volume bak =pxlxt
3
1,7492 m = 3.(l) x l x l
1
1,7492 m 3 3
Lebar bak (l) = = 0,8354 m
3
Maka:
Panjang bak (p) = 3 x 0,8354 m = 2,5063 m
Dimana:
Sehingga:
Tinggi bak (t) = (0,8354+ 0,5) m
= 1,3354 m
Luas bak (L) = 2,5063 m x 0,8354 m
= 2,0938 m2
4. Pompa Bak Sedimentasi Awal

Fungsi : Memompakan air limbah dari bak bak sedimentasi
awal ke dak sedimentasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
= 0,7.10-2 ft3/s
= 62,16 lbm/ft3 = 0,036 lbm/in3
= 0,0005 lbm/ft.s

= 0,363 2,65.10-4 m3/s)0,45 x (995,68 kg/m3)0,13
= 0,02 m = 0,7874 in

Q 0,7.10 2 ft / s
v= 3,3333 ft/s
A 0,0021 ft 2
Sehingga :
NRe =
0,0005lbm / ft.s
= 21.465,92
0,5
Nre 0,32
0,5
= 0,0056 + 0,0261
21.465,920,32
L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 2,332 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 56,976 ft

4. f .V 2 . L 4(0,0261) x(1,3333) 2 x(56,976)
F =
2 gc.ID 2(32,174) x(0,05018)
= 3,1724 ft.lb/lbm.
v 22 v12 g ( Z 2 Z 1 P2 P1
2.g c gc
Dimana :
v2
0
2 gc
Phidrolik = . .z 0,036 3 x 118,11in
= 4,2519 lbf/in2 = 4,2519 psia
= 18,9479 psia = 18,9479 lb/in2 = 2.730,6903 lbf/ft2
P2 P1

2.730,6903 2.116,3594lbf / ft 2 9,8830 ft.lbf / lbm
62,16lbm / ft 2
g P2 P1
-Wr = Z F
gc
32,174 ft / s 2
= 9,843 ft x 9,8830 3,1724 ft.lbf / lbm
32,174lbm. ft / lbf .s 2
e). Power pompa (P)
Ws = (-Wr x Q x )
= 0,2847 ft.lbf/s = 5.10-4hp
Sehingga :

Ws 5.10 4 hp
0,8
5. Bak Netralisasi
Fungsi : Tempat menetralkan pH
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Laju volumetrik air buangan, Q = 0,956 m3/jam
= 16,8 hari3/hari = 16.800 liter/jam
Kebutuhan Na2CO3 = 0,15 mg/30 ml = 1,5.10-7 kg/0,03 liter
(Lab.Analisa MIPA USU,1999)
Na2CO3 yang digunakan = 16.800 liter/hari x 1,5.10-7 kg/0,03 liter
= 0,084 kg/hari = 0,0035 kg/jam
Waktu Penampungan = 1 hari
Volume air limbah,V = 16,8 hari3/hari x 1 hari
= 16,8 m3
16,84m 3
Bak terisi 80%, maka volume bak = = 21 m3
0,8
Sehingga:
Volume bak =pxlxt
21 m3 = 3.(l) x l x l
1
21 m 3 3
Lebar bak (l) = = 1,9124 m
3

Maka:
Panjang bak (p) = 3 x 1,9124 m = 5,7388 m
Dimana:
Sehingga:
Tinggi bak (t) = (1,9124+ 0,5) m
= 2,4129 m
Luas bak (L) = 5,7388 m x 1,9124 m
= 10,9777 m2
6. Pompa Netralisasi
Fungsi : Memompakan air limbah dari bak netralisasi ke
bak sedimentasi akhir
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
0
Temperatur = 30 C
Tekanan = 1 atm
= 0,7.10-2 ft3/s
= 62,16 lbm/ft = 0,036 lbm/in3
3

= 0,0005 lbm/ft.s
= 0,363 2,65.10-4 m3/s)0,45 x (995,68 kg/m3)0,13

= 0,02 m = 0,7874 in
Q 0,7.10 2 ft / s
v= 3,3333 ft/s
A 0,0021 ft 2
Sehingga :
NRe =
0,0005lbm / ft.s
= 21.465,92
0,5
Nre 0,32
0,5
= 0,0056 + 0,0261
21.465,920,32
L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 2,332 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 56,976 ft
4. f .V 2 . L 4(0,0261) x(1,3333) 2 x(56,976)
F =
2 gc.ID 2(32,174) x(0,05018)
= 3,1724 ft.lb/lbm.

v 22 v12 g ( Z 2 Z 1 P2 P1
2.g c gc
Dimana :
v2
0
2 gc
Phidrolik = . .z 0,036 3 x 118,11in
= 4,2519 lbf/in2 = 4,2519 psia
= 18,9479 psia = 18,9479 lb/in2 = 2.730,6903 lbf/ft2
P2 P1

2.730,6903 2.116,3594lbf / ft 2 9,8830 ft.lbf / lbm
62,16lbm / ft 2
g P2 P1
-Wr = Z F
gc
32,174 ft / s 2
= 9,843 ft x 9,8830 3,1724 ft.lbf / lbm
32,174lbm. ft / lbf .s 2
e). Power pompa (P)
Ws = (-Wr x Q x )
= 0,2847 ft.lbf/s = 5.10-4hp
Sehingga :
5.10 4 hp
Ws
0,8

7. Tangki Sedimentasi
Fungsi : Mengendapkan flok biologis dari tangki netralisasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Laju volumetrik air buangan = 0,9094 m3/jam = 0,0378 m3/hari
Diperkirakan kecepatan overflow maksimum = 33 m3/hari
(Perry,1997)
Waktu tinggal = 2 jam = 0,083 hari
Volume bak (V) = 0,0378 m3/hari x 0,083 hari = 0,0031 m3
Luas tangki (A) = (0,0378 m3/hari) / (33 m3/hari)
= 0,0008 m2
A = D2
D = (4A/ )1/2 = (4 x 0,0008 / 3,14)1/2 = 0,0319 m
Kedalaman tangki, H = V/A = 0,0031 / 0,0008 = 2,875 m
LAMPIRAN E

PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam pra rancangan pabrik Nodle Soap digunakan asumsi sebagai

berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 4.500 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters dkk,2004).
Harga alat disesuaikan dengan basis 4 Maret 2011. dimana nilai tukar dollar
terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 8.900,- (Bank Mandiri, 4 Maret 2011).
LE-1. Modal Investasi Tetap
1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk lokasi pabrik diperkirakan Rp.500.000/m2 (Griya Idola,
2011).
Luas tanah seluruhnya 11.050 m2
Harga tanah seluruhnya = 11.050 m2 x Rp.500.000/m2
= Rp. 5.525.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya (Timmerhaus,
1991).
= 0,05 x Rp 5.525.000.000,-
= Rp. 276.250.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp. 5.525.000.000,- + Rp. 276.250.000,-
= Rp. 5.801.250.000,-
1.2. Perincian Harga Bangunan

Tabel LE-1. Perincian Harga Bangunan
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga (Rp/m2) Jumlah (Rp)

1 20 800.000 16.000.000
Pos Keamanan
2 250 400.000 100.000.000
Tempat Parkir
3 250 500.000 250.000.000
Taman
4 700 800.000 560.000.000
Areal bahan baku
5 80 2000.000 160.000.000
Ruang control
6 2.000 2.500.000 5.000.000.000
Areal Proses
7 400 800.000 320.000.000
Areal produk
8 300 1.500.000 450.000.000
Perkantoran
9 80 1.000.000 80.000.000
Laboratorium
10 50 1.500.000 75.000.000
Poliklinik
11 100 600.000 60.000.000
Kantin
12 80 1.500.000 120.000.000
Ruang ibadah
13 200 1.500.000 160.000.000
Gudang peralatan
14 80 1.500.000 120.000.000
Bengkel
15 650 600.000 390.000.000
Ruang diklat
16 100 600.000 60.000.000
Unit pemadam kebakaran
17 1500 2.500.000 3.750.000.000
Unit pengolahan air
18 300 1.500.000 450.000.000
Pembangkit listrik
19 500 2.500.000 1.250.000.000
Pengolahan limbah
20 2000 1.600.000 3.200.000.000
Perumahan karyawan
21 80 1.000.000 80.000.000
Perpustakaan
Jumlah 9.720 Rp.16.666.000.000,-
Total harga bangunan saja (B) = Rp. 16.666.000.000,-
LE.1.1.3 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004):

m
X I
Cx Cy 2 x
X 1 I y
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2011
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2011
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode
regresi koefisien korelasi:
r
n X i Yi X i Yi (Montgomery, 1992)
n X i 2 X i 2 n Yi 2 Yi 2
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

Tahun Indeks Xi.Yi Xi Yi
No. (Xi) (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
Lanjutan..
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921

13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber: Tabel 6-2 Timmerhaus et al, 2004)
Data : n = 14 Xi = 27937 Yi = 14184

XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
(14)(28307996) (27937)(14184)
r
[(14)(55748511) (27937) 2 ] [(14)(14436786) (14184) 2 ]
= 0.98 1
Harga koefisien yang mendekati 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier: Y = a + b X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh :
b
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi
a
n.Xi 2 (Xi) 2
Maka :
(14184)(55748511) ( 27937)(28307996) 103604228
a= 32528,8
(14)(55748511) ( 27937) 2 3185
(14)(28307996) ( 27937)(14184) 53536

b = 16,809
(14)(55748511) ( 27937) 2 3185

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y=a+bX
Y = 16,8088X 32528,8
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 16,8088(2011) 32528,8
Y = 1256.888
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m)

Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4
Timmerhaus et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya
dianggap 0,6 (Timmerhaus et al, 2004).
Contoh Perhitungan :
1. Nama alat : Tangki Asam Palmitat
Jumlah : 1 unit
Volume tangki (X2) : 227,9942 m3
Bentuk tutup : ellipsoidal
Kapasitas tersedia : 1 m3 (Ulrich, 1984)
Pada X1 = 1 m3
Cy = US $ 6.700,-
Ix = 1256.888
Iy = 1103
m = 0,49

Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters dkk, 2004)
Harga tangki tersebut pada tahun 2011 :
m
x Ix
Cx Cy 2
x1 Iy
0 , 49
227,9942 1256.888
US $ 6.700
1 1103
= US $ 109.187,2163
Dengan US $ 1 = Rp. 8.900,- Analisa, 07 April 2011
Maka harga tangki Asam Palmitat = US $ 109.187,2163 x Rp. 8.900,-
= Rp. 971.766.224,- (dibulatkan)
Dengan cara yang sama, harga alat lain dapat dilihat pada tabel LE-3 dan
tabel LE-4.

Tabel LE-3. Perkiraan Harga Peralatan Proses Non Impor
No Nama Alat Jumlah Harga/unit (Rp)

1 Tangki asam Palmitat 1 971.766.224,7
2 Tangki NaOH 1 291.768.217,3
3 Tangki NaCl 1 278.883.133,5
4 Tangki Aditif 1 192.368.528
6 Pompa 1 1 21.618.738,83
7 Pompa 2 1 8.813.467,813
8 Pompa 3 1 11.155.705
9 Pompa 4 1 8.813.467,813
10 Pompa 5 1 15233392,22
11 Pompa 6 1 8.813.467,813
12 Pompa 7 1 8.813.467,813
13 Pompa 8 1 8.813.467,813
14 Pompa 9 1 8.813.467,813
TOTAL 1.835.674.746
Tabel LE-3. Perkiraan Harga Peralatan Proses Impor

1 Mixer 1 1 41.317.963
2 Mixer 2 1 43206540,26
3 Bucket elevator 1 231.000.000
4 Evaporator 1 1 25.487.569
5 Evaporator 2 1 2.415.858,81
6 VSC 1 15.988.241,62
TOTAL 381.516.172,6

Tabel LE-4. Perkiraan Harga Peralatan Utilitas Yang di Impor

1 Clarifier 1 70.000.000
2 Cooling Tower 1 1.103.734.256.
TOTAL 1.173.734.256
Tabel LE-5. Perkiraan Harga Pompa Utilitas yang Non impor

1 Pompa 9 715.560.000
3 Tangki Alum 1 35.992.367
4 Tangki Na2CO3 1 24.738.754
5 Tangki kaporit 1 9.201.182
6 Sand Filter 1 39.274.640
7 Menara air 1 490.727.769
TOTAL 1.136.604.712
(Sumber : CV. Tirta Diesel, 2011)
Harga peralatan yang diimpor merupakan harga indeks. Untuk
memperoleh harga peralatan sampai ke lokasi pabrik masih harus ditambahkan
lagi sejumlah biaya pengangkutan dari pelabuhan ke pabrik sebesar 10 % FOB
(Timmerhaus, 1991).
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15 (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 (Rusjdi, 2004)

- PPh = 10 (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
- Total = 21
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered):

Total = Rp 1.835.674.749 ,- + Rp 381.516.173,- + Rp 1.136.604.712 ,- + Rp
1.173.734.256 ,- = Rp 4.527.529.890,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Timmerhaus.
2004).
= 0,1 x Rp 4.527.529.890
= Rp 452.752.989
Sehingga total harga peralatan ditambah biaya pemasangan adalah:

Total Harga Peralatan (C) = Rp. 4.527.529.890,- + Rp. 452.752.989,-
= Rp 4.980.282.879
1.3.Instrumentasi dan Alat control
Diperkirakan biaya alat instrumentasi dan alat control serta biaya
pemasangannya sebesar 31 % dari harga alat terpasang (Timmerhaus, 1991).

Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,31 x Rp 4.980.282.879
= Rp 1.543.887.692
1.4.Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan sebesar 35% dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
Biaya perpipaan (E) = 0,35x Rp 4.980.282.879

= Rp 1.743.099.007,-
1.5.Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi sebesar 28 % dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
Biaya insulasi (F) = 0,28 x Rp 4.980.282.879,-

= Rp 1.394.479.206 ,-
1.6.Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik sebesar 25% dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
Biaya instalasi listrik (G) = 0,25 x Rp 4.980.282.879,-
= Rp 11.245.070.720 ,-
1.7.Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor sebesar 5 % dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 x Rp 4.980.282.879,-
= Rp 249.014.144 ,-

1.8.Biaya Perlengkapan dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan dan keamanan sebesar 5 % dar harga alat
terpasang (Timmerhaus, 1991).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,05 x Rp 4.980.282.879,-
= Rp 249.014.144,-
1.9.Sarana Transportasi
Tabel LE-6. Perkiraan Biaya Sarana Transportasi
Harga/ Unit Harga Total

No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1 Dewan Komisaris 3 Toyota Camry Rp. 732.000.000 Rp 2.196.000.000
2 Direktur 1 Fortuner Rp. 412.000.000 Rp 412.000.000
3 Manajer 4 Kijang Innova Rp. 260.000.000 Rp 1.040.400.000
4 Bus Karyawan 4 Bus Rp. 290.000.000 Rp 1.160.000.000
5 Truk 7 Truk Rp. 350.000.000 Rp 2.450.000.000
6 Mobil Pemasaran 4 Avanza Rp. 180.000.000 Rp 720.000.000
Mobil Pemadam
7 2 Truk Tangki Rp. 450.000.000 Rp 900.000.000
Kebakaran
Total Rp 8.878.400.000
(Sumber: www.autocarprices.com)
Total MITL = A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp 42.750.497.792 ,-
2. Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
2.1.Pra Investasi
Pra investasi diperkirakan sebesar 9% dari total harga peralatan
(Timmerhaus 2004).

= 0,09 x Rp 4.980.282.879,-
= Rp 448.225.459 ,-
2.2.Engineering
Meliputi meja gambar dan alatalatnya, inspeksi, pengawasan pembangunan

pabrik. Engineering diperkirakan sebesar 30% dari total harga
peralatan.(Timmerhaus et al. 2004).
= 0,3 x Rp 4.649.840.862,-
= Rp 1.394.952.259,-
2.3.Supervisi
Meliputi survei lokasi, perizinan dan studi lingkungan. Supervisi diperkirakan

sebesar 30% dari total harga peralatan. (Timmerhaus et al. 2004).
= 0,3 x Rp 4.649.840.862,-
= Rp 1.394.952.259,-
2.4.Biaya Kontraktor
Diperkirakan sebesar 8% dari total harga peralatan. (Timmerhaus et al. 2004).

= 0,08 x Rp 4.649.840.862,-
= Rp 371.987.269,-
2.5.Biaya Tak Terduga
Diperkirakan sebesar 40% dari total harga peralatan.
(Timmerhaus et al. 2004).
= 0,4 x Rp 4.649.840.862,-
= Rp 1.859.936.345 ,-
Total Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL),

= Rp 5.440.313.809,-
Total Modal Investasi Tetap (MIT),
= MITL + MITTL
= Rp 41.705.385.575,- + Rp 5.440.313.809,-
= Rp 47.145.699.383
LE-2. Modal Kerja
Modal kerja untuk bulan pertama operasi pabrik.
1. Bahan Baku Untuk Proses dan Utilitas
1.1. Bahan-bahan Proses
Asam Palmitat
Kebutuhan : 452,2159 kg/jam Lampiran A
Harga : 31.150,-/kg Bisnis Indonesia, 2011
Biaya / bulan,
= 30 hari x 24 jam/hari x 452,2159 kg /jam x 31.150,-/kg
= Rp.10.142.298.205,-
Natrium Hidroksida kristal
Harga : Rp 18.000,-/kg PT. Sulfindo Adi Usaha, 2011
Biaya /bulan,
= 30 hari x 24 jam/hari x 0,2841 kg/jam x Rp 18.000,-/kg
= Rp 171.410,4,-
NaCl
Harga : Rp 7000,-/kg PT. Sulfindo Adi Usaha, 2011

Biaya /bulan,
= 30 hari x 24 jam/hari x 0,3401 Kg/jam x Rp 7000,-/kg
= Rp 171.410,-
EDTA
Biaya /bulan,
= Rp 124.367.616,-
TiO2
Biaya /bulan,
= Rp 238.099.000,-
Gliserin
Biaya /bulan,
= Rp 920.451.600,-
1.2. Bahan bahan Utilitas
Alum, Al2(SO4)2

Kebutuhan : 2,9691 kg/jam Lampiran D
Harga : Rp 8.000 /kg CV. Rudang Jaya, 2011
Biaya /bulan,
= Rp 17.056.000,-
Soda abu
Harga : Rp 48.000 /kg CV. Rudang Jaya, 2011
Biaya /bulan,
= Rp 54.384.000,-
Kaporit
Harga : Rp 7.000,-/kg CV. Rudang Jaya, 2011
Biaya /bulan,
= Rp 1.108.800,-
Solar
Kebutuhan : 2.338,4984 l/jam Lampiran D
Harga : Rp 4.500,-/kg PT. Pertamina, 2011
Biaya /bulan,
= 30 hari x 24 jam/hari x 2.338,4984 l/jam x Rp 4.500,-/lter
= Rp 75.767.354.816,-

Total biaya persediaan bahan baku dan utilitas selama /bulan
= Rp 1.340.959.216,-
Total biaya pesediaan bahan baku dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 139.790.791.887,-
LE-3. Biaya Kas
1. Gaji Pegawai
Tabel. LE-7. Perincian Gaji Pegawai Untuk 1 bulan
Jabatan Jumlah Gaji/orang (Rp) Total

Direktur 1 20.000.000 20.000.000
Dewan komisaris 3 1.000.000 3.000.000
Manajer 5 7.000.000 35.000.000
Sekretaris 1 2.500.000 2.500.000
Kepala bagian 5 5.000.000 25.000.000
Kepala seksi 12 3.500.000 42.000.000
Karyawan proses 32 2.500.000 80.000.000
Karyawan Lab. 6 2.500.000 15.000.000
Karyawan utilitas 12 2.500.000 30.000.000
Karyawan instalasi dan 6 2.500.000 15.000.000
mesin
Karyawan gudang 6 1.700.000 10.200.000
Karyawan administrasi dan 18 2.000.000 36.000.000
keuangan
Karyawan transportasi 7 1.500.000 10.500.000
Karyawan kebersihan 10 1.300.000 13.000.000
Karyawan keamanan 12 1.500.000 18.000.000
TOTAL 135 386.200.000
Gaji pegawai untuk 3 (tiga) bulan = 3 x Rp 386.200.000,-
= Rp 1.158.600.000 ,-

2. Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum diperkirakan sebesar 20% dari gaji pegawai
= 0,2 x Rp 1.068.600.000,- = Rp 641.160.000,-
3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 1.068.600.000,-
= Rp. 641.160.000,-
4. Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut undang-undang No. 20 Tahun 2000 dan undang-undang No. 21
Tahun 1997 :
L.E.8 Tabel Undang-undang Pajak Bumi dan Bangunan

Objek pajak Luas (m2) NJPO (Rp)
Per m2 Jumlah
Bumi 11.050 150.000 1.657.500.000
Bangunan 11.050 200.000 2.210.000.000
Nilai jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB
= Rp 1.657.500.000,- + Rp 2.210.000.000,-
= Rp 3.867.500.000,-
NJOP tidak kena pajak : Rp 8.100.000,- (perda sumut, 2000)
NJOP untuk perhitungan PBB = (Rp 3.867.500.000,-) (Rp 8.100.000,-)
= Rp 3.859.400.000,-

Nilai Jual Kena Pajak (NJKP)
Nilai jual kena pajak 20 % x NJOP
= 0,2 x Rp 3.859.400.000,- = Rp 7.718.800,-
Pajak Bumi dan Bangunan terutang 0,5 % NKJP
= 0,5 % x Rp 7.718.800,- = Rp 3.859.400,-
(Berdasarkan UU No. 21 tahun 1997 pasal 6 ayat 3, PP No. 48 tahun 1994 dan
Peraturan Pemerintah No. 27 tahun 1996).
Total biaya kas :
= gaji pegawai + gaji administrasi + biaya pemasaran + PBB
= Rp. 2.737.670.000,-
LE-4. Biaya Start Up
Biaya satart up diperkirakan 12 % dari modal investasi tetap (MIT)
(Timmerhaus et al. 2004).
= 0,12 x Rp 48.800.055.744,-
= Rp 5.856.006.689,-
LE-5. Piutang Dagang
Piutang dagang = (IP/12) x HPT
Dimana IP = jangka waktu kredit yang diberikan (2 minggu)
HPT = hasil penjualan produk tahun
Produksi sabun : 575,1252 kg/jam Lampiran A

Harga jual : US $ 5 /kg Alibaba.com, 2011
Produksi sabun setahun :
575,1252 kg/jam x 330 x 24 = 4.554.991kg/thn

Hasil penjualan sabun sodium palmitat per tahun

= 4.554.991kg/tahun x US $ 5/kg x Rp 8.900,-/US $
= Rp 202.697.125.488,-
Piutang dagang
1
= x Rp 202.697.125.488,-
12
= Rp 16.891.427.124,-
Sehingga total modal kerja (MK)
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Perincian Modal Kerja
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)

1. Bahan Baku Proses dan Utilitas Rp 11.019.713.314
2. Kas Rp 9.252.250.000,-
3. Start Up Rp 5.856.006.689,-
4. Piutang Dagang Rp 16,891.427.124
Total Rp 43.019.397.127
Total modal investasi = modal investasi tetap + modal kerja
= Rp 48.800.055.744,- + Rp 43.019.397.127,-
= Rp 91.819.452.871,-
Modal ini berasal dari :
3. Modal sendiri
60 % dari total modal investasi = 0,60 x Rp 91.819.452.871,-
= Rp 55.091.671.722,-
4. Modal pinjaman Bank

40 % dari total modal investasi = 0,40 x Rp 91.819.452.871,-
= Rp 36.727.781.148,-
LE-6. Biaya Produksi Total/Total Cost
1. Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan adalah gaji tetap karyawan tiap bulan ditambah
dengan 2 bulan gaji sebagai tunjangan.
Gaji tetap karyawan pertahun = (12+2) x Rp 356.200.000,-
= Rp 4.986.800.000,-
B. Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank diperkirakan 15 % dari pinjaman bank (Bank BNI
Cab. USU Medan, 2011)
= 0,15 x Rp 36.727.781.148,- = Rp 5.509.167.172,-
C. Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa

manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan,menagih dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji.
2004). Pada perancangan pabrik ini. dipakai metode garis lurus atau straight line
method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.10 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000

Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I.Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor. perlengkapan. alat perangkat/
tools industri.
2. Kelompok 2 8 12.5 Mobil. truk kerja
3. Kelompok 3 16 6.25 Mesin industri kimia. mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Sumber: Waluyo. 2000 dan Rusdji.2004
Depresiais dihitung dengan garis lurus dengan harga akhir nol.
D = (P L) / n
Dimana : D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal peralatan
L = Harga akhir peralatan
n = Usia peralatan
Tabel LE.11 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000

Umur Depresiasi
Komponen Biaya (Rp)
(tahun) (Rp)
Bangunan 20
16.666.000.000 833.300.000
Peralatan proses dan utilitas 16
5.280.596.948 330.037.309
Instrumentrasi dan pengendalian proses 4
1.636.985.054 409.246.263
Perpipaan 4
1.848.208.932 462.052.233
Instalasi listrik 4
1.320.149.237 330.037.309
Insulasi 4
950.507.451 237.626.863
Inventaris kantor 4
264.029.847 66.007.462
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 4
264.029.847 66.007.462
Sarana transportasi 8
8.590.000.000 1.073.750.000

Total 3.808.064.901
Semua modal investasi langsung kecuali tanah, mengalami penyusutan yang
disebut depresiasi sedangkan modal investasi tidak langsung juga mengalami
penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran

lainnya yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk
mendapatkan. menagih. dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan
amortisasi dengan menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000).
Para Wajib Pajak menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud
dengan menggunakan masa manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai
pendekatan perkiraan harta tak berwujud yang dimaksud (Rusdji. 2004).
Untuk masa 4 tahun. maka biaya amortisasi adalah 20 dari MITTL
sehingga:
Biaya amortisasi diperkirakan 20 % dari MITTL :
= 0,2 x Rp 6.178.298.429,- = Rp 1.235.659.686,-
Depresiasi dan amortisasi = Rp 3.808.064.901,- + 1.235.659.686,-
= Rp 5.04.724.587,-
D. Biaya Tetap Perawatan (Maintenance)
Perawatan Mesin dan alat-alat proses
Diperkirakan 10 % dari harga alat terpasang
0,1 x Rp 5.280.596.948,- = Rp 528.059.695,-
Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan

= 0,1 x Rp 16.666.600.000,- = Rp 1.666.600.000,-
Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan
= 0,1 x Rp 8,590.000.000,- = Rp 859.000.000,-
Perawatan Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan 10 % dari instrumentasi dan alat kontrol
= 0,1 x Rp 1.636.985.054,- = Rp 163.698.505,-
Perawatan Perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan
= 0,1 x Rp 1.848.208.932,- = Rp 184.820.893,-
Perawatan Instalasi Listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik
= 0,1 x Rp 1.320.149.237,- = Rp 132.014.924,-
Perwatan Insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi
= 0,1 x Rp 950.507.847,- = Rp 95.050.745,-
Perawatan Inventaris Kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor

= 0,1 x Rp 264.029.847,- = Rp 26.402.985,-
Perawatan Perlengkapan Pemadam Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan pemadam kebakaran dan
keamanan
= 0,1 x Rp 264.029.847,- = Rp 26.402.985,-
Total biaya tetap perawatan = Rp 3.682.050.732,-
E. Biaya tambahan (Plant Overhead Cost)
Diperkirakan 20% dari modal investasi tetap (MIT) (Timmerhaus,
1991).
= 0,2 x Rp 48.800.000.055.744,- = Rp 9.760.011.149,-
F. Biaya Tetap Administrasi Umum
Diperkirakan 20 % dari biaya gaji karyawan
= 0,2 x Rp 641.160.000,- = Rp 128.232.000,-
G. Biaya Tetap Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 20 % dari biaya tetap tambahan
= 0,2 x Rp 9.760.011.149,- = Rp 1.952.002.230,-
Diperkirakan 50 % dari biaya tetap pemasaran
= 0,5 x Rp 1.952.002.230,- = Rp 976.001.115,-
H. Biaya Tetap Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan (Peters et.al.,

2004)

= 0,05 x Rp 9.760.011.149,- = Rp 488.000.557,-
I. Biaya Asuransi
Asuransi pabrik diperkirakan 9,24 % dari modal investasi tetap
(Jamsostek, 2010)
= 0,0924 x Rp 42.621.757.315,- = Rp 3.938.250.376,-
Asuransi karyawan diperkirakan 5,70 % dari gaji total karyawan
Premi asuransi 3,7 % ditanggung oleh perusahaan dan dibayar 2 %

langsung dari gaji karyawan. (Jamsostek, 2010)
Diperkirakan 5,70 % dari biaya gaji karyawan
= 0,057 x Rp 356.200.000,- = Rp 284.247.600,-
Total asuransi = Rp. 3.938.250.376+ 284.247.600,-
= 4.222.497.976,-
J. Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak bumi dan bangunan = Rp 386.750.000,-
Total Biaya Fixed Cost adalah : Rp 38.858.897.761,-
LE-7. Biaya Variabel / Variable Cost (VC)
A. Biaya Variabel Bahan Baku dan Utilitas selama 30 hari adalah:
= Rp 11.019.713.314,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
adalah:
330
= Rp. 11.019.713.314,- = Rp.119.446.872.178,-
30

B. Biaya Variabel Pemasaran
Diperkirakan 5 % dari biaya tetap pemasaran
= 0,05 x Rp 2.928.003.345,- = Rp 146.400.167,-
C. Biaya Variabel Perawatan dan penanganan lingkungan
Diperkirakan 1 % dari biaya perawatan
= 0,01 x Rp 3.682.050.732,- = Rp 36.820.507,-
D. Biaya Variabel Lainnya
= 0,05 x Rp 19.760.011.149,- = Rp 488.000.557,-
Total biaya variabel = Rp 120.118.093.410,-
Total biaya Produksi
= Fixed Cost + Variable Cost
= (Rp 38.858.897.761,-) + (Rp 120.118.093.410,-)
= Rp 158.976.991.170,-
LE-8. Perkiraan Laba / Rugi Usaha
A. Laba Sebelum Pajak
Laba atas penjualan = total penjualan - total biaya produksi
= (Rp 202.697.125.488,-) (Rp 158.976.991.170,-)
= Rp 43.720.134.318,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan

= 0,005 Rp. 43.720.134.318,-
= Rp.218.600.672,-

Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No.
17/00 Pasal 6 ayat 1 sehingga:
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp. 43.938.734.989,-
B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000. Tentang

Perubahan Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak
Penghasilan adalah (Rusjdi. 2004):
Penghasilan s/d Rp 50.000.000,- : 10 %
Penghasilan Rp 50.000.000,- s/d Rp 100.000.000,- : 15 %
Penghasilan diatas Rp 100.000.000 : 30 %
Perincian pajak penghasilan (PPh) :
10 % x Rp 50.000.000,- = Rp. 5.000.000,-
15 % x (Rp 100.000.000 Rp 50.000.000) = Rp. 7.500.000,-
30 % x (Rp 43.838.734.989) = Rp 13.151.620.497,-
Total pajak penghasilan (PPh) adalah = Rp 13.164,120.497,-
C. Laba Setelah Pajak
Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak pajak penghasilan
= (Rp 43.838.734.989,-) (Rp 13.164,120.497,-)
= Rp 30.774.614.493,-
LE-9. Analisa Aspek Ekonomi
A Profit Margin (PM)
laba sebelum pajak

PM x 100 %
total penjualan
Rp 43.938.734 .989 ,
x 100 % 21.68%
Rp 202.697.12 5.488,

B. Break Even Point (BEP)
Biaya tetap
BEP x 100 %
( total penjualan biaya var iabel
Rp 38.858.897.761 ,
x 100 %
[( Rp 202.697.125.488,) ( Rp 120.118.093.410 ,)
= 47,06 %
Kapasitas produksi pada saat BEP :
Sabun : 47,06 % x 4.500 ton/tahun = 2.117,5477 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 0,4706 Rp 202.697.125.488

= Rp. 95.382.407.343,-
C. Return on Investment (RoI)
laba setelah pajak

RoI x 100 %
total mod al investasi
Rp 30.774.614.493 ,
x 100 %
Rp 91.819.452.871 ,
= 33,52 %
D. Pay Out Time (POT)
1
POT x 1 tahun
RoI
1
x 1 tahun
0,3352
= 2,98 tahun
E. Return On Network (RON)
laba bersih
RON x 100 %
mod al investasi sendiri

Rp 30,774.614.493 ,
x 100 %
Rp 55.091.671.722,
= 55,86 %
F. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut :
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan sebesar 10 % tiap
tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-
10
- Cash flow = laba sebelum pajak-pajak
Dari hasil perhitungan diperoleh IRR = 57,954 %

EP
Grafik BE

Appendix NaOH

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Appendix NaOH

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA BAHAN

A.1. Neraca Bahan

Kapasitas produksi noodle soap direncanakan : 4.500 ton/tahun.

1 tahun = 330 hari kerja

1 hari = 24 jam kerja

ton 1000 kg 1 tahun 1 hari

Rumus kimia bahan :

Sodium Palmitat = CH3(CH2)14COONa

Asam Palmitat = CH3(CH2)14COOH

Natrium Hidroksida = NaOH

Natrium Klorida = NaCl

Titanium Dioksida = TiO2

Universitas Sumatera Utara

- Sodium Palmitat CH3(CH2)14COONa = 278 kg/kmol

- Asam Palmitat CH3(CH2)14COOH = 256 kg/kmol

- Natrium Hidroksida (NaOH) = 40 kg/kmol

- Air (H2O) = 18 kg/kmol

Tabel LA-1. Berat Mokelul dan Kandungan Senyawa Dalam Produk

Senyawa Berat Molekul Kandungan Berat

Perubahan massa terjadi pada peralatan :

- Vacuum Spray Chamber 01

Universitas Sumatera Utara

Gambar LA-1. Neraca Massa Pada Mixer 01 (M-01)

Reaksi yang terjadi pada M-01 :

CH3(CH2)16COOH + NaOH CH3(CH2)16COONa + H2O ..(A.1)

adalah 448,8436 kg/jam, sehingga jumlah mol sabun sodium palmitat

Dari persamaan reaksi pada M-01 diketahui bahwa :

Asam palmitat terkonversi 91,4 % (Hamparan Pancaran Chemindo,2009)

Jumlah asam palmitat yang dibutuhkan :

Universitas Sumatera Utara

air. Perhitungan neraca massanya adalah :

X6 NaOH x F6 = 0,0005 x 568,1818

X6 NaOH x F6 = 0,2841 kg/jam

X5NaCl x F5 = 0,0006 x 568,1818

X5NaCl x F5 = 0,3401 kg/jam

F9H2O = F6 H2O + F6 H2O

F6 H2O + F5 H2O = 85,7337 kg

Dimana, F6 = X6H2O x F6 + X6NaOH x F6

Sehingga, X6H2O x F6 = F6 X6NaOH x F6

F6 H2O = 0,1217 kg/jam

F6 H2O + F5 H2O = 85,7337 kg/jam

F5 H2O = 85,7337 kg - F6 H2O

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA-2. Neraca Massa Pada Mixer 01 (M-01)

Masuk (kg/jam) Keluar

Gambar LA-2. Neraca Massa Pada Mixer 02 (M-02)

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total :

Alur masuk = alur keluar

F10 = 538,5738 + 52,8408

F10 Sodium Palmitat = F9 Sodium Palmitat + F14 Sodium Palmitat

F10 Asam Palmitat = F9 Asam Palmita + F14 Asam Palmitat

F10 NaOH = F9 NaOH + F14 NaOH

F10 NaCl = F9 NaCl + F14 NaCl

F10 H2O = F9 H2O + F14 H2O

F14 TiO2 = F10 TiO2 - F9 TiO2

Universitas Sumatera Utara

F14 EDTA = F10 EDTA - F9 EDTA

F14 gliserin = F10 gliserin - F9 gliserin

Total F14 = 1,1364 + 0,5682 + 51,1362

Tabel LA-3. Neraca Massa Pada Mixer 02 (M-02)

Masuk (kg/jam) Keluar

Universitas Sumatera Utara