Cisneros Ortiz Alejandro

N. control 15141106
El aluminio se puede extraer de la Bauxita, por los siguientes procesos: 1. Mediante el proceso
Bayer se transforma la Bauxita en Almina, y a continuacin 2. Mediante electrlisis se transforma
la Almina en Aluminio.

Extraccin

Mtodo de obtencin. Se realiza con la explotacin del yacimiento a cielo abierto, sin voladuras. El
mineral se obtiene directamente de los diferentes bloques del yacimiento con el fin de obtener la
calidad requerida del mineral, con palas que arrancan y cargan la bauxita en camiones que la
transportan hasta la estacin de trituracin y molienda.

Trituracin y molienda por va hmeda En el sistema de trituracin se reducir la bauxita a un

tamao de grano inferior a los 700 micrones, que es el tamao de partculas apropiado para
extraccin de almina. En los trituradores la bauxita se transforma en una pasta que fluye hacia los
molinos por gravedad.

Proceso de Bayern

El proceso Bayer consiste en la solubilizacin de los xidos de aluminio tratando la bauxita

pulverizada con sosa custica (hidrxido sdico) a alta temperatura y bajo presin. La disolucin,
debidamente liberada de slidos por desarenado, sedimentacin y filtracin, al enfriar precipita
hidrxido de aluminio que se separa, deshidrata y calcina para producir almina calcinada. Si se
eleva la temperatura por encima de 2.500 grados se produce corindn, y si se dopa con xidos
metlicos especficos se produce toda una gama de piedras semipreciosas (rub, zafiros,...).

Aunque las condiciones del proceso son influenciadas por el tipo de bauxita usada, hay 5 etapas
principales en todas las plantas. Las etapas de dicho proceso son:

1. El primer paso en la planta de almina es la reduccin del tamao de partcula de la

bauxita, para incrementar la superficie de reaccin y facilitar su manejo, se realiza a travs
de triturador de placa y molino de bola, ambos de va hmeda. Para obtener una
suspensin de slidos con un 80% en peso de partculas con dimetro inferior a 300 micras.
En el triturador de placas se mezclan con cal para disminuir la concentracin de fosfatos en
la materia prima y se adiciona licor custico a la entrada del molino. Se obtiene bauxita en
suspensin.
2. Disolucin de la almina de manera selectiva con NaOH (para no disolver el hierro). La
carga se trata en autoclaves de acero durante un periodo que oscila entre 2-8 horas a una
temperatura media de 140 -150 C y a presiones absoluta de 5 bares: Para el monohidrato
(Proceso Bayer Europeo): (Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 2H2O + lodos
rojos Para el trihidrato (Proceso Bayer Americano): (Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH
2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos De forma general: (Al2O3 . x . H2O) + 2NaOH 2NaAlO2 +
(x+1) . H2O
3. Al final de la digestin, la suspensin que abandona el ltimo digestor conteniendo la
solucin de aluminato, arenas y lodos rojos (partculas finas), est a una temperatura por
encima de su punto de ebullicin a presin atmosfrica, de manera que es pasada a travs
de un sistema de enfriamiento por expansin en el cual ocurre una despresurizacin en
forma escalonada hasta la presin atmosfrica y una disminucin de la temperatura hasta
aproximadamente 105-100 C.
4. La solucin de aluminato sdico es conducida a grandes tanques de precipitacin, donde se
aade como cebo trihidrato de aluminio que procede de operaciones anteriores y se deja
enfriar lentamente. Para la precipitacin de la almina Al(OH)3), la disolucin frtil se pasa
primero a alta temperatura y se concentra a valores ms bajos (65 C 40 C y 100 -150 g/l
de Na2O). Luego se clasifican en Ciclones por tamao los cristales para obtener un corte
grueso que se conoce como producto y dos cortes ms finos que determinan las semillas
fina e intermedia, las cuales se reciclan a la fase de precipitacin.
5. El Hidrato Grueso Lavado y Filtrado se somete a secado y calcinacin. El secado se consigue
aprovechando los gases calientes del calcinador y, una vez seco el mismo, se pone en
contacto a alta temperatura (>1000C) en un horno. De esta forma se obtiene el producto
final, la almina no higroscpica (Al2O3 ). La reaccin es la siguiente: 2Al(OH)3 Al2O3 +
3H2O
Clasificacin por su proceso

Aluminios forjados

Aluminios fundidos

Clasificacin por su estado

F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.

O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han sufrido un recocido
completo.

O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.

O2: Sometido a tratamiento termomecnico.

O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada contnua,
que son sometidos a un tratamiento de difisin a alta temperatura.

W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento

trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.

H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por
deformacin.

H1. Endurecido por deformacin hasta otener el nivel deseado y sin tratamiento prosterior.

H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcialpar recuperar suavidad sin perder
dutilidad.

H3. Acritud y estabilizado.

H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto
recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. 7En sta clasificacin se
usa un segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito) que indica el grado de
endurecimiento por deformacin.

T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o sin
endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones
de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termotratables.

T1:
Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura y envej
ecido de forma natural.

T2: Enfriado desde un proceso de fabricadin realizado a una alta temperatura, tragajado en
fro y envejecido de forma natural.

T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a Tamb hasta alcanzar una
condicin estable.

T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condicin estable.
Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.

T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejecida artificialm

ente.

T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma
los productos que despus de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o
extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento artificial.

T7: Solucin tratada trmicamente y sobreenvejecida para su completa estabilizacin.

T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente.

T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.

T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura, trab
ajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin sustancialmente estable.

Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos

dgitos. Estos dos dgitos son especficos para cada producto y se usan para estado de alivio
de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.

Segn sus aleantes .

Serie
2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a veces tambien se le
aade Mg. Las caractersticas de esta serie son: buena relacin dureza-peso y mala resistencia a
la corrosin. En lo referente a la primera caracterstica decir que algunas de las aleaciones de esta
serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para
mejorar sus propiedades mecnicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx tiene unas propiedades
mecnicas que son del orden y, a veces superiores, que las de los aceros bajos en carbono.
El efecto de los TT es el aumento de la dureza con una bajada de la
elongacin. En lo referente a la segunda caracterstica estas aleaciones generalmente son galv
anizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la
corrosin y que no se produzca corrosin intergranular. Los usos ms frecuentes que se le dan a
estos aluminios son (generalmente
son usados en lugares donde sea necesario una alta relacin dureza-peso) en las ruedas de
los camiones y de los aviones, en la suspensin de los camiones, en
el fuselage de los aviones, en estructuras que requieran buena dureza a temperaturas
superiores a 150 c. Para finalizar decir que salvo la alecin
2219 estas aleaciones tienen una mala soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena.

Serie
3xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo tie
nen un 20% ms de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse
de forma efectivan en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin
embargo los aluminios 3003, 304 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten
dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas
para bebidas, utensilios de cocina, intecambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico,
tejados y otras aplicaciones arquitectnicas.

Serie
4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele aadirese en cantidades
medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada del rango de fusin
de la aleacin. El objetivo es conseguir una
aleacin que funda a una temperatura ms baja que el resto de aleaciones de aluminio
para usarlo como elemento de soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables term
icamente pero si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables term
icamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables termicamente pasan a l
a serie 4xxx y convierten una parte de la aleacin en tratable termicamente. Las aleaciones con
un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que
van desde el gris oscuro al color carbon y por ello estan siendo demandadas en aplicaciones
arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y una alta resistencia
al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la frabricacin de pistones de motores.

Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces tambien se aaden
pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer
el aluminio. El Mg es un elemento que endurece ms el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg
produce el mismo efecto que un 1.25 de Mn) y adems se puede aadir ms cantidad de Mg que
de Mn. Las principales caractersticas de estas aleaciones son una media a alta dureza por
endurecimiento por deformacin, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en ambiento
marino y una baja capacidad de trabajo en
fro. Estas caractersticas hacen que estas aleaciones se usen para adornos decorativos,
hornamentales y arquitectnicos, en el hogar, iluminacin de las calles y carreteras, botes,
barcos y tanques criognicos, partes de puentes grua y estructuras de automviles.
Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si
en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que esta aleacin sea
tratable termicamente. Estas aleciones son menos resitentes que el resto de aleaciones, a cambio
tiene tambien formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Estas ale
aciones pueden modearse por un TT T4 y endurecido por una serie de acciones que
completen el TT
T6. Su uso suele ser el de aplicaciones arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de
los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas.

Serie 7xxx. El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemeto

aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. A veces se aaden pequeas cantidad
es de Mg para hacer la aleacin tratable termicamente. Tambien es normal aadir otros
elementos aleantes como Cu o Cr en pequeas cantidades. Debido a que la principal propiedad
de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos
mviles y otras partes
altamente forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja resistencia a la
corrosin bajo tensin se le suele aplicar levemente un TT para conseguir una mejor mezcla
de propiedades.

Tratamientos trmicos

Recocido de estabilizacin

Tiene por objeto eliminar tensiones residuales que pueden producirse en el mecanizado o en la
conformacin en fro o en caliente. La operacin se realiza calentando el material a temperaturas
inferiores a la de recristalizacin para que no se modifique su estructura microgrfica. Estas
temperaturas varan segn las aleaciones. Por ejemplo, las del aluminio de 99,97 oscilan entre
180C y 210C. El tiempo de permanencia a estas temperaturas es de unas 4 horas, exceptuando el
tiempo de elevacin de la temperatura y el de enfriamiento, que debe ser, sobre todo ste, muy
lento para evitar la aparicin de nuevas tensiones.
 Recocido contra acritud

Tiene por objeto eliminar la acritud adquirida por el material al deformarse en fro o a temperaturas
inferiores a la recristalizacin. Con este tratamiento no slo recobran los granos deformados su
forma polidrica, sino que tambin, si la deformacin ha sido muy intensa, se rompen los granos y
constituyndose los fragmentos en ncleos de recristalizacin, se produce una nueva estructura
granular ms fina. A este fenmeno se le conoce con el nombre de germinacin. Si la deformacin
slo ha sido moderada, no se produce germinacin y el material queda con el grano polidrico,
pero grueso.

Las temperaturas de recocido contra acritud dependen de la aleacin, oscilando en general entre
300C y 400C, ya que la temperatura de recristalizacin a la que debe superarse oscila entre 200C
y 300C. Es conveniente pasar con rapidez esa zona de temperaturas de recristalizacin, sobre
todo, si las piezas no han sido muy deformadas, para evitar un excesivo crecimiento del grano. De
todas maneras, si las piezas no han sido muy deformadas, no deben someterse al recocido contra
acritud, porque aumentara siempre el tamao del grano.

El tiempo de permanencia a la temperatura mxima debe ser lo ms breve posible y oscilar entre 2
y 8 horas, segn la aleacin, no debiendo sobrepasarse el tiempo mximo sealado de permanencia
a la temperatura de recocido, para evitar tambin el crecimiento del grano. Por esto mismo se
aconseja introducir las piezas en el horno, una vez que est a la temperatura del recocido, para
abreviar la duracin de la elevacin de la temperatura de la pieza.

Recocido de homogeneizacin y regeneracin

Tiene por objeto uniformar la composicin qumica y el grano de las aleaciones de aluminio que
son propensas a hetereogeneidad qumica y estructural; el recocido se realiza a temperaturas
comprendidas entre 450C y 550C durante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos. A estas
temperaturas se facilita la difusin de los elementos y la solucin de otros como el silicio

Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracin de las aleaciones endurecidas por el
temple, anulando los efectos de ste y volvindolas a su estado natural.

El enfriamiento debe ser lo ms lento posible para evitar una constitucin anormal por un
enfriamiento demasiado rpido que d lugar luego, por maduracin natural, a un endurecimiento
indeseable de la aleacin, como ocurre con el duro-aluminio.

Temple de precipitacin de las aleaciones de aluminio.

si en una aleacin de aluminio de solubilidad slida variable y que forme compuesto qumico como,
por ejemplo, el duro-aluminio (Al y 4% de Cu), puesta a temperatura del recocido de
homogeneizacin, para que toda aleacin est constituida de Cu en Al, se enfra lentamente lnea
N. Alpor solucin atravesar la lnea AB del lmite de solubilidad slida total del cobre en el
aluminio, empieza a disminuir el porcentaje de cobre disuelto, que al "sedimentarse" reacciona con
el aluminio formando el compuesto qumico Al2Cu, cada vez en mayor proporcin hasta un cierto
lmite.

Pero si en lugar de enfriar lentamente desde la temperatura de recocido esta aleacin de aluminio,
la enfriamos bruscamente, lnea R, no se precipita el compuesto qumico y queda formada la
aleacin a la temperatura ambiente casi exclusivamente por solucin slida del elemento aleado,
en este caso, Cu en aluminio. Este enfriamiento rpido constituye el temple denominado de
precipitacin. Pero as como el acero adquira una gran dureza con el temple, las aleaciones de
aluminio, en cambio, una vez templadas, tienen casi las mismas caractersticas mecnicas que
antes. El endurecimiento se produce despus progresiva y ms o menos lentamente, pues como la
solucin slida obtenida en el enfriamiento brusco es metaestable, a medida que pasa el tiempo se
van precipitando diminutas partculas del compuesto qumico, que dificulta el deslizamiento de los
planos cristalinos de la solucin slida, lo que trae como consecuencia el endurecimiento
progresivo de la aleacin

Este fenmeno de precipitacin se conoce con el nombre de maduracin o envejecimiento y dura

un tiempo variable, segn la aleacin. En el duro-aluminio (Al, con 4% de Cu) el endurecimiento es
rapidsimo, pero en otras aleaciones llega a durar incluso hasta 3 meses. En todos los casos el
endurecimiento es ms rpido que al principio, para hacerse cada vez ms lento a medida que pasa
el tiempo.

Maduracin artificial de las aleaciones de aluminio.

Si la viscosidad atmica es elevada, no se produce la precipitacin del compuesto o se produce muy

lentamente a la temperatura ambiente. Entonces, se puede acelerar la precipitacin con un
tratamiento que se conoce con el nombre de maduracin artificial o tambin revenido de
endurecimiento, que consiste en calentar la aleacin a una temperatura inferior a la del temple,
con objeto de dilatar las redes cristalinas y facilitar la difusin y precipitacin del compuesto
qumico y abreviar, por tanto, la duracin del perodo de endurecimiento.

Este tratamiento, por tanto, tiene efectos contrarios al revenido de los aceros con temple
martenstico, que, como se recordar, disminuye la dureza y resistencia de los metales templados,
en lugar de aumentarla como ocurre con la maduracin artificial.

Caractersticas Principales: El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de

mar, a muchas soluciones acuosas y otros agentes qumicos.

Usos del Aluminio

Transporte: Por su ligereza, el aluminio es cada vez mas utilizado en coches, autobuses, trenes,
bicicletas. Existen autos fabricados enteramente de aluminio como el Audi A-8.

Envase y Embalaje: El aluminio es ligero e impermeable, con excelentes propiedades que protegen
a los productos de la luz, humedad, el oxgeno y los microorganismos que pueden alterar la
conservacin, ya que no es toxico ni tiene sabor.

Otros Usos: El bajo peso del aluminio y su conductibilidad hacen que sea material de preferencia
para la industria de la electricidad , y debido a su ligereza se utilizan menos postes para sostener los
cables. El uso de Al en el cableado subterrneo ha aumentado, al igual que en los transformadores,
cajas de fusibles, televisiones, entre otros...