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3 Ingeniera del proyecto

Para la ingeniera del proyecto el objetivo general es resolver todo lo que


concierne a la instalacin y el funcionamiento de la empresa
3.1 Tamao
Para obtener el tamao de nuestra industria es necesario estimar la capacidad de
produccin y demanda esperada con la cual se podr satisfacerse
156,521 inodoros el 10% que queremos satisfacer en el primer ao sera de 10652
Para una demanda esperada es de (100 in) * (10 tra) * (10 maq) = 10000 in/ao
En este proyecto se plantea una planta con una produccin de trabajo de 5 das
laborales a la semana

Causa Das no laborales


Fines de semana 52 (2) = 104
Das festivos obligatorios
1 Enero 1
5 Febrero 1
21 Marzo 1
Semana santa 3
1 Mayo 1
16 Septiembre 1
2 Noviembre 1
20 Noviembre 1
12 Diciembre 1
25 Diciembre 1
Vacaciones 6
Imprevistos 5
Total 127
Das efectivos de un ao 365 127 = 238

Para los das efectivos 10,000/238 = 42 inodoros al da son los que produciramos
Es entonces que si una maquina puede elaborar hasta 10 inodoros al da, y se
tienen contempladas 7 mquinas, entonces cada una de ellas trabajara a un 60%
de su capacidad.
Para la intensidad de obra, calculamos tener 20 trabajadores para que puedan
operar de buena manera las 7 mquinas que se han contemplado
El layout quedara de la siguiente manera:
3.2 Localizacin y descripcin
Para determinar una buena localizacin para nuestra planta, es necesario tener
diferentes ubicaciones propuestas, y para poder seleccionar la ms adecuada
utilizaremos el mtodo de los factores ponderados
Contando con 3 nuestras alternativas posibles, las cuales obtuvimos teniendo
terreno disponible en cada una de las zonas.
A = Lerma
B = Zona industrial de Toluca
C = Metepec

Factores Peso Alternativas Resultados


relativo A B C A B C
Proximidad de 25 8 7 8 2 1.75 2
proveedores
Costos laborales 25 9 7 9 2.25 1.75 2.25
Transporte 10 9 7 8 0.9 0.7 0.8
Punto de venta 15 7 8 10 1.05 1.2 1.5
Impuestos 15 8 8 8 1.2 1.2 1.2
Costo de instalacin 5 7 5 8 0.35 0.25 0.4
Puntuacin total 7.75 6.85 8.15

Determinando as que la mejor opcin ser la alternativa C, que sera Metepec


como el mejor lugar para instalar nuestra planta

3.3 Materias primas


Nuestras materias primas para la elaboracin de inodoros son los siguientes
Barbotina
Arcilla
Caoln
Cuarzo
Fedespato
Dolomita
Opacificante
La barbotina es la masa bsica de la cual se elabora la cermica.

La arcilla y el caoln, componentes importantes de la cermica sanitaria, son


mezclas de minerales obtenidas de la descomposicin del granito. Durante la
produccin, la arcilla sirve para dar forma a la cermica en bruto. El caoln, por su
parte, garantiza la resistencia de la masa en el posterior proceso de coccin. A
ambos materiales se les aade cuarzo y feldespato finamente molidos. El cuarzo
influye en expansin trmica y proporciona as una buena adherencia del vitrificado
sobre la cermica sin coccin.
Para fabricar el esmalte se muelen con agua el cuarzo, el yeso, el feldespato, la
dolomita y el opacificante, y luego se tamizan y desferrizan con imanes. Tras
comprobar la adecuacin de la composicin y haber aadido una cola, se coloca el
esmalte terminado sobre las piezas en bruto.
De este modo, las ventajas de este material se aprecian ya desde el inicio de la
cadena de produccin de la cermica sanitaria: La resistencia de temperatura
extremadamente alta del material natural permite una temperatura de coccin de
aprox. 1280 . El resultado es la elevada dureza del producto final.

3.4 Procesos de produccin


Fabricacin
1. Fabricacin del molde o matriz
2. Preparacin de la pasta: mezcla en agua de arcilla y arenas finas
homogeneizadas
3. Llenado de molde de yeso para dar la forma y extraer el exceso de agua
(12- 15 min.)
4. Remocin de molde despus de 1 hora.
5. Secado a 90 C por 24 horas
6. Operarios dan el acabado final (lijado, pulido, etc.)
7. Colocacin de esmalte
8. Vitrificacin en horno a 1200 C por 13 horas
9. Inspeccin de calidad y colocacin de accesorios
10. Empaque

3.5 Maquinaria y equipo


Molino rotatorio para homogenizacin de materias primas.

Brazo robtico para esmaltado final.


Horno de tnel / de gas / continuo / para la industria de la cermica
Configuracin: de tnel
Fuente de calor: de gas
Otras caractersticas: continuo, para la industria de la cermica, atmosfera a
presin.
Temperatura mxima:
Mn.: 1200 C (2192 F)
Mx.: 1700 C (3092 F)

Hornos de secado

3.6 Distribucin de planta


3.7 Obra civil y construcciones
Se consider en este caso la renta de una nave industrial con las siguientes
caractersticas
Descripcin

TRATO DIRECTO

UBICADA EN EL MUNICIPIO DE METEPEC, ESTADO DE MXICO A UN COSTADO DE


UNA DE LAS VIALIDADES MAS IMPORTANTES QUE CONECTA A DIFERENTES
PUNTOS INDUSTRIALES DE LA ZONA.

CON UN TERRENO TOTAL DE 2812.63 M2, DISTRIBUIDO DE LA SIGUIENTE MANERA:

SUPERFICIE NAVE: 1,964.23 M2


SUPERFICIE DE OFICINAS: 251.9 M2
ESTACIONAMIENTO: 28 VEHCULOS
DOS ACCESOS PARA TRAILER
CASETA DE VIGILANCIA
CINCO BAOS
* USO DE SUELO: INDUSTRIAL/COMERCIAL
3.8 Recursos humanos
Dentro de la mano de obra necesaria para resaltar los detalles, eliminar
imperfecciones y dar el acabado final a los inodoros, refirindose exclusivamente a
la mano de obra directa se requiere en las diferentes reas se encuentran:
Diseo: 2 personas
Colado: 30 operarios
Pintura: 5 operarios
Secado y Horneado: 25 operarios
Control y embalaje: 25 operarios
3.9 Programas de produccin.

1. REA DE DISEO Y 4. FABRICACION DE 3. REA DE COLADO 2. REA DE INSPECCIN


DESARROLLO MOLDES DE MATRICES
Se elabora una pasta de
Desarrollo de matrices y Fabricacin de matriz. resinas y metales. Se analiza de manera
moldes, en un software de Posteriormente se llenan los detallada la matriz en busca
dibujo 3D moldes y se les deja secar de fugas.
durante 50 minutos.

8. REA DE ESMALTADO. 7. REA DE SECADO. 6. REA DE DESMOLDADO. 5. REA DE VACIADO

Primero se realiza una Proceso de secado, en un rea Desmoldar pieza, realizar Preparacion de pasta para
inspeccin total, para despus especializada, para reducir acabado y agujeros (mano de inodoro, consiste en:
enviarlo a una banda donde humedad. El secado dura de 8 obra intensiva)
-Arcilla, Caoln y Feldespato
un robot esmalta la pieza a 10 hrs.
Vaciar mezcla en molde.

9. REA DE HORNEADO. 10. REA DE INSPECCIN 11. REA DE EMBALAJE


FINAL. Se realiza en embalaje de la
Cocer pieza para vitrificarla en
un horno continuo a 1200. Revisar parmetros de diseo pieza terminada e
para determinar si cumple con inspeccionada, para despus
sus caractersticas fsicas y de ser llevada a los diferentes
funcionalidad. centros de distribucin.
Diseo del producto.
3.10 Programas de ejecucin, administrativos, de capacitacin y asistencia tcnica

3.11 Cumplimiento de normas sanitarias, ambientales y otras